DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE … · Preparación Del Terreno ... Análisis del riesgo. ......

DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTALIDAD EN LAS LABORES DE COSECHA EN LA PLANTACIÓN GUAMITOS FORTALEZA

PRODUCTORA DE PALMA DE ACEITE DEL MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA, META.

ERIKA TATIANA PIÑEROS RUIZ YUDI LORENA GONZALEZ AGUDELO

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META UNIMETA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIAS INGENIERIA INDUSTRIAL

VILLAVICENCIO 2017

DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE ACCIDENTALIDAD EN LAS LABORES DE COSECHA EN LA PLANTACIÓN GUAMITOS FORTALEZA

PRODUCTORA DE PALMA DE ACEITE DEL MUNICIPIO DE CASTILLA LA NUEVA, META.

ERIKA TATIANA PIÑEROS RUIZ YUDI LORENA GONZALEZ AGUDELO

DIAGNOSTICO

D.I. DAVID ARTURO CAMARGO FUENTES

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL META UNIMETA

FACULTAD DE ARQUITECTURA E INGENIERIAS INGENIERIA INDUSTRIAL

VILLAVICENCIO 2017

Tabla de contenido

INTRODUCCIÓN ......................................................................................................................... 6

OBJETIVO GENERAL................................................................................................................... 7

Objetivos Específicos ............................................................................................................ 7

GLOSARIO .................................................................................................................................. 8

1. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO EN LA AGRICULTURA ......................... 13

1.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CULTIVO DE LA PALMA DE ACEITE ................. 14

1.2. EMPRESA: PLANTACIÓN GUAMITOS FORTALEZA ................................................... 15

1.2.1. Logo ................................................................................................................. 15

1.2.2. Información de la Plantación .......................................................................... 15

1.2.3. Registro fotográfico de las condiciones y herramientas de trabajo ............... 16

1.3. DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS Y OPERACIONES ............................................ 19

2. ESTRUCTURA DEL DIAGNOSTICO .................................................................................... 21

2.1. DIAGRAMA DE PARETO ........................................................................................... 21

2.2. DIAGRAMA ISHIKAWA ............................................................................................. 23

2.3. ANÁLISIS DEL PERFIL DE RIESGOS Y EXIGENCIAS LABORALES ................................. 24

2.3.1. Preparación Del Terreno ................................................................................. 24

2.3.2. Siembra ........................................................................................................... 30

2.3.3. Mantenimiento Del Cultivo ............................................................................. 35

2.3.4. Cosecha ........................................................................................................... 41

2.3.5. Conclusión del Diagnostico ............................................................................. 47

3.1. PLAN DE ACCIÓN .............................................................................................................. 48

3.1.1. Medidas De Prevención Y Protección ....................................................................... 48

3.1.2. Mapa de factores de riesgo. ................................................................................. 51

3.1.3. Instructivo para el Reporte de Accidentes Laborales ......................................... 52

1. ALCANCE. ........................................................................................................................ 52

2. DEFINICIÓN. .................................................................................................................... 52

3. PRECAUCIÓN Y EPP ......................................................................................................... 53

4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD ...................................................................................... 53

5. CONTROL DE CAMBIOS ........................................................................................... 54

6. ANEXOS ........................................................................................................................ 54

N/A .......................................................................................................................................... 54

3. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN ...................................................................... 57

Lista de Imágenes

Imagen 1 Cultivo de Palma de Aceite Africana .............................................................. 16

Imagen 2 Condiciones termo higrométricas ................................................................... 16

Imagen 3 Cosecha mecanizadas cultivo de Palma de Aceite ..................................... 16

Imagen 4 Labor de recolección de poda ......................................................................... 17

Imagen 5 Canales de riego cultivo Palma de Aceite ..................................................... 17

Imagen 6 Maquinaria agrícola ........................................................................................... 18

Imagen 7 Fertilización manual .......................................................................................... 18

Imagen 8 Herramientas empleadas ................................................................................. 18

Imagen 9. Diagrama Ishikawa Accidentalidad Laboral en la Palma de Aceite ......... 23

Lista de Tablas

Tabla 1. Factores de riesgo, fuentes generadoras, posibles consecuencias para la

salud y medidas preventivo – correctivas en la preparación del terreno .................... 25


salud y medidas preventivo – correctivas en la etapa de siembra. .............................. 31


salud y medidas preventivo – correctivas en la etapa de mantenimiento del cultivo. 36


salud y medidas preventivo – correctivas en la etapa de Cosecha. ............................ 42

INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se enfoca en el sector agroindustrial, en el cual busca diagnosticar las causas de accidentabilidad laboral en la cosecha del cultivo de palma de aceite africana, específicamente en la plantación Guamitos Fortalezas ubicada en el municipio de Castilla la Nueva (Meta). Después de identificadas las causas de accidentabilidad mediante el proceso de observación en campo y recopilación de material histórico reportado en la plantación se propone un matriz de identificación de peligros y valoración de riesgos y determinación de controles modelo, la realización de un instructivo para registro de los reportes de accidentabilidad y la recopilación de las medidas de prevención y protección de los trabajadores. Con la implementación de estas herramientas se busca disminuir los porcentajes de accidentabilidad registrados en la plantación, identificando con claridad los riesgos que afectan cada proceso y estandarizar el registro de los accidentes laborales ocurridos en la plantación.

OBJETIVO GENERAL

Diagnosticar las causas de accidentalidad en las labores de cosecha en la plantación Guamitos Fortaleza productora de palma de aceite del municipio de Castilla la nueva, Meta.

Objetivos Específicos

Identificar los factores de riesgo que puedan causar los incidentes laborales en el cultivo de Palma Africana. Clasificar los peligros y riesgos según prioridad teniendo en cuenta la generación accidentes y/o enfermedades laborales. Proponer medidas de control para la mitigación de los accidentes laborales en el cultivo de Palma Africana.

GLOSARIO

Clasificación de los riesgos: Los elementos del proceso de trabajo agrícola son los que dan lugar a las condiciones y medio ambiente de trabajo, que generan los riesgos y exigencias a que están expuestos los trabajadores. Los riesgos y exigencias originan una seria de cargas según su propia naturaleza, que no actúan en forma independiente, sino que conjugan dando lugar a la carga global de trabajo.

a) Riesgos físico ambientales:

Ruido y vibraciones (equipos, maquinaria, motores y herramientas agrícolas)

Condiciones termohigrometricas (temperatura, humedad, ventilación)

Radiaciones no ionizantes (exposición a radiaciones solares)

Cambios de temperatura y temperaturas extremas (frio – calor)

b) Riesgos químicos:

Vapores, partículas liquidas y sólidas, y aerosoles, (plaguicidas, fertilizantes y preservantes, etc.)

Polvos inorgánicos (suelos, cenizas)

Emanaciones gaseosas de la combustión interna de maquinaria y equipos agrícolas (Monóxido de Carbono, Bióxido de Carbono, derivados del azufre, etc.).

Emanaciones de vapores y gases derivados de abonos y fertilizantes químicos (ozono, óxido de nitrógeno, etc.).

Otras sustancias químicas de uso agrícola (productos para limpieza, solventes, combustibles, soda caustica, productos veterinarios).

c) Riesgos biológicos:

Insectos presentes en el ambiente (arañas, escorpiones, gusanos, hormigas, avispas).

Animales domésticos (caballos, bovinos)

Animales salvajes o ponzoñosos (serpientes, roedores).

Parásitos (vida ingestión de agua o alimentos contaminados o vectores)

Hongos (enmohecimiento de polvos vegetales y/o asociación con las condiciones termo-higrométricas, presión / fricción)

Virus, bacterias (fuentes de contaminación: seres humanos, animales, etc.)

Polvos vegetales (caña de azúcar, algodón, café, aserrín, etc.)

Plantas (hojas, espinas, etc.)

Humos de la quema de maleza.

Emanaciones de vapores de abonos orgánicos y productos veterinarios.

Enfermedades transmitidas por los animales.

d) Riesgos asociados a la topografía del terreno:

Riesgo de superficie a un mismo y distinto nivel, topografía irregular del terreno, zanjas, hoyos, canales, drenaje, camas o eras.

e) Riesgos Mecánicos:

Maquinaria (partes móviles, órganos de transmisión y de impulsión, dispositivos protectores, falta de mantenimiento, desgaste, uso inadecuado).

Herramientas manuales, eléctricas (diseño, falta de mantenimiento, desgaste, uso inadecuado).

Equipo agrícola (carretas, arados, motonebulizadoras, voleadoras, etc.).

f) Asociados al transporte:

Durante los desplazamientos “internos” o durante la jornada de trabajo se pueden producir choques, vuelcos debido a desperfectos mecánicos o caminos en mal estado.

g) Riesgos Eléctricos:

Riesgos generados por motores, conductores eléctricos, paneles de energía y maquinaria energizada.

h) Riesgos asociados a los lugares de trabajo:

Instalaciones agrícolas

Manejo y almacenamiento de materiales

Falta de orden y limpieza

Espacios confinados

Trabajos en altura

i) Riesgos derivados de las condiciones higiénico sanitarias:

Ausencia o condiciones deficientes de las instalaciones higiénico- sanitarias: (vivienda, servicios sanitarios, agua potable, comedores, duchas, lavado de ropa de trabajo, etc.)

Para los propósitos de este proyecto, se aplican los siguientes términos y definiciones:

Accidente de trabajo. Suceso repentino que sobreviene por causa o con ocasión del trabajo, y que produce en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del empleador o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, incluso fuera del lugar y horas de trabajo (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).

Análisis del riesgo. Proceso para comprender la naturaleza del riesgo (véase el numeral 2.31) y para determinar el nivel del riesgo (véase el numeral 2.25) (ISO 31000).

Diagnóstico de condiciones de trabajo. Resultado del procedimiento sistemático para identificar, localizar y valorar “aquellos elementos, peligros o factores que tienen influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud de los trabajadores. Quedan específicamente incluidos en esta definición:

a) Las características generales de los locales, instalaciones, equipos, productos y demás útiles existentes en el lugar de trabajo;

b) la naturaleza de los peligros físicos, químicos y biológicos presentes en el ambiente de trabajo, y sus correspondientes intensidades, concentraciones o niveles de presencia;

c) los procedimientos para la utilización de los peligros citados en el apartado anterior, que influyan en la generación de riesgos para los trabajadores; y

d) la organización y ordenamiento de las labores incluidos los factores ergonómicos y psicosociales” (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).

Diagnóstico de condiciones de salud. Resultado del procedimiento sistemático para determinar “el conjunto de variables objetivas de orden fisiológico, psicológico y sociocultural que determinan el perfil sociodemográfico y de morbilidad de la población trabajadora” (Decisión 584 de la Comunidad Andina de Naciones).

Enfermedad profesional. Todo estado patológico que sobreviene como consecuencia obligada de la clase de trabajo que desempeña el trabajador o del medio en que se ha visto obligado a trabajar, bien sea determinado por agentes físicos, químicos o biológicos (Ministerio de la Protección Social, Decreto 2566 de 2009).

Equipo de protección personal. Dispositivo que sirve como medio de protección ante un peligro y que para su funcionamiento requiere de la interacción con otros elementos. Ejemplo, sistema de detección contra caídas.

Evaluación del riesgo. Proceso para determinar el nivel de riesgo (véase el numeral 2.25) asociado al nivel de probabilidad (véase el numeral 2.24) y el nivel de consecuencia (véase el numeral 2.21).

Incidente. Evento(s) relacionado(s) con el trabajo, en el (los) que ocurrió o pudo haber ocurrido lesión o enfermedad (independiente de su severidad) o víctima mortal (NTC-OHSAS 18001).

Medida(s) de control. Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes.

Peligro. Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos (NTC-OHSAS 18001).

Personal expuesto. Número de personas que están en contacto con peligros.

Probabilidad. Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda producir consecuencias (véase el numeral 2.5).

Proceso. Conjunto de actividades mutuamente relacionadas o que interactúan, las cuales transforman elementos de entrada en resultados (NTC-ISO 9000).

Riesgo. Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o la(s) exposición(es) (NTC-OHSAS 18001).

Valoración de los riesgos. Proceso de evaluar el(los) riesgo(s) que surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es (son) aceptable(s) o no (NTC-OHSAS 18001).

1. CONDICIONES Y MEDIO AMBIENTE DE TRABAJO EN LA

AGRICULTURA

El trabajo es una relación que el trabajador establece con la naturaleza, con el objeto de transformar la tierra y las semillas, para obtener alimentos que satisfagan sus necesidades. El proceso de transformación del suelo y semillas en cultivos, da lugar a las plantas como producto determinado para su uso alimentario, ornamental, etc. En este proceso interviene la actividad humana para lo cual utiliza determinados instrumentos de trabajo. Se pueden esquematizar el proceso antes mencionado en la siguiente ecuación: Suelo y Semillas Transformación Plantas Actividad Humana Instrumento de trabajo Es evidente que el momento de la transformación es la fase determinante y más importante del proceso de trabajo; dicha transformación se efectúa a través de la actividad humana, utilizando los medios de trabajo disponibles. De manera que se distinguen varios elementos en la configuración del proceso de trabajo agrícola, a saber:

Los objetos del trabajo: donde se distinguen dos tipos de objeto, la materia bruta proveniente de la naturaleza (suelo y la semilla) y la materia prima transferida por el trabajo, que se divide en materia prima principal, representada por el mejoramiento biológico, y genético de las semillas y las materias auxiliares representadas por los fertilizantes y plaguicidas.

Los medios de trabajo: en donde se distinguen: los medios de trabajo en sentido estricto: que son las cosas o conjunto de cosas que sirven de intermediarios entre el trabajador y el objeto sobre el cual trabaja (maquinaria, herramientas, manuales, equipos agrícolas, etc.) y los medios de trabajo en sentido amplio: que comprende las condiciones materiales, que no intervienen en el proceso de transformación, pero son básicas para su realización (instalaciones, rutas, talleres, etc.)

La actividad humana: representada por la actividad física y mental del ser humano, en la cual se incorporan dos aspectos: el trabajo realizado, entendido como la cantidad de productos obtenidos o terminados (capacidad de trabajo) y la fuerza/ trabajo entendido como cantidad de energía humana gastada o consumida (capacidad para realizar trabajo).

La organización del trabajo: que son los elementos que permitirán definir la forma como se dirigen, ejecutan y realizan las labores concernientes al proceso de trabajo agrícola. Este elemento juega un papel preponderante en la determinación de las características de la actividad física y mental de los trabajadores en conjunto con la tecnología.

El proceso de trabajo agrícola se divide en etapas que a su vez comprenden un conjunto de operaciones, en las cuales existen perfiles de riesgos / exigencias que le son propios de acuerdo a las características de las mismas. Para una mejor comprensión del tema, utilizaremos la clasificación de riesgos según su naturaleza (señalando la fuente de origen), no sin antes insistir en la necesidad de ubicarlos en función de los elementos del proceso de trabajo.

1.1. CARACTERISTICAS GENERALES DEL CULTIVO DE LA PALMA

DE ACEITE

Clasificación: La palma africana de aceite forma parte de la familia palmácea. En 1750 el botánico Adams la llamo bajo el nombre de “palmiste”. En 1763, Jarquín hizo la descripción regional de la especie y le dio el nombre con el que actualmente se conoce: Elaeis guineensis. Mejoramiento genético: Las principales metas en los programas genéticos de la palma son los siguientes:

Aumentar el rendimiento de aceite por hectárea

Mejorar la calidad de aceite

Obtener resistencia a enfermedades

Reducir la tasa de crecimiento de las plantas

1.2. EMPRESA: PLANTACIÓN GUAMITOS FORTALEZA

1.2.1. Logo

1.2.2. Información de la Plantación

Plantación: GUAMITOS FORTALEZA

Propietaria: JULIE BAQUERO

Identificación: 52.692.557

Ubicación: CASTILLA LA NUEVA

Altura: 260 msnm

Precipitación anual: 2.600 mm

Área en producción: 100 Has

Edad de siembra: 2004-2006

Material: Unilever-Irho

Cantidad de trabajadores: 60 personas

1.2.3. Registro fotográfico de las condiciones y herramientas de trabajo

Imagen 3 Cosecha mecanizadas cultivo de Palma de Aceite

Imagen 1 Cultivo de Palma de Aceite Africana Imagen 2 Condiciones termo higrométricas

Imagen 4 Labor de recolección de poda

Imagen 5 Canales de riego cultivo Palma de Aceite

Imagen 6 Maquinaria agrícola

Imagen 7 Fertilización manual

Imagen 8 Herramientas empleadas

1.3. DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS Y OPERACIONES

A continuación, se muestra el Diagrama completo del proceso de producción de la palma de aceite y se explican en detalle sus etapas y operaciones. Específicamente, las siguientes: preparación del terreno, incluye: terreno nuevo (desmonte, construcción de drenajes y caminos) y terreno para resiembra (eliminación de plantas y volteo de plantas), siembra, compuesto por: previvero – vivero y siembra (siembra de la planta, siembra de cobertura y resiembra), mantenimiento del cultivo (control de hierbas, control de plagas y enfermedades, fertilización y poda), cosecha (corte, recolección de la fruta y transporte). Además, se realizan una serie de labores en la planta extractora (recepción y almacenamiento de racimos, esterilización, desfrutado, despulpado, prensado, clarificado, recuperación de almendras, almacenamiento de residuos y utilización de racimos desfrutados).

Diagrama 1.Proceso de producción de la palma de aceite

2. ESTRUCTURA DEL DIAGNOSTICO

Mediante las siguientes herramientas efectuaremos un diagnostico en la

plantación Guamitos Fortaleza, para así lograr determinar las causas de

accidentalidad, los factores de mayor influencia, y la clasificación de los

riesgos.

Diagrama de Pareto

Diagrama Ishikawa

Análisis del perfil de riesgos y exigencias laborales

2.1. DIAGRAMA DE PARETO

Con la realización de este diagnóstico se busca identificar las principales

causas de accidentalidad en la plantación Guamitos Fortaleza para ello se

toma como muestra los reportes de accidentes de los siguientes meses

(agosto, septiembre, octubre del presente año).

Obteniendo la información clave para diseñar la matriz de identificación de

peligros, valoración de riesgos y determinación de los controles en las labores

de cosecha, y generando una contribución en el conocimiento de una

problemática, y a disminución de la probabilidad de accidentalidad del sector

palmero.

Análisis

El sector palmero es uno de los más interesados en cumplir con toda la

normatividad (condiciones laborales, bienestar y salud ocupacional de sus

trabajadores), y en relación de 80/20 se ven evidencian las principales

problemáticas que generan la accidentalidad y los riesgos a los que están

constantemente expuestos los trabajadores al realizar sus labores, se debe al

uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.

Ranking Causa / Problema / Fenómeno Datos recolectados

ID en gráfico

Posición real (Causas y datos

ordenados)

Frecuencia acumulada

Porcentaje Porcentaje acumulado

1 Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene encomendado

2 P1 1 Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.

4 4 36% 36%

2 Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.

2 P2 2 Falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar el trabajo que se tiene encomendado

2 6 18% 55%

3 Hábitos de trabajo incorrectos. 2 P3 3 Falta de normas de trabajo o normas de trabajo inadecuadas.

2 8 18% 73%

4 Uso anormal e incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones.

4 P4 4 Hábitos de trabajo incorrectos.

2 10 18% 91%

5 Falta de orden, limpieza y señalización de puntos o zonas de peligro.

1 P5 5 Falta de orden, limpieza y señalización de puntos o zonas de peligro.

1 11 9% 100%

11 0% 100%

36%

55%

73%

91%

100%

0%

20%

40%

60%

80%

100%

120%

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

P1 P2 P3 P4 P5

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ula

do

Dat

os

reco

lect

ado

s

Datos recolectados Porcentaje acumulado

2.2. DIAGRAMA ISHIKAWA

Análisis

Los accidentes laborales pueden generarse por causas inmediatas o básicas:

las inmediatas son las que producen el accidente de manera directa y están

conformadas por actos inseguros (comportamientos inadecuados de los

trabajadores que pueden originar un incidente laboral) y condiciones inseguras

(Instalaciones, equipos, maquinaria y herramientas que se encuentran en mal

estado y ponen en riesgo de sufrir un accidente a los trabajadores). Pero para

lograr una solución efectiva de los accidentes de trabajo es fundamental el

reconocimiento y control de las causas básicas, las cuales dan origen a las

causas inmediatas integradas por factores personales (Hábitos de trabajo

incorrectos, Uso incorrecto de equipos, herramientas e instalaciones; defectos

físicos o mentales, deficiencias en la audición etc.) y factores del trabajo

Imagen 9. Diagrama Ishikawa Accidentalidad Laboral en la Palma de Aceite

(Supervisión y liderazgo deficiente; Políticas, procedimientos, guías o practicas

inadecuadas; Planeación y/o programación inadecuada del trabajo, etc.)

2.3. ANÁLISIS DEL PERFIL DE RIESGOS Y EXIGENCIAS

LABORALES

2.3.1. Preparación Del Terreno

En la etapa de preparación del terreno los trabajadores se exponen a riesgos

generados por diversas fuentes que son capaces de afectar su salud y

seguridad. Los riesgos de mayor importancia son los mecánicos asociados al

uso de herramientas manuales, maquinaria y equipos agrícolas, originando al

trabajador una carga laboral que se ve incrementada por los demás factores

de riesgo; especialmente la carga física dinámica, la topografía irregular del

terreno y la presencia de zanjas y hoyos; las condiciones climáticas adversas;

los riesgos bilógicos; la carga mental, sin dejar de lado las deficientes

condiciones higiénico – sanitarias y los riesgos derivados del ambiente y del

ecosistema.

DESCRIPCIÓN DE LAS LABORES

Terreno nuevo

Desmonte

Trazado, apertura y mantenimiento de caminos

Construcción de drenajes

Terrenos para resiembra

2.3.1.1. Factores de riesgo, fuentes generadoras, consecuencias para

la salud y medidas preventivo – correctiva

La siguiente tabla muestra una descripción de los factores de riesgo,

indicadores, fuentes generadoras, consecuencias para la salud y las

medidas preventivo – correctivas en la etapa de preparación del terreno.

Tabla 1. Factores de riesgo, fuentes generadoras, posibles consecuencias para la salud y medidas preventivo – correctivas en la preparación del terreno

FACTORES DE RIESGOS

FUENTES GENERADORAS POSIBLES CONSECUENCIAS MEDIDA PREVENTIVO-

CORRECTIVAS

Ruido y vibraciones Tractores agrícolas y motosierras, cargador, camión, tractor de oruga, vagonetas y niveladoras, retroexcavadoras y palas mecánicas taladro.

Disminución de la capacidad auditiva Trastornos músculos esqueléticos efectos psicológicos efectos en el sueño y la atención, etc.

Brindar mantenimiento preventivo a las herramientas equipos y maquinaria.

Suministrar protección auditiva adecuada.

Control médico periódico.

Utilizar cabinas cerradas en tractores

Condiciones termo higrométricas

Condiciones climáticas (Temperatura, humedad y ventilación)

Aumento de la temperatura corporal, dolor de cabeza, insolación, perdida del conocimiento. Quemadura de piel.

Utilizar ropa de trabajo adecuado

Brindar a los trabajadores agua potable

Dotar de condiciones de saneamiento básico

Utilizar Calzado cerrado y que el material no sea de tela

Radiaciones no ionizantes

El sol Lesiones en la piel Leer la etiqueta y seguir indicación baja de seguridad

Equipo de protección personal adecuado

Mantener alejado a los trabajadores de la maquinaria o apagarla.

Riesgos químicos Productos agroquímicos, gases producto de la combustión interna de los motores.

Problemas respiratorios. Leer la etiqueta y seguir indicaciones hoja de seguridad


Mantener alejado a los trabajadores de la maquinaria o apagarla

Riesgos bilógicos Gusanos, hormigas, avispas, serpientes, roedores, animales domésticos y plantas

Alergias, picaduras, mordeduras, lesiones de la piel y zoonosis.

Calzado cerrado

Agua potable

Medidas higiénico sanitarias

Inspeccionar las tareas de trabajo

Brindar primeros auxilios y atención médica a toda lesión en la piel

Riesgos asociados a la topografía del terreno

Topografía irregular del terreno, zanjas, canales, fosas, hoyos y drenajes

Resbalones, golpes, caídas, fatiga.

Uso obligatorio de calzado en buen estado


Señalizar las áreas de riesgos

Riesgos mecánicos Herramientas manuales (Pala, espeque, cuchillo, palita), maquinaria agrícola (tractores con carreta) y motosierra.

Heridas, golpes, amputaciones. Colocar protectores a las herramientas filosas

Mantenimiento preventivo de herramientas y equipos

Hacer usos correctos de las herramientas

Transportar y guardar adecuadamente las herramientas.

Riesgo asociados al transporte

Medios de transporte (Camiones, autos, tractores,

Choque, vuelcos y atropellos. Mantenimiento preventivo

motocicletas, bicicletas) o camiones en malas condiciones.

Respetar las normas de seguridad vial

No transportar personas con plaguicidas o en maquinaria no diseñada para este fin

Riesgos eléctricos Tractores agrícolas y motosierra energizados

Golpe eléctrico Mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos.

Derivados de los lugares de trabajo

Instalaciones agrícolas mal estructurados

Accidentes y enfermedades

Brindarles mantenimiento

Mejorar condiciones físicas de las instalaciones

Informar cualquier condición de riesgo

Fosas, zanjas y hoyos (Trabajos en espacios confinados)

Golpes, caídas, atrapamiento

Uso de calzado en buen estado

Inspeccionar áreas de trabajos

Señalizar áreas de trabajo

No se realizan trabajos de altura. Sin embargo los trabajadores que operan la maquinaria podrían lesionarse al subir y bajar de esta.

Caídas, golpes

Inspeccionar la maquinaria

Buenas condiciones de gradas de la maquinaria

Asociados a las condiciones higiénico-sanitarias

Ausencia o malas condiciones de las instalaciones sanitarias

Enfermedades generales y endémicas (malnutrición, dengue, cólera, parásitos, paludismo, problemas intestinales y respiratorias).

Disponer de condiciones adecuadas en el transporte, lugar para la toma de alimentos, agua potable, servicios sanitarios, servicios en salud, vacunación.

Derivados del ambiente y ecosistema

Condiciones climáticas adversas, deslizamientos, sismos, inundaciones y erupciones volcánicas.

Lesiones y hasta perder la muerte

Elaborar un plan de emergencia

Informar y capacitar a los trabajadores

Seguir los procedimientos establecidos en el plan

Trabajar en condiciones lluviosas.

Lesiones de piel, caídas, golpes.

Usar zapato cerrado e impermeable

Exigencias derivadas de la actividad física

Posturas forzadas o incomodas Desplazamientos Levantamiento o transporte de carga

Trastornos músculos esqueléticos, fatiga física, lesiones por esfuerzo repetitivos.

Levantar y transportar cargas según los procedimientos establecidos

Rotar las labores para evitar movimientos continuos y repetitivos

Evaluar las herramientas manuales para reducir daños por esfuerzos movimientos repetitivos

Buscar alternativas mecánicas al manejo y transporte de materiales para reducir la carga física.

Exigencias laborales derivadas de la organización, división y contenido del trabajo

Labores poco enriquecedoras, monotonía, jornadas prolongadas y remuneración a destajo.

Estrés, depresión, irritabilidad, ansiedad, fatiga mental, ausentismo.

Utilizar las pausas de descanso y el tiempo para la ingesta de alimentos

Rotar las labores para recibir la monotonía

Inexistencia o deficiencias en el sistema de gestión gerencial sobre prevención de riesgos laborales

Accidentes, enfermedades y pérdidas materiales y humanas

Cumplir las políticas de prevención

Informar sobre la presencia de riesgos

Respetar los procedimiento de seguridad

2.3.2. Siembra

En la etapa de siembra la condición de riesgo que más afecta la seguridad y

salud es la carga física dinámica y estática postural debido a que las labores

se realizan de pie y agachado (en posición de arrodillado normal y arrodillado

inclinado) con movimientos y desplazamientos horizontales y verticales.

Lo anterior, origina al trabajador una carga laboral que se ve incrementada por

los factores de riesgo; especialmente: la topografía irregular del terreno y la

presencia de zanjas y hoyos, las condiciones climáticas adversas (calor y

humedad), los riesgos biológicos (insectos y roedores), la carga mental

(organización y contenido del trabajo); sin dejar de lado las deficientes

condiciones higiénico – sanitarias y los desastres naturales.


Previvero

Vivero

Siembra de la palma

Siembra de cobertura

Resiembra





medidas preventivo – correctivas en la etapa de siembra

Tabla 2. Factores de riesgo, fuentes generadoras, posibles consecuencias para la salud y medidas preventivo – correctivas en la etapa de siembra.

FACTORES DE RIESGOS

FUENTES GENERADORAS POSIBLES CONSECUENCIAS MEDIDA PREVENTIVO- CORRECTIVAS

Ruido y vibraciones Tractores agrícolas y motosierras.














El sol Lesiones en la piel Usar ropa de trabajo que proteja de las radiaciones: sombrero, anteojos, camisa y pantalón.

Limitar el tiempo de exposiciones a las radiaciones


Organizar las tareas de manera que se realicen en horas frescas del día.


Riesgos químicos agroquímicos Problemas respiratorios, intoxicaciones, quemaduras, muerte.

Leer la etiqueta y seguir indicaciones hoja de seguridad





Calzado cerrado

Agua potable













Hacer uso correcto de las herramientas



Medios de transporte (Camiones, autos, tractores, motocicletas, bicicletas) o camiones en malas condiciones.




Riesgos eléctricos Tractores agrícolas y motosierra energizados










Caídas, golpes

Informar cualquier condición de riesgo.





Condiciones climáticas adversas, deslizamientos,




sismos, inundaciones y erupciones volcánicas.























2.3.3. Mantenimiento Del Cultivo

En la etapa de mantenimiento del cultivo los trabajadores se exponen a

diversos factores de riesgo que pueden afectar su salud y seguridad, a

continuación, se describen los más importantes:

En el contexto del proceso de trabajo agrícola, se determinaron los riesgos y

exigencias derivados o vinculados a los elementos que lo constituyen. A

continuación, se presentan los riesgos/ exigencias de la etapa de manteniendo

del cultivo:

En el mantenimiento del cultivo las fuentes generadoras de ruido y vibraciones

son las siguientes: los tractores utilizados para transportar la tanqueta con el

agua usada para las mezclas y la carreta con fertilizantes. La motosierra

empleada para eliminar las plantas enfermas. Los posibles daños a la salud

son: disminución de la capacidad auditiva, sordera y trastornos musculo

esqueléticos, efecto psicológico, en el sueño y la atentación entre otros.

El trabajo se realiza a la intemperie, expuesto a las variaciones de las

condiciones climáticas, lo cual puede afectar la salud de los trabajadores, entre

ellas se pueden mencionar: Aumento de la carga física de trabajo con un

incremento de la temperatura corporal, lo que puede generar sed, confusión

mental, dolor de cabeza. También se puede mencionar la insolación, derivada

de una estancia prolongada al sol sin la debida protección en la cabeza, lo que

puede derivar en desorientación e incluso perdida del conocimiento. Por otra

parte, a nivel local se pueden producir quemadura de piel.


Control de hierbas

Control de plagas y enfermedades

Fertilización

Poda





medidas preventivo – correctivas en la etapa de mantenimiento del cu

Tabla 3. Factores de riesgo, fuentes generadoras, posibles consecuencias para la salud y medidas preventivo – correctivas en la etapa de mantenimiento del cultivo.

FACTORES DE RIESGOS

FUENTES GENERADORAS POSIBLES CONSECUENCIAS MEDIDA PREVENTIVO- CORRECTIVAS

Ruido y vibraciones Bomba usada para la aplicación de plaguicidas, tractores y motosierra.



















Riesgos químicos agroquímicos Problemas respiratorios, intoxicaciones, quemaduras, muerte.

Leer la etiqueta y seguir indicaciones hoja de seguridad





Calzado cerrado

Agua potable













Hacer uso correcto de las herramientas







Riesgos eléctricos Equipo y maquinaria agrícola (bombas, tractores, motosierra), energizados.














Caídas, golpes























Exigencias laborales derivadas de la organización,

Labores poco enriquecedoras, monotonía, jornadas



división y contenido del trabajo

prolongadas y remuneración a destajo.







2.3.4. Cosecha


Corte de la fruta

a. Corte

b. Agilar

c. Corte del pinzote al racimo

d. Transporte

Recolección de fruta suelta (coyoleo)

Transporte




indicadores

Tabla 4. Factores de riesgo, fuentes generadoras, posibles consecuencias para la salud y medidas preventivo – correctivas en la etapa de Cosecha.

FACTORES DE RIESGOS

FUENTES GENERADORAS

POSIBLES CONSECUENCIAS

MEDIDA PREVENTIVO- CORRECTIVAS

Ruido y vibraciones Tractores utilizados para transportar la fruta de la planta extractora.



















Químicos Residuos de plaguicidas en las plantas y tractores usados para el transporte de la fruta.

Irritación piel y ojos. Equipo de protección personal adecuado


Bilógicos Gusanos, hormigas, avispas, serpientes, roedores, animales domésticos y plantas


Calzado cerrado

Agua potable










Riesgos mecánicos Chuza, cuchillo malayo, machete, tractores, y carretas usadas para transportar la fruta.

Heridas, golpes, mojanazos, amputaciones y hasta la muerte.

Colocar protectores a las herramientas filosas


Hacer usos correcto de las herramientas







Eléctricos Tractores energeticos. Golpe eléctrico Mantenimiento preventivo de maquinaria y equipos.













Caídas, golpes
















2.3.5. Conclusión del Diagnostico

Luego de realizar este diagnóstico se pueden destacar algunos de los

hallazgos en términos de conclusiones que pueden sentar las bases de

unos aspectos claves para otros estudios como es la gestión de peligros

y riesgos ocupacionales como parte de la gestión de aspectos e

impactos ambientales.

Es de vital importancia establecer un registro adecuado para el reporte

de los accidentes generados, y así de esta manera llevar un mayor

control para la toma de decisiones a fututo.

3.1. PLAN DE ACCIÓN

3.1.1. Medidas De Prevención Y Protección

A continuación, se brinda un panorama general de las medidas de

prevención y protección a considerar en los planes de acción para controlar

los riesgos, en el proceso de trabajo del cultivo e industrialización de la

palma de aceite.

Es importante adoptar medidas de prevención y protección buscando

integrar la técnica, la organización del trabajo, las condiciones de trabajo,

las relaciones sociales y la influencia de los factores ambientales en el

trabajo.

Las medidas van orientadas a controlar los riesgos en la fuente, el medio y

el trabajador, según corresponda a los resultados del análisis de los riesgos

particulares de cada empresa.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN DE LOS RIESGOS

Ruido y Vibraciones Realizar mediciones para determinar los niveles de exposición de los trabajadores (ambientales y audio dosimetrías). Especialmente en la planta de empaque.

Con base en lo anterior establecer las medidas preventivas que se requieren:

Reducir el tiempo de uso de las máquinas y equipos ruidosos (por ejemplo, la máquina de hacer cajas).

Instalar aislamiento anti vibratorio en las máquinas y equipos.

Colocar revestimientos absorbentes en pisos y paredes.

Aislar los procesos ruidosos.

Regular los tiempos de exposición.

Realizar a los trabajadores exámenes médicos (audiometrías y examen físico).

Dotar a los trabajadores de equipo de protección auditiva (tapones u orejeras) de acuerdo con los resultados de las mediciones.

Aplicar controles ingenieriles (encapsulamiento de la fuente generadora, aislamiento, silenciadores)

Brindar mantenimiento correctivo y preventivo de la maquina generadora.

Dotar de equipo de protección personal y capacitar a los trabajadores en la importancia, mantenimiento y obligaciones de su uso.

Evaluar las medidas implementadas.

MEDIDAS PREVENTIVAS Y DE PROTECCIÓN DE LOS RIESGOS

Condiciones termohigrométricas

La velocidad del aire es el parámetro físico del ambiente térmico es las más fácil de regular localmente.

Reducción de la producción de calor metabólico a través de la reducción de la actividad física apoyada en la ayuda mecanizada.

Limitar el tiempo de exposición estableciendo periodos de descanso en áreas frescas.

Control medico

Brindar las facilidades para que el trabajador tenga acceso a agua potable.


El trabajador debe usar ropa de trabajo que lo proteja de las radiaciones ultravioleta (sombrero, anteojos, camisa y pantalón)

Brindar las facilidades para que el trabajador tenga acceso a agua potable.


Un área en la sombra para ingerir los alimentos y estar en los periodos de descanso.

Riesgos Químicos Plaguicidas

Hojas de seguridad de los productos

monitoreo médicos de gabinete

Suministro de equipo de protección personal

Control de inventarios

Almacenamiento

Duchas, fuente lavaojos, señalamiento, control de derrames Riesgos asociados a los lugares de trabajo

Instalaciones agrícolas

Brindar a los trabajadores adecuadas instalaciones agrícolas


Brindar mantenimiento a las instalaciones

Garantizar condiciones mínimas de seguridad (Resistentes al fuego, al sistema eléctrico entubado, orden y limpieza, buena distribución, buena iluminación y ventilación, salidas y rutas de evacuación, equipos fijos y portátiles de extinción de incendios, señalamiento de seguridad, etc.

Implementar de manera estricta un programa de orden y limpieza

Colocación de rejillas a drenajes en la planta empacadora

Evitar fugas de agua en el área de lavado de la fruta

Colocar material antideslizante en pasillos y gradas para prevenir caídas

Mantenimiento de las escaleras existentes en la palma. Especialmente las de subir a andamios

Dotar de barandillas pintadas de amarillo a todos los andamios y de pasamanos a las escaleras

Es las labores de mantenimiento de la planta utilizar escaleras portátiles en óptimas condiciones

Riesgos asociados a los lugares de trabajo

Espacios confinados

Seguir procedimiento de seguridad

Rotular áreas de riesgo No permitir el ingreso solo de los trabajadores a las cámaras de refrigeración Riesgos asociados a los trabajos de altura

Inspeccionar las áreas de trabajo

Utilizar cinturón de seguridad y escaleras apropiadas en las labores con riesgos de altura

En los sitios de la planta donde hallan laminas transparentes para aprovechar la luz natural, deben tener trampas o estructura de metal que evite la caída de los trabajadores dúrate las labores de mantenimiento o limpieza de techos. Manejo y almacenamiento materiales

Delimitar y mantener libres de obstáculos los pasillos de circulación de personas por la planta empacadora

Delimitar los puestos de trabajo

Delimitar las zonas de almacenamiento Delimitar los pasillos y las zonas por donde transita el equipo.

Riesgos derivados de las Condiciones

higiénicos-sanitarios

Disponer de condiciones adecuadas viviendas

Transporte

Lugar acondicionado para la toma de alimentos

Agua potable

Servicios sanitarios Servicio en salud vacunación

Riesgos derivados del ambiente y

ecosistemas

Elaborar e implementar un plan de emergencias

Definir funciones y responsables del equipo de trabajo para casos de desastre natural

Tener punto de reunión y zonas de seguridad

Disponer de equipo para atender emergencias

Realizar simulacros para evaluar los tiempos de respuesta Establecer contactos con los cuerpos de socorro, para mejorar la calidad de apoyo en caso de emergencia

Exigencias laborales derivadas de la actividad física

La forma de contratación y el sistema de remuneración no debe ir en detrimento de la salud

Las jornadas deben contener pausas de descanso y tiempo para ingesta de alimentos

Regular la duración de las jornadas en la época alta de producción

Brindar buenas condiciones de trabajo y trato justo a los trabajadores temporales que participan en las labores de cultivo

Para reducir las monotonía y repetitividad en las labores se debe incorporar la rotación de las tareas

La relación supervisión- trabajador no debe afectar las operaciones de trabajo

Es responsabilidad de la empresa desarrollar programas de capacitación en temas de trabajo y desarrollo humano

Exigencias laborales derivadas de la actividad física

Definir políticas de prevención

Asignar responsabilidades a todos los niveles de la organización

Crear una estructura administrativa de la prevención (comisiones de Salud y seguridad y el Departamento de Prevención de riesgos).

Elaborar procedimientos de seguridad

Implementar un sistema de auditoria permanente para la mejora continua

Brindar entrenamiento sobre los riesgos y las medidas preventivo-correctivas

Otros (investigar los accidentes, índices de accidentabilidad, etc.)

3.1.2. Mapa de factores de riesgo.

3.1.3. Instructivo para el Reporte de Accidentes Laborales

CAMPO Código:

INSTRUCTIVO PARA EL REPORTE DE ACCIDENTES

LABORALES

Versión: 01

Página: 52 De 60

Diagnosticar las causas de accidentabilidad en las labores de cosecha en la plantación Guamito Fortaleza, productora de Palma de aceite de Castilla la Nueva (Meta).

1. ALCANCE.

El documento expresa la perspectiva del diagnóstico de las condiciones que

le permite enfoque integral para establecer medidas de prevención y control

de los riesgos en el trabajo agrícola, teniendo en cuenta los riesgos y las

exigencias del proceso productivo y de la organización del trabajo.

2. DEFINICIÓN. Accidente de trabajo hace referencia a todo suceso repentino que

sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el

trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o

psiquiátrica, una invalidez o la muerte. (Ley 1562 de 2012)

Acción correctiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad detectada u otra situación no deseable. Puede haber más

de una causa de una no conformidad. (Guía del Sistema de Seguridad,

Salud en el trabajo y Ambiente para contratistas. Septiembre de 2012).

Acción preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no

conformidad potencial u otra situación potencialmente no deseable.

(Guía del Sistema de Seguridad, Salud en el trabajo y Ambiente para

contratistas. Septiembre de 2012).

La palma de aceite La palma de aceite es la oleaginosa más productiva

del planeta; una hectárea sembrada produce entre 6 y 10 veces más

aceite que las demás. Colombia es el cuarto productor de aceite de

palma en el mundo y el primero en América.

Panorama de factores de riesgo: Se entiende por panorama general

de riesgos el análisis global del conjunto de factores de riesgo presentes

en ambiente laboral. (www.proensalud.com Pag.6. SISTEMA DE

GESTIÓN DE LA SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO SG-SST)

Riesgo laboral: El riesgo es una variable permanente en todas las

actividades de la organización que influye en sus oportunidades de

desarrollo, pero que también afecta los resultados y puede poner en

peligro su estabilidad. Bajo la premisa de que “no es posible eliminar

totalmente los riesgos en un sistema” (Principio de Permanencia del

Riesgo), se requiere “manejarlos” de una manera adecuada, coherente

y consistente, mediante la implantación de un efectivo procedimiento

para la Gestión de Riesgos Laborales (GRL)”.

Sistema general de riesgos laborales, hace parte del sistema general

de seguridad social. Es el conjunto de entidades públicas y privadas,

normas y procedimientos, destinados a prevenir, proteger y atender a

los trabajadores de los efectos de las enfermedades y los accidentes

que puedan ocurrirles con ocasión o como consecuencia del trabajo que

desarrollan. (Ley 1562 de 2012.)

EQUIPOS Y MATERIALES

- Herramientas manuales - Maquinaria - Equipos agrícolas

3. PRECAUCIÓN Y EPP

- Camisa de manga larga - Pantalón en Jean - Botas de seguridad - Botas de caucho de seguridad - Impermeable de dos piezas

4. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

4.1. Instructivo de informe diario Se inicia a diligenciar el Instructivo de informa diario de accidentalidad laboral que se presenta en cada mes de la siguiente manera:

i. Objetivo: El Informe diario de Accidentalidad tiene como objetivo conocer de manera precisa y oportuna el comportamiento de la accidentalidad de cada Unidad de Negocio de Forma

Dentro de los datos de la Unidad de Negocio y Responsable del Reporte ii. Unidad de negocio: Nombre de la Unidad de Negocio que reporta.

iii. Responsable del informe: Nombre Completo del responsable del informe, Responsable del Área de Salud Ocupacional.

Se ingresan los valores diarios que se dividen en: a) Reporte Diario de Accidentalidad

iv. Fecha: Corresponde a la fecha en que ocurrieron los accidentes reportados

v. Número de accidentes por pérdida de tiempo (A): Corresponde al número de accidentes laborales con pérdida de tiempo ocurridos el día inmediatamente anterior.

vi. Número de Accidentes con pérdida de Tiempo Reportados Extemporaneos: Se trata de los accidentes que por haber sido reportados de manera tardía por el colaborador o área de trabajo No se registró en el informe del día anterior.

vii. Total Accidentes acumulados con Pérdida de tiempo: Es la sumatoria de los accidentes ocurridos el día anterior + los accidentes ocurridos en días anteriores que por algún motivo No fueron reportados al día siguiente.

b) Record días Sin Accidentes viii. Días Acumulados Sin accidentes: Es el número de días que la unidad

de negocio acumula sin la ocurrencia de accidentes incapacitantes ix. Fecha del Ultimo Acumulado: Corresponde a la fecha en la cual se

interrumpió el último periodo sin accidentes por cuenta de un evento incapacitante.

Por último se procede a realizar la descripción de los accidentes x. Fecha: Es la fecha de la ocurrencia de los accidentes reportados en el

día. xi. Gerencia: Corresponde a la gerencia a la que pertenece el trabajador

accidentado. xii. Descripción: La descripción del accidente debe ser corta. (150

caracteres)

5. CONTROL DE CAMBIOS

CONTROL DE CAMBIOS DEL DOCUMENTO

CAUSA DEL CAMBIO CAMBIO REALIZADO APROBADO POR

Versión 01 Versión inicial del documento Cargo: Gerente de campo y proveedores

Fecha:

Firma:

6. ANEXOS

N/A

3.1.4. Matriz de Identificación de Peligros, Valoración de Riesgos Y Determinación de Controles Modelo

MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, VALORACIÓN DE RIESGOS Y DETERMINACIÓN DE CONTROLES MODELO

INFORMACIÓN GENERAL DE LA EMPRESA

Razón Social de la Empresa Guamitos Fortaleza NIT X CC

CE

No. 52.692.557

No. De Trabajadores de la sede 60

Dirección

Castilla la

Nueva

Actividad

Económica

Administración Publica

Clase(s) de

Riesgos

Uno- Cinc

o

teléfono 3103185938

Responsable(s) de la empresa

Julie Baquero Departamento

Meta

Ciudad/municipio

Castilla la

Nueva

INFORMACIÓN DE LA MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS EN EL CENTRO DE TRABAJO

Nombre del Centro de Trabajo Guamitos Fortaleza

Fecha última e

valuación

Fecha de actualización

Levantamiento de la información en la matriz realizada por:

Erika Tatiana Piñeros Yudi Lorena Gonzalez

Licencia en

SO

4030 Fecha de

expedición:

14

11

201

7

Verificado por

Erika Tatiana Piñeros Yudi Lorena Gonzalez

Cargo

Líder SST

PR

OC

ES

O

TIP

O P

RO

CE

SO

RU

TIN

AR

IO /

NO

RU

TIN

AR

IO

LUG

AR

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TR

AB

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A

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CT

IVID

AD

RU

TIN

AR

IA /

NO

RU

TIN

AR

IA

DESCRIPCION

PELIGR

OS

EFECTOS POSIBLES

CONTROL EXISTENTE

NIVEL DE EFICIENCIA

EVALUACION DEL

RIESGO

CRITERIOS DE

CONTROL MEDIDAS DE

INTERVENCION SUGERIDAS

MARCO LEGAL

OBSERVA

CIÓN

CLASIFICACION

FUENTE

MEDIO

TRABAJADOR

M

UY

ALT

O

ALT

O

ME

DIO

BA

JO

N

IVE

L D

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EFI

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IA

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EL

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EL

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PR

OB

AB

ILID

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NIV

EL

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IA

NIV

EL

DE

RIE

SG

O

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L

DE

RIE

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EL

RIE

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E

XP

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OS

E

LIM

INA

CIO

N

SU

ST

ITU

CIO

N

CONTRO

L

INGENIERI

A

CONTROLES

ADMINISTRATIVO

S, DOCUMENTAL

Y ADVERTENCIA

(SENALIZACION /

DELIMITACIÓN /

DEMARCACIÓN)

CONTROL EN LA

PERSONA (EQUIPOS

/ ELEMENTOS DE

PROTECCION

PERSONAL,

FORMACIÓN)

ASPECTOS

LEGALES

APLICABLES

RELACCIÓN DE LOS

REQUISITOS

LEGALES

APLICABLES

Cu

ltiv

o d

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Pa

lma

Afr

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Ru

tin

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Ru

tin

ari

a

Afluencia de personal en el

área

BIOLOGICOS

VIRUS

Enfermedades virales

Esquemas de

Vacunación de

influenza a

funcionarios

(M)

2

3

6

(M)

10

60

III

Aceptable

24

Seguimiento a esquemas de

vacunación

funcionarios

Uso de protección

respiratoria a los

trabajadores cuando

tienen virus de gripa

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Presencia de bioterminales

en el área

FISICOS

RADIACIONES NO

IONIZANTES

(ELECTROMANETIC

AS)

Dolores de cabeza, Migraña,

Cansancio visual

Realizar pausas activas

en áreas de trabajo

(M)

2

4

8

(M)

10

80

III

Aceptable

24

Realizar pausas activas en puestos

de trabajo

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Labor administrativa, el

personal se encuentra la

mayor parte del tiempo con

suficiente carga laboral

PSICOSOCIAL

Jornada de trabajo pausas

Estrés por carga laboral

Implementación

de batería de

riesgo psicosocial

(M)

2

4

8

(M)

10

80

III

Aceptable

24

Seguimiento a

recomendaciones resultados

de implementación de

batería de riesgo psicosocial

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Condiciones de la tarea

por contenido

Estrés por carga laboral

Implementación

de batería de

riesgo psicosocial

(M)

2

4

8

(M)

10

80

III

Aceptable

24

Seguimiento a

recomendaciones resultados

de implementación de

batería de riesgo psicosocial

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

La actividad se realiza todo el

tiempo en postura sedente en

áreas administrativas

BIOMECANICOS

POSTURA PRLONGADA

Dolores de espalda, problemas

osteomusculares

PVE riesgo psicosocial

Pausas activas en

puestos de trabajo

(M)

2

4

8

(M)

25

200

II

Aceptable con

Control

Especifico

24

PVE riesgo biomecánico y

realizar pausas activas en puestos

de trabajo

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Actividades administrativas

todo el tiempo uso de

mouse y teclado

MOVIMIENTO REPETITIVO

Dolores osteomusculares


Pausas activas en

puestos de trabajo

(M)

2

4

8

(M)

25

200

II

Aceptable con

Control

Especifico

24



de trabajo

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

El personal se encuentra

realizando trabajo

administrativo en posición

sedente por mas de dos

horas

seguidas

POSTURA FORZADA

Dolores osteomusculares

Lesiones de columna


Pausas activas en

puestos de trabajo

(M)

2

4

8

(M)

25

200

II

Aceptable con

Control

Especifico

24



de trabajo

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

El personal se encuentra

manipulando cajones, gavetas

puertas de archivo

CONDICIONES

DE

SEGURIDAD

Mecánico por elementos

o partes de

maquinas

Golpes

Sensibilización orden

y aseo

(M)

2

4

8

(M)

10

80

III

Aceptable

24

Campañas de auto cuidado

Programa de orden y aseo

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Manipulación de

cosedoras, esferos, bisturís,

grapadoras, saca ganchos

etc.

Mecánico por

(piezas a

trabajar)

Golpes, cortes


y aseo

(M)

2

4

8

(M)

10

80

III

Aceptable

24

Campañas de auto cuidado


Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Instalaciones eléctricas de

equipos de las áreas de

trabajo desorganizadas

Locativo condiciones

de orden y aseo

Golpes, cortes, caídas a mismo nivel


y aseo

(M)

2

4

8

(M)

10

80

III

Aceptable

24

Adecuación de cableado en

puestos de trabajo


Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Presencia de escalones y

distintos niveles del edificio

Locativo superficies

de trabajo con

diferencia de nivel

Caídas a mismo y distinto nivel,

golpes, lesiones

Sensibilización

auto cuidado y

prevención caídas

(M)

2

3

6

(M)

10

60

III

Aceptable

24

Campañas de auto

cuidado

prevención caídas

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

Trabajo con entidad publica

Presencia de un CAI al costado

sur de la

Públicos por orden publico

Traumas psicológicos, lesiones

físicas

Sensibilización

riesgo público y de

tránsito

(M)

2

4

8

(M)

10

80

III

Aceptable

24

Capacitación en riesgo publico y

de tránsito

Si

NTC – ISO 31000 – 16/02/2011

4. IMPLEMENTACIÓN DEL PLAN DE ACCIÓN

Socialización de las tablas de riesgos y el instructivo de reporte de

accidentalidad.

BIBLIOGRAFIA

• La agroindustria de palma de aceite en Colombia, Jens Mesa Dishington

( 5 de septiembre 2013), Fedepalma.

• Indicadores del sistema general de riegos laborales ( Cifras 2011 -2015)

Ministerio de Trabajo, Colombia.

• Estudio de caracterización del empleo en el sector palmero Colombiano

Unión temporal fedesarrollo

• El Empleo En El Sector Palmero Colombiano - www.fedepalma.org,

www.fedesarrollo.org.co - Marzo 2011.

• Norma Técnica Colombiana, ISO 31000 del 16 de Febrero del 2011.

Gestión de Riesgos y directrices.

DIAGNOSTICO DE LAS CAUSAS DE … · Preparación Del Terreno ... Análisis del riesgo. ......

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