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Cuestionario Pregunta 1 ¿Con que tipos de precisiones se fabrican las máquinas herramienta?, Ninguna máquina-herramienta es perfecta, ya que todos los ejes tienen algún fallo: los fallos de paso de husillo son muy típicos, lo mismo que cierta curvatura en caso de ejes largos o inclinaciones en caso de estructuras muy altas. En todos estos casos se trata de fallos a los que los modernos controles CNC pueden dar respuesta mediante una serie de funciones especiales. No obstante, por lo general se realizan estas compensaciones por cada eje por separado. De este modo, no se tienen en cuenta otros fallos como las pequeñas desviaciones de la angularidad de los ejes entre sí, así como las ligeras torsiones. Muy a menudo estos fallos son eliminados mediante correcciones en el programa de CN, algo que implica la desventaja de que no es posible utilizar este programa en otra máquina antes de haberla adaptado La precisión se estima en alrededor de 0,003mm Pregunta 2 ¿Cuál es la influencia de la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen? A mayor precisión posea la máquina, el costo de los trabajos que se realicen en ella serán más costosos, debido a que una pieza que se produzca con mucha precisión normalmente no se produce en series muy grandes, además de que una máquina, entre más precisa es mas costosa. Pregunta 3 ¿Qué factores influirán en la periodicidad del control de precisión de las máquinas herramienta? Influirán siempre factores como la carga horaria que se le de a la máquina, la necesidad de producir piezas con precisión, la importancia de la máquina dentro del taller, los tiempos y pérdidas que conlleve pararla para controles o reparaciones y si se tiene o no una máquina como backup para que la remplace.

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Cuestionario

Pregunta 1

¿Con que tipos de precisiones se fabrican las máquinas herramienta?, Ninguna máquina-herramienta es perfecta, ya que todos los ejes tienen algún fallo: los fallos de paso de husillo son muy típicos, lo mismo que cierta curvatura en caso de ejes largos o inclinaciones en caso de estructuras muy altas. En todos estos casos se trata de fallos a los que los modernos controles CNC pueden dar respuesta mediante una serie de funciones especiales.No obstante, por lo general se realizan estas compensaciones por cada eje por separado. De este modo, no se tienen en cuenta otros fallos como las pequeñas desviaciones de la angularidad de los ejes entre sí, así como las ligeras torsiones. Muy a menudo estos fallos son eliminados mediante correcciones en el programa de CN, algo que implica la desventaja de que no es posible utilizar este programa en otra máquina antes de haberla adaptado La precisión se estima en alrededor de 0,003mm

Pregunta 2

¿Cuál es la influencia de la precisión de la máquina en el costo de los trabajos que en ella se realicen? A mayor precisión posea la máquina, el costo de los trabajos que se realicen en ella serán más costosos, debido a que una pieza que se produzca con mucha precisión normalmente no se produce en series muy grandes, además de que una máquina, entre más precisa es mas costosa. Pregunta 3

¿Qué factores influirán en la periodicidad del control de precisión de las máquinas herramienta? Influirán siempre factores como la carga horaria que se le de a la máquina, la necesidad de producir piezas con precisión, la importancia de la máquina dentro del taller, los tiempos y pérdidas que conlleve pararla para controles o reparaciones y si se tiene o no una máquina como backup para que la remplace.

Pregunta 4

Responda a las preguntas de repaso de la unidad 1 “Historia de las mñaquinas” de la sección 1 del libro “Tecnología de las máquinas herramientas de Steeve Krar, Artur Gill y Peter Smid.6º edición

Resuma brevemente el desarrollo de las herramientas desde la Edad de Piedra hasta la Revolución Industrial La historia de las máquinas de herramientas comenzó en la edad de piedra hace más de 50000 años, herramientas manuales elaboradas de madera, huesos de animales o piedra. Entre los años 4500 y 4000 a. C. se da la Edad de bronce (implementos de cobre y bronce). Alrededor del año 1000 a. C., comenzó la Edad del Hierro, aparecen el endurecimiento y revenido del hierro y con esto el mejoramiento de armas y herramientas, así como también la utilización de la fuerza de los animales para ciertos trabajos. Hace aproximadamente 300 años la edad de hierro se convirtió en la Edad de las Máquinas, con el descubrimiento de nuevas fuentes de energía. Posteriormente la fuerza del agua reemplazó la fuerza de los animales y del hombre. En 1776 se produce la primera

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máquina a vapor, iniciando con esto la Revolución Industrial. Con adicionales fuentes de energía disponibles, la industria creció y se construyeron nuevas y mejores máquinas, cuyo progreso continuó hasta parte del siglo XX. Desde los años cincuenta ha sido un progreso rápido hasta encontrarnos en la era espacial; calculadoras, computadoras, robots, máquinas automatizadas son muy comunes, junto con la energía nuclear, desarrollos tecnológicos y demás.

¿Por qué son las máquinas de herramienta tan importantes para nuestra sociedad? - Son la base de la industria moderna y se utilizan directa o indirectamente para fabricar

piezas de máquinas y herramientas. - Permiten fabricar de forma barata productos con formas complejas - Se aplican hoy en todos los campos de la industria. - La importancia de las máquinas en la producción es indiscutible e inmensa, pues

aumentan y aceleran los procedimientos, perfeccionan los trabajos, abaratan las cosas, ahorran esfuerzos penosos, hacen al hombre dueño de la producción, facilitan el comercio, extienden el consumo, satisfacen muchas necesidades y promueven el bienestar universal.

¿Cómo se ha logrado una mejor producción y precisión con las máquinas-herramienta convencionales? El desempeño de las maquinas herramientas está ligado por lo general a lavelocidad de remoción del metal, su exactitud y su capacidad de repetición, estascaracterísticas han tenido un desarrollo considerable gracias a la tecnologíaelectrónica hoy en día muy usual dentro de todos los campos de la industria

Nombre tres categorías de máquinas-herramientas utilizadas en el trabajo metalmecánico 1. Fresadora 2. Prensa 3. Esmeliradora

Enuncie 5 operaciones que pueden llevarse a cabo con cada una de las máquinas siguientes: Taladro 1. Taladrado 2. Escariado 3. Refrentado 4. Avellanado 5. Machuelado

Torno 1. Torneado cilíndrico 2. Ahusamiento 3. Careado 4. Torneado interior 5. Barrenado

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Fresadora 1. Taladrado 2. Escariado 3. Barrenado 4. Contrataladrado 5. Careado

Mencione cuatro tipos de esmeriladoras o rectificadoras que se encuentran en un taller mecánico 1. Cilíndricas 2. De Corte 3. De superficie 4. De banco

Enuncie cuatro ventajas de la máquina-herramienta CNC 1. Permiten obtener mayor precisión en el mecanizado 2. Permiten mecanizar piezas más complejas 3. Se puede cambiar fácilmente de mecanizar una pieza a otra 4. Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

¿Cuál es la diferencia entre un centro de torneado de mordazas y un centro de torneado entre centros? El centro de torneado de mordazas está diseñado para maquinar piezas en un mandril mientras que el de torneado entre centros está diseñado para piezas del tipo barra eje sujetas a un contrapunto.

Mencione dos tipos de centros de maquinado 1. Centro de maquinado horizontal 2. Centro de maquinado vertical

Explique el propósito de:

a) Una máquina EDM de corte con alambre

Se utiliza para cortar bordes internos y externos de una pieza.

b) Una máquina EDM de tipo de ariete

Reproduce el contorno de una pieza de trabajo

¿Cuál es la importancia de los procesos de electro maquinado? El manejo al que se ha llegado de nuevos materiales y nuevos métodos de trabajo y producción.

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¿Qué efecto ha tenido en la manufactura el control numérico por computadora? La posibilidad de producción a gran escala con características similares y un bajo costo de mano de obra, lo que disminuye el valor comercial

Explique dos aplicaciones de los robots. Son capaces de manejar materiales y de cambiar accesorios máquina-herramienta con mucha facilidad, dando una mayor eficacia al trabajo de manufactura.

¿Cuál es la importancia del láser en la industria moderna Corte y soldadura de materiales especiales como los diamantes, y un amplio uso en sensores son lo que más a ayudado a la industria moderna a mejorar su precisión y eficiencia además del uso de robots y herramientas automatizadas.