1. UNIVERSIDAD TECNOLOGCA DE TORREN

2. O vbjetivo. Se busca la comprensin y el anlisis de las herramientas medibles de la manufactura esbelta que a su vez nos permite controlar de modo armnico, las cantidades producidas en cada proceso. 3. T vEMAS. 4. Kan significa (Visual)Ban significa (tablero )es un sistema de informacin que controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos.Kanban es un sistema basado en seales. Como su nombre sugiere, Kanban histricamente usa tarjetas para sealar la necesidad de un artculo.v v 5. Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. v v 6. Nombre y/o cdigo del Puesto o Mquina que proce Inciales o cdigo del Encargado de Procesar Nombre y/o cdigo del Material procesado o por pro Cantidad requerida de ese material (resaltada o en le Destino del material requerido Capacidad del contenedor de los materiales requerido Momento en el que fue procesado el material Momento en el que debe ser entregado al proceso s Nmero de turno Nmero del lugar de almacn principal Estado del material procesado 7. control de produccin reduccin de los niveles de inventario eliminacin de la sobreproduccin mejora continua de procesos minimizacin de desperdicios Minimizar el tiempo de entrega Identificar y reducir cuellos de botella Facilitar en flujo constante de materiales Desarrollo de un Sistema Just In Time 8. Tipos de Kanban Tarjetas de FabricacinTarjetas de transporte*tem transportado * Nmero de piezas por contenedor * Centro de trabajo * Nmero de orden tem a fabricar Nmero de piezas por contenedorde la tarjeta * Punto de almacenamiento de salida Identificacin y punto de recogida de losv 9. Kanban urgente. Se emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Kanban de emergencia. Se emitir de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de la maquinaria. Kanban orden de trabajo. se dispone para una lnea de fabricacin especfica y se emite con ocasin de cada orden de trabajo. Kanban nico. Cuando dos o ms procesos estn tan estrechamente vinculados con cada uno de los dems, que pueden verse como un proceso nico. 10. Se implementa en 4 fases: 1. 2. 3. 4.Entrenamiento del personal (capacitacin) Identificacin en componentes problemas. Implementar KANBAN en los dems componentes . Revisar resultados. 11. Reglas de KANBAN 12. Reglas de KANBAN 13. Medibles de Learn Manufacturing 14. Los medibles de Manufactura: son una herramienta para rastrear el proceso de compaa y son clave para el mejoramiento continuo. 15. RETIRO CONSTANTE Paced Withdrawal 16. Retiro constante ( paced withdrawal): es un sistema para mover pequeas cantidades de productos de una operacin de un proceso a otro. Pasos del retiro constante: Calcular el takt y el pitch. Determinar la cantidad a empacar. Crear el retiro constante basndose en la demanda del cliente. Negociar con sus proveedores en cuanto a las entregas frecuentes. Requerimientos (tamao de los contenedores, durabilidad etc. Estandarizar el retiro constante. 17. Runner puede ser: materialista o manejador de materiales. Requisitos del runner: Entender los requerimientos del mapa del valor de la produccin. Saber comunicar Disposicin en reconocer y reportar las animalidades Entender que es manufactura esbelta Trabajar en forma efectiva y precisa Pasos del runner: Iniciar con el estudio del mapa con valor futuro Determinar la ruta usando los datos del retiro constante Crear actividades estndar para la ruta. Tener un respaldo, para cada turno. 18. Es una palabra japonesa que significa nivelacin.Heijunka no varia la produccin segn la demanda del cliente sino que se basa en ella para ajustar los volmenes y secuencias de los productos a fabricar y conseguir una produccin que evite los despilfarros.HEIJUNKA 19. Heijunka es la eliminacin de desniveles en la carga de trabajo . Esto se consigue con una produccin contina y eficiente. Con Heinjunka, los procesos estn diseados para permitir producir lo que se necesita cuando se necesita. 20. Heijunka es una de las partes clave del proceso just-in-time. Con just-in-time los costes de inventario se reducen al mnimo por tener las piezas necesarias y en el momento que hay que entregarlas. 21. * Su objetivo principal consta de que en lugar de fabricar lotes grandes de un modelo despus de otro, se debe producir lotes pequeos de muchos modelos en periodos cortos de tiempo. * Requiere de tiempos de cambio mas rpidos, con pequeos lotes de piezas buenas entregadas con mayor frecuencia asegurando la calidad en cada producto. * Reducir niveles de inventario y a producir en orden la demanda del cliente. 22. HeijunkaEs otra forma de definir: la distribucin del volumen de produccin en un perodo uniforme de tiempo Normalmente Heijunka se usa en conjunto con otras herramientas de la manufactura esbelta. Heijunka es un concepto elemental que ayuda a traer estabilidad a los procesos de manufactura. 23. LA NECESIDAD DE HEIJUNKA Existendiversas razones para implementar Heijunka: Nivelacin del producto Grandes producciones del mismo producto pueden reducir el costo de preparar pero normalmente afectan produciendo: Tiempos largos de produccin Inventarios grandes Mayores oportunidades para los defectos. Tiempo ocioso excesivo y/o horas extras Nivelacin de la produccin 24. CAJA HEIJUNKA 25. Heijunka caja Es la prctica de nivelar el volumen de material en el tiempo, para que la produccin este a nivel de takt. Incrementa estabilidad operacional, reduce la variabilidad en utilizacin de recursos. Un cuadro de heijunka es una herramienta de programacin visual utilizado en heijunka, un concepto japons para el logro de un flujo de produccin ms suave. Mientras heijunka se refiere al concepto de lograr suavizar la produccin, la caja heijunka es el nombre de una herramienta especfica utilizada en el logro de los objetivos de heijunka. 26. la caja Heijunka o caja de nivelacin, es un mecanismo fsico usado para gestionar el volumen de produccin en volumen y variedad, nivelando dicha produccin durante un cierto periodo de tiempo en funcin de esos dos factores. Una herramienta utilizada para nivelar la mezcla y volumen de produccin distribuyendo las tarjetas kanban en las instalaciones en un intervalo fijo. Tarjetas de colores que representan los trabajos individuales (en adelante, las tarjetas kanban) se colocan en la caja heijunka para proporcionar una representacin visual de las series de produccin futuros. 27. EJECUCIN La caja de Heijunka permite un control sencillo y visual de un programa de produccin suavizada. Un tpico cuadro de heijunka ha filas horizontales para cada producto. Tiene columnas verticales para los intervalos de tiempo idntico de la produccin. En la ilustracin de la derecha, el intervalo de tiempo es de treinta minutos. Control de la produccin Kanban se colocan en los casilleros proporcionados por la caja en proporcin al nmero de elementos para la construccin de un tipo determinado producto durante un intervalo de tiempo. 28. PLANEACIN, SECUENCIA Y NIVELACIN DE LA PRODUCCIN Variaciones son las que tienden a producir los desperdicios. Para nivelar estas fluctuaciones el takt time es calculado con la demanda promedio, la cual debe ser recalculada frecuentemente para asegurar que las variaciones se estn considerando. Para nivelar el volumen de produccin se pueden recolectar las diferentes rdenes de productos dentro de un tiempo adecuado y siguiendo un itinerario para as lograr un ritmo donde se combine la produccin de un producto con otro y sea ms eficiente la operacin. Esto se hace usando una caja de heijunka. Dentro de la industria de manufactura de procesos es complicado aplicar heijunka y takt time, en general esto se debe a tres razones principales: La variacin en la demanda, la ineficiencia del modelo de produccin mixta debido a los altos tiempos y costos de preparacin y la falta de tiempo disponible ya que muchas de este tipo de plantas trabajan las 24 horas, 7 das a la semana. 29. PARA DISEAR UNA RUEDA SE SIGUEN 10 PASOS: O CAJA HEIJUNKA. 1. Determinar en qu pasos del proceso se debe de procesar con ruedas de producto. Cualquier proceso que tenga muchas prdidas en cambios o en donde no haya una secuencia es buen candidato. 2. Analizar la variabilidad de la demanda Se genera una matriz demanda vs variabilidad y se decide si los productos sern MTS o MTO (Made to stock or made to order). En donde con alta demanda y poca variabilidad es MTS y con baja demanda y mucha variabilidad es MTO. 3. Determinar la Secuencia Optima. Esto puede ser sencillo o complicado dependiendo de los tiempos de preparacin y cambios. 4. Calcular el Tiempo ptimo de la Rueda. 30. 5. Estimar el tiempo optimo econmico de la rueda (EOQ) 31. Donde: COC= Costo de preparacin / cambio25 D = Demanda por el tiempo del periodo V = Costo unitario del material r = % costo de inventario por tiempo del periodo PR = Ritmo de produccin en unidades por tiempo del periodo. Esta ecuacin toma en cuenta los factores que tpicamente son los ms significativos, pero puede ignorar otros factores que normalmente tienen menos impacto, por esto se considera solo una aproximacin. 6. Determinar el tiempo que durar la rueda. Se tiene que decidir qu tiempo elegir, si el sugerido por el EOQ o por el tiempo total disponible. 7. Calcular el inventario requerido Con MTO no se necesita inventario, solo para MTS de acuerdo con el tiempo que dura el tiempo de rueda. Tambin se usan inventarios de seguridad para estar preparados para la variabilidad de la demanda 32. 8. Afinar y disear Normalmente se iteran 2 o 3 veces hasta llegar a la rueda correcta 9. Revisar el calendario actual Se hace en conjunto con los planeadores del proceso y los que se encargan de efectuar el calendario 10. Crear algn tipo de control visual Para mostrar cual es el siguiente proceso y los tiempos que se han llevado a cabo hasta ese punto. Los Beneficios de las ruedas de produccin es que, por su naturaleza, nivelan la produccin, optimizan la secuencia de produccin, proveen una estructurada base para determinar las necesidades de inventario, entre otras. 33. EL RUNNER 34. El runner es la nica persona que ayuda a prevenir los pequeos problemas antes de que se conviertan en grandes e interrumpan el flujo de proceso. 35. Requisitos del runner Entender los requerimientos del mapa del valor de produccin. Saber comunicar. Disposicin de reconocer y reportar las anormalidades. Entender que es manufactura esbelta, Trabajar en una forma efectiva y precisa 36. Iniciar con el estudio del mapa de valor estado futuro. Determinar la ruta del runner usando los datos del retiro constante. Crear actividades estndar para la ruta de los runner. Entrenar al runner y tener un respaldo, para cada turno.Actividades de un runner 37. El ciclo de trabajo en curso (Work In Proceso) se repite en un entorno de fabricacin continua. El inventario se transforma de materia prima a trabajo en curso. Se aaden costos adicionales durante cada uno de los procesos de fabricacin.Como principal punto a favor el WIP le permitir controlar el proceso en el que se encuentra un producto en especifico o un pedido en general. Permite deteccin de desperdicios innecesarios y de cuellos de botella. 38. Ejemplo sistema WIP Aplicado 39. FIFOEn ingles fifo (first-in first-out) Es un mtodo de valoracin de inventarios utilizado para productos similares entre si respecto a su coste y precio de venta.Consiste en considerar que las primeras unidades que entraron en almacn son las primeras que salen de el. 40. Ficha de inventario por el Mtodo FIFO Mtodo FIFOEntradas ufumSalidas totalufumAlmacn totalExistencias iniciales 01/024010400 302060020/05102020010/10umtotal10015/0323/07uf50351.75060 3020 101.500202.000100 40 70 40 60 40 60 40 50 10 5020 10 20 10 20 10 20 10 35 10 352.400 1.800 1.600 3.3501.850 41. Si no hay ms movimientos con las existencias de mercaderas, al final del periodo se registra la variacin de existencias: 2.0001.850Variacin de existencias mercadera s (610)Existencias de mercaderas (300)Existencias 2.000 de mercadera s (300)Variacin de 1.850 existencias mercaderas (610) 42. SISTEMAS DE PRODUCCIN E INVENTARIO. PLANEACIN Y CONTROL Ttulo de la obra en ingles: PRODUCTION-INVENTORY SISTEMS: PLANNING AND CONTROL Elwood S. Buffa & William H. Taubert Grupo Noriega Editores 1992, EDITORIAL LIMUSA http://lean.mty.itesm.mx/PDF/Lean_ for_the_Process_Industries.pdf