“CONTROL MAESTRO DE MANEJO DE GASES – FUNDICIÓN ILO, SU EFECTO EN CONTROL DE TEMPERATURA EN ÁREA DE CONTACTO – PLANTA DE

ÁCIDO 2”

Ing. Carlos Lama CórdovaX Mesa Rodonda 2014

SOUTHERN PERU

SOUTHERN PERU - FUNDICIÓN ILO

La Fundición de ILO, reinició sus operaciones en febrero 2007, luego de culminar la modernización de sus instalaciones.

La nueva Fundición incluyó nuevos procesos (horno de fusión de concentrados ISA) y nuevas unidades (planta de ácido DCDA, planta de oxígeno 1,100 TMD) que se adicionaron a procesos antiguos (convertidor de mata de cobre - Convertidor PS) y unidades anteriores (planta de ácido de contacto simple, planta de oxigeno 270 TMD).

SOUTHERN PERU - FUNDICIÓN ILO

EN PLANTAS DE ÁCIDO

Cambio relevante:

1. Régimen de Captura de Gases

a) Antes 2007 - Régimen constante

i. Gases generados por CMT

b) Después 2007 - Régimen Variable

i. Gases generados por ISA – constante

ii. Gases generados por Convertidores PS - batch

1. NUEVA FUNDICIÓN - OPERACIÓN

FUNDICIÓN ILO - FLUJO DE GASES

FUNDICIÓN DE ILO - PLANTAS DE ÁCIDO

Planta de Ácido # 11995

Simple Contacto / Simple Absorción

1,049 MTPD 91,449 Nm3/Hr (w) 8.5 % SO2 CHEMETICS Start up Sept. 1995

Planta de Ácido # 22007

Doble Contacto / DobleAbsorción

3,181 MTPD 267,847 Nm3/Hr (w) 11.5 % SO2 CHEMETICS Start up Feb. 2007

1. Captura de Gases:

A. Planta de Ácido # 1 – flujo y % SO2 Constante

B. Planta de Ácido # 2 – flujo y % SO2 Variable

2. Resultado operativo

A. Planta de Ácido # 1 – bueno

B. Planta de Ácido # 2 – malo

2. IMPACTO EN PLANTAS DE ÁCIDO

2.1.1. Daños en Convertidor Catalítico:

A. Perdida prematura de Catalizador

i. Lecho # 1

ii. Lecho # 3

B. Daño estructural en Lecho # 1

2.1.2. Daño en Enfriador Intermedio de SO3:

A. Perdida prematura de la unidad

2.1. EFECTO NEGATIVO EN PLANTA DE ÁCIDO # 2

FUNDICIÓN ILO - Planta de Ácido #2

Convertidor Enfriador SO3 Inter

Distorsión de temperatura en Convertidor

Zona sin reacción1er Lecho Convertidor

Zona sin reacción SO21er Lecho Convertidor

Exceso reacción SO2 en3er Lecho Convertidor

Distorsión de temperatura en Convertidor

Feb 2007

Ago2008

Ago2010

2008/081er Lecho20 m3 cat. nuevo

2.1.1. Daños en Convertidor

Sep2012

Oct 2014

2010/081er Lecho90 m3 cat.3er Lecho60 m3 nuevo

Caída Presión

alta 1er y 3er Lecho

Modificaciones

internas

Reparaciones piso

1er Lecho

2012/091er Lecho61 m3 cat.nuevo

Reparaciones piso

1er Lecho

Caída Presión alta 1er Lecho

Caída Presión

alta 1er y 3er Lecho

Caída Presión alta 1er Lecho

2014/101er Lecho45 m3 cat.3er Lecho60 m3 nuevo

2.1.1. Daños en Convertidor – Lecho 1 (140 m3)

Catalizador reemplazado

2008/08 = 20 m3

2010/08 = 90 m3

2012/09 = 61 m3

2014/10 = 45 m3

2.1.1. Daños en Convertidor – 1er Lecho

Agosto 2008 Agosto 2010

Septiembre 2012

2.1.1. Daños en Convertidor – 3er Lecho – (177 m3)

Catalizador reemplazado

2008/08 = 0 m3

2010/08 = 60 m3

2012/09 = 0 m3

2014/10 = 60 m3

Feb 2007

Ago2008

2009/04 1ra Falla Inter SO3

Cooler

Ago2010

2008/08LimpiezaMMF2008

2.1.2. Daño en Enfriador Intermedio de SO3

Sep2012

2010/10 2da Falla Inter SO3

Cooler

2012/02 3ra Falla Inter SO3

Cooler

Oct 2014

2009/07Reparación

2010/12Reparación

2012/09Nueva Unidad

#2 Sulfuric Acid Plant - Inter Tower

FUNDICIÓN ILO - Planta de Ácido #2

2.1.2. Daño en Enfriador Intermedio de SO3

Julio 2009 Diciembre 2010

Agosto 2008

2.1.2. Daño en Enfriador Intermedio de SO3

Septiembre 2012

Nuevo Enfriador Intermedio SO3

1. Sistema de Captura de Gases de Fundición deficiente:

A. Desarrollo con prioridad baja

I. Control deficiente de % SO2

II. Área con liderazgo indefinido

B. Fuera del alcance de proveedores principales

2. Control de temperatura en área de contacto de PAS 2 (Convertidor – Enfriadores de SO3) independiente de Fundición

3. CAUSA BASICA

1. Área bajo liderazgo temporal de Planta de Ácido

A. Contrato externo – mantenimiento ductos

B. Comité Manejo de Gases

2. Desarrollo de Sistema Captura de Gases

A. Control gases fugitivos en Nave Convertidores

B. Gases con flujo y % SO2 constantes

C. Compatible a diferentes escenarios de operación

4. MEDIDAS IMPLEMENTADAS

3. Mejoras control temperatura en Área Contacto

A. Control CASC temp. aire enfriamiento, en Inter SO3 Cooler

B. Control CASC temp. aire enfriamiento en Final SO3 Cooler

C. Control CASC set point temperatura ingreso a 1er Lecho, según %SO2 en gases

D. Control CASC set point temperatura ingreso a 4to Lecho, según temp salida 3er Lecho

4. MEDIDAS IMPLEMENTADAS

Control CASC Temperatura aire de

enfriamientoINTER SO3 COOLER

Control CASC Temperatura aire de

enfriamientoFINAL SO3 COOLER

Control CASC Temperatura ingreso

1er LechoCONVERTIDOR

Control CASC Temperatura ingreso

4to LechoCONVERTIDOR

4. Modificaciones en Convertidor PAS2. Mejorar distribución de gases.

4. MEDIDAS IMPLEMENTADAS

5. Mejoras diseño nuevo Inter SO3 Cooler

4. MEDIDAS IMPLEMENTADAS

5. RESULTADOS A LA FECHA

Disminución banda de variación % SO2 en

gases que ingresan alCONVERTIDOR

5. RESULTADOS A LA FECHA

Control de temperatura de gases que ingresan alINTER SO3 COOLER

5. RESULTADOS A LA FECHA

Mayor % de uso deINTER SO3 COOLER

5. RESULTADOS A LA FECHA

Piso 1er LechoCONVERTIDOREn buen estado

Tubesheet deINTER SO3 COOLER

En buen estado

Junta de expansiónINTER SO3 COOLER

En buen estado

Se elimina distorsión de temperatura de reacción1er Lecho Convertidor

GRACIAS POR SU ATENCIÓN!