Preparación de Superficies Metálicas

Ing. José Ignacio Huertas S.

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• Introducción

• Importancia de la Preparación de Superficies

• Condiciones de la Superficie Metálica

• Defectos de la Superficie

• Estandares de Preparación de Superficies

• Tipos de Abrasivos

• Selección de los Abrasivos

• Estándares para Abrasivos de acuerdo con la SSPC

• Métodos de limpieza con Chorro de Agua :

• sin Abrasivos (Waterjetting) y

• con Abrasivos (Wet Blasting)

TIERRA

ACIDOS

SALES

GAS

HUMEDAD

UV

LA CORROSION COMO UN PROBLEMA DEL MEDIOCiclo de ejecuciónCiclo de ejecución

Controles

Estado de la Estructura

CondicionesExposición

Análisis Previo

Sistema deProtección

APLICACION

PreparaciónSoporte

ANALISIS PREPARACION DE SUPERFICIE

“El Enemigo”

• Factores que pueden afectar la vida del recubrimiento:

�Residuos (aceite, grasa, sucio, etc.)

�Sales químicas

�Óxidos

�Calamina

�Cascarillas de herrumbre6 de 68

Calamina• Formadas por la reacción entre el

acero caliente y el oxígeno

• Adhesión variable.

• Si se pinta, el recubrimiento puede fallar por delaminación del acero o pérdida de adhesión.

• Son catódicas con respecto al acero, por ello se protege de la corrosión mediante el acero anódico.

• La limpieza abrasiva da los mejores resultados.

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Inspección de Contaminaciones

• Se realiza tres veces:

� Antes de cualquier preparación de la superficie

�Después de la preparación de la superficie, antes de la aplicación

� Entre la aplicación de cada capa

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Problemas de Diseño Comunes

• Áreas de difícil acceso / inaccesibles

• Remaches, pernos, etc.

• Soldaduras

• Cavidades

• Superficies traslapadas o solapadas

• Ángulos

• Áreas enroscadas (espárragos)

• Materiales disímiles

• Bordes filosos

• Apoyos de construcción

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Problema de Diseño –Áreas de Difícil Acceso

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Problema de Diseño –

Cavidades

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Problema de Diseño –Bordes Filosos

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Problema de Diseño –Apoyos de Construcción

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Defecto de Fabricación –Salpicadura de Soldadura

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Defecto de Fabricación –Soldadura Rugosa

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Defecto de Fabricación – Laminación

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Defecto de Fabricación – Esquinas/Bordes Filosos

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“ ...… más del 90% del

desempeño de un

recubrimiento depende

única y exclusivamente

de la buena y correcta

preparación de

SUPERFICIE

““ ......…… mmáás del 90% del s del 90% del

desempedesempeñño de un o de un

recubrimiento depende recubrimiento depende

úúnica y exclusivamente nica y exclusivamente

de la de la buenabuena y y correctacorrecta

preparacipreparacióón de n de

SUPERFICIE SUPERFICIE

Limpieza

Preparación

de superficie

+Rugosidad

Rugosidad

PicoValle

38 A 75 micrones (1,5 a 3.0 mils)

NTC 3951

UNIDADESUNIDADES

1 mil = 1 milésima de pulgada

1 micrón = 1 milésima de milímetro

1 mil = 25,4 micrones

1 mm = 40 mils

Perfil de Anclaje

NACE

Alto Perfil de Anclaje

Perfil de Anclaje Optimo

NACE

•La limpieza abrasiva proporciona al sustrato una superficie de textura uniforme y no lisa.

•El área superficial se incrementa para mejor adhesión de los recubrimientos.

•En general, un perfil de anclaje óptimo es mejor para la adhesión del recubrimiento.

Medición del Perfil de la Anclaje

•Puede evaluarse mediante diversos métodos:

�Comparador y cupones

�Cintas de réplica

�Micrómetro de profundidad o profilómetro

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Cupones y Comparadores

• Permiten determinar el perfil superficial por comparación.

• Algunos sistemas de comparadores incluyen discos de referencia y lupas para la comparación visual.

• Los Comparadores ISO 8503se utilizan para “Grit y “Shot” .

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Cupones y Comparadores

• Comparadores de Perfil de Anclaje Keane-Tator

• Discos de referencia disponibles para arena, grit/acero y shot.

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Cintas de Réplica

• Puede usarse para medir el perfil de anclaje

• Existen dos tipos:

– Gruesa (20 a 50 µm [0,8 mil a 2,0 mil])

– Extra-gruesa (37 a 112 µm [1,5 mil a 4,5 mil])

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Procedimiento de la Cinta de Réplica

• Un pequeño cuadrado de espuma comprimible se empuja contra la superficie.

• La “réplica” resultante se mide para obtener el perfil de la superficie.

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Micrómetro Analógico de Profundidad o ProfilómetroAnalógico

• La base del instrumento descansa sobre los picos – la punta tensada con un resortes se proyecta hacia los valles

• ASTM D 4417, Método B

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Micrómetro Digital de Profundidad o Profilómetro Digital

• Almacena lecturas en la memoria del equipo.

• Analiza estadísticamente los grupos de lecturas.

• Imprime las lecturas obtenidas.

• Precisión de 5 µm (0,20 mils) ±±±± 5%

• Calibración de acuerdo a ASTM D 4417, Método B.

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LIMPIEZA

Métodos de Preparación de la Superficie

• Limpieza con solventes

• Limpieza con herramientas manuales

• Limpieza con herramientas de poder

• Limpieza con llama

• Decapado ácido (“pickling”)

• Limpieza abrasiva (usando granallas – “shot” o “grit”)

• Chorro de agua

– Con agua solamente

– Con agua y abrasivos inyectados

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Normas para limpieza de Superficies

TIPO DE LIMPIEZA SSPC NACE SIS

Solvente SP 1 - -

Manual SP 2 - -

Mecánica SP 3 - -

Abrasivo Metal Blanco SP 5 NACE 1 Sa 3

Abrasivo Nivel comercial SP 6 NACE 3 Sa 2

Abrasivo ligero SP 7 NACE 4 Sa 1

Química SP 8 - -

Abrasivo Metal casi blanco SP 10 NACE 2 Sa 2 1/2

Agua a alta Presión SP 12 NACE 5 -

Limpieza con Solventes SSPC – SP1

• Método para eliminar de la superficie aceite, grasa, etc.

• SSPC-SP 1 es la única norma comúnmente utilizada que define muchos métodos de limpieza previa:

• Limpieza con vapor

• Limpieza con emulsiones

• Removedores químicos de pintura

• Limpiadores alcalinos

• Lavado con solvente

• Inmersión del sustrato

• Spray con solvente

• Desengrasado con vapor

Existe una variedad de materiales para la limpieza con solventes.

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Limpieza con Solvente SP1

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Limpieza con Herramienta Manuales SP2

• Remueve toda la calamina, óxido y pintura que estén sueltos, etc.

• Estos están “adheridos” si no pueden levantarse mediante una espátula sin filo

• Estándar Primario = “Limpieza con Herramienta Manuales”, SSPC-SP 2

• Otras estándares (visuales) como SSPC-Vis 3, ISO 8501-1 pueden ser utilizados 47 de 68

Herramientas Manuales y Procedimientos

• Las herramientas usadas, incluyen:

• Espátulas• Martillos

con piquetas

• Cepillo de alambres

• Rasquetas

• CincelesLos procedimientos incluyen:

• Inspección de la superficie para determinar su condición

• La limpieza con solventes puede ser especificada para remover aceite, grasa, etc.

• Limpiar con herramientas manuales y después inspeccionar

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Herramientas Manuales

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SSPC - SP2

51 de 68SSPC - SP2

51 de 68SSPC - SP2

Limpieza con Herramientas Mecánicas SP3

• Método de preparar el acero con herramientas de limpieza motorizadas

• Puede eliminar materia extraña, calamina levemente adherida, óxido suelto y pintura suelta

• Las Normas son SSPC-SP 3 e ISO 8501-1 St 2, St 3

• Frecuentemente usada en mantenimiento51 de 68

Herramientas Mecánicas SSPC – SP3

• Cepillo de alambre rotatorio (carda, grata)

• Herramientas de impacto, como:

– Pistola de agujas

– Cincel de pistón

– Raspador rotatorio

• Discos abrasivos y lijadoras

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SSPC – SP3

Cepillo de Alambre Rotatorio

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Herramientas de Impacto – Cincel de Pistón

Herramientas de Impacto – Cortadoras y Lijadoras

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SSPC-SP 11

• Se permiten residuos leves de óxido y pintura en el fondo de las picaduras

• La superficie necesita un perfil de no menos de 25 µm (1 mil)

• Las superficies no se consideran iguales que las preparadas mediante limpieza abrasiva

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SSPC-SP 11

Métodos de Limpieza Abrasiva

� Limpieza abrasiva seca

� Limpieza con agua e inyección de abrasivo

� Limpieza con abrasivo húmedo (“slurry”)

� Limpieza abrasiva húmeda

� Limpieza abrasiva centrífuga (granallado)

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Seguridad

•La limpieza abrasiva es potencialmente peligrosa.

•Los abrasivos salen de la boquilla a gran velocidad y pueden impactar en superficies o en otros trabajadores.

•El sistema debe conectarse a tierra para prevenir choque eléctrico. (Particularmente importante cuando el operador trabaja en alturas o en ambientes peligrosos).

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Abrasivos•La rugosidad de la superficie y la velocidad de limpieza dependen –hasta cierto punto – del tipo de abrasivo utilizado.

•Los abrasivos más usados incluyen:

–Arena –Granallas de acero (“grit” o “shot”)

–Escoria molida

–Abrasivos minerales naturales

–Abrasivos de cerámica

•La arena angular es barata y eficaz pero cada vez más se dificulta su uso debido a que produce Silicosis. 39 de 96

Revisión de los Abrasivos

• Los inspectores y operadores deben asegurar:

�Que el tipo y tamaño de abrasivo usado sean los especificados.

�Que se siga el procedimiento de reciclado especificado.

�Que los abrasivos estén limpios y libres de humedad.

�Que no estén en contacto directo con el suelo.

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• El CONTRATISTA deberáefectuar un análisis de la arena en uso, siempre que sea requerido por el CLIENTE o su representante en la obra.

CaracterísticasARENA

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Granallas de Acero (““““Grit”””” o ““““Shot”)

� Disponibles en una variedad de grados y a una dureza mínima específica.

� Excelente abrasivo multiusos debido a su alta densidad y lento desgaste.

� Demasiado costoso si no es posible reciclarlo.

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Escoria Molida

• Abrasivos relativamente económicos.

• Eficaces para "un solo uso"

• Abrasivos desechables.

• Pueden ser:

– Escorias de cobre

– Escorias de carbón

– Escorias de

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Abrasivos Especiales

�Hielo seco (dióxido de carbono)

�Hielo (agua)

�Esferas (cuentas) de plástico

�Bicarbonato de sodio

�Esponja51 de 96

Selección del Abrasivo – Resumen

• Factores involucrados en la selección del abrasivo:

� Tipo de superficie

� Tamaño y forma del área de trabajo

� Tipo de instalación de limpieza

� Condición existente de la superficie

� Condición requerida después de la limpieza

� Tipo de recubrimiento a aplicarse

� Instalaciones para el reciclado52 de 96

Limpieza Abrasiva Seca

• El método más establecido es la limpieza abrasiva seca (usando algún tipo de abrasivo)

• Una corriente muy concentrada de partículas abrasivas pequeñas es proyectada hacia la superficie

– Removiendo el óxido, calamina u otros contaminantes

– Creando una superficie rugosa que beneficia la adhesión

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• SILICOSIS

No se permite su uso por :

• CONTAMINACION AMBIENTAL

Normas de Limpieza Abrasiva:

• Escala progresiva de apariencia visual.

• Los estándares fotográficos se usan para comparación visual.

• Deben usarse otras normas para determinar el perfil de anclaje y para la remoción de contaminantes químicos. 7 de 96 9 de 96

El operador debe cubrir sistemáticamente toda la superficie a

limpiarse

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•El estándar de la limpieza abrasiva no debe ser más, ni menos, que lo especificado.

•La boquilla debe quedar casi a un ángulo de 90°de la superficie, pero con ligera inclinación.

ARENADO EN SECO

• Algunas superficies (ej. con calamina gruesa) se arenan mejor a un menor ángulo.

• Se puede requerir que el arenado final se haga a un ángulo cercano a 90°para un buen perfil.

• La velocidad del recorrido de la boquilla afecta la tasa de limpieza.

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Técnica de Limpieza con Chorro Abrasivo

Tamaño de la Boquilla

• La velocidad del arenado y el consumo de aire dependen del tamaño de la boquilla.

• El tamaño máximo de la boquilla depende de la capacidad del compresor.

• El tamaño se incrementa con el desgaste.

• Boquillas más costosas, de aleaciones especiales resistentes al desgaste, usualmente terminan siendo más económicas.

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Protección de Estructuras Adyacentes

• Las superficies que no serán arenadas deben cubrirse con materiales adecuados.

• Los materiales de protección deben fijarse en su lugar antes de empezar el arenado y revisarse regularmente.

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Soplado

• La superficie arenada debe limpiarse para quitar el polvo y abrasivo residuales.

• Puede limpiarse con chorro de aire, aspirado o cepillo.

• Si no se limpian bien, los residuos escondidos en las esquinas pueden causar mala adhesión del recubrimiento.

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Limpieza de la Superficie

• Las superficies deben estar libres de aceite y grasa antes de la limpieza abrasiva.

• Todas las superficies deberían inspeccionarse después de la limpieza para ver si cumplen con la especificación.

• La limpieza después de la preparación es importante – el abrasivo residual debe eliminarse antes de aplicar el primario.

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BROCHURE PREPARACION DE

SUPERFICIES

Limpieza Métodos Químicos SSPC-SP8

• CONVERTIDORES DE OXIDO

• FOSFATIZANTES: Fe, Zn

Condición de la Superficie

•Las superficies no deben deteriorarse o contaminarse entre la preparación y la aplicación del recubrimiento.

•El tiempo transcurrido después de la limpieza debe mantenerse a un mínimo, por lo general está limitado a 4 hr.

•Un tiempo de espera prolongado sólo se permite en ambientes cálidos y secos.

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Condiciones Ambientales

Se debe monitorear:

• Temperatura del aire

• Temperatura del sustrato

• Humedad relativa

• Temperatura del punto de rocío

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Temperatura del Aire y de la Superficie

• No es prudente arenar si la superficie está más fría que el aire circundante.

• La humedad puede condensarse, causando oxidación instantánea.

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Humedad Relativa• La HR alta puede producir un rápido

deterioro de la superficie preparada.

• La mayoría de las especificaciones requieren que el recubrimiento no se aplique si la HR excede cierto límite.

• La HR alta también inhibe la evaporación de solventes.

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- Temperatura Ambiente- Humedad Relativa

Temp. Rocío

Consultar la Hoja Técnica del producto

EVALUACION DE CONDICIONES AMBIENTALES

NTC

3951

Temp Sustrato

Temp. Rocío

La temperatura del SUSTRATO

(ó chapa) debe estar por lo menos

3 °°°°C por encima de la temperatura de

rocío ( o de condensación) :

ot sustrato > ot rocío + 3 °°°°C

40% 42% 45% 47% 50% 52% 55% 57% 60% 62% 65% 70% 75% 80% 85% 90% 95% 100% °C10 JIHS -2,3 -1,3 -0,8 0,1 0,6 1,4 1,9 2,6 3,1 3,7 4,8 5,8 6,7 7,6 8,4 9,2 10,0 10

12 -1,1 -0,5 0,5 1,1 1,9 2,5 3,3 3,8 4,5 5,0 5,6 6,7 7,7 8,7 9,6 10,4 11,2 12,0 12

14 0,6 1,3 2,3 2,9 3,8 4,3 5,1 5,6 6,4 6,9 7,5 8,6 9,6 10,6 11,5 12,4 13,2 14,0 14

T 15 1,5 2,2 3,2 3,8 4,7 5,2 6,1 6,6 7,3 7,8 8,5 9,6 10,6 11,6 12,5 13,4 14,2 15,0 15

E 16 2,4 3,1 4,1 4,7 5,6 6,2 7,0 7,5 8,3 8,7 9,4 10,5 11,6 12,6 13,5 14,4 15,2 16,0 16

M 17 3,3 4,0 5,0 5,6 6,5 7,1 7,9 8,4 9,2 9,7 10,4 11,5 12,5 13,5 14,5 15,3 16,2 17,0 17

P 18 4,2 4,9 5,9 6,5 7,4 8,0 8,8 9,4 10,1 10,6 11,3 12,5 13,5 14,5 15,4 16,3 17,2 18,0 18

E 19 5,1 5,8 6,8 7,5 8,4 8,9 9,8 10,3 11,1 11,6 12,3 13,4 14,5 15,5 16,4 17,3 18,2 19,0 19

R 20 6,0 6,7 7,7 8,4 9,3 9,9 10,7 11,2 12,0 12,5 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2 20,0 20

A 22 7,8 8,5 9,5 10,2 11,1 11,7 12,6 13,1 13,9 14,4 15,1 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3 21,2 22,0 22

T 23 8,7 9,4 10,4 11,1 12,0 12,6 13,5 14,0 14,8 15,3 16,1 17,2 18,3 19,4 20,3 21,3 22,2 23,0 23

U 24 9,6 10,3 11,3 12,0 12,9 13,5 14,4 15,0 15,8 16,3 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,3 23,1 24,0 24

R 25 10,5 11,2 12,2 12,9 13,9 14,5 15,3 15,9 16,7 17,2 18,0 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2 24,1 25,0 25

A 26 11,4 12,1 13,2 13,8 14,8 15,4 16,3 16,8 17,6 18,2 18,9 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2 25,1 26,0 26

27 12,3 13,0 14,1 14,7 15,7 16,3 17,2 17,8 18,6 19,1 19,9 21,1 22,2 23,2 24,3 25,2 26,1 27,0 27

A 28 13,1 13,9 15,0 15,6 16,6 17,2 18,1 18,7 19,5 20,0 20,8 22,0 23,1 24,2 25,2 26,2 27,1 28,0 28

M 29 14,0 14,8 15,9 16,5 17,5 18,1 19,0 19,6 20,4 21,0 21,7 23,0 24,1 25,2 26,2 27,2 28,1 29,0 29

B 30 14,9 15,7 16,8 17,5 18,4 19,1 20,0 20,5 21,4 21,9 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2 29,1 30,0 30

I 32 16,7 17,5 18,6 19,3 20,3 20,9 21,8 22,4 23,2 23,8 24,6 25,8 27,0 28,1 29,2 30,1 31,1 32,0 32

E 33 17,6 18,4 19,5 20,2 21,2 21,8 22,7 23,3 24,2 24,7 25,5 26,8 28,0 29,1 30,1 31,1 32,1 33,0 33

N 34 18,5 19,3 20,4 21,1 22,1 22,7 23,7 24,3 25,1 25,7 26,5 27,7 28,9 30,0 31,1 32,1 33,1 34,0 34

T 35 19,4 20,2 21,3 22,0 23,0 23,7 24,6 25,2 26,1 26,6 27,4 28,7 29,9 31,0 32,1 33,1 34,1 35,0 35

E 36 20,3 21,0 22,2 22,9 23,9 24,6 25,5 26,1 27,0 27,5 28,4 29,6 30,8 32,0 33,1 34,1 35,1 36,0 36

38 22,0 22,8 24,0 24,7 25,7 26,4 27,4 28,0 28,9 29,4 30,2 31,6 32,8 33,9 35,0 36,1 37,1 38,0 38

39 22,9 23,7 24,9 25,6 26,7 27,3 28,3 28,9 29,8 30,4 31,2 32,5 33,7 34,9 36,0 37,0 38,0 39,0 39

40 23,8 24,6 25,8 26,5 27,6 28,2 29,2 29,8 30,7 31,3 32,1 33,5 34,7 35,9 37,0 38,0 39,0 40,0 40

42 25,6 26,4 27,6 28,3 29,4 30,1 31,1 31,7 32,6 33,2 34,0 35,4 36,6 37,8 38,9 40,0 41,0 42,0 42

43 26,5 27,3 28,5 29,2 30,3 31,0 32,0 32,6 33,5 34,1 35,0 36,3 37,6 38,8 39,9 41,0 42,0 43,0 43

44 27,3 28,2 29,4 30,1 31,2 31,9 32,9 33,5 34,5 35,0 35,9 37,3 38,5 39,7 40,9 42,0 43,0 44,0 44

CALCULO DE LA TEMPERATURA DE CONDENSACION (Rocio)

% HUMEDAD RELATIVA

°C %HR

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 410.5 93 93 93 94 94 94 94 94 95 95 95 95 95 95 95 96 96 96 96 96 96 96 96 96 96 97 97 97 97 97 97 97 98 98 98 98 981,0 86 86 87 87 88 88 88 89 89 90 90 90 90 91 91 91 91 92 92 92 92 92 92 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 93 94 94 941,5 79 79 80 81 82 82 83 83 84 84 85 85 86 86 86 87 87 88 88 88 88 88 89 89 89 89 89 89 90 90 90 90 91 91 91 91 912,0 72 73 74 75 76 76 77 78 79 79 80 81 81 82 82 83 83 83 84 84 84 85 85 85 86 86 86 86 86 87 87 87 87 88 88 88 882,5 65 66 67 69 70 71 72 73 74 74 75 76 77 77 78 78 79 80 80 80 81 81 81 82 82 83 83 83 84 84 85 85 86 86 86 86 86

3,0 58 60 61 63 64 65 66 68 69 70 71 71 72 73 74 74 75 76 76 77 77 78 78 78 79 79 79 80 80 80 81 81 82 82 82 82 833,5 51 53 55 57 58 60 61 62 64 65 66 67 68 69 70 70 71 72 72 73 74 74 75 75 76 76 77 77 77 77 78 78 79 79 79 79 794,0 45 47 49 51 53 54 56 57 59 60 61 63 64 65 65 66 67 68 69 69 70 71 71 72 72 73 73 74 74 74 75 75 76 76 76 77 774,5 38 41 43 45 47 49 51 53 54 56 58 58 59 61 62 63 64 64 65 66 67 67 68 68 69 70 70 71 71 71 72 72 73 73 74 74 745 32 35 37 40 42 44 46 48 49 51 52 54 55 56 58 59 60 61 62 63 63 64 65 65 66 67 67 68 68 68 69 69 70 70 71 71 72

5,5 24 29 31 34 36 39 41 43 45 46 48 50 51 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 62 63 64 64 65 66 66 66 67 67 67 68 68 696,0 19 23 26 29 31 34 36 38 40 42 44 46 47 49 50 51 52 54 55 56 57 58 59 59 60 61 61 62 63 64 64 64 65 65 66 66 676,5 15 18 20 23 26 29 31 33 36 38 40 42 43 45 46 48 49 50 51 53 54 55 55 56 57 58 59 60 60 61 61 61 62 62 63 63 647,0 10 12 14 18 21 24 26 29 31 31 36 37 39 41 43 44 46 47 48 49 50 52 52 53 54 55 55 56 58 58 59 59 60 60 61 61 627,5 10 13 16 19 22 24 27 29 32 34 36 37 39 41 42 44 45 46 47 48 50 50 51 52 53 54 55 56 56 57 58 58 58 59 598,0 11 14 17 20 23 25 27 30 32 34 36 37 39 40 42 43 44 46 47 48 49 50 50 51 52 53 54 55 55 56 57 57 578,5 10 12 16 18 21 23 26 28 30 32 34 36 37 39 40 41 43 44 45 46 47 48 49 50 51 51 52 53 53 54 54 559,0 11 14 17 20 22 24 27 29 30 32 34 36 37 38 40 41 42 43 44 45 46 47 47 49 50 51 51 52 52 539,5 12 16 18 21 23 25 27 29 31 33 34 36 37 38 40 41 42 43 44 45 46 47 48 48 48 50 50 51

10,0 12 15 17 20 22 24 26 28 30 31 33 34 36 37 38 39 40 41 42 42 44 45 46 46 48 48 4910,5 11 14 16 19 21 23 25 27 28 30 32 33 34 36 37 38 39 40 41 42 43 44 44 46 46 4711,0 18 20 22 24 26 27 29 30 32 33 34 35 37 38 38 40 41 42 42 44 44 4511,5 15 17 19 21 23 25 26 28 29 31 32 33 34 36 37 38 39 40 40 42 42 4312,0 12 14 16 18 20 22 24 25 27 28 30 31 32 33 34 36 37 38 39 40 40 4112,5 9 11 13 16 18 19 21 23 25 26 27 29 30 31 32 33 34 35 37 37 38 3813,0 6 8 11 13 15 17 19 21 22 24 25 27 28 29 30 31 32 34 35 35 36 3613,5 3 6 8 10 12 14 16 18 20 21 23 24 25 27 28 29 30 32 33 33 34 3414,0 3 5 8 10 12 14 16 18 19 21 22 24 25 26 27 29 30 31 31 31 3214,5 3 5 7 10 12 14 15 17 19 20 22 23 24 26 27 28 29 30 30 3015,0 3 5 7 9 11 13 15 17 18 20 21 22 24 25 26 27 28 28 2915,5 3 5 7 9 11 13 15 16 18 19 21 22 23 24 25 26 27 2816,0 3 5 7 9 11 13 14 16 17 19 20 21 22 24 25 26 2616,5 3 5 7 9 11 12 14 15 17 18 20 21 22 23 24 2517,0 3 5 7 9 10 12 14 15 16 18 19 20 21 22 2317,5 3 5 7 8 10 12 13 15 16 17 19 20 21 2218,0 1 3 5 7 8 10 12 13 14 16 17 18 20 2018,5 3 5 7 8 10 11 13 14 16 17 18 1919,0 1 3 5 7 8 10 11 13 14 15 17 1819,5 3 5 7 8 10 11 13 14 15 1620,0 1 3 5 7 8 10 11 12 14 15

DEPR

ESIO

N D

E B

ULB

O H

UM

ED

O,

°C

LECTURA BULBO SECO - ° C

CALCULO % HUMEDAD RELATIVA

°C

Norma de Chorro de Agua NACE 5 / SSPC-SP 12

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Water JettingProcedimiento de preparación desuperficie que se vale de la energíacinética del agua para limpiar superficies previamente pintadas

Limpieza Abrasiva Húmeda o “Waterjetting”

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Limpieza por Wetblasting

•El agua reduce las emisiones de polvo

•El agua puede lavar los contaminantes solubles

•Dos formas:

–Abrasivo combinado con agua (Waterblasting)

–Agua exclusivamente (Chorro de Agua o “Waterjetting”)

•Las dos pueden usar inhibidores para reducir la oxidación.

80 de 96

WET BLASTING COMO SOLUCION A LA PREPARACION DE SUPERFICIE:

• Limpieza

• Perfil de Anclaje

• No silicosis

NACE RP 0172INHIBIDOR DE CORROSION

SOLUCION ........ ?

Se agrega al agua del proceso de sandblasting en una proporción

de 2%:a 100 galones de agua se

adicionan 2 galones de Inhibidor.

INHIBIDOR DE CORROSION Ventajas del Chorro de Agua

• El agua está disponible en grandes cantidades y es más económica.

• Carencia de contaminación de las áreas circundantes (no hay partículas de abrasivo)

• Carencia de polvo y riesgos de chispa.

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Norma de Chorro de Agua NACE 5 / SSPC-SP 12

•Limpieza con Agua a Baja Presión (LP WC): Limpieza realizada a presiones menores a 34 MPa (5.000 psi).

•Limpieza con Agua a Alta Presión (HP WC): Limpieza realizada a presiones de 34 a 69 MPa (5.000 a 10.000 psi).

•Chorro de Agua a Alta Presión (HP WJ): Limpieza realizada a presiones de 69 a 207 MPa (10.000 psi a 30.000 psi).

•Chorro de Agua a Ultra-Alta Presión (UHP WJ): Limpieza realizada a presiones superiores a 207 MPa (30.000 psi).

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Wetblast con Inyección de Arena

•Usa un equipo HP WJ, más:

–Inyector de abrasivos y adaptador–Manguera de abrasivos

–Recipiente de abrasivos•Su principal ventaja es la capacidad de crear el perfil de anclaje deseado.

•El perfil de anclaje será menor que el producido por el mismo abrasivo en seco.

•La tasa de limpieza es mucho mejor con el abrasivo inyectado.

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AGUA + INHIBIDOR

ACCESORIO AIRE + ARENA

VIDEO

Limpieza Abrasiva con Mezcla de Agua/Abrasivo

(“Slurry”)• El abrasivo y el agua se

mezclan juntos para formar una lodo.

• Requiere agitación constante.

• La presión puede controlarse fácil y exactamente.

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PUNTO DE PARTIDAPUNTO DE PARTIDA

SAND BLASTINGSAND BLASTING

WET SAND BLASTINGWET SAND BLASTING

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