Tratamiento térmico de piezas de acero al carbono y de baja aleación, resistencia a tracción mínima por debajo de 220 ksi (MPa 1517

ESPECIFICACIONES MATERIAL AEROESPACIAL

AMS 2759/12A

Emitido 2007-07Revisado 2007-11

Reemplazando AMS 2759/12

Nitrocarburación Gaseosa, controlado automáticamente por los potenciales

FUNDAMENTO AMS 2759/12A es el resultado de una corrección a la Tabla 1 y 3.6.5.

1. ALCANCE

1.1 Objetivo

Esta norma cubre los requisitos para producir una capa de compuesto con la composición de fase continua controlada por medio de un proceso gaseoso,

controlados automáticamente para mantener valores de ajuste de la nitruración y los potenciales de cementación que determinar las propiedades de la superficie

nitrocarburizados. El control automático se destina a garantizar la repetibilidad de contenido de nitrógeno y carbono de la capa de compuesto que establece las propiedades tales como resistencia al desgaste ya la corrosión, ductilidad y

resistencia a la fatiga.

1.2 Aplicación

1.2.1 El proceso de nitrocarburación se ha utilizado típicamente para la mejora de la resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga, así como resistencia a la corrosión en aleaciones ferrosas pero uso no se limita a tales aplicaciones. Nitrocarburación puede aplicarse selectivamente a sólo aquellas áreas que

requieren nitrocarburación.

1.2.2 En concreto, este proceso es recomendado para aquellas aplicaciones

donde se requiere el control de la composición de fase.

1.3 Clasificación

El proceso de nitrocarburación descrito en la presente memoria se clasifican como sigue:

1.3.1 Clase 1 - Porosidad que no exceda 15% del grosor del compuesto (blanco) capa

1.3.2 Clase 2 - Porosidad encima del 10% pero no superior a 50% del espesor de la capa blanca

1.3.3 Si no se especifica clase, no hay limitaciones se colocará sobre el grado de porosidad

1.4 Seguridad - Materiales Peligrosos

Si bien los materiales, métodos, aplicaciones y procesos que se describen o se hace referencia en esta memoria puede implicar el uso de materiales peligrosos,

esta especificación no se refiere a los riesgos que pueden estar implicados en dicha utilización. Es responsabilidad del usuario asegurarse de estar familiarizado con el uso seguro y adecuado de los materiales peligrosos y adoptar medidas de precaución necesarias para garantizar la salud y la seguridad de todo el personal

involucrado.

SAE normas técnicas de Reglamento del Consejo establece que: "Este informe es publicado por SAE para avanzar en el estado de técnica y ciencias de la

ingeniería. El uso de este informe es totalmente voluntaria, y su aplicabilidad e idoneidad para un uso determinado, incluyendo cualquier violación de patente de

ello se deriva, es responsabilidad exclusiva del usuario. "SAE examina cada informe técnico por lo menos cada cinco años, momento en el

cual puede ser reafirmada, revisadas o canceladas. SAE desea recibir sus comentarios y sugerencias por escrito. Copyright © 2007 SAE International

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EE.UU. y Canadá) Tel: 724-776-4970 (fuera de EE.UU.)Fax: 724-776-0790

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SAE AMS 2759/12A - 2 -

2. DOCUMENTOS APLICABLES

La emisión de los siguientes documentos en vigor en la fecha de la orden de compra forma parte de esta especificación en la medida especificada en este

documento. El proveedor puede trabajar para una revisión posterior de un documento a menos que un problema determinado documento se especifica.

Cuando el documento de referencia se ha cancelado y no sustitutiva documento se ha especificado, el último número publicado de ese documento será de

aplicación.

2,1 SAE Publicaciones

Disponible en SAE International, 400 Commonwealth Drive, Arrendale W, PA 15096-0001, Tel: 877-606-7323 (dentro de

EE.UU. y Canadá) o al 724-776-4970 (fuera de EE.UU.), www.sae.org.

AMS 2418 Revestimiento, CobreAMS 2429 Masking, placa de bronce, nitruración Stop-Off, 90Cu 10Sn-

AMS 2750 PirometríaAMS 2759 Tratamiento térmico de piezas de acero, Requisitos Generales

ARP1820 Chord Método de Evaluación de las características de superficie microestructurales

SAE J423 Métodos de Medición de profundidad de capaSAE J864 Superficie Pruebas de dureza con archivos

2,2 ASTM Publicaciones

Disponible a partir de ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, W est Conshohocken, PA 19428-2959, Tel: 610-832-9585, www.astm.org.

ASTM D 1193 Agua ReactivoASTM E 384 microdureza de materiales

2,3 ASM Publicaciones

Disponible desde ASM International, 9639 Kinsman Road, Materiales, OH 44073-0002, Tel: 800-336-5152 (dentro de EE.UU. y Canadá), 440-338-5151 (fuera de

EE.UU.), www.asm-intl.org.

ASM Handbook, 9 ª edición, Metalografía y microestructuras

3. REQUISITOS TÉCNICOS

3.1 Equipos de Procesamiento

Piezas a nitrocarburizados se procesa en un horno de retorta de tipo cerrado con circulación forzada atmósfera o un horno con una cámara sellada y puede ser

equipado con una instalación de enfriamiento rápido integral conforme a la AMS 2759. Los hornos deben estar equipados con equipo de análisis de gas capaz de

medir la concentración de los gases reactivos en la retorta, necesarias para la determinación de los potenciales de nitruración y cementación, basados en

reacciones de referencia en 8,5. Los requisitos de temperatura del horno uniformidad deberá ser de ± 15 ° F (± 8 ° C).

3.1.1 Ambiente

La atmósfera nitrocarburación consistirá en una mezcla de gases que suministra nitrógeno, y el suministro de carbono. Cualquier mezcla de gases es aceptable,

siempre que permite un control eficaz de la nitruración y los potenciales de cementación.

3.1.2 Termopares

Termopares de carga, si se usa, será funda-protegido para evitar el deterioro debido a las atmósferas de horno. Pirometría se ajustará a AMS 2750.

SAE AMS 2759/12A - 3 -

3.1.3 Paradas y alarmas

El sistema deberá ser capaz de forma automática y segura de apagar el proceso en el caso de cualquier mal funcionamiento de los equipos, tales como fallo de

alimentación, la interrupción del flujo de gas o de cualquier parámetro que excedan sus límites de tolerancia para prevenir cualquier daño a las partes en

trámite.

3.2 Pretratamiento

3.2.1 piezas que requieren endurecimiento a un nivel de intensidad especificado debe ser tratado térmicamente de acuerdo con AMS 2759 o según lo especificado

por el dibujo o la organización de ingeniería consciente, a la dureza del núcleo requerido antes de nitrocarburación. En caso de discrepancia, los requisitos que

se especifican en el plano de ingeniería tendrán prioridad sobre los de la orden de compra. A menos que sea aprobada por la organización de ingeniería consciente,

temperatura de revenido deberá ser al menos 50 ° F (28 ° C) por encima de la temperatura nitrocarburación.

3.2.2 Surface

Partes deben estar limpias y libres de grasa, aceite y otros contaminantes. Piezas deberá estar seca.

3.2.3 aliviar el estrés

A menos que se especifique lo contrario, las partes que han sido molidos, se enderezó, o de otra manera trabajo mecánico después del endurecimiento, será relevado de esfuerzos antes de nitrocarburación, de acuerdo con AMS 2759/11. La temperatura de alivio de tensión no deberá ser superior a 50 ° F (28 ° C) por

debajo de la temperatura de revenido. Las superficies que se nitrocarburizados se limpiarán por cualquier método efectivo posterior a la eliminación de tensiones y

antes de nitrocarburación, para satisfacer los requisitos de 3.2.2.

3.2.4 nitrocarburación selectiva

Las superficies que requieren protección de nitrocarburación deberá ser enmascarado por un enmascarante adecuado, por ejemplo, placas de cobre (AMS

2418), enchapado en bronce (AMS 2429) o por métodos alternativos, que sean aceptables para la organización de ingeniería consciente. Placa de cobre deberá

ser de grano fino y no porosos, no menos de 0,001 pulgadas (0,025 mm) de espesor. Si se utiliza chapado de bronce, no deberá ser inferior a 0,0005 pulgadas

(0,0125 mm) de espesor.

3.2.4.1 Alternativa para Enmascarar

Si está autorizado por la organización de ingeniería consciente, las piezas podrán ser nitrurado por todas partes y, posteriormente, el caso removidos de las áreas

que no se nitrocarburizados.

3.3 Procedimiento

3.3.1 Carga

Partes se colocan en bastidores o suspendidos, así como para minimizar la distorsión, y para permitir que todas las superficies a nitrocarburizados. Si se

utilizan, los cupones de prueba que representan las piezas fabricadas a partir de la misma aleación, con el mismo acabado superficial y en la condición de tratamiento térmico misma, se coloca en la zona de trabajo del horno, en un lugar adyacente a las partes que representan, tan cerca como sea posible a las temperaturas de la carga inferior y superior basado en la encuesta de uniformidad de temperatura

más reciente.

3.3.2 Precalentamiento

Las piezas pueden ser precalentado en aire a una temperatura no superior a 850 ° F (454 ° C)

3,4 nitrocarburación de sus partes.

Nitrocarburación se llevará a cabo en un modo automatizado, mantenimiento de los parámetros de ajuste de la temperatura y la nitruración y cementación

potenciales, seleccionados de la Tabla 1. Para cualquier temperaturas intermedias valores posibles se pueden interpolar gráficamente. Ver 8,8. Los dos potenciales

serán seleccionados en pares dentro de las gamas límite especificado.SAE AMS 2759/12A - 4 -

Tabla 1 - Parámetros procedimiento que garantice la formación de una capa de compuesto EPSILON-Type con dos rangos de niveles de porosidad, DE

CONFORMIDAD CON 1,3

Material

Proceso

Proceso

Clase 1Inferior o igual al 15% del espesor de la capa blanca

Clase 2Por encima de 10%, pero inferior o igual a

50% del espesor de capa blancaTemperatura

TiempoKN KN KC KC

° F ° Chr min max min max min max min max

Grupo 1 * 1040 560 3-6 2.13 2.41 0.57 0.69 2.48 2.68 0.49 0.541075 579 2 a 5 1,50 1,60 1,10 1,22 1,68 1,78 0,86 0,94

Grupo 2 ** 980 527 6-30 4.51 5.55 0.16 0.24 6.03 7.10 0.09 0.13Grupo 3 *** 1060 571 3-10 1.82 2.10 0.76 0.99 2.22 2.64 0.48 0.68

Para rangos recomendados de nitruración y cementación potenciales a otras temperaturas, ver 8,8. Las temperaturas que se muestran no son requisitos firmes,

sin embargo, una vez que la temperatura seleccionada, los dos valores de potencial debe estar dentro de los límites especificados para la temperatura dada.

* Grupo 1 - HSLA, aceros al carbono** Grupo 2 - 4140, 4340, 135 millones Nitralloy

Grupo 3 *** - Hierro fundido

3.5 Refrigeración

Después del tratamiento nitrocarburación, dependiendo del equipo disponible, partes será, o bien horno enfriada se inactivó o en soluciones de aceite del aceite,

de agua o soluble, temple de polímero, atmósferas inertes o nitrocarburación, o

aire.

3,6 Propiedades de las Capas nitrocarburizados

Componentes gaseosos nitrocarburizados deberán cumplir los siguientes requisitos, determinados componentes o en cualquiera de las muestras de análisis

hechos con el mismo material y en la condición de tratamiento térmico misma y procesados en el mismo ciclo nitrocarburación.

3.6.1 Espesor de capas compuestas se ajustará a los límites que se muestran en la Tabla 2, determinados de acuerdo con el procedimiento de SAE J423 o

ARP1820 métodos microscópicos, a un aumento de min. 500X.

TABLA 2 - ESPESOR Capas de Compuesto

Espesor (pulgadas) Espesor (mm)min max min max

Carbono y acero HSLA 0,0002 0,0010 0,0051 0,025Acero de baja aleación 0,0002 0,0010 0,0051 0,025Herramienta de acero 0,0001 0,0006 0,0025 0,015

Fundición de hierro 0,0002 0,0010 0,0051 0,025

3.6.2 presencia de la capa Compuesto

La presencia de la capa de compuesto en aceros no austeníticos y hierros fundidos se determinará mediante una prueba de la mancha química. El ensayo se

realizará mediante la aplicación de una gota de solución de sulfato de cobre cumplir con 3.6.3 o solución de cloruro de amonio de cobre cumplir con 3.6.4 a

una superficie nitrocarburizados limpio. Si después de 15 segundos, el lugar al que se aplicó la gota se vuelve rojo, debido a la deposición de cobre, la capa de

compuesto no está presente y la parte está sujeto a rechazo.SAE AMS 2759/12A - 5 -

3.6.3 Preparación de la solución de sulfato de cobre

Se disuelven aproximadamente 40 gramos de sulfato de cobre (CuSO4 • 5H2O) en 1 litro de agua de grado reactivo (ver ASTM D 1193 Tipo II). La

agente humectante (por ejemplo, 5 ml de glicerina) puede ser añadido. El pH debe ser de 3,5 a 4,1.

3.6.4 Preparación de la solución de cloruro amónico

Disolver aproximadamente 100 gramos de cloruro cúprico (CuCl2 • 2H2O) en agua para reactivos para hacer 1 litro. Añadir suficiente solución de hidróxido de amonio

(NH4OH) para formar un brillante azul de cobre cloruro de amonio solución compleja.

3.6.5 Compuesto Estructura Capa

Al menos tres campos de visión se examinó, usando magnificación de 500X mínimos. La porosidad no excederá de 15% del espesor total de la capa de

compuesto de Clase 1 y debe ser superior a 10% pero no superior a 50% del espesor total de la capa de compuesto para la clase 2. La porosidad se

concentrarán en el exterior (superior) la mitad de la capa blanca. La porosidad en el cuarto inferior de la capa de compuesto, en la interfase con el sustrato no

excederá de 5% para todas las calidades de acero, y15% para las fundiciones. Grado de porosidad se mide. Ver 8,7 para un método

aceptable.

3.6.6 dureza de la capa Compuesto se medirá de acuerdo con SAE J864 de prueba de la dureza del archivo y será equivalente de 60 HRC o superior. Alternativamente, la dureza superficial se puede medir por un Vickers o un

probador de Knoop bajo una carga de prueba de la luz, si se especifica por la organización de ingeniería conscientes. En tales casos, la dureza de la superficie

deberá cumplir los requisitos del dibujo de ingeniería u orden de compra.

3.6.7 Difusión profundidad de la zona. Si se especifica mediante la organización de ingeniería al corriente, profundidad difusión caso deberá medirse y registrarse.

Para los aceros al carbono, la profundidad de difusión caso se determina visualmente con la ayuda de un microscopio metalúrgico, como la distancia desde

la superficie hasta la profundidad a la que en forma de aguja de nitruro de precipitaciones son todavía visibles. En los aceros al carbono se enfría

rápidamente, donde las precipitaciones no son visibles agujas, la profundidad de difusión puede ser determinado por la aplicación adecuada de reactivos de

ataque, además de Nital. Para aceros de aleación, profundidad caso se determina por una poligonal microdureza, definida como la profundidad eficaz de los casos a

una dureza especificada o la profundidad total de casos donde la dureza se reduce a 50 o 50 HK dureza HV núcleo anteriormente. Si el dibujo técnico

especifica una profundidad de capa, pero no indica específicamente que es para ser eficaz en un nivel de dureza dada, la profundidad total de casos se aplicará.

Donde "profundidad caso grabado" o "profundidad caso visual" se especifica, será la distancia medida desde la superficie en la dirección del núcleo a la ubicación en

la zona oscurecida por ataque químico extremos.

3.6.8 Difusión Zone (Case) Dureza

Si es requerido por la organización de ingeniería consciente, se determina mediante la medición de microdureza, realizado a una profundidad de 0,002

pulgadas (0,05 mm) de la superficie nitrocarburizados, de acuerdo con la norma ASTM E 384 o por el método acorde ARP de 1820, en un montaje y pulido de

sección transversal de la caja nitrocarburizados. El indentador Vickers o Knoop se puede utilizar, según lo especificado por la organización de ingeniería conscientes.

TABLA 3 - DUREZA MÍNIMA zona de difusión

MaterialDurezaHK100DurezaHV100

Acero al carbono 300 290Acero de baja aleación 460 440Aceros de herramientas 600 565

Fundición de hierro 300 290SAE AMS 2759/12A - 6 -

3.7 Registros

Un registro (escrito o archivados) deberán conservarse por cada carga del horno. La información sobre la combinación de documentos se incluyen: identificación de

equipo, la identificación personal autorizado, fecha, número de parte o la identificación del producto, número de partes, aleación, orden de compra, la

identificación del lote, referencia a la presente memoria descriptiva y / o en otras especificaciones pertinentes, los tiempos reales y temperaturas utilizadas, así como los potenciales de nitruración y cementación. Cuando proceda, de otros

parámetros de control de la atmósfera, apagar retraso, tipo de temple, la concentración de polímero y la temperatura de temple también deberán ser

registrados. El espesor máximo, cuando los parámetros de proceso se basa en el

espesor, se registrarán y se toma como la dimensión mínima de la mayor sección de la parte. Los datos de registro se anotarán de acuerdo con procedimientos

documentados.

4. DISPOSICIONES DE GARANTÍA DE CALIDAD

4.1 Responsabilidad de la inspección

El comprador de las piezas tratadas deberán suministrar todos los cupones de prueba necesarios. El procesador será responsable de la ejecución de todas las

pruebas requeridas. La organización de ingeniería conscientes reserva el derecho de muestra y para realizar cualquier prueba de confirmación se considere

necesario para asegurar que las partes se ajustan a los requisitos especificados.

4.2 Clasificación de las Pruebas

4.2.1 Pruebas de Aceptación

Medición del espesor de la capa de compuesto (3.6.1), y, cuando se especifique, prueba de la presencia de la capa de compuesto (3.6.2), la profundidad del caso

y / o profundidad de la zona de difusión (3.6.7), y mediciones de compuestos capa de dureza (3.6.6) son pruebas de aceptación y se llevarán a cabo en cada lote

procesado.

4.2.2 Pruebas periódicas

Microestructura Compuesto capa (3.6.5) y la medición de la difusión zona dureza (3.6.8) son pruebas periódicas y se llevará a cabo con una frecuencia establecida

por el elaborador y aprobó la organización de ingeniería consciente.

4.2.3 Pruebas de preproducción

Todas las pruebas de verificación de la propiedad son las pruebas de preproducción y se llevará a cabo antes de la producción y cuando la organización

de ingeniería consciente requiere pruebas de verificación.

4.3 Toma de muestras para las pruebas no será inferior a los límites siguientes:

El procesador deberá procesar un número suficiente de partes y / o cupones de prueba del mismo material y condiciones de tratamiento térmico con cada carga

del horno para permitir la realización de las pruebas de aceptación para cada

requisito por tanto el procesador y el comprador. Muchos serán todas las partes del mismo número de pieza procesada en la carga del horno mismo. El número de

piezas o cupones necesarios para los ensayos serán los establecidos por la organización de ingeniería consciente.

4.4 Aprobación

4.4.1 El proceso y los factores de control o de una parte de preproducción, o ambos, lo que se especifica, deberán ser aprobados por la organización de

ingeniería consciente antes de piezas de producción se suministran.

4.4.2 Si el procesador hace un cambio significativo en cualquier material, proceso, o el factor de control de la que se utilizó para el proceso de aprobación, todos los

ensayos de preproducción se realizó y los resultados presentados para el comprador por reaprobación proceso a menos que el cambio es aprobado por la organización de ingeniería consciente. Un cambio significativo es el que, a juicio de la organización de ingeniería consciente, podría afectar a las propiedades o

comportamiento de las partes.SAE AMS 2759/12A - 7 -

4.5 Informes

El procesador deberá proporcionar en cada envío un informe que indica que las partes hayan sido procesados y probado de acuerdo con los requisitos

especificados y que se ajusten a los requisitos de aceptación de la prueba. El informe deberá incluir el número de orden de compra, 2759/12A AMS, número de parte, mucho calor y cualquier otro acordadas números de control, y la cantidad.

4.5.1 nueva prueba por muestreo

Si cualquier resultado de prueba de aceptación no cumple con los requisitos de prueba especificados, tres piezas adicionales o cupones de prueba para cada

resultado de la prueba no cumple la aceptación puede ser probado. El incumplimiento de cualquier espécimen retest para cumplir con todos los requisitos

será causa de rechazo del envío. Los resultados de todas las pruebas se comunicarán.

5. PREPARACIÓN PARA LA ENTREGA

5.1 Identificación

Cada contenedor de piezas procesadas deberán estar claramente identificados con AMS 2759/12A, la identificación del procesador, número de orden de compra,

número de parte, número de lote y la cantidad.

5.2 Embalaje

5.2.1 nitrocarburizados partes deberán estar envasados tales como para garantizar la protección contra el daño durante el envío por la manipulación y / o la

exposición al medio ambiente.

5.2.2 Paquetes de piezas nitrocarburizados serán preparados para su envío, de acuerdo con los usos comerciales y de conformidad con las normas y regulaciones

aplicables relativas a la manipulación, envasado y transporte, para asegurar la aceptación portador y un parto seguro.

6. RECONOCIMIENTO

Un vendedor deberá mencionar este número de especificación y su carta de revisión en todas las citas y al acusar recibo de órdenes de compra.

7. RECHAZO

Las piezas que no cumplan con estas especificaciones o modificaciones autorizadas por el organismo competente de ingeniería serán objeto de rechazo.

8. NOTAS

8.1 La barra de cambio (|) situada en el lado izquierdo es para la conveniencia del usuario a localizar las áreas donde las revisiones técnicas, cambios de redacción, no se han realizado en el número anterior de esta especificación. Un símbolo (R) a

la izquierda del título del documento indica una revisión completa de la especificación incluye revisiones técnicas. Cambiar barras y (R) no se utilizan en

las publicaciones originales, ni en las especificaciones que contienen cambios editoriales.

8,2 Se recomienda que las muestras para evaluación metalúrgica ser preparado con borde de retención adecuado, tal como se puede conseguir con placa de

níquel, para lecturas fiables de propiedades de la superficie.

8,3 El contenido de nitrógeno y de carbono está relacionada con los potenciales de nitruración y cementación que se controla automáticamente para mantener

dentro de los parámetros establecidos.SAE AMS 2759/12A - 8 -

8,4 El potencial de nitruración se define como KN = pNH3 / (pH2)3/2

donde:

pNH3 es la presión parcial del amoníaco en la atmósfera saliente y pH2 es la presión parcial de hidrógeno en la atmósfera saliente.

8,5 El potencial de cementación puede ser definido en base a una u otra de dos reacciones:

1. La reacción de Boudouard: 2CO = CO + C para que K = p2CO/pCO2. El gas de agua turno reacción: CO + CO2 + H2O = H2 para que KC = pCO *

pH2/pH2O

8,6 Rango de concentraciones

Los valores de carburación y nitruración potenciales están relacionados entre sí. Los valores de KN y KC dados en la Tabla 1 constituyen límites dentro de los

cuales los parámetros de proceso debe ser ajustada a una temperatura dada. Si los valores más altos de KN se seleccionan dentro de cualquier intervalo dado, la

selección de un mayor valor de KC dentro del rango correspondiente será conducente a limitar el alcance de la porosidad. Para un determinado contenido

fijo de los dos elementos, valores de KN y KC variar en direcciones opuestas con la temperatura. Para temperaturas diferentes a los mostrados en la Tabla 1, la

interpolación o la extrapolación puede ser utilizado.

8,7 Amplitud de la porosidad se mide como la distancia entre la superficie y el final de la zona porosa densa, como se revela por ataque químico con 2% Nital. Cuando se observa, los situados más profundo "picos" de porosidad, que

sobresalen en la dirección del núcleo, formado por la transformación de la nitruro ε en nitruro de γ 'durante el enfriamiento, no se tendrá en cuenta, de acuerdo con la

fig. 1.

FIGURA 1 - EVALUACIÓN DE LA MEDIDA DE POROSIDAD EN LA CAPA DE

MEZCLA EN acero no aleadoSAE AMS 2759/12A - 9 -

8.8 Ejemplos de microestructuras que muestran el cumplimiento de la Clase 1 y Clase 2 porosidad.

La porosidad en nitrurada HSLA de acero se muestra en la figura. 2. La porosidad en nitrurada 4140 de acero se muestra en la figura. 3.

FIGURA 2 - capa de compuesto nitrurado EN ACERO HSLA. IZQUIERDA CUMPLE CON CLASE 1 POROSIDAD; DERECHA: CUMPLE CON CLASE 2

POROSIDAD

FIGURA 3 - capa de compuesto nitrurado EN ACERO 4140. IZQUIERDA: CUMPLE CON CLASE 1 POROSIDAD; DERECHA: CUMPLE CON CLASE 2

POROSIDAD

8.9 Ámbito de control de procesos

El proceso nitrocarburación es controlado por el mantenimiento de punto de nitruración y cementación potenciales. El control independiente de ambos

potenciales seleccionados para mantener los puntos de ajuste se hace posible por la aplicación de los gases de proceso adecuados como la fuente de nitrógeno y carbono. Diversas fuentes gaseosas de carbono se caracterizan por diferentes rangos de cementación potenciales y la selección adecuada del gas para los

requisitos dados es necesario.SAE AMS 2759/12A - 10 -

Como pauta, una gama práctica de valores KN y KC, de conformidad con la Tabla 1, que aseguran una fase epsilon, se muestran en las Figs. 4, 5 y 6 y se puede

utilizar en el diseño de un proceso de nitrocarburación.

FIGURA 4 - RANGO DE VALORES RECOMENDADOS DE nitruración y cementación POTENCIALES PARA GRUPO

1 (HSLA ACEROS Y SENCILLOS DE CARBONO) PARA TEMPERATURAS utiliza típicamente nitrocarburación.

IZQUIERDA: CLASE 1; DERECHA: CLASE 2.

FIGURA 5 - RANGOS RECOMENDADOS DE VALORES DE nitruración y cementación POTENCIALES PARA GRUPO 2 (por ejemplo 4140, 4340, Nitralloy)

PARA TEMPERATURAS utiliza típicamente nitrocarburación.IZQUIERDA: CLASE 1; DERECHA: CLASE 2.

FIGURA 6 - RANGOS RECOMENDADOS DE VALORES DE nitruración y cementación POTENCIALES PARA GRUPO

3 (hierro fundido), PARA TEMPERATURAS utiliza típicamente nitrocarburación. IZQUIERDA: CLASE 1; DERECHA: CLASE 2.

SAE AMS 2759/12A - 11 -

8.10 Los términos utilizados en AMS se aclaran en ARP1917.

8,11 Dimensiones y propiedades en unidades de pulgadas / libra y las temperaturas Fahrenheit son primarios, las dimensiones y propiedades de las unidades del SI y las temperaturas Celsius se muestran como los equivalentes

aproximados de las unidades primarias y se presentan únicamente a título informativo.

PREPARADO POR COMITÉ AMS "B"