CNC “Control numérico por computadora”ANA CRISTINA RAMOS ALVARADO

PROCESOS INDUSTRIALES ÁREA MANUFACTURA

HISTORIA… En principio, contrariamente a lo que se pudiera pensar, el

Control Numérico de Máquinas y herramientas no fue concebido para mejorar los procesos de fabricación, sino para dar solución a problemas técnicos surgidos a consecuencia de] diseño de piezas cada vez más difíciles de mecanizar.

En 1942 surgió lo que se podría llamar el primer control numérico (CN), derivado a una necesidad de la industria aeronáutica para la realización de hélices de helicópteros de diferentes configuraciones, no fue hasta la década de los 70’s que se conoce como CNC por la aplicación de las computadoras.

¿QUÉ ES?

El control numérico se puede definir de una forma genérica como un dispositivo de automatización de una máquina que, mediante una serie de instrucciones codificadas controla su funcionamiento.

Cada programa establece un determinado proceso a realizar por la máquina, con lo que una misma máquina puede efectuar automáticamente procesos distintos sin más que sustituir su programa de trabajo.

El control numérico se monta sobre todo tipo de máquina herramienta convencional, tanto de arranque de viruta como de trazado y deformación. Sin embargo, el control numérico ha promocionado el desarrollado de dos tipos de máquinas múltiples:

El centro de maquinado, en el que sobre pieza fija una o más torretas con herramientas giratorias permiten efectuar operaciones de fresado, taladrado, escariado,etc. Si lleva incorporada mesa giratoria pueden efectuarse operaciones de torno vertical.

El centro de torneado, dotado de una o más torretas, con herramientas motorizadas que, además de las clásicas operaciones de torneado permiten efectuar fresados, taladrados, escariados, etc., tanto axiales como radiales.

CENTRO DE TORNEADOTORNO

CNC

Tornos verticales

Equipo diseñado para mecanizar piezas de gran

tamaño.

Tornos de bancada plana

Son equipos diseñados para producir piezas únicas o lotes

pequeños.

Tornos de bancada inclinada

Se caracterizan por producir

grandes lotes.

Torno de cabeza móvil o suizo

Se emplea para el maquinado de

piezas con diámetros pequeños

Torno automático de husillos múltiples

Este se utiliza para el mecanizado de

altas producciones, pues dispone de

cuatro a ocho husillos.

Un equipo ideal para el trabajo en serie y para el

mecanizado de piezas complejas y de alta

precisión.

Un equipo ideal para el trabajo en serie y para el

mecanizado de piezas complejas y de alta

precisión.

Eje X: Es el que realiza el movimiento transversal perpendicular al eje principal de la máquina. (Basado en un torno con la herramienta trabajando desde el lado del operario)

DESPLAZAMIENTO DE EJES DE UN TORNO

Eje Z: Es el que realiza el movimiento longitudinal en sentido del eje principal de la máquina.

A la hora de iniciar un programa CNC es necesario tener en cuenta tres factores: cero maquina, cero pieza y punto de referencia. El primero es el punto donde se sitúa el sistema de coordenadas inicial de las maquinas y generalmente se ubica sobre el eje X-0

El segundo es el sistema de referencia que el programador elige teniendo en cuenta la geometría y acotación de la pieza a mecanizar. Esta función se debe programar en cada modelo de pieza nueva y tiene como coordenadas en X el centro del husillo y en Z la distancia que hay entre el cero maquina a la cota elegida.

El punto de referencia, que es programado por el fabricante del torno es aquel donde la maquina determina la medición de sus coordenadas; cada vez que el operador encienda la maquina debe enviar el carro hacia este punto, de lo contrario el torno no podrá empezar el proceso de mecanizado.

CENTRO DE MAQUINADO

Es una maquina- herramienta automatizada y controlada por computadora, capaz de realizar múltiples operaciones en una misma pieza, utilizando herramientas rotativas de diferentes filos de corte.

TIPOS DE CENTROS DE MAQUINADO

Según la posición y número de

husillos

Centro de maquinado

vertical, horizontal y

universal de uno o varios husillos

Según el número de ejes

Centro de maquinado de 2, 3, 4, 5 y 6 ejes

Según a velocidad del

husillo

Centro de maquinado de

baja, mediana y alta velocidad

Según el numero de herramientas

Centro de maquinado de 6, 8, 10, 20, 40 y

más

Según su características

técnicas

Tamaño, potencia o

desplazamiento

DESPLAZAMIENTO DE EJES DE UN CENTRO DE MAQUINADO

Eje Z: Es el que realiza el movimiento perpendicular de la herramienta hacia el suelo.

Eje Y: Es el que realiza el movimiento transversal de la herramienta.

Eje X: Es el que realiza el movimiento longitudinal de la herramienta.

VENTAJAS DEL CNC

Reducción de los tiempos de ciclos operacionales.

Trayectorias y velocidades más ajustadas que en las máquinas convencionales

Menor revisión constante de los planos y hojas de instrucciones

Menor verificación de medidas entre operaciones.

Ahorro de herramientas y utillajes.