Entrega de Tareas

Salud.

5S

Seguridad

Seguridad Industrial

DefinicionesLa seguridad industrial es un área multidisciplinaria que se

encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del

supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros

inherentes que necesitan de una correcta gestión.

La Seguridad Industrial es un campo necesario y obligatorio en toda empresa en el que se estudian, aplican y renuevas constantemente los procesos mediante los cuales se minimizan los riesgos

Definición

Salud: La Organización Mundial de la Salud define Salud

como: “El caso de completo bienestar físico, mental y social, y

no solamente la ausencia de afecciones o enfermedades”.

Logros de la legislación

La legislación acortó la jornada laboral

Estableció un mínimo de edad para los niños trabajadores

Algunas mejoras en las condiciones de seguridad.

Seguridad y salud laboral: La seguridad y salud laboral (denominada anteriormente como "seguridad e

higiene en el trabajo") tiene por objeto la aplicación de medidas y el desarrollo de las actividades necesarias para

la prevención de riesgos derivados del trabajo.

Se construye en un medio ambiente de trabajo adecuado, con condiciones de trabajo justas, donde los

trabajadores y trabajadoras puedan desarrollar una actividad con dignidad y donde sea posible su participación

para la mejora de las condiciones de salud y seguridad.

Importancia de la salud ocupacional

Para la industrialización y sus avances en cualquiera de sus componentes es sumamente importante el factor

humano artífice de los logros, por ello se hace necesario la protección de la vida humana, protección que a través

de los años se ha mostrado por medio del el instinto de conservación y su temor a lesionarse.

Denominación

Concepto Objetivo particularEspañol Japonés

Clasificación

, Seiri Separar innecesarios Eliminar del espacio de trabajo lo que sea inútil

Orden, Seiton Situar necesarios Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz

Limpieza, Seisō Suprimir suciedad Mejorar el nivel de limpieza de los lugares

Normalización(Estandarización),Seiketsu Señalizar Prevenir la aparición de la suciedad y el desorden

Mantener la disciplina,Shitsuke Seguir mejorando Fomentar los esfuerzos en este sentido

Investigación: Para trabajar en el cuaderno de forma individual y para discusión en clases investigue las 5S, análisis la importancia de esta técnica en la seguridad como una medida de seguridad básica, fácil de aplicar y económica.

La integración de las 5S satisface múltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

La metodología de la 5S Mejora:1.

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal. (Es más agradable y seguro trabajar en un sitio limpio y ordenado).

1. Reduce costos de tiempo y energía.

2. Reduce riesgos de accidentes.

3. Mejorar la calidad de la producción.

4. Eleva y Mantiene la Seguridad en el trabajo.

5. Proporciona o Mejora los niveles la eficacia

6. Proporciona o Mejora los niveles la eficacia

7. Proporciona o Mejora los de calidad de los trabajos realizados (La implementación y

practica de estos 5 paso sencillos nos garantizaran un trabajo de calidad

Sub Tema: Prevención de riesgos laborales

Definición de prevención de riesgos laborables: “la posibilidad de que un trabajador sufra un determinado daño derivado de su trabajo”.

Prevención: es la acción y efecto de prevenir (preparar con anticipación lo necesario para

un fin, anticiparse a una dificultad, prever un daño, avisar a alguien de algo).

Prevención: es la disposición que se hace de forma anticipada para minimizar un riesgo.

El objetivo de la Prevención: es anticipar, identificar, es lograr que un perjuicio eventual

no se concrete.

Principio de prevención: Es mejor invertir en prevención que en un tratamiento paliativo

Prevención: Conjunto de actividades destinadas a

evitar los accidentes de trabajo y enfermedades

profesionales, mediante la aplicación, entre otras, la de

2 importantes disciplinas.

1. La seguridad Industrial

2. La Higiene Industrial.

Ciclo de la Prevención de riesgos

1. Pre-ver: Visualizar la situación de riesgos

2. Pre-decir: Comunicación del riesgo detectado.

3. Pre- Actuar: Actuar sobre el riesgo eliminándolo o

controlándolo

Prevención de riesgos laborales: Rama de la ingeniería especializada en el

análisis, diseño e implementación de sistemas y programas orientados a la

mitigación de los Peligros industriales, y en consecuencia, a la disminución de

la frecuencia de accidentes laborales y enfermedades profesionales. Además

actualmente complementa e integra programas y sistemas de gestión medio

ambiental, considerando los riesgos de contaminación ambiental, el uso y

manejo de materiales peligrosos y la gestión de residuos industriales.

Es importante señalar las consideraciones sociales que posee esta disciplina,

en tanto se ocupa del bienestar de los trabajadores y la contaminación

ambiental. Por esta razón, aporta sólidas soluciones a los programas de

Responsabilidad Social Empresarial y de Buenas Prácticas, entre otros.

Introducción

Existen en la vida una gran cantidad de procesos que

encierran un peligro para la integridad física de las

personas. Estos procesos, frecuentemente utilizados

en las operaciones industriales, desempeñan Un

papel muy importante en el desarrollo de actividades

útiles para la vida del hombre.

El fuego, por ejemplo, significó un avance

importantísimo en el progreso de la humanidad

primitiva, pero tiene un inconveniente derivado de su

propia utilidad: no se puede tocar sin peligro de

quemaduras. La electricidad reúne, junto con el riesgo de

electrocución para quienes se pongan en contacto con un material en tensión, el inconveniente de que dicha tensión no se puede apreciar a simple vista.

Sub Tema: Protección de máquinas y Técnicas de control de riesgos y su normativa.

PRINCIPIOS GENERALES DE LA PROTECCIÓN DE MAQUINAS

PRINCIPIOS GENERALES DE LA PROTECCIÓN DE MAQUINAS

Sabido es que, hoy día, la mayor parte de los procesos industriales hacen uso de de piezas en movimiento,

completándose la pequeña parte restante con procesos químicos.

La proporción en que estos agentes participan en el desarrollo industrial ha variado según la época y seguirá

variando a medida que pase el tiempo, pero todos ellos tienen un denominador común, caracterizado por el riesgo a

que se exponen las personas que han de manejarlos o que se encuentran en sus proximidades.

Ello hace necesario un sistemático control de los mismos, a fin de convertirles, de fuerzas libres de la

naturaleza, en instrumentos de servicio para las necesidades del hombre.

Este control no siempre puede ser completo, por la dificultad de realizarlo o bien por los descuidos humanos que

inevitablemente se han de producir, por lo que resulta absolutamente necesario establecer una barrera con el fin de

evitar las lesiones que el contacto entre los mismos puede producir.

Estas barreras entre el peligro y sus posibles víctimas son los dispositivos de protección. O como las conocemos

por sus siglas EPP = Equipos de Protección Personal

Con demasiada frecuencia, es mal entendido el propósito de proteger, ya que se piensa que se refiere únicamente a

la zona de operación o a una parte de la transmisión de fuerza. Dado que estas dos zonas.

Revista Salud, Trabajo y Piscología de la OIT. Pág.37. tiraje Nº 2893, año 2010, da algunas estadísticas de salud y trabajo, después de un estudio mencionan que: los accidentes de actividad industrial sin importar el sector o tamaño de la empresa, son causados en un porcentaje entre el 80 y 85 % por el ser humano, solo entre en un 15 y 20% de los accidentes son causados por desperfectos en la maquinaria

Accidentes son causados por desperfectos en la maquinaria:

1. Desperfectos de fábrica

2. Falta de mantenimiento

3. Mantenimiento inapropiado

4. La falta del mismo.

Accidentes ocasionados por el hombre:

Confianza o el exceso de confianza.

Cansancio

Actos inseguros (cualquier acción o falta de acción de la persona que trabaja, lo que puede llevar a la ocurrencia de un

accidente.)

Ambiente inseguro (condición insegura): cualquier condición del ambiente laboral que puede contribuir a la ocurrencia de un

accidente.

Alcoholismo

Drogadicción.

Falta de Capacitación.

Falta de concentración, Problemas familiares o personales.