Diseño

Se realiza un diseño del mueble según las explicaciones, gustos y necesidades del cliente que solicita nuestros servicios para realizarle un presupuesto.

Una vez el presupuesto ha sido aceptado, nos trasladamos al domicilio del cliente para tomar las medidas exactas de la ubicación del mueble (alto, ancho, profundidad, si existen pilares, huecos de enchufe, etc…)

Patrón

Ya con el diseño y medidas exactas del mueble se pasa a la mesa de reglaje para sacar el patrón del mueble. Se sacan las medidas de los tableros, maderas, molduras y demás componentes.

Sierra y Tupi

Pasamos a la máquina de sierra donde se cortan las maderas según los patrones. Con la máquina de Tupi se hacen las molduras y demás rebajes y la maquina Labrante las produce a escuadra.

Lijadora de cinta

Las piezas pasan a la lijadora de cinta para lijar todas las impurezas que tengan las piezas.

Costados y entrepaños

Se sacan todos los costados y entrepaños con la circular y con la máquina de tarugar se le abren todos los taladros Posteriormente se pegan todos los tableros y maderas con la escopleadora.

Ensamblado

A continuación se ensambla el mueble y se fabrican las puertas, cajones, zapateros, y demás accesorios que lleve el mueble.

Tallado

Si alguna pieza lleva algún tallado se realiza con el mazo y la gubia.

Torneado

Para las patas si estas son torneadas se coge la madera y se tornea con el torno, si por el contrario es una pata con alguna forma, se coge la maderas maciza y se realiza un dibujo, después se corta con la sierra y se lija para dejarla lisa.

Barniz

A continuación se desmonta el mueble y pasa a la zona de barniz. En la cabina de barniz se le tinta para coger la tonalidad elegida por el cliente.

Poros

Después se le da el poliuretano que es el material que cubre los poros de la madera.

Lijado

Pasa a la zona de lijado donde se lijan todas las piezas para dejarlas finas y nítidas.

Barniz acabado

Pasa de nuevo a la cabina de barniz donde se le da la terminación que es el acabado del mueble para darle el brillo.

Herraje

Posteriormente el mueble pasa a la zona de herraje, donde se le ponen bisagras, tiradores, cristales en definitiva todo complemento del mueble.

Montaje

Finalmente se carga en el camión para ser transportado al hogar del cliente donde se descarga y monta definitivamente.

Mano de obra:

Se realiza el diseño del mueble de acuerdo a las características que desea el cliente (alto, ancho, profundidad, color, terminado del barniz, si existen pilares, huecos de enchufe, etc…). Se obtiene el patrón del diseño. Con la sierra se cortan las maderas, se hacen las molduras, se lijan las piezas con la lijadora, se producen los costados y entrepaños con la sierra circular y con la máquina de tarugar se le abren todos los taladros, se pegan todos los tableros y maderas con la escopleadora, se tornean las patas del mueble, se ensambla el mueble y se fabrican las puertas, cajones, zapateros, y demás accesorios, se talla, se lija y se barniza el mueble, se le pone el herraje (bisagras, tiradores, cristales), se realiza el montaje para envío al cliente.

3 operarios de maquinaria.=3 operarios2 armadores, 5 ayudantes, 3 entintadores 1 enfermera =11 técnicos6 Director General y Encargados de área; Producción, Administración, Finanzas, Mercadotecnia, Auxiliares de Administración y finanzas = 6 profesionales13 directos7 indirectosLos operarios: Producción/elaboración de cortes de maderas.Los técnicos: Producción/armado de muebles/pintura y laqueado. Enfermera: Primeros auxilios.Director General: Dirección y controlEncargados de área: Producción, administración y finanzas mercadotecnia.Auxiliares de Administración y finanzas: Labores administrativas de administración y contabilidad.

Materiales:La materia prima es la madera Los demás materiales para fabricar los muebles son: bisagras, tiradores, tornillos, rondanas, cristales, barnices, pegamentos y poliuretano.

No maneja producto semi-terminado

Los proveedores se encuentran en el primer lugar en el proceso de fabricación Si sólo existe una fuente de provisión, la cantidad comprada puede justificar en gran medida un descuento sustancial o se puede negociar un precio muy favorable. Una empresa que sólo compra a un proveedor corre el riesgo de tener que detener la producción si se produce una huelga o un accidente en la planta de su único suministrador.Lo más recomendable para prevenir este tipo de riesgos es tener de dos a tres proveedores por insumo. Esta empresa accede a los proveedores de equipos y materiales es a través de los directorios de la Cámara Nacional de la Industria de la transformación, la Cámara Nacional de la Industria Maderera y similares, la CONCAMIN y las otras asociaciones de productores. Así mismo, consultan al SIEM.

2 Bancos de carpintero 5 Martillos de carpintería4 Tornillos 3 Juegos de formón 3 Gubias 3 Juegos de escuadras4 Cintas métricas 5 Serruchos 10 reglas de carpintero 5 Falsas escuadras

La madera de primera, que es una tabla limpia sin nudos y muy pocas variaciones en las vetas; la de segunda, que contiene nudos que pueden o no afectar los cortes y la presentación del mueble; y la de tercera, que se ocupa principalmente en la industria de la construcción o en muebles baratos de baja calidad.El pegamento debe ser específico para madera.Clavos y tornillos que se utilizan como reforzadores en dimensiones y forma adecuada para no dañar o perjudicar la madera.Conforme al diseño, se utilizan herrajes de hierro forjado y cristales.Los barnices, selladores o lacas y cera, en su caso, deben de ser de buena calidad.La energía eléctrica deber ser trifásica.

Medio Ambiente:

El personal cuenta con el equipo de seguridad necesario con base en el conocimiento de los riesgos de trabajo.En este giro se utilizan lentes industriales, botas con casquillo, guantes de carnaza, mascarillas de gas y cubre boca.Se lleva a cabo el control del índice de accidentes para estudiar la forma de prevenirlos, eliminando las condiciones de inseguridad de los equipos e instalaciones.La seguridad de la planta se consigue principalmente con pláticas y cursos de seguridad al personal, lo cual es programado por la Comisión Mixta de Higiene y Seguridad.

Los avances tecnológicos han permitido simplificar y mejorar actividades que redundan en un aumento del volumen de producción, ahorro de energía, compatibilidad ambiental, disminución de desechos y menores costos operativos.

Equipo: Cepilladora Ancho máximo para cepillar 360 mm. Sierra Circular Diámetro de la sierra 14” Trompo o tupí Diámetro del eje 25 mm, Altura de corte 400 mmCierra cinta Altura 1,930 mm Regresadora Ancho máximo 360 mm, Dimensión del vástago 12 cmBarrenadora Escopleadora Dimensiones de la mesa 9x14” Torno 27” de volteo y 3m entre puntos Lijadora Diámetro de la mesa 27x20” Compresora 5 HP Mobiliario y equipo de oficina Equipo de cómputo