Estandares de Calidad Naval 2008 PDF

7/25/2019 Estandares de Calidad Naval 2008 PDF

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Documento No Controlado

DE-KO CONSTRUCCIONES ELECTRO INDUSTRIALES, C.A.

Coordinación del Dique Seco

GUIA DE ESTANDARES DE CALIDAD PARA

CONSTRUCCIONES Y REPARACIONES NAVALES

SEPTIEMBRE 2008




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PROLOGOEl presente documento denominado “Guía de Estándares de Calidad para

Construcciones y Reparaciones Navales”, tiene como propósito central actualizar,

reforzar y ampliar los conocimientos de nuestro personal supervisorio para luego

ser transmitido a todo el personal operativo involucrado en la Fabricación y

Soldadura Naval, de forma tal que estén familiarizados con los mejores y mas

avanzados Estándares de Calidad disponibles en la Industria Naval Internacional,

como lo son los de la Asociación Internacional de Sociedades de Clasificación

(IACS siglas en Ingles) que agrupa a las Sociedades de Clasificación mas

reconocidas mundialmente, tales como, ABS, LR, GL, BV, DNV, RINA, etc., y

debido a la unificación de criterios de las mismas nos permite trabajar con

cualquiera de estas organizaciones empleando una misma regla.

Esta Guía tiene la posibilidad de actualizarse y complementarse cuando así se

requiera, siendo lo recomendado una revisión anual para estar alineada con los

cambios que puedan surgir en la Industria Naval, y de esta forma mantenernos

inmersos en un proceso de mejoramiento continuo.

El contenido predominantemente grafico de esta Guía facilitara su compresión y

aplicación en todos lo niveles de la organización que están involucrados en los

procesos de Construcciones y Reparaciones Navales.

Cordialmente

Ing. Jonathan Mejias

Coordinador del Dique Seco




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AGRADECIMIENTOS

Se tiene un especial agradecimiento a los Pasantes de la UNEFAB Núcleo

Maracaibo, Leonardo Gonzalez y Jehan Barazarte por el gran esfuerzo realizado

para contribuir a la realización de esta obra.




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GUIA DE ESTANDARES DE CALIDAD PARACONSTRUCCIONES Y REPARACIONES NAVALES

Contenido:

1 Aplicación………………………………………………………………1

2 Alcance………………………………………………………………….1

3 Requerimientos generales……………………….. ………………...2

4 Calificación del personal y los procedimientos..........................2

Calificación de los soldadores…………… ...……...………………….2

Calificación de los procedimientos de soldadura…………………...2

Calificación de los operadores NDE (examen no destructivo )……..2

5 Materiales….…………………………………………………………….2

Materiales para miembros estructurales…………………………….2

Detalles, Estándares y Límites de tolerancia……………..………….2

Tabla 1 Longitudinales tipo ángulo y Cartelas Afaldilladas..…......4

Tabla 2 Secciones de estructuras, vigas y perfiles armados…..….5

Tabla 3 Mamparos corrugados...………..……………………………6

Tabla 4 Puntales, Cartelas y refuerzos……….…………..………….7

Tabla 5 Máxima temperatura de calentamiento sobre superficies

para líneas de calefacción..................................................8

Tabla 6 Ensamble de bloques..…………..……………………..........9

Tabla 7 Sub-Ensamblajes especiales……………………………..10

Tabla 8 Formas…………………..…………...………………………11

Tabla 9 Formas…………………..…………………………...………12

Tabla 10 Deflexión permisible de Planchas entre Refuerzos..……13

Tabla 11 Deflexión permisible de Planchas con Refuerzos….……14

Tabla 12 Alineación…………………………………………………….15

Tabla 13 Alineación…….......………………………………………….16

Tabla 14 Alineación…………………………………………………….17




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Tabla 15 Típica preparación de bordes de planchas a tope (soldadura

manual)…………………………………………………………..18

Tabla 16 Típica preparación de bordes de planchas a tope

(soldadura manual)…………………………………..…………19

Tabla 17 Típica preparación de bordes para soldadura de filete

(soldadura manual)……………………………………………………..…20

Tabla 18 Típica preparación de bordes para soldadura de filete

(soldadura manual)………………………………………………………..21

Tabla 19 Típico perfil para soldadura a tope y filete(soldadura manual)

……………………………….……………………………………………...22

Tabla 20 Distancia entre soldadura……………………………………..23

Tabla 21 Soldadura automática………………………………………….24

Tabla 22 Típicas reparaciones de desalineaciones……..…………….25

Tabla 23 Típicas reparaciones de desalineaciones....………………..26

Tabla 24 Típicas reparaciones de desalineaciones....………………..27

Tabla 25 Típicas reparaciones en la preparación de bordes de la

soldadura a tope (soldadura manual)...................................28

Tabla 26 Típicas reparaciones en la preparación de bordes de la

soldadura a tope (soldadura manual)...................................29

Tabla 27 Típicas reparaciones en la preparación de bordes de

soldadura de filete (soldadura manual)………………………30


soldadura de filete (soldadura manual)……………………....31


soldadura de filete (soldadura manual)………………………32

Tabla 30 Típicas reparaciones del perfil en soldaduras a tope y filete

(soldadura manual )...……………………………………….…..33

Tabla 31 Reparación de cordones de soldadura cercanos……….…..34




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Tabla 32 Reparación de orificios hechos erróneamente……………...35

Tabla 33 Reparación por inserto de plancha…………………………...36

Tabla 34 Reparación de superficie de soldadura……..…………..……37




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1 - APLICACIÓN:

Esta guía proporciona orientación sobre las normas de calidad para la

estructura del casco durante la construcción. Considerando el nivel de estándares

que generalmente se tiene en la construcción naval, se aplica a:

• Tipos de buques convencionales.

• Estructuras de casco construidas con acero de resistencia ordinaria y de

alta resistencia, la aplicabilidad de la norma en cada caso a ser acordado

con la oficina técnica de sociedad clasificadora.

La norma general no se aplica a las Construcciones de:

• Tipos especiales de los buques, como por ejemplo tanqueros de gas

• Estructuras fabricadas de acero inoxidable o de otro tipo, o tipos especiales

o grados de acero

Los detalles pertinentes a las estructuras o procedimientos de fabricación no

contemplados por esta norma deben ser aprobados en cada caso en base a un

procedimiento de calificación consultado con la oficina técnica de la clasificadora

y/o indicado en normas nacionales reconocidas.

2- ALCANCE

La norma se refiere a los métodos típicos de construcción, y ofreceorientación sobre las normas de calidad para los aspectos más importantes de

dicha construcción. A menos que esté explícitamente declarado en otras partes del

estándar, el nivel de mano de obra que se refleja en este documento será, en

principio, aceptable para las estructuras primarias y secundarias. Una norma más

estricta podría ser requerida para zonas criticas y de altos esfuerzos en el casco, y

esto debe ser acordado con la sociedad clasificadora en cada caso.




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Se pretende que estas normas proporcionen orientación donde no existan

normas de astilleros o normas gubernamentales aceptadas por la sociedad

clasificadora.

Para el uso de este estándar, los detalles de fabricación, deflexiones y los

atributos de calidad similares, están destinados a ser distribuidas de manera

uniforme sobre los valores nominales. El astillero deberá tomar medidas

correctivas para mejorar los procesos de trabajo cuando las mediciones indican

desviaciones en la distribución evidentes. Confiar en medidas correctivas que no

resuelven las desviaciones en la calidad es inaceptable.

En esta norma, el rango estándar y el rango límite son mencionados. El

rango estándar representa los objetivos esperados que se deben reunir bajo

condiciones de trabajos habituales o normales. El rango límite representa una

máxima desviación de permisibilidad para el rango estándar. Para trabajos más

allá del rango estándar, rangos límites son aceptables

3- REQUISITOS GENERALES

En general los trabajos se llevarán a cabo de conformidad con las normas y

a satisfacción de un inspector a cargo. Esta disposición se hará con una buena

accesibilidad, iluminación y ventilación. Las operaciones de soldadura se llevarán

a cabo bajo el refugio de la lluvia, nieve, viento, etc.

Para soldadura de estructuras casco se llevará a cabo por soldadores

calificados según la aprobación y calificación de procedimientos de soldadura y

con consumibles de soldadura aprobados por la Clasificadora. Las operaciones de

soldadura se llevarán a cabo bajo supervisión del astillero.




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4 - LA CALIFICACIÓN DEL PERSONAL Y LOS PROCEDIMIENTOS

4.1 Calificación de soldadores

Los Soldadores han de ser calificados de conformidad con los

artículos 2-4-3/11 de ABS “ Normas para materiales y soldadura (parte2)” o

el equivalente en otras Clasificadoras. Las contratistas deben llevar un

registro de calificación de soldadores y, cuando sea necesario, aportar las

pruebas para validar los certificados de aprobación.

Cuando se utilizan procesos de soldadura totalmente automatizados

o mecanizados, los procesos en general no tienen por qué pasar las

pruebas de aprobación, siempre que la producción de soldaduras realizadas

por los operadores sea de la calidad requerida. Sin embargo, los

operadores han de recibir un entrenamiento adecuado de acuerdo a la

programación y el funcionamiento del equipo. En el entrenamiento, los

registros de producción y los resultados de las pruebas se mantendrán para

cada operador por medio de archivos y registros guardados, y se pondrán a

disposición de la oficina técnica para su inspección cuando así lo soliciten.

4.2 Calificación de los procedimientos de soldadura

Los procedimientos de soldadura deben ser calificados de conformidad con

2-4-1/1.7 de la ABS “Normas para materiales y soldadura (parte 2)” o el

equivalente en otras Clasificadoras. El procedimiento de soldadura debe

estar soportado por un registro de calificación del procedimiento de

soldadura. En dicho registro se debe incluir el proceso de soldadura, los




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tipos de electrodos, forma de la soldadura, la preparación del borde, las

técnicas de soldadura y posiciones de soldadura.

4.3 - Calificación de los operadores NDE (Ensayos no destructivo)

El personal que realiza el ensayo no destructivo con el propósito de

evaluar la calidad de las soldaduras en relación con las nuevas

Construcciones cubiertas por esta guía, han de ser calificados de

conformidad con las disposiciones de la Oficina técnica de la Clasificadora o

por un sistema de calificación reconocido nacional o internacionalmente. El

Registro de los operadores y sus actuales certificados se mantendrán a

disposición del Inspector a cargo para ser verificados.

4 MATERIALES

5.1 - Materiales para Miembros Estructurales

Todos los materiales, incluyendo los consumibles de soldadura,

destinados a ser utilizados en las partes estructurales, deben estar de

acuerdo a los planos aprobados por la oficina técnica de la Clasificadora y

por las “Normas para materiales y soldadura (parte2)” en caso de ser ABS

la Clasificadora seleccionada o el equivalente en otra Clasificadora.

5.2 Detalles, Estándares y Límites De Tolerancia

Los Detalles, las normas y los límites de tolerancia se pueden

encontrar en las siguientes tablas:




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DETALLES TABLA #- FABRICACION Y DEFLEXIONES PERMISIBLES

- Longitudinales tipo ángulo y cartelas afaldilladas

- Secciones de estructuras, vigas y perfiles armados

- Mamparos corrugados

- Puntales, cartelas y refuerzos

- Máxima temperatura sobre superficies para líneas de calefacción

-Ensamblaje de bloques

-Sub- ensamblaje especiales

-Formas

-Deflexión permisible de planchas entre refuerzos

-Deflexión permisible de planchas con refuerzos

- 1- 2- 3- 4- 5- 6- 7

- 8 Y 9- 10- 11

ALINEACION

Estándar de calidad de los componentes estructurales del casco para

nuevas construcciones

- 12 , 13 Y 14

La oficina podrá ser mas exigentecon las tolerancia en zonas deconstrucción que requierenespecial atención como sigue acontinuación:- Regiones expuestas a altas

concentraciones de esfuerzos

- Áreas propensas a fatiga

- Tensiones mas altas endistintas regiones del acero

- Detalle de diseño en lasuniones de bloques

DETALLES DE SOLDADURA

- Típica preparación de borde para soldadura a tope( soldadura manual)

- Típica preparación de bordes para soldadura de filete (soldadura manual)

- Típico perfil para soldadura a tope y filete (soldadura manual)

- Distancia entre soldadura

- Soldadura automática

- 15 Y 16- 17 Y 18

- 19- 20- 21




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DETALLES TABLA #REPARACION

- Típicas reparaciones de desalineaciones

- Típicas reparaciones en la preparación de bordes de la soldadura a tope

(soldadura manual)

- Típicas reparaciones en la preparación de bordes de la soldadura de

filete( soldadura manual)

- Típicas reparaciones del perfil en soldadura a tope y filete (soldadura

manual)

- Distancia entre soldaduras reparadas

- Reparación errónea de orificios

- Reparación por inserto de plancha

- Reparación de soldadura superficial.

- De la 22 a 24- 25 y 26

- De la 27 a 29

- 30

- 31- 32

- 33- 34




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TABLA # 1LONGITUDINALES TIPO ANGULO Y CARTELAS AFALDILLADAS

DETALLES ESTANDAR LIMITE OBSERVACION

Ancho del Ala

Comparado con eltamaño correcto

± 3 mm ± 5 mm

Angulo o desviaciónentre el ala y el alma

Compare con laplantilla( o patrón)

± 3 mm ± 5 mm Por 100 mm de (a)

Falta de rectitud en elplano de ala y el alma

± 10 mm ± 25 mm Por 10 m




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TABLA # 2SECCIONES DE ESTRUCTURAS, VIGAS Y PERFILES ARMADOS

DETALLES ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONCuadernas y longitudinales

± 1.5 mm ± 3mm Por 100 mm de a

Distorsión del ala en elsentido del borde

d ≤ 3 + a/100 mm d ≤ 5+ a/100 mm

Distorsión de longitudinalesy vigas armadas en sentidotransversal en el bordesuperior y en el ala

± 10 mm ± 25 mm Para 10 m en eslora




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TABLA # 3MAMPAROS CORRUGADOS

DETALLE ESTÁNDAR LIMITE OBSERVACIONES

Doblado mecánico

R ≥ 3t mm 2t

El Material debe

ser conveniente

para doblado en

frio (conformado)

y soldado muy

cerca al radio

Profundidad de corrugación

± 3 mm ± 6 mm

Anchura de corrugación

± 3 mm ± 6 mm




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Paso y profundidad deondulación corrugada delmamparo comparada con elvalor correcto

h: ±2.5mm

Donde este no esta

alineado con otro

mamparo

p: ± 6mm

Donde este esta

alineado con otro

mamparo

p: ± 2mm

h: ± 5mmDonde este no

esta alineado

con otro

mamparo

p: ± 9mm

Donde este esta

alineado con

otro mamparo

p: ± 3mm




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TABLA # 4PUNTALES, CARTELAS Y REFUERZOS

DETALLE ESTÁNDAR LIMITE OBSERVACIONESPuntal (entre cubiertas)

4 mm 6 mm

Diámetro de estructurascilíndrica (puntales,mástiles, postes, etc.

±D/ 200 mm

Max. + 5 mm

± D/150 mm

Max. 7.5 mm

Deformación del bordeen cartelas anti-pandeo(Rigidizantes) y/orefuerzos pequeños a ≤ t / 2mm t

Despuntes de alas yrefuerzos de estructuras

secundarias Ver 3-1-2 / 15.3 de

ABS “regla para

construcción y

clasificación de

buques de acero” o

equivalente en otra

clasificadora




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TABLA # 5MAXIMA TEMPERATURA DE CALENTAMIENTO SOBRE SUPERFICIES PARA

LINEAS DE CALEFACCION

ITEM ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONES

Proceso convencional

AH32-EH32 & AH36-EH32

Enfriamientocon Agua justo

después delcalentamiento

Por debajo de 650 C

Enfriamientocon Aire

después delcalentamiento

Por debajo de 900 C

TIPO TCMP

AH32-EH32 & AH36- EH32(Ceq.> 0.38 %)

Enfriamientocon Aire ysubsecuentemente con Aguadespués delcalentamiento

Por debajo de 900 C (la

temperatura inicial del agua

de enfriamiento por debajo

de lo 500 C)

TIPO TMCP AH32- DH32 & AH36 – DH36(Ceq. ≤ 0.38%)

Enfriamientocon Agua justodespués delcalentamientoo enfriamientocon Aire

Por debajo de 1000 C

TIPO TMCPEH32 & EH36(Ceq. ≤ 0.38%)

Enfriamientocon Agua justodespués delcalentamientoo enfriamientocon Aire

Por debajo de 900 C

Nota:

Ceq = C +Mn + CR + Mo + V + Ni + Cu ( %)6 5 15

Mn: magnesioCR: Cromo

Ni: níquel

Mo: molibdeno

C: Carbono




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TABLA # 6ENSAMBLE DE BLOQUES

ÍTEM ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONESEnsamble de laminas plana

1. Largo y Ancho

2. Deformación

3. Descuadre

4. Desviación de

miembros internos de

la chapa

± 2.50mm

± 10mm

± 5mm

5mm

± 5 mm

± 20 mm

± 10 mm

10mm

Ensamble de laminascurveadas

1. Largo y Ancho

2. Deformación

3. Descuadre

4. Desviación demiembros internos dela plancha

± 2.50 mm

± 10 mm

± 10 mm

5 mm

± 5 mm

± 20 mm

± 15 mm

10 mm

Medido a lo largo delcontorno del casco

Ensamblaje de bloque cúbico

plano

1. Largo y Ancho

2. Deformación

3. Descuadre

4. Desviación demiembros internos dela plancha

5. Torcedura

6. Desviación entre la

plancha alta y baja

(Ej.: cubierta y fondo)

± 2.50mm

± 10mm

± 10mm

± 5mm

± 10mm

± 5mm

± 5 mm

± 20 mm

± 10 mm

± 10 mm

± 20mm

± 10mm

Ensamblaje de bloque cúbicocurveado

1. Largo y Ancho

2. Deformación

3. Descuadre

4. Desviación de

± 2.50mm

± 10mm

± 10mm

± 5mm

± 20mm

± 15mm

Medido a lo largo delcontorno del casco




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ÍTEM ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONESmiembros internos de

la plancha

5. Torcedura

desviación entre la

plancha alta y baja

± 5mm

± 15mm

± 7mm

± 10mm

± 25mm

± 15m




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TABLA # 7SUB-ENSAMBLAJES ESPECIALES

ÍTEM ESTANDAR LIMITE OBSERVACIÓN

Distancia entre limera y tintero del timón ± 5mm ± 10mm

Distancia entre el borde del codaste de

popel y el mamparo de pique de popa

± 5mm ± 10mm

Torsión permitida en el ensamble de

codaste5mm 10mm

Desviación de la pala del timón respecto

a la línea imaginaria que pasa por eje 4mm 8mm

Torsión de la pala de timón 6mm 10mm

Nivelación de la plancha superior de lospolines del motor principal 5mm 10 mm

Ancho y largo de la plancha superior de

los polines del motor principal ± 4mm ± 6mm




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TABLA # 8FORMAS

DETALLE ESTÁNDAR LIMITE OBSERVACIÓN

Deformación permisible a lo largo laeslora ± 50 mm Por 100m respecto

a la línea de la

quilla imaginaria

Deformación permisible por distanciaentre dos mamparos adyacentes

± 15 mm

Distancia del cuerpo de proa a la Líneade quilla imaginaria

± 30 mm

Distancia del cuerpo de popa a la líneade quilla imaginaria

± 20 mm




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DETALLE ESTÁNDAR LIMITE OBSERVACIÓN

Distancia permisible del fondo de lasección maestra con respecto a la líneabase imaginaria ± 15 mm




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TABLA # 9FORMAS


Eslora Entre- Perpendicular ± 50mm porcada 100 m

Aplicada a buques de 100 m de

eslora o más. Por conveniencia

el punto donde se encuentra la

quilla con la curva de la roda

podría ser sustituida por la

perpendicular de proa en la

medición de la eslora

Distancia entre el borde mas

a popa del núcleo del

codaste y el motor principal

± 25 mm

Manga moldeada en la

sección maestra ± 15mmAplicada para embarcaciones de

15 m de manga o más. Medida en

la cubierta superior

Puntal moldeado en la

sección maestra± 10 mm

Aplicada a embarcaciones de 10

metros de puntal o mas




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TABLA # 10DEFLEXIÓN PERMISIBLE DE PLANCHAS ENTRE REFUERZOS


Planchacasco

Cuerpo central(costado y fondo) 4 mm

8 mm

Cuerpos de proa y popa 5 mm

Plancha de parte superior de tanques 4mm8mm

Mamparo

Mamparo longitudinal

Mamparo transversalMamparo de balance

6mm

6mm6mm

8mm

Cubiertaresistente

Partes paralelasProa y popaPartes bajo abrigo

4mm6mm7mm

8mm9mm9mm

Segunda cubiertaParte descubierta

Parte bajo abrigo

6mm

7mm

8mm

9mm

Cubierta del

castillo y de latoldilla

Parte descubierta

Parte bajo abrigo

4mm

6mm

8mm

9mm

Cubierta deSuperestructura

Parte descubierta

Parte bajo abrigo

4mm

7mm

6mm

9mm

Paredes decasetas

Paredes externas

Paredes internas

Partes bajo abrigo

4mm

6mm

7mm

6mm

8mm

9mm

Miembros Internos (Alma de unaVagra, etc.)

5mm 7mm

Cielo y Vigas en el doble fondo 5mm 7mm




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TABLA # 11

DEFLEXIÓN PERMISIBLE DE PLANCHAS CON REFUERZOS


Planchacasco

Cuerpo paralelo

± 2L /1000 mm ± 3L/1000mm

L =Clara entrerefuerzos, debe ser

medido entre un

espacio transversal(L = 3 m)

Cuerpo de proa y popa

± 3L/1000mm ± 4L/1000mm

Cubierta resistente (exceptocubierta cruzada y el cielo

del doble fondo)± L/1000mm ± 4L/1000mm

Mamparos ± 4L/1000mm ± 5L/1000mm

Otros ± 5L/1000mm ± 6L/1000mm

L= clara entre refuerzos( Mínimo L=3m )

Debe ser medido entre un espacio transversal




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TABLA # 12

ALINEACIÓN


Alineación de soldadura a tope

a ≤ 0.15t resistente

a ≤ 0.2t otro

a ≤ 3.0mm

Alineación de soldadura de fileteResistentes y de altatensión:

a ≤ T1 /4 medida sobre elpunto medio

oa1 ≤ (3T1-2T2) / 4

medida en la línea talón

otro:

a1≤

T1/3 medidas del puntomedioo

a1≤ (5T1 - 3T2)/6 medidosdesde la línea talón

Resistentes y dealta tensión:

a ≤ T1 /3 medidasobre el punto

medio oa1 ≤ T1 /3

medida en la líneatalón

otro:

a1≤

T1 /2 medidasdel punto medioo

a1 ≤ T1 /2 medidosdesde la línea talón

Donde T3 seamenor que T1entonces T3 puedesustituirse por T1en estándar

Alineación de soldadura de filete Resistencia y tensión masalta:

a ≤ T1/4 medida sobre elpunto medio

o

a1≤ (3T1-2T2)/4medida en la línea talón

otro:

a1 ≤ T1/3 medidas del puntomedio

o

a1 ≤ (5T1 - 3T2)/6 medidosdesde la línea talón

Resistencia ytensión mas alta:

a ≤ T1/3 medidasobre el punto

medioo

a1 ≤ T1/3medida en la línea

talón

otro:

a1 ≤ T1/2 medidasdel punto medio

o

a1 ≤ T1/2 medidosdesde la línea talón

Donde T3 seamenor que T1entonces T3 puedesustituirse por T1en el estándar




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TABLA # 13 ALINEACIÓN


Alineación de ala de la vigalongitudinal T

a ≤ 0.04bresistentes

a= 8.0mm

Alineación de altura de VigaT, ángulo L, o bulbo

Miembros primariosa ≤ 0.15t

Miembrossecundarios

a ≤ 0.20t

a= 3.0mm

Alineación de refuerzo demamparo con respecto al

longitudinal de fondo(conectado por cartela)

d ≤ L/50

Separación entre cartelaintercostal y refuerzo a ≤ 2.0mm a = 3mm




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Alineación de soldadura asolape a ≤ 2.0mm a = 3mm




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TABLA # 14 ALINEACIÓN


Separación entre bao y cuaderna

a ≤ 2.0mm a = 5.0mm

Separación entre escote y refuerzopasante

a ≤ 2.0mm S = 3.0mm




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TABLA # 15

TIPICA PREPARACIÓN DE BORDES DE PLANCHAS A TOPE(SOLDADURA MANUAL)

DETALLE ESTANDAR LIMITE OBSEVACIONES

Borde cuadrado (sin bisel)

t ≤ 5 mm

G ≤ 5 mmG= 5 mm Ver nota

Borde con bisel simple

t > 5 mm

G ≤ 3 mm

G= 5 mm Ver nota

Borde con bisel doble

t > 19 mm

G ≤ 3 mm

G= 5 mm Ver nota

Borde uniforme con bisel dobleen V

G ≤ 3 mmG= 5 mm Ver nota




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DETALLE ESTANDAR LIMITE OBSEVACIONESBorde no-uniforme con bisel doble

en V

G ≤ 3 mm

G= 5 mm Ver nota

Nota: Para la preparación de bordes diferentes a los mostrados, podrían ser aceptados por la

oficina técnica en base a estar de acuerdo con un apropiado de procedimiento de soldadura.

Para procedimientos de soldadura en otros manuales ver párrafo 4.2 “calificación de procedimientos de soldadura”




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TABLA # 16TIPICA PREPARACIÓN DE BORDES DE PLANCHAS A TOPE

(SOLDADURA MANUAL)

DETALLE ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONES

Borde con Bisel simple en V,soldada por un solo lado con unapletina de respaldo (temporal opermanente)

G= 3 – 9 mm G=16mmVer nota

Borde con Bisel simple en V

G ≤ 3 mm G= 5mm Ver nota



Para procedimientos de soldadura en otros manuales ver párrafo 4.2 “calificación de procedimientos de soldadura




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TABLA # 17TIPICA PREPARACION DE BORDE PARA SOLDADURA DE FILETE

(SOLDADURA MANUAL)

DETALLES ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONES

Filete en T

G ≤ 2 mm G= 3mm Ver nota 1

Filete con pequeño ángulo

G ≤ 2 mm G=3 mm

Ver nota 1

Filete en T con bisel simple yrespaldo permanente

G ≤ 4 – 6 mm

Θ º = 30º - 45º

G=16mm

No es utilizado en

estructuras

reforzadas

Ver también nota 1

Filete en T con bisel simple

G ≤ 3 mm Ver nota 1




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oficina técnica en base a estar de acuerdo con un apropiado de procedimiento de soldadura.Para procedimientos de soldadura en otros manuales ver párrafo 4.2 “calificación de

procedimientos de soldadura




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TABLA # 18TIPICA PREPARACION DE BORDE PARA SOLDADURA DE FILETE

(MANUAL DE SOLDADURA)

DETALLE ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONESFilete en T con Bisel simple en J

G = 2.5 – 4 mm

Ver nota 1

Filete en T con Bisel doblesimétrico

t > 19 mm

G ≤ 3mm

Ver nota 1

Filete en T con Bisel dobleasimétrico

t > 19 mm

G ≤ 3mm

Ver nota 1

Filete en T con Bisel doble J

simétrico

G = 2.5 – 4 mm

Ver nota 1




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oficina técnica en base a estar de acuerdo con un apropiado de procedimiento de soldadura.Para procedimientos de soldadura en otros manuales ver párrafo 4.2 “calificación de

procedimientos de soldadura




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TABLA # 19TIPICOS PERFILES PARA SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

(SOLDADURA MANUAL)

DETALLES ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONESAngulo del borde del cordón

de Soldadura a tope

Θ ≤ 60º

h ≤ 6 mm

Θ ≤ 90º

Socavación en la soldadura atope

D= 0.5 mm

Longitud de la pierna ygarganta en soldaduras a filete s= longitud de

piernaa= longitud de

garganta En tramoscortos desoldaduras

Sd= diseño (s) Ad= diseño (a)

Angulo de borde del cordón desoldadura a filete

Θ º ≤ 90º

En áreas de

concentración de

tensiones y

fatigas, la oficina

técnica puede

requerir ángulos

mas bajos




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DETALLES ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONESSocavación de soldadura de

filete

D= 0.5 mm




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TABLA # 20DISTANCIA ENTRE SOLDADURAS

DETALLES ESTANDAR LIMITE OBSERVACIONESEscotaduras soldada fuera de la junta

Para miembrosimportantes

d ≥ 5 mm

Para otrosmiembros

d ≥ 0 mm

(d) Es la distancia

medida desde el

borde del cordón

hecho en filete

hasta el borde el

cordón hecho atope.

Distancia entre dos cordones soldados atope (perpendicularmente)

d ≥ 0 mm

Distancia entre un cordón soldado atope y otro a filete (paralelos)

Para miembrosimportantes

d ≥ 10 mm

Para otrosmiembros

d ≥ 0 mm




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Distancia entre cordones soldados atope con un inserto de plancha

Para cortes

d ≥ 30 mm

Para planchasde margen

d ≥ 300 mm

150 mm




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TABLA # 21SOLDADURA AUTOMATICA


Soldadura por arco sumergido(SAW)

0 ≤ G ≤ 0.8 mm G= 2mm

Preparación del

borde es por las

tablas 15 y 16

SAW debe seguirWPS aprobada

por la oficina

técnica

Ver nota 1



Para procedimientos de soldadura en otros manuales ver párrafo 4.2 “calificación de procedimientos de soldadura.




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TABLA # 22TIPICAS REPARACIONES DE DESALINEACIONES

DETALLE REPARACIÓN ESTÁNDAR OBSERVACIÓNES

Alineación de extremo de junta Miembro resistentea > 0.15 t1 o a > 3mm

Liberar y ajustar

OTRO:

a > 0.2 t1 o a > 3 mmLiberar y ajustar

t1 es la planchade menor espesor

Alineación de soldaduras defilete

Resistentes y de aceros de alta

resistencia

T1 /3 < a ≤ t1 /2 --- Generalmente aumentala garganta del cordón un 10 %

a > t1 /2 --- Liberar y ajustar a un mínimode 50a

Otro:a > t1 /2 --- Liberar y ajustar a un mínimode 30a

Donde t3 es

menor que t1

entonces t3 puede

ser sustituido por

t1 en estándar

Alineación de alas delongitudinales con perfil en T

Cuando 0.04b < a ≤ 0.08 b, max 8mmRectificar esquinas para suavizarlas através de una reducción con un mínimo deL = 3a

Cuando a > 0.08b o 8 mmRectificar esquinas para suavizarlas através de una reducción con un mínimo deL = 50a

Alineación de la altura en Perfiltipo T, ángulo L, o bulbo

Cuando 3mm < a ≤ 6 mmSuavizar con soldadura

Cuando a > 6 mmLiberar y ajustar sobre un mínimo de(L= 50a) para estructuras primarias y(L= 30a ) a otras partes




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DETALLE REPARACIÓN ESTÁNDAR OBSERVACIÓNES

Alineación de soldadura asolape

3mm < a ≤ 5 mmLa longitud de la pierna del cordón debeser incrementada en la misma proporciónque se incrementa la luz de separación

a > 5 mm

Miembro para ser realineados




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TABLE # 23TIPICAS REPARACIONES DE DESALINEACIONES

DETALLE REPARACION ESTANDAR OBSERVACIONES Separación entre cartela

intercostal y refuerzos

Cuando 3 mm < a ≤ 5 mm

La longitud de la pierna del cordóndebe ser incrementada por elaumento de la luz de separación

Cuando 5 mm < a ≤ 10 mmChaflán 30˚ - 40˚ y rellenar consoldadura

Cuando a > 10 mm

Incrementar la luz de separaciónhasta 50 mm e instalar una secciónde lamina (corbata)

b = (2t + 25 )mm, mínimo 50 mm

Distancia entre bao y cuaderna a > 3 mm liberar y ajustar




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TABLA # 24

TIPICAS REPARACIONES DE DESALINEACIONES

DETALLES REPARACION ESTANDAR OBSERVACIONES

Ubicación de escotesCuando d < 75 mm

Alma de la viga debe ser cortadaentre escote y el pasa cordón, e

instalar una corbata

O instalar corbata pequeña sobreel pasa cordón

O instalar corbata grande queabarque a ambos

Separación entre el refuerzo y los

escotes

Cuando 3 mm < s ≤ 5 mm

Longitud de la pierna del cordóndebe ser incrementada tantocomo aumenta la brecha de laabertura sobre los 2 mm

Cuando 5 mm < s ≤ 10 mm

Realizar chanflan en la punta del

escote y rellenar con soldaduraCuando s > 10 mm

Cortar la punta del escote einstalar corbata con la mismaaltura que la punta removida




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TABLA # 25TIPICAS REPARACIONES EN LA PREPARACION DE BORDES DE LA SOLDADURA

A TOPE (SOLDADURA MANUAL)

DETALLES REPARACION ESTANDAR OBSERVACIONESBorde cuadrado (sin bisel)

Cuando G ≤ 10 mmChaflán de 45 ˚ y rellenar consoldadura

Cuando G > 10 mmInstalar una pletina de respaldo;

quitar con soplete parte posterior ysellar de soldadura o inserte unaplancha, mínimo de ancho 300 mm

Borde con bisel simpleCuando 5 mm < G ≤ 16 mm

Rellenar con soldadura uno de loslados de la junta, con posibleutilización de pletina de respaldo si esnecesario, hasta un máximo de 16mm.

Donde la pletina de respaldo esusada, esta debe ser removida, ycompletar la soldadura de vueltasellándola.

Diferentes procedimientos desoldadura mediante el uso de otrosmateriales en las pletinas de respaldoaprobado por la Clasificadora puedeser aceptada sobre la base de unaadecuada especificación deprocedimiento de soldadura.

Cuando 16 mm < G ≤ 25 mm

Soldar completamente conpreparación de bordes o renovar partede soldadura

Cuando G > 25 mm

Insertar una plancha con anchomínimo de 300 mm para ser soldadaen el lugar

Borde con bisel doble

Borde uniforme con bisel doble

en V

Borde no-uniforme con bisel

doble en V




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TABLA # 26TIPICAS REPARACIONES EN LA PREPARACION DE BORDES DE LA SOLDADURA

A TOPE (SOLDADURA MANUAL)

DETALLE REPARACION ESTANDAR OBSERVACIONES

Borde con bisel simple en V, paraser soldado por un solo lado Cuando 5 mm < G ≤ 16 mm

Rellenar con soldadura uno de loslados de la junta, con posibleutilización de pletina de respaldo sies necesario, hasta un máximo de16mm.

Donde la pletina de respaldo esusada, esta debe ser removida, ycompletar la soldadura de vuelta

sellándola.

Diferentes procedimientos desoldadura mediante el uso de otrosmateriales en las pletinas derespaldo aprobado por laClasificadora puede ser aceptadasobre la base de una adecuadaespecificación de procedimiento desoldadura.

Cuando 16 mm < G ≤ 25 mm

Soldar completamente conpreparación de bordes o renovarparte de soldadura

Cuando G > 25 mm

Insertar una plancha con ancho

mínimo de 300 mm para sersoldada en el lugar

Borde con bisel simple en V




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TABLA # 27TÍPICAS REPARACIONES EN LA PREPARACIÓN DE BORDE DE SOLDADURA DE

FILETE (SOLDADURA MANUAL)


Filete sin bisel3 mm < G ≤ 5 mm

longitud de la pierna seincrementara hasta longitud de lapierna reglamentaria + (G-2)

5mm < G ≤ 16 mm o G ≤ 1.5 t

Chaflán de 30˚

a 45˚

rellenarcon soldadura en una sola cara,con o sin pletina de respaldo,esmerilar y soldar

G > 16 mm o G > 1.5tNueva plancha para ser insertada(mínimo 300 mm)




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Tratamiento con sobresanoT2 ≤ t ≤ t1

G ≤ 2 mm

a = 5mm + longitud de la piernade soldadura

No puede ser usadaen zonas de cargas oen zonas deesfuerzos

perpendiculares a elsobresano




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TABLA # 28TÍPICAS REPARACIONES EN LA PREPARACIÓN DE BORDE DE SOLDADURA DE

FILETE (SOLDADURA MANUAL)


Filete con Bisel simple en T 3 mm < G ≤ 5 mmRellenar con soldadura

5 mm < G ≤ 16 mmRellenar con soldadura con osin pletinas de respaldo,remover la pletina de respaldo si

se utiliza, y completar soldadurapor el otro lado

G > 16 mm

Plancha nueva para serinsertada con un ancho mínimo

de 300 mm




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TABLA # 29TÍPICAS REPARACIONES EN LA PREPARACION DE BORDE DE SOLDADURA DE

FILETE (MANUAL DE SOLDADURA)

DETALLE REPARACIÓN ESTANDAR OBSERVACIONES

Filete con bisel simple en J

Como un bisel simple en T

Filete con bisel doble en Tsimétrico

Cuando 3 mm G ≤ 16 mm

Rellenar con soldadurausando pletina de respaldode cerámica o de otromaterial aprobado, removerpletina de respaldo y

completar soldadura por elotro lado

Cuando G > 16 mm

Filete con bisel doble en Tasimétrico




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DETALLE REPARACIÓN ESTANDAR OBSERVACIONES

Filete con bisel doble en Jsimétrico

Insertar plancha de 300 mm

de altura mínimo paraajustar




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TABLA # 30TIPICAS REPARACIONES DEL PERFIL EN SOLDADURAS A TOPE Y FILETE

(SOLDADURA MANUAL)

DETALLE ESTANDAR OBSERVACIONES Largo de pierna en soldadura de filete

Aumentar el largo de pierna o la

garganta agregándole mas soldadura

encima

Mínima longitud decordón

H.T (Ceq> 0.36 %)

Longitud ≥50mm

H.T (Ceq ≤ 0.36%)

Longitud ≥ 30 mm Angulo del borde en soldaduras dfilete Ø > 90 ˚

Esmerilar y soldar, donde sea

necesario para rebajar el Angulo a:

Ø < 90˚

Angulo de borde en soldaduras a topeØ > 90 ˚

Esmerilar y soldar, donde sea

necesario para rebajar el Angulo a:

Ø < 90˚

Socavación en soldadura a topeDonde 0.5 < D ≤ 1 mm

La socavación será suavizada conesmeril (solo zonas localizadas)

Donde D >1 mmRellenar con soldadura




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DETALLE ESTANDAR OBSERVACIONES

Socavación de soldadura a fileteDonde 0.5 < D ≤ 1 mm

La socavación será suavizada con

esmeril (solo zonas localizadas)

Donde D >1 mmRellenar con soldadura




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TABLA # 31REPARACION DE CORDONES DE SOLDADURA CERCANOS


Escotaduras soldadas sobre

costuras de plancha

El orificio se debe

agrandar y mecanizar

para obtener la distancia

reglamentaria




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TABLA # 32REPARACIÓN DE ORIFICIOS HECHOS ERRONEAMENTE


Orificios realizados

erróneamente D < 20 mm

Miembros resistentes

Abrir orificio de 75 mm de diámetromínimo, instalar y soldar pieza tipo“espiga”

Ø= 30 ˚ - 40 ˚ G= 4 – 6 mm½ t < T1 < tL= 50 mm

O

Abrir orificio sobre los 200 mm e inserteapropiadamente una plancha

Otros miembros:

Abrir orificio sobre los 200 mm e inserteapropiadamente una plancha

Osolape apropiadamente la plancha

Soldadura de filetedebe ser hecha

después de lasoldadura a tope

La instalación de la pieza tipo “espiga” enáreas de altaconcentración deesfuerzos o fatigadeberá ser aprobada

por la oficina técnicade la Clasificadora




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Orificios realizados

erróneamente D > 200 mm

Miembros resistentesAbrir orificio e inserte apropiadamente laplancha

Otros miembros:

Abrir orificios sobre los 300 mm e inserteapropiadamente la plancha

OSolape apropiadamente la plancha




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TABLA # 33REPARACIÓN POR INSERTO DE PLANCHA


Reparación por inserto de planchaL = 300 mm mínimoB = 300 mm mínimo

R 5t mm , 100 mm mínimo

(1) La costura con insertoserá soldada primero

(2) La soldadura original(vieja) debe ser liberada ynuevamente soldada enuna longitud mínima de100 mm

Reparacion de sección de vigaarmada por medio de un inserto deplancha

L min ≥ 300 mm

Secuencia de soldadura(1) → (2)→ (3)→ (4)

El pasa cordón (o escote)de la costura a tope en elalma de la viga serárellenado con el pase final(4)




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TABLA # 34REPARACIÓN DE SOLDADURA SUPERFICIAL


Salpicaduras de soldadura(1) Eliminar salpicaduras

observada antes de la

limpieza abrasiva,

empleando un raspador o

martillo astillado etc.

(2) Para salpicadura

observadas después de lalimpieza abrasiva

a) Remover con raspador

o martillo astillado etc.

b) Para salpicaduras

difíciles de remover con

raspador o martillo

astillado, esmerilar en la

punta de la salpicadura para hacer el Angulo

obtuso (sin punta)

Es importante destacar

que no se esmerilara

en la parte superficial

de la soldadura (esdecir, en el refuerzo)

Choque de Arco

Remover la zona

endurecida con esmeril u

otras medidas tales como

aplicarle soldadura encima,

etc.

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