EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN

AUDITORÍA EN GESTIÓN AMBIENTAL Y EVALUACIÓN DEL IMPACTO AMBIENTAL

IDENTIFICACIÓN Y EVALUACIÓN DE IMPACTOS AMBIENTALES

EN LA EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN

AUTORES :HUACCHA CASTILLO, ANNICKLOZADA MONTEDORO, ÁNGELVEGA, CESARQUEVEDO, KAROL

Sábado 13 de Diciembre del 2014


- Describir y analizar, de manera específica, cada uno de los pasos del

proceso de producción del azúcar, desde la entrada de la caña a la

fábrica hasta la salida del producto terminado.

- Identificar las tecnologías utilizadas en el proceso de producción del

azúcar.

III. MARCO TEÓRICO

3.1 AZÚCAR

Con el nombre de azúcar se identifica a la sacarosa natural. Se la

extrae de vegetales como la caña de azúcar, de la remolacha

azucarera, sorgo azucarero y arce de Canadá.

El azúcar es un producto natural, sólido, cristalizado, constituido

esencialmente por cristales sueltos de sacarosa obtenido mediante

procedimientos industriales.


Ingeniería Ambiental VI ciclo Página 2


UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS -JAÉN

La principal fuente es la caña de azúcar y en segundo lugar la

remolacha azucarera. La caña de azúcar se desarrolla bien en climas

subtropicales, donde no exista posibilidad de heladas y hasta los 25º

del Ecuador.

3.2 CAÑA DE AZÚCAR

NOMBRE CIENTÍFICO: Saccharum officinarum

FAMILIA :Gramíneas

GÉNERO :Saccharum

ORIGEN :sureste asiático

CULTIVO


- Luz: Es una planta que asimila muy bien la radiación solar,

teniendo una eficiencia cercana a 2% de conversión de la

energía incidente en biomasa.

- Temperaturas: La caña se cultiva en climas tropicales o

subtropicales del mundo. La caña de azúcar no soporta

temperaturas inferiores a 0ºC, aunque alguna vez puede llegar

a soportar hasta -1ºC, dependiendo de la duración de la

helada. Para crecer exige un mínimo de temperaturas de 14 a

16ºC. La temperatura óptima de crecimiento parece situarse

en torno a los 30ºC.

- Suelo: Se adapta a casi todos los tipos de suelos, vegetando

mejor y dando más azúcar en los ligeros. En los pesados y de

difícil manejo constituye muchas veces el único




aprovechamiento rentable. Los suelos muy calizos a veces

dan problemas de clorosis.

- Plantación: La caña se propaga mediante la siembra de

trozos de caña. De cada nudo sale una planta nueva idéntica a

la original. Una vez sembrada la planta crece y acumula

azúcar en su tallo el cual se corta cuando está maduro.

- Riego: La caña requiere de abundante agua para crecer bien.

- Abonado: Requiere de nitrógeno, potasio y elementos

menores para su fertilización. En zonas salinas se adiciona

azufre para controlar el sodio.

- Enfermedades: En la caña de azúcar destaca la problemática

del virus del mosaico por lo que se están incrementando los

esfuerzos por parte de las casas comerciales en evitar este

mal con variedades resistentes.


- Recolección: Se corta cada 12 meses. La caña se puede

cosechar a mano o a máquina. La cosecha manual se hace

con personas con machetes que cortan los tallos

(generalmente después de quemada la planta para hacer más

eficiente la labor) y los organizan en chorras para su

transporte. Una persona puede cosechar entre 5 y 7 toneladas

por día de caña quemada y 40% menos de caña sin quemar.

La cosecha mecánica se hace con máquinas que cortan la

mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. El

instrumento usado para cortarla suele ser un machete grande

de acero con hoja de unos 50 cm de longitud y 13 cm de

anchura, un pequeño gancho en la parte posterior y

empuñadura de madera.




- Multiplicación: La caña de azúcar común se cultiva a partir

de

esquejes desde la antigüedad; algunas variedades no

producen semillas fértiles.

CONSTITUYENTES DE LA CAÑA

La caña de azúcar está compuesta por una parte sólida llamada

fibra y una parte líquida, el jugo, que contiene agua y sacarosa.

En ambas partes también se encuentran otras sustancias en

cantidades muy pequeñas. Las proporciones de los componentes

varían de acuerdo con la variedad (familia) de la caña, edad,

madurez, clima, suelo, método de cultivo, abonos, lluvias, riegos,

etc. Sin embargo, unos valores de referencia general pueden ser:

agua 73 - 76 % sacarosa 8 - 15 % fibra 11 - 16 % La sacarosa del

jugo es cristalizada en el proceso como azúcar y la fibra

constituye el bagazo una vez molida la caña.

Otros constituyentes de la caña presentes en el jugo son:


- Glucosa 0,2 - 0,6 %

- Fructosa 0,2 - 0,6 %

- Sales 0,3 - 0,8 %

- Ácidos orgánicos 0,1 - 0,8 %

- Otros 0,3 - 0,8 %

- Azúcar diferentes categorías

FOTOSÍNTESIS DE LA CAÑA

El desarrollo de la caña de azúcar depende en gran medida de la

luz del sol, razón por la cual su cultivo se realiza en las zonas

tropicales que poseen un brillo solar alto y prolongado.




La clorofila existente en las células de las hojas de la caña

absorbe la energía de la luz solar [1], la cual sirve como

combustible en la reacción entre el dióxido de carbono que las

hojas toman del aire y el agua que junto con varios minerales las

raíces sacan de la tierra [3], para formar sacarosa [4] que se

almacena en el tallo y constituye la reserva alimenticia de la

planta, a partir de la cual fabrican otros azúcares, almidones y

fibra.

Dióxido de carbono + agua = sacarosa + oxígeno.

12 CO2 + 11 H2O = C12H22O11 + 12 O2


APROVECHAMIENTO: La caña de azúcar suministra, en primer

lugar, sacarosa para azúcar blanco o moreno. También tiene

aproximadamente 40 kg/tm de melaza (materia prima para la

fabricación del ron. También se pueden sacar unos 150 kg/tm de

bagazo. Hay otros aprovechamientos de mucha menor

importancia como los compost agrícolas, vinazas, ceras, fibra

absorbente, etc.




PRODUCCIÓN NACIONAL: La caña de azúcar es producida por

empresas y por sembradores. La producción nacional en el año

2006 es aún baja respecto al año 2003, llegando a un nivel de

aproximadamente 7.2 millones de toneladas. Esta caída fue más

notoria en el año 2005 cuya producción fue de 6.3 millones de

toneladas, en el periodo 2000-2006. La superficie cosechada de

caña de azúcar subió pasando de 64 mil has. en el año 2000 a 77

mil has. en el año 2003 y luego bajó a 66 mil has. en el 2006. Sin

embargo en el año 2001 llegó a solamente 60 mil has, siendo la

más baja del periodo 2000-2006

Superficie cosechada (Has.) Vs. Producción (Toneladas) de

caña de azúcar 2000 - 2006.


3.3 SACAROSA

La sacarosa es la forma básica de la energía en el reino

vegetal. Las plantas convierten el agua y el dióxido de carbono

(que es un contaminante del aire) en sacarosa, utilizando la

energía del

sol en el proceso de fotosíntesis. La sacarosa de la caña de

azúcar




es un disacárido natural formado por el enlace bioquímico de los

monosacáridos glucosa (azúcar de uvas o dextrosa) y fructosa

(azúcar de frutas o levulosa).


3.4 JARABES, AZÚCARES PROCESADOS.

- Azúcar Invertida: esta sacarosa simple (mejor conocida como

"azúcar de tabla") que ha sido sujeto de "hidrólisis" que rompe la

sacarosa disacárida y la convierte en sus azúcares

constituyentes. La fructosa es invertida (hecha en su isómero

óptimo). El proceso de inversión incluye el agregado de ácido y

es usualmente realizado a altas temperaturas para acelerar sus

tiempos. Alternativamente, la enzima invertasa puede ser

utilizada.

- Molasas: Este es el residuo del azúcar luego de que se retira

la porción cristalizada. La molasa es filtrada y puede que

tenga un agregado de algún componente sulfuroso para

esterilizarla y estabilizarla. Las molasas livianas son toscamente

hablando 90% de azúcar.




- Azucar Negra: En USA, esto es azúcar refinada con el agregado

de algunas molasas.

- Azucar De Caramelo / azúcar de caramelo de Bélgica:

Este tipo de azúcar es comúnmente utilizado en cervezas

Belgas. Viene en varios colores, desde claro a oscuro. Cuando se

agrega a la cerveza la espesa y contribuye con color y -para

las versiones oscuras- algún sabor residual a caramelo. El

azúcar de caramelo es sacarosa. La variedad caramelo

oscura fue caramelizada antes de ser cristalizada.

- Jarabe De Maiz: Básicamente glucosa con agua. Puede tener

maltosa. Hay que tener cuidado en comprar la típica versión de

almacenes ya que puede tener algún tipo de saborizado de

vainilla. Adicionalmente, algunas marcas tienen preservativos

que pueden afectar la fermentación.

- Miel De Abejas: La miel es una compleja mezcla de azúcares,

pero es principalmente glucosa (cerca del 30%) y fructosa (40%)

en forma invertida, las abejas aportan la invertasa, que es la


enzima que invierte la fructosa. La fabricación de miel no es

consistente: puede variar por estación, región y productor. Tiene

aproximadamente un 75% de azúcares fermentables. El resto

es agua, proteínas, algunos minerales, etc.

- Lactosa / azúcar de leche: Un azúcar no fermentable (por lo

menos por las levaduras de cerveza más comunes)

generalmente utilizada para elevar el dulzor original, como en

las "milk stouts".

- Jarabe De Maltosa: Algunas recetas británicas lo utilizan.

Para hacerlo, se debe mezclar glucosa y un polvo de dextrina

en una proporción de 4 a 1. El 20% de la dextrina permanecerá




sin fermentar y le dará cuerpo y redondez que un jarabe de

azúcar puro no podría.

3.5 IMPORTANCIA DE LA ACTIVIDAD AZUCARERA EN LA

ECONOMÍA PERUANA

El sector azucarero en el Perú, tiene una gran incidencia económica

y social en los valles y pueblos de la costa que dependen casi

exclusivamente de la producción azucarera. Se ha determinado que

492,064 peruanos1 dependen directa e indirectamente del desarrollo

de la actividad azucarera en el Perú.

3.6 EMPRESAS AZUCARERAS EN EL PERÚ

Nombre de la Empresa Ubicación

Andahuas

i

Empresa Agraria Azucarera

Andahuasi

Lima (Huacho)

Cartavio Empresa Agroindustrial

Cartavio S.A

La Libertad (Ascope)

Casa Grande Empresa Agroindustrial


Casagrande

S.A

La Libertad (Aiscope y Paiján)

Cayalti Empresa Agroindustrial

Cayalti S.A

Chucarapi Central Azucarera Chucarapi

y Pampa Blanca

El Ingenio Empresa Agraria Azucarera

El Ingenio S.A

Laredo Empresa Agroindustrial

Laredo S.A

Lambayeque (Chiclayo)

Arequipa (Islay)

Lima (Huacho)

La Libertad (Trujillo)


Paramong

a


Paramonga S.A

Lima (Barranca)

Pomalca Empresa Agroindustrial

Pomalca S.A

Pucala Empresa Agroindustrial

Pucala S.A

Lambayeque (Chiclayo y

Lambayeque)


San

Jacinto


San Jacinto S.A

Ancash (Santa)

Tumán Empresa Agroindustrial

Tumán S.A





3.7 PROBLEMÁTICA DEL CONSUMO DE AGUA EN LA INDUSTRIA

AZUCARERA

Según el criterio de algunos investigadores actualmente se

consume mucha agua en la industria azucarera, lo que constituye

un serio problema para algunos países debido a lo limitado de su

recurso agua. La disponibilidad de agua potable para consumo

doméstico se va tornando en un problema muy serio para las

generaciones actuales y futuras, y en esta competencia entra a

formar parte, también, el agua que se consume en los

procesos industriales. La industria azucarera puede alcanzar altos

volúmenes de consumo de agua que incluyen hasta casi 141 kg/TC

molidas como máximo.

Industria Extracció Consumo DescargaAzucarera 35,2 2 3Química 21,7 2 2

Papelera 8 1 6Petróleo 7 3 8Bebidas 3 6 2

Textil 2 2 2Siderurgia 2 5 1

Uso del agua vinculada directamente con el proceso


productivo

- Agua de alimentación a calderas

- Vapor consumido en los motores primarios

- Escapes a la atmósfera por válvulas, tuberías y equipos de

proceso

- Limpieza y desinfección de sistemas mediante equipos

auxiliares: sopladores de hollín, escobas de tachos, etc.

- Calentamiento de jugos en calentadores líquido-líquido.




- Extracción del calor de rechazo en enfriaderos y torres de

enfriamiento

- Preparación de productos químicos

- Dilución de mieles

- Imbibición

- Lavado de centrífugas

- Lavado de la torta de los filtros

Uso de agua vinculada indirectamente al proceso

productivo

- Como medio de enfriamiento en los enfriadores ínter y post

etápicos de los compresores de aire para el sistema

neumático de control.

- Sistema contra incendios

- Sistemas de protección e higiene vinculados al proceso.

Sistemas de regeneración de la planta de tratamiento de


aguas Planta eléctrica

- Talleres mecánicos destinados a las reparaciones y

fabricación de piezas.

Uso de agua no vinculada al proceso productivo

- Sistemas sanitarios y de higiene de recursos humanos

auxiliar al proceso.




3.8 EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN

3.8.1 AREA GEOGRAFIA DE TUMAN


3.8.2 UBICACIÓN

La Empresa Agroindustrial Tumán S.A. se encuentra ubicada

geográficamente entre las coordenadas 6º 40' a 6º 50' de

latitud sur y 79º 45' a 79º 36' de longitud Oeste y a 56 metros

m.s.n.m. Políticamente pertenece al distrito de Picsi, provincia

de Chiclayo, departamento de Lambayeque.

Las tierras se encuentran en el Valle Chancay-Lambayeque,

sus áreas de cultivo se extienden por los distritos de Picsi y

Chiclayo. El centro poblado y fabril de Tumán está en la




margen derecha del río Lambayeque, a 15 Km de la capital

Departamental, Chiclayo.

3.8.3 LIMITES

Limita por:

NORTE : Mocopuc, Fanupe y Choloque.

ESTE : Distrito de Pucalá y Distrito de atapo. SUR

: Cerro Cayalti, Saltur y Cerro Reque.

OESTE : Capote, Vista Alegre y Distrito de Pomalca.

3.8.4 NOMBRE TUMÁN

Se plantea que el nombre de Tumán tenga origen en la lengua

Yunca. Una composición de las siguientes palabras o voces:


TUNE: Cementerio o lugar del descanso.

AN: Casa u hogar "El lugar de descanso de los muertos"

TUMI: Cuchillo

AN: Hogar: “El valle o el hogar del cuchillo”

3.8.5 CONSTITUCIÓN Y ACTIVIDAD ECONÓMICA

La Empresa Agroindustrial Tumán S.A.A. fue constituida sobre la base de la ex

Cooperativa Azucarera Tumán en virtud de lo establecido por el D.L. 802,

mediante el cual se determinó el cambio de modelo asociativo para

transformarse en Sociedad Anónima. Se encuentra inscrita en la ficha # 784 del

Registro

Mercantil de Lambayeque.




3.8.6 MISIÓN

El negocio de la empresa Agroindustrial Tumán es el cultivo e

industrialización de la caña de azúcar y la comercialización de

sus productos y derivados para satisfacer las necesidades de

sus clientes, asegurando una razonable rentabilidad a

nuestros accionistas y el desarrollo de nuestros recursos

humano y de la comunidad regional y nacional, además que

cuenta con la tecnología de punta para un adecuado proceso

y cuidado del medio ambiente.

3.8.7 VISIÓN

Para el año 2016 la Empresa Agroindustrial Tumán SAA será

una organización de grandes fortalezas y oportunidades de

negocios azucareros y derivados de productos de agro

exportación de mayor valor agregado, reconocida por su alta

rentabilidad y competitividad empresarial; así como por la

eficiencia, creatividad e innovación de sus recursos humanos.


3.8.8 RESPONSABILIDAD SOCIAL

La empresa agroindustrial no es ajena a las políticas de

responsabilidad social que debe asumir, que basadas en un

diagnóstico situacional desarrollado en Tumán y anexos,

busca generar mejores condiciones de vida a sus trabajadores

y la propia comunidad. El programa que tienen se ejecuta en

diferentes áreas:

- En salud: realiza campañas médicas como vacunaciones

a niños y mujeres en edad fértil, operación de labio leporino

y vacunación contra la influenza. Se ha contratado a un

geriatra para que atienda a los jubilados, a quienes les




brindan su apoyo cuando lo solicitan para sus diferentes

actividades.

- En educación: Con la reapertura de bibliotecas en

Rinconazo y Calupe, hoy tienen modernas computadoras y

un material bibliográfico actualizado. Asimismo una

biblioteca virtual en la ciudad de Tumán. Solventan 17

centros educativos del distrito. Las becas “Oviedo” para los

primeros puestos de primaria y secundaria, el Círculo Pre

3.8.9 ÁREA DE CAMPO

Ésa área se dedica íntegramente a las actividades agrícolas,

teniendo como objetivo principal producir la materia prima

(caña de azúcar) y posteriormente entregada al área de

Fabrica para su procesamiento. Las funciones de esta área

comprenden todas las actividades que se realizaron desde la

preparación del terreno hasta la entrega del producto a la

Fábrica. El responsable es el Superintendente de Campo que

depende directamente de la Gerencia General, es el

encargado de implementar los sistemas de producción

agrícolas y pecuarios conducentes al aumento de producción


y productividad.

Fases del trabajo para obtener caña de alto índice de

productividad.

Se realiza la preparación del terreno, cuando se trata de un

terreno virgen, se nivela, se realiza la siembra con semilla e

caña. Luego la caña pasa por un tratamiento con aplicación de

abonos (orgánicos e inorgánicos), aplicación de herbicidas.




Existe un laboratorio Entomológico que realiza una

permanente lucha contra las plagas comunes que causan

daño a la planta, así como contra las enfermedades de la

caña. Una vez que la caña tiene la edad de 13 a4 meses se

procede a quemarla. Es importante anotar que la caña

necesita de agua, en invierno cada 40 días y en verano cada

25 días. La caña una vez quemada se procede al corte y luego

el arrume. El corte se hace manual y mecánico. El transporte

de caña se hace en tráileres que tienen una capacidad de 22 a

24 Ton. El transporte de caña se hace un promedio de 270

toneladas por hora. Cabe destacar en esta área la alta

capacidad técnica y de maquinaria agrícola que posee la

cooperativa. Comprende 125 puestos de trabajo que son un

total de 1699 trabajadores.

Cuenta con los siguientes departamentos y secciones

principales:

- Campos Tumán.

- Campos Anexos.

- Sanidad Vegetal y Fertilización.


- Cosecha.

- Ingeniería Agrícola.

- Administración de Sembradores.

- División pecuaria.

- Servicentro.

3.8.10 ÁREA DE FÁBRICA

Es la que comprende toda el área de las instalaciones

industriales que corresponde al proceso continua de la

transformación de la caña en el producto final: el azúcar

conjuntamente con el área de campo se dedica a la




producción propiamente dicha. Aquí se realiza la preparación

y procesamiento de la materia prima, dejándola lista para el

despacho.

El responsable es el Superintendente General de Fábrica que

depende de la Gerencia, es el encargado de recomendar o

implementar las políticas y procedimientos de operaciones de

los departamentos a su cargo, fijando los objetivos específicos

que deben lograrse en el transcurso del año. Esta área cuenta

con un total de 150 puestos de trabajos que son cubiertos por

trabajadores.

PROCESO DE ELABORACIÓN DEL AZUCAR


Desde que llega la caña al a fabrica y sale convertida en

azúcar pasa por las siguientes etapas:

A. PESADO DE LA CAÑA

Los tráileres llegan cargados con caña de azúcar a la

fábrica en primer lugar se tiene que:




Pesar la caña: aquí se comienza a controlar la

producción de azúcar.

Para esta labor la empresa cuenta con una balanza con

capacidad de 60 toneladas con plataformas de 18

metros de largo y 4 de ancho. Ver anexo 10.1.

B. DESCARGA DE LA CAÑA

Después de pesar la caña de azúcar, los tráileres se

colocan al pie de la grúa de hilo con capacidad de 28

toneladas de levante que descarga la caña de los tráileres

hacia las mesas alimentadoras que tienen una capacidad

de 80 toneladas cada una y que sirven de almacenamiento

transitorio de la caña. Ver anexo 10.2.

C. PREPARACIÓN Y LAVADO DE LA CAÑA

La caña proviene del campo a la fábrica llega llena de


tierra y cogollo. Es necesario eliminar esto, para ello se

tiene:

Sistema de lavado en seco: se compone de 7 rodillos

de 22 centímetros de diámetro. Estos rodillos son

accionados por un motor reductor de 20 H.P. giran

estos rodillos a 85 r.p.m.

Sistema con aire comprimido: mediante 2 ventiladores

de cajas cerradas con capacidad de 1500 pie3/m por

las que circula aire a gran presión.

La tierra se elimina por zarandeo, luego es transportada por

unas fajas conductoras a una tolva para de aquí llevarla a




los campos en camiones cargados. Ver anexos 10.3 -

10.5.

D. PREPARACIÓN DE LA CAÑA

Una vez que la caña sale limpia, pasa por un juego de 22

machetes que giran a 550 r.p.m los cuales son accionados

por un motor de 280 caballos de fuerza. La caña picada en

pedazos de 4 a 8 pulgadas. Luego entra a un desfibrador

(marea GRUNDLER) de 78’’ de ancho. Ver anexo 10.6.

E. MOLIENDA DE LA CAÑA

En esta etapa se obtiene jugo de la caña para ello se

muele la caña mediante el trapiche que se compone de:

5 molinos de 3 rodillos o masa, cada uno suma en total

15 masas, cuyas características son:


o Marca: Mirriless Watson y Fulton

o Velocidad: 6.4 r.pm.

o Construcción: acero fundido.

o Instalación: año 1948

o Presión: 1º molino: 2500libras de presión /pulga2. En

el 5º molino es de 3500 libras de presión/ pulgada2.

En el último molino se le agrega agua al bagazo

para lograr extraerle la mayor cantidad de sacarosa.

El jugo que se obtiene del primer molino se llama

jugo mezclado. Este jugo es conducido por medio de

un sistema de bombas y tuberías a la fábrica. El

bagazo que sale del ultimo molino, lleva un promedio

de 2.8 % de sacarosa que se pierde, y una humedad

que va entre 49 % y 50 %, este bagazo va a los

calderos como combustible. El trapiche es accionado




por 3 turbinas a vapor en la siguiente forma: la

turbina numero 1 mueve el primer molino

(desmenuzador) la turbina numero 22 mueve los

molinos 2 y 3, la turbina numero 3 mueve las

turbinas 4 y 5. Ver anexo 10.7

F. BALANZADE JUGO

El jugo mezcla mixto, que se obtiene en trapiche es

bombeada a la fábrica para que ser pesada en dos

balanzas automáticas, cuya capacidad son:

Balanza 1º: capacidad 140ton/hora, capacidad por

Balanza 2º: capacidad 120ton/hora, capacidad por

Después de pesar el jugo se le hecha cal mezclado con

agua (lechada de cal a 10 Brix) hasta obtener un pH 7.8Kg

de cal de 86% de pureza/ton de caña. Estos tienen su

razón fundamental que es de provocar una reacción


química entre: oxido de calcio con el fosfato que contiene

del jugo por naturaleza para formar el fosfato tricalcico que

es el que absorbe alrededor de sus moléculas todas las

impurezas del jugo que se le encuentra en los

clarificadores. Ver anexo 10.8.

G. CALENTADORES

El jugo después de echarle cal y antes de entrar a los

clarificadores, pasa a los 4 calentadores, los mismos que

calientan el jugo a 105ºC.




El calor que es un agente físico con la cal que es un

agente químico, sirve principalmente para acelerar la

clarificación del jugo mezclado que como se sabe es de

color turbio. Este contiene agua, tierra, bagacillos en

suspensión y otros elementos propios del jugo que vienen

diluidos.

Están acondicionas de 3 en 3 es decir (en 2 series

paralelas de 3 calentadores). Los calentadores

acondicionados en paralelo, economizan 30 toneladas de

vapor de 15 P.S.I.

H. CLARIFICACIÓN

El jugo encalado y calentado a 105 º C pasan a los

clarificadores que son prácticamente 2 tanques cilíndricos,

uno con capacidad de 360 ton de jugo y el otro de 168

toneladas, y en donde los agentes clarificadores que son

cal y calor cumplen su función, es decir, comienza a

sedimentar, todas las impurezas se van al fondo y el jugo

sale de los clarificadores completamente cristalino a 98ºC y


con pH de 6.8 a 7 que va a un tamiz y tanque colector para

pasar a la evaporación en la batería de quíntuple efecto.

Junto a esta operación va saliendo la cachaza por el fondo

de los clarificadores por medio de bombas de diagrama.

Esta cachaza pasa a los filtros. Ver anexo 10.9.

I. FILTROS

La cachaza extraída del fondo de los clarificadores son

enviados al mingler donde se le agrega bagacillo

pulverizado y de aquí van a llenar la batea donde gira el

filtro lentamente poniéndose en contacto con lodo




(cachaza), toda su superficie filtrante que succiona e jugo

que pasa a la cámara y en la superficie del filtro que da

una torta de cachaza. Antes de ingresar nuevamente a la

superficie del filtro cargada con torta de cachaza es

limpiada con una cuchilla que le hace caer para ser

conducido a los campos como abono.

El jugo obtenido de los filtros retorna al encalado, con esta

operación se está aprovechando al máximo el jugo que

podría perderse en la cachaza que representa el 2% de la

caña molida. Ver anexo 10.10

J. EVAPORACIÓN

Tiene el objeto de eliminar el agua y otros elementos

disueltos en ella, para finalmente obtener el jugo puro y

concentrado que toma el nombre de jarabe. El jugo

clarificado antes de entrar a los evaporadores pasa por dos

pre calentadores que elevan la temperatura del jugo de 98º

C a 125º C. para producir la evaporación del jugo es

necesario que la temperatura del vapor sea de 115ºC o sea


mayor a la del jugo que entra en 105ºC. El jugo entra en

los primeros vasos con 16ºC Brix, es el porcentaje de

solido en la solución en el líquido. Ver anexo 10.11

K. CRISTALIZACIÓN O GRANULACIÓN

El jarabe que proviene de los evaporadores debe

concentrarse mucho más, es decir eliminar más agua,

debe provocarse para lograr mayor concentración, y la

formación de cristales de azúcar, el jarabe pasa a los

vacumpanes en donde se realiza el conocimiento del

jarabe a base de vapor que proviene de los calderos.




Primero se admite jarabe en los tachos y mediante el

vapor se le elimina más agua para mayor concentración

del grano.

Se forma un determinado número de cristales.

Desde que el jarabe entra a un tacho hasta que sale la

masa conocida, demora 11 horas.

La masa cocida va a los tanques a cristalizadores para

su enfriamiento y mayor cristalización. la fábrica cuneta

con 9 tachos que totalizan 14.040 pies 2 y 9.080 pies 3

de capacidad.

L. CRISTALIZADORES

Los tanques cristalizadores cumplen la función de

completar la cristalización que se llevó a cabo en los

tachos.

En los cristalizadores se va a enfriar la masa cocida que


sale caliente de los tachos y como consecuencia los

pequeños granos de sacarosa que se forman en la

vacumbanes van aumentando su tamaño porque la miel

fría también cristaliza y se pega a los primeros granos de

azúcar. Las paletas que dan vueltas continuas permiten

que el crecimiento de los granos de azúcar sea uniforme.

M. CENTRIFUGACIÓN

En las centrifugas se separan los granos de azúcar de la

miel. Como los granos son uniformes, la centrifugación es

más fácil y rápida. Hay tres centrifugas automáticas que

giran a 120 r.p.m. de donde sale la azúcar A de 980.8 Pol.




Hay 2 centrifugas automáticas que giran a 1600r.p.m. de

donde sale la azúcar B de 98.8 Pol.

El azúcar A y B se mezclan por medio de un espiral sin fin

que la transporta a un elevador y de allí a las tolvas de

envase y las mieles regresan a los tachos y se vuelven a

procesar.

La centrifugación C se realiza en 5 centrifugas

semiautomáticas y 4 centrifugas continuas. Ver anexo

10.12.

N. REFINERÍA

De la azúcar en crudo e elabora la azúcar refinada

doméstica. La azúcar es diluida en tanques malters con

agua a 70ºC hasta conseguir u Brix de 6. Aquí se le

agrega decolorante, ácido fosfórico y lechada de cal.


O. ENVASADO

El primer operario pesa el azúcar, el segundo cose la bolsa,

el tercero la transporta a la parihuela de 45 bolsas.

Tumán envasa tres tipos de azúcar:

Azúcar blanca “AAA” en las bolsas de 50 Kg.

Azúcar rubia “T” de 98.5 Pol en bolsas de 50 Kg para

consumo interno

Azúcar “T” domestica.

Ver anexo 10.13.




3.8.11 ÁREA DE ADMINISTRACIÓN

Es la encargada de realizar las funciones comerciales,

financieras, contables y administrativas de la Cooperativa. Así

mismo de dedicar a programar, organizar, dirigir y controlar los

trámites y procedimientos administrativos especiales. El

responsable el Superintendente de Administración que

depende de la Gerencia General. Esta área cuenta con 7

puestos de trabajo y 246 trabajadores. Los departamentos

que lo conforman son:

- Almacén General.

- Dpto. Compras.

- Dpto. Comercialización.

- Contabilidad.

- Gastos y presupuestos.

- Caja y Valores.


- Administración de personal.

3.8.12 ÁREA DE SERVICIOS

Aglutina a todas las dependencias dedicadas al servicio de los

trabajadores y sus familias que ofrece la cooperativa, en

concordancia con los objetivos sociales que tiene trazados. Se

cuenta con los siguientes servicios:

- Supermercado.

- Hospital.

- Servicio Social.

- Construcciones.

- Carpintería.




3.9 EFICIENCIA DE EMPRESAS PRODUCTORAS DE AZÚCAR.

IV. METODOLOGÍA

Se realizó primero una carta de presentación a la Empresa

Agroindustrial Tumán, al obtener el permiso para ingresas a la Empresa,

se realizó la visita al lugar.

Al ingresar nos proporcionaron cascos de protección y un folleto sobre

los procedimientos dentro de la fábrica para la realización de azúcar.


Al ingresar ya al área de fábrica se inició la inspección desde la primera

etapa, la cual es el ingreso de la caña. Se recorrió todo el

establecimiento con el fin de poder cumplir con los objetivos planteados.

Se dio reconocimiento a los distintos equipos empleados en la

producción de azúcar, ya que estos equipos previamente fueron

expuestos y descritos por la Ingeniera Química Carme Santoyo Burgos

en el curso de Operaciones unitarias.




V. MATERIALES

- Libreta de apuntes.

- Lapicero.

- Equipo de protección.

- Carama fotográfica digital.

VI. RESULTADOS

en la obtención de azúcar están presentes dos corrientes de entrada que

son el agua y la caña, obteniéndose como producto final el azúcar,

durante este proceso se eliminan diferentes componentes, los cuales

pueden ser reutilizados y son: Cachaza (como abono, que retorna a los

campos de siembra de la caña de azúcar, por su alto contenido de

nutrientes que contiene, después de obtener el jugo), Bagazo (utilizado

en la mayoría de casos para la producción de calor y energía en

calderos, pero también se puede utilizar para la industria de papel por su

alto contenido de celulosa), Melaza (que es utilizado para la dilución del


azúcar para pasar al proceso de refinación).

6.1 PROCESOS USADOS EN LA EMPRESA TUMÁN

En la industria de procesos químicos y físicos así como en la de

procesos biológicos y de alimentos existen muchas semejanzas en

cuanto a la forma en que los materiales de entrada o de alimentación

se procesan para obtener los materiales finales o productos

químicos, productos biológicos o productos alimenticios.

Es posible considerar estos procesos químicos, físicos o biológicos

aparentemente diferentes y clasificarlos en etapas individuales

indiferentemente llamadas operaciones unitarias.




Las operaciones unitarias más importantes, comúnmente utilizadas

en el proceso de producción de azúcar son:

- Molienda

- Clarificación

- Filtración

- Evaporación

- Cristalización

- Centrifugación

6.2 MAQUINARIAS USADAS EN LA EMPRESA TUMÁN

- Molino de rodillos.

- Tanques de agitación.

- Bomba al vacío.

- Evaporadores de múltiple efecto.


- Cristalizadores.

- Centrifugadoras.

- Secadores.

- Equipo para llenado automático.

6.3 IDENTIFICACIÓN DE PRINCIPALES PROBLEMAS

1. Proceso de Entrada de la caña

- No se cuenta con una tecnología apropiada para realizar el

pesado de la caña de azúcar.

- No se cuenta con un orden específico de ingreso de los

tráiler para realizar las descargas, ocasionando así más

pérdida de tiempo.



- Falta de técnicas que permitan disminuir los tiempos en

los descargos y pesados.

2. Proceso de lavado

- No se cuenta con maquinaria adecuada para el lavado de

la caña de azúcar, debido al no mantenimiento de las

maquinas que se utilizan para ese proceso.

- El agua no se encuentra en óptimas condiciones para el

lavado de caña.

- Falta de técnicas para que el lavado de la caña de

azúcar sea efectiva.

- Faltan estrategias para realizar un adecuado lavado de la

caña de azúcar utilizando menos agua.


- Faltan estrategias que ayuden a minimizar la tierra adherida

que viene en la caña de azúcar de los campos de cultivo.

3. Proceso de Molienda de la caña de azúcar

- No se cuenta con maquinaria apropiada para evitar la

pérdida de jugo de caña de azúcar.

- Falta de mantenimiento consecutivo de la maquinaria en el

área de producción, como los trituradores para la separación

del bagazo.

- Falta de técnicas para que el lavado de la caña de

azúcar sea efectiva




4. Extracción de jugo:

- Falta de mantenimiento de las maquinas utilizadas para

este proceso ocasionando pérdidas de tiempo y pérdidas

del jugo utilizado para los procesos posteriores.

5. Clarificación

- La clarificación del jugo es baja por falta de la tecnología.

- Los contenedores se encuentran en mal estado haciendo así

que la calidad del jugo disminuya y ocasiona pérdida de

tiempo.

- Falta de maquinaria y técnicas que permitan una

adecuada clarificación del jugo.


6. Proceso de Evaporación del jugo de caña de azúcar

- Existe un desgaste de las maquinarias para proteger la

sacarosa.

- Falta de tecnología que ayudara a la total eliminación del

agua para obtener un jarabe de calidad.

- Faltan estrategias para reducir la pérdida de azúcar en el

proceso de separación de la melaza.

7. Proceso de cristalización




- No se cuenta con maquinarias modernas para evitar la

pérdida de tiempo en este proceso.

- Por lo obsoleto de sus máquinas no se puede obtener

granos de azucares de una calidad estándar requerido en el

mercado.

- Se necesita el cambio de los cristalizadores para un óptimo

sistema de enfriamiento para obtener una mayor

cristalización.

8. Proceso de Envasado del azúcar

- Existe una herramienta obsoleta encargada de la

medición de los sacos.

- No hay un adecuado control de calidad de azúcar que se va a

ofrecer en el mercado.


VII. CONCLUSIONES

- Como grupo, en nuestro recorrido por la empresa Agroindustrial

Tumán, hemos identificado numerosos problemas de la

planta del agro por ejemplo: empezando por la inseguridad

que existe en la fábrica, falta de limpieza, maquinarias y

herramientas obsoletas, entre otros, los cuales originan,

indirectamente en la empresa elevados costos de producción,

ocasionando pérdidas de sacarosa del jugo de caña el cual

constituye un serio problema económico para la industria azucarera.

- Considerables accidentes se han ocasionado llegando hasta la

muerte de sus trabajadores, pero hasta el momento no se han




tomado medidas drásticas al respecto, ocasionando bajo

rendimiento en el desarrollo de sus actividades, por el temor de

perder sus vidas.

- En cuanto a la maquinaria, a simple vista se observa la falta de

mantenimiento, descuido en que se encuentran. Solo se les realiza

reparaciones cuando estas se detienen ocasionando parada de la

planta y por ende pérdidas. Lo mismo ocurre con sus herramientas

que al no encontrase en buen estado no pueden solucionar un

problema rápidamente por ejemplo si se necesita un tubo, por

haberse averiado el que estaba en funcionamiento, y por no

contar la empresa con repuesto, lo que hacen es parcharlo,

haciendo que esto produzca un accidente mayor más adelante.

- Las pérdidas de sacarosa es un tema de mucho interés en la

industria azucarera sobre todo cuando es escasa la limpieza y el

saneamiento de manera periódica.

VIII. RECOMENDACIONES

A la empresa Agroindustrial Tumán:


- Mejoramiento de maquinarias y herramientas.

- Señalización de todas las áreas.

- Exigir el orden y limpieza dentro de la fábrica.

- Brindar equipos de protección personal para evitar más accidentes.

- Actualizarse con el procesamiento de la caña.

- Realizar un manejo a las emisiones producidas en campo y fábrica.

- Capacitar a los operarios en el uso adecuado de las maquinarias.




IX. LINKOGRAFÍA Y BIBLIOGRAFÍA

- http://www.slideshare.net/lizjuarez/proyecto-de-investigacion-

agroindustrial-TUMÁN.

- http://www.slideshare.net/eddyjcd/agroindustrial-tuman-proyecto-

2010

- http://www.monografias.com/trabajos16/industria-azucarera/industria-

azucarera.shtml

- http://www.monografias.com/trabajos58/mercado-azucar-

peru/mercado-azucar-peru2.shtml

- http://fichas.infojardin.com/hortalizas-verduras/cana-azucar-dulce-

canaduz-canamiel.htm


Folleto de la EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMÁN S.A.A.



X. ANEXOS

10.1 PESADO DE LA CAÑA

10.2 TRAYLERS DE HILO

10.3 INGRESO DE CAÑA PARA LAVADO



10.4 LAVADO DE CAÑA

10.5 FAJA TRANSPORTADORA DE TIERRA

10.6 CUCHILLAS PICADORAS



10.7 MOLIENDA DE CAÑA

10.8 INGRESO DE CAL



10.9 CLARIFICADOR

10.10 FILTRO OLIVER



10.11 EVAPORADORES

10.12 CENTRIFUGADORAS


10.13 ANALISIS FIBRA, SOLIDOS TOTALES, CONTENIDOS DE

SACAROSA, CANTIDAD DE GLUCOSA, PUREZA, PH.



10.14 ÁREA DE MECANICA

10.15 POZO DE MELAZA

10.16 CALDEROS



10.17 CICLO PRODUCTIVO EN LA EAI TUMAN – DIAGRAMA DE PROCESO

EMPRESA AGROINDUSTRIAL TUMAN

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