UNIVERSIDAD CATÓLICASANTO TORIBIO DE MOGROVEJO

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADÍSTCO DE LA CALIDAD

Escuela:

Ingeniería Industrial

CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD DE BEBIDA GASIFICADA

Docente:

MSc.. Martha Tesén Arroyo

Integrantes:

AMPUERO CHICO, Claudia I.CUEVA CABANILLAS, Yemy

CHAPOÑAN CHIMOY, Orlando J.

Ciclo:

VI

Chiclayo – Julio 2015

INTRODUCCIÓN

Los sistemas de gestión de calidad que existen en la actualidad, son aplicables en cualquier empresa, pues todos ellos requieren de métodos para la solución de problemas y para ello necesitan el uso de herramientas estadísticas en los procesos de fabricación, lo cuales serán claves para la toma de decisiones y solución de problemas.

En lo que respecta al estudio más evolucionado referente a la calidad es Calidad Total, que abarca dos etapas: la primer basada en Control de Calidad (técnicas de inspección aplicadas a producción) y la segunda Aseguramiento de la Calidad (persigue garantizar un nivel contínuo).

En la mejora continua en lo que respecta a la calidad  de un producto ya sea de un bien o servicio, son fundamentales la aplicación de las Herramientas de Control Estadísticos de Calidad, pues constituyen un conjunto de instrumentos para la recopilación sistemática de datos y el análisis de resultados. Es así que varios de ellos fueron desarrollados en Japón, por el profesor. Ishikawa, para hacer más eficaz la solución de los problemas por parte de todos los trabajadores. Estas herramientas son: histograma, diagrama de dispersión, estratificación, hoja de control, Diagrama de Pareto, gráficos de control, diagrama causa-efecto. La combinación de éstas y otros como: muestreo por lotes, etc, proporciona una metodología práctica y sencilla para: solución efectiva de problemas, mejoramiento de procesos, establecimiento de controles en las operaciones del proceso, contribuyendo a una mejora continua.

Es así que el presente trabajo de Control Estadístico de Calidad de producto terminado de la bebida gasificada 500 mL; desarrollado en el laboratorio de la Universidad Privada Santo Toribio de Mogrovejo, tiene como objetivo principal identificar que Herramientas de Control Estadístico de la Calidad se pueden aplicar en todo el proceso de fabricación de la bebida gasificada y como objetivo secundario aplicar las herramienta de Control estadístico de la Calidad en lo que respecta al producto terminado utilizando para ello los datos obtenidos en el laboratorio; por lo que no solo se deberá recolectar datos, también analizarlos y plasmarlos mediante gráficos utilizando para ello las herramientas de calidad, que nos permita saber la capacidad del proceso, variabilidad, si se encuentran dentro de las especificaciones establecidas de acuerdo con la ficha técnica de control de calidad lo cual permitirá conocer mejor cada proceso en la elaboración, así como también permitirá establecer una mejora y soluciones de problemas de darse el caso según y/o lo requiera.

I. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO MATERIA PRIMA E INSUMOSI.1. Descripción del producto

I.1.1. Denominación del producto.

Bebida Gasificada Jarabeada

I.1.2. Descripción general

De acuerdo a la NTP 214.00112 de 1985, la bebida jarabeada

gasificada es el producto obtenido por disolución de edulcorantes

nutritivos y dióxido de carbono en agua potable tratada, pudiendo

estar adicionada de saborizantes naturales y/o artificiales, jugos de

frutas, acidulantes, conservadores, emulsionantes y estabilizantes,

antioxidantes, colorantes, amortiguadores, agentes de

enturbiamiento, antiespumantes y espumantes u otros aditivos

alimentarios permitidos por la Autoridad Sanitaria. Bebida

saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol.

I.1.3. Ingredientes principales

Bebida Gasificada Jarabeada

Agua de pozo tratada, Azúcar Blanca de caña y refinada, Benzoato

de Sodio (SIN211), Ácido Cítrico, Cafeína, Edulcorantes,

Saborizantes (Guaraná y Manzana), Colorantes (Amarillo Ocaso

[SIN110], Rojo Allura [SIN 129], Extractos Naturales (Extracto Semilla

de Guaraná), Vitaminas B1 y B3 y Dióxido de Carbono.

I.1.4. Características

La bebida gasificada se caracteriza por su apariencia del Líquido de color característico, brillante sin sedimentos visibles y efervescentes.

Se muestran valores referenciales de acuerdo a la hoja técnica de especificaciones:

I.2. Descripción de materia prima e insumos

I.2.1. Materia Prima

Agua tratada de pozo.

Es el agua previo tratamiento con cal hidratada, sulfato de Aluminio e

Hipoclorito de Calcio, para reducir la alcalinidad (40-60 ppm), pasando luego

por unos filtros de grava (retención de Cal hidratada), filtro carbón (retirar el

cloro libre), pulidor y bolsa gaf (retener partículas algunas propias del de

tratamiento de agua).

I.2.2. Insumos

Agua tratada de pozo.

Es el agua previo tratamiento con cal hidratada, sulfato de Aluminio e

Hipoclorito de Calcio, para reducir la alcalinidad, pasando luego por unos

filtros (retener partículas algunas propias del de tratamiento de agua).

I.2.3. Insumos

Azúcar Blanca de caña y refinada:

Azúcar blanco es el producto cristalizado, obtenido del cocimiento del

jugo fresco de la caña o de la remolacha azucarera, previamente

purificado en un proceso de clarificación con cal y azufre y el azúcar

refinado es el producto cristalizado obtenido por fundición del azúcar

crudo o azúcar blanco seguido de un proceso de decoloración y

purificación.( INSTITUTO ECUATORIANO DE NORMALIZACIÓN)

CARACTERÍSTICA MÍNIMO MÁXIMO DESCRIPCIÓN

APARIENCIAGranulado fino y/o semifino

y/o semigrueso

COLOR VISUALBlanco cristalino y/o

semiopaco

PUREZA, %P/P 99.5

SABOR Normal - Dulce

OLOR Normal – Ligero Aromático

APARIENCIA ENSOLUCIÓN

Clara a Brillante

HUMEDAD 0.06

COLOR 80

TURBIDEZ 90

MATERIA EXTRAÑA

50

FLOCULOS, VISUAL No se forman

TEST DEFLOCULACIÓN RÁPIDA

0.14Longitud de onda de 720 nm

ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO

INSUMO: AZÚCAR BLANCA

REQUISITOS

FICHA TÉCNICA

UNIDADES

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

% P/P

I.U.

U.T

mg/l

Absorbancia

Benzoato de Sodio (SIN211):

Polvo fino, gránulos o escamas, blancos o casi blancos, ligeramente

higroscópicos. Fácilmente soluble en agua y bastante soluble en etanol

al 90%. El sodio benzoato tiene propiedades antibacterianas y

antifúngicas, y se utiliza como conservante en formulaciones

farmacéuticas, cosméticas y en alimentación. El ácido benzoico y los

benzoatos son usados como conservantes en los productos ácidos, ya

que actúan en contra de las levaduras y las bacterias, más no de los

hongos (poco efectivos). Así mismo, son ineficaces en productos cuyo

pH tiene un valor superior a 5 (ligeramente ácido o neutro). Las altas

concentraciones resultan en un sabor agrio, lo cual limita su aplicación.

Entre el grupo de los diversos compuestos, los benzoatos son

normalmente preferidos debido a su mejor solubilidad.

Por ser un conservante bactericida y funguicida, es comúnmente

utilizado en: bebidas carbónicas, ensaladas de fruta, jugos,

mermeladas, jaleas, caviar, margarinas, caramelos, pasteles de fruta,

salsas etc.

CARACTERÍSTICA MÍNIMO MÁXIMO DESCRIPCIÓN

ASPECTO

COLOR VISUAL

PUREZA % 99%

HUMEDAD 1.5

METALES PESADOS 0.001

ARSÉNICO 1

PLOMO 2

ALCALINIDAD 0.04

CL.ORURO 0.02

FICHA TÉCNICA

INSUMO: BENZOTO DE SODIO

REQUISITOS

UNIDADES

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

Polvo fino

Blanco

%

%

ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO

% peso

%

gr/L

gr/L

Fuente: Manucar

Ácido Cítrico

El ácido cítrico (C6H8O7) es un acidulante ampliamente usado, inocuo

con el medio ambiente. Es prácticamente inodoro, de sabor ácido no

desagradable, soluble en agua, éter y etanol a temperatura ambiente.

Es un sólido incoloro, traslúcido o blanco, que se presenta en forma de

cristales, granular o polvo. Es anhidro o contiene una molécula de agua

de hidratación. Químicamente, el ácido cítrico comparte las

características de otros ácidos carboxílicos. Cuando se calienta a más

de 175°C, se descompone produciendo dióxido de carbono y agua. Es

empleado como reductor de PH en los fluidos de perforación base agua.

CARACTERÍSTICA

ESTADO FÍSICO

COLOR

OLOR

SOLUBILIDAD EN AGUA

FÓRMULA QUÍMICA

ASPECTO FÍSICO

MÍNIMO MÁXIMO

PUREZA 99.5

HUMEDAD 0.5

DENSIDAD

PUNTO DE FUSIÓN

METALES PESADOS 0.001

C6H807

1.665153

ANÁLISIS FÍSICO-QUÍMICO

UNIDADES

Sólido cristalino

DESCRIPCIÓN

%%

g/cm3°C%

FICHA TÉCNICA

INSUMO: ÁCIDO CÍTRICO

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

Polvo

Blanco

Sin olor

Soluble

Fuente: www.nortemchem.com/ficha-tecnica

Cafeína:

Es una sustancia que pertenece a la familia de las metilxantinas, que

también incluye otros compuestos similares, como son la teofilina y la

teobromina. En su estado puro es un polvo blanco muy amargo. Su

fórmula química es C8H10N4O2 y su nombre sistemático es 1, 3,7-

trimetilxantina. Se metaboliza en el hígado y los primeros productos son

las dimetilxantinas. En farmacia se emplea en la fabricación de

analgésicos como excitante del sistema nervioso. En veterinaria se usa

como estimulante cardiaco y respiratorio, también como agente

esterilizador contra plagas. En industria alimentaria se utiliza en la

fabricación de bebidas de cola y energéticas como aromatizante.

La cafeína es un potente estimulante del sistema nervioso central, y

actúa primero sobre la corteza cerebral, después sobre el bulbo, y

finalmente sobre la médula espinal.

ESTADO FÍSICO

COLOR

OLOR

SABOR

ASPECTO FÍSICO

MÍNIMO MÁXIMO

DENSIDAD

PUNTO DE FUSIÓN

TEMPERATURA DE SUBLIMACIÓN

1.23237

ANÁLISIS QUÍMICO

UNIDADES

176

Polvo cristal

DESCRIPCIÓN

g/ml°C°C

FICHA TÉCNICA

INSUMO:CAFEÍNA

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

CARACTERÍSTICA

Polvo

Blanco

Sin olor

Amargo y ácido

Fuente:https://upcommons.upc.edu/bitstream/handle/2099.1/11148/PFC1.pdf?

sequence=1

Edulcorante Acesulfame K:

Polvo blanco cristalino, inodoro que tiene un intenso sabor dulce,

aproximadamente 200 veces el dulzor de la sacarosa. Como cualquier

edulcorante, el acesulfame K tiene un límite de dulzor máximo, este

límite se sitúa en 800 mg/L, aproximadamente, por lo que la adición de

cantidades por encima de dicho límite carece de sentido. Se trata de un

endulzante no calórico sintético. Se usa frecuentemente combinado con

otros edulcorantes para intensificar su grado de dulzor y disminuir su

sabor amargo.

ESTADO FÍSICO

COLOR

ASPECTO FÍSICO

MÍNIMO MÁXIMO

HUMEDAD 1PH 5.5 7.5METALES PESADOS 5ARSÉNICO 1

ANÁLISIS QUÍMICO

UNIDADES

Polvo cristalino

DESCRIPCIÓN

%°C

ppm

FICHA TÉCNICA

INSUMO: EDULCORANTE ACESULFAME K

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

CARACTERÍSTICA

Polvo

Blanco

ppm

Fuente: FRANKONIA CORPORATION LIMITADA

Aspartame

Es un edulcorante artificial compuesto por un metil ester de un dipéptido

formado por el ácido L – aspártico y L – fenilalanina. Es 180 y 200

veces más dulce que el azúcar y aporta 4 calorías por gramo (5).

Debido a que el aspartamo contiene fenilalanina, el consumo de éste en

las personas que padecen fenilcetonuria está contraindicado, por esta

razón los productos que contienen aspartamo deben indicar en la

etiqueta “Fenilcetonúricos: contiene fenilalanina”. Este producto fue

aprobado inicialmente por la FDA en 1980, con algunas restricciones,

las cuales fueron anuladas en 1986, quedando el producto, a partir de

entonces, libre de restricciones para su registro y venta.

COMPOSICIÓN

ASPECTO

MÍNIMO MÁXIMO

PUREZA 98 102PH 4.5 6PERDIDA POR SECADO 4.5METALES PESADOS 10

ARSÉNICO 2

PLOMO 1

ANÁLISIS QUÍMICO

UNIDADES

DESCRIPCIÓN

%

%

FICHA TÉCNICA

INSUMO: ASPARTAME

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

CARACTERÍSTICA

Ácido aspártico y la fenilalanina

Polvo blanco

ppmppmppm

Colorantes (Amarillo Ocaso [SIN110]:

También llamado amarillo ocaso o FD&C amarillo 6, confiere a los

alimentos un color amarillo oscuro (tipo yema de huevo) o anaranjado.

Pertenece al grupo de los colorantes azoicos, es del tipo monoazo,

consiste principalmente de 2-hidroxi-1-(4-sulfonato felilazo)-naftaleno6-

6sulfonato disódico junto con el cloruro y/o sulfato de sodio como los

principales compuestos no coloreados. Se obtiene por síntesis química

y se presenta en formas de polvo o gránulos de color anaranjado. Es

soluble en agua y glicerina e insoluble en etanol.

La estabilidad de este color ante es buena, manteniendo sus

características al exponerse a altas temperaturas, a la luz y a distintas

condiciones de pH, se comporta bien a pH 3,0 y 8,0.

Rojo Allura [SIN 129]:

También llamado FD&C Rojo 40, consisite esencialmente de 6-hidrxi 5-

(2-metoxi-5metil-4-sulfonato-fefenilazo) -2-naftaleno sulfonato disódico,

en presencia de sulfato y/o cloruro de sodio como el principal

compuesto no coloreado. Clasifica en el grupo de los colorantes

azoicos, del tipo monoazo. Su presentación comercial es en polvo o

gránulos de color rojo oscuro. Es soluble en agua e insoluble en etanol.

La estabilidad de este colorante es buena. No resultando afectado al

someterse a altas temperaturas, exposición a la luz y distintas

condiciones de PH, desde 3,0 a 8,0. Presenta importantes usos en

bebidas de fantasía, helados, postres, caramelos y en algunos

productos cárnicos.

Extractos Naturales (Extracto Semilla de Guaraná)

El extracto de guaraná, tiene por principio activo la cafeína, por lo que

pasa a ser un estimulante del sistema nervioso central. La composición

química de la guaraná se caracteriza por la presencia de alcaloides del

tipo metilxantinas tales como la cafeína, teofilina y teobromina (6), así

como de terpenos, flavonoides y amidos (23, 24). Las xantinas

metiladas presentes en la guaraná son estimulantes del sistema

nervioso central, presentando la cafeína la acción más potente. Las

semillas de guaraná son ricas en cafeína, pueden contener un 6,2%

(25) y hasta un 8% (26); porcentaje significativamente más elevado (del

orden de unas 4 veces) que las del café, 30 veces más elevado que el

cacao y 10 veces más que el té yerba u otras bebidas populares

estimulantes. Es el principal insumo es esta bebida gasificada.

Vitaminas B1:

La vitamina B1, tiamina, aneurina, o vitamina antiberibérica es una

sustancia cristalina e incolora. Actúa como coenzima (debe combinarse

con una porción de otra enzima para hacerla activa) en el metabolismo

de los hidratos de carbono, actuando en la síntesis de acetilcolina y

liberando energía. También participa en la síntesis de sustancias que

regulan el sistema nervioso.

ASPECTO

MÍNIMO MÁXIMO

PH( en solución acuosa) 2.7 3.3HUMEDAD 5METALES PESADOS 20

RIQUEZA 98 101.5

SULFATOS 300

ANÁLISIS QUÍMICO

UNIDADES

DESCRIPCIÓN

%

FICHA TÉCNICA

INSUMO: VITAMINAS B1

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

CARACTERÍSTICA

Polvo blanco con olor característico

ppm%

ppm

Vitaminas B3:

La nicotinamida, vitamina PP, niacina o vitamina B3 posee una

estructura que responde a la amida del ácido nicotínico. Interviene como

coenzima para liberar la energía de los nutrientes. La vitamina B3

o niacina es inodora, de sustancia blanca y cristalina, fácilmente soluble

en agua. Es resistente al calor, la oxidación, y álcalisis. Es de hecho,

una de las vitaminas más estables.

ASPECTO

COLOR

SABOR

SOLUBILIDAD

OLOR

MÍNIMO MÁXIMO

PUNTO DE FUSIÓN

PLOMO 2METALES PESADOS 20PH 6 7

ANÁLISIS QUÍMICO

UNIDADES

Blanco o casi blanco

Sin olor

Amargo

En agua y etanol

131

DESCRIPCIÓN

°Cppmppm

FICHA TÉCNICA

INSUMO: VITAMINAS B3

ANÁLISIS ORGANOLÉPTICO

CARACTERÍSTICA

Polvo cristalino

Fuente:http://www.guinama.com/media/tecnico/93772_FT%20Nicotinamida%20v02.pdf

Dióxido de Carbono:

Es un gas formado por la combinación de carbono y oxígeno. Es

incoloro e inodoro, con sabor ligeramente picante no siendo inflamable

ni tóxico. Existe en bajas concentraciones en la atmósfera, es

aproximadamente un 53% más pesado que el aire y no sostiene la vida.

Dióxido de carbono es usado para la carbonatación de agua en la

producción de bebidas carbonatadas. Para que se produzca la

carbonatación [absorción de dióxido de carbono (CO2)], las bebidas

refrescantes se enfrían en grandes sistemas de refrigeración basados

en amoniaco. Esto es lo que confiere a los productos carbonatados su

efervescencia y textura. El CO2 se almacena en estado líquido y se

transfiere a través de tuberías a las unidades de carbonatación a

medida que se necesita. El proceso se puede manipular para controlar

la velocidad de absorción exigida por cada tipo de bebida. Dependiendo

del producto, las bebidas refrescantes pueden contener desde 15 a 75

psi de CO2. Las bebidas refrescantes con sabor a frutas tienden a tener

menos carbonatación que las colas o el agua con gas. Una vez

carbonatados, los productos están listos para ser envasados en botellas

o botes.

ASPECTO

SOLUBILIDAD

OLOR

MÍNIMO MÁXIMO

PUNTO DE SUBLIMACIÓN

DENSIDAD SÓLIDO

PRESION DE VAPOR A(21.1°C)

DENSIDAD GASEOSA A 70°

PUNTO DE CONGELACION

ANÁLISIS QUÍMICO

UNIDADES

-78.5

1562

DESCRIPCIÓN

°Ckg/m3

Kpa 5900

Sin olorEn gua

FICHA TÉCNICA

INSUMO: DIÓXIDO DE CARBONO

ANÁLISI ORGANOLÉPTICO

CARACTERÍSTICA

1.9956-6 A 518 Kpa

Gas

Kg/m3

Fuente: http://pramec.com/pdf/gases_dioxido.pdf

I.3. Presentación del producto:

II. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

2.1 Descripción del proceso.

2.1.1. Recepción y Almacenamiento de Insumos

Luego de realizar la inspección visual y análisis correspondiente según corresponda, los insumos son recibidos y almacenados en zonas designadas en el área de almacén de Materiales.En el caso de los insumos como edulcorantes naturales y artificiales, saborizantes naturales y/o artificiales, emulsionantes, estabilizantes, y antioxidantes el almacenamiento se realiza en un almacén diseñado especialmente para este fin, el cual tiene una temperatura determinada y adecuada para mantener las características de los ingredientes. La ubicación en el almacén se realiza verificando las fechas de producción y de vencimiento y en orden de frescura manteniendo una adecuada rotación y despacho.

2.1.2. Elaboración de jarabe simple

El proceso inicia en el tanque de dilución de azúcar donde en primera instancia se suministra y calienta agua tratada según el volumen de jarabe simple a elaborar, cuando la temperatura alcance entre 60 – 70 °C, se inicia el proceso de vaciado de azúcar de acuerdo al volumen a preparar para obtener jarabe simple con un Brix de 65 - 66.0 ºBx; seguidamente esta solución es llevada a temperatura entre 80 - 85 ºC con agitación mecánica constante y mantenida por 1 hora a esta temperatura.

2.1.3. Elaboración de Jarabe Terminado

De acuerdo al volumen a elaborar se trasvasa Jarabe Simple a un Tanque de Jarabe Terminado donde se adicionará agua de proceso. En un tanque alterno de dilución de ingredientes se disuelve en primer lugar el preservante de acuerdo al volumen de jarabe terminado a elaborar, se verifica homogeneidad de la solución y se trasvasa al tanque de jarabe terminado que contiene el jarabe simple trasvasado.

En otro tanque de dilución de ingrediente se disuelve el acidulante, los edulcorantes, colorantes, extractos auxiliares y saborizantes, de acuerdo al volumen de jarabe terminado a elaborar, durante 25 a 30 min por cada uno de los ingredientes o hasta disolución total y homogénea, luego se trasvasa hacia el Tanque de Jarabe Terminado en agitación, finalmente se completa con agua tratada para alcanzar el volumen final, continuando la agitación mecánica por 2 hora como mínimo.

Terminado el tiempo de agitación, se procede a reposar el jarabe y realizar los análisis fisicoquímicos y organolépticos con la finalidad de asegurar que el jarabe cumple con las especificaciones normadas. 2.1.4. Mezcla de Bebida Gasificada Jarabeada

El jarabe terminado se envía a través de una bomba y tuberías hacia el equipo carbocooler, que está ubicado en la línea de envasado, que tiene también una línea de suministro de agua tratada esterilizada por radiación ultravioleta. En el carbocooler el jarabe es diluido con agua tratada simultáneamente la bebida diluida o mezcla, se envía hacia el tanque de saturación de CO2, donde sucede la carbonatación de la bebida en un ambiente frio. Usando como refrigerante amoniaco del proceso de carbonatación, este no tiene contacto directo con el producto o bebida.

2.1.5. Envasado de bebida gasificada jarabeada

Depaletizado

Los pallets que contienen los envases PET vacíos son aperturados y depositados por bandejas hacia la mesa de carga del transportador en envases.

Enjuague de botellas PET

Las botellas son transportadas por cadenas transportadoras hacia el equipo enjuagador de botellas Rinser donde los envases son enjuagados internamente a través de una batería de toberas de agua a presión, el agua de las toberas contiene residual de ozono, la presión de agua en las toberas es controlada para trabajar a presión mayor de 2 bar.

2.1.6. Envasado

Los envases enjuagados ingresan a la máquina llenadora que contiene la bebida carbonatada y filtrada por un filtro de manga de 1 micra, el proceso se alcanza el volumen de llenado de 500mL.

2.1.7. Encapsulado

Luego las botellas pasan por el capsulador, donde recibe la tapa plástica, asegurándose un correcto sellado de la botella.

2.1.8. Etiquetado

Las botellas con bebida jarabeada carbonatada son etiquetadas asegurándose una buena presentación del producto final.

2.1.9. Codificado

Las botellas luego de ser etiquetadas pasan a ser codificadas inmediatamente se codifican indicándose la fecha, la planta, la línea y la hora de envasado asimismo se indica la fecha de vigencia del producto.

2.1.10. Empaquetado

Luego de la colocación de etiquetas y codificado, las botellas son empacadas por un lámina termocontraible en cantidad de acuerdo a la presentación del producto.

2.1.11. Paletizado

Luego del empaquetado los paquetes son transportados hacia la zona de paletizado donde manualmente son apiladas de acuerdo a la presentación del producto, quedando listas para su posterior traslado y almacenamiento en el almacén de producto terminado.

2.1.11. Almacenaje

La manipulación, almacenamiento, embalaje, conservación y entrega de productos terminados, se efectúa con el cuidado respectivo, en condiciones de temperatura adecuadas, con la finalidad de mantener la calidad de nuestros productos intacta, teniendo cuidado de evitar daños provenientes de su manipulación y en el apilamiento de los pallets.

2.2 Diagrama de Flujo del proceso

TRATAMIENTO DE AGUA DE POZO

RECEPCIÓN DE MATERIA PRIMA(AGUA TRATADA)

RECEPCIÓN DE BOTELLAS

AZÚCAR

DEPALETIZADO MEZCLADO

FILTRADO

MEZCLADO

MEZCLA DE BEBIDA GASIFICADA JARABEADA

ENJUAGUE DE BOTELLAS

ENVASADO

RECEPCIÓN DE

TAPAS

CAPSULADO

RECEPCIÓN DE

ETIQUETAS

ETIQUETADO

CODIFICADO

LÁMINAS PLÁSTICAS

EMPAQUETADO

PALETIZADO

ALMACENAJE

INSUMOSMATERAL DE EMPAQUE

FLUJO DE PROCESAMIENTO BEBIDA GASIFICADA JARABEADA

DIÓXIDO DE CARBONO

CALENTAMIENTO DE AGUA TRATADA

Benzoato de SodioÁcido CítricoÁcido Cítrico, CafeínaEdulcorante Acesulfame KAspartameSaborizantes (Guaraná y ManzanaColorantes (Amarillo Ocaso [SIN110]

Rojo Allura [SIN 129]Extractos Naturales (Extracto Semilla de

Guaraná)Vitaminas B1Vitaminas B3

Equipos utilizados para la medición de parámetros de calidad

III. APLICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS3.1 Aplicación de las herramientas por etapas del proceso

ETAPA VARIABLE

HERRAMIENTA APLICADA PARA

CONTROL ESTADISTICO DE

LA CALIDAD

JUSTIFICACIÓN

RECEPCION DE

MATERIA PRIMA

(AGUA TRATADA)

pH

Gráfica de

Dispersión.

Diagrama de

Ishikawa

Utilizamos la gráfica de dispersión, ya que el pH tiene una relación lineal negativa con la alcalinidad, siendo la alcalinidad (variable independiente: X) y el pH (variable dependiente: Y) dos variables en el proceso de agua tratada son muy importantes, por lo tanto es necesario  saber cuáles son las causas más relevantes que tienen influencia en el cambio de estas variables, para así poder tenerlos bajo control; ya que esta es la etapa inicial y de la cual dependerá todo el proceso de producción de la gaseosa Guaraná

En el proceso de estabilización del pH del agua tratada, es necesario saber cuáles son las causas más relevantes que tienen influencia en el cambio de pH, pues es un inicio la alcalinidad que presenta es alta, para poder tenerlos bajo control; ya que esta es la etapa inicial y de la cual dependerá todo el proceso de producción de la gaseosa Guaraná.

ELABORACION

DE JARABE

SIMPLE

°Brix

Temperatura (calentamiento y enfriamiento)

Diagrama Ishikawa

Diagrama Pareto

El proceso de adicionar el azúcar a la gaseosa, en cuanto a la concentración (°Brix), deberá tener poca variabilidad, por lo que deberá evaluarse las causas más relevantes que influyen en este proceso para tenerlos bajo control.

Este proceso de elaborar jarabe simple es muy importante controlar las temperaturas, porque es aquí la etapa en donde se pasteuriza el jarabe, por lo tanto deberá evaluarse las causas más relevantes que afectan al proceso y dar prioridad a una de estas.

MEZCLA DE

JARABE

pHHistograma

El proceso de estabilización del pH, tiene que ser capaz lo cual tiene la finalidad de indicar que el pH dentro del proceso de producción de Guaraná se encuentra dentro de las especificaciones establecidas.

MEZCLA DE

BEBIDA

GASIFICADA

JARABEADA

CO2

°Brix

Gráfico de Dispersión

Gráfica de Control de Estadístico por variables (media y desviación estándar)

-Establecer la variabilidad de pérdida de C02 en cuanto al tiempo, si podemos aplicar un gráfico de dispersión en esta etapa del proceso ya que existe relación entre la temperatura de carbonatación y la presión del CO2. En el laboratorio de la universidad no medimos estas variables, por lo tanto no lo podemos graficar.

- Determinación que se encuentra bajo control estadístico o no y que se encuentren dentro de las especificaciones establecidas.

-Mediante el Índice de Capacidad se determina la capacidad de proceso en cuanto a los grados °Brix de la gaseosa.

ENVASADO Volumen

Histograma

Pareto

Gráfica de

Control por

Variables.

-El proceso de envasado, deberá buscar ser capaz pues es muy importante que en esta operación el volumen de la gaseosa se encuentra dentro de las especificaciones establecidas, que este centrado y exista poca variabilidad.

-Se establece el diagrama Pareto para establecer cuáles son las causas más representativas que ocasionan la mayor cantidad de variabilidad presentada en el volumen en el momento de envasado de darse el caso para establecer un mayor control de calidad en estos puntos.

Para determinar si el volumen de la bebida gasificada se encuentra bajo control estadístico de la calidad y mediante el índice de capacidad saber si el proceso es capaz (si se encuentra dentro de los límites establecidos).

3.2 Aplicación de las herramientas en el control de calidad del producto terminado

3.2.1. Control de Calidad de producto terminado variable PH: Histograma

En el proceso de envasado de bebidas gasificadas una característica de calidad del producto es el pH. Siendo este de 3.1 con una tolerancia de ± 0.1. Así para considerar que el proceso de envasado fue satisfactorio, debe estar entre la especificación inferior =3,0 y la superior, =3,2

Para realizar el estudio de capacidad se obtuvieron los siguientes datos durante el análisis en el laboratorio de la universidad USAT.

Lote Nº de muestra PH Lote Nº de muestra PH1 1 3.78 7 25 3.811 2 3.8 7 26 3.821 3 3.74 7 27 3.811 4 3.75 7 28 3.852 5 3.77 8 29 3.712 6 3.79 8 30 3.802 7 3,82 8 31 3.772 8 3.8 8 32 3.833 9 3.55 9 33 3.543 10 3.76 9 34 3.703 11 3.76 9 35 3.723 12 3.77 9 36 3.834 13 3.62 10 37 3.744 14 3.78 10 38 3.784 15 3.79 10 39 3.794 16 3.72 10 40 3.835 17 3.83 11 41 3.705 18 3.77 11 42 3.745 19 3.73 11 43 3.815 20 3.79 11 44 3.806 21 3.83 12 45 3.696 22 3.82 12 46 3.716 23 3.82 12 47 3.766 24 3.82 12 48 3.77

13 49 3.6813 50 3.7813 51 3.7813 52 3.84

Estadístico Análisis y comentario ConclusionesMedidas de tendencia central

- Moda = 3,82

- Media = 3,79

- Mediana = 3,8050

- Las medidas de tendencia central son relativamente cercanos.- 50% de las 20 mediciones fue mayor o igual a 3,80. - El pH más frecuente fue de 3,82

Proceso descentrado con µ= 3,79

Medidas de variabilidad- Desviación estándar =

0, 05242

- Coeficiente de variación = 1.38%

0,05242/3,79 *100= 1.38%

- Límites

Límite superior= Promedio + 3 veces (Desv. Est.)= 3,79+ (0,05242*3)=3,95Límite Inferior = Promedio - 3 veces (Desv. Est.)=3,79- (0,05242*3)=3,63Límite central = 3,79

- Rango = 0,23

En forma aproximada se espera que el pH de las bebidas gasificadas jarabeadas varíe entre 3,79 ± 0,16 (3,63 a 3,95). La amplitud de estos límites es mayor a la variación tolerada (± 0,1). Ambos límites están fuera de las especificaciones, por lo que se están envasando bebidas con pH que no cumplen con las especificaciones.

La variación real del proceso es demasiado, por lo que se está envasando producto fuera de las especificaciones.

Gráfica de la capacidad- Histograma

Especificación Especificación Superior = 3,2Especificación Central = 3,1Especificación Inferior= 3,0Amplitud Especificada = 0,1.Amplitud del Proceso = 3 veces la (Desv. Estándar) = 0,15726AP > AE = Muy Variable 0,16 > 0,10

InterpretaciónEn el presente histograma se observan los pH de las bebidas gasificadas jarabeadas la media (3,79) , la moda (3,82) y la mediana (3,8050)Son valores cercanos entre sí, sin embargo al comparar con el promedio de la especificación (3,0) están muy alejados.Nota: Los datos obtenidos en el laboratorio de la universidad están muy alejados a las especificaciones.Esto nos indica que la agitación que se realizó para liberar el CO2 no fue la adecuada, ya que el dióxido de carbono (CO2) es un gas licuado ligeramente ácido. Respecto a las medidas de variabilidad se tiene una desviación estándar (0,05242) con un coeficiente de variación de 1,38% y límites.Límite Superior = 3,95 Límite central = 3,79Límite inferior = 3,63La amplitud especificada es de 0,1 y la del proceso calculado es de 0,16 siendo mayor a la especificada; por lo cual podemos mencionar que la variabilidad del proceso es alta, se tiene que los límites están

fuera de las especificaciones.La variabilidad del proceso de medición de pH es alta.

Conclusiones y Recomendación:Con los datos obtenidos en el laboratorio de la universidad se puede concluir que el proceso no cumple con las especificaciones, es decir el proceso no es capaz, es muy variable está descentrado con sesgo a la derecha y sus límites están fuera de sus especificaciones es decir se están envasando bebidas gasificadas con mayor pH a lo especificado.Recomendaciones.Se recomienda evaluar las posibles causas que generan esta variabilidad que podrían ser en la toma de datos, Mano de Obra o Medición, es necesario mejorar la capacidad de proceso, calibrar la máquina y capacitar el personal.

3.2.2. Control de Calidad de variable CO2

Gráfica de control

Datos obtenidos de análisis realizados en el laboratorio de la universidad para determinar la cantidad de CO2 en el producto terminado de la gaseosa.

LOTEVolumen

TotalCantidad de CO2 masa

inicial - masa final en 100 mL.

Cantidad de CO2 g/L.

(volumen de botella)

LOTEVolumen

Total

Cantidad de CO2 masa

inicial - masa final en 100 mL.

Cantidad de CO2 g/L.

(volumen de botella)

1 500.0 1.0 5 7 500.0 0.4 21 506.0 0.3 1.518 7 500.0 0.4 21 518.0 0.4 2.072 7 506.0 1.3 6.5781 511.0 0.5 2.555 7 508.0 0.3 1.5242 500.0 0.7 3.5 8 500.0 0.4 22 500.0 0.2 1 8 492.0 0.7 3.4442 521.0 0.4 2.084 8 504.0 0.8 4.0322 500.0 0.7 3.5 8 500.0 0.9 4.53 500.0 0.5 2.5 9 500.0 0.7 3.53 500.0 0.4 2 9 495.0 0.6 2.973 500.0 0.5 2.5 9 501.0 0.4 2.0043 517.0 0.7 3.619 9 519.0 0.3 1.5574 500.0 0.8 4 10 547.0 0.1 0.5474 507.0 0.5 2.535 10 551.0 0.5 2.7554 506.0 0.3 1.518 10 514.0 0.5 2.574 502.5 0.3 1.5075 10 500.0 0.6 35 502.5 0.3 1.5075 11 495.0 1.3 6.4355 495.0 0.2 0.99 11 495.0 1.1 5.4455 505.0 0.2 1.01 11 509.0 1.3 6.6175 504.0 0.2 1.008 11 500.0 0.7 3.56 500.0 1.0 5 12 517.0 1.6 8.2726 500.0 0.5 2.5 12 519.0 0.4 2.0766 510.0 0.5 2.55 12 500.0 0.3 1.56 509.0 0.3 1.527 12 500.0 0.6 3

13 510.0 1.8 9.1813 508.0 1.5 7.6213 507.0 1.3 6.59113 513.0 1.1 5.643

En el siguiente gráfico de control el CO2 en la botella PET se observa que este proceso NO está bajo control estadístico, ya que los resultados del lote 11 y 13 están por encima del límite superior.

En dicha gráfica se observa también que el proceso es muy variable por lo que se recomienda evaluar las causas que originan esta variabilidad, se recomienda controlar el proceso productivo, mantenimiento continuo de la maquinaria, capacitación a los operarios en caso de que esto no funcione se recomienda automatizar el proceso.

Determinamos el índice de Capacidad1.- Especificaciones CO2 en botella PETLímite superior = 3,7 g/L. Límite central = 3,4 g/L.Límite inferior= 3,1 g/L.

2.- Verificar si se cumple con los supuestos

a) Que el proceso esté bajo control estadístico Vistas las gráficas podemos validar que el proceso NO está bajo control estadístico.

b) Supuesto 2 verificar si los datos sigan una distribución normal Ho = El CO2 sigue una distribución normal H1 = El CO2 NO sigue una distribución normal

Prueba de Kolmogorov-Smirnov

para una muestra

CO2

N 52

Parámetros normalesa,bMedia 3,2377

Desviación típica 2,03164

Diferencias más extremas

Absoluta ,167

Positiva ,167

Negativa -,115

Z de Kolmogorov-Smirnov 1,206

Sig. asintót. (bilateral) ,109

a. La distribución de contraste es la Normal.

b. Se han calculado a partir de los datos.

Como podemos observar las hipótesis mediante la prueba de Kolmogorov calculamos el nivel de significancia (significancia asintótica), el valor fue de 0.109 es decir, es mayor a 0.05 si se acepta la hipótesis (Ho). Es decir los datos SI siguen una distribución normal.

3.- cálculo del Cp, y Cpk

De acuerdo a los valores del cp y cpk podemos concluir:El Cpk < Cp<1 por lo tanto, el proceso no es capaz El proceso está descentrado La media está fuera de la especificación.

Estadísticos del proceso

Índices de funcionalidadCPa ,067

CpKa ,031

Se asume la distribución normal. LSL = 3.1 y USL

= 3.7.

a. La sigma de funcionalidad estimada está

basada en la media de las desviaciones típicas

del grupo de muestra.

3.2.3 Control de Calidad de Variable° Brix.

Gráfica de Control por atributos np

Para controlar el °Brix en la elaboración de gaseosas, por lo tanto se tienen 5 muestras, cada una formada por 4 botellas. El número de botellas defectuosas en cada una de las muestras se detalla en el siguiente cuadro.

Límites de control LCS = 3,87LC = 1,15LCI = 0,0

N° de LoteN° de botellas Defectuosas

Tamaño de Muestra

1 2 42 1 43 0 44 1 45 0 46 0 47 0 48 1 49 2 410 3 411 1 412 2 413 2 4

En la gráfica de control de unidades defectuosas por °Brix en el envasado de

gaseosas se observa que el proceso está bajo control estadístico, sin embargo

se observa que la variabilidad del proceso es alta, por lo que se recomienda

evaluar las causas y para disminuir esta variabilidad.

Gráfica de Control por Variables

Se desea determinar si la gaseosa satisface las especificaciones. La botella PET debe tener 6,9 + 0,2 °Brix. Los Estudiantes de profesionalización de Ingeniería Industrial realizaron un análisis de la bebida en el laboratorio de la universidad USAT obteniendo los siguientes resultados:

Sub Grupo ° Brix

Sub Grupo °Brix

1 6,0 7 7,01 7,0 7 6,91 7,0 7 7,01 6,0 7 6,92 7,0 8 6,02 6,0 8 7,02 7,0 8 6,92 7,0 8 6,83 7,0 9 6,83 7,0 9 6,63 7,0 9 6,03 7,0 9 6,84 6,5 10 6,04 6,8 10 5,94 7,0 10 7,04 7,0 10 6,05 7,0 11 7,05 7,0 11 5,05 7,0 11 7,05 6,9 11 7,06 6,9 12 5,66 7,0 12 7,06 6,9 12 7,26 7,0 12 6,6

13 3,7713 7,213 7,013 6,8

Este gráfico nos muestra que el proceso está bajo control estadístico, es decir

el °Brix de la bebida gasificada, se encuentran dentro de los límites de control.

En esta gráfica se observa que el proceso no está bajo control estadístico, además existe mucha variabilidad. Por lo tanto, se recomienda a la empresa evaluar las causas de esta variabilidad para realizar la mejora del proceso de °Brix del producto terminado.

Determinación del Índice de capacidad de proceso

1.- Especificaciones

Límite superior = 7,1 °Brix. Límite central = 6,9 °Brix.Límite inferior= 6,7 ° Brix.

2.- Verificar si se cumple con los supuestos

a) Que el proceso esté bajo control estadístico. Vistas las gráficas podemos validar que el proceso No está bajo control estadístico.

b) Supuesto 2 verificar si los datos sigan una distribución normal Ho = Los °Brix siguen una distribución normal H1 = Los °Brix NO siguen una distribución normal

Prueba de Kolmogorov-Smirnov para una muestra

°Brix en botella

PET

N 52

Parámetros normalesa,bMedia 6,6687

Desviación típica ,62315

Diferencias más extremas

Absoluta ,314

Positiva ,259

Negativa -,314

Z de Kolmogorov-Smirnov 2,266

Sig. asintót. (bilateral) ,000

a. La distribución de contraste es la Normal.

b. Se han calculado a partir de los datos.

Como podemos observar las hipótesis mediante la prueba de Kolmogorov calculamos el nivel de significancia (significancia asintótica), el valor fue de 0.00 es decir, es menor a 0.05 no se acepta la hipótesis (H1). Es decir los datos No siguen una distribución normal.

Los supuestos no se cumplen.

3.2.5. Control de Calidad de la variable Volumen:

Histograma

En el proceso de envasado de bebidas gasificadas guaraná Backus una característica de calidad del producto es el volumen. Siendo este de 500 + 5. Así para considerar que el proceso de envasado fue satisfactorio, debe estar entre la especificación inferior = 495 mL y la superior, = 505 mL (especificaciones basadas en la ficha de producto terminado).

Para realizar el estudio de capacidad se obtuvieron los siguientes datos durante el análisis en el laboratorio de la universidad USAT. Y en donde eliminaremos datos atípicos de los número de muestra 37 y 38, para poder realizar un mejor análisis del histograma.

Nº de muestra

Volumen Total (mL)

Nº de muestra

Volumen Total (mL)

Nº de muestra

Volumen Total (mL)

Nº de muestra

Volumen Total (mL)

1 500 14 507 27 506 40 500

2 506 15 506 28 508 41 495

3 518 16 502,5 29 500 42 495

4 511 17 502,5 30 492 43 509

5 500 18 495 31 504 44 500

6 500 19 505 32 500 45 517

7 521 20 504 33 500 46 519

8 500 21 500 34 495 47 500

9 500 22 500 35 501 48 500

10 500 23 510 36 519 49 510

11 500 24 509 37 547 50 508

12 517 25 500 38 551 51 50713 500 26 500 39 514 52 513

Estadístico Análisis y comentario Conclusiones

Medidas de tendencia central

-Media: 504,520-Mediana: 501,750-Moda: 500

- Las medidas de tendencia central no son cercanas.- EL 50% de 50 mediciones fue mayor o igual a 501,750 mL..- El volumen más frecuente fue de 500 mL.

El Proceso no está Centrado conµ=504,520 mL, tiene un sesgo hacia la derecha.

Medidas de Variabilidad

-Desviación estándar: 7,0855-Coeficiente de Variación: 1,40 %

-Límites: -Lim. Superior: 525,7765 -Lim. Central: 504,520 -Lim. Inferior: 483,2635

- En forma aproximada del proceso se espera que el volumen de la gaseosa Guaraná Backus varíe entre 506,231 mL + 21,2565 mL (483,2635 mL a 525,7765 mL).

- El límite inferior, ni superior no cumplen con las especificaciones.

La variabilidad de proceso es muy alta, ya que la amplitud del proceso es mayor a la amplitud de la especificación.

-Rango: 29

La variabilidad del proceso es muy alta, pues la amplitud del límite es mayor (21,2565 mL) que la amplitud especificada (5 mL).

Gráfica de la capacidad- Histograma:

Especificación Sup: 505 mLEspecificación Central: 500 mLEspecificacion Inf: 495 mL

Interpretación- En el presente Histograma se observa que el volumen (mL) de la gaseosa Guraná Backus . La media (504,520 mL), la mediana (501,750 mL), la moda (500 mL), son valores que se encuentran relativamente distantes, sin embargo al comparar con el promedio especificado (500 mL) se encuentran aún más alejados con un sesgo hacia la derecha, es decir el proceso está descentrado. -Respecto a las medidas de variabilidad se tiene una desviación estándar de 7,0855 con un coeficiente de variación de 1,40 % y límites ( sup: 525,7765 mL , central: 504,520 mL , inf: 483,2635 mL), la amplitud especificada es de± 5 mL y la del proceso calculada es de ± 21,2565 mL, siendo mayor a la especificada; por lo cual podemos decir que la variabilidad del proceso de medición del volumen de la gaseosa Guaraná Backus se encuentra fuera de las especificaciones, teniendo en cuenta que se hizo el cálculo utilizando datos tomados en el laboratorio.

-En lo que respecta a la capacidad de proceso según los datos recolectados en el laboratorio, el proceso de envasado no es capaz, porque los límites de proceso no se encuentran dentro de las especificaciones establecidas.

-Se recomienda central el proceso y a la vez capacitar al personal en la toma de datos, pues ha existido datos atípicos que hemos tenido que eliminar para desarrollar el histograma.

Conclusiones y Recomendación:

De acuerdo a los datos tomados por los alumnos en el laboratorio, se puede concluir que el proceso no es capaz, esta descentrado, con sesgo hacia la derecha; tiene una alta variabilidad, pues sus límites tanto el inferior como el superior no se encuentra acorde con las especificaciones, es decir se están produciendo bebida gasificada con mayor volumen a lo especificado.

- Se recomienda centrar el proceso, pues el volumen no es el adecuado por lo que tendrá que analizarse aspectos de las 6 M.

- Para disminuir el sesgo hacia la derecha, se recomienda la capacitación al personal en la toma de datos y la calibración de las máquinas para tener mejores resultados de acuerdo con las especificaciones.

- Se recomienda evaluar y disminuir al mínimo las causas de la variabilidad, por lo que como prevención se sugiere

que se realice un programa preventivo y correctivo de calibración.

- Se recomienda finalmente hacer un gráfico de causa – efecto (Ishikawa).

VARIACIÓN DE

TOMA DE DATOS

3.2.6 Control de calidad de la Toma de Datos en el laboratorio – Herramienta: Ishikawa (Causa-efecto)

MEDICIÓN MATERIALES MANO DE OBRA

-Tiempo de medición de pH, Brix, - Falta papel tizú (3) -Falta capacitación (4) PRINCIPALES

volumen, CO2 inadecuado. (4) - Falta de agua destilada (4) -Cansancio (2) CAUSAS

-falta de vasos descartables (4) -Falta de responsabilidad (4)

-Personal no calificado (2)

-Falta de aire acondicionado (2) - No hay un métodos estandarizados -Falta de equipos de laboratorio (4)

-Deficiencia de iluminación (2) para la toma de datos. (4) -Equipos descalibrados (2)

-Falta de orden (3) -Equipos deteriorados (2)

MEDIO AMBIENTE MÉTODOS MÁQUINAS

RESULTADO: Como podemos apreciar el diagrama de Ishikawa las causas principales para la exista alta variabilidad en la toma de datos con respecto a las variables medibles de la bebida gasificada son por motivo de la mano de obra, al no tener la capacitación suficiente, no estar calificado, mostrar cansancio, y falta de responsabilidad.

3.2.7. Control de Calidad de variables pH, CO2, volumen, °Brix.

Diagrama Pareto

Defectos encontrados en el análisis de gaseosas realizado en el laboratorio de la universidad.

TIPO DE DEFECTO FRECUENCIA

FRECUENCIA ACUMULADA PORCENTAJE

PORCENTAJE ACUMULADO

PH 52 52 38.24 38.24CO2 46 98 33.82 72.06VOLUMEN 23 121 16.91 88.97°BRIX 15 136 11.03 100.00TOTAL 136 100.00

DEFECTOS EN PRODUCTO TERMINADO GASEOSAS

DIAGRAMA DE PARETO

INTERPRETACIÓN:

Como podemos observar en el Diagrama de Pareto podemos concluir que los problemas principales a solucionar son: el pH y el CO2. Por lo cual se recomienda a la empresa dar prioridad a la solución de estos dos problemas, ya que esto genera paradas en línea de envasado, afectando la productividad y eficiencia de fábrica y por lo tanto, si se eliminan las causas que los provocan desaparecería la mayor parte de los defectos.

3.2.8. Control de Calidad de variables pH y CO2

Gráfico de Dispersión

En la gráfica de dispersión de las variables CO2 Y pH, se muestra coeficiente de correlación R=0.0006, por lo que se concluye que estas variables no guardan relación, pues el coeficiente es menor a 0.98. Pudiendo deberse a un error en la toma de datos, pues el R debería ser mayor o igual a 0,98 y teniendo una relación negativa. En donde la variable independiente (x) es el CO2 y el pH es la variable dependiente (Y).

IV.CONCLUSIONES

En el presente trabajo de Control Estadístico de Calidad de producto

terminado de la bebida gasificada 500 mL; desarrollado en el laboratorio

de la Universidad Privada Santo Toribio de Mogrovejo, se determinó e

identificaron las diferentes Herramientas de Control Estadístico de la

Calidad que se pueden aplicar en cada etapa del proceso de fabricación

de la bebida gasificada.

Se aplicaron las Herramienta de Control Estadístico de la Calidad en lo

que respecta al producto terminado de la bebida gasificada, utilizando

para ello los datos obtenidos en el laboratorio; por lo que no solo se

recolectaron datos, sino también se analizaron; luego se plasmarlos

mediante gráficos utilizando para ello dichas las herramientas de

calidad.

Las Herramientas de Control Estadístico de la Calidad que fueron

aplicadas en el presente trabajo fueron: Histograma, Gráfico de Control

por atributos, Grafico de Control por variables, Diagrama de Pareto,

Diagrama de Dispersión, Diagrama Ishikawa (causa – efecto).

Dichas herramientas fueron muy útiles para el control de calidad de la

bebida gasificada, por lo que se trabajaron con los datos recolectados en

el laboratorio : pH, temperatura, volumen, peso, densidad, masa y °Brix,

los cuales se analizaron y compararon con las especificaciones de la

ficha de producto terminado lo que permitió saber la capacidad del

proceso, variabilidad, si se encuentran dentro de las especificaciones

establecidas, lo que permitirá conocer mejor cada proceso en la

elaboración, así como también permitirá establecer una mejora y

soluciones a dichos problemas.

Finalmente el presente trabajo de investigación nos permitió ampliar los

conocimientos aprendidos de la teoría recibida en clase y poder ser

aplicable al campo laboral y que mejor en una empresa industrial donde

laboramos. Uno de los objetivos centrales para cualquier empresa

industrial es lograr la excelencia de sus productos, la cual solamente

puede lograrse y garantizarse si los defectos son prevenidos en la fuente

en vez de separarlos o inspeccionarlos luego de ocurridos, es decir la

responsabilidad del monitoreo de la calidad, así como del control y de

las acciones correctivas estén integradas dentro de las actividades

diarias y responsabilidades del equipo de producción y control de calidad

para controlar cualquier desviación dentro del proceso, por lo tanto es

aquí donde cada uno de nosotros podemos aplicar lo aprendido.

V. BIBLIOGRAFÍA

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LANCE A. Ward. Industria de Las Bebidas. Tomo 3. Cap 65.

CÓRDOVA, Jorge Herramientas estadísticas para la gestión en salud.

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Perú

Betancourt, José: El sueño del Negocio. Revista Calidad Total. Año 1. N°

3. Marzo-Abril 1993. Pags. 23-25.

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continuo y el control Tecnológico. Revista Calidad Total, N°1,1992.

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Barca, R.G., (Junio 2001). Control Estadístico de Procesos. España;

Editorial MAC.

ANEXOS:

Procesos de Tratamiento de Agua de Industria de Bebidas Gasificadas.

https://www.youtube.com/watch?v=dn6sh03gxsw#t=29

Proceso de producción completo de Bebidas Gasificadas.

https://www.youtube.com/watch?v=PmPvL1HyONA