Control HVI

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍAFacultad de Ingeniería Química y TextilÁrea académica de ingeniería química

RESISTENCIA DE FIBRAS

CONTROL DE CALIDAD

INTEGRANTES

CHUCO GARCÍA RICHARD ALEJO

Profesora:

BAUTISTA-INGA-GLORIA LUCY

HVI

Nota

CONTROL DE CALIDAD I

I. DEFINICION

Qué es el HVI y cuál es su utilidad para el mercado mundial

El HVI ha hecho posible aplicar la computarización al control y la distribución de las mediciones instrumentales. Antes de la computarización era prácticamente imposible hacer mediciones de alto volumen. La aparición de la robótica ha permitido que la distribución, la preparación y la manipulación de las muestras sean ahora mucho más rápidas y se cometan menos errores.

La pregunta que se plantea en esta sección es: ¿cómo puede aplicarse la tecnología HVI en una extensa zona geográfica como la base para comprar y vender algodón? La respuesta, en resumen, es que para ello es necesario imponer un sistema adecuado de controles de procesos y de calidad. Este sistema comprende algo más que máquinas equipadas con HVI y sus correspondientes protocolos. Debe remontarse a los sectores de producción y de desmotado de algodón, a través de un sistema de clasificación, y abarcar también el mercado de fibra de algodón (véase la figura 2.29). En consecuencia, el sistema que se desarrolle en los distintos países o regiones del mundo deberá ser el idóneo para la situación real de sus sectores de producción y de comercialización. En algunos casos podría ser posible alterar dicha realidad de los controles en los márgenes, a fin de acomodar el sistema de controles de procesos y de calidad, pero habrá que evaluar su viabilidad caso por caso.

Los principales componentes de este sistema de controles de procesos y de calidad son:

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Unos HVI bien diseñados y construidos Un muestreo representativo Acondicionamiento de los laboratorios Acondicionamiento de las muestras Calibración Pruebas de control Algodones estándar Medios de transporte Certificación y comunicación

A fin de facilitar el análisis de estos componentes, conviene hacer referencia al único sistema de clasificación por HVI a gran escala que existe actualmente, es decir, el de los Estados Unidos. Hay que hacer hincapié en que los diferentes enfoques que se utilizan en las distintas partes del mundo pueden, y de hecho deben, adaptarse para acomodarlos a las limitaciones y diferencias estructurales. Pero aunque varíen los diferentes enfoques respecto a los componentes necesarios, no se pueden ignorar estos componentes.

Ni que decir tiene que un buen diseño y una buena construcción de los HVI constituyen la “piedra angular” de un sistema fiable. La tecnología HVI es bien conocida, pero la calidad de los materiales y los componentes, junto con la precisión de los valores de tolerancia del mecanizado y la construcción tienen una importancia decisiva. La clave está en que hay que minimizar el error de máquina para poder gestionar debidamente otras fuentes de error en los datos que se generan.

Los procedimientos de muestreo tienen una importancia fundamental, como mínimo, por dos razones: las variaciones en las muestras son la principal causa de error de los datos obtenidos con el HVI; y la muestra tiene que ser representativa de la remesa de algodón de la que se extrae. Los procedimientos para garantizar este factor deben ser muy diferentes para las grandes explotaciones mecanizadas que para las explotaciones de subsistencia. La cuestión clave es que la muestra tiene que ser “representativa” o, de lo contrario, los datos HVI no tendrán ningún valor.

Los procedimientos de acondicionamiento de los laboratorios y las muestras merecen especial atención por dos razones. Primera, son imprescindibles para poder garantizar la exactitud y precisión de las pruebas con HVI. Y segunda, existe una notable tendencia en todo el mundo hacia el incumplimiento de este requisito. Las causas aparentes de este fallo son la incapacidad de hacer la inversión necesaria y la incomprensión de que los resultados de la prueba dependen de un buen acondicionamiento. La clave está en mantener estable, dentro de unos niveles específicos, las condiciones ambientales de los diversos laboratorios para garantizar la concordancia entre las mediciones que realizan dichos laboratorios.

Teniendo en cuenta que el contenido de humedad de las fibras de algodón se equilibrará en cualquier condición ambiental, es necesario que antes de examinar las fibras se haya alcanzado dicho equilibrio. En los Estados Unidos se ha establecido que el contenido de humedad de las muestras acondicionadas debe ser de entre el 6,75% y 8,25% (en base a su peso en seco). Como norma estándar de procedimiento, las muestras que avanzan hacia las cadenas de HVI para la prueba son examinadas para comprobar si su contenido de humedad se sitúa dentro de dichos límites.

El tiempo necesario para alcanzar el equilibrio depende, entre otras cosas, del contenido de humedad de las fibras que van a ser acondicionadas y de la exposición de las fibras individuales a las condiciones

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ambientales. Se ha intentado acondicionar el equilibrio dentro de unidades de aire acondicionado incorporadas al HVI, pero sin éxito. Se ha demostrado que soplando aire ambiente extraído de una sala acondicionada a través de las muestras de fibra de algodón que casi han alcanzado el estado de equilibrio permite un acondicionamiento adecuado de las muestras en apenas 10 minutos. Sin embargo, si las muestras son expuestas sencillamente al aire ambiente de una sala acondicionada, el acondicionamiento correcto puede tardar nada menos que 48 horas. Cualesquiera que sean las técnicas y procedimientos utilizados, la clave está en alcanzar el equilibrio del contenido de humedad para poder obtener mediciones coherentes en el espacio y en el tiempo.

Los procedimientos de calibración y de prueba de control necesitan un centro designado y centralizado de control de la calidad, que ofrezca orientación en sentido descendente sobre los procedimientos de calibración a los otros centros de clasificación del país. En los Estados Unidos, cada día se selecciona al azar un 1% de las muestras examinadas en los centros de HVI satélite que dependen del USDA; las pruebas son enviadas por correo aéreo a Memphis donde son sometidas a un control de calidad por HVI. Se ha demostrado que estas pruebas de control son necesarias para detectar problemas de calibración y corregirlos antes de que lleguen a ser insostenibles. La clave está en que los procedimientos de calibración sean adecuados y coherentes entre todos los centros de HVI satélite, y es necesario verificar regularmente las máquinas de estos centros para garantizar que los controles de calidad son adecuados.

Para que los procedimientos de calibración tengan sentido es absolutamente necesario disponer de algodones estándar. La fuente oficial de los algodones estándar debería ser una institución especialmente designada para ello. Asimismo, es una función para la que solamente debería existir un organismo en todo el mundo; de lo contrario, se dificultaría la cooperación y colaboración entre los diferentes sistemas de clasificación por HVI que existen en todo el mundo. El USDA/AMS en Memphis, Tennessee proporciona todos los algodones estándar con los que se trabaja en los Estados Unidos y en la mayoría de los centros de prueba por HVI de todo el mundo.

Los algodones estándar deben presentar variaciones muy bajas en las muestras; es decir, es necesario mitigar sistemáticamente el problema fundamental y real de las grandes variaciones naturales que se producen en las muestras de algodón. Es necesario mitigar la falta de homogeneidad mediante una mezcla meticulosa de las fibras. Cuanto más homogéneas sean las fibras, menos meticulosa deberá ser la mezcla. La clave es que el resultado final sean algodones estándar excepcionalmente homogéneos.

Los procedimientos de transporte deberán ser lo suficientemente fiables y rápidos para trasladar las muestras de fibra desmotada desde las desmotadoras o cualquier otro punto de salida hasta los centros de clasificación, y desde allí hasta el centro de calibración y de prueba de control. En los Estados Unidos, país donde los productores mantienen la propiedad del algodón después de ser desmotado, las muestras son recogidas en las desmotadoras. Las muestras de algodón son empaquetadas y etiquetadas a medida que las balas de algodón van saliendo de la prensa. Una flota de camiones contratados por el AMS recorren sistemáticamente las rutas marcadas que pasan por las desmotadoras y entregan las muestras recogidas en el centro de clasificación.

El proceso de transporte de las muestras de los productores es un factor determinante para ubicar el lugar de los centros de clasificación en todos los Estados Unidos. Los lugares son elegidos teniendo en cuenta las densidades de producción y las distancias que hay que recorrer hasta las regiones productoras de todo el país.

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Como ya se ha mencionado, las muestras seleccionadas al azar son enviadas por correo aéreo hasta el centro de control de prueba centralizado. El tiempo es fundamental para garantizar un control de calidad adecuado, por lo que el transporte aéreo es un gasto necesario.

Como ya se ha mencionado, las muestras seleccionadas al azar son enviadas por correo aéreo hasta el centro de control de prueba centralizado. El tiempo es fundamental para garantizar un control de calidad adecuado, por lo que el transporte aéreo es un gasto necesario.

Para el traslado desde las desmotadoras hasta los centros de clasificación, es esencial que el registro de balas que representan las muestras sea exacto y que se entregue con la suficiente celeridad para no entorpecer la buena marcha de la comercialización del algodón. Para el traslado hasta el centro de calibración y prueba de control, es necesario que las muestras sean entregadas y examinadas con rapidez para garantizar la integridad del control de calidad.

Los procedimientos de certificación y comunicación son un apoyo indispensable para una verificación aceptable, para preservar la identidad y para garantizar la eficiencia de las operaciones comerciales. Las tecnologías de computarización y telecomunicaciones han revolucionado estos componentes del sistema en los Estados Unidos. En los centros de clasificación se escanea la etiqueta con código de barras que acompaña cada muestra y se registra junto con los datos obtenidos de la muestra en una base de datos, en la que todos los datos se almacenan automáticamente en ficheros electrónicos, sin necesidad de introducir manualmente ningún dato. (La excepción a esta regla es la determinación del grado de hoja y materia extraña que realizan los clasificadores humanos, que introducen los datos a mano una sola vez.) El resultado es una combinación de alta velocidad, un bajo índice de error y una excelente preservación de la identidad, algo inalcanzable hace sólo un decenio. El sistema es altamente fiable, sin dejar por ello la tradicional prueba escrita; generalmente la única copia impresa de la información es cuando el propietario del algodón decide imprimirla en su computadora. Todos estos avances han permitido recortar considerablemente los costos del sistema de comercialización.

Ni que decir tiene que este sistema de registro y comunicación de datos puede hacerse de múltiples formas. Lo esencial es que la certificación de la identidad de las balas y los datos sobre las propiedades de la fibra que se adjuntan sean fiables y se transmitan sin pérdida de tiempo

SERVICIO HVI

Clasificación del algodón mediante laboratorios especializados certificados.La clasificación del algodón es el proceso de describir la calidad del algodón en cuanto a su grado, longitud de la fibra y micronaire. Antes, se usaba el tacto y la vista para hacer esta clasificación. Se realizan determinaciones del micronaire con una medición del flujo de aire, que indica la finura de la fibra.La clasificación es esencial para los sistemas de fijación de precios del algodón, pero se necesitan pruebas adicionales para tener un control de calidad de alto nivel en la producción de textiles. Por lo tanto, se desarrolló un instrumento para medir casi todas las propiedades de la fibra. A este instrumento se le conoce como el Instrumento de Alto Volumen (HVI) y es fabricado por Zellweger Uster, Inc. Actualmente, su sistema de clasificación consiste de mediciones del instrumento para la longitud, resistencia, uniformidad de la longitud, micronaire, desechos y color de la fibra. Desde 1991, el HVI clasifica el 100 por ciento de las cosechas de Estados Unidos.

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UNIDADES BASICAS DE MEDIDAS DEL HVI PARA MUESTRAS DE ALGODONLongitud (UHML) & Índice de UniformidadLongitud (UHML: Upper Half Mean Length, El promedio de la parte más larga de la muestra)La fibra del algodón puede variar de tamaño debido a muchos factores que se presentan desde el comienzo de su cultivo. Algunos de los más importantes son: el tipo de semilla, la madurez de la planta al momento de cosecharse, las sierras de los bancos del despepite con la que es separada de la semilla, e incluso hasta la humedad, la cual puede hacer que se contraiga o expanda en un momento determinado. En un inicio, la medición del largo de la fibra se basaba en el juicio personal del clasificador de acuerdo a la apariencia de un determinado mechón o grapa (Staple Length) formado por un conjunto de fibras preparadas manualmente.En la actualidad, el HVI calcula este dato llamado Promedio de la parte más larga de la muestra (UHML) tomando como base el promedio del 50% de la parte más larga de las fibras de la muestra. Este dato se obtiene de una muestra con un peso determinado y establecido para todas estas mediciones.La longitud es medida y expresada de muchas maneras. El HVI arroja resultados en milímetros, sin embargo hay quien lo conoce por su medida en pulgadas o incluso por su clave o código. La siguiente tabla arroja los datos con sus equivalencias. LONGITUD UPLAND (UHML):

CODIGO PULGADASCENTECIMAS DE PULGADA MILIMETROS

CODE INCHES 100TH’S OF INCH MILLIMETERS24 < 13/16 < .79 < 20.126 13/16 0.80 – 0.85 20.1 -21.628 7/8 0.86 – 0.89 21.8 – 22.629 29/32 0.90 – 0.92 22.9 – 23.430 15/16 0.93 – 0.95 23.6 – 24.131 31/32 0.96 – 0.98 24.4 – 24.932 1″ 0.99 – 1.01 25.1 – 25.833 1 1/32 1.02 – 1.04 25.9 – 26.434 1 1/16 1.05 – 1.07 26.7 – 27.235 1 3/32 1.08 – 1.10 27.4 – 27.936 1 1/8 1.11 – 1.13 28.2 – 28.737 1 5/32 1.14 – 1.17 29.0 – 29.738 1 3/16 1.18 – 1.20 30.0 – 30.539 1 7/32 1.21 – 1.23 30.7 – 31.240 1 1/4 1.24 – 1.26 31.5 – 32.041 1 9/32 1.27 – 1.29 32.3 – 32.842 1 5/16 1.30 – 1.32 33.0 – 33.5

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43 1 11/32 1.33 – 1.35 33.8 – 34.344 1 3/8 > 1.36 > 35.0 Según la longitud de la fibra y algunas otras características, existen distintas denominaciones de algodón. La longitud de fibra más comercial es la del algodón Upland, existen otras fibras mucho más largas que son conocidas como algodón Pima, Acala o Egipcio. Mientras mas larga sea la fibra obtendremos hilos más finos y resistentes de mejor calidad y como consecuencia su precio es más alto.

Indice de Uniformidad

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LONGITUD PIMA ( UHML ):

CODIGO PULGADASCENTECIMAS DE PULGADA MILIMETROS

CODE INCHES 100TH’S OF INCHMILLIMETERS

40 < 1 1/4 < 1.20 < 30.542 1 5/16 1.21 – 1.25 30.7 – 31.844 1 3/8 1.26 – 1.31 32.0 – 33.346 1 7/16 1.32 – 1.36 33.5 – 34.548 1 1/2 1.37 – 1.42 34.8 – 36.150 1 9/16 1.43 – 1.47 36.3 – 37.352 1 5/8 > 1.48 > 37.6


Las fibras del algodón suelen ser de distintos tamaños aún en una misma muestra, aunque la variabilidad no suele ser muy grande. Sin embargo, es muy importante para la elaboración del hilo que se tenga una cierta uniformidad mínima. Este dato es analizado y expresado por medio de porcentajes de fibra.El Índice de Uniformidad en el largo de la fibra se obtiene calculando la siguiente fórmula: Promedio de la Longitud/UHML x 100, y el total es expresado como porcentaje. Finalmente este dato describe que tan pareja es la longitud de la fibra dentro de una muestra determinada.

Índice de Fibra Corta (SFI: Short Fiber Index) El Índice de fibra corta, conocido en inglés como Short Fiber Index SFI,

es un indicador que presenta el porcentaje de fibras dentro de una muestra de algodón que no sobrepasen 0,5¨ o 12,7 mm. Es decir, en una muestra se seleccionan y se cuentan cada una de las fibras que sean más cortas que esta medida y a este número de fibras representado como porcentaje se le conoce como SFI.La forma de medir este índice dentro de un HVI se presenta en la imagen mostrada a continuación:Como se representa en la figura, la fibra es peinada y colocada para facilitar la clasificación de sus propiedades. Según este estudio, los porcentajes de SFI se catalogan con base en la siguiente tabla:

Índice de Fibra Corta (SFI) % DescripciónMenor que 6 Muy Bajo6 a 9 Bajo10 a 13 Medio14 a 17 Alto18 o mayor Muy Alto

Resistencia y ElongaciónEstas dos características son muy importantes para la elaboración del hilo. Si la fibra es muy larga pero no tiene una buena resistencia, al momento de fabricar el hilo se rompe, de modo que la producción se vuelve interminente provocando grandes costos a las fábricas textiles.La resistencia es la carga máxima que soporta la fibra por unidad de área antes de romperse. Se representa con los gramos por tex de resistencia que soporta un conjunto de fibras ante una máquina del HVI que aplica fuerza para romper la fibra. En el momento en el que se rompe, se calculan las libas que se utilizaron para lograrlo y es el resultado que arroja el HVI como medición.La resistencia de la fibra está relacionada al promedio de la longitud que tienen las moléculas de celulosa que la conforman. Mientras más largas sean las cadenas de celulosa, más resistencia tendrá la fibra.

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Índice de Uniformidad

DescripciónUniformiy Index (%)Menor que 77 Muy bajo77 a 80 Bajo81 a 84 Promedio85 a 87 Alto87 y Mayor Muy alto


La tabla de mediciones de Resistencia es la siguiente:Resistencia (Strength g/tex)

Descripción

Menor que 21 Muy bajo22 a 24 Bajo25 a 27 Medio28 a 30 Alto31 o mayor Muy Alto

La resistencia es medida en gramos por tex. El tex es una unidad equivalente al peso en gramos de 1,000 metros de fibra.Por otro lado, la fibra de algodón es flexible y puede ser estirada. Al aumento en la longitud o deformación como resultado del estiramiento de la fibra se le conoce como elongación. Esta se mide y se representa como porcentaje de aumento sobre la longitud original de la fibra antes de estirarse. Micronaire e Indice de MadurezEl micronaire se utiliza, por lo general, como medida de la madurez, lo cual es cierto para una variedad (cultivo) y región determinadas. En términos más genéricos, sin embargo, es una función de la madurez así como de la finura, que afecta al tratamiento textil y a la calidad de formas independientes y diferentes. Por ello es importante, en particular cuando intervienen diferentes variedades de algodón y distintas regiones de cultivo, medir la madurez y la finura por separado, y también por separado se trata sobre ambas mediciones más adelante. Sin embargo, algunas investigaciones apuntan a que con el algodón Upland, el micronaire es tan bueno, si no mejor que la madurez, para predecir la calidad y la capacidad de absorción de tintura del hilo.Las fibras con un micronaire más bajo se rompen más fácilmente durante la manipulación mecánica. Los algodones con un micronaire más bajo tienden también a enredarse con mayor facilidad alrededor de partículas de basura y hojas, por lo que la cantidad de fibra buena que se elimina es mayor.Las fibras con un micronaire más bajo suelen ser más flexibles y se enredan con más facilidad y forman los neps.Por lo general, se considera que deben evitarse los algodones con un micronaire demasiado alto o demasiado bajo, situándose la gama ideal en torno a 3,8-4,2 para el algodón de tipo americano Upland. Sin embargo, siempre que el algodón esté maduro, serían preferibles unos valores de micronaire por debajo de 3,8, en particular para la hilatura con rotor.La madurez, que viene determinada principalmente por las condiciones de cultivo, puede definirse como el grosor relativo de las paredes (es decir, el área de la membrana celular respecto a la de un círculo del mismo perímetro que la fibra o la relación que existe entre el grosor de las paredes y el “diámetro” global de la fibra). A continuación, se muestran secciones transversales de fibras de diferentes grados de madurez:La madurez ejerce, por lo general, mayor influencia en el aspecto y los defectos de la tela que cualquier otra propiedad de la fibra. Comúnmente se mide mediante la prueba de resistencia al paso de aire de compresión doble, aunque para obtener una información más detallada se utilizan mediciones de fibras

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aisladas (p.ej. AFIS®), sistema que incluye la distribución de madurez y la presencia de fibras inmaduras y muertas. La madurez se expresa a través de diferentes medios, siendo los dos más utilizados el porcentaje de madurez (Pm) y la proporción de fibras maduras (M); lo deseable es un nivel de M de 0,9 como mínimo (preferentemente 0,95), y un Pm del 80%. La madurez de la fibra de algodón influye enormemente en la formación de neps, la absorción del tinte y en el aspecto del tejido teñido.Las variaciones de madurez en un lote de hilo o de tela pueden causar estrías y barrados porque el teñido presentará tonalidades diferentes. Pero no solamente es importante la madurez media, sino también su distribución. Un pequeño porcentaje de fibras inmaduras o “muertas” no afectará de manera significativa a la madurez media, pero sí puede afectar mucho al aspecto del hilo y de la tela, sobre todo en lo que se refiere a la nudosidad y las manchas blancas, aunque podrían representar apenas el 0,5% (en peso) de las fibras. El aspecto más claro de las fibras inmaduras teñidas se debe principalmente a su forma no uniforme aplastada a modo de lazo y a la menor longitud del recorrido que hace la luz cuando pasa a través de una pared más fina teñida, más que a una menor absorción del tinte, sin olvidar que también influyen las diferentes características de reflectancia de la luz de las superficies “lisas” de la fibra (p.ej. los neps brillantes). Y también podría influir la rápida desorción del tinte de las fibras inmaduras. Las pérdidas por lavado y acabado también son mayores en algodones inmaduros porque su contenido de fibras no celulósicas es más alto. La madurez de las fibras afecta asimismo al brillo. La inmadurez se asocia también con pegajosidad y el lapeado de los rodillos debido al exceso de azúcares de la planta, en particular con altos niveles de humedad. Como se sabe, el peinado permite eliminar en cierta medida las fibras inmaduras y finas.Color (Rd, +b, Grado de Color) Por lo general, cuando se abre la cápsula el algodón es blanco, pero su exposición a la intemperie y los microorganismos durante mucho tiempo oscurece su color y le resta brillo. El algodón también se descolora o motea por la acción de los insectos, los hongos, las enfermedades de la planta y la suciedad del suelo, o cuando la planta muere a causa de las heladas o la sequía. Una reducción de los azúcares y el almacenamiento en condiciones de alto nivel de humedad también causan la amarillez del algodón.El color del algodón no influye en su tratamiento, pero sí en el teñido y el acabado. A menudo se recurre al blanqueo para reducir o incluso eliminar las diferencias de color que presenta el algodón en rama. No existe necesariamente ninguna correlación entre las diferencias de color después del blanqueo y las diferencias de color después del teñido.Es importante medir no solamente el color medio, sino también su variabilidad, sin olvidar el moteado, puesto que repercute en el rendimiento del tratamiento y el aspecto de la tela. El color suele medirse con la ayuda de instrumentos que determinan su grado de opacidad, reflectancia o brillo (Rd) y la amarillez (+b), aunque aumenta la tendencia hacia los valores tintóreos de los patrones CIE. Las impurezas afectan algo a los valores medidos; por lo general, +b es en torno a 9,0 y Rd 75%El color del algodón es determinado por el grado de reflectancia (Rd) y amarillez (+b). La reflectancia indica cuánto brillo o apagamiento tiene una muestra y la amarillez indica el grado de pigmentación de color. Es usado un código de color de tres dígitos. El código de color está determinado por la localización del punto en el cual intersectan los valores Rd y +b sobre el diagrama para algodón Upland del colorímetro de algodón ickerson – Hunter. El color de las fibras de algodón puede ser afectado por lluvias, heladas,

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insectos y hongos, y por manchado a través del contacto con el suelo, pastos, u hojas de la planta de algodón. El color también puede ser afectado por niveles excesivos de humedad y temperatura mientras el algodón está siendo almacenado, antes y después del desmote. A medida que el color del algodón se deteriora debido a condiciones ambientales, aumenta la probabilidad de reducir la eficiencia del proceso. El deterioro del color también afecta la capacidad de las fibras para absorber y retener tinturas y acabados.El color instrumental en la clasificación del algodón se mide en unidades de reflectancia (Rd) y amarillez (+b). La reflectancia indica el brillo o apagamiento de una muestra, y la amarillez indica el grado de pigmentación. Unos niveles bajos de Rd son sinónimo de un tono opaco o grisáceo, mientras que los niveles altos de Rd indican brillo o ausencia de gris. Los altos niveles de +b indican un alto grado de amarillez, mientras que niveles bajos de +b equivalen a un bajo nivel de amarillez. Las figuras 2.27 y 2.28 muestran los niveles de Rd y +b según los grados de color para algodones Upland y Pima. El eje vertical en estas figuras indica la reflectancia y el eje horizontal, la amarillez.El grado de color establecido por las normas universales sobre los grados de color para el algodón Upland (Universal Upland Cotton Grade Standards) está determinado por el grado de reflectancia (Rd) y el grado de amarillez (+b), como muestra el diagrama de color para Upland en la figura 2.27. El grado de color establecido por las normas del USDA para el algodón Pima americano se determina por la Rd y la +b, como muestra el diagrama de color para el algodón Pima en la figura 2.28. Los grados de color pueden interpretarse a partir de mediciones de la Rd y la +b localizando el punto de intersección de los valores Rd y +b en el diagrama. Desde 1999, el USDA utiliza instrumentos, en lugar de un clasificador humano, para determinar el grado de color de la clasificación oficial del algodón Upland.El color de las fibras de algodón puede verse afectado por la lluvia, las heladas, los insectos y los hongos, así como por las manchas cuando entra en contacto con el suelo, hierbas u hojas de la propia planta. Otros factores que también afectan al color son el exceso de humedad y las altas temperaturas durante el almacenamiento del algodón, antes y después del desmotado. A medida que el color del algodón se deteriora debido a las condiciones ambientales, aumenta la probabilidad de que se reduzca la eficiencia del proceso. El deterioro del color también afecta a la capacidad de las fibras para absorber y retener tinturas y acabados. Basura (Tr Cnt, % Area, Grado de Basura).La basura es una medida de la cantidad de materias en el algodón que no son fibra, como hojas y cortezas de la propia planta. Una cámara digital explora la superficie de la muestra de algodón y la digitaliza para analizar las imágenes. Se calcula la superficie porcentual cubierta por partículas de basura y el número de estas partículas visibles, y se publica el resultado. Un porcentaje alto de superficie de basura se traduce en una mayor cantidad de residuos durante el tratamiento en la hilandería y un hilo de inferior calidad. La relación entre la superficie porcentual de basura y el número de partículas de basura es un buen indicador del tamaño medio de las partículas que contiene la muestra de algodón. Por ejemplo, un porcentaje bajo de superficie de basura combinado con un alto número de partículas de basura indica un tamaño medio menor de las partículas que un porcentaje alto de la superficie de basura combinado con un número bajo de partículas. Las partículas de basura pequeñas o “de pimienta” son muy perjudiciales porque son más difíciles de eliminar de la fibra durante la hilatura que las partículas de basura más grandes.

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El grado de hoja del clasificador es una estimación visual de la cantidad de partículas de hoja de la planta de algodón. Hay siete grados de hoja, designados como gredo de hoja “1” hasta “7”, y todos están representados por estándares físicos. Además, hay una designación “debajo de grado” que es descriptiva.El contenido de hoja es afectado por la variedad de algodón, métodos de cosecha y condiciones de cosecha. La cantidad de hojas remanente en la fibra después del desmote depende de la cantidad presente en el algodón previo al desmote y del tipo de cantidad de equipo de limpieza y secado usado. Aún con los métodos más cuidadosos de cosecha y desmote, una pequeña cantidad de hojas queda en la fibra de algodón.Desde el punto de vista manufacturero, el contenido de hoja es todo desperdicio, y hay un factor de costo asociado con su extracción. También, partículas pequeñas no pueden siempre ser exitosamente extraídas y esas partículas pueden disminuir la calidad de la tela terminada. Humedad (Solo en el espectro del HVI) La humedad es considerada la cantidad de agua que se encuentra en la fibra del algodón. El contenido de humedad dentro de la fibra del algodón es medido como un porcentaje al momento de realizar las pruebas de análisis con HVI. La humedad puede afectar de manera significativa los resultados del laboratorio, esta es escencial para la comparación de datos contra los estándares internacionales. También es considerada un prerequisito para la negociación en la compra de la fibra. El algodón es una fibra higroscópica; esto significa que mientras mas agua absorbe aumenta su resistencia (ocurre completamente lo opuesto con el Rayon, por ejemplo, ya que este se debilita).Las condiciones atmosféricas estándar de acuerdo a la norma ISO 139 son las siguientes:- Temperatura de 68 ± 4° F (20 ± 2° C)- Humedad Relativa de 65 ± 2%Para obtener el equilibrio ideal de humedad se requiere de un tiempo de acondicionamiento de por lo menos 24 horas (ASTM), preferiblemente hasta 48 horas. Sin embargo, esto nunca sucede en la vida real!La influencia de contenido de humedad en las propiedades de la fibra del algodón es la siguiente:§ Micro -§ Longitud +§ Uniformidad +§ Resistencia + +§ Color -§ Basura -- = No influye+ = Poca influencia++ = Fuerte influencia

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Control HVI

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