FL-23-C-101A
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4000100 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 27.01.2012 27.01.2012 27.01.2012 MECANICA
CM13 4 VARGY2 0,5 0,000 NO NO
CAMBIO DE BOMBAS AGUA PACKING CAMBIO DE BOMBAS AGUA PACKING
Cambio de motor y bomba de agua paking enero 27 2012.
MECANICA
FL-23C-101A
27/01/2012
CÓMO SE ENCONTRO:
Motor eléctrico en mal estado.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*se instalo bomba de agua de paking nueva y motor eléctrico revisado en
taller Florena.
*Se purga el sistema.
ESTADO DESPUÈS:
Unidad continua en mantenimiento por daño en cilindro compresor con la
odt: 4002271
4000619 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 08.01.2012 08.01.2012 MECANICA
CM13 3 VARGY2 2 0,000 NO NO
Se realiza mantenimiento con la odt: 400 Se realiza mantenimiento con la odt: 4002271
4001510 FL-23-C-101A ZM01 RMF TAL CM11 CTEC KKMP NLIQ PREC 14.01.2012 14.01.2012 MECANICA
CM13 3 VARGY2 24 0,000 NO NO
993121-REPARAR BOMBAS PRELUBR/AGUA 993121-REPARAR BOMBAS PRELUBR/AGUA
SE REALIZO REPARACION EN LA ULTIMA SEMANA DE DICIEMBRE. NO SE DIGITA
HORAS HOMBRES POR SALIDA DE MAXIMO.
4000439 FL-23-C-101A ZM02 MPR COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 08.01.2012 08.01.2012 MECANICA
CM13 4 VARGY2 0,5 0,000 NO NO
Se realiza compra con la PR130393
4002271 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC NOTP EDET FCAP 24.01.2012 24.01.2012 22.01.2012 MECANICA
CM13 2 MACHJ7 168 0,000 NO NO
Revisión de componentes compresor: casqu Revisión de componentes compresor: casqu
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
24.01.2012 09:07:35 Rafael Eduardo Castro Agudelo (CASTR7) salida de la
unidad por baja presión de aceite en el compresor, presento 20 psig en
la presión diferencial del filtro.
FLC-23C-101 A
22/01/2012
HOROMETRO:
70.187
CÓMO SE ENCONTRÓ:
Unidad con altas temperaturas Cyl #2.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
Se cambia v/vs compresoras lado CE succión y descarga, cilindro #2.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad en línea con parámetros operacionales.
---------------------
FLC-23C-101A
22/01/2012
HOROMETRO:
70.187
CÓMO SE ENCONTRÓ:
Baja presión diferencial en aceite compresor.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*se inspecciona filtro aceite compresor de Ref. 6763667410 encontrados
el aceite contaminado por partículas metálicas.
*Se informa al supervisor Juan Carlos Gordillo la presión diferencial
(estaba en 37 Psi).
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad en mantenimiento.
----------------------
FL-23-C-101A
24/01/2012
CÓMO SE ENCONTRÓ:
Unidad fuera de línea..
Zapatos de la cruceta #1 en regular estado.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se desmonta válvula compresora succión y descarga HE y CE a todos los 4
cilindros compresores 1 - 2 - 3 - a.
*Se desmonta conjunto barra de pistón, cilindro compresor y distance
piece #2.
*Se desmonta todas las 4 bielas de cilindros compresores.
*Se desmonta soporte del filtro de aceite y válvula reguladora de
aceite.
*Se desmonta el intercambiador de calor agua, aceite.
*Se desmonta la bomba de aceite.
*Se retiran tapas de bancada #1 y 3.
*Se desmonta bolsillo y barra de pistón al igual que la cruceta del
cilindro #1.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Bomba en línea.
------------------------------
25 de Enero de 2012
Se encontró unidad en proceso de matto correctivo.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se realiza:
Se instala pieza distancia Nro 2 (nuevas) torqueada a 220 lb-ft y
chinada.
Instala cilindro Nro2 torqueado a 220 lb/ft e instala botella de
descargue.
Cyl Nro. 3 desmonta cilindro modelo 6191CH serie 01D1085 por presentar
ralladuras en área superior.
Retira separador.
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25 de Enero de 2012
Se realiza:
Se cambia relay neumático del controlador, seruber de succión de tercera
etapa relay ASS Type L2 SNAP.
Se cambian manómetro tango 0-30 PSI salida de controlador de 3 etapa.
Se figura tubing y se acondiciona regulado de aire del controlador de
tercera etapa.
Se le instala manómetro de 0-160 psi al regulador de aire.
----------------------------
25 de Enero de 2012
Se encontró unidad en mantto.
Se realiza:
Se cambian casquetes bancada P/N-P-925-934X P/N arandelas asciales
P-925-953
Se torquean bancadas a 200 lb/p
Se desmontan barras 3 y 4.
Se desmontan crucetas 3 y 4.
Se transporta pieza de distancia nueva a la maquina.
Se realiza aseo a componente y carter.
-----------------------------
26 de Enero de 2012
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se realiza:
Se corrige fuga por nipple de 1/2" del vidrio nivel de seubber de
succión de tercera etapa, entra la válvula drenaje y el LG.
LSH del seru bber de succión de tercera etapa se realizo prueba de
funcionamiento con vasos comunicantes, activando correctamente en panel
de control, producto usado Chesterton 274, queda alineada al proceso.
Se drena aceite del seru bber de succión de etapa.
-----------------------------
26 de Enero de 2012
Se encontró en proceso de mantto correctivo.
Se realiza:
Instala botella de descarga del wi#2 torqueada a 450 lb-ft y 70 lb/ft
(clamp)
Instala botella succión de los cyl Nro. 2 y 4 torqueada a 450 lb/ft y
brida 3x1500 a 480 lb/ft.
Pinadas de bielas Nro. 3 y 4.
------------------------------
26 de Enero de 2012
Horometro: 70799
Se realiza:
Se instalan bielas compresoras 3 y 4 torqueadas a 450 lb/p
Se toma axial Nro. 3=0.018 4=0.015"
P/N casquetes bielas COOPER 620-198-001
Se instalan tubos venteo y refrigeración distance piece
Se instala anillo rascador Nro. 2.
Se instalan válvulas succión y descarga CYL Nro. 2 y 4 HE torque 350
lb/p.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se desmontan espárragos cil Nro. 3
Se realiza inspección boroscopica a botella de descarga Nro. 2 sin
novedad.
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27 de Enero de 2012
Horometro: 70799
Se realiza:
se instalan bielas 1 y 2 torque 450 lb/p pinadas
Se instalan las cuatro crucetas y sus pines
Se instala flauta de lubricación
Se instalan barras espaciadoras torque 450 lb/p
Se instala adapter cil Nro. 3 torque 570 lb/ft
Se instala cilindro Nro. 3 torque 220 lb/p y 600 lb/descarga.
Se instala intercambiador del calor compresor
Se instalan pistones 2 y 4
Se instala bomba aceite.
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27 de Enero de 2012
Se realiza:
Se instala válvula de aguja parte superior del vidrio nivel de serubber
de succión tercera etapa para verificar que tengan el flotador, se
encuentra el controlador de tercera etapa sin el 2 y 3 controladores.
Se instalan tubbing de la empaquetadura lado HE cilindro compresor N2.
Se instala soporte para instalar sensor de vibración sistema viguard del
cilindro compresor Nro. 3.
-----------------------------
27 de Enero de 2012
Se realiza:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se instalan pistones Nro. 1 y Nro. 3 bolsillos
Centrado y torqueado de las mismas empaquetaduras e instalan tubing de
lubricación refrigeración
Toman clans a cilindros
Cyl Nro. 1= total 0.140" cyl Nro. 3= total 0.162"
Posiciona bomba lubricación y se instalan guías 0.007"
Presenta botella succión cilindro Nro. 3.
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28 de Enero de 2012.
Se realiza:
Se verifica deflexión de cigüeñal (compresor), parámetros normales.
Purga sistema de lubricación forzada.
Arranca bomba agua empaquetaduras 40 psi purga sistema.
Unidad en proceso de flushing (lubricación)
Se levantan aislamientos positivos de gas combustible y venteo alta
presión.
Después:
Unidad disponible para iniciar pruebas de arranque.
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28 de Enero de 2012.
Se realiza:
Se fugara tubbing de 3/8 y 1/4" del sistema de refrigeración y
lubricación empaquetadura HE cilindro compresor Nro 4
Se conecta eléctricamente kenco controlador de aceite del compresor
Se instala sensor de vibración en el compresor
Se reemplaza fusible de 5 amperios.
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28 de febrero de 2012
Se realiza:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se torquea botella succion 600 lb/p
Se instala empaquetadura HE cil Nro. 4 claro 0.030"
Se torquean tuercas de balance (1,2,3 y 4)
Se isntalan accesorios bomba aceite.
Se instalan accesorios cilindros compresores.
Se instalan válvulas succión descarga Cil Nro. 1 y 3.
Se instalan válvulas succión descarga CE cil Nro. 2 y 4.
Torqueadas a 350 lb/ft
Se toman clavos de cruceta Nro. 1= 0.012" Nro. 2= 0.011" Nro. 3= 0.011"
Nro. 4= 0.014".
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29 de Enero de 2012
Se realizan:
Se corrige falla en la lectura de la termocopla aceite compresor.
Se cambia micro switch eléctrico del sistema de apagado de la unidad por
estar en falla.
Unidad queda en servicio y operativa.
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29 de Enero de 2012
Se realiza:
Se realizan pruebas sin carga de 5,15,30 son carga con parámetros
normales.
Se levantan aislamientos positivos succión, descarga y venteos.
Se realizan pruebas con carga de 5,15 minutos y 4 horas rodando
parámetros normales.
4002805 FL-23-C-101A ZM01 RFE TAL CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 25.01.2012 25.01.2012 25.01.2012 MECANICA
CM13 2 RODRHA 24 0,000 NO NO
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Alistamiento de componentes Alistamiento de componentes
25/01/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza limpieza y metrología a 2 bielas y 2 crucetas del compresor
MH64 de floreña
Se instalan zapatas a 1 cruceta, se aplica locctite 242 a tornillos
Se realiza metrología, limpieza a 2 barra pistones compresores 1 de 4 ¾
y uno de 3 1/8.
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26/01/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza limpieza a cilindro compresor, se le toma metrología y se
suncha para enviar a floreña
Se desarma intercambiador de aceite del compresor y se realiza limpieza,
se realiza prueba neumática a 40 psi resultado ok
Se fabrican empaques de las tapas y se arma intercambiador de aceite
Se realiza alistamiento de 3 crucetas compresoras, se toma juego axial
de bomba lubricadora del compresor quedando en 0.006.
Se arma pistón compresor de 6 1/4 torqueandose a 280 lb/ft, se le aplica
locctitte 242 y se realiza metrología.
4001564 FL-23-C-101A ZM01 RMF TAL CM11 CTEC KKMP MOVM NLIQ 26.03.2012 26.03.2012 MECANICA
CM13 5 VARGY2 0,3 0,000 NO NO
993232-PR 130807 REPARAR CIL COMP 6250 993232-PR 130807 REPARAR CIL COMP 6250
Cilindro recibido en bodega Cusiana
4001555 FL-23-C-101A ZM03 MPP REC CM11 CTEC KKMP NLIQ PREC 13.01.2012 19.07.2012 MECANICA
CM13 4 VARGY2 14 0,000 NO NO
Se realiza mantenimiento con la odt: 400 Se realiza mantenimiento con la odt: 4002271
4003781 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC KKMP MOVM NLIQ 12.02.2012 12.02.2012 MECANICA
CM13 3 MACHJ7 0,5 0,000 NO NO
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Reparación motor bomba de agua paking (B Reparación motor bomba de agua paking (Bombas y servicios Yopal
Casanare)
Se realiza reparación de bomba de agua packing de Fase 2 en Yopal
4000435 FL-23-C-101A ZM03 MPP COR CM13 CTEC FENA KKMP NLIQ 22.01.2013 30.06.2012 MECANICA
CM13 4 VARGY2 1 NA SI 0,000 NO NO
975768-REALIZAR LA INSTALACION SOPORTE. 975768-REALIZAR LA INSTALACION SOPORTE.
Soportes serán ejecutados por contratistas de Equion
4004900 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC NOTP NLIQ PREC 23.02.2012 23.02.2012 23.02.2012 MECANICA
CM13 2 MACHJ7 8 0,000 NO NO
Revisión de sistema lubricación del comp Revisión de sistema lubricación del compresor
23/02/2012
CÓMO SE ENCONTRÓ:
Unidad presentaba baja presión de aceite en el compresor.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
Se cambio filtro de aceite al compresor.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Continúa en revisión.
4004216 FL-23-C-101A ZM01 CPP TAL CM13 CTEC NOTP IMPR EDET 08.05.2012 08.05.2012 07.05.2012 TAL-MEC1
CM13 5 RODRVA 72 0,000 NO NO
REPARACION COMPONENTES RCM FL-23-C-101A REPARACION COMPONENTES RCM FL-23-C-101A
08/05/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se perfora eje de bomba de aceite para pinar
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se realiza desarme lavado y armado de bolsillo
Se realiza desarme lavado, amado y se pinta válvula reguladora.
--------------------------------------
09/05/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se continua con reparación de la bomba multietapas se acoplan eje y se
unen volutas
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11/05/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se termino armado de bomba multietapas
Se instala buje nuevo, se acopla la bomba
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12/05/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Desarmado, limpieza y metrología de cuatro empaquetaduras
Floreña
Maquinado de anillos
De bronce rompe presión
------------------------------------
13/04/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Rectificado de copas de empaquetaduras
Lavado de 2 empaquetaduras para armar maquinado de anillos
Lapeo de copas
Instalación de anillos de sello de las 2 empaquetaduras
Metrología a dos empaquetaduras
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
4005325 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 05.03.2012 05.03.2012 05.03.2012 COR-INS1
CM13 1 MACHJ7 6 0,000 NO NO
Figuración tubing y revisión de BDV Figuración tubing y revisión de BDV
24.02.2012 15:03:36 Fabián Ortiz Mendivelso (ORTIF3)
La unidad presento falla en la válvula BDV lo cual, no permite la rampa
de arranque.
04.03.2012 05:33:11 Fabián Ortiz Mendivelso (ORTIF3)
Continúa presentando falla el posicionador de la válvula BDV-10935.
05/03/2012
CÓMO SE ENCONTRÓ:
Tubing fisurado y BDV sin indicación.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se figura tubing de 1/4 de presión del scruber de alta.
*Se calibran switch de BDV.
*Se verifica en el panel y se le hace un corrida y quedan en buen estado
e indicando correctamente.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
En línea y operando correctamente.
4005226 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 24.02.2012 24.02.2012 24.02.2012 MECANICA
CM13 3 MACHJ7 2 0,000 NO NO
Revisión de status BDV (no está cerrando Revisión de status BDV (no está cerrando)
24/02/2012
CÓMO SE ENCONTRÓ:
La unidad esta por disponibilidad.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se procede a realizar revisión del switch de posición de open de la
BDV, ya que muestra en el PLC que está viajando.
*Se revisa contactos y se detecta que no está cerrando.
*Se procede a sacar dos contactos nuevos y se instalan.
*Se conexionan y se gradúan para que la operabilidad de la BDV sea
eficiente.
Se debe graduar la platina ya que el imán que tiene los sensores es
demasiado grande y su campo de acción no concuerda con la posición de
activación de los micros.
*Se deja que de cerrado y abierto.
*Se arranca la unidad y queda en servicio y con carga.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad en línea y con indicación en BDV esta ok.
4005382 FL-23-C-101A ZM01 CPI COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 18.03.2012 18.03.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 0,0 0,000 NO NO
rectivos provenientes de 360º: rectivos provenientes de 360º:
MOTOR:
* Arreglo de guardas correas fan cooler
* Corregir fuga de aceite por salida del intercambiador del cooler
* Revisar tensión y estado de las correas
* Revisar torque de manifold de aire
* Realizar limpieza al filtro del sistema ventury y corregir fuga de
aciete del mismo
* Corregir fuga de aceite por el filtro.
COMPRESOR:
* Corregir vibración de los sensores de nivel del scrubber de 2da etapa.
_______________________________________________________________
05/03/2012
Se realizo ronda de 360°.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Ver formato anexo.
_______________________________________________________________
4005382
FL-23-C-101A
MECANICA
08/05/2012
SE ENCONTRO:
Correas destencionadas.
SE REALIZO:
Se aflojaron espárragos tensores de las correas principales.
Se tensionaron correas y se ajustaron perenos dl tensor.
Se verifico torque de los pernos de anclaje del manifold de aire lado
L Y R.
Se retiro filtro del perno del sistema ventury que presentaba fuga.
Se limpio filtro.
DESPUES:
Unidad continúa en mantenimiento en el compresor.
_______________________________
4005382
FL-23-C-101A
MECANICA
09/05/2012
SE ENCONTRO:
Unidad en mantenimiento.
SE REALIZO:
Se cambian filtros de aire al motor.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se instala filtro nuevo strainer motor.
Se corrige fuga de aceite por junta dresse4r salida intercambiador de
cooler.
DESPUES:
Unidad continúa en mantenimiento.
4004186 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP EDET MACO 12.02.2012 12.02.2012 12.02.2012 INSTRUME
CM13 3 MACHJ7 3 0,000 NO NO
Cambio flotador de nivel scrubber 1ra Cambio flotador de nivel scrubber 1ra
12/02/2012
CÓMO S E ENCONTRÓ:
Unidad presentaba falla en el flotador del scruber de primera etapa.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se procede a cambiar el flotador del scruber, ya que se encontró en mal
estado de funcionamiento.
*Se verifica el estado de funcionamiento en el arranque de la unidad y
este queda en línea y operando correctamente.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad queda disponible.
4005681 FL-23-C-101A ZM03 MPP COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 30.10.2012 07.11.2012 MECANICA
CM13 4 CASTF3 0,0 0,000 NO NO
Realizar mantenimiento según Recip-Flo 0 Realizar mantenimiento según Recip-Flo 0446
CONSECUTIVO:##Recip-Flo 0446##
TAG:##FL-23-C-101A##
Fecha:##marzo 8, 2011##
####
Comp.#Recomendación#
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
#
Cyl#4#Cambiar valvula CE 1#
#
B. Aceite#Revisar back lash de tren de engranajes#
Trabajo ejecutado durante el RCM realizado a partir del 31 hasta el 04
de noviembre con la odt 4006843.
4004197 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC NOTP MACO MOVM 11.02.2012 11.02.2012 11.02.2012 MECANICA
CM13 2 MACHJ7 6 0,000 NO NO
Cambio de válvula reguladora compresor Cambio de válvula reguladora compresor
11/02/2012
CÓMO SE ENCONTRÓ:
Unidad fuera de línea, se cae por baja presión de aceite en el
compresor.
Filtro strainer con suciedad.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se drena aceite al compresor.
*Se desmonta válvula reguladora, se revisa y se encuentra sello en mal
estado.
*Se realiza limpieza a filtro strainer.
*Se revisa cheque salida del intercambiador de aceite hacia el filtro
principal y se encontró en buen estado.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Continúa.
----------------------
11/02/2012
CÓMO S E ENCONTRÓ:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Unidad fuera de línea por parada de planta.
Al darle arranque a la unidad no levanta presión de aceite en el
compresor.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se retira tapa del carter para revisar los engranajes.
*Se desmonta bomba para revisión y se encontró bien.
*Se instala bomba de aceite.
*Se revisa cheque de succión de la bomba y se instala de nuevo, se
encontró bien.
NOTA. Posible falla de la válvula reguladora.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad fuera de línea.
----------------------
12/02/2012
HOROMETRO: 71 105
CÓMO S E ENCONTRÓ:
Unidad en mantenimiento.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se instala válvula reguladora de presión de aceite del compresor.
*Se instala cheque de columna de aceite.
*Se recupera nivel de aceite.
*Se purga bomba.
*Se ajusta presión de la válvula reguladora quedando 54 PSI.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad en línea a las 15: 00 horas.
--------------------
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
23/02/2012
CÓMO SE ENCONTRÓ:
Unidad fuera de línea por baja presión de aceite en el compresor.
Se encontró cartón en línea de succión de la bomba del compresor.
QUÉ TRABAJO REALIZÓ:
*Se retira tapa del carter compresor.
*Se desmonta válvula reguladora de aceite compresor y se le realiza
limpieza.
*Se realiza limpieza de filtro y línea de succión de la bomba de aceite
compresor.
*Se instala tapa de aceite compresor.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad disponible.
4006843 FL-23-C-101A ZM02 RCM REC CM11 PMME0607A CTEC NOTP EDET FMAT 31.10.2012 13.06.2012 31.10.2012 MECANICA
CM13 3 MACIJA 12 NA SI 0,000 NO NO
MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR
01/11/2012
FL-23-C-101A
COMO SE ENCONTRO:
RCM por condición
QUE TRABAJO REALIZO:
Se retiraron tapas balancines lado L y R
Se calibraron v/vs motrices lado L
Se retorqueo dámper a 410 LB FT
Se corrigió fuga aceite intercambiador de aceite
Se corrigió fuga aceite filtro respiradero Carter
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
COMPRESOR
Se desmontaron y se cambiaron empaquetaduras HE y CE cilindro 2
empaquetadura CE desmontada 34079 empaquetadura CE montada 3454
Empaquetadura HE desmontada 34130 empaquetadura HE Montada 32271
Se tomo claro total cilindro 2 = 0.120 lado HE = 0.080" y lado CE =
0.040
Se ajusto tuerca de balance
Se desmontaron empaquetaduras HE y CE cilindro 4
Empaquetaduras HE desmontada 32715 empaquetadura HE montada 33472
NOTA: La empaquetadura HE 32271 montada en el CYL 2 está en prueba
ESTADO DESPUES:
Continua.
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01/11/2012
FL-23-C-101A
Continúa RCM
Como se encontró:
Unidad en mantenimiento
QUE TRABAJO REALIZO:
Cilindro 1 se desmonto barra del pistón se desmonta anillos raspadores y
empaquetaduras
Se instala empaquetadura reparada en taller cusiana
Se instala bomba del pistón con anillos nuevos estándar
Se toma claros total 0.140 HE= 0.093 CE = 0.047
Se torqueo, anillos raspadores
Anillos instalados en la barra P/N = 625698008
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Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Estándar.
Cilindro 3 = se desmontan válvulas compresora todas
Se desmonto barra del pistón se desmontan anillos raspadores y
empaquetadura
Se instala empaquetadura
Se instala empaquetadura reparada en taller cusiana se instalan anillos
raspadores y se torquean se presenta barra del pistón con anillos nuevos
P-N= 332062508004315
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Continua
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02/11/2012
COMO SE ENCONTRO:
En mantenimiento
QUE TRABAJO REALIZO:
Motor
Se instalan correas bomba de agua principal, bomba de agua auxiliar y
fan cooler, se tensionan y se instalan guardas
Se instalan filtros strainer
Compresor
Se instalan tubing de lubricación y refrigeración de empaquetaduras #3,
se instalan tapas de inspección en los cilindros 1 y 3
Se realiza buje de biela del cilindro 2, se encuentra en perfectas
condiciones, se instalan tapas de inspección.
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04/11/2012
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Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Fl-23-C-101A
Continuación RCM motor compresor
COMO SE ENCONTRO:
Unidad en mantenimiento
QUE TRABAJO REALIOZO:
Se instala biela compresora del cilindro 4
Con casquetes nuevos, se torquea a 480 lb/ft
Se pina pernos de la biela
Se instala cruceta con zapatas nuevas
Se instala pin de biela con sus respectivas chavetas
Se instala barra del pistón con anillos nuevos
Se instalan empaquetaduras HE y CE reparadas en el taller de cusiana se
centran y se torquean a 170 lb/ft
Se toman claros total 0.270 HE = 0.180 CE 0.090
Se torquean tuercas de balance
Se instalan tubing a empaquetadura CE
SE TOMA BACK LACH 0.011
Se instalan separadores del centro y se torquean a 600 lb/ft
Se instala tapa del Carter y se torquea se cambia filtro de gas
combustible del motor se agrego aceite al motor y compresor.
Unidad en línea operando ok
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04/11/2012
FL-23-C-101-A
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
COMO SE ENCONTRO:
Unidad fuera de línea
QUE TRABAJO REALIZO:
Se instalo las 12 bobinas con tornillería nueva. se figuro tubing de 3/8
y 1/4 para lubricación y enfriamiento de empaquetadura del cilindro #4
ESTADO DESPUES:
Queda unidad en línea a las 4:30 am
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01/11/2012
FL-23-C-101A
Horometro: 75705
COMO SE ENCONTRO:
Correas agua auxiliar y principal en regular estado.
QUE TRABAJO REALIZO:
Se retira bobinas y bujías al motor se tomo compresión al motor, se
encontró así:
Cilindro
1R = 155
2R = 160
3R = 158
4R= 165
5R= 165
6R= 165
1L= 165
2L= 160
3L= 163
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Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
4L= 155
5L= 165
6L= 165 PSI
Se reviso líneas de succión y descarga del turbo y anclajes
Se cambio filtros
Se dreno aceite al motor y vasija de filtros
Se cambio filtros de aceite
Se retiran guardas de correas eje del fan cooler se desmontan correas
agua auxiliar y principal para cambio regular estado
Se retira filtro strainer del motor para cambio oring.
CONTINUA
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FL-23-C-101 A
COMO SE ENCONTRO
Unidad fuera de línea
QUE TRABAJO SE REALIZO
Se verifico señal de temperatura de compresor, se encontró termocupla en
buen estado e indicación en panel de control entre 80 y 90ºF, para las
señales de descarga de todas las etapas.
Se verifica señal de sensores de sistema Vguard, y están en buen estado
no hay alarmas por impacto, ni vibración.
Sensores de sistema de vibración compresor Vguard están todos bien
pegados a punto de censado, el cableado se encuentra en buen estado.
Se realiza simulación de presión en todo el Spam de los transmisores de
presión, llegando a activar todas las alarmas por H, HH, L, LL, para
cada uno de los Pts., PT-300, 100, 303, 101, 500, 600, 103, 203. Máximo
error encontrado o desviación de 2 Psi.
Se realizo figurado de tubing empaquetaduras lado CE cilindro 2.
ESTADO DESPUES
Continúa en mantenimiento
FL-23-C-101 A
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Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
COMO SE ENCONTRO
Unidad fuera de línea
QUE TRABAJO SE REALIZO
Se realizo figurado de Tubing empaquetaduras lado HE cilindro 2
Se corrigió indicación visual de falla de bajo nivel aceite compresor en
panel View 1000 y PLc con ingeniero de control.
Ya que cuando se activaba esta señal indicaba era shutdown por no flujo.
Se realizo la actualización en todas las unidades de alta fase 2.
ESTADO DESPUES
Continúa en mantenimiento
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FL-23-C-101 A
COMO SE ENCONTRO
RCM por condición
QUE TRABAJO REALIZO
*motor
Se calibraron V/Vs motrices lado R
Se instalaron tapas de los balances
*compresor
Se ajusto tuerca de balance cilindro 2
Se torqueo empaquetadura cilindro 2 A 180 LB-FT
Se retiraron y se cambiaron V/Vs compresoras HE y CE succión y descarga
cilindro 2
Se instala barra pistón cilindro 3 con anillos nuevos
Se instala bolsillo CYL 3 y se torquean tuercas a 450 LB-FT
Se tomo claro total cilindro 3= 0.169”. Lado HE = 0.112” y lado CE =
0.057”.
Se ajusto tuerca de balance
Se cambiaron V/Vs compresoras HE succión y descarga cilindro 3
Orden y aseo área de trabajo
ESTADO DESPUES
Continuación
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Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
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FL-23-C-101 A
COMO SE ENCONTRO
Se revisaron V/vs compresoras HE y CE cilindro 4 succión y descarga en
buen estado
Se instalo empaquetadura CE cilindro 4 y sellos rascadores
Se retiro y se limpio filtro strainer tubería de succión scrubber 1ª
etapa
Se limpio y se realiza metrología barra pistón cilindro 4
Se retiro y se limpio filtro strainer aceite compresor
Se limpio Carter compresor
Orden y aseo área de trabajo.
ESTADO DESPUES
Continuación
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FL-23-C-101 A
COMO SE ENCONTRO
Unidad en Mantenimiento
QUE TRABAJO REALIZO
Se desmontaron válvulas HE y CE descarga del cilindro 4
Se encuentran en buen estado
Se dejan las mismas válvulas
Se instalan y torquean a 350lbs F
Se tensionan correos y se instalo guarda
Se instalo válvulas CE 1 y 2 del Cilindro 3
Torqueados a 350 lb FT
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31/10/2012
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FL-23-C-101 A
COMO SE ENCUENTRA
Unidad fuera de línea para RCM
QUE TRABAJO REALIZO
Se desmonto sistema de ignición para toma de compresión, se realizo
limpieza a las 12 bobinas.
Se realizo prueba de chispa a las 12 bobinas y están operando
adecuadamente generando chispa.
Se realizo limpieza de las 12 extensiones de alta, y se verifica
impedancia todas en un promedio de 2 ohmios.
Se realiza mantenimiento a Swicht de vibración motor, se encuentra
voltaje de alimentación en sus contactos de 25.71 vdc se realiza prueba
de activación y responde adecuadamente a señal de parada de emergencia,
la señal visual en panel view es CR- 800 engine vibration, se aplica
desalojador de humedad en sus contactos.
Se realiza mantenimiento a Swicht de vibración acople motor cooler, se
encuentra voltaje de alimentación en sus contactos de 24.71 vdc, se
realiza prueba de activación y responde adecuadamente a señal de parada
de emergencia, la señal visual en panel view es VS-600 Cooler Vibration
4 se aplica desalojador de humedad en sus contactos
Se realiza mantenimiento a switch de vibración compresor, se encuentra
voltaje de alimentación en sus contactos de 24.97 vdc se realizo prueba
de activación y responde adecuadamente señal de parada de emergencia, la
señal visual en panel view es VS-500 compresor vibration, se aplica
desalojador de humedad en sus contactos.
Se realiza mantenimiento a switch de bajo nivel kenco motor, se
encuentra voltaje de alimentación en sus contactos de 24.95 vdc, se
realiza prueba de activación y responde adecuadamente a señal de parada
de emergencia, la señal visual en panel view es LS-431 engine oíl level,
se aplica desalojador de humedad en sus contactos.
Se realiza mantenimiento a switch de bajo nivel kenco compresor, se
encuentra voltaje de alimentación en sus contactos de 24.95 vdc se
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
realiza prueba de activación pero este no responde a la señal visual
adecuada sale en panel view FS-100/200/300 frame oíl no flow (1.3)
ESTADO DESPUES
Continua mantenimiento, pendiente revisar por ingeniero de control señal
de kenco compresor.
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01/11/2012
FL-23-C-101 A
COMO SE ENCUENTRA
Unidad en mantenimiento (RCM)
QUE TRABAJO REALIZO
a),,Se realiza limpieza al pick-up de control de velocidad de la
maquina, se mide impedancia 1.153 k-ohmios.
b),,Se realiza limpieza al pick-up (v-guard) se mide impedancia 151.0
ohmios
c),,SDV-10935: Limpieza a contactos eléctricos del posicionador, ajuste
de borneras toma de voltaje 24.98VDC, se realiza medición de solenoide
315.3 ohmios
d),,SDV-10938: Limpieza a contactos eléctricos del posicionador, ajuste
de borneras toma de voltaje 24.99 VDC, se realiza medición de solenoide
315.3 ohmios
e),,SDV-10908: se realiza limpieza contactos eléctricos, ajuste de
borneras toma de voltaje 24.97 VDC. Realiza prueba de desplazamiento del
actuador. Operando normalmente. Reciclo 0% -100% PV: 105.074% / PL-LOOP
current 4.054 MA
f),,SDV- DBV_ SUCCION: se realiza limpieza a contactos eléctricos,
ajuste de borneras SDV: 24.95 VDC- soleniode: 313.7 ohmios /BDV: 24.99
VDC-314.7 ohmios
ESTADO DESPUES
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Unidad continúa en mantenimiento (RCB)
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02/11/2012
FL-23-C101A
RCM-MOTOR WAUKESHA L-7044 Y COMP SUPER
COMO SE ENCOTRO:
La unidad continúa en RCM
QUE TRABAJO REALIZO:
Se procede a realizar la conexión de los tubing de la lubricación
forzada a los cilindros compresores 1 y 2, se verifica su conexionado y
se figuran dos tubing nuevos de 3/8 OD y 1/4 OD. Se realiza revisión de
los switch de vibración del fan cooler y se mide sus contactos con
referencia a tierra y están bien, no se encontraron sulfatados, ni con
presencia de humedad, se hace verificación de señal en CCR y este activa
bien en el panel dando la condición de SD, se normaliza y se deja
saneado el panel.
ESTADO DESPUE:
Continúa el mantenimiento
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04/11/2012
FL-23-C101A
RCM 1 MOTOR WAUKESHA L-7044 Y COMP SUPER
COMO SE ENCONTRO:
La unidad continúa en RCM
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza la instalación del sistema de ignición (bujías, extensiones y
bobinas) de los 12 cilindros motrices, se deja presentada las bobinas.
ESTADO DESPUES:
Pendiente instalar tornillos de fijación de las bobinas e instalar los
cables de alta.
Continua
UNIDAD EN OPERACION NORMAL
4006853 FL-23-C-101A ZM01 CPI COR CM13 CTEC NOTP FMAT NLIQ 24.03.2012 24.03.2012 24.03.2012 INSTRUME
CM13 3 MACHJ7 4 NA SI 0,000 NO NO
Revisión switch de posición (zsc/zso) de Revisión switch de posición (zsc/zso) de la SDV-10935
24/03/2012
COMO SE ENCONTRO:
Los soportes de los switch de posición en mal estado no dan ajuste a la
posición de abierto cerrado
QUE TRABAJO REALIZO:
Se cambian los soportes y los sensores de posición abierto cerrado tipo
inductivo
Se cambian los topes de material ferroso, se ajustan los topes y
realizan pruebas funcionales de abierto cerrado.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Queda en servicio
4011632 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 30.06.2012 30.06.2012 28.06.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 6 0,000 NO NO
Corrección fuga de gas válvula reciclo Corrección fuga de gas válvula reciclo
28/06/2012
COMO SE ENCONTRO:
Fuga de gas por válvulas de reciclo
QUE TRABAJO REALIZO:
Se corrige fuga de gas por el bastago de la válvula de reciclo de 2 x
10.000
Se ajusta el presa estopa de la válvula.
ESTADO DESPUES DEL TRABAUO:
Unidad operando normalmente.
4012236 FL-23-C-101A ZM02 MPR VAL CM13 CTEC NOTP MACO MOVM 09.07.2012 09.07.2012 06.07.2012 VALVULAS
CM13 3 CARDNP 2 0,000 NO NO
REALIZAR PRUEBA EN BANCO POR MANTO GENER REALIZAR PRUEBA EN BANCO POR MANTO GENERAL A PSV'S:
FL-23-PSV-10903
FL-23-PSV-10915
FL-23-PSV-10924
DEL FL-23-C-101A.
06/07/2012
Se encontró compresor y PSV´S aisladas listas para ser intervenidas.
Se realizo:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Alistamiento de equipos y herramientas # psv´s para cambio, desmonte, de
psv 10924 serie # 03/47516 e instalacion PSV-spare-serie # 01/06332 set:
3000 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo según procedimiento.
#valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok”.
Alineación del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok.
Fecha de certificación 04/07/2012
Size: 1” 900 x 2” 300.
Después:
Válvula instalada adecuadamente ok.
Alineación PSV- y compresor FL-23C-101-A ok.
_____________________________
06/07/2012,,
Se encontró compresor y PSV´S aisladas listas para ser intervenidas.
Se realizo:
Alistamiento de equipos y herramientas # psv´s para cambio, desmonte, de
psv 10915 serie # 01/05702 e instalacion PSV-spare set: 1290 PSI
empaques de sellos nuevos, torqueo según procedimiento. #valvula
instalada certificada y en optimas condiciones ok”.
Alineación del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok.
Fecha de certificación 23/06/2012
Size: 1” 600 x 2” 150.
Después:
Válvula instalada adecuadamente ok.
Alineación PSV- y compresor FL-23C-101-A ok.
____________________________________
06/07/2012
Se encontró compresor y PSV´S aisladas listas para ser intervenidas.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se realizo:
Alistamiento de equipos y herramientas # psv´s para cambio, desmonte, de
psv 10903 serie # 01/05699 e instalacion PSV-spare-serie # 402/28301
set: 700 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo según procedimiento.
#valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok”.
Alineación del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok.
Fecha de certificación 23/03/2012
Size: 1 1/2 ” 300 x 3” 150.
Después:
Válvula instalada adecuadamente ok.
Alineación PSV- y compresor FL-23C-101-A ok.
___________________________
11/07/2012
Se encontró desmontada en banco taller.
Se realizo:
Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio
de empaquetadura, lubricación, ensamble torqueo y pruebas operativas,
set de presión, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se
instala placa de identificación y sello de plomo. ok.
Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok.
AGCO
Mod: 24312F12/S1
Serie: 01/0570
Set press: 1290 PSI
Después:
Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare).
________________________________________
11/07/2012
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se encontró desmontada en banco taller.
Se realizo:
Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio
de empaquetadura, lubricación, ensamble torqueo y pruebas operativas,
set de presión, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se
instala placa de identificación y sello de plomo. ok.
Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok.
AGCO
Mod: 25316D12/S1
Serie: 03/47516
Set press: 3000 PSI
Después:
Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare).
______________________________
11/07/2012
Se encontró desmontada en banco taller.
Se realizo:
Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio
de empaquetadura, lubricación, ensamble torqueo y pruebas operativas,
set de presión, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se
instala placa de identificación y sello de plomo. ok.
Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok.
AGCO
Mod: 25310G153/S1
Serie: 01/05699
Set press: 700 PSI
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Después:
Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare).
4007225 FL-23-C-101A ZM02 RCM REC CM11 PMME0607A CTEC NOTP FCAP FMAT 10.07.2012 10.07.2012 10.07.2012 MECANICA
CM13 3 IP102012 24 0,000 NO NO
MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR
10/07/2012
COMO SE ENCONTRO:
Unidad fuera de línea RCM
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza verificación y mantenimiento a los siguientes instrumentos
Son 10901 prueba de apertura y cierre
UY-10901 medición de solenoide 3096 ohmios
SDV 10902 prueba de apertura y cierre
UY 10902 medición de solenoide 310.1 ohmios
LSHH 10905/L5 HH 10928 /LSHH-10919
Se encuentra deshabilitado los siguientes switch
LSLL 10905/LSHH 10928/LSHH-10919
ESTADO DESPUES:
Unidad fuera de línea RCM
--------------------------------------
11/07/2012
COMO SE ENCONTRO:
Tubing 3/8 desde la toma esta cortó
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
QUE TRABAJO REALIZO:
Se configura tubing venteo de vapores cilindros motrices desde los
cilindros hasta un recipiente de recolección
Se instala tubing en la toma del cilindro y se instala una válvula de
corte de 3/8 hasta el recipiente
ESTADO DESPUES:
Queda terminada la línea en tubing queda disponible.
--------------------------------------
11/07/2012
COMO SE ENCONTRO:
Unidad fuera de línea trabajo RCM instrumentación
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza mantenimiento a sistema viguard de canales 1,8 se encontró
cableado y bornera del canal 1 cilindro compresor con presencia de
sulfato, se realiza mantenimiento y corrige falla, se verifica bornes en
tarjeta viguard, se encontró impedancia en 157.4 ohmios ok
Se verifica estrid de conectores, cableado de los bornes en slot 0 slot
1 slot 3 duck plc, se verifico señal de inv a folder lo termocuplas
funcionando correctamente
Se reacondiciona tubing 3/8 od venteo aceite
Cilindros motrices sistema venteo
ESTADO DESPUES:
Se verifican señales a ECM J BOX unidad continua en RCM
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10/08/2012
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
HOROMETRO: 73.659
QUE TRABAJO REALIZO:
Se cambiaron filtros de gas combustible
Se cambiaron filtros para aire del motor
Se hizo limpieza al sistema venture
Se corrige fuga filtro
Compresor se reviso torque de dámper de succión y descargue
A todos los cilindros compresores y scruber todas las etapas
Se cambio anillos (set) raspadores cilindros 3
Se instalo tapa del carter compresor.
Se instalan tapas de inspección crucetas y empaquetaduras.
----------------------------------
Turno noche
11/07/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se ajustan racores tubing sistema lubricación forzada
Se realiza inspección 360º.
ESTADO DESPUES:
En operación.
--------------------------------
11/07/2012
Horometro: 73.659
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
COMO SE ENCONTRO:
Unidad en mantenimiento
QUE TRABAJO REALIZO:
Se tensionan correas y se instalan guardas
Se retiran aislamientos
Se punda y se revisa punto a punto lubricación forzada
Se hace aseo a la unidad y se hacen pruebas.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad en línea operando normalmente.
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11/07/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza inspección 360º y se ajustan conexiones de los tubing al
sistema lubricación forzada.
---------------------------
11/07/2012
Turno día
QUE TRABAJO REALIZO:
Motor se verifica angularidad a aspas del cooler encontrándose
En 15º
Se toma juego radial a rodamientos del cooler
1 = 0.008
4 = 0.005
5 = 0.004
6 = 0.003
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
7 = 0.005
Los rodamientos 2 y 3 del tensor de correas son nuevos
Se lubrican con grasa unirex rodamientos del cooler
Se corrige fuga de aceite por filtro micro sped
Compresor se cambia filtro de bronce 10 micrones sistema lubri-for
Se pone en funcionamiento v/v de reciclo
ESTADO DESPUES:
Se realiza limpieza a la maquina.
-------------------------------
10/07/2012
COMO SE ENCONTRO:
Unidad en línea mantenimiento RCM
QUE TRABAJO REALIZO:
Se verifica estado de los internos de los controladores de nivel 1era
2da 3ra no presenta fuga
Se ajustan conexionado de las borneras en el tablero de control
Realiza limpieza a los LG en los scruber
Revisión y prueba funcional VSH compresor
Revisión de tubing no hay presencia de daño
Se verifican estado de los TI, se encuentran indicando de acuerdo al
equipo utilizando.
--------------------------
10/07/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se toma compresión a la unidad
1L-155 PSI SL: 155 PSI 1R: 165 PSI 5R: 155 PSI
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
2L-150 PSI 6L: 155 PSI 2R: 100 PSI 6R 165 PSI
3L-155 PSI 3R: 160 PSI
4L-160 PSI 4R: 100 PSI
Se calibran válvulas motrices a toda la unidad
Se desmontan guardas de correas del fan cooler
Se revisan correas de bomba principal y auxiliar, se encuentran en buen
estado, se tensionan se revisan anclajes del turbo y líneas de succión y
descarga
Se instalan tapas de balancines
Compresor
Se retira tapa del Carter del compresor para revisar el back losh de la
bomba aceite quedando con 0.010
Se retiran tapas de los distancia píese para torquear los distan pies de
los cilindros.
2 3 y 4
----------------------------------------------
11/07/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se instala sistema de ignición (bujías, extensiones, bobinas) se
torquean bujías a 57.5 n/m, se conectan arnés a bobinas
Se configuran y se instalan tubing al sistema de micro lubricación en el
filtro nuevo que se instalo
Se cambia manómetro de 0-10000 psi en sistema de micro lubricación ya
que el instalado está dañado.
ESTADO DESPUES:
Lista para arranque.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
-----------------------------
10/07/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se desmonto el sistema de ignición bujía extensión y bobinas de los 12
cilindros, se llevaron al laboratorio, se limpiaron y se verificaron
quedan listos para instalar
Se empieza verificación de tubing en el compresor
Se desmontan 4 indicadores de temperaturas, se llevan al laboratorio
para verificar su funcionamiento
Se empieza limpieza de LG de las vasijas succión 1,2,3 etapa.
ESTADO DESPUES:
Pendiente continuar.
-------------------------------
12/07/2012
QUE TRABAJO REALIZO:
Se repone nivel de aceite
Aproximadamente 5 galones
Se corrige fuga de aire por codos
Manifold de aire lado R
Se retiran repuestos y herramientas del área
Se realiza monitoreo a la maquina encontrándose en los parámetros
Se realiza orden y aseo
Se presta atención técnica a la facilidad del L-G
------------------------------------
12/07/2012
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
QUE TRABAJO REALIZO:
Se desmonta LG en vasija de succión 3era etapa para corregir fuga de gas
y corregir falla de integridad en válvulas de Carter, cambiando las
válvulas penberthy e instalando nuevas tanto superior como inferior.
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Fuera de línea
Realizar pruebas y arranque en el tuno de la noche.
-------------------------------------
12/07/2012
Horometro: 73659
COMO SE ENCONTRO:
Unidad en línea
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza monitoreo a la maquina encontrándose en los parámetros
Se verifica repuesto del área
Se realiza orden y aseo
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
En operación.
----------------------------------------------
12/07/2012
COMO SE ENCONTRO:
Unidad en stand by
QUE TRABAJO REALIZO:
Se presta asistencia para el arranque de la maquina
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Monitoreo durante su operación
Se verifican parámetros y temperaturas
ESTADO DESPUES:
En operación
4010574 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 06.11.2012 06.11.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 0,0 0,000 NO NO
FUGA OIL POR FILTRO DE BRONCE LUBRIFORZ FUGA OIL POR FILTRO DE BRONCE LUBRIFORZ
Trabajo realizado en RCM ejecutado el 31 de octubre con la odt: 4006843.
4012385 FL-23-C-101A ZM01 CPI COR CM13 CTEC NOTP FENA KKMP 13.07.2012 16.07.2012 13.07.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 3 0,000 NO NO
14.07.2012 04:15:22 Rafael Eduardo Castr 14.07.2012 04:15:22 Rafael Eduardo Castro Agudelo (CASTR7)
CORREGIR FUGA DE GAS TAPA CE SUCCION CILINDRO # 3.
13/07/2012
COMO SE ENCONTRO:
Unidad con fuga de gas por tapa del cilindro 3 CE2
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza el torque de las tapas de válvulas de succión y descarga del
cilindro 3 HE Y CE
Se aplica 450 lb/pie
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad disponible.
4011296 FL-23-C-101A ZM01 CPI COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 06.11.2012 06.11.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 0,0 0,000 NO NO
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Corectivos provenientes de la inspeccion Corectivos provenientes de la inspeccion 360º
Junio/18/2012
- Cambiar filtros de aire
- Realizar limpieza de LG de tercera etapa, se encuentra impregnado de
aceite.
- Revisar válvula de reciclo, está fuera de servicio y la de corte
cerrada.
- Realizar limpieza LG de 1era y 2da etapa, se requiere lavar
internamente.
- El rodamiento del eje del cooler no tiene grasera, revisar.
23/07/2012
* Habilitar el control de la válvula de reciclo.
* Vidrio visores sucios requieren limpieza 1-2-3 etapa
* revisar lazo de control valvula de reciclo,identificar rodamientos de
lo cooler que no tengan graseray instalarlas.
-----------------
MECANICA
18/08/2012
* MOTOR: Corregir fuga de aceite por sistema ventury
------------------
MECANICA
21/08/2012
* COMPRESOR: Caja de sellos HE cilindro # 2 para cambio fuga por la
barra del piston.
* MOTOR: Revisar estado y tensión de correas eje del cooler.
* Correegir humedecimiento por el sistema ventury
------------------
MECANICA
29/08/2012
* Revisar filtro de aire.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Trabajos ejecutados durante el RCM ejecutado el 31 de octubre con la odt
4006843.
4008907 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 06.11.2012 06.11.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 0,0 0,000 NO NO
CAMBIO DE FILTROS Y ACEITE CAMBIO DE FILTROS Y ACEITE
Trabajo ejecutado durante el RCM realizado entre el 31 al 04 de
noviembre con la odt: 4006843.
4008321 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 25.04.2012 25.04.2012 25.04.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 4 NA SI 0,000 NO NO
Revisión sistema de lubricación forzada. Revisión sistema de lubricación forzada.
4008321
25 DE ABRIL DE 2012 / MECANICA
SE ENCONTRO:
Unidad presenta disparos de alarma en la zona de alta y baja cilindros
#2y4.
SE REALIZO:
Se desmonta bomba de inyección de aceite del sistema de alta y de baja
por presentar baja eficiencia de inyección.
DESPUES:
Unidad operativa.
4008445 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP MACO MOVM 07.05.2012 07.05.2012 08.05.2012 MECANICA
CM13 2 BRINM2 40 NA SI 0,000 NO NO
falla de empaquetadura ce cil comp. #2 falla de empaquetadura ce cil comp. #2
06.05.2012 14:51:48 Jaidy Machado Gomez (MACHJ7)
________________________________________________:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
1. SE PRESENTA PASE DE GAS ENTRA LA BARRA Y LA EMPAQUETADURA DEL
CILINDRO COMPRESOR #2.
2. SE PRESENTA OBSTRUCCION EN LA ENTRADA DE ACEITE LUB-FORZADA DEL CIL
COMPRESOR # 2 Y ME BLOQUEA EL SISTEMA LUBRICACION FORZADA, SE RECOMIENDA
CAMBIO DE ANILLOS PISTO CIL #2.
3. SE PRESENTA ALTA PRESION EN LA DESCARGA DE 2DA STG, POSIBLE FALLA DE
VALVULAS EN 3RA STG, SE RECOMIENDA CAMBIO DE VALVULAS.
DANIEL M
AGUILA
____________________________________________________________________
4008445
FL-23-C-101A
MECANICA
08/05/2012
SE ENCONTRO:
Unidad en línea.
SE REALIZO:
Se realiza aislamiento de herramientas y materiales y se traslada al
sitio.
DESPUES:
Continua.
__________________________________
4008445
FL-23-C-101A
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
MECANICA
09/05/2012
SE ENCONTRO:
Válvulas con pase.
Empaquetadura con desgaste.
Anillos del pistón en mal estado.
SE REALIZO:
Se realizo válvulas compresor de los cilindros 2 y 4 (todas).
Se torquea a 350 lb/ft.
Se desmonta empaquetadura HE Y CE para cambio.
Se desmonta pistón compresor.
Se instala empaquetadura CE, pistón compresor con anillos nuevos y en
empaquetadura HE (reparación en taller).
Se torquea tuerca de balance.
Se cambia cheques de lubricación del cilindro #2.
Se toma back lash a pistón de la bomba de aceite 0.009"
DESPUES:
CONTINUA.
_________________
4008445
FL-23-C-101A
MECANICA
09/05/2012
SE ENCONTRO:
Empaquetadura con pase por la barra.
SE REALIOZ:-
Se instalo tapas de inspección empaquetadura HE Y CE cilindro # 2.
Se completo nivel de aceite de cartel motor.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se realiza prueba al sistema de lubricación forzada, se inyecta aceite.
DESPUES:
Unidad en línea.
_____________________________________
NUMERO ODT: 4008445
LOCALIZACION: FL-23-C-101A
DISCIPLINA: INSTRUMENTOS
FECHA EJECUCION: 09-MAYO-2012
COMO SE ENCONTRO:
La unidad se encuentra fuera de línea por correctivo mecánico.
SE REALIZO.
Se procede a figurar tubing de ¼ OD y 3/8 OD de los lados CE y HE del
cilindro compresor #2, luego se presenta problemas con la lógica de pre
lubricación, la secuencia no se cumplía y la solenoide de pre
lubricación no se energizaba.
Se revisa todo el circuito dese la salida del PLC hasta la entrada en la
caja del ESM
Se encontró cable del arnés que lleva la señal abierto en su respectivo
lado positivo.
Se procede a instalar un cable nuevo por fuera del arnés y se hablita el
circuito.
Se verifica funcionamiento y arranque de la unidad.
DESPUES DEL TRABAJO.
La unidad queda en línea y con carga
4008923 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 ABIE FENA KKMP PREC 15.04.2013 30.08.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 8 NA SI 0,000 NO NO
Cambio de soporte SDV-10935 23-C-101A
4013252 FL-23-C-101A ZM02 MPR REC CM11 CTEC KKMP NLIQ PREC 15.09.2012 15.09.2012 MECANICA
CM13 5 ARANJ3 0,0 0,000 NO NO
MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR ACTA DE MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR ACTA DE COBRO MAMUT
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
4015161 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 06.11.2012 06.11.2012 INSTRUME
CM13 3 MACHJ7 0,0 0,000 NO NO
Revisión de kenko, no repone nivel de ac Revisión de kenko, no repone nivel de aceite
13.09.2012 14:59:14 Jaidy Machado Gomez (MACHJ7)
Revisión de kenko, no repone nivel de aceite.
Trabajo realizado en RCM ejecutado el 31 de octubre con odt: 4006843.
4014802 FL-23-C-101A ZM02 MPR VAL CM13 PMVA5047A CTEC KKMP NLIQ PREC 08.10.2012 08.10.2012 MECANICA
CM13 3 TARQW 1 0,000 NO NO
MTTO PREVENT PSV FL-23-C-101A - ANUAL MTTO PREVENT PSV FL-23-C-101A - ANUAL
ESTE TRABAJO SE REALIZO CON LA ODT 4012236
REALIZAR PRUEBA EN BANCO POR MANTO GENERAL A PSV'S:
FL-23-PSV-10903
FL-23-PSV-10915
FL-23-PSV-10924
DEL FL-23-C-101A.
06/07/2012
Se encontró compresor y PSV´S aisladas listas para ser intervenidas.
Se realizo:
Alistamiento de equipos y herramientas # psv´s para cambio, desmonte, de
psv 10924 serie # 03/47516 e instalacion PSV-spare-serie # 01/06332 set:
3000 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo según procedimiento.
#valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok”.
Alineación del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok.
Fecha de certificación 04/07/2012
Size: 1” 900 x 2” 300.
Después:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Válvula instalada adecuadamente ok.
Alineación PSV- y compresor FL-23C-101-A ok.
_____________________________
06/07/2012,,
Se encontró compresor y PSV´S aisladas listas para ser intervenidas.
Se realizo:
Alistamiento de equipos y herramientas # psv´s para cambio, desmonte, de
psv 10915 serie # 01/05702 e instalacion PSV-spare set: 1290 PSI
empaques de sellos nuevos, torqueo según procedimiento. #valvula
instalada certificada y en optimas condiciones ok”.
Alineación del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok.
Fecha de certificación 23/06/2012
Size: 1” 600 x 2” 150.
Después:
Válvula instalada adecuadamente ok.
Alineación PSV- y compresor FL-23C-101-A ok.
____________________________________
06/07/2012
Se encontró compresor y PSV´S aisladas listas para ser intervenidas.
Se realizo:
Alistamiento de equipos y herramientas # psv´s para cambio, desmonte, de
psv 10903 serie # 01/05699 e instalacion PSV-spare-serie # 402/28301
set: 700 PSI empaques de sellos nuevos, torqueo según procedimiento.
#valvula instalada certificada y en optimas condiciones ok”.
Alineación del compresor FL-23C-101-A y PSV-spare- ok.
Fecha de certificación 23/03/2012
Size: 1 1/2 ” 300 x 3” 150.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Después:
Válvula instalada adecuadamente ok.
Alineación PSV- y compresor FL-23C-101-A ok.
___________________________
11/07/2012
Se encontró desmontada en banco taller.
Se realizo:
Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio
de empaquetadura, lubricación, ensamble torqueo y pruebas operativas,
set de presión, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se
instala placa de identificación y sello de plomo. ok.
Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok.
AGCO
Mod: 24312F12/S1
Serie: 01/0570
Set press: 1290 PSI
Después:
Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare).
________________________________________
11/07/2012
Se encontró desmontada en banco taller.
Se realizo:
Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio
de empaquetadura, lubricación, ensamble torqueo y pruebas operativas,
set de presión, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se
instala placa de identificación y sello de plomo. ok.
Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
AGCO
Mod: 25316D12/S1
Serie: 03/47516
Set press: 3000 PSI
Después:
Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare).
______________________________
11/07/2012
Se encontró desmontada en banco taller.
Se realizo:
Se realiza desensamble, limpieza general en cuerpo / componentes, cambio
de empaquetadura, lubricación, ensamble torqueo y pruebas operativas,
set de presión, hermeticidad, quedando en optimas condiciones, se
instala placa de identificación y sello de plomo. ok.
Viene del compresor FL-23-C-101-A. (spare) queda ok.
AGCO
Mod: 25310G153/S1
Serie: 01/05699
Set press: 700 PSI
Después:
Mantenimiento general y pruebas de operacion ok (spare).
4012387 FL-23-C-101A ZM01 CPI COR CM13 CTEC NOTP FENA KKMP 13.07.2012 16.07.2012 13.07.2012 MECANICA
CM13 3 BRINM2 3 0,000 NO NO
14.07.2012 04:19:13 Rafael Eduardo Castr 14.07.2012 04:19:13 Rafael Eduardo Castro Agudelo (CASTR7)
CORREGIR FUGA ACEITE EMPAQUE TAPA DE CRUCETAS CILINDRO # 4 COMPRESOR.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
--------------------------------------
13/07/2012
COMO SE ENCONTRO:
Fuga de aceite por tapa de inspección de la cruceta del cyl 4
QUE TRABAJO REALIZO:
Se retira la tapa de inspección de la cruceta del cyl 4
Se cambia empaque y se instala tapa de la cruceta del cyl 4
ESTADO DESPUES DEL TRABAJO:
Unidad disponible
4016438 FL-23-C-101A ZM01 CPI COR CM13 CTEC NOTP FENA KKMP 03.10.2012 15.10.2012 03.10.2012 INSTRUME
CM13 3 GORDJI 3 0,000 NO NO
Alta presión descarga de 2da etapa Alta presión descarga de 2da etapa
13.10.2012 04:37:27 Albeiro Puerto Sánchez (PUERAL)
Presenta alta presión en descarga de 2da etapa. falla en válvulas
compresoras de 3ara etapa
-------------------------------------
12/10/2012
COMO SE ENCONTRO:
Con alta presión de carga en segunda etapa
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza el cambio de v/v compresoras del cyl #2 CE1 Y CE2 Y Se y se
cambian v/v compresoras de cyl #4 CE1 Y CE2 por presentar rotura en los
internos de las v/v compresoras.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
ESTADO DESPUES:
Maquina operando normal
4013876 FL-23-C-101A ZM02 MPR REC CM11 CTEC KKMP MOVM NLIQ 31.08.2012 31.08.2012 MECANICA
CM13 5 ARANJ3 0,0 0,000 NO NO
MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR ACTA DE
4014609 FL-23-C-101A ZM02 MPR REC CM11 PMME0607A CTEC FCAP KKMP NLIQ 30.04.2013 30.04.2013 MECANICA
CM13 3 IP102012 12 SI 0,000 NO NO
MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR
Se cierra por error en el disparo.
4014003 FL-23-C-101A ZM03 MPP COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 30.11.2012 11.12.2012 MECANICA
CM13 4 ALBAJ1 0,0 NA SI 0,000 NO NO
Realizar mantenimiento según Recips- 052 Realizar mantenimiento según Recips- 0523
#####
CONSECUTIVO:##Recip-Flo 0523##
TAG:##FL-23-C-101A##
Fecha:##octubre 10, 2012##
Comp.#Recomendación#
Cyl #1#"Revisar alineación, torque de distance piece y anclajes"#
Cyl#2#Cambiar Vàlvula HE-1#
Cruceta #Revisar Tolerancias de zapatas Y Pin de la cruceta #4#
Packing.#Revisar Empaquetadura lado HE#
B. Aceite#Revisar back lash de tren de engranajes#
Trabajo realizado durante RCM ejecutado del 01 al 04 de noviembre con
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
la odt: 4006843
4015949 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP FENA KKMP 27.09.2012 01.10.2012 27.09.2012 MECANICA
CM13 3 MACHJ7 6 NA SI 0,000 NO NO
Corregir fuga por sistema de agua packin Corregir fuga por sistema de agua packing.
4015949
Fl-23-c-101ª
MECANCIA
28/09/2012
SE ENCONTRO:
Reducción partida.
SE REALIZO:
Se retiro reducción de 1 ½#a 1 ½” se encontró partida.
Se retiro válvula de ½” en mal estado.
Se instala reducción en la línea de suministro aguas a las
empaquetaduras cilindro 2.
Se instala válvula y línea de descarga empaquetadura cilindro 2.
Orden y aseo.
DESPUES:
Unidad en línea.
4012958 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC NOTP FMAT MOVM 01.08.2012 01.08.2012 25.07.2012 MECANICA
CM13 3 MACHJ7 28 NA SI 0,000 NO NO
Revisión y cambio de biela compresora cy Revisión y cambio de biela compresora cyl # 2 y revisión switch de
vibración.
26.07.2012 12:46:24 Fernando Niño Silva (NIF001)
FALLA POR VIBRACION COMPRESOR 23-C-101A
FL-23-C-101 A
25/07/2012
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
SE ENCONTRO:
Biela compresor # 2 quemada al lado de pin.
SE REALIZA:
Se realizan aislamientos positivos.
Se desmontaron componentes HE cilindro # 2, barra compresor biela
compresora # 2 bancada # 1 válvulas HE 1 Y HE 2. CE 1 Y CE 2 del
cilindro #2.
Se dreno aceite del compresor y se limpio el Carter.
Se cambio filtro de aceite del compresor y se relazo limpieza y
metrología a biela compresora.
(VER FORMATO EN ANEXOS).
DESPÚES:
Unidad continúa en mantenimiento. Pendiente llegada de repuestos
____________________________
FL-23-C-101 A
INSTRUMENTACION
25/07/2012
SE ENCONTRO:
Sin energía de 24 vdc el tablero.
SE REALIZO:
Se Verifica el voltaje alimentación de 24 vdc en el abomba principal, no
hay los 24 vdc.
El capuchón metálico del fusible flojo. La bornera recalentada por mal
contacto del cable, conexión floja entrada a 24 vdc.
Se cambia la bornera y se le coloca terminal tipo aguja al cable de los
24 vdc
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
DESPUES:
Queda en servicio.
__________________
FL-23C-101 A
MECANICA
26/07/2012
SE ENCONTRO:
Unidad fuera delinea con alarma de vibración.
SE REALIZO:
Se toma metrología al muñón de biela, y barra de pistón (ver formato).
Se instala biela con casque nuevo (F9 35-596) Y SE TORQUEAN A480 LBS.
Se toma juego axial y radical a biela ,,r=0.005"
Ax= 0.024".
Se instala bancada # 1 con casquete nuevo PAIT.
(P-925-934x), y se tornearon a 250 lbs.
Se instala 2 barreras, separadores y se torquearon a 400lbs.
Se hace limpieza de corte.
Nota: Peso biela 42.6 kg, instalada.
Nota: Peso biela desmonta 43 kg.
DESPUES:
Continuación.
__________________________________
FL-23-C-101 A
MECANICA
26/07/2012
SE ENCONTRO:
Unidad en mantenimiento.
Se encontraba válvula con aceite.
SE REALIZO:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se realiza des torqueo de tapas y se desmonta válvula.
Se instala válvula nuevas y se torquean tapas.
DESPUES:
Unidad continúa en mantenimiento
___________________
FL-23-C-101 A
MECANICA
02/08/2012
SE ENCONTRO:
cruceta y biela en mal estado.
SE REALIZO:
se instala chaquetes en la biela compresor del cyl#2.
Se pesa cruceta registrando 47.4 KGS.
Se instala barra pistón.
Se instala empaquetadura y se torquean tuercas de anclaje a 180 LB-FT.
Se toma claro total de la baranda 0.0120" dejando en HE=0.080" y en CE=
0.040".
Se torquea tuerca de balance.
Se instala tapa del Carter del compresor, se ajustan tornillos de la
tapa.
Se instalan tapas de inspección empaquetadura y cruceta clindro#2.
se giran aislamientos mecánicos de posición cerrado a abierto en las
líneas de gas.
DESPUES:
unidad en linea.
4024009 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 26.02.2013 26.02.2013 24.02.2013 MECANICA
CM13 2 GORDJI 6 0,000 NO NO
Cambio de valvula cheque Cyl # 4 Cambio de valvula cheque Cyl # 4
21.02.2013 16:26:38 Albeiro Puerto Sanchez (PUERAL)
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Presenta fuga de gas por racord del cheque de luricacion forzada del
cilindro compresor No. 4.
26.02.2013 06:27:51 Juan Carlos Gordillo Trujillo (GORDJI)
Realizar cambio de válvulas compresoras cilindro compresor # 4.
24/02/2013
Cambio v/v compresoras de tercera etapa.
Se encontró unidad fuera de línea por presentar alta presión de segunda
etapa.
Después.
Se realizo cambio de v/v CE1 y CE2 cilindro #4 se torquea 350 lb/ft.
Después.
Unidad operativa.
___________________________________
24/02/2013
Desmonte de v/v compresoras
Se encontró la válvula CE descarga se encontró con internos con falla.
Se realizo.
Se desmontaron valvulas de succión y descarga CE del cilindro numero 4
se instalaron valvulas reparadas.
Después.
La unidad entro en línea, en condiciones normales de operación.
4023686 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 LIB. KKMP NLIQ PREC 26.02.2013 26.02.2013 VALVULAS
CM13 3 BRINM2 0,0 0,000 NO NO
Realizar cambio de valvulas de 1x600 gas Realizar cambio de valvulas de 1x600 gas social
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Este trabajo se realizo con la orden de manto 4023596 Cambio de anillos
raspadores Cil. 2 y 4 y Realizar cambio de valvulas de
1x600 gas
4023596 FL-23-C-101A ZM01 RFE COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 19.02.2013 19.02.2013 15.02.2013 MECANICA
CM13 2 COMBF0 0 0,000 NO NO
Cambio de anillos raspadores Cil. 2 y 4 Cambio de anillos raspadores Cil. 2 y 4 y Realizar cambio de válvulas de
1x600 gas
------------------------------------
15/02/2013
COMO SE ENCONTRO:
Unidad en mantenimiento
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realizo cambio de anillos raspadores en los cilindros 2 y 4
Se instalan tapas de inspección piezas de distancia
ESTADO DESPUES:
Unidad en línea
--------------------------------------
15/02/2013
FL-23-C-101A
Instalar válvula 1x600 gas social y cambio de anillos raspadores
cilindros 2 y 4
COMO SE ENCONTRO:
Anillos raspadores en mal estado
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
QUE TRABAJO REALIZO:
Se instalaron 2 válvulas línea para gas social 1x600 torqueadas a 70
lb/ft
Se retiran tapas inspección de empaquetaduras cilindro 2 y 4
Se retiran anillos raspadores cilindro 2
4017388 FL-23-C-101A ZM01 CPI COR CM13 CTEC NOTP KKMP NLIQ 29.10.2012 29.10.2012 25.10.2012 MECANICA
CM13 3 GORDJI 6 0,000 NO NO
CAMBIO DE VALVULAS COMPRESORAS CILINDRO CAMBIO DE VALVULAS COMPRESORAS CILINDRO No 4
25/10/2012
COMO SE ENCONTRO:
V/V con internos malos
QUE TRABAJO REALIZO:
Se retiraron tuercas y tapas de las v/v´s compresoras HE y CE succión y
descarga
Cilindro 4
Se retiraron v/vs HE y CE Succión y descarga cilindro 4
Se realiza limpieza del alojamiento espaciador v/v
Se instalan v/vs HE y CE succión y descarga
Se instalan tapas y tuercas de las válvulas compresoras y se torquean a
360 lb/ft
Se entrega unidad a operaciones
Orden y aseo
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
ESTADO DESPUES:
Unidad en línea
4021533 FL-23-C-101A ZM03 MPP COR CM13 CTEC FCAP KKMP NLIQ 26.03.2013 26.03.2013 MECANICA
CM13 4 CASTF3 64 NA SI 0,000 NO NO
Realizar mantenimiento según Recip-Flo 0 Realizar mantenimiento según Recip-Flo 0573
CONSECUTIVO:##Recip-Flo 0573##
TAG:## FL-23-C-101A##
Fecha:## Febrero 12, 2013##
#
####
Comp.#Recomendación#
Cyl #1#Revisar alineación, torque de distance piece y anclajes#
Cyl#2#Cambiar válvula CE-2#
Cyl#4#Cambiar válvula HE-2#
B. Aceite#Cambiar bomba#
B. Paking#Cambiar Rodamientos del Motor #
B. Aceite#Cambiar bomba#
Se realiza mantenimiento con la orden: 4023688
#
4018803 FL-23-C-101A ZM01 RMF TAL CM13 ABIE KKMP PREC 14.05.2013 14.05.2013 TAL-MEC1
CM13 4 MALD01 60 NA SI 0,000 NO NO
REPARACION DE VALVULAS FLOREÑA
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
4018813 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 CTEC NOTP FENA KKMP 17.11.2012 19.11.2012 17.11.2012 MECANICA
CM13 3 GORDJI 12 NA SI 0,000 NO NO
CAMBIO DE EMPAQUETADURAS CE-HE CILINDRO CAMBIO DE EMPAQUETADURAS CE-HE CILINDRO # 2
17/11/2012
HOROMETRO: 76000
COMO SE ENCONTRO:
Unidad fuera de línea
QUE TRABAJO REALIZO:
Se cambian empaquetaduras LE y HE cyl #2
Se toman claros claro total 0,170 LE = 0,065
HE = 0,105
Se torquea empaquetaduras y tuercas de balance
Se cambia empaquetaduras y tuercas de balance
Se cambia válvula compresora CE2 CYL Nº 2
Se cambia cheque sistema de lubricación forzada emp LE CYL #2
ESTADO DESPUES:
Unidad disponible
4019536 FL-23-C-101A ZM03 MPP COR CM13 CTEC KKMP NLIQ PREC 11.01.2013 11.01.2013 MECANICA
CM13 3 CASTJW 6 NA SI 0,000 NO NO
Realizar mantenimiento segun reporte Rec Realizar mantenimiento segun reporte Recip-0544
CONSECUTIVO:,,,,Recip-Flo 0544,,,,
TAG:,,,,FL-23-C-101A,,,,
Fecha:,,,,diciembre 3, 2012,,,,
,,,,,,,,
Comp.,,Recomendación,,
Cyl #1,,Revisar alineación, torque de distance piece y anclajes,,
Cyl#3,,"Cambiar Vàlvula HE-1Revisar alineación, torque de distance
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
piece y anclajes",,
Cyl#4,,Cambiar válvula HE-1 y CE-1,,
,,
B. Aceite,,CAMBIAR BOMBA ,,
B. Paking,,Cambiar Rodamientos del Motor ,,
-----------------------------------------
15/12/2012
Fl-23-c-101A
Revisar componentes internos del compresor
COMO SE ENCONTRO:
Unidad fuera de servicio por presentar vibración en el compresor
QUE TRABAJO REALIZO:
Se retira tapa de cárter del compresor se retiran tapas de inspección de
crucetas de los cuatro cilindros compresores
Se tomo juego axial de bielas
Se tomo juego axial del cigüeñal
Se toman claros de crucetas
Cruceta cyl 1 = 011
Cruceta cyl 2 = 012"
Cruceta cyl 3 = 012"
Cruceta cyl 4 = 012"
Se desmontan pines de bielas 1 2 3 y 4
Se encontraron en buen estado ver registro fotográfico se montan pines
de biela 1 2 3 y 4
Se instalan tapas de inspección de bielas y tapa del cárter
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
ESTADO DESPUES:
Se realiza monitoreo en coordinación con CBM la unidad queda en línea.
4023688 FL-23-C-101A ZM02 RCM REC CM11 PMME0607A LIB. NOTP FCAP FMAT 05.03.2013 25.02.2013 25.02.2013 MECANICA
CM13 3 ARANJ3 12 NA SI 0,000 NO NO
MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR MANTENIMIENTO MOTOR Y COMPRESOR
Reporte de Taller
25/02/2013
Que trabajo se realizo:
*se realiza rectificado de asientos de 3 1/8 CE y HE
*se realiza rectificado de roscas de asientos 3 1/8
*se realiza armado de válvulas compresoras 3 1/8 HE 1 y
HE 2
*se realizo prueba de estanqueidad
*maquinado de anillos rompe-presión
*lavado de dos empaquetaduras de 2" para armar
*lavado de la lavadora para cambio de químico
___________________________
Reporte de Taller
26/02/2013
Que trabajo se realizo:
*se realiza samblasting a 16 válvulas compresoras fase I
*se realiza lavado tornillería y separadores
*se realiza rectificado asientos válvulas compresoras 5 1/4 CE y HE
*lapeo de copas y platos de empaquetaduras
*lavado metrología y armado de una empaquetadura 2" floreña
*prueba neumática a 90 psi
____________________________
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Reporte de Taller
27/02/2013
* Lapeo de empaquetadura
* rectificado de anillos rompepresión
* lavado Metrologia armadura 2/4 viejo diseño
* Prueba neumática 90 PSI
* rectificado de válvulas compresoras 5 1/4
* lavado Metrologia de 5 válvulas compresoras 5 1/4
______________________________________
28/02/2013
QUE TRABAJO SE REALIZO:
* Lapeo de copas empaquetaduras
* Rectificado de anillos rompepresión
* Lavado, metrología y armado de una empaquetadura de 2" viejo diseño
floreña
* Prueba neumática a 90 PSI.
_____________________________________
1/03/2013
TRABAJO A REALIZAR:
Reparación empaquetadura
QUE TRABAJO SE REALIZO:
* Se realizo lapeado de 2 empaquetaduras.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
* Se realizo metrología
* Se hace armado de 2 empaquetaduras
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05/03/2013
COMO SE ENCONTRO:
RCM por condición
QUE TRABAJO REALIZO:
Motor se tomo compresión a cilindro motriz
LADO R 1=140 PSI, 2 = 145 psi, 3 = 140 psi, 4 = 135 psi, 5 = 140 psi 6 =
145 psi
LADO L 1 = 145 psi, 2 = 150 psi, 3 = 140 psi, 4 = 140 psi, 5 = 145 psi,
6 = 150 psi
Se retiraron tapas balancines lado L y R
Se calibraron v/v motrices lado L y R
Se retiraron y se cambiaron filtros de aire y gas combustible
Compresor
Se desmonto empaquetaduras HE y barra pistón cilindro #2 para realizar
metrología.
Se realiza metrología a la barra pistón y al cilindro compresor #2, se
anexa formato
Se instala barra pistón y anillos nuevos se tomo claro total cilindro #2
= 0.180 lado HE=0.120 y lado CE = 0,060
Se retiran y se cambian v/vs compresoras HE 1, CE 1, y HE 2 cilindro #2
Se cambian anillo rascadores del cilindro #4
Se instala barra pistón con anillos nuevos cilindro #4
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Se retiraron y se cambiaron v/vs compresoras HE-1 CE 1 Y HE 2
CONTINUA
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05/03/2013
Desmontaje motor-bomba parking
COMO SE ENCONTRO:
En stand by motor bomba en línea del FL-23-C-101A
QUE SE REALIZO:
Aislamiento eléctrico
Se desacopla tubería entrada y salida de agua, se suelta de base de
anclaje
Se desconecta líneas de alimentación, se retira acometida eléctrica
Se lleva al taller y se retira bomba de motor, se realiza prueba de
aislamiento a 250vdc aislamiento >1000 mega ohmios, resistencia de
bobinas 2 ohmios.
ESTADO DESPUES:
CONTINUA TRABAJO
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05/03/2013
COMO SE ENCONTRO:
RCM FL-232-101A
QUE TRABAJO SE REALIZO:
* Se retira sistema de ignición, extensiones, bobinas
* Se desconecta arnés de los 12 sensores detonación, se verifica se
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
estado y aplicación de limpiador de contactos eléctricos.
* Limpieza y mantenimiento a VSH motor, compresor verificando su
correcto funcionamiento.
* Se verifica pines del modulo de ignición encontrándose en buen estado,
se le aplica limpiador de contactos eléctricos.
* Se revisa arnés primario del sistema de ignición, encontrando el 4L en
mal estado.
* Se verifica funcionamiento de sensor de no flujo del sistema de
lubricación forzada, lado derecho, se encontro funcionado correctamente
2 minutos.
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05/03/2013
TRABAJO A REALIZAR:
RCM
COMO SE ENCONTRO:
Unidad en mantenimiento
QUE TRABAJO REALIZO:
* Compresor: CIL# 1 y 3 claro cruceta 0.13; 0.014
* CIL#2 Se toma claro cruceta 0.013
* Se instala válvula compresora descarga CE y se torquea a 350 ft/lb
torque PCM-TC-012
* CIL# 4 Se toma claro de cruceta 0.013
* Se instala válvula compresora HE de succión y CE de descarga y se
torquea a 350 lb/ft torque FLM -TTC-012
* Se retorqueo distancia a 250|, se retorqueo botellas de succión y
descarga a 450 lb/ft
MOTOR
* Se cambia filtros de aceite.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
* Se desístala guardas de correas del cooler.
CONTINUA
_________________________________________________
05/03/2013
QUE TRABAJO SE REALIZO:
* Lavado, metrología armado de una empaquetadura de 2 nuevos diseños.
* Lapeo de copas y platos de empaquetaduras.
___________________________________________________
06/03/2013
QUE TRABAJO SE REALIZO:
* Lavado Metrología y armado de una empaquetadura 2 1/4 nuevo diseño
floreña.
* Lapeo de empaquetaduras.
* Rectificado de copas y platos.
_____________________________________________________
06-03-2013.
TRABAJO A REALIZAR:
Continuación RCNI.
SE ENCONTRO:
Unidad aislada.
SE REALIZO:
Se torquean bolsillos 350 lbs/pie.
Se corrige back lash quedo en 18 milésimas.
Se tapó el cárter del compresor.
Se instala bomba de agua pakeng.
DESPUES DEL TRABAJO:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Unidad de servicio OK.
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06/03/2013
COMO SE ENCONTRO:
RCM Por condición
QUE TRABAJO REALIZO:
MOTOR se retiran guardas de seguridad correas
Se retiran y se cambian correas del cooler, de agua principal y agua
auxiliar, se tensionan correas
Nota el cambio de correas con la odt 4023910
Se engrasaron rodamientos del tensor de correas y cooler
Se verifica angularidad de aspas, se encuentra en 13º
Se reviso junta flexible del exosto, en buen estado
Se reviso filtro respiradero cate, en buen estado
Se retiran y se cambian elementos filtrantes del micro spin
COMPRESOR
Se instala empaquetadura HE cilindro 4, se torquean tuercas a 180 lb/ft
Se toma claro total barra pistón = 0.210 HE-0.140 Y CE = 0.070
Se instalan tapas de inspección empaquetadura y cruceta cilindro 4 se
retiran y se cambian anillos rascadores cilindro 1 y 3
Se retira y se cambian bomba de aceite compresor
Orden y aseo área de trabajo
ESTADO DEPUES:
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
Continua
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06/03/2013
COMO SE ENCONTRO:
Mantenimiento FL-23-C-101 A
QUE TRABAJO REALIZO:
Se configura tubing de empaquetadura HE del cilindro 4, entrada y salida
del sistema de enfriamiento y lubricación prueba de corriente a bobinas
del sistema de ignición (200vdc)
Se instala sistema de ignición remplazo de bobina 3R por encontrarse en
mal estado, instalación 12 bujías nueva, 4 extensiones nuevas bujías
torqueadas a 42 libras
Se verifica funcionamiento a vsh de fancooler
Lavado a LG scruber succión 15 + y 25+
Cambio de cable de baja 4L del sistema de ignición torque 80 libras
Floreña
4018578 FL-23-C-101A ZM01 RMF TAL CM13 ABIE KKMP PREC 14.05.2013 14.05.2013 TAL-MEC1
CM13 4 MALD01 60 NA SI 0,000 NO NO
REPARACION DE EMPAQUETADURAS FLOREÑA
4025416 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 LIB. KKMP NLIQ PREC 24.03.2013 24.03.2013 MECANICA
CM13 2 GORDJI 0,0 0,000 NO NO
REVISAR GOLPETEO CILINDRO COMPRESOR #3 REVISAR GOLPETEO CILINDRO COMPRESOR #3
19/03/2013
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
COMO SE ENCONTRO:
Se encontro con golpe extraño en el compresor
QUE TRABAJO REALIZO:
Se realiza revisión interna
Se realiza el desmonte de la tapa del compresor para revisar con
ponentes internos como bielas y casquetes y partículas, internos en el
compresor
Se revisa cyl 4 compresor el cual presentaba golpe por presentar
problemas en claro de la barra, claro encontrado total 0095, se realiza
el desmonte de empaquetadura lado HF y se instala un empaquetadura más
corta en la primera copa se toma claro y se encuentra, se deja en 180
total se deja claro HE 120 Y ce 60 unida operando.
-----------------------------------
19/03/2013
QUE TRABAJO REALIZO:
Se instalaron tubing de la empaquetadura HE del cilindro 4 y se instaló
tapa de la carcaza
Se hace prueba funcional ok
ESTADO DESPUES:
Unidad operativa
-----------------------------
19/03/2013.
COMO SE ENCONTRO:
La unidad esta fuera de servicio por correctivo mecánico.
SE REALIZO:
Se procede a figurar TUBING de refrigeración de agua de la empaquetadura
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica
del cilindro compresor # 4, se realiza en 3/8 OD, se instala y se
procede a verificar que no haya quedado fuga de liquido, se deja
normalizado y se procede a arrancar la unidad quedando en línea
PUES DEL TRABAJO:
La unidad esta con carga.
4025483 FL-23-C-101A ZM01 RMF COR CM13 LIB. KKMP NLIQ PREC 24.03.2013 24.03.2013 MECANICA
CM13 3 GORDJI 8 0,000 NO NO
Revisar Cilindro compresor #4 golpeteo. Revisar Cilindro compresor #4 golpeteo.
24.03.2013 21:57:42 Juan Carlos Gordillo Trujillo (GORDJI)
Se escucha un golpeteo interno en el cilindro compresor #4.
Listado de trabajos de la unidadOrden Ubicación Tecnica TIPO Clase Act GRUPO Centro Grupo Planif PM Status Target Programado Real Rs. pto. tr.
Centro Prioridad Originad HH Stop Condition Afecta WL Razon Deferral No Deferral Sol Tarea Critica