Sistema de Gestin de la CalidadRegional Distrito CapitalCentro de Gestin de Mercados, Logstica y Tecnologa de la informacin ESTRUCTURA CURRICULAR: TCNICO EN OPERACIONES LOGSTICASMODULO DE FORMACIN: ALMACENAMIENTO DE OBJETOSUA1: MRP16/08/2014Pgina 1 de 3

3. DOCUMENTO MRPEl MRP es una herramienta bsica para realizar las funciones de planeacin detallada del material en la manufactura de partes, componentes y ensamble de productos terminados.3.1 MATERIAL REQUERIMENTPLANNING)

El MRP es un sistema para planear y programar los requerimientos de los materiales en el tiempo para las operaciones de produccin finales que aparecen en el programa maestro de produccin. Tambin proporciona resultados, tales como las fechas lmite para los componentes, las que posteriormente se utilizan para el control de taller. Una vez que estos productos del MRP estn disponibles, permiten calcular los requerimientos de capacidad detallada para los centros de trabajo en el rea de produccin[footnoteRef:1]. [1: http://viviaangrup.galeon.com/enlaces998822.html]

3.1.1 El registro bsico del MRP.En el corazn de la planeacin se encuentra el comportamiento mas importante es decir, la forma en la que se puede determinar los planes o estatus de cualquier parte, materia prima, componente, ensamble o producto terminado. Cuando se pretende darle una connotacin al MRP se puede iniciar, con el registro del mismo en el tiempo. Para comprender esta situacin es necesario definir los elementos necesarios as:Demanda anticipada del articulo durante cada uno de los periodos en que esta dividido su horizonte de planeacin. Esta fraccin de periodos puede variar desde una hora hasta un trimestre o ms segn corresponda. Si se observa el saldo disponible proyectado 4 es el nmero de unidades que debi fabricarse con antelacin a este primer periodo. Sin embargo para este ejercicio bsico se han determinado solo cinco periodos, pero la metodologa puede ampliarse a un nmero considerable de periodos.Ordenes existentes de reabastecimiento, corresponde al nmero de unidades que se esperan en el primer periodo, debido a un pedido anterior al inicio del proceso. Es necesario resaltar que estas ordenes se vencen al inicio de cada periodo o tambin que estn relacionadas con el leed time, acordado con el proveedor.Saldo disponible proyectado, tambin conocido como el inventario inicial de cada periodo. El nmero de unidades que deben mantenerse estn relacionadas con la poltica de inventario.Liberacin de rdenes, este tem se relaciona con la ubicacin del punto de reorden dentro del grafico general de manejo de inventarios. El numero de unidades que se piden, no son otros que las que arroja el calculo del Q*.

Ejemplo 1.Una empresa debe analizar cual va a ser el comportamiento de su proceso productivo, para cumplir con la demanda requerida de las prximas cinco semanas. Para lograr este objetivo se estableci que el leed time del proveedor es de una semana y que el Q* es de 50 unidades, por capacidad de almacenamiento y minimizacin de costos. Se sabe que el punto de reorden esta establecido al inicio de la tercera semana. Es necesario aclarar que el cuadro que se desea construir muestra los comportamientos al final de las semanas. Por tal razn el reabastecimiento debe estar al inicio de la semana en que se requiera. Calcule entonces los valores correspondientes al saldo proyectado. Figura No.112345

requerimientos brutos "D"104010

ordenes de reabastecimiento50

saldo disponible proyectado 4

liberacin de ordenes50

Figura No. 1 3.2 LISTA DE MATERIALES.OBSERVE FIGURA 7.3. Este caso es un sencillo ensamble de una pala para remover nieve. La referencia de este producto es como se muestra pala para nieve 1605[footnoteRef:2] el numero que sigue al nombre es la referencia con la cual se conoce el producto. A partir del ensamble del mango superior, el ensamble del cucharon etc. Seria un poco tedioso establecer los pasos y elementos necesarios para su ensamble. El ensamble presentado en la figura 7.3 se complican ms al aumentar el nmero de ensambles, componentes y partes utilizadas, o si son utilizados en otro lugar un ejemplo serian los remaches y clavos. Dos acciones que ayudan mucho a esta labor son diagrama de estructura del producto y la lista de materiales observe la figura 7.4[footnoteRef:3]. Ambos presentan la informacin necesaria para fabricar las palas necesarias. Si se observa con atencin la segunda fila muestra dos ensambles y cuatro partes adicionales. En el extremo izquierdo de la figura se observa el ensamble de mango superior 13122, compuesto por tres partes a saber (mango superior 457, dos clavos 082 y ensamble soporte numero11495). De igual manera el ensamble 11495 esta conformado por (soporte de mango superior 129 y el acoplamiento de mango superior 1118). [2: Planeacin y control de la produccin, administracin de la cadena de suministros. Vollmann Thomas E. quinta edicin. Mxico 2005] [3: dem.]

Por lo anterior, debe mantenerse claro que le MRP es una explosin automtica de materiales, suministros, ensambles, etc. Que servirn para ofrecer bienes al consumidor.

3.3 EXPLOSIN DE REQUERIMIENTOS BRUTOS Y NETOS PARA LA PALA DE NIEVESe entiende por explosiones brutas como el proceso de traducir los requerimientos de producto en requerimientos de partes o componentes, tomando en cuenta los inventarios existentes y aquellos que estn por llegar a la planta. As la explosin puede verse como el proceso de determinar, para cualquier nmero de partes, las cantidades de todos los componentes necesarios para satisfacer sus requerimientos y as la continuacin de este proceso para todos los nmeros departes hasta que se hayan calculado todos los requerimientos de materia prima o de materiales comprados. Ejemplo 2Suponga que la compaa XX debe establecer los requerimientos necesarios para la fabricacin de 100 palas para nieve. Adicionalmente por situaciones del mercado el ensamble 13122 no puede ser fabricado en otras instalaciones, por tal razn la compaa debe producirlo. La gerencia recibe del departamento de inventario la informacin que muestra la figura No.2 en el numero de unidades existentes y la cantidad de recibos programados, se sabe que existe en inventario 25 unidades del ensamble 13122. Calcule los requerimientos brutos y requerimientos netos.descripcin de partesnumero de la parteinventariorecibos programadosrequerimientos brutosrequerimientos netos

ensamble de mango superior13122250

mango superior4572225

clavo (2 requeridos)82450

ensamble de soporte11495270

soporte de mango superior129150

acoplamiento de mango superior11183915

Figura No. 2 aplicacin requerimientos brutos y netos.3.4 PROGRAMACIN HACIA ADELANTE Y HACIA ATRS.Para establecer este trabajo debe recordarse que es 3.4.1 Actividad:3.4.2 Actividad precedente:3.4.3 Tiempo de ejecucin:A decir verdad el MRP en esta parte del proceso se vale de los conceptos bsicos de PERT - CPM.Compare la programacin hacia adelante y hacia taras, que observa?Muestre sus conclusiones.