Despliegue de cámaras de vídeo en la carretera BI-604 · software y gestión, con los nodos de...

16196-Cámaras Enekuri Documento: PPT

HERRIZAINGO SAILA TRAFIKO ZUZENDARITZA

DEPARTAMIENTO DE INTERIOR DIRECCIÓN DE TRÁFICO

Despliegue de cámaras de vídeo en la carretera BI-604

Documento:

Pliego de Prescripciones Técnicas - Rev. 00 -

-Despliegue de cámaras de vídeo en la carretera BI-604 -

16196- Cámaras Enekuri Pág.: i

Índice de Capítulos

1. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE EQUIPAMIENTO............................................................ 2 1.1. NODO DE COMUNICACIONES SECUNDARIO 8 PUERTOS ...................................................... 2 1.2. CÁMARA DE CCTV................................................................................................. 3 1.3. BÁCULO DE CCTV................................................................................................. 4 1.4. CODEC/DECODEC DE VÍDEO..................................................................................... 4 1.5. ARMARIO DE COMUNICACIONES ................................................................................ 6

2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS TRABAJOS FIBRA ÓPTICA.................................................... 8 2.1. BANDEJA REPARTIDOR DE 16 FIBRAS ÓPTICAS MONOMODO................................................ 8 2.2. TENDIDO DE CABLE DE FIBRA ÓPTICA EN CONDUCTO VACÍO .............................................. 8 2.3. CAJA DE EMPALME................................................................................................ 9 2.4. FUSIONES DE FIBRA ÓPTICA....................................................................................10

3. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS OBRA CIVIL ................................................................... 11 3.1. CANALIZACIÓN ...................................................................................................11 3.2. ARQUETA PREFABRICADA.......................................................................................11 3.3. ARQUETA IN-SITU................................................................................................12 3.4. FRESADO ..........................................................................................................13 3.5. ASFALTADO.......................................................................................................13

4. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA................................................. 15 4.1. NORMAS Y RECOMENDACIONES ................................................................................15 4.2. CABLE DE ALIMENTACIÓN ......................................................................................15 4.3. ARMARIO DE FUERZA AUXILIAR ................................................................................16 4.4. CUADRO GENERAL DE BAJA TENSIÓN.........................................................................17 4.5. CUADRO DE SAI ..................................................................................................17 4.6. SISTEMA DE ALIMENTACIÓN ININTERRUMPIDA (SAI) ........................................................17

5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL ............................................... 19 5.1. MARCAS TRANSVERSALES.......................................................................................19 5.2. LÍNEAS LONGITUDINALES .......................................................................................19

6. DESVÍOS Y SEÑALIZACIÓN PROVISIONAL ................................................................... 20 6.1. NECESIDAD DE DESVÍOS.........................................................................................20 6.2. NORMATIVA DE SEÑALIZACIÓN PROVISIONAL................................................................20 6.3. DESCRIPCIÓN DE LA SEÑALIZACIÓN ...........................................................................20


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1. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE EQUIPAMIENTO

1.1. Nodo de comunicaciones secundario 8 puertos

El nodo de comunicaciones secundario a suministrar deberá ser totalmente compatible, a nivel hardware, software y gestión, con los nodos de comunicaciones existentes y definidos en la arquitectura de red.

Los equipos a suministrar tendrán la siguiente configuración inicial:

• Conectividad

Capacidad para dos (2) interfaces WAN de tipo Fast Ethernet sobre fibra óptica monomodo tipo 100BASE-FX con conector SC y alcance entre 0-32,5Km.

Capacidad para seis (6) puertos 10/100 BaseT.

• Operativa: Deberán permitir conmutación a nivel 2.

• Implementación de los siguientes protocolos:

Rapid Spanning Tree (IEEE 802.1w) e HIPER-Ring opcionalmente

VLAN (IEEE 802.1Q)

IGMP (v1, v2 y v3)

SNMP V1/V2

• Equipamiento instalable en carril DIN, incluyendo el suministro del carril DIN para la instalación. Este elemento deberá garantizar en todo momento una correcta instalación del equipamiento, de acuerdo a las directrices de la DTGV.

• Fuente de alimentación redundante.

• Compatibilidad EMC: el equipo dispondrá de marcado CE de la Unión Europea, y será conforme a la normativa indicada a continuación (o equivalente):

Seguridad: cUL 508.

Emisiones: EN 55022, FCC CFR47 Part 15.

Inmunidad: EN 61000.

• Alimentación: 230 Vac.



1.2. Cámara de CCTV

Suministro, transporte, montaje, instalación, pruebas y puesta en marcha de cámara de TV de color móvil tipo DOMO para exterior, incluyendo sistema de lentes, carcasa de protección, tarjeta de telemetría, posicionador, conexionado hasta equipo codec de vídeo correspondiente, alimentación eléctrica y todos los elementos auxiliares necesarios para su correcta ejecución.

La cámara deberá cumplir las siguientes características técnicas:

• Cámara color con sensor digital CCD de 1/4 de pulgada, que proporcione, como mínimo, una resolución en píxeles de 752 x 582 (HxV) (4CIF) equivalente a PAL. En cualquier caso, la resolución horizontal en el centro de la imagen será mayor o igual de 460 líneas.

• La norma de la señal de salida será PAL analógico (1Vpp sobre 75 Ohmios) o CCIR.

• Control de imagen y luminosidad:

Control Automático de Ganancia (AGC),

Corrección de Gamma

Dispondrá de iris automático o conector para control de objetivos con autoiris

Dispondrá de un procesador de señal que permita la compensación automática de contraluces (BLC)

El nivel mínimo de iluminación con el que será capaz de captar una imagen “full-video” será de < 0,5 lux/color y < 0,05 lux/ByN., en cualquier caso, se debe garantizar la visión nocturna del tráfico debido a las condiciones de iluminación en cada punto a monitorizar.

• Estará dotada de un generador interno de caracteres alfanuméricos.

• Su alimentación será de 12 Vdc o 24 Vac.

• El rango de temperatura de funcionamiento estará comprendido entre -10ºC y +55ºC.

• Distancia focal en objetivos móviles desde 3,4 a 122,4 mm. Como mínimo, considerando la adecuación a estas características del formato utilizado.

• Control PTZ que permitirá su control desde el CGTE.

• Dotada de calefactor y termostato, de forma que se realice un calentamiento uniforme y rápido que evite la condensación en la misma y asegure un correcto funcionamiento tanto de la cámara como del objetivo.

• Todos los conectores para los distintos cables (vídeo, alimentación y telemando) serán resistentes al agua y deben asegurar la estanqueidad de la carcasa de acuerdo al IP elegido.

• Todo el conjunto debe soportar las condiciones climatológicas adversas:

Índice de protección como mínimo IP 66.



Rango de temperatura de funcionamiento de -20ºC a + 55ºC.

1.3. Báculo de CCTV

Suministro, transporte, cimentación e instalación de báculo abatible de 15m para soporte de cámara de TV, incluyendo todos los elementos auxiliares necesarios para su correcta ejecución, de acuerdo a las siguientes características técnicas:

• Báculo de chapa galvanizado de 15m de altura.

• Tendrá sección de diámetro suficiente para soportar el peso máximo de las cámaras y su equipamiento, sin que en ningún momento se rebase el gálibo mínimo legal y resistiendo los esfuerzos previstos para la máxima carga de trabajo bajo las acciones naturales y externas que puedan presentarse.

• No deberá presentar movimiento apreciable en la imagen por efecto de viento hasta 100 Km/h.

• Admitirá una carga límite de 5 Kg. como mínimo.

• Las dimensiones de la cimentación deberán ser calculadas en cada caso y lugar de excavación, justificando y definiendo las armaduras necesarias, las cuales se considerarán incluidas en la misma sin costo adicional alguno.

• El acabado deberá evitar rebabas, aristas y partes punzantes, siguiendo las indicaciones de la DTGV.

• Los soportes adosados permitirán que se acoplen al báculo los siguientes equipos:

Cámara CCTV, situada en la parte superior del báculo.

Registro pasacables.

1.4. Codec/Decodec de vídeo

Los equipos codec/decodec deberán ser totalmente compatibles con todos los sistemas de la DTGV en los que se integra la señal de vídeo, incluyéndose los elementos auxiliares y trabajos necesarios para tal integración.

Deberá cumplir las siguientes características técnicas:

• Conexiones:

Entrada/Salida video: al menos una entrada de vídeo en banda base (PAL, 1Vpp sobre 75 Ohmios), conector BNC



Entrada/salida datos telemando: soporte de puerto RS-232 y 422/485 con conector DB-9 y transparente a cualquier protocolo asíncrono empleado.

Entrada/Salida red: interfaz Ethernet 10/100 Base T, auto sensing, half-full duplex.

• Operación:

Codificación/Decodificación MPEG-4 (ISO/IEC 14496).

Resolución escalable de QCIF (176x 144) a 4CIF (704 x 576).

Frame rate de al menos 25fps a una resolución de 2 CIF (352x488) píxel.

Retardo total (Overall Delay IP) < 200 ms.

Deberá soportar la posibilidad de envío de flujo de video dual (dual-stream), pudiendo ser cada flujo de video (stream) configurable en resolución, y protocolo de forma independiente entre si (uno puede ser multicast IP y otro unicast IP).

Ancho de banda configurable desde 30 Kbps hasta 6 Mbps, en función del frame-rate y la resolución seleccionados.

Soporte de RTP/IP, TCP/IP, UDP/IP y multicast IP (IGMP 1.0 y 2.0),

• Se suministrarán los elementos auxiliares necesarios para la correcta instalación del equipo en rack.

• Alimentación: 230 Vac. Si el equipo se alimenta en continua se deberán suministrar los transformadores necesarios para la adecuación del nivel de tensión. En caso de la instalación del equipo en armario rack del CGTE se contemplan incluido el suministro, transporte, montaje e instalación de fuente de alimentación para armario rack de las mismas características que las actualmente instaladas en el CPD del CGTE.

• Temperatura: 0º - 60º C (5 – 95% de humedad)

• Marcado CE y cumplimiento de la normativa EN 55022:1998 Clase A y EN 55024.

• Supervisión: el equipo ha de contar con capacidad de supervisión:

Deberá permitir la configuración remota de todos los parámetros operativos del mismo, mediante aplicación informática preferiblemente basada en WEB, a través de su conexión Ethernet. La solución de gestión remota permitirá establecer conexiones seguras y autentificación mediante usuario – clave o similar.

En caso de que el equipo ofertado no admita configuración vía WEB Browser, el licitador deberá incluir en el suministro al menos 3 licencias del programa de configuración remota del codificador.

El licitador entregará documentación detallada de los protocolos de comunicaciones empleados, incluidos las APIs necesarias para el desarrollo de aplicaciones informáticas, de forma que permitan la comunicación con el equipo de aplicaciones desarrolladas por terceros sobre



plataformas informáticas, estas APIs deberán permitir como mínimo la decodificación de la señal de video, y la transmisión/recepción de las señales de telemando empleadas por el codec.

Software actualizable remotamente.

Se deberán suministrar los elementos auxiliares necesarios para la correcta instalación de los codecs/decodecs en los armarios, incluyendo los paneles para instalación en armario rack de 19’’ en caso de ser necesario.

Esta partida también incluirá los trabajos, cableado y elementos auxiliares necesarios para la correcta ejecución de las siguientes conexiones:

• Conexión de la señal de vídeo y telemando de la cámara al codec de vídeo.

• Conexión y trabajos necesarios para integración de la señal de vídeo en los sistemas de vídeo del CGTE.

• Conexión y trabajos necesarios para integración de la señal de telemando en los sistemas de vídeo del CGTE.

1.5. Armario de Comunicaciones

Contempla el suministro, transporte, cimentación, montaje e instalación de armario metálico de comunicaciones. Los armarios serán de acero inoxidable o de aluminio de 33U con una protección IP-55 estancos, y deberán incorporar, para permitir el acceso a su interior, dos puertas, una en su parte frontal y otra en su parte posterior. Las puertas deberán incluir un sistema de cierre que garantice su seguridad. Dicho sistema deberá incorporar por lo menos 3 puntos de cierre. Presentará al menos las siguientes características técnicas:

• Dispondrá de guías de perfil de 19” a lo largo de todo el armario.

• Para facilitar el acceso o entrada de los cables, el armario deberá disponer de un basamento o peana que permita fijar el armario en su cimentación y que permita recoger y facilitar el paso de los cables procedentes del exterior.

• El suelo del armario dispondrá de aperturas adecuadas, para permitir la entrada de los cables, cerradas mediante prensaestopas de forma tal que en todo momento se mantenga el grado de protección exigido, así como para evitar el paso de roedores a su interior.

• Las entradas de los cables provenientes del exterior entrarán por la parte inferior del armario e irán cableados a bornas montadas en regletero de fácil sustitución que realicen la interfase a las tarjetas y/o elementos instalados en su interior.

• Para favorecer la renovación del aire del interior del armario, éste deberá incorporar aberturas para la entrada y salida de aire. Asimismo, el armario deberá estar preparado para poder alojar ventiladores y otros elementos que permitan la renovación forzada del aire. Estos elementos deberán poderse ubicar en la parte superior del armario (tejadillo).



• Deberá incorporar bandeja portadocumentos.

• El armario incorporará iluminación para facilitar la ejecución de trabajos de mantenimiento en condiciones de baja iluminación.

• La normativa completa que deberá cumplir el armario de comunicaciones, y por lo tanto, deberá estar homologado en dicha normativa es la UNE 135411-4:2002 (Estaciones Remotas: Armario de estaciones remotas)



2. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS TRABAJOS FIBRA ÓPTICA

2.1. Bandeja repartidor de 16 fibras ópticas monomodo

Repartidor óptico para 16 fibras para alojar en bastidor de 19’’ y 1U de altura, equipado con los módulos y las bandejas de empalme y conectorizado necesarios. Los paneles de fibra óptica a suministrar han de ser paneles con capacidad para 1 cable de 16 fibras ópticas. Deberá cumplir los siguientes requerimientos mínimos:

Módulo para 16 fibras ópticas enrackable de 1U que encaje perfectamente en la estructura del rack

donde albergar el panel de fibra óptica.

El panel dispondrá de 16 conectores de fibra óptica de acceso frontal del tipo SC/PC.

El panel dispondrá de capacidad para 16 empalmes de fibra óptica entre el cable de entrada al panel

y los latiguillos de fibra óptica a los conectores.

La entrada del cable multifibra se deberá realizar mediante elementos prensaestopas.

Los pigtails empleados en la conectorización de la fibra óptica contarán con un grosor de 3mm de

diámetro exterior.

El cable multifibra y los latiguillos de fibra óptica deberán quedar perfectamente ordenados en el interior del panel.

Para la instalación del repartidor óptico para 16 F.O. se incluyen, los siguientes trabajos:

Colocación del repartidor en armario rack.

Colocación del cable en el repartidor.

Preparación de las fibras en la bandeja de empalme.

Fusión y conectorizado de 16 fibras ópticas.

Medición de las pérdidas en las fusiones y entrega en el formato vigente.

Suministro e instalación de pigtails y protectores de empalme para conectorizado de 16 fibras

ópticas.

2.2. Tendido de cable de fibra óptica

El tendido de cable deberá realizarse de acuerdo a la siguiente relación de tareas:

Replanteo del tendido. El replanteo comprende la apertura de arquetas (del 100% de las arquetas)

para comprobación visual del prisma, toma de datos de la ocupación del prisma y medición in situ de

las secciones de canalización entre arquetas.



Acopio y transporte de las bobinas.

Limpieza, desagüe y comprobación de no existencia de gases en las arquetas y acondicionamiento

de las mismas.

Desobturación de embocaduras de arquetas en ambos extremos.

Mandrilado de los conductos a emplear para el tendido.

Paso del hilo guía mediante el procedimiento adecuado (cuando sea necesario).

Instalación de soportes de cable en arquetas (cuando sea necesario).

Lubricación de cubiertas.

Tendido del cable de fibra óptica y del hilo guía suplementario.

Obturación y sellado del conducto.

Etiquetado o rotulación precisa y de larga duración del cable en la embocadura del conducto.

Sujeción del cable.

Repaso y reconstrucción de los desperfectos ocasionados.

Limpieza y recogida de escombros y sobrantes.

En caso de que el cable quede en punta, esta unidad de obra comprende el suministro e instalación del protector de cable en el extremo no conectado, de modo que quede perfectamente protegido.

2.3. Caja de empalme

La caja de empalme a suministrar será tipo RAYCHEM modelo FIST GCO o similar, adecuada para su instalación en el exterior (tipo “torpedo”), debiendo estar sellada convenientemente. Deberá cumplir los siguientes requerimientos mínimos:

Caja de empalme de dimensiones adecuadas a las arquetas.

Capacidad mínima de 128 empalmes de fibra óptica en circuitos de 8 fibras.

Bandejas con capacidad para almacenar, como mínimo, 8 empalmes.

Entrada de un mínimo de cuatro cables con un diámetro no inferior a 30 mm.

Capacidad de organizar las fibras ópticas en circuitos de 8 fibras ópticas.

Almacenamiento de 1.500 mm de cada fibra óptica en el casete.

Radio de curvatura de las fibras superior a 30 mm.

Posibilidad de realizar segregación de cable.



2.4. Fusiones de fibra óptica

Comprende la realización de empalme de cable de fibra óptica por medio del método de arco de fusión, de modo que todas las fibras queden correctamente empalmadas.

Esta unidad de obra incluye las siguientes tareas:

Transporte de todos los materiales y herramientas necesarias.

Preparación y montaje de los manguitos de empalme.

Revisión de los soportes para fibra de la bandeja de empalme. En caso de no ser los adecuados,

instalar los correspondientes.

Corte de la fibra a la longitud precisa para su empalme por fusión.

Realización de los empalmes de fibra óptica y su protección.

Etiquetado preciso de larga duración de los empalmes.

Reposición del etiquetado deteriorado en la ejecución de esta unidad.

Protección y ubicación de los empalmes en la correspondiente caja, incluyendo el suministro del

protector de empalme correspondiente.

Sellado de los subconductos de entrada a la caja de empalme.

Apertura, manipulación, cierre y ubicación en la arqueta o galería de la caja.

Medición de las pérdidas en todas las fusiones realizadas y entrega en el formato vigente.

Limpieza y recogida de materiales sobrantes y escombros producidos por los trabajos, incluyendo la

limpieza de las arquetas en caso de ser necesario.



3. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS OBRA CIVIL

3.1. Canalización

Corresponde a la excavación de zanja y posterior relleno para canalización en todo tipo de terreno, con medios manuales o mecánicos, incluido el suministro y montaje de los tubos en zanja definidos para la constitución del prisma deseado.

La ejecución de la canalización exterior incluye las siguientes tareas:

Replanteo antes de iniciar los trabajos.

Realización de los trabajos necesarios para librar los cruces con servicios existentes.

Excavación de la zanja con las dimensiones indicadas en el documento de planos.

Transporte de materiales sobrantes a vertedero o depósito autorizado.

Construcción de cama de hormigón de limpieza tipo HM-15.

Tendido de conductos según prisma definido

Hormigonado de conductos configurando el prisma de protección.

Refuerzo de la solera de hormigón mediante armadura de malla electrosoldada o mediante cambio

de tipo de hormigón según indicaciones de los organismos competentes y en todo momento según

las indicaciones de la Dirección de Obra.

Relleno y compactación con material de la propia excavación o seleccionado si así lo solicita o

autoriza la Dirección de Obra.

Tendido de banda plástica de señalización.

Mandrilado, instalación de hilo guía y obturación de los conductos.

Reposición de la superficie (acera, asfalto o tierra).

Barrido y limpieza de la zona en obras.

3.2. Arqueta Prefabricada

Corresponde al suministro, transporte, montaje e instalación de arquetas prefabricadas de las dimensiones que indique la propiedad en obra según las necesidades de cada ubicación. El alcance de la presente unidad incluye las siguientes tareas:


Excavación y transporte de material sobrante a vertedero o depósito autorizado.



Preparación del fondo de la excavación a fin de conseguir adecuada nivelación.

Suministro e instalación de los módulos que componen la arqueta.

Relleno de paredes perimetrales hasta la cota de reposición del pavimento.

Instalación de marco, elementos de sujeción y tapas.

Trabajos complementarios de acoplamiento de los conductos que acceden a la arqueta y obturación

de los mismos.

Colocación de placa metálica de señalización en el interior de la arqueta.


Las arquetas que se ubiquen en zona de paso de vehículos pesados se ejecutarán con tapa de acero u hormigón dependiendo de la ubicación de la misma y según las indicaciones de la dirección de obra.

3.3. Arqueta in-situ

Comprende la construcción de arqueta de hormigón “in situ” de las dimensiones que indique la propiedad en obra según las necesidades de cada ubicación, incluyendo todas las operaciones y todos los accesorios necesarios para su total terminación:

Replanteo y estudio de la existencia de cables en la canalización.

Demolición de pavimentos.

Excavación y transporte de material sobrante a vertedero (incluso canon de vertido).

Demolición de la canalización (prisma) existente.

Preparación del fondo de la excavación a fin de conseguir la adecuada nivelación a la cota

requerida.

Construcción de solera, armadura y encofrado a doble cara de las paredes de la arqueta,

disponiéndose en todos los paneles (caras) los orificios para la entrada/salida de los conductos.

Relleno de las paredes perimetrales con hormigón H-250 o superior hasta la cota de reposición del

pavimento. Este proceso podría realizarse junto con el encofrado, manteniendo las especificaciones

de materiales del mismo.

Relleno de las paredes laterales exteriores (entre encofrado y terreno) con zahorra.

Instalación completa de los módulos que componen la arqueta, incluyendo los ganchos de tiro y las

regletas para sujeción de empalmes.

Instalación de marco, elementos de sujeción y tapas de arqueta de acuerdo con la situación de la

arqueta, de manera que la tapa quede al nivel de la rasante del pavimento de la zona.



Trabajos complementarios de acoplamiento de los conductos que acceden a la arqueta y obturación

de los mismos con manguito Raychem o tapón de polipropileno anticorrosivo no reciclado.

Reposición de pavimento.

Barrido y limpieza de la zona de obras.

Las arquetas que se ubiquen en zona de paso de vehículos pesados se ejecutarán con tapa de acero u hormigón dependiendo de la ubicación de la misma y según las indicaciones de la dirección de obra.

3.4. Fresado

Corresponde a la ejecución de fresado de 5cm de profundidad en capa de rodadura en vial existente, incluidos todos los materiales, trabajos y maquinaria necesarios para su correcta ejecución.

La ejecución del fresado incluye las siguientes tareas:


Corte del pavimento existente.

Preparación de la superficie existente de fresado. La zona de fresado deberá encontrarse limpia, por

lo que se deberán realizar las labores de barrido y/o soplado para tal efecto.

Ejecución de fresado de la superficie existente. El fresado se ejecutará a temperatura ambiente sin

adición de solventes u otros productos ablandadores que puedan afectar la granulometría de los

agregados o las propiedades del asfalto existente. En caso de ser necesario el fresado se ejecutará

en varias capas, hasta alcanzar el espesor de proyecto.

Retirada del pavimento y/o material resultante del fresado.



Los trabajos se ejecutarán conforme a las especificaciones técnicas y directrices indicadas por el organismo responsable de la explotación vial.

3.5. Asfaltado

Corresponde a la ejecución de asfaltado de capa de rodadura de 5cm de profundidad para reposición del firme existente, incluidos todos los materiales, trabajos y maquinaria necesaria para su correcta ejecución.



La ejecución del asfaltado incluye las siguientes tareas:


Imprimación del riego de adherencia (ligante hidrocarbonado).

Aplicación de la mezcla bituminosa en caliente.

Extensión y compactación de la mezcla.

Nivelación de la mezcla, al menos en tres (3) puntos por cada sección transversal, mediante clavos,

donde se pondrán las guías de las entendedoras. La nivelación se realizará cada cinco (5) metros.



Los trabajos se ejecutarán conforme a las especificaciones técnicas y directrices indicadas por el organismo responsable de la explotación vial.



4. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA

4.1. Normas y Recomendaciones

El diseño de las instalaciones y la ingeniería han sido realizados de acuerdo con la reglamentación que se indica a continuación:

Reglamentación Estatal Española y Autonómica.

Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión del 2002.

Reglamento de Seguridad e Higiene en el trabajo.

Códigos y Normas Aplicables.

Normas UNE.

American Society for Testing and Materials (ASTM).

Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales Eléctricas,

Subestaciones y Centros de Transformación.

Normas UNE.

Recomendaciones CEI.

Recomendaciones UNESA.

Cuantas normas y disposiciones aprobadas por el Estado Español, autoridad autonómica o

compañía suministradora.

4.2. Cable de Alimentación

En la instalación se utilizarán cables con conductor de cobre recocido, si bien se emplearán cables de aluminio para la conexión al punto de suministro eléctrico en caso de que la empresa suministradora lo requiera.

En toda la instalación se utilizarán cables con aislamiento de polietileno reticulado (XLPE), cubierta de policloruro de vinilo (PVC) y armadura de alambres de acero galvanizado o flejes de acero, tipo RV 0,6/1 KV.

Los cables utilizados dispondrán de características de rápida extinción de llama y no propagación del incendio de acuerdo a las normas europeas de aplicación.

Se utilizarán las secciones y número de polos que sean necesarias para su utilización.



Como norma general se adoptan los siguientes criterios para la elección del cable:

Del tipo rígido (clase 2) para acometida a elementos inmóviles, tales como cuadros de distribución,

maquinaria fija, etc.

De tipo flexible (clase 5) para acometida a elementos con posibilidad de pequeños movimientos, o

secciones pequeñas de acometida.

Los cables de mando y de interconexiones interiores en armarios de distribución serán también de tipo flexible (clase 5).

No se admitirán secciones inferiores a 2,5 mm2 salvo para las funciones de control y mando.

Los ensayos de tensión y de la resistencia de aislamiento se efectuarán con la tensión de prueba de 1.000V.

4.3. Armario de Fuerza Auxiliar

Corresponde al suministro, transporte, montaje, cimentación e instalación de armario de fuerza auxiliar tipo Ormazabal, incluyendo ICP (Interruptor de Control de Potencia), cuadro de protección y medida, caja general de protección 100A y todos los elementos auxiliares necesarios para su correcta ejecución. Asimismo, están incluidos en esta unidad las gestiones con la Compañía y los derechos de enganche, de acuerdo con las condiciones que fija la Compañía suministradora y el Reglamento de Baja Tensión.

Esta unidad comprende todos los trabajos y materiales necesarios para realizar una acometida en baja tensión para suministro eléctrico a los equipos. La instalación comprende todos los trabajos necesarios para la toma de corriente desde el punto determinado por la compañía suministradora.

En la línea de alimentación al cuadro general de baja tensión del emplazamiento se instalará diferencial rearmable automático y descargador de corrientes de rayo derivando a tierra para un nivel de protección de 3,5 KV.

Los armarios deberán presentar las siguientes características:

Los armarios serán tipo intemperie, prefabricados de hormigón.

El cierre deberá ser de seguridad antivandálico.

Todo el material y mecanismo eléctrico constitutivo del armario será de primera calidad y adecuados

a la función que desarrollen.

El armario contará con protección de cabeza inmediatamente después del ICP, consistente en una

combinación universal de descargadores de corriente de rayo y descargadores de sobretensiones

para redes de alimentación de corriente sin puesta a tierra, con N y PE separados. Ha de establecer

control activo de energía entre descargadores de corriente de rayo y descargadores de

sobretensiones en base al principio AEC.



4.4. Cuadro General de Baja Tensión

En el Cuadro General de Baja Tensión se instalarán las correspondientes protecciones:

Protecciones magnetotérmicas de rango adecuado, con curva D con poder de corte acorde a la

corriente de cortocircuito de salida.

Protecciones diferenciales rearmables de 300 mA bipolar, con protección contra cortocircuito de 10

KA.

Protecciones contra sobretensión para cuadro.

En el cuadro se dejará posiciones de reserva para posibles futuras ampliaciones de la instalación.

4.5. Cuadro de SAI

En el Cuadro de SAI se instalarán las correspondientes protecciones:

Protecciones magnetotérmicas de rango indicado en el Anejo 4 de la memoria, con curva D con

poder de corte acorde a la corriente de cortocircuito de salida.

Protecciones diferenciales rearmables de 300 mA, con protección contra cortocircuito de 10 KA.

Módulo de protección serie PT (igual es algo específico de Phoenix) con elemento de protección

enchufable para proteger líneas de 230Vc.

Protecciones contra sobretensión para cuadro y cámaras de TV

En el cuadro se dejará posiciones de reserva para posibles futuras ampliaciones de la instalación.

4.6. Sistema de Alimentación Ininterrumpida (SAI)

La SAI deberá ser capaz de suministrar una potencia de 2 KW con una autonomía mínima de 30 minutos. Las baterías serán de 12 V, sin mantenimiento y se conectarán en conjuntos serie/paralelo para proporcionar el ondulador una tensión de 48 V.

El SAI entrará automáticamente en funcionamiento antes de 10 ms después de detectarse la ausencia de tensión de Red.

Las características de la señal de tensión de salida serán:

230 Vca +5%

50 Hz ±10%

< 3% de distorsión



La unidad contará con un rendimiento de al menos el 90% y contará con interfaz de comunicación y deberá permitir la monitorización remota del equipo mediante SNMP

El conjunto del equipo, dentro de su conector, cumplirá las normativas al efecto sobre EMI y EMC.

Características ambientales:

Temperatura ambiente: -20ºC a 70ºC

Humedad relativa: 20 a 95%



5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS SEÑALIZACIÓN HORIZONTAL

5.1. Marcas transversales

Las marcas viales se ejecutarán cumpliendo las siguientes características:

En la reposición de las marcas viales se cumplirán las dimensiones actuales, si bien estas podrán

ser modificadas por indicación del organismo responsable de la explotación del vial en el que se

producen los trabajos.

Las marcas no podrán tener un espesor superior a 3 milímetros.

Se deberá limpiar la calzada antes de realizar la marca vial, comprendiendo esta limpieza la

eliminación de polvo y manchas.

La pintura empleada será de color blanco, empleándose pintura convencional blanca Clase B para la

primera pintura sobre la capa de rodadura y tras ella pintura termoplástica de aplicación en caliente

corresponde a la referencia B-118 de la Norma UNE 48.103.

Cumplirá la Norma 8.2-IC “Marcas viales” de 16 de julio de 1987.

Cumplirá el Real Decreto 1428/2003 de 21 de noviembre.

5.2. Líneas longitudinales

Las marcas viales se ejecutarán cumpliendo las siguientes características:

No podrá tener un espesor superior a 3 milímetros.

Se deberá limpiar la calzada antes de realizar la marca vial, comprendiendo esta limpieza la

eliminación de polvo y manchas.

La pintura empleada será de color blanco, empleándose pintura convencional blanca Clase B para la

primera pintura sobre la capa de rodadura y tras ella pintura termoplástica de aplicación en caliente

corresponde a la referencia B-118 de la Norma UNE 48.103.

Cumplirá la Norma 8.2-IC “Marcas viales” de 16 de julio de 1987.

Cumplirá el Real Decreto 1428/2003 de 21 de noviembre.



6. DESVÍOS Y SEÑALIZACIÓN PROVISIONAL

6.1. Necesidad de Desvíos

Será necesario proceder a señalizar convenientemente la zona de obras, en función de la parte de arcén o de calzada que se vea ocupada por las mismas.

Se definen, por tanto, en función de las diversas fases y actividades de obra, una serie de esquemas de señalización, adaptados al emplazamiento concreto de la actividad de que se trate y se señalizan de acuerdo a la normativa vigente.

6.2. Normativa de Señalización Provisional

La normativa de referencia para el diseño de los diversos esquemas de señalización necesarios será la Instrucción 8.3-IC “Señalización de Obras”. Se ha consultado también la publicación “Manual de Señalización de Obras Fijas” del Ministerio de Fomento.

6.3. Descripción de la Señalización

Los elementos de señalización a emplear, su disposición y características se describen someramente en los siguientes apartados.

Señalización Vertical

Se han proyectado los tipos de señales que se desarrollan a continuación:

Señales de advertencia de peligro (triangulares)

- TP-18: Obras.

- TP-31: Retenciones.

Señales de reglamentación y prioridad (circulares)

- TR-301: Velocidad máxima.

- TR-305: Prohibido adelantar.

- TR-401: Paso obligatorio.

- TR-500: Fin de prohibiciones.

Señales de carriles (rectangulares)

- TS-54: Reducción de carril por la derecha (2 a 1)



- TS-55: Reducción de carril por la izquierda (2 a 1)

Las dimensiones de las señales se adecuarán a la vía en la que se coloquen, según se indica a continuación:

Autovías, autopistas y vías rápidas:

- Señales de advertencia de peligro (triangulares): serán de 1.750 mm de lado.

- Señales de reglamentación y prioridad (circulares): serán de 1.200 mm de diámetro.

- Señales de carriles (rectangulares): serán de 1.200 x 1.800 mm.

Carreteras convencionales con arcén:

- Señales de advertencia de peligro (triangulares): serán de 1.350 mm de lado.

- Señales de reglamentación y prioridad (circulares): serán de 900 mm de diámetro.

Todas las señales y carteles serán de chapa de acero dulce de primera fusión, debiendo garantizar las condiciones especificadas en el Pliego de Prescripciones Técnicas. Los elementos de sustentación y anclaje serán de acero galvanizado. Todas las señales serán reflectantes con un nivel 2 y el fondo de las mismas será amarillo.

Balizamiento y Defensas

Durante la ejecución de las obras se utilizarán los tipos de balizas y defensas que se exponen a continuación.

TB-1: Panel direccional ancho.

TB-6: Conos.

Elementos Luminosos

En la señalización de las obras se emplearán, disponiéndolas según se especifica en los planos correspondientes, las siguientes señales luminosas:

TL-8: Cascada luminosa.

TL-10: Luz amarilla fija.

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