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MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS

PELIGROSOS, TEORA DE MAQUINAS Y LA ERGONOMA

Autor: Isabel Cristina Veliz Padrn C.I.: 16.532.066. Tutor Acadmico: Ing. Manuel Montesinos Tutor Empresarial: Ing. Maria A. Perazzo

BARQUISIMETO FEBRERO 2010.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTRADO ACADMICO AREA DE INGENIERA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL CENTRO LOCAL LARA

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MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS

PELIGROSOS, TEORA DE MAQUINAS Y LA ERGONOMA

(PARA OPTAR POR EL TITULO DE NGENIERIA INDUSTRIAL)

Autor: Isabel Cristina Veliz Padrn C.I.: 16.532.066. Tutor Acadmico: Ing. Manuel Montesinos Tutor Empresarial: Ing. Maria A. Perazzo

BARQUISIMETO FEBRERO 2010.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTRADO ACADMICO AREA DE INGENIERA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL CENTRO LOCAL LARA

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MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS PELIGROSOS,

TEORA DE MAQUINAS Y LA BIOMECANICA

Autor: Isabel Cristina Veliz Padrn C.I.: 16.532.066. Tutor Acadmico: In.G Manuel Montesinos Tutor Empresarial: Ing. Maria A.Perazzo

RESUMEN Las Organizaciones manufactureras se ven sometidas a enormes presiones para ser competitivas, obligando a los gerentes e ingenieros a optimizar los procesos, en especial en reas como diseo e higiene y seguridad, debido a la ocurrencia de altos ndices de accidentabilidad donde por atrapamiento de mquinas el personal pierde manos y brazos constantemente, siendo el objetivo principal del presente proyecto de grado Disear un modelo de puesto de trabajo en la industria metalmecnica , basado en teora de mquinas de procesos peligrosos y la ergonoma , por consiguiente las anteriores teoras novedosas y modernas que identifican la primera el peligro del entorno de trabajo , la segunda evala los riesgos causados por piezas y componentes de la mquina y la tercera previene mtodos de trabajo inadecuado que causan posturas disergonmicas. Se trabajo con el Instituto Nacional para la Prevencin de Salud y Seguridad Laboral (INPSASEL) aplicando la investigacin cualicuntica, siendo esta de tipo descriptiva explicativa y de campo, visitando tres empresas metalmecnicas en la ciudad de Barquisimeto : Industrias Techo Duro S.A., Industrias UNICON C.A. y SIDETUR C.A. . La investigacin se desarrollo en cuatro fases; para la fase 1 se utilizaron tcnicas de observacin, encuestas y entrevistas, diagnosticando la situacin actual, en la fase 2 se analizo el resultado de la primera fase elaborando la matriz FODA, mapas de riesgo y escenarios representando los resultados con grficos y diagramas de Pareto, en la fase 3 se elaboraron diagramas de procesos de las actividades en los puestos de trabajo y en la fase 4 se aplic el mtodo DELPHI en las empresas estudiadas y el INPSASEL se construyo la matriz causa-efecto y a travs de la Reingeniera se disearon propuestas y mejoras en las mquinas existentes, insertando mas seguros dispositivos y resguardos, mecanizando el trabajo y aplicando la ergonoma a los mtodos y puestos de trabajo Descriptores: ergonoma, Procesos Peligrosos, diseo y reingeniera.

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA VICERRECTRADO ACADMICO AREA DE INGENIERA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL CENTRO LOCAL LARA

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA REA DE INGENIERA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL

Barquisimeto, __ de _________ de 2010.

APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO

Yo Manuel Montesinos CI: 3.784.398, en mi carcter de Tutor Acadmico de las Practicas Profesionales MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS PELIGROSOS, TEORA DE MAQUINAS Y LA BIOMECANICA, EN INPSAEL, BARQUISIMETO ESTADO LARA presentado por la Bachiller ISABEL CRISTINA VELIZ PADRON, CI: 16.532.066 como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que las Practicas Profesionales renen, los requisitos y meritos requeridos para su evaluacin.

En la ciudad de Barquisimeto a los ( ) das del mes: _______ del ao 2010

Atentamente

ING. Manuel Montesinos

CI: V- 3.784.398

Asesor Acadmico

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA REA DE INGENIERA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL

Barquisimeto, __ de _________ de 2010.

APROBACIN DEL TUTOR ACADEMICO

Yo Maria A. Perazzo CI: ___________, en mi carcter de Tutor Empresarial de las Practicas Profesionales MODELO DE PUESTOS DE TRABAJO EN LA INDUSTRIA METALMECNICA BASADO EN LA TEORA DE PROCESOS PELIGROSOS, TEORA DE MAQUINAS Y LA BIOMECANICA, EN INPSAEL, BARQUISIMETO ESTADO LARA presentado por la Bachiller ISABEL CRISTINA VELIZ PADRON, CI: 16.532.066 como requisito para optar al ttulo de Ingeniero Industrial, considero que las Practicas Profesionales renen, los requisitos y meritos requeridos para su evaluacin.

En la ciudad de Barquisimeto a los ( ) das del mes: _______ del ao 2010

Atentamente

ING. Maria A. perazzo

Asesor Empresarial

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA AREA DE INGENIERA CARRERA INGENIERA INDUSTRIAL

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INTRODUCCION

El mundo moderno es cada da mas complejo, cuando Taylor hace casi

un siglo public por primera vez de la estandarizacin de los procesos y la

importancia de la capacitacin y educacin al personal, no estaba

equivocado, es tan cierto lo que el y muchos otros como los Gilberth y Ford

decan, que las industrias comenzaron a utilizar sus mtodos y procesos, se

crearon los manuales de procedimientos, se entendi la importancia de

motivar a los trabajadores para participar de manera positiva en el proceso

productivo; pero los accidentes y la morbilidad estuvieron y siguen en tiempo

presente, cada da con tasas ms elevadas, tanto as que es motivo de

alarma mundial.

Ahora en este nuevo siglo la industria ha centrado su atencin en los

trabajadores, en las condiciones en las que estos laboran, en la ergonoma o

ingeniera humana y en la relacin del hombre con la mquina y el entorno.

Aunque durante la revolucin industrial la ingeniera industrial naci por la

gran cantidad de mano de obra fallecida, durante los procesos de

produccin, causados por el exceso de trabajo y las terribles condiciones de

seguridad y salubridad, en la que estos se vean obligados a trabajar, es

ahora mas de doscientos aos despus, que se centra la atencin en la

seguridad e higiene del trabajo.

La razn de tal atencin es que continua ocurriendo lo mismo, por lo

que gran parte de la mano de obra ha sufrido accidentes, lesiones y

enfermedades causados por sus actividades laborales; lo cual ha producido

la prdida de miembros superiores (brazos, manos y dedos) debido a la alta

tasa de accidentalidad en las industrias metalmecnicas de la ciudad de

Barquisimeto. Tan elevada tasa de accidentalidad se debe a la falta de

capacitacin, supervisin y proteccin, ya que los trabajadores de este tipo

de industria, se exponen diariamente a los riesgos existentes, que como se

sabe, es en este sector en el que ms accidentes ocurren, debido a sus

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caractersticas particulares; la cual por trabajar con materia prima pesada es

fuente de muchos accidentes y causa en la actualidad grandes estragos a la

sociedad por la constante perdida de vidas ocurridas en esta.

Es ah donde la misin del ingeniero industrial est relacionada con el

diseo, instalacin y mejoramiento operacional de sistemas integrados de

hombres, materiales y equipos, no slo tomando en cuenta la produccin, la

calidad o la seguridad por separado, sino, uniendo todos los departamentos

de la organizacin. Identificando peligros, situaciones de riesgo y problemas

disergonmicos en la utilizacin de las mquinas; aplicando la reingeniera

para mejorar la calidad de vida y de trabajo, recordando la premisa de que

todo proceso puede ser mejorado ya que es a motivacin de trabajo de todo

ingeniero industrial.

Es entonces necesario la elaboracin y diseo de un plan de

prevencin que se adapte a las realidades del entorno industrial; Por medio

de la creacin y diseo de planes de prevencin de riesgos y accidentes,

teniendo como visin el aseguramiento de la vida de quienes all laboran, y

del correcto mantenimiento de todas las mquinas y equipos que se

encuentran dentro de las instalaciones de esta, se evitan los riesgos y

procesos peligrosos dentro de las plantas de trabajo. ya que no es suficiente

colocar dispositivos de seguridad a las maquinarias si estos pueden ser

suprimidos; de nada sirve proveer al personal de equipos de proteccin

personal si estos no lo usan adecuadamente, debido a la falta de control y

supervisin en el rea de trabajo.

Por lo que la presente investigacin contendr varios captulos, siendo

el primero una breve descripcin del Instituto Nacional de Prevencin Salud y

Seguridad Laborales INPSASEL, en el Capitulo II, se plantea la problemtica

en estudio como lo es la alta tasa de accidentalidad y prdida de miembros

superiores en los operarios de la industria metalmecnica, establecindose

los objetivos del estudio, su alcance y limitacin; en el Capitulo III, se

mencionan algunos estudios anteriores, se definen los trminos empleados y

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sus conceptos, adems se da una explicacin completa de las teoras

utilizadas como lo son; la Teora de Mquinas, de Procesos Peligrosos, la

Ergonoma, la Biomecnica, y la nueva Normativa Tcnica Legal utilizada por

el INPSASEL para la elaboracin de cualquier plan, programa o modelo de

de mejoramiento.

Por ltimo en el Capitulo IV se explica la metodologa utilizada, las

tcnicas, pasos y procedimientos para la elaboracin del estudio; utilizando

las tcnicas de observacin, encuesta y entrevista; como tambin grficas y

matrices para reflejar los resultados; en el Capitulo V se muestran los

resultados de la investigacin para luego presentar una propuesta al

diagnstico en el Capitulo VI en el que se muestra el ingenio la reingeniera y

la ergonoma como factores clave para la modificacin de Puestos de

Trabajo; el Capitulo VII se calcula el anlisis costo-beneficio para saber la

factibilidad econmica de la investigacin donde se evidencia la importancia

de la Prevencin; finalmente en el Capitulo VIII se dan las conclusiones

finales arrojadas por el estudio y la recomendaciones para futuras

investigaciones;

Cabe destacas que las herramientas tomadas de importantes fuentes

bibliogrficas como lo son; Fernando Burgos con sus libros de Ingeniera de

Mtodos; Besterfield con sus grficas y matrices para el control de la calidad,

el Dr, Joseth Juran con sus mtodos de identificacin de sntomas de trabajo

y las teoras de Procesos Peligrosos de Oscar Betancourt entre otros.

En conclusin la presente investigacin pretende la mejora de la calidad

de vida, adaptando el puesto de trabajo al hombre; a travs de la

identificacin de los Procesos Peligrosos existentes, la aplicacin de la

Ergonoma y Biomecnica; para ayudar en la reingeniera de procesos y el

aseguramiento de las mquinas, por medio de adecuados resguardos y

dispositivos. Esperando el cumplimiento de stos por parte de las empresas

del sector metalmecnico y as evitar la accidentalidad en miembros

superiores.

CAPITULO I LA EMPRESA

Identificacin de la Empresa

El Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad Laborales

(INPSASEL), tiene su sede central en la ciudad de Caracas, pero este

presenta varias DIRESAD (direccin de salud) en todo el pas; en la ciudad

de Barquisimeto se encuentra ubicada la DIRESAD de los estados Lara,

Yaracuy y Trujillo; esta sede esta en la Av. Morn entre calles 23 y 24, a 20

metros de la Panadera La Alianza.

El Instituto Nacional de Prevencin, Salud y Seguridad Laborales, mejor

conocido por sus siglas INPSASEL, nace en 1986, siendo este un organismo autnomo adscrito al Ministerio del Trabajo, creado segn lo establecido en

el articulo 12 de la Ley Orgnica de Prevencin, Condiciones y Medio

Ambiente de Trabajo, cuya poltica tiene que ver con todo el esfuerzo que

como Estado se establece y que evidentemente va encaminado a garantizar

un ambiente de trabajo seguro y saludable.

El INPSASEL es el Instituto encargado de disear y ejecutar la poltica

nacional en materia de prevencin, salud y seguridad laborales y la

construccin de un sistema pblico de inspeccin y vigilancia de condiciones

de trabajo y salud de los trabajadores y trabajadoras, con un criterio integral

acorde con las exigencias del mundo laboral actual para el control y

prevencin de accidentes y enfermedades ocupacionales enmarcado dentro

del Sistema de Seguridad Social Venezolano que actualmente se disea

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Misin

Institucin comprometida con el diseo y la ejecucin de la poltica

nacional en materia de promocin, prevencin y atencin de la salud y la

seguridad laboral, garantizando el cumplimiento de la normativa legal en el

rea, as como, ptimas condiciones de trabajo a todos los trabajadores y

trabajadoras.

Visin

El Instituto estar orientado a ser una Institucin Cientfica Tcnica del

Estado Venezolano, especializado en la prevencin de riesgos y el anlisis

de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo, reconocido por su

capacidad tcnica y calidad de servicio de sus empleados

Funciones Generales

1. Vigilar y fiscalizar el cumplimiento de las normas.

2. Prestar asistencia tcnica a empleadores y trabajadores.

3. Substanciar informe tcnicos.

4. Promocin, educacin e investigacin en materia de salud

ocupacional.

5. Ejecutar la Poltica Nacional en materia de Prevencin, Salud y

Seguridad en el Trabajo

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6. Asesorar a empleadores y trabajadores en el rea de la salud

ocupacional

7. Dictar las Normas Tcnicas que regulan la materia

8. Aplicar las sanciones a los que violen la Ley en esta materia.

CAPITULO II EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La Industria Metalmecnica es una de las principales actividades que se

desarrollan en Latino Amrica. La razn de esto es la mano de obra de bajo

costo y el hecho de que los metales necesarios para la realizacin de los

diferentes tipos de productos y subproductos se encuentran ubicados en

dichos pases; como es el caso de Venezuela; pas donde se encuentran

gran cantidad de empresas del sector metalrgico y metalmecnico.

Segn el Instituto Nacional de Estadsticas (INE), el Estado Lara se

caracteriza por tener en su mayora empresas e industrias cuya actividad se

desarrolla en base a la elaboracin de productos de metales, tales como

hierro y zinc entre otros; que debido a sus caractersticas particulares, como

lo son: altas temperaturas, fuertes y constantes ruidos, manejo de maquinaria

pesada y uso de materia prima difcil de manipular produce gran cantidad de

accidentes.

La alta tasa de accidentalidad, se refleja en los registros estadsticos de la Direccin de Epidemiologa e Investigacin, del Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad Laborales (INPSASEL), para los aos 2006-2008, el ndice de accidentes reportados segn la ocupacin, refleja que un setenta por ciento (70) % corresponden a los trabajadores de procesos industriales, de los cuales un sesenta por ciento (60) % de los mismos ocurren en la industria metalmecnica, siendo los aplastamientos de miembros una de las principales causas de lesiones y muertes

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Por lo que la situacin actual de la Industria metalmecnica, debido a las constantes perdidas de miembros superiores, es motivo de preocupacin y de alarma; ya que son muy altos los estragos econmicos y sociales ocurridos al perder mano de obra calificada.

El problema planteado ocurre cuando no hay control ni supervisin adecuada de los puestos, las actividades ni los procesos de trabajo; ya que los principales problemas ocurridos en este tipo de industria, se encuentran en las mquinas, ya sea, por fallas mecnicas debido a obsolescencia o por falta de mantenimiento preventivo y/o correctivo; adems de no colocar adecuados resguardos o dispositivos, los cuales pueden suprimirse fcilmente, causando accidentes, ya sea por imprudencia o falta de capacitacin de los operarios; o por la no adecuacin Hombre-Mquina-Entorno. Resultando gran cantidad de vidas afectadas, ya que cuando un trabajador pierde miembros de su cuerpo, por causa de un accidente, este tambin pierde su identidad, causando altos costos de tipo social, econmico y productivo, para el o ella, para su familia, la sociedad y la nacin.

Con base en lo antes expuesto, el peruano y Ergnomo Oscar

Betancourt, introduce el termino Proceso Peligroso el cual lo identifica como:

todo aquello que en el trabajo pueda afectar la salud de los

trabajadores, sea que surjan de los objetos y medios de trabajo,

de la interaccin entre estos y la actividad de la organizacin y

divisin del trabajo, como el entorno y los medios de proteccin.

Creando as, una Teora basada en la identificacin no solo de riesgos;

sino tambin la realizacin de estudios cuali-cuantitativos, para saber con

exactitud, a travs de los trabajadores, cuales son los peligros que existen

dentro del rea de trabajo, sus alrededores y para ellos mismos.

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Definitivamente esta reciente Teora de procesos peligrosos,

proporciona una nueva forma de clasificacin incorporando en esta la

clasificacin convencional y hasta ahora muy utilizada de los riesgos del

trabajo, los cuales permiten identificar su naturaleza, ya sea fsica, qumica,

biolgica o psicosocial, pero que ocultan sus orgenes, determinaciones y

relaciones, por lo que al agruparlos a los procesos peligrosos se incorporan

elementos de la organizacin y formas de divisin del trabajo, profundizando

en el anlisis de la actividad, que es la interaccin del objeto que debe ser

transformado, de los medios(mquinas, temperatura, ruido, ventilacin,

superficie y otros) que intervienen en esa trasformacin y de la actividad

(forma de realizacin de la tarea, mtodos, tiempos, destrezas, supervisin)

incorporada por los trabajadores.

Sin embargo, para la adecuacin del Hombre con la Mquina y su

Entorno, es necesario tomar ciertas medidas, luego de identificar los

procesos Peligrosos; es por eso que la Universidad Politcnica de Valencia-

Espaa, ha realizado un esquema general de la maquinaria, llamado Teora

de Mquina en el cual se identifican las partes y piezas que pueden causar

lesiones y daos a la salud del trabajador, eliminando o suprimiendo el

peligro por medio de la instalacin de resguardos y dispositivos adecuados al

tipo de mquina, sin que estos interfieran en el proceso productivo, y que a

su vez eviten la condicin insegura; pudiendo a futuro mejorarse los equipos

y mquinas utilizados, a medida que la tecnologa avanza.

Hasta ahora se ha identificado en que consisten los Procesos

Peligrosos y se ha explicado la importancia de identificar las Mquinas y sus

partes, protegindolas con resguardos y dispositivos, lo que produce mayor

automatizacin en los procesos, pero aunque la mecanizacin ha disminuido

notablemente el nmero de operaciones manuales en esta industria, todava

se producen en muchas ocasiones problemas de carcter disergonmico,

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que al ser identificados, se deben tomar los correctivos necesarios, aplicando

los conocimientos de la mecnica, la ingeniera, la anatoma, la fisiologa y

otras disciplinas, para estudiar la interaccin y caractersticas

antropomtricas del cuerpo humano, con los elementos con los que se

relaciona (manejo de herramientas, mquinas y materiales) para adaptarlos a

sus necesidades y capacidades. Ya que el inadecuado diseo de un puesto

de trabajo o una actividad, produce tambin daos a la salud y demoras en el

proceso productivo; causando con el paso del tiempo enfermedades en los

miembros superiores e inferiores del cuerpo.

Por lo que evitar que la alta tasa de accidentalidad y aplastamiento

producida por maquinarias siga en aumento y proteger la vida y las partes del

cuerpo (brazos, manos y dedos), es el motivo de la investigacin que se

pretende.

Justificacin de la Investigacin

La Actividad Metalmecnica ha constituido una actividad industrial

esencial durante siglos. A pesar de los continuos avances tecnolgicos,

presentan a los trabajadores un abanico de riesgos para la salud y la

seguridad. Dado que siguen existiendo riesgos incluso en las plantas ms

modernas y dotadas de programas ejemplares de prevencin y control;

proteger la salud y el bienestar de los trabajadores contina siendo un reto

para la direccin y para los trabajadores. Un reto difcil tanto en las paradas

de las instalaciones, cuando la preocupacin por la salud y seguridad de los

trabajadores suele quedar relegada a un segundo plano ante los imperativos

econmicos; como en los momentos de actividad intensa, cuando la

demanda de mayor productividad puede inducir a tomar atajos

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potencialmente peligrosos en los procesos. Adems que las herramientas

sufren un desgaste muy grande y se deterioran rpidamente, lo que hace

peligroso su uso, siendo las manos y dedos las principales partes del cuerpo

en sufrir lesiones y desprendimientos, por causa de estos atajos peligrosos.

Un estudio de la seguridad en las mquinas y equipos utilizados en la

industria metalmecnica, podr determinar su correcta utilizacin y el buen

estado, as como tambin la colocacin de resguardos y dispositivos de

seguridad adecuados, de las mismas, mediante la observacin directa de las

actividades y tareas de los operarios y trabajadores de la industria de este

sector, a su vez as como la colaboracin de los mismos operarios en cuanto

a informacin del tipo de actividad que realiza; por lo que con este estudio se

pretende conocer el motivo de la alta tasa de accidentalidad en la industria

metalmecnica y el porque de la gran perdida de miembros superiores que

sufren los trabajadores, produciendo esta investigacin muchos beneficios a

este importante sector de la economa.

Al incluir en la investigacin la empresa metalmecnica y sus

trabajadores, junto con el Instituto Nacional de Prevencin Salud y Seguridad

Laborales, ente encargado de velar por que se cumplan las normativas de

seguridad vigente; se podr mejorar las condiciones de seguridad en el

entorno laboral, se podrn tomar medidas adecuadas y optimizar recursos

relacionados con la higiene y seguridad, y elaborar programas que incluyan

la seguridad de mquinas, estudios ergonmicos, equilibrio mquina-hombre

y capacitacin del personal, para que se adecuen verdaderamente a la

actividad que se desarrolla en dicho sector econmico, el cual es la principal

fuente de empleo en el Estado en estudio.

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Ya teniendo claro la problemtica existente, y ms aun sabiendo con

cifras actualizadas el alto ndice de accidentalidad y el motivo de estos, la

planificacin y control de los mtodos de prevencin, por medio de modelos

sectorizados, donde se identifiquen los procesos peligrosos, las causas de

estos, sus consecuencias y medidas para evitarlos juega un papel de gran

importancia para la reduccin de los mismos y para evitar la repetitividad de

estos.

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Objetivos Objetivo General

Disear un Modelo de Puestos de Trabajo en la Industria

Metalmecnica, basado en Teoras de Mquinas, de Procesos Peligrosos y

la Biomecnica.

Objetivos Especficos

1. Identificar Procesos Peligrosos y estado de Mquinas en los puestos

de trabajo con mayor exposicin de riesgos.

2. Analizar estado de conjuncin entre concepcin y ejecucin, por

medio de los AST (Anlisis Seguro de Trabajo) proporcionados por las

empresas y los resultados obtenidos.

3. Relacionar la adecuacin hombre, mquina y entorno en los puestos

de trabajo identificados.

4. Disear un Modelo de Puestos de Trabajo tomando en cuenta los

estudios realizados y las Normativas Tcnicas Legales elaboradas por el

INPSASEL.

5. Anlisis Costo-Beneficio del estudio.

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Alcance y Limitaciones Alcance

El presente trabajo tiene como alcance el estudio de los puestos de

trabajo con mayor nivel de riesgos en la industria Metalmecnica, de la

ciudad de Barquisimeto, Zona Industrial I, II y III.

Limitaciones

1. Las estadsticas aportadas por el INPSASEL, no son 100

confiables, ya que los reportes de accidentes son llenados por las empresas,

quienes muchas veces no mencionan los datos reales.

2. La informacin suministrada por los trabajadores en las visitas,

puede ser modificada por estos y puede no contener los datos reales.

3. Las empresas visitadas permitieron, realizar las inspecciones y

encuestas solo durante dos das.

4. Debido a la cantidad de empresas visitadas, solo se realizaron

estudios en dos puestos crticos de cada planta visitada.

CAPITULO III MARCO TEORICO

Antecedentes

Entre los estudios anteriores relacionados con la Higiene y Seguridad

Industrial, se encuentra el estudio titulado Anlisis de Riesgos en el rea de

carga y descarga del producto terminado en el centro de distribucin de la

empresa Procter & Gamble Industrial S.A. presentado por Roselith Jimnez,

en la Universidad Yacamb (2008); en este estudio se diagnostic la

situacin actual de la empresa, a travs de diferentes tcnicas e instrumentos

como fueron la observacin directa, entrevista no estructurada y una

evaluacin de riesgos a travs de una matriz de riesgo combinando

herramientas como lo son el anlisis de seguridad por tareas y el mtodo

William Fine, cuyo fin fue identificar las condiciones inseguras, actos

inseguros, entre otros, evidenciando la necesidad de participar a la empresa

una propuesta para la disminucin de los riesgos laborales.

Otro estudio relacionado con la Higiene y Seguridad Laboral, fue el

elaborado por la Br. Giglia Camargo en la Universidad Yacamb. (2008), el

cual fue titulado Diseo de un Sistema de Control de Gestin de Salud y

Seguridad Laboral para una Empresa Metalrgica. El estudio consisti en

realizar un diagnstico situacional, donde se detectaron algunas debilidades

en la empresa, como falta de estrategias para brindar adiestramiento al

trabajador, entre otras y luego del diagnstico, se realiz la propuesta

consistente en la generacin de estrategias, a travs del mtodo 5W-1H

entre ellas, adiestramiento, acondicionamiento del medio ambiente,

motivacin e indicadores de gestin.

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Un ltimo estudio que cabe mencionar fue titulado Plan de Mejoras

en las Medidas Preventivas para Evitar Riesgos Mecnicos e

Inadecuaciones Ergonmicas en una Empresa Metalmecnica dentro de

la Empresa HIDRENKA C.A., realizado por la Br. Mara Cuicas en la

Universidad Yacamb (2008). Este consisti en la realizacin de un

diagnstico situacional, en la cual se utilizaron tcnicas y herramientas

como listas de verificacin de actos y condiciones inseguras, lista de

chequeo para riesgos mecnicos en los que se emple el mtodo What-if

(que pasara si) y para la inadecuaciones ergonmicas un formato de

evaluacin de puestos de trabajo, proponiendo un nuevo plan de

prevencin de riesgos mecnicos e inadecuaciones ergonmicas.

Bases Tericas Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (NT-01-2008)

Segn la Gaceta Oficial de la Repblica Bolivariana de Venezuela N

38.910, de fecha 15 de abril de 2008, se crea la Norma Tcnica Programa

de Seguridad y Salud en el Trabajo, la cual tiene como objeto Establecer

los criterios, pautas y procedimientos fundamentales para el diseo,

elaboracin, implementacin, seguimiento y evaluacin de un Programa

de Seguridad y Salud en el Trabajo, con el fin de prevenir accidentes de

trabajo y enfermedades ocupacionales en cada empresa, establecimiento,

unidad de explotacin, faena, cooperativa u otras formas asociativas

comunitarias de carcter productivo o de servicios, especfico y adecuado

a sus procesos de trabajo, persigan o no fines de lucro, sean pblicas o

privadas, de conformidad a lo establecido en la LOPCYMAT y su

Reglamento Parcial y el Reglamento de las Condiciones de Higiene y

Seguridad en el Trabajo.

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Alcance y campo de aplicacin de la Normativa: Esta Norma

Tcnica tiene como alcance establecer los requisitos mnimos para

disear, elaborar, implementar y evaluar un Programa de Seguridad y

Salud en el Trabajo, el cual garantizar a las trabajadoras y los

trabajadores de cualquier centro de trabajo, con especial nfasis en

aquellos ms vulnerables a los procesos peligrosos (embarazadas,

personas con discapacidad, nios, nias y adolescentes trabajadores,

personas con VIH o Sida, entre otros), condiciones de seguridad, salud y

bienestar en un ambiente de trabajo adecuado y propicio para el ejercicio

pleno de sus facultades fsicas y mentales.

El contenido de la Normativa referente al presente trabajo de

investigacin, se muestra a continuacin desglosado en los Captulos I y

II mostrados en el anexo G

Teora de Mquinas

Segn la Universidad politcnica de Valencia, para el ao 2002 se

creo la Teora de Mquinas, la cual busca identificar las partes de las

mquinas y clasificarlas, para as poder identificar sus partes mviles y

fijas, y cuales de estas producen mayor riesgo, como evitarlos y a cuales

se les pueden colocar resguardos e instalar dispositivos para suprimir o

disminuir el peligro producido por las mismas.

A continuacin se muestran los riesgos identificados en la Teora de

Mquinas y los Equipos de proteccin que se deben instalar para evitar

dichos riesgos.

A. Riesgos Mecnicos

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Es el conjunto de factores fsicos que pueden dar lugar a una lesin

por la accin mecnica de elementos de mquinas, herramientas, piezas

a trabajar o materiales proyectados, slidos o fluidos maquinarias que

carezcan de medidas de seguridad, donde se emplee fuerza motriz,

herramientas manuales y elctricas; ocasionando lesiones corporales a

los trabajadores y daos materiales a las estructuras.

El conjunto de mquinas de transformacin, producen alrededor del

veinte por ciento (20 %) de los accidentes de trabajo mortales y ms del

quince por ciento (15%) de los accidentes con lesin, que segn la

Universidad Politcnica de Valencia (2001); esta elevada accidentalidad

se debe en la mayora de los casos a una deficiente proteccin de la

mquina.

Entre las lesiones destacan las fracturas, amputaciones, erosiones,

heridas contusas, quemaduras varias entre otros. Aunque las lesiones se

reparten por todo el cuerpo hay que destacar la elevada concentracin en

las manos, resultando obvio la manipulacin en la zona de operacin o

en los sistemas de transmisiones se puede llegar a establecer una

clasificacin de las zonas de peligro en una mquina como e muestra en

el cuadro N 1.

Cuadro 1. Clasificacin de las Zonas de Peligro en las Mquinas Clasificacin de las Zonas de Peligro en las Mquinas

Zonas Partes de las Mquinas Contribucin

ZONA I

PUNTO DE OPERACION

1- La herramienta o til 2- El punto de contacto 3- Entorno cercano

Contribuyen al sistema

receptor de la mquina

ZONA II

PARTE CINETICA

1- Motor 2- Transmisiones

Forman parte de los

elementos motrices y

transmisores

ZONA III

PARTE A TRABAJAR

1- Pieza propiamente dicha 2- Partculas emitidas

Aunque no forma parte de la

mquina condiciona tanto a

la herramienta

ZONA IV 1- Sistema alimentador 2- Pieza propiamente dicha

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ALIMENTACION DE LA

PIEZA

3- Entrono cercano

ZONA V

SISTEMAS SECUNDARIOS

1- Refrigeracin 2- Engranajes

Integran los sistemas de

refrigeracin, lubricacin y

estanqueidad

ZONA VI

DISPOSITIVO DE

CONTROL

1- Del sistema de energa 2- Del sistema receptor 3- Del sistema de alimentacin de la pieza 4- De los sistemas secundarios

ZONA VII

ENTORNO Y AMBIENTE

1- Distancia entre puntos 2- Iluminacin 3- Sealizacin 4- Ruido y vibraciones

Fuente: Datos proporcionados por la Universidad Politcnica de Valencia (2001).

B. Equipos de Proteccin para Riesgos Mecnicos:

Segn la Universidad Politcnica de Valencia-Espaa (2001) se

distinguen entre medidas integradas en las mquinas y medidas no

integradas en las mquinas. La prevencin integrada incluye todas las

tcnicas de seguridad aplicadas en el diseo y construccin de la

mquina; la prevencin no integrada se refiere a la proteccin personal,

formacin, mtodo de trabajo y normas de la empresa y el mantenimiento

de las mquinas.

Entre las distintas posibilidades de actuacin para reforzar la

seguridad en las mquinas existen:

1. Prevencin intrnseca: las medidas de seguridad consistentes en

eliminar el mayor nmero posible de peligros o reducir al mximo los

riesgos seleccionando convenientemente determinadas caractersticas de

diseo de las mquinas.

2. Limitar la exposicin de las personas a los peligros inevitables,

reduciendo la necesidad de que el operador intervenga en zonas

peligrosas.

Para evitar Riesgos y Peligros en las Mquinas y equipos utilizados

en el Sector Industrial, incluyendo al sector Metalmecnico, existen

28

medios de proteccin que se pueden instalar en las maquinarias,

clasificados en Resguardos y Dispositivos, los cuales pueden ser de

distintos tipos, ya sean mviles, fijos o regulables entre otros para los

resguardos y de diversas formas como de enclavamiento, sensible o

validacin para los dispositivos. Estos Medios de Proteccin aparecen

clasificados en el cuadro N 2.

Cuadro 2. Medios de Proteccin de Mquinas. Medios de Proteccin Resguardos Fijo, Mvil o Regulable Con dispositivo de enclavamiento o de enclavamiento y bloqueo Asociado al manejo

Dispositivo de Proteccin Dispositivo de: enclavamiento, de validacin, sensible, limitador Dispositivo de retencin mecnica, de mando sensible, de parada de

emergencia o estructura de proteccin. Fuente: Universidad Politcnica de Valencia (2001).

Teora de Procesos Peligrosos

Segn Oscar Betancourt, en su publicacin denominada Texto para

la Enseanza e Investigacin de la Salud y Seguridad en el Trabajo,

impresa y publicada en el ao 1999 en Per, los Procesos Peligrosos son

todo aquello que en el trabajo pueda afectar la salud de los

trabajadores, sea que surjan de los objetos y medios de trabajo, de la

interaccin entre estos y la actividad, de la organizacin y divisin del

trabajo o de otras dimensiones del trabajo, como el entorno y los medios

de proteccin.

Los Procesos Peligrosos se dividen en Partes y Clasificacin,

adems estos muestran la importancia de la promocin y prevencin en

materia de salud, a continuacin se explica la presente temtica.

A. Partes del Proceso de Trabajo:

29

1. Objeto de trabajo: es todo aquello que es utilizado como materia

prima o material de arranque a ser transformado o trabajado en un

determinado proceso productivo. (Qu voy a cambiar).

2. Medios de trabajo: son todas aquellas mquinas, herramientas,

sustancias, infraestructura con las cuales se realizar la transformacin

del objeto de trabajo. (Con que voy a transformar)

3. Actividad: es donde interactan el objeto ha ser transformado, los

medios que intervienen en dicha transformacin y la actividad humana.

(Como lo hago)

B. Clasificacin de los procesos peligrosos

Si bien, la clasificacin convencional de los "riesgos del trabajo"

permiten identificar su naturaleza (fsica, qumica, biolgica o psicosocial),

en ocasiones ocultan sus orgenes, determinaciones y relaciones. Es por

ello que ha sido necesario buscar formas alternativas para agrupar a

estos procesos peligrosos.

Para ello se ha tomado como eje de anlisis los componentes o

elementos del proceso de trabajo. De acuerdo a ello se tendra la

siguiente clasificacin:

1. Procesos peligrosos del objeto de trabajo.

2. Procesos peligrosos de los medios de trabajo.

3. Procesos peligrosos que surgen de la interaccin entre el objeto,

los medios de trabajo y la actividad.

4. Procesos peligrosos que surgen de la organizacin y divisin de

trabajo.

Algunos de los componentes de la Organizacin y Divisin del

trabajo que son identificados dentro de los Procesos Peligrosos, se

muestran en el Cuadro N3.

Cuadro 3. Organizacin y Divisin del Trabajo.

30

Fuente: Betancourt. O. Texto para la Enseanza e Investigacin de la Salud y Seguridad en el Trabajo, ao 1999.

Es necesario profundizar el anlisis de las caractersticas del objeto

de trabajo y de los medios de trabajo. Existen dos razones principales

para ello. Primero que de estas caractersticas depende el tipo de proceso

peligroso que se pueden generar en el momento de la interaccin de

stos con la actividad que imprime el ser humano. Segundo, aunque no

se vinculen de manera directa al proceso de trabajo, al margen de la

actividad pueden ser generadores de procesos peligrosos. Sin embargo,

el momento ms importante en la generacin de procesos peligrosos es

cuando se incorpora la actividad, es decir en la interaccin del objeto que

debe ser transformado, de los medios que intervienen en esa

transformacin y de la actividad incorporada por los trabajadores. Esta

reflexin no es vlida solamente para la industria de la transformacin,

tambin se aplica al trabajo en los servicios o en el sector primario.

C. La Prevencin y la Promocin en la Salud

31

Uno de los principios bsicos de la salud de los trabajadores se

refiere al carcter preventivo e integral de las acciones de salud. Lo

preventivo cobra relevancia porque la mayora de enfermedades del

trabajo, cuando han minado de manera importante la salud de los

trabajadores son irreversibles, y en muchos casos progresivas. En este

momento tampoco existen medidas teraputicas, clnicas ni quirrgicas

que puedan solucionar la dolencia adquirida, ya que:

1. Las medidas de prevencin en los centros de trabajo deben ser la

esencialidad de la salud de los trabajadores.

2. El impacto del trabajo en la salud no termina al dejar el uniforme

luego de las 8 horas de la jornada.

3. Las formas de vida de los grupos sociales van definiendo las

condiciones para la salud o la enfermedad, y es necesario intervenir

tambin en estos niveles pues de lo contrario se tendra una visin y una

prctica limitada de la salud ocupacional.

Es un error pensar, por ejemplo, que el problema de la exposicin al

ruido en los centros de trabajo se resuelve solamente con el uso de

tapones auriculares y con las modificaciones en las maquinarias o en sus

instalaciones. Es indudable la utilidad de estos procedimientos pero no se

debe olvidar que existen otros aspectos que definen la manera como

impactara en la salud, entendindole a sta no slo como lesin en el

rgano de Corti. Ese ruido puede obedecer a ciertas determinaciones que

quedan ocultas, como puede ser, la presencia de maquinaria obsoleta

que no se cambia por no comprometer la tasa de ganancia.

Las jornadas prolongadas de trabajo, la imposibilidad de rotar en los

puestos, la exposicin a sonidos frecuentes en la vivienda o en el entorno

mientras el trabajador reposa, la presencia y cumplimiento de normas

para el control del ruido, el papel de la organizacin en el cambio de estas

condiciones, la posibilidad de que los trabajadores se encuentren

informados de las implicaciones en la salud, son algunos de los mbitos

donde tiene que actuar la prevencin.

32

La idea de prevencin, en la que se incluye la proteccin debe ser el

eje vertebrador de mltiples acciones. Bajo estos criterios, es fcil corregir

el uso de las medidas de proteccin personal (cascos, guantes,

mascarillas.) tiene un impacto muy limitado en la prevencin de los

problemas de salud. Las medidas de prevencin deben ir mucho ms all.

Se ha visto que el trabajo permite el desarrollo de muchas capacidades

del ser humano, al tiempo que ofrece condiciones de realizacin personal

y bienestar. Se revis en lneas anteriores las expresiones positivas en las

personas. La promocin debe encaminarse al desarrollo y fomento de las

condiciones que se ubican en estos mbitos.

Ergonoma

Segn el manual de la Organizacin Internacional del Trabajo la

Ergonoma es el estudio del trabajo en relacin con el entorno en que se

lleva a cabo (el lugar de trabajo) y con quienes lo realizan (los

trabajadores). Se utiliza para determinar cmo disear o adaptar el lugar

de trabajo al trabajador a fin de evitar distintos problemas de salud y de

aumentar la eficiencia. En otras palabras, para hacer que el trabajo se

adapte al trabajador en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a l. El

especialista en ergonoma, denominado ergonomista, estudia la relacin

entre el trabajador, el lugar de trabajo y el diseo del puesto de trabajo.

En la figura N 1, se observa la relacin ergonmica donde se

produce la triangulacin Hombre-Mquina-Entorno

33

Figura 1. Relacin Ergonmica Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo.

La ergonoma es una ciencia de amplio alcance que abarca las

distintas condiciones laborales que pueden influir en la comodidad y la

salud del trabajador, comprendidos factores como la iluminacin, el ruido,

la temperatura, las vibraciones, el diseo del lugar en que se trabaja, el de

las herramientas, el de las mquinas, el de los asientos, el calzado y el del

puesto de trabajo, incluidos elementos como el trabajo en turnos, las

pausas y los horarios de comidas. En el anexo H se muestra la

informacin relacionada con los principios bsicos de ergonoma tocante

al trabajo que se realiza sentado o de pie, las herramientas, el trabajo

fsico pesado y el diseo de los puestos de trabajo.

Funciones de la ergonoma, aplicada al Puesto de Trabajo:

1. Muchos trabajadores padecen lesiones y enfermedades

provocadas por el trabajo manual y el aumento de la mecanizacin del

trabajo.

2. La ergonoma busca la manera de que el puesto de trabajo se

adapte al trabajador, en lugar de obligar al trabajador a adaptarse a aqul.

34

3. Se puede emplear la ergonoma para mejorar unas condiciones

laborales deficientes. Tambin para evitar que un puesto de trabajo est

mal diseado si se aplica cuando se concibe un lugar de trabajo,

herramientas o lugares de trabajo.

La principal fuente de daos a la salud es el trabajo repetitivo, ya

que es una causa habitual de lesiones y enfermedades del sistema

oseomuscular (y relacionadas con la tensin). Las lesiones provocadas

por el trabajo repetitivo se denominan generalmente Lesiones Provocadas

por Esfuerzos Repetitivos (LER). Son muy dolorosas y pueden incapacitar

permanentemente.

A continuacin en el Cuadro N 4, se presentan algunas de las

lesiones ms comunes producidas por riesgos disergonmicos en el

puesto de trabajo, los sntomas que producen esos riesgos en la salud de

los trabajadores y causas tpicas que las producen.

Cuadro 4. Lesiones y Enfermedades ms habituales que causan las Labores repetitivas o mal concebidas.

Lesiones Sntomas Causas Tpicas

Bursitis: inflamacin de la cavidad que existe entre la piel y el hueso o el hueso y el tendn. Se puede producir en la rodilla, el codo o el hombro.

Inflamacin en el

lugar de la lesin.

Arrodillarse, hacer presin

sobre el codo o movimientos

repetitivos de los hombros.

Celulitis: infeccin de la palma de la mano a raz de roces repetidos.

Dolores e

inflamacin de la

palma de la mano.

Empleo de herramientas

manuales: como martillos y

palas, junto con abrasin por

polvo y suciedad.

Cuello u hombro tensos: inflamacin del cuello y de los msculos y tendones de los hombros.

Dolor localizado en

el cuello o en los

hombros.

Tener que mantener una

postura rgida.

Dedo engatillado: inflamacin de los tendones y/o las vainas de los tendones de los dedos.

Incapacidad de

mover libremente

los dedos, con o sin

Movimientos repetitivos.

Tener que agarrar objetos

durante demasiado tiempo,

35

dolor. con mucha fuerza o

frecuencia.

Epicondilitis: inflamacin de la zona en que se unen el hueso y el tendn. Se llama "codo de tenista" cuando sucede en el codo.

Dolor e inflamacin

en el lugar de la

lesin.

Tareas repetitivas, a menudo

en empleos agotadores como

ebanistera, enyesado o

colocacin de ladrillos.

Cuadro 4. Lesiones y Enfermedades ms habituales que causan las Labores repetitivas o mal concebidas. (Continuacin) Lesiones Sntomas Causas Tpicas

Ganglios: un quiste en una articulacin o en una vaina de tendn. Normalmente, en el dorso de la mano o la mueca.

Hinchazn dura,

pequea y redonda,

que normalmente no

produce dolor.

Movimientos repetitivos de la

mano.

Sndrome del tnel del carpo bilateral: presin sobre los nervios que se transmiten a la mueca.

Hormigueo, dolor y

entumecimiento del

dedo gordo y de los

dems dedos, sobre

todo de noche.

Trabajo repetitivo con la

mueca encorvada

Utilizacin de instru- mentos

vibratorios. A veces va

seguido de tenosinovitis

Tendinitis: inflamacin de la zona en que se unen el msculo y el tendn.

Dolor, inflamacin,

reblandecimiento y

enrojecimiento de la

mano, la mueca

y/o el antebrazo.

Dificultad para

utilizar la mano.

Movimientos repetitivos.

Tenosinovitis: inflamacin de los tendones y/o las vainas de los tendones.

Dolores,

reblandecimiento,

inflamacin, grandes

dolores y dificultad

para utilizar la

mano.

Movimientos repetitivos, a

menudo no agotadores.

Puede provocarlo un

aumento repentino de la

carga de trabajo o la

implantacin de nuevos

procedimientos de trabajo.

Fuente: Organizacin Internacional del Trabajo

Biomecnica

36

La biomecnica es una disciplina cientfica que tiene por objeto el

estudio de las estructuras de carcter mecnico que existen en los seres

vivos, fundamentalmente del cuerpo humano. Esta rea de conocimiento

se apoya en diversas ciencias biomdicas, utilizando los conocimientos de

la mecnica, la ingeniera, la anatoma, la fisiologa y otras disciplinas,

para estudiar el comportamiento del cuerpo humano y resolver los

problemas derivados de las diversas condiciones a las que puede verse

sometido.

La biomecnica est ntimamente ligada a la binica y usa algunos

de sus principios, ha tenido un gran desarrollo en relacin con las

aplicaciones de la ingeniera a la medicina, la bioqumica y el medio

ambiente, tanto a travs de modelos matemticos para el conocimiento de

los sistemas biolgicos como en lo que respecta a la realizacin de partes

u rganos del cuerpo humano y tambin en la utilizacin de nuevos

mtodos diagnsticos.

La biomecnica ocupacional, estudia la interaccin del cuerpo

humano con los elementos con que se relaciona en diversos mbitos (en

el trabajo, en casa, en la conduccin de automviles, en el manejo de

herramientas) para adaptarlos a sus necesidades y capacidades. En este

mbito se relaciona con otra disciplina como es la ergonoma.

ltimamente se ha hecho popular y se ha adoptado la Biomecnica

ocupacional que proporciona las bases y las herramientas para reunir y

evaluar los procesos biomecnicas en lo que se refiera a la actual

evolucin de las industrias, con nfasis en la mejora de la eficiencia

general de trabajo y la prevencin de lesiones relacionadas con el trabajo,

esta est ntimamente relacionada con la ingeniera mdica y de

informacin de diversas fuentes y ofrece un tratamiento coherente de los

principios que subyacen a la biomecnica bien diseado y ergonoma de

trabajo que es ciencia que se encarga de adaptar el cuerpo humano a las

tareas y las herramientas de trabajo.

37

Identificacin de las Empresas 1. Industrias Techo Duro S.A.

Techo Duro es una empresa dedicada a producir y distribuir techos

de zinc, los cuales vienen en largas tiras producidas por SIDOR, el trabajo

de la empresa es galvanizar las lminas para luego corrugarlas.

38

Cuadro 5. Productos elaborados por Techo Duro S.A.

LAMINAS

GALVANIZADAS

DE ZINC

Lmina tipo Normal (corrugadas) de 8, 10 y 12

Lmina tipo Techoral de 3 de 8, 10 y 12

Lmina tipo Techoral de 4 de 8, 10 y 12

Descripcin del Proceso Productivo Descripcin de las Etapas para la Elaboracin de los productos

Etapa 1: preparacin

Recepcin de la Materia Prima: La materia prima llega a la empresa directamente desde sus proveedores, las lminas son despachadas por

SIDOR. Los Procesos son:

1. Inspeccin de las Bobinas: se corta la envoltura que trae la bobina

y el fleje que esta alrededor, as como verificar la cantidad de grasa que

posee la misma.

2. 2-Transporte de las Bobinas: se trasladan las bobinas en el carro

transportador hasta la estacin de espera.

3. 3-Estacin de Espera: se colocan las bobinas que van a procesar.

Contienen un carro, movido por medio de un motor elctrico, para

trasladar la bobina hasta el desenrrollador.

Etapa 2: corte

Procesos:

1. Desenrrollador: equipo donde se coloca la bobina para ser

desenrollada a la velocidad del equipo.

2. Rodillos Guas y de Aplanado: cumple con eliminar las tensiones

del material y darles forma plana, es decir, quitndole las ondas que

pueden traer a veces y tambin la tendencia de volverse a enrollar.

3. Mesa Joroba: su funcin es mantener el material o la lmina en

forma de arco mientras el extremo de la lmina choca con un tope para

que efectu el corte de la lmina.

39

4. Cortadora: equipo que consta de una cuchilla inferior fija y otra

superior movible acoplada por un eje excntrico movido por un motor

elctrico, que realiza automticamente el corte de la lmina cuando el

extremo de esta llega exactamente al tope de la medida a cortar y es

detectada por el sensor durante el corte, la lamina es mantenida fija por

medio de un pisn de goma.

5. Mesa Medidora: es un transportador de bandas que tiene

adherida horizontalmente una cinta mtrica en uno de sus lados y un

carro que se mueve manualmente, con el objeto de graduar la medida a

cortar.

Etapa 3: Pre-tratado

Procesos:

1. Desengrape: es el primer proceso que recibe las lminas, el cual

cumple con el trabajo de remover o quitar sucio y aceite contenido en

ellas. El desengrasante, es un producto hecho para remover la grasa de

manera rpida dada su gran alcalinidad y fuerte concentracin.

2. Primer Enjuague: consiste en pasar las laminas por unos tanques

de agua caliente (60 o 70 C), eliminando los residuos de jabn, para

proceder con el paso siguiente que es el decapado.

3. Decapado: Consiste en pasar las lminas por los tanques de

Acido Clorhdrico, para limpiar superficies oxidadas y agentes metlicos

extraos que quedan.

4. Segundo Enjuague: consiste en pasar las lminas nuevamente

por otros tanques de agua caliente (60 o 70 C), para eliminar los residuos

de Acido y as evitar de que se depositen en el horno.

5. Pre-Calentado: consiste en pasar las lminas por el horno de

precalentado para subir su temperatura de 70 C aproximadamente, a la

temperatura de 100C; para evitar choques trmicos en el momento de

entrar las lminas al horno de galvanizado, evitando la absorcin de tanto

calor del horno.

Etapa 4 galvanizado en caliente

40

Procesos:

1. Crisol o Caldero: es donde se calienta el Plomo, Zinc y Cloruro

de Amonio Fundido.

2. Guas de Entrada a las Guas Principales: su proceso es

cambiar el sentido de movimiento de las lminas, de horizontal (en el

transportador de entrada), a vertical (hacia la gua principal).

3. Rodillo Fundente: son los que empujan las lminas que

provienen del bao de Zinc para el galvanizado.

4. Caja fundente: contiene Cloruro de Amonio flotando sobre el

plomo, utilizando sus paredes de sello para que el amoniaco no se salga.

Preparando la superficie para el galvanizado.

5. Guas Principales: como su nombre lo indica guan en sus

recorridos desde los rodillos fundentes hasta los rodillos de acabado. Las

guas estn sujetas a un chasis que sirve de contenedor al Zinc fundido,

ya que los pares que lo forman entran lo suficiente en el plomo, para que

el Zinc se mantenga dentro del mencionado chasis o caja de Zinc.

6. Rodillo de Acabado: esta sumergido en el Zinc y empujan las

lminas fuera del bao, se controlan o gradan por medio de ajuste de

apriete al espesor del Zinc.

7. Cristalizado: esta constituido por un tambor que gira a la misma

velocidad de las lminas, esta se adhiere a el por medio de unos imanes

fijos que hay en su interior y es enfriado por aire que sale a travs de

perforaciones que tiene la superficie del tambor, igualmente existen dos

tubos que soplan aire por la parte superior de la lmina.

Etapa 5 pos-tratado

Procesos:

1. Enfriamiento: consiste en pasar las lminas a travs de un tanque

con agua en circulacin, con el propsito de ayudar el acero de la lmina

a recuperar su dureza, adems permite mayor fijacin de la capa de Zinc.

2. Pasivado: es un tanque que contiene Acido Crmico destinado a

dejar una pelcula de ambos lados de la lmina con el fin de conservar su

41

brillo y prevenir oxidaciones prematuras que perjudique el acabado de la

lmina como el Oxido de Zinc (oxido blanco)

3. Secado: despus del pasivazo es llevado al secado por medio de

otra mesa transportadora por cadenas donde las lminas pasan entre dos

(02) ventiladores centrifugados donde le proporcionan el respectivo

secado por la parte inferior y superior de las lminas.

4. Aplanadora final: elimina el resto de tensiones internas de las

lminas producidas por los cambios bruscos de temperatura, ocasionados

por el paso de las lminas por el horno de galvanizado, el soplado y

enfriado. Al trabajar con espesores pequeos (0,18 y/o 0.20mm), son

despreciables dichas tensiones.

Etapa 6 acabado

Procesos:

1. Lmina de Tipo Techoral 3 y 4: para este tipo de lmina se

dispone de una mesa transportadora de bandas, el cual las dirige hacia

los trenes de perfilados dependiendo del tipo de techoral. Seguidamente

como ltimo paso del proceso es recibido en empaquetado o flejados.

Luego se lleva para el almacn de producto terminado. La materia prima

que se requiere para el proceso son, bobinas fras y secas, de acero de

900 mm de ancho, 0.19 mm de espesor y 10 toneladas de peso. Tradas

desde SIDOR (Siderrgica del Orinoco).

2. Lminas de Tipo Normal (corrugado): despus de salir las lminas

del aplanado fino, es recibido en control de calidad, el cual se encarga de

recopilar bultos de diversos nmeros, dependiendo del tamao de las

lminas (8,10,12). Luego se traslada los bultos de lminas lisas para la

mesa de rodillo de la corrugadora para realizar su perfil en ella y es

recibido nuevamente por control de calidad y seleccionarla en bultos

flejados. Luego se lleva para el almacn de producto terminado.

Forma de Organizacin del Trabajo

Esta presenta una estructura funcional, la cual se construye

alrededor de los insumos utilizados para lograr que se realicen las tareas

de la or

funciones

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43

fabricacin de los mismos, se adquieren largas tiras producidas por

SIDOR.

Cuadro N6. Productos elaborados en Industrias Unicon C.A.

Tubos estructurales

Redondos Cuadrados de: 1 a 9 pulgadas Flejes

Descripcin del Proceso Productivo:

Descripcin de las Etapas para la elaboracin de los productos.

El proceso principal que debe seguir el material funcional, el rollo de

lmina, esta constituido por una serie de operaciones, inspecciones,

transportes y almacenaje que se describen a continuacin:

Recepcin e Inspeccin de la Materia Prima:

La materia prima utilizada en la fabricacin de los tubos con costura,

es suministrada por SIDOR en forma de rollos o bobinas. Esta bobinas

son inspeccionadas (peso, dureza, espesor y aspecto fsico), para llevar

un control y verificar que la materia prima es apta para alimentar el

proceso productivo. Luego de ser aceptadas por control de calidad son

almacenadas de acuerdo al tipo de lmina.

Traslado de Materia Prima:

Las bobinas son trasladadas desde el almacn hasta el patio, donde

son inspeccionadas y preparadas para ser llevadas al rea de corte. Se

trasladas y son colocadas en las cortadoras de acuerdo a las rdenes de

fabricacin.

Corte de Bobinas:

44

En la cortadora SACMA I, pueden ser cortadas bobinas de hasta 14

Tn, = 1.9 mts. 1.2 mts. de ancho y hasta 6.3 mm de espesor. Las

lminas de mayores dimensiones sern cortadas en la SACMA II. Luego

de ser cortadas las bobinas de sus diferentes desarrollos (tiras), son

inspeccionadas, pesadas, etiquetadas y trasladadas a las diferentes

maquinas formadoras de tubos.

Operaciones de Fabricacin.

Alimentacin. Luego de almacenado temporalmente las tiras son trasladadas al

desenrollado de cada mquina, estas son unidas con la tira que se

encuentra en el floop, a travs de soldaduras con gas inerte; para evitar

que las lneas se detengan al terminar con los rollos de tiras, se utiliza el

ROTARY FLOOP, el cual se encarga de acumular suficientes lminas

para alimentar las mquinas formadoras de tubos.

Formacin:

El ancho de la tira que alimenta es igual al desarrollo del tubo de

fabricar, siendo centrada por cuatro rodillos al salir el floop y a la entrada

de la mesa de formacin. Luego la lmina pasa por una serie de rodillos

en posicin horizontal y otro en posicin vertical, encargados de darle

forma tubular a la lmina de una serie de pasos consecutivos.

Soldadura:

Luego que la lmina ha adquirido la forma tubular, se procede a

realizar la costura del tubo mediante un proceso de soldadura sin aporte

de material, la cual puede ser realizada de diferentes maneras

dependiendo del espesor del tubo.

a) Soldadura por Induccin:

Esta se produce al hacer pasar una corriente de alta frecuencia por

un serpentn de cobre colocado alrededor del tubo, induciendo en este

una corriente que al circular por los borde de la lmina produce una

calentamiento al rojo de estos.

Una ferrita colocando en el interior del tubo hace del primario,

considerado el sistema como un transformador, en donde el tubo de

45

soldar es el secundario. La unin de los bordes, calentados hasta cerca

del punto de fusin del material, se realiza al pasar el tubo por un conjunto

de rodillos que presionan los bordes hasta que se produzca la:

b) Soldadura por Contacto:

Se realiza en tubos de mas de 2 de dimetro y mas de 2mm de

espesor, este se produce al hacer circular directamente por la lmina una

corriente, produciendo tambin el calentamiento al rojo de los bordes. La

unin de los bordes se realiza de la misma manera que la soldadura por

contacto.

La rebaba produccin por la unin de los borde de la lmina, es

eliminada mediante una cuchilla colocada despus de los rodillos de

soldadura. Una cuchilla colocada exteriormente elimina la rebaba exterior.

Durante el proceso de formacin del tubo, este se calienta debido a

la deformacin que sufre la lmina y principalmente a la soldadura que se

realiza, este calor es disipado mediante la utilizacin de un lquido

intercambiador de calor y aceite emulsionante (taladrina), el cual adems

de lubricar el tubo, reduce la alta temperatura presente en este.

Calibracin:

Luego de completado el proceso de formacin se procede a darle al

tubo las medidas normalizadas, hacindolo pasar por una serie de rodillos

que por presin, semejante a un proceso de laminacin, donde se calibra

el tubo con medidas a las finales exactas.

Corte:

Despus de realizada la calibracin, se procede al corte del tubo a la

longitud deseada, mediante una cortada que se desplaza con el tubo

mientras se realiza el corte.

Los tubos de mayor dimetro y espesor, son cortados con sierra

elctrica la cual posee un disco dentado que gira a alta velocidad y que al

hacer contacto con la superficie del tubo, lo corta sin deformarlo,

Operaciones de Acabado:

1. Reenfrentado y Biselado:

46

Estas operaciones se realizan en tubos que presentan rebaba y

superficie irregular en los extremos, con el fin de darles un buen acabado

2. Enderezado:

A causa de la longitud del tubo (4 a 6 mts), los choques trmicos

debidos al proceso de formacin, provocan una deficiencia en la rectitud

del tubo por lo que esta operacin es necesaria para la correccin de este

defecto.

Almacenaje de Produccin:

Luego de realizado el proceso anterior, son trasladados al almacn

de productos terminados Forma de Organizacin del Trabajo

Esta presenta una estructura funcional, la cual se construye

alrededor de los insumos utilizados para lograr que se realicen las tareas

de la organizacin, y se agrupan segn la especializacin de las

funciones.

Es una planta de produccin continua, la cual realiza los productos

por lotes segn especificaciones de sus clientes.

47

Organigrama de Industrias Unicon C.A.

3. Empresa SIDETUR

SIDETUR es una empresa dedicada a la manufactura y

comercializacin de productos siderrgicos y metalmecnicos, como

tubos estructurales y tubos doble T, estos se fabrican producto del

reciclaje de todo tipo de metales tipo chatarra que otras empresas o

personas venden a la planta. Cuadro 7. Productos que se elaboran en SIDETUR

Productos Cabillas

Pletinas

Barras cuadradas

Barras redondas

Perfiles IPN UPL y L

Mallas

Cerchas electrosoldadas

Alambre trefilado

Tipo de Actividad

La empresa SIDETUR es una empresa de manufactura, cuya

actividad econmica es la del sector metalmecnica.

GERENCIA DE

PRODUCCION P6

UNIDAD DE DISTRIB Y LOGISTICA

UNIDAD DE SEG..

SALUD LABORAL Y AMBT

UNIDAD DE ASG.

DE CALIDAD

UNIDAD TECNICA

UNIDAD DE MTTO

MEC/ECO

UNIDAD DE PRODUCCI

ON

48

Debido a problemas tcnicos la empresa SIDETUR no pudo dar la

informacin requerida sobre las etapas y procesos de produccin.

49

Definicin de Trminos Accidente de Trabajo: Todo suceso que produzca en la trabajadora o el trabajador, una lesin funcional o corporal, permanente o temporal,

inmediata o posterior, o la muerte, resultante de una accin que pueda ser

determinada o sobrevenida en el curso del trabajo, por el hecho o con

ocasin del trabajo. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el

Trabajo (NT-01-2008)

Actividad: Es la intervencin del ser humano que opera interactuando entre objeto y medios de trabajo, es decir, la inversin fsica e intelectual

de la trabajadora o el trabajador, que incluye las tareas con su conjunto

de operaciones y acciones realizadas, para cumplir con la intencin de

trabajo, donde existe la interaccin dinmica con el objeto que ha de ser

transformado y los medios (herramientas, mquinas, equipos, entre otros)

que intervienen en dicha transformacin. Norma Tcnica Programa de

Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).

Amputacin: (Ciruga) Separacin de una extremidad o porcin corporal del resto del cuerpo; puede ser producida de forma espontnea

patolgica, por un traumatismo o quirrgicamente como un tratamiento.

Dicciomed (2008).

Contingencia: Es un evento sbito donde existe la probabilidad de causar daos a personas, el ambiente o los bienes, considerndose una

perturbacin de las actividades normales en todo centro de trabajo,

establecimiento, unidad de explotacin, empresas, instituciones pblicas o

privadas y que demanda una accin inmediata. Norma Tcnica Programa

de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).

50

Control: Para intervenir un problema mediante acciones ergonmicas, podemos usar dos tipos de acciones de control, controles administrativos

y controles de ingeniera.

Controles Administrativos: Procedimientos y mtodos, definidos por el empleador, que reducen significativamente la exposicin a factores de

riesgo mediante modificaciones a la forma en que se desempean las

tareas; ej.: rotacin de puestos, ampliacin del mbito de la tarea, ajustes

al ritmo de trabajo.

Controles de Ingeniera: Cambios fsicos a la tarea que controlan la exposicin a riesgos. Los controles de ingeniera actan sobre la fuente

de los riesgos, sin necesidad de que el trabajador use auto-proteccin o

realice acciones individuales de cuidado. Ej.: cambiar el ngulo de agarre

de una herramienta, disminuir el peso de los elementos a cargar, proveer

de sillas ajustables.

Fuerza: Cantidad de esfuerzo muscular requerido para desarrollar una tarea. Generalmente, a mayor necesidad de fuerza, mayor es el grado de

riesgo. Un alto uso de fuerza se relaciona con desarrollo de lesiones

msculo-tendinosas en cuello, hombro, espalda, antebrazo, mueca y

mano.

Incidente: Suceso acaecido en el curso del trabajo o en relacin con el

trabajo que no implica daos a la salud, que interrumpe el curso normal

de las actividades que pudiera implicar daos materiales o ambientales.

Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).

Lesiones: Efectos negativos en la salud por la exposicin en el trabajo a los procesos peligrosos, condiciones peligrosas y condiciones inseguras e

insalubres, existentes en los procesos productivos. Norma Tcnica

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).

51

Lesin por Aplastamiento: Esta lesin se presenta cuando una parte del cuerpo es sometida a un alto grado de fuerza o presin, usualmente

despus de ser aplastada entre dos objetos pesados. Medineplus (2009).

Manejo Manual de Materiales: Tareas realizadas por personas, incluyendo levante, transporte y movilizacin de materiales, realizadas sin

ayuda de elementos mecnicos.

Medidas de Prevencin: Son las acciones individuales y colectivas cuya eficacia ser determinada, en funcin a la participacin de las

trabajadoras y los trabajadores del centro de trabajo, permitiendo la

mejora de la seguridad y salud. Estas acciones estarn enfocadas a la

identificacin, evaluacin y control de los riesgos derivados de los

procesos peligrosos. Su aplicacin constituye un deber por parte de la

empleadora o del empleador. Norma Tcnica Programa de Seguridad y

Salud en el Trabajo (2008).

Medio Ambiente de Trabajo: Los lugares, locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas presten servicios a empresas, centros de

trabajo, explotaciones, faena y establecimientos, cualquiera sea el sector

de actividad econmica; as como otras formas asociativas comunitarias

de carcter productivo o de servicio; o de cualquier otra naturaleza, sean

pblicas o privadas. Asimismo, son las situaciones de orden socio-

cultural, de organizacin del trabajo y de infraestructura fsica que de

forma inmediata rodean la relacin hombre y mujer --- trabajo,

condicionando la calidad de vida de las trabajadoras o trabajadores y la

de sus familias. Igualmente, se entienden por aquellos espacios areos,

acuticos y terrestres situados alrededor de la empresa, centro de trabajo,

explotacin, faena, establecimiento; as como de otras formas asociativas

comunitarias de carcter productivo o de servicio y que formen parte de

las mismas. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

(2008).

52

Proceso de Trabajo: Conjunto de actividades humanas que, bajo una organizacin de trabajo interactan con objeto y medios, formando parte

del proceso productivo. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud

en el Trabajo (2008).

Proceso Productivo: Conjunto de actividades que transforma objetos de trabajo e insumos en productos, bienes o servicios. Norma Tcnica

Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo (2008).

Posturas forzadas: La postura es la posicin que adquiere el cuerpo al desarrollar las actividades del trabajo. Una postura forzada est asociada

a un mayor riesgo de lesin. Se entiende que mientras ms se desva una

articulacin de su posicin neutral (natural), mayor ser el riesgo de

lesin.

Repeticin: La repeticin es el nmero de acciones similares realizadas

durante una tarea. Un trabajador de una bodega puede levantar tres cajas

por minuto, desde el piso hasta un mesn; un operario de ensamblaje

puede hacer 20 unidades por hora. Los movimientos repetidos se asocian

con lesiones y discofort.

Riesgo: Es la probabilidad de que ocurra dao a la salud, a los materiales, o ambos. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en

el Trabajo (2008).

Vigilancia Epidemiolgica: Es un proceso continuo de recoleccin y anlisis de los problemas de salud laboral y de sus determinantes,

seguidas de acciones de promocin y prevencin; con la finalidad de

conocer las caractersticas de las condiciones de trabajo y salud de

amplios sectores de la poblacin laboral, sirviendo para optimizar los

recursos y prioridades en los programas de promocin, prevencin y

proteccin. Norma Tcnica Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo

(2008).

CAPITULO IV MARCO METODOLOGICO

Naturaleza de la Investigacin

Este estudio se enmarca en el paradigma cualicuantitativo, en la cual

Cook y Reichardt (1986), sealan que la combinacin de ambos enfoques

paradigmticos se adecua a las necesidades de la investigacin,

complementndose unos del otro.

El estudio comenz con la recoleccin de informacin estadstica

aportada por el INPSASEL, correspondiente a los aos 2006-2008, donde

se infiri estadsticamente para obtener los resultados estadsticos de la

presente investigacin.

Tipo de Investigacin

El tipo de estudio que se elabor fue un proyecto tanto descriptivo

como explicativo, ya que al utilizar estadsticas se habla de un proyecto

descriptivo, que segn Best (1978), la investigacin descriptiva refiere

minuciosamente e interpreta lo que es; al elaborar una Propuesta se

explica como prevenir el problema en estudio, que segn Sabino (1978),

la investigacin explicativa se refiere a la explicacin de una teora o de

una forma de actividad. Aunque ocurre tambin, que al recoger los datos

en forma directa de la realidad donde ocurre el evento que se estudia, se

incurre en una investigacin de campo, segn la definicin de Sabino

(2000); ya que se estudiaron y se visitaron tres (03) industrias del sector

metalmecnico.

48

Poblacin y Muestra Poblacin

La poblacin segn Cook y Reichardt (1986), es la totalidad del

fenmeno a estudiar, donde las unidades de poblacin poseen una

caracterstica comn, la que se estudia y da origen a los datos de la

investigacin. La poblacin estudiada fue la Industria Metalmecnica de

la ciudad de Barquisimeto, la cual cuenta con ms de 541 empresas

Manufactureras, segn los datos suministrados por el Instituto Nacional de

Estadsticas (INE) para los aos 2001-2004 (ltimo censo econmico

registrado) siendo en la actualidad mucho mayor su nmero.

Muestra

La muestra segn Cook y Reichardt (1986), es un conjunto de

unidades, una porcin del total que representa la conducta del universo

en su conjunto. Aunque se cuenta con una amplia clasificacin de tipos de

muestra, la utilizada en la presente investigacin fue de tipo estratificada,

que segn Cook y Reichardt (1986), es la que se obtiene separando los

elementos de la poblacin en grupos disjuntos, llamados estratos, y

seleccionando una muestra dentro de cada estrato.

Con base en el tipo de muestra seleccionada; esta se tomo en la

Zona Industrial I, II y III de la ciudad de Barquisimeto, donde se

escogieron tres (3) industrias; de acuerdo con el tipo de accidentes

reportados al INPSASEL, siendo estas; la gran, la median ay la pequea

industria; las cuales son las siguientes:

1. SIDETUR (mayores a 250 trabajadores)

49

2. INDUSTRIAS UNICON C.A.(de 100 a 250 trabajadores)

3. TECHO DURO S.A. (Menor a 100 trabajadores)

Tcnica e Instrumentos utilizados para la Recoleccin de la Informacin

Para la recoleccin de la informacin se utilizaron los siguientes

instrumentos de acuerdo a las cuatro fases de estudio, con la finalidad de

identificar los Procesos Peligrosos y estado de las maquinarias en los

puestos de trabajo.

Fase 1: Se realiza el diagnostico inicial, aplicando las siguientes

tcnicas:

Observacin: se realiz una observacin a todo el centro de trabajo

para buscar detalladamente los procesos peligrosos existentes en las

empresas, mediante el diseo de un formato (ver anexo C)

Encuestas: Es un instrumento escrito donde se realiz preguntas

sobre un tema en especfico a los operadores de las mquinas que se

estudiaron. Se realizaron dos (2) Formularios de encuestas, el primero

para el Departamento de Higiene y Seguridad de la compaa y el

segundo para los operadores de las mquinas. La finalidad de las

encuestas es la de realizar el segundo objetivo especifico para la cual se

utilizo un formato (ver anexo B).

Entrevistas: Es un instrumento verbal donde se realiz una serie de

preguntas a varias personas sobre el tema o situacin de inters, en este

caso el uso de las mquinas; en esta participo el entrevistador y el

entrevistando. Se realiz un anlisis de la operacin in-situ donde se

pregunto a los operarios sobre el tema en estudio.

Fase 2: En esta fase se analizan los datos e informacin obtenidos

en la Fase I, mediante las siguientes tcnicas:

50

Matriz FODA: : Es una matriz en la que se evaluaron las Debilidades

y Fortalezas de cada empresa visitada y las Oportunidades y Amenazas

del entorno en el que esa empresa se encuentra. Guiltinan, J. (2001). Se

realizo un formato de la matriz (ver anexo D).

Escenarios: Es una estrategia que consiste en enumerar todas las

posibles situaciones que se puedan presentar en una empresa y como

solucionarlas. Guiltinan, J.(2001).

Grficos De Barras Simples: Se utilizaron fundamentalmente para

representar distribuciones de frecuencias de una variable cualitativa o

cuantitativa discreta y, ocasionalmente, en la representacin de series

cronolgicas o histricas. Uno de los ejes sirve para inscribir las

frecuencias, ya sean absolutas o relativas (%), y el otro para la escala de

clasificacin utilizada. Bestarfield D. (1995).

Diagrama de Pareto: Es una grfica en donde se organizaron

diversas clasificaciones de datos por orden descendente, de izquierda a

derecha por medio de barras sencillas despus de haber reunido los

datos para calificar las causas. De modo que se pueda asignar un orden

de prioridades. Bestarfield D. (1995).

Fase 3:

Diagrama de Proceso: Es una representacin grfica de los pasos

que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un

proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de

acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se

considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas,

cantidad considerada y tiempo requerido. Estas se conocen bajo los

trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y

almacenajes. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en

conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones,

todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente

en un diagrama de operaciones de proceso. Bestarfield D. (1995).

51

Diagrama de Flujo: Consisti en expresar grficamente las distintas

operaciones que componen un procedimiento o parte de este,

estableciendo su secuencia cronolgica. Segn su formato o propsito,

puede contener informacin adicional sobre el mtodo de ejecucin.

Bestarfield D. (1995).

Fase 4:

Mtodo Delphi: es una metodologa de investigacin multidisciplinar

para la realizacin de pronsticos y predicciones. Su objetivo es la

consecucin de un consenso basado en la discusin entre expertos. Es

un proceso repetitivo. Su funcionamiento se basa en la elaboracin de un

cuestionario que ha de ser contestado por los expertos. Una vez recibida

la informacin, se vuelve a realizar otro cuestionario basado en el anterior

para ser contestado de nuevo. Finalmente el responsable del estudio

elaborar sus conclusiones a partir de la explotacin estadstica de los

datos obtenidos.

Bestarfield D. (1995). El cuestionario fue aplicado a los expertos del

INPSASEL y los expertos de las empresas visitadas. (ver anexo A).

Ilustraciones: decoracin de un libro o texto con lminas o grabados,

(ver Capitulo II y Capitulo VI).

Reingeniera de Procesos: La Reingeniera de Procesos (Business

Process Reengineering) es una herramienta gerencial mediante la cual se

redisean radicalmente los procesos medulares de una empresa, para

lograr mejoras dramticas en productividad, tiempos de ciclo y calidad.

Champy James (2003), ver Capitulo de propuestas.

Diseo de formas: es el uso de la ingeniera para disear o mejorar

formas industriales (ver Capitulo de propuestas).

Se presentan en el siguiente cuadro todas las tcnicas utilizadas de

manera resumida.

52

Cuadro. 8. Tcnicas e Instrumentos de Trabajo Fase Tcnica Instrumento

Fase 1

Observacin

Gua de observacin Lista de chequeo Matriz de anlisis

Entrevista Gua de entrevista

Encuesta Cuestionario Prueba de conocimiento

Fase 2 Anlisis de diagnostico Matriz DOFA Escenarios Matriz Causa-Efecto

Fase 3 Procesamiento y anlisis de

datos

Diagrama de Proceso Diagrama de Flujo Grficos De Barras Simples

Diagrama de Pareto

Fase 4 Aplicacin de tcnicas de

ingeniera

Mtodo Delphi Ilustraciones Reingeniera de procesos Diseo de formas

Procedimientos y Pasos que fueron Requeridos para la Resolucin del Problema

1. Primero se diagnostic el problema por medio de las bases

tericas presentadas, luego por medio de las tcnicas de entrevista y

encuesta se busc la informacin en las empresas tomadas como

muestra.

53

2. Se recolect toda la informacin buscada, tanto las bases tericas

asociadas con el tema, como la informacin suministrada por las

empresas.

3. Se identific los riesgos y Procesos Peligrosos por medio de la

matriz FODA, los posibles escenarios y la matriz causa y efecto.

4. Se realiz un estudio estadstico de la informacin estadstica

suministrada por INPSASEL, para esto se realizaron grficos simples y

diagramas de pareto.

5. Se hicieron comparaciones de los cuadros estadsticos con los

riesgos identificados en los resultados obtenidos.

6. Por el mtodo Delphi se recolecto el conocimiento de diferentes

expertos en el rea de Seguridad Industrial e Ingeniera y en el trabajo en

plantas Metalmecnicas.

7. Se realizo Reingeniera de procesos, analizando y diseando

mejoras y modificaciones al puesto de trabajo, mquinas y equipos.

8. Por medio de las ilustraciones, se presento la propuesta de

diseos.

54

CAPITULO V RESULTADOS

La interpretacin de los anlisis presentados, forman parte del

resultado de la previa aplicacin del instrumento diseado, con la finalidad

de recabar la informacin requerida en funcin de los objetivos de la

investigacin, donde el primordial inters fue identificar los Proceso

Peligrosos, la Ergonoma y Biomecnica aplicada al puesto de trabajo,

los tipos y cantidades de resguardos y dispositivos presentes en la

mquinas para cumplir con los objetivos especficos de la presente

investigacin, como son la identificacin, anlisis y comparacin de los

procesos encontrados. Todo lo antes expuesto con el propsito de analizar sus resultados,

detectando en los mismos Procesos y Mtodos inadecuados de trabajo,

Evaluacin de fallas en Mquinas, Posturas y Movimientos

disergonomicos; a fin de disear una propuesta de reingeniera de

Procesos, Mtodos y reas, que mejore la calidad del Trabajo en los

puestos antes mencionados, evitando la accidentalidad. Luego de aplicar los instrumentos se obtuvieron los resultados, los

cuales se mostraran divididos en las tres empresas estudiadas como lo

fueron Industrias Techo Duro, Industrias Unicon y SIDETUR, adems se

muestra el anlisis FODA de cada una de las plantas y sus respectivas

conclusiones, para comparar la diferencia entre la pequea, la mediana y

la gran industria, a continuacin se muestran los resultados:

55

PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA TECHO DURO S.A. rea del Horno Operador del horno uno (01):

Realiza la actividad en bipedestacin (de pie), luego se coloca de cuclillas

para sostener y levantar de forma manual lingotes de zinc de aproximadamente

24 Kg., para el levantamiento manual utiliza ambos miembros superiores, con

agarre de puos, seguido de flexin y extensin en ambos codos para sostener

el mismo, luego se desplaza a una distancia aproximada de 1.5 M, con la

finalidad de lanzar o colocar el lingote en el horno ubicado a nivel del piso,

haciendo que el trabajador nuevamente adopte la posicin de cuchilla.

Adems flexione y extienda ambos codos para as volver a la posicin de

bipedestacin y agarrar una barra de hierro para mezclar el lingote con la

mezcla ya derretida y repetir nuevamente esta tarea cada cinco (05) minutos.

Adems este operador debe detener la maquinaria en caso de atascamiento de

la lmina, y cada dos (02) horas debe dirigirse a la mquina de corte que se

encuentra aproximadamente a unos veinte metros (20 M) para programar

digitalmente el proceso de corte requerido por el cliente.

Operador del horno dos (02):

Realiza la actividad en bipedestacin (de pie), luego se coloca de cuclillas

para sostener y levantar de forma manual lingotes de zinc de aproximadamente

24 Kg., para el levantamiento manual utiliza ambos miembros superiores, con

agarre de puos, seguido de flexin y extensin en ambos codos para sostener

el mismo.

Luego de los pasos anteriores, el operario se desplaza a una distancia

aproximada de 1.5 M, con la finalidad de lanzar o colocar el lingote en el horno

ubicado a nivel del piso, haciendo que el trabajador nuevamente adopte la

posicin de cuchilla, flexione y extienda ambos codos para as volver a la

posicin de bipedestacin y agarrar una barra de hierro para mezclar el lingote

co