Envases exitosos (1)

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EL EMPAQUE Y EL ÉXITO DE UN PRODUCTO JUAN RAMIRO ESCOBAR , Msc. Pkg.

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Conferencia del sena upb sobre el empaque y embalaje,, presentada por el diseñador Juan Ramiro Escobar en el Segundo Congreso El Impacto del Diseño en el mobiliario organizado por el SENA en Medellín

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EL EMPAQUE Y EL ÉXITO DE UN PRODUCTO

JUAN RAMIRO ESCOBAR , Msc. Pkg.

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QUE ES EL ÉXITO?reflexión

• No es tener o hacer mucho, es ser mejor simplemente

• No se mide por el resultado, se mide por el esfuerzo

• No es el destino, es el viaje

• No es la meta, es superar los obstáculos

• No es sobre cuantos dominas, es cuantos te siguen

• No es tener carácter de líder, es tener la actitud de serlo

• No es estar por encima, es sobresalir entre los demás

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QUE ES EL ÉXITO?reflexión

• No es tener o hacer mucho, es ser mejor

• No se mide por el resultado, se mide por el esfuerzo

• No es el destino, es el viaje

• No es la meta, es superar los obstáculos

• No es sobre cuantos dominas, es cuantos te siguen

• No es tener carácter de líder, es tener la actitud de serlo

• No es estar por encima, es sobresalir entre los demás

SE TRATA DE QUE TE APRECIEN CUANDO ESTAS Y TE

RECUERDEN CUANDO TE VAS

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ejercicio

ENVASES DE ÉXITOrequisitos

refl

ex

ión

Se requiere tener actitud de líder para podersuperar los obstáculos que se presentan en elcamino y poder sobresalir siendo el mejor yasí ser deseado, apreciado y recordado

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COMUNICAR

VENDER

EL OBJETIVO DE LOS EMPAQUES

Depende de una estrategiaLa idea de un empaque no se debe contemplar como una solución aislada, sino como la creación de un concepto completo del problema a solucionar, que en última instancia busca comercializar un producto por medio de una promoción, para lo cual se requiere de una metodología que permita la planificación previa, entendida como una incursión de futuro, fundamentada en previsiones de lo que acontecerá por medio de investigación y análisis.

En la era del consumismo

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EL OBJETIVO DE LOS EMPAQUESEn la era del consumismo y en

una economía globalizada

Logística de distribuciónLas actividades que permiten el

traslado de productos y servicios desde el lugar final de

producción al de adquisición y consumo en las condiciones de lugar, tiempo, forma y cantidad

adecuados

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COMPETITIVIDAD

• Capacidad de mantener sistemáticamente ventajas comparativas que permitan alcanzar, sostener y mejorar una determinada posición en el entorno socioeconómico.

• Resultado de una mejora de calidad constante y de innovación.

• Significa un beneficio sostenible para el negocio

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• Está determinada por la productividad, definida como el valor del producto generado por una unidad de trabajo o de capital.

• La productividad es función de la calidad de los productos (de la que a su vez depende el precio) y de la eficiencia productiva.

COMPETITIVIDAD

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• No significa hacer las cosas

mas baratas, sino hacerlas

mejor

• Puede surgir de un sistema

de distribución físico más

efectivo, un proceso de

ensamble altamente

eficiente o del uso de una

fuerza de ventas superior.

COMPETITIVIDAD en costos

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COMPETITIVIDADen diferenciación

• Radica en las actividades que desempeña una empresa en el diseño, producción, mercadotecnia, entrega y apoyo de sus productos

• Se origina en el abastecimiento de materias primas de alta calidad, un sistema de registro de pedidos responsable o un diseño de producto superior.

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COMPETITIVIDAD Y ENVASES

La ingeniería de envases es necesaria para hacer uso apropiado de la tecnología e incrementar la productividad dentro de las empresas, lo cual genera crecimiento sostenible y competitividad dentro de una economía moderna

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LA CIENCIA, LA TECNOLOGÍA Y EL

ARTE DE PREPARAR UN PRODUCTO

EFICIENTEMENTE PARA EL

TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y

VENTA

Empacado (Envasado)

DEFINICIONES

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Niveles

Envase PRIMARIO o de venta

Envase SECUNDARIO o colectivo

Envase TERCIARIO o embalaje

Envase de carga UNITARIZADA

CLASIFICACION DE ENVASES

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CLASIFICACION DE ENVASES

Es el envase que llega a las manos del consumidor o usuario Final. Es el portador de la marca e imagen del producto y de la compañía.

Generalmente se convierte en parte esencial del producto y constituye la unidad de venta en el punto de compra.

Envase primario

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CLASIFICACION DE ENVASESEnvase secundario

En algunos casos, se utiliza para agrupar un número de unidades de venta, tanto si va a ser vendido como tal al usuario o consumidor final, como si se utiliza únicamente como medio para reaprovisionar los estantes en el punto de venta.

Contiene al empaque primario otorgándole protección y presentación para su distribución comercial.

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CLASIFICACION DE ENVASESEnvase terciario

Agrupa envases primarios y/o secundarios para facilitar la manipulación y el transporte.

Su objetivo principal es contener y proteger el producto durante el ciclo de transporte desde el fabricante hasta el puntode venta y eventualmente hasta el consumidor final.

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

Aunque cada tipo de mobiliario requiere

un sistema de empacado muy diferente, lo

que dificulta dar directrices de empacado

detalladas generales para toda la

industria, hay ciertas recomendaciones

que se resumen a continuación:

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Desarrollo de sistemas de empaque

FACTORES DE ÉXITO 1. Conocer el producto2. Conocer los daños potenciales que puede sufrir el producto3. Determinar :

– sistema de producción – sistemas de empacado

4. Considerar los aspectos del mercado:– Consumidor– Punto de venta – Precio

5. Conocer la naturaleza del sistema de distribución y los riesgos climáticos y mecánicos durante el ciclo de distribución

6. Considerar los aspectos legales y estándares

REGLA DE ORO

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO1. Conocer el Producto

TIPOSa. MUEBLES ARMADOS DE PRODUCCION ARTESANAL b. MUEBLES ARMADOS DE PRODUCCION SERIADAc. MUEBLES RTA

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO2. Conocer los daños potenciales

que puede sufrir el producto

No hay un buen empaque que garantice a un mal producto!!!!!!

La presencia de daños en productos empacados es síntoma de una falta de ajuste en el sistema de distribución debido a problemas de:

• Diseño de Producto

• Ingeniería de Empaque

• Manipulación de las unidades de distribución

• Cargue y Descargue

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FACTOR DETERMINAR

• Golpes Fragilidad (g)

• Vibración Rango de frecuencia

• Abrasión Terminado

• Cargas Estáticas Deformación

• Temperatura Rango de seguridad

• Humedad relativa % de absorción

• Oxígeno % de absorción

• Olores Determinar cuales

• Luz Decoloración

• Degradación Cambios químicos

• Incompatibilidad Que materiales

• Insectos o roedores Determinar cuales

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO2. Conocer los daños potenciales

que puede sufrir el producto (EVALUACION)

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO3. Determinar sistemas de producción y

empacado

A cada nivel de tecnificación de producción corresponde un sistema de empacado

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

4. Considerar los aspectos del mercado:

• Consumidor (comprador y/o usuario)

• Punto de venta

• Precio

A cada nivel de precio de un producto corresponde un nivel de costo del sistema de empacado

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

5. Conocer la naturaleza del sistema de distribución y los riesgos climáticos y mecánicos durante el ciclo de distribución

• Condiciones de manipulación, riesgos climáticos y transporte

• 30% de pérdidas por accidentes fortuitos

• 70% de pérdidas por causas prevenibles

• 10% Humedad

• 20% Robos

• 40% Manipulación y Bodegaje

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Durante transporte16%Cajas y componentes internos inadecuados 6%Selles no apropiados 4%Empaque inadecuado para el producto 2%Empaques poco resistentes a la manipulación 4%

Durante almacenamiento 43%

DAÑOS POR EMPAQUE INDADECUADO

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

5. Conocer la naturaleza del sistema de distribución y los riesgos climáticos y mecánicos durante el ciclo de distribución

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándares

a. Especificaciones del clienteb. Normas de rotuladoc. Norma ISO 3394 (cuando sea aplicable)d. Norma NIMF # 15e. Regla 181 de la NMFTA

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándaresa. Especificaciones del cliente

Se establece:•Parámetros de calidad•Niveles de aceptación de calidad •Pruebas para medir conformidad y desempeño•Arreglos y patrones de arrumes•Cantidades y detalles de entregas

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6. Considerar los aspectos legales y estándaresb. Normas de Rotulado

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6. Considerar los aspectos legales y estándaresb. Normas de

Rotulado

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándaresb. Normas de Rotulado local

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándaresb. Normas de Rotulado internacional

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándaresc. Norma ISO 3394

Establece son las dimensiones de las cajas máster, de los pallets o plataformas y de las cargas paletizadas

MEDIDAS EXTERNAS

400 mm.

600 mm.

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándaresc. Norma ISO 3394

300 mm.

400 mm.

300 mm.

200 mm.

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándaresc. Norma ISO 3394

1200 mm.

800 mm.

VIA AEREA

VIA TERRESTRE O MARITIMA

1200 mm.

1000 mm.

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándaresd. Norma NIMF #15

Es una directriz de la Convención Internacional de Protección Fitosanitaria – CIPF, publicada en marzo de 2002 describe las medidas fitosanitarias para reducir el riesgo de introducción o dispersión de plagas cuarentenarias relacionadas con el embalaje de madera (incluida la madera de estiba), fabricado de madera en bruto de coníferas y no coníferas, utilizado en el comercio internacional, que pueda representar una vía para las plagas de plantas y constituir una amenaza principalmente para los árboles vivos.

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

6. Considerar los aspectos legales y estándarese. Regla # 181 de la NMFTA (National Motor Freight

Traffic Association)

La regla 181 es la primera prueba de desempeño, diseñada específicamente para muebles empacados en cajas de cartón corrugado, la cual simula los riesgos reales durante un ciclo de distribución LTL. Incluye:• Preparación y acondicionamiento • Prueba de compresión / vibración•Prueba de impacto•Aplicación de criterios de aceptación•Documentación

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DESARROLLO DE SISTEMAS DE EMPACADO

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Simultaneidad

Empezar el diseño de producto y empaque en el inicio del proyecto con el fin de reducir costos de fletes en relación del peso/volumen

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Simultaneidad

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Simultaneidad

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Debe acercarse con precisión a las medidas internas, para evitar espacios en las unidades de distribución y deterioro por roce o golpes entre los productos

Dimensionado

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PROTECTORES

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AMARRES

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SUPERFICIES

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SUSPENDER, INMOVILIZAR,

AISLAR

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AISLAR

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