Evaluación técnica ETE 13/0780 europea de 29/8/2018 · ETE 13/0780 de 29/08/2018 – Página 3 de...

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ETE 13/0780 de 29/08/2018 – Página 1 de 17 090-042260

Evaluación técnica europea

ETE 13/0780 de 29/8/2018

Organismo de evaluación técnica que emite la ETE: Instituto Técnico y de Ensayos de Construcción de Praga

Nombre comercial del producto de construcción

MO-H, MO-HS para conexión de armaduras

Familia de productos a la que pertenece el producto de construcción

Código de área de producto: 33 Conexiones de armaduras instaladas posteriormente con mortero de inyección MO-H, MO-HS

Fabricante

Index Técnicas Expansivas, S.L. P.I. La Portalada II C. Segador 13 26006 Logroño España

Planta de fabricación Planta 1 de Index

Esta evaluación técnica europea contiene

17 páginas, incluidos 13 anexos que forman parte integrante de esta evaluación.

La presente evaluación técnica europea se emite de acuerdo con el Reglamento (UE) n.º 305/2011, a partir del

DEE 330087-00-0601

Esta versión sustituye a ETE 13/0780, emitido el 25/06/2013

ETE 13/0780 de 29/08/2018 – Página 2 de 17 en sustitución de la ETE 13/0780, emitida el 25/6/2013

Las traducciones de la presente evaluación técnica europea a otros idiomas se corresponderán plenamente con el documento emitido original y se identificarán como tales. La comunicación de la presente evaluación técnica europea, incluida su transmisión por medios electrónicos, será en su totalidad (con excepción de los anexos confidenciales indicados arriba). Sin embargo, será posible realizar una reproducción parcial con el consentimiento por escrito del organismo de evaluación técnica emisor, el Instituto Técnico y de Ensayos de Construcción de Praga. Toda reproducción parcial deberá identificarse como tal.


1. Descripción técnica del producto

Se utiliza el sistema de inyección MO-H y MO-HS (tiempo de curado mayor) para la conexión, por anclaje o solapamiento, de varillas de refuerzo (armaduras) en estructuras existentes de hormigón de peso normal. El cálculo de las conexiones de armaduras instaladas posteriormente se realiza de acuerdo con la normativa de construcción de hormigón armado.

Para la conexión de las armaduras se emplean varillas de refuerzo de acero con un diámetro d de 8 a 25 mm y mortero químico MO-H, MO-HS. El elemento de acero se coloca en un orificio previamente taladrado y rellenado de mortero de inyección y se fija mediante adherencia entre el elemento instalado, el mortero y el hormigón.

La ilustración y la descripción del producto figuran en el anexo A.

2. Especificaciones del uso previsto de acuerdo con el DEE aplicable

Los desempeños indicados en la sección 3 solo son válidos si el anclaje se utiliza de conformidad con las especificaciones y condiciones que figuran en el anexo B.

Las disposiciones de la presente evaluación técnica europea parten de una vida útil estimada de 50 años para el anclaje. Las indicaciones sobre la vida útil no deben interpretarse como una garantía por parte del productor, sino que deben considerarse un método para seleccionar los productos en relación con la vida útil económicamente razonable prevista de las obras.

3. Desempeño del producto y referencias a los métodos utilizados para su evaluación

3.1 Estabilidad y resistencia mecánica (BWR 1)

Característica esencial Desempeño

Fuerza de adherencia de la armadura instalada posteriormente

Véase el anexo C1

Factor de reducción Véase el anexo C1

Factor de amplificación para longitud mínima de anclaje Véase el anexo C1

3.2 Seguridad en caso de incendio (BWR 2)

Característica esencial Desempeño

Reacción ante el fuego Clase (A1) de acuerdo con la norma EN 13501-1

Resistencia al fuego No se ha evaluado el rendimiento

3.3 Aspectos generales en relación con la idoneidad de uso

La durabilidad y la capacidad funcional solo están garantizadas si se cumplen las especificaciones de uso previsto de conformidad con el anexo B1.

4. Sistema de evaluación y verificación de la constancia del rendimiento (AVCP) aplicado con referencia a su base legal

De acuerdo con la Decisión 96/582/CE de la Comisión Europea1, se aplica el sistema de evaluación y verificación de la constancia del rendimiento (véase anexo V del Reglamento (UE) n.º 305/2011) indicado en la siguiente tabla.

Producto Uso previsto Nivel o clase Sistema Anclajes metálicos para su uso en hormigón

Para la fijación o sujeción de elementos estructurales de hormigón o elementos pesados como revestimientos y techos suspendidos

- 1

1 Diario Oficial de las Comunidades Europeas L 254 de 8/10/1996


5. Detalles técnicos necesarios para la implementación del sistema AVCP según lo dispuesto en el DEE aplicable

5.1 Funciones del fabricante

El fabricante solo puede utilizar materias primas incluidas en la documentación técnica de la presente evaluación técnica europea.

El control de producción de fábrica cumplirá el plan de control que forma parte de la documentación técnica de la presente evaluación técnica europea. El plan de control está basado en el contexto del sistema de control de producción en fábrica del fabricante y consignado en el Instituto Técnico y de Ensayos de Construcción de Praga.2 Los resultados del control de producción en fábrica se registrarán y evaluarán de acuerdo con las disposiciones del plan de control.

5.2 Funciones de los organismos notificados

El organismo notificado conservará los puntos esenciales de sus acciones arriba indicadas y declarará los resultados y conclusiones obtenidos en un informe por escrito.

El organismo de certificación notificado establecido por el fabricante emitirá un certificado de constancia del rendimiento del producto indicando el cumplimiento de las disposiciones de la presente evaluación técnica europea.

En caso de que las disposiciones de la evaluación técnica europea y su plan de control ya no se cumplan, el organismo notificado anulará el certificado de constancia del rendimiento e informará acto seguido al Instituto Técnico y de Ensayos de Construcción de Praga.

Dado en Praga el 29/8/2018

Por

Ing. Mária Schaan Jefa del organismo de evaluación técnica

2 El plan de control es una parte confidencial de la documentación de la evaluación técnica europea que no se

publica junto con la ETE y solo se facilita al organismo autorizado encargado del procedimiento de AVCP.


Figura A1: Junta de solapamiento para conexiones de armadura de placas y vigas

Figura A2: Junta de solapamiento en la base de una columna o pared donde las armaduras estén sometidas a tracción

Figura A3: Anclaje de los extremos de placas o vigas, diseñadas como simplemente apoyadas

Figura A4: Conexión de armaduras para elementos sometidos a compresión. Las armaduras están cargadas a compresión.

Figura A5: Anclaje de armadura para cubrir la línea de la fuerza de tracción activa

Nota a las figuras A1 - A5:

Las figuras no presentan las armaduras transversales. La armadura transversal debe estar presente según los requisitos del EC2.

La transferencia de cortantes entre el hormigón nuevo y viejo debe ser diseñada según el EC2.


Anexo A1 Descripción del producto Condiciones de instalación y ejemplos de uso de armaduras


Cartucho coaxial (CC)

MO-H, MO-HS 150 ml 380 ml 400 ml 410 ml

Cartucho en paralelo (SBS)

MO-H, MO-HS 350 ml 825 ml

Dos compartimentos en un cartucho de un único pistón (FCC) MO-H, MO-HS 150 ml

170 ml 300 ml 550 ml 850 ml

Cartucho de empuje (PLR)

MO-H, MO-HS 280 ml

Marcado de los cartuchos de mortero Marca identificativa del fabricante, nombre comercial, número de código de carga, fecha de caducidad, tiempo de curado y tiempo de manipulación.

Cánula mezcladora KW

TB

La cánula mezcladora TB se recomienda para orificios de más de 400 mm de profundidad.

RM


Anexo A2 Descripción del producto Sistema de inyección


Armadura Ø8, Ø10, Ø12, Ø 14, Ø16, Ø20, Ø25

Figura A6: Varilla de refuerzo

Valor mínimo del área respectiva de las corrugas fR,min según la norma EN 1992-1-1:2004.

El diámetro exterior máximo de la armadura por encima de las corrugas será: Diámetro nominal de la corruga d + 2 • h (h≤0,07 • d)

(d: diámetro nominal de la varilla; h: altura de la corruga de la varilla) Tabla A1: Materiales

Forma del producto Varillas y espárragos desenrollados

Clase B C

Límite elástico característico fyk o f0,2k (MPa) 400 - 600

Valor mínimo de k = (ft / fy)k ≥ 1,08 ≥ 1,15 < 1,35

Deformación característica con fuerza máxima εuk (%)

≥ 5,0 ≥ 7,5

Plegabilidad Ensayo de plegado / replegado

Desviación máxima de la masa nominal (varilla individual) (%)

Tamaño nominal de la varilla (mm) ≤ 8 > 8

± 6,0 ± 4,5

Adherencia: Área mínima relativa del punto elástico, fR,min

Tamaño nominal de la varilla (mm) 8 - 12 > 12

0,040 0,056


Anexo A3 Descripción del producto Armadura y materiales


Especificaciones del uso previsto

Anclajes sujetos a:

Carga estática y cuasiestática.

Materiales base

Hormigón armado o no armado de peso normal según la norma EN 206:2013

Clases de resistencia C12/15 - C50/60 según la norma EN 206:2013.

Contenido de cloruro máximo del 0,40 % (CL 0.40) en el hormigón en relación con el contenido de cemento según la norma EN 206:2013.

Hormigón no carbonatado. Nota: En caso de una superficie carbonatada en las estructuras de hormigón existentes, la capa carbonatada debe ser eliminada en la zona de la conexión con la armadura instalada posteriormente (con un diámetro de ds + 60 mm) antes de la instalación de la armadura nueva. La profundidad del hormigón que habrá que retirar debe corresponder como mínimo a la cobertura mínima del hormigón de acuerdo con la norma EN 1992-1-1. Lo anterior puede ser obviado si los elementos de construcción son nuevos o no están carbonatados.

Rango de temperatura:

Entre -40 °C y +80 °C (temperatura máxima a corto plazo: +80 °C y temperatura máxima a largo plazo: +50 °C)

Condiciones de uso (condiciones ambientales)

Las armaduras pueden utilizarse con hormigón seco o húmedo. Diseño:

El diseño de los anclajes es responsabilidad de un ingeniero experimentado en anclajes y trabajos en hormigón.

Se deben preparar planos y cálculos verificables teniendo en cuenta las cargas que se van a transmitir.

Diseño conforme con las normas EN 1992-1-1 y EN 1992-1-2.

La posición del refuerzo en la estructura existente se determinará a partir de la documentación de construcción y se tendrá en cuenta durante el diseño.

Instalación:

Hormigón seco o húmedo.

No debe instalarse en orificios inundados.

Taladrar en modo percusión o mediante aire comprimido.

La instalación de una armadura de instalación posterior solo puede ser realizada por un técnico con la formación adecuada y bajo supervisión en el lugar de la obra. Las condiciones que determinan si una persona tiene la formación adecuada y las condiciones de supervisión en el lugar de la obra dependen de los Estados miembros en los que se lleve a cabo la instalación.

Compruebe la posición de las armaduras existentes (si no se conoce la posición, deberá ser determinada con un detector de armaduras adecuado para este fin)


Anexo B1 Uso previsto Especificaciones


Figura B1: Normas generales de diseño para armaduras hormigonadas

Solo pueden ser transmitidas las fuerzas de tracción del eje de la armadura

La transmisión de las fuerzas de corte entre el hormigón nuevo y la estructura existente será diseñada aparte de acuerdo con la norma EN 1992-1-1.

Las uniones de hormigón deben rasparse hasta el punto de que sobresalga el conglomerado. borde del elemento

1) Si la distancia de separación entre las armaduras solapadas supera 4ds, la longitud del

solapamiento debe aumentarse con la diferencia entre la distancia de separación y 4ds c cobertura de hormigón de la armadura hormigonada c1 cobertura de hormigón en la cara frontal de la armadura hormigonada min c cobertura mínima de hormigón según la tabla B1 de la presente evaluación ds diámetro de la armadura hormigonada ℓ0 longitud del solapamiento según la norma EN 1992-1-1:2004 ℓv profundidad de anclaje efectiva ≥ ℓ0 + c1

d0 diámetro nominal de la broca, véase la tabla B3


Anexo B2 Uso previsto Normas generales para el diseño de la construcción


Tabla B1: Cobertura mínima de hormigón cmin dependiendo del método de taladro

Método de taladro Diámetro de la

armadura ɸ

Taladro sin apoyo cmin

Taladro con apoyo cmin

Por percusión < 25 mm 30 mm + 0,06 ℓv ≥ 2 ɸ 30 mm + 0,02 ℓv ≥ 2 ɸ

≥ 25 mm 40 mm + 0,06 ℓv ≥ 2 ɸ 40 mm + 0,02 ℓv ≥ 2 ɸ

Por aire comprimido < 25 mm 50 mm + 0,08 ℓv 50 mm + 0,02 ℓv

≥ 25 mm 60 mm + 0,08 ℓv ≥ 2 ɸ 60 mm + 0,02 ℓv ≥ 2 ɸ

Figura B2: Ejemplo de taladro con apoyo

Longitud mínima de anclaje ℓbd,PIR y longitud mínima de solapamiento del anclaje ℓ0,PIR

Longitud mínima de anclaje ℓb,PIR = αlb • ℓb,min

αlb = factor de amplificación para la longitud mínima de anclaje (véase anexo C1, tabla C2)

ℓb,min = longitud mínima de anclaje de armaduras moldeadas según la norma EN 1992-1-1, ecuación 8,6

Longitud mínima de solapamiento ℓ0,PIR = αlb • ℓ0,min

αlb = factor de amplificación para la longitud mínima de anclaje (véase anexo C1, tabla C2)

ℓ0,min = longitud mínima de solapamiento de armaduras moldeadas según la norma EN 1992-1-1, ecuación 8,11

Tabla B2: Diámetro de la broca y profundidad máxima de anclaje

Diámetro de la armadura

Diámetro nominal de la broca

Profundidad máxima admisible

de anclaje dnom

1) dcut ℓv,max

[mm] [mm] [mm]

8 12 (10) 400

10 14 (12) 500

12 16 600

14 18 700

16 20 800

20 25 1,000

25 32 1,000 1) El diámetro exterior máximo de la armadura por encima de las corrugas será:

diámetro nominal de la armadura dnom + 0,20 dnom


Anexo B3 Uso previsto Cobertura mínima de hormigón Longitud mínima de anclaje Longitud máxima de instalación


Tabla B4: Tiempo de manipulación y carga

MO-H

Temperatura de aplicación Tiempo de procesamiento Tiempo de carga

Entre +5 y +10 °C 10 min 145 min

Entre +10 y +15°C 8 min 85 min




El tiempo de procesamiento hace referencia a la temperatura más alta del rango. El tiempo de carga hace referencia a la temperatura más baja del rango. El cartucho debe estar acondicionado a un mínimo de +5 °C.

MO-HS

Temperatura de aplicación Tiempo de procesamiento Tiempo de carga

Entre +15 y +20°C 15 min 5 h


Entre +25 y +30°C 7,5 min 85 min


Entre +35 y +40°C 3,5 min 40 min

El tiempo de procesamiento hace referencia a la temperatura más alta del rango. El tiempo de carga hace referencia a la temperatura más baja del rango. El cartucho debe estar acondicionado a un mínimo de +15°C.


Anexo B4 Uso previsto Tiempo de manipulación y carga


Tabla B5: Pistola aplicadora

Pistola aplicadora Cartucho Pistola aplicadora Cartucho

A

Coaxial 380 ml 400 ml 410 ml

B

En paralelo 350 ml

C

Salchicha 150 ml 300 ml 550 ml

D

Salchicha 150 ml 300 ml Empuje 280 ml

E

Coaxial 150 ml

F

En paralelo 825 ml

G

Salchicha 850 ml

H

En paralelo 825 ml


Anexo B5 Uso previsto Pistola aplicadora


Tabla B6: Cepillo

Tamaños Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25

Diámetro del orificio taladrado d0 [mm] 12(10) 14(12) 16 18 20 25 32

Diámetro de la cabeza del cepillo [mm] 14 14 19 22 22 29 40

Longitud de la cabeza del cepillo [mm] 75

Si fuera necesario, utilice accesorios y extensiones adicionales en la boquilla de aire y el cepillo para llegar al fondo del orificio.

Profundidad máxima del orificio

Cepillo / ajuste de extensión Componente

250 mm Cepillo estándar (a)

550 mm Cabeza del cepillo + mango (b)+(c)

850 mm Cabeza del cepillo + extensión + mango (b)+(d)+(c)

1150 mm Cabeza del cepillo + 2 extensiones + mango (b)+(d)+(d)+(c)

Pieza (a) Pieza (b)

Pieza (c)

Pieza (d)

Tabla B7: Cánula alargadora para orificios profundos

Tamaños Ø8 Ø10 Ø12 Ø14 Ø16 Ø20 Ø25

Diámetro del orificio [mm] 10 12 16 18 20 25 32

Cánula alargadora [mm] 9 14

Retenedor de resina [mm] - - - - 18 22 30


Anexo B6 Uso previsto Cepillo Cánula alargadora para orificios profundos


Perforación del orificio

Taladre el orificio a la profundidad de anclaje necesaria con un taladro percutor con juego de brocas de carburo en modo percutor rotativo, o un taladro de aire comprimido.

Taladro de percusión Taladro de aire comprimido

Antes de taladrar retire el hormigón carbonizado. En caso de taladro fallido, el orificio deberá rellenarse con mortero.

Mantenga la cobertura de hormigón c según el plan de ajuste y la tabla B1

Perfore en paralelo al borde y a la armadura existente

Limpieza del orificio

El orificio taladrado debe estar libre de polvo, restos, agua, hielo, aceite, grasa y demás contaminantes antes de la inyección del mortero.

Sople dos veces desde el fondo del orificio con aire comprimido sin aceite (mín. 6 bar) hasta que el aire saliente no tenga aparentemente polvo.

Cepille dos veces con el cepillo de tamaño especial (Ø cepillo ≥ Ø orificio taladrado) insertando el cepillo hasta el fondo del orificio con un movimiento de giro. El cepillo encontrará una resistencia natural al entrar en el orificio de anclaje. Si no es así, utilice un cepillo nuevo o uno que tenga mayor diámetro.

Repita los pasos 1 y 2.

Sople una vez más con aire comprimido hasta que el aire saliente no tenga polvo.


Anexo B7 Uso previsto Instrucciones de instalación I


Inyección de mortero

Si el orificio acumula agua después de la limpieza inicial, dicha agua debe eliminarse antes de inyectar la resina.

Antes de utilizarla, asegúrese de que la armadura no tenga aceite ni otros residuos.

Marque la profundidad de anclaje en la armadura (por ejemplo, con cinta adhesiva) ℓv

Inserte la armadura en el orificio taladrado para comprobar la profundidad del orificio y la de colocación ℓv

Compruebe la fecha de caducidad: véase la que está impresa en el cartucho. No utilice productos caducados.

Temperatura del paquete de lámina: debe estar entre +5 °C y +40 °C durante el uso

Temperatura del material base en el momento de la instalación: debe estar entre +5 °C y +40 °C

Instrucciones de transporte y almacenamiento: conservar en un lugar seco, frío y oscuro entre +5 °C y +20 °C para alcanzar el periodo de almacenamiento máximo

Seleccionar la cánula estática adecuada para la instalación, abrir el cartucho/lámina y enroscar en la boquilla del cartucho. Insertar el cartucho en la pistola de aplicación adecuada.

Desechar la primera parte del cartucho hasta que se consiga un color homogéneo sin manchas en la resina

Si es necesario, cortar el tubo alargador a la profundidad del orificio e insertarlo en el extremo de la cánula presionando, y (para armaduras de 16 mm o más) ajustar el retenedor de resina correcto en el otro extremo. Colocar el tubo alargador y el retenedor de resina.

Insertar la cánula (retenedor de resina / tubo alargador si es necesario) hasta el fondo del orificio. Comenzar a inyectar la resina y retirar lentamente la cánula del orificio asegurándose de que no queden burbujas de aire mientras se retira la cánula. Rellenar aproximadamente ½ o ¾ del orificio y retirar la cánula por completo.


Anexo B8 Uso previsto Instrucciones de instalación II

Marca de anclaje


Inserción de la armadura

Marca del nivel de mortero

Marque el nivel de mortero necesario ℓm y la profundidad de anclaje ℓv con cinta

adhesiva o rotulador en el tubo de extensión de inyección.

Estimación rápida: ℓm = 1/2 • ℓv

Continúe inyectando mortero hasta que aparezca la marca de nivel ℓm.

Insertar la armadura sin aceites u otros agentes hasta el fondo del orificio con un movimiento giratorio hasta que toda la rosca esté debidamente cubierta. Ajustar hasta la posición correcta sin exceder el tiempo de manipulación establecido.

La resina sobrante saldrá del orificio uniformemente alrededor del componente metálico indicando que el orificio está lleno. Dicha resina sobrante debe retirarse de la boca del orificio antes de que se seque.

Dejar que se solidifique el mortero.

No tocar el anclaje hasta que haya pasado el tiempo de carga/curado adecuado dependiendo de las condiciones del sustrato y de la temperatura ambiente.


Anexo B9 Uso previsto Instrucciones de instalación III


Fuerza de adherencia de diseño de la armadura de instalación posterior fbd,PIR

fbd,PIR = kb • fbd kb = factor de reducción fbd = fuerza de adherencia de diseño de armaduras moldeadas según la norma EN

1992-1-1 Tabla C1: Valores de la fuerza de adherencia de diseño de la armadura de instalación posterior

fbd,PIR para todos los métodos de taladrado con condiciones buenas de adherencia

Ø armadura de 8 a 16

Clase de hormigón

C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

kb [-] 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0

fbd,PIR [N/mm2] 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7 4,0 4,3

Ø armadura 20

Clase de hormigón

C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

kb [-] 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,92 0,86

fbd,PIR [N/mm2] 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0 3,4 3,7

Ø armadura 25

Clase de hormigón

C12/15 C16/20 C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55 C50/60

kb [-] 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 0,90 0,82 0,76 0,71

fbd,PIR [N/mm2] 1,6 2,0 2,3 2,7 3,0

Los valores de la tabla son válidos para buenas condiciones de adherencia de acuerdo con la norma EN 1992-1-1. Para otras condiciones de adherencia, multiplique los valores por 0,7. Tabla C2: Factor de amplificación para longitud mínima de anclaje

Armadura Factor de amplificación

Clase de hormigón

De C12/15 a C50/60

De Ø 8 a Ø 25 αlb 1,0


Anexo C1 Desempeños Valores de diseño de la resistencia última de adherencia

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