SEMANA

Parte B

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Procesamiento del cacaopara la elaboración

de Chocolate

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Tabla 1. Usos del Cacao y sus Derivados

Productos Usos

Manteca de cacao Elaboración de chocolate y confitería, y también puede ser usado en la industria cosmética (cremas humectantes y jabo-nes), y la industria farmacéutica

Pulpa de cacao Producción de bebidas alcohólicas y no alcohólicas

Cáscara Puede ser utilizado como comida para animales

Cenizas de cáscara de cacao

Puede ser usado para elaborar jabón y como fertilizante de cacao, vegetales y otros cultivos

Jugo de cacao Elaboración de jaleas y mermeladas

Polvo de CacaoPuede ser usado como ingrediente en casi cualquier alimento: bebidas chocolatadas, postres de chocolate como helados y mousse, salsas, tortas y galletas

Pasta o licor de Cacao Se utiliza para elaborar chocolate

A continuación se presenta un esquema general en el que se muestran todas las etapas a seguir para la obtención de los diferentes productos a partir del cacao en grano (Figura 1).

La transformación indus-trial de las almendras de cacao consta de una

variedad de operaciones, que persiguen la obtención de di-ferentes tipos de productos. En este sentido, existen dos clases de procesadores del grano de cacao: aquellos que producen productos para la confitería, la fabricación de chocolates y otros subproductos derivados del cacao, y los que se desti-nan a constituir materia prima para la industria alimentaria y farmacéutica. Otra mane-ra de catalogarlos es como:

industriales molineros y fabri-cantes de chocolate.

En el caso específico de la mo-linera, ésta se dedica a la ela-boración únicamente del licor de cacao, manteca de cacao, torta y polvo de cacao.

A partir de las semillas del cacao se obtiene el cacao en grano, los cuatros productos in-termedios (licor de cacao, man-

teca de cacao, pasta de cacao y cacao en polvo) y el chocola-te. A pesar de que el mercado de chocolate es el mayor con-sumidor de cacao en términos de equivalente en grano, pro-ductos intermedios tales como el cacao en polvo y la manteca de cacao son utilizados en di-versas áreas (Tabla 1. Usos del Cacao y sus Derivados).

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Figura 1. Diagrama Procesamiento de cacao.

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El proceso industrial del choco-late inicia con la fermentación del cacao que tiene como fin la eliminación de la pulpa que re-cubre las habas de cacao. Este tiene una duración de 5 a 6 días, durante los cuales las ha-bas de cacao se dejan en cajo-nes de madera o en sistema de tambor rotatorio para que se inicien los procesos bioquími-cos en donde microorganismos como las levaduras y bacterias se desarrollan produciendo la degradación de azucares y mucílagos de la pulpa. En la fermentación es fundamental el tiempo hasta que el cacao quede bien fermentado y es una práctica primordial para permitir el desarrollo de aro-ma, disminución de la amargu-ra y astringencia del cacao.

Posterior a la fermentación, si-gue el secado del cacao que busca reducir el contenido de humedad en los granos desde un 60% a más de un 8% para que se pueda continuar con la fermentación interna, dismi-nuir el amargor y potenciar al máximo el aroma.

Este proceso se puede llevar a cabo en dos formas: la primera consiste en secado al natural en donde los granos se espar-cen en áreas cementadas o en bandejas fijas o móviles, expo-niéndolos al sol por un tiempo de 5 a 6 días y la segunda se hace por medio de secadores mecánicos hasta alcanzar un 7% de contenido de humedad.

Una vez finalizado el tiempo de secado se procede a reco-ger los granos en sacos limpios, secos, libre de olores y mate-rial extraño, preferiblemente nuevos. Los sacos deben colo-carse en plataformas y no di-rectamente sobre el suelo, ni mezclarlos con otros productos agrícolas ni con pesticidas, de-ben mantenerse en bodegas

en donde no estén expuestos a los rayos del sol.

Posterior al almacenamiento, se lleva el cacao a planta para iniciar con el procesamiento del cacao:

LiMPieza y CLasiFiCaCión

Esta importantísima fase evita, además, los problemas y daños que pueden producirse en las máquinas posteriores ya que en la limpieza de los granos de cacao se eliminan piedras, granos dobles, cuerdas, mate-riales ferrosos, vidrios, peda-zos de madera, etc. Se hace una clasificación por tamaño del grano de cacao para ga-rantizar un tostado homogéneo de dichos granos.

Habas de cacao listaspara fermentar.

Fermentación en tambor rotatorio

Secado de granos de cacao al sol

Limpiadora y Clasificadora

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TosTado de Los granos de CaCao

Proceso que realiza con el ob-jetivo de lograr un aroma óp-timo, disminuir la humedad en el grano y reducir la dureza de la almendra de cacao para facilitar la trituración y final-mente la separación de la cas-carilla que recubre a los nibs de cacao. El tueste se realiza a través de diferentes métodos como aire caliente, vapor satu-rado y radiación infrarroja.

desCasCariLLado o TriLLado de Los granos TosTados

Consiste en la trituración de la almendra de cacao en partí-culas de diferentes tamaños, separables entre sí por medios mecánicos. Los granos de ca-cao están compuestos por una cáscara (parte externa) y los nibs (parte interna). La cuida-dosa rotura, en dos fases, de los granos de cacao es una condición fundamental para

una extracción limpia de las cáscaras con perdida mínima de granilla.

MoLienda de niBs

Los nibs se componen de aprox. 54% de manteca de cacao y 46% de partículas sólidas. Al molerlos se rompen las células de grasa por lo cual el produc-to cambia su fase física de es-tado sólido a líquido.

La molienda de los nibs se hace a través de diferentes herra-mientas como rodillos estria-dos, molinos de masas, molinos de palas, molinos de discos, extrusores y molinos de bolas hasta conseguir una masa fina y homogénea que se denomi-na pasta o licor de cacao, el

cual se dirige principalmente a la producción de chocolates. El licor de cacao se somete a un proceso de filtración mediante el cual se separa las tortas, o sólidos de cacao, de la mante-ca de cacao (líquido). En pro-medio con 1.000 kilos de ca-cao en grano se obtienen 800 de licor de cacao.

Descascarilladora

Tostadora

Nibs de cacao Licor de cacao

Molino

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Con la obtención del licor de cacao termina la primera fase de transformación del cacao hacia el chocolate.

En la segunda fase se realizan los procesos de conchado, re-finación y atemperado.

eL ConChado

El significado y el origen de la palabra “conchar” que de-fine la homogeneización de-riva probablemente del latín “concha” de concha marina. En aquel entonces se iniciaba en España la elaboración del cho-colate en vasijas con forma de concha. Bajo conchado se en-tiende, el ennoblecimiento de masas de chocolate, mediante tratamiento mecánico térmico de las masas básicas de cho-colate, con los siguientes obje-tivos:

Ö Reducción de productos in-deseable como: – agua – ácidos orgánicos, espe-

cialmente ácido acético

Ö Humectado de las partícu-las no grasas con grasa

Ö Creación de una fase de grasa continua

Ö Desarrollo del sabor espe-cífico

Proceso en el que se reduce hu-medad de las materias primas como la leche, se eliminan vo-

látiles no deseados en la masa de chocolate proveniente del licor de cacao principalmente, y adicional, se mezclan íntima-mente los componentes de la masa de chocolate, todo esto para desarrollar el sabor de-seado y característico del cho-colate a través de una máqui-na llamada concha en donde por acción mecánica (fuerzas de fricción y cizalla) con el fin de mejorar la viscosidad y la textura de la masa de chocola-te para producir un chocolate con buenas características de fusión.

Luego de un tiempo de 8 has-ta 48 horas o más de constan-te agitación en la concha –el tiempo dependerá de la cali-dad deseada–, la masa se de-posita en tanques para luego atemperar (proceso de crista-lización especial para chocola-tinas).

La reFinaCión

Una vez finalizado el conchado el siguiente paso es refinar la masa de chocolate, que consis-te en moler la masa de cacao

hasta llegar a una masa que se componga de partículas más finas que tengan un tamaño de partícula de aproximada-mente 20 micras, esto garanti-za que cuando el chocolate se funda en la boca, no se sienta en el paladar ninguna partícu-la o aspereza.

eL aTeMPerado

Consiste en el enfriamiento de las coberturas, buscando lo-grar la dureza final adecuada para el chocolate y mejorar el aspecto visual y la sensación en el paladar. Durante este proceso se cristaliza la mante-ca de cacao y consiste en una etapa inicial, en elevar la tem-peratura de la cobertura para luego enfriarla a temperatura ambiente y por ultimo agre-gar chocolate liquido calien-te para elevar nuevamente la temperatura de la cobertura a la cual se mantendrá para ser

Molino refinador

Conchadora

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llevada al moldeado. El atem-perado permite al cristalizar la manteca de cacao en una masa fina y homogénea, ob-tener la consistencia adecuada a la cobertura, si no se toma esta precaución, el producto moldeado desarrollara gran-des cristales de grasa que le darían una consistencia granu-losa. Finalmente, el chocolate atemperado pasa a las salas de moldeado; en donde se tie-nen moldes de las más varia-das formas y dimensiones. Los moldes una vez enfriados, se dan vuelta para liberar el pro-ducto que pasa a ser envuel-to y puesto en su embalaje de presentación.

Otra fase a nivel industrial que se sigue es el prensado, que es el proceso donde la pasta o li-cor de cacao es desengrasado

utilizando prensas horizontales, las cuales contienen cámaras que son llenadas por bom-beo de pasta de cacao. Así, la pasta finalmente molida, a una temperatura de 90 a 100 grados centígrados, se somete a presiones de 900 Kg/cm2 a través de émbolos de ace-ro. El resultado de este pro-ceso es la manteca de cacao y la torta de cacao. Así, de los 800 kilos mencionados de licor se obtienen cerca de 377 kilos de manteca y 423 de torta, en promedio.

La manteca de cacao constitu-ye la materia grasa contenida en los granos, la cual se centri-fuga, atempera o cristaliza y por último, se moldea y empa-ca, ésta es un producto inter-medio y final a la vez, ya que puede ser utilizado en estado líquido en una fase posterior del proceso industrial del cho-colate o puede ser llevado al consumidor final en estado só-lido como manteca de cacao natural o desodorizada. La manteca de cacao representa cerca del 25% del peso total de una barra de chocolate,

teniendo mucha importancia para la industria del chocolate. Su éxito al resistir la oxidación y ponerse rancia, la hace muy práctica. Bajo las condiciones de almacenamiento normales, puede guardarse manteca de cacao durante varios años sin que se deteriore.

La torta de cacao, después de ser enfriada, es triturada ob-teniendo el cacao en polvo o Cocoa, que se utiliza para la producción de materiales de recubrimiento, relleno, pre-paraciones prefabricadas de pastelería, polvos para bebi-das o como producto final. El polvo de cacao puede tener un contenido de manteca de cacao del 10% superior. “La cocoa del desayuno”, un tipo menos común, debe contener como mínimo un 22% de man-teca de cacao.

Atemperadora

Manteca de cacao

Polvo de cacao

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El portafolio de productos de las empresas dedicadas al pro-cesamiento de cacao incluye desde el cacao en grano, pro-ductos semielaborados (man-teca, licor y torta de cacao) y productos finales como golosi-nas de chocolate, coberturas de chocolates, bebidas acho-colatadas y principalmente el chocolate de mesa, el cual no requiere tecnología de punta y es suficiente para abastecer la demanda nacional, además de ser el principal producto de las compañías medianas y peque-ñas dedicadas a la producción de chocolate.

Dentro de los productos inter-medios se encuentran la pasta o licor de cacao, el cual es un semiproducto de la industria de chocolate y como se men-cionó en el proceso industrial, se deriva del descascarillado y molienda de los nibs de ca-cao. Esta pasta generalmente se moldea en bloques, panes o tabletas y se utiliza sobre todo para la preparación de man-teca y polvo de cacao o para la industria de chocolate mez-clada con azúcar.

La manteca de cacao se pre-senta corrientemente en forma

de placas y es utilizada en chocolatería para enrique-cer la pasta de cacao, siendo precisamente su disponibilidad la que llevo a la fabricación de chocolate. En confitería la manteca de cacao es utiliza-da para la preparación de algunos caramelos, en perfu-mería para la extracción de perfumes por el procedimiento de enflorado y para la fabri-cación de cosméticos y en far-macia para la preparación de cremas y jabones.

Otro producto es el chocolate de mesa, el cacao molido es mezclado con azúcar y esen-cias, el cual es presentado en pastilla y puede ser amargo o dulce, el cacao en polvo, que procede de la pulverización de la pasta de cacao, el cual se presenta azucarado o sin azú-car. Se estima que las dos ter-ceras partes de la producción de cacao en grano se destina a la producción de chocolate y un tercio a la producción de polvo de cacao.

El producto final de la cade-na es el chocolate el cual se presenta en forma de bloques, tabletas, barras, barritas, pas-tillas, croquetas, granulados, polvo o bien como productos consistentes con bombones re-llenos de cremas, frutos, licores, entre otros.

Para las chocolatinas, se par-te de granos de cacaos secos y fermentados y dependiendo

de ello se definen las mezclas a utilizar y se realiza el pro-ceso hasta obtener la masa de cacao, resultado de la mezcla de leche en polvo, azúcar y manteca de cacao. Esta masa se atempera, moldea, enfría, desmolda y empaca. En el caso de las chocolatinas blan-cas, la base del producto son la leche y la manteca de ca-cao, a los que se les adiciona azúcar y algunas veces vaini-lla, al igual que el chocolate negro, sin embargo la chocola-tina blanca no contiene los só-lidos del chocolate. El choco-late de leche es hecho de licor de cacao, manteca de cacao, azúcar, leche y adición de sa-borizantes y el chocolate oscu-ro no utiliza leche.

Así, en resumen, la calidad del chocolate, sabor y aro-ma, depende de varios fac-tores: el tipo de cacao utili-zado y la forma como haya sido fermentado; la cuidado-sa realización de los procesos industriales y la mezcla que se utilice para la fabricación.

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El tipo de cacao es fundamen-tal para determinar el sabor y aroma del licor, pero mejora sus propiedades si se efectúa un apropiado proceso de pos-cosecha, es especial de fer-mentación. Prácticas inadecua-das de fermentación, secado o almacenamiento pueden de-terminar la aparición de malos

olores, tales como moho, ahu-mado, excesiva acidez y exa-gerado amargo y astringencia. La diversidad de operaciones industriales mencionadas tie-ne significativa incidencia en la calidad del producto final, pero en la fase industrial del tostión, conchado y refinado son los procesos básicos para

el desarrollo y mantenimiento de la calidad y del aroma. Y sin lugar a dudas, la fórmula, o mezcla utilizada es el aspecto fundamental para la calidad y para la obtención de las ca-racterísticas peculiares que se quieran dar al chocolate.

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reFerenCias BiBLiogrÁFiCas

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• MinisTerio de agriCULTUra y desarroLLo rUraL. Observatorio Agrocadenas Co-lombia. Junio 2005.