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Intercambio de lecciones aprendidas en paros recientesENAP Refinería Aconcagua

Carlos Herrera GarridoJefe de Mantenimiento Mayor de Plantas

ENAP Refinería AconcaguaDiciembre 2017

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ENAP Refinería AconcaguaEstá ubicada en la comuna de Concón, región de Valparaíso.

Capacidad instalada de 97.000 barriles/día

Inaugurada el 12 de noviembre de 1955.

Factor de  complejidad de 12,0 (8,6 promedio LATAM)

ENAP Refinería AconcaguaPrincipales Plantas de conversiónCracking CatalíticoReformación ContinuaHidrocrackingHidrodesulfurización de Diesel y GasolinaAlquilaciónCoker Retardado

Productos200.000 m3 Gasolina 170.000 m3 Diesel 40.00 m3 Kerosenes 30.000 m3 otros productos (LPG; Asfalto; Solventes)No Produce Fuel

Procesamiento440.000 m3 /mes • Grado °API 25,5 • Azufre 1%

15 ppm de “S”

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El Proceso del Cambio en los Paros de Planta

Año 2012“Paro de Mantenimiento”

Trabajo enfocado en Mantenimiento y Operaciones

Año 2016 “Paro de Refinería”

Trabajo multidisciplinario con un objetivo común

Definiciones Estratégicas

• Se crea un área de trabajo exclusiva para Paros de Planta

Año 2014 Año 2017Año 2015 Año 2016

• No realizar Mega Paros (> MM 1,2 HH).• Dividir cada paro en 3 grupos independientes.

G1

G2

G3 G1

G2

G3 G1

G2

G3 Sin Paros Programados

Ciclo de paros de 4 años 

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1Potenciar la planificación

Mejoras Implementadas

3 Mejorar la 

infraestructura de mantenimiento

2Implementar 

nuevas tecnologías

6Mejorar la gestión 

de contratos

4Aumentar los 

tiempos efectivos de trabajo

5Capacitar al 

personal contratista

Realizar levantamientos de información técnica.

Clasificar e incluir los “trabajos menores” de operaciones en la programación del paro.

1. Potenciar la Planificación de Paros de Planta

Generar programas de detención y partida de plantas en conjunto con personal de operaciones.

Planificar y programar el paro de forma conjunta con las empresas ejecutoras.

Definir los organigramas de paro y no paro de manera anticipada.

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Equipos Extractores de haces.

2. Implementar Nuevas Tecnologías

3. Mejorar la Infraestructura de MantenimientoAmpliación de patio de lavado de haces de intercambiadores.

Lavados con agua a alta presión mediante equipos semiautomáticos.

Limpieza exterior de tubos de convectivade hornos con sistema robotizado.Inspecciones de tubos de hornos mediante “smart pig”

Mejorar el ingreso de los trabajadores a la refinería.

4. Aumentar los Tiempos Efectivos de Trabajo

Mejorar los horarios de inicio de trabajos.

• Más torniquetes y puntos de ingreso a Refinería.

• Sistema de “permisos de trabajo extendidos”.

• Horarios de ingreso diferidos.

• Controles médicos “in‐situ” antes del inicio de los trabajos

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Mejorar las condiciones laborales de los trabajadores

4. Aumentar los Tiempos Efectivos de Trabajo

• Buses de acercamiento interior de refinería.• Baños y lavamanos cercanos a sectores de trabajo.• Comedor exclusivo para trabajadores de paros.• Calendario de trabajo de lunes a sábados.

Ingresar anticipadamente al personal contratista directo.

5. Capacitar al Personal Contratista

• Charlas de Inducción• Charlas de Riesgos de las plantas y 

planes locales de emergencia.• Capacitación para trabajos en altura 

y espacios confinados.• Charlas técnicas de Mantención e 

inspección de equipos.

Habilitar un sector de entrenamiento (actualmente en proceso).

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Generar una estrategia de contratos basada en los 3 grupos de paro.

6. Mejorar la Gestión de Contratos

Incluir la planificación ENAP en procesos de licitación de contratos.

Implementar la figura del “Administrador Comercial de Contratos”.

Implementar sistema de pago anticipado.

Realizar contratos de paro de largo plazo.

Paro 2012

Paro 2014

Paro 2015

Paro 2016

Promedio de Trabajadores 1.350 1.571 1.633 2.059

N° ACTP 4 2 1 0

Índice de frecuencia 6,6 2,5 1,3 0

Resultados Obtenidos

Índice de Seguridad

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Paro 2012

Paro 2014

Paro 2015

Paro 2016

Plazo Global +18% + 14% + 5% + 8%

Paro 2012

Paro 2014

Paro 2015

Paro 2016

Presupuesto Global + 7,4% ‐ 11% + 3% +2 %

Resultados ObtenidosCumplimento de Plazos

Cumplimento de Costos

Nuestro Siguiente Paso

Disminuir la duración de los paros.• Política de Reemplazos• Revisión de alcances Planificación Conjunta• Contratos de largo plazo Optimización de recursos

Experiencia

Cero AccidentesCero Incidentes97% Disponibilidad Operativa

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Cambiar el concepto de “Paro de Mantenimiento”y hablar de “Paro de Refinería”, implica unmodelo de trabajo basado en la coordinación yparticipación de todas las áreas por un objetivocomún.

Conclusiones

Desarrollar una “Planificación Integral” queconsidere los aspectos directos e indirectos de losparos de planta, permite realizar los trabajos conun alto estándar de calidad y seguridad.

Conclusiones

Siempre debemos tener presente que los parosde planta deben ayudar al negocio de laRefinación, velando por la confiabilidad y laseguridad del proceso productivo.

Saber que todos somos necesarios pararealizar un paro exitoso, incentiva el trabajo enequipo, la comunicación y la convicción de quesiempre podemos mejorar.

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Carlos Herrera GarridoJefe de Mantenimiento Mayor de Plantas

ENAP Refinería AconcaguaDiciembre 2017

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