Flujo continuo

Flujo; como lo define Womanck y Jones (1996) es

le mejoramiento progresivo de las actividades

atreves de toda la cadena de valores desde:

Los procedimientos del diseño, hasta el

lanzamiento del producto.

El orden, hasta la entrega.

La materia prima, hasta la mano del cliente sin

paros, desperdicios o rechazos.

El procesamiento de flujo continuo implica

producir o transportar productos de acuerdo con

tres principios clave:

Solamente lo que se necesita.

Justo cuando se necesita.

En la cantidad exacta que se necesita.

Flujo y desperdicio

Según Dennis el desperdicio es usualmente un

síntoma de los obstáculos para el flujo; por

ejemplo el trabajador enfrente de la maquinaria

significa que tal ves tenga problemas con:

- Tiempo del cambio; los cambios son tan largos

que el operador hace tantas piezas como le sea

posible.

-Disponibilidad de la maquinaria; no es

confiable y el operador hace partes extras por

si acaso.

Balanceo de leneas

Típica mente algunas operaciones toman mas

tiempo que otras dejando a los trabajadores sin

nada que hacer mientras esperan la siguiente

parte. Por otro lado algunas operaciones

necesitan mas de un operador, el balanceo de

líneas ayuda a optimizar el uso del personal.

Al balancear la carga de trabajo, se evita que

algunos trabajen de mas y otros no hagan

nada.

Tiempos de ciclo

Para Tapping, le tiempo de ciclo “es el tiempo

trascurrido desde el inicio de una operación

hasta que esta se completa, en otras

palabras, es el tiempo del proceso.

El tiempo de ciclo total es la suma de los

tiempos de ciclo de cada operación individual

dentro del proceso.

Valor agregado

Es el tiempo de los elementos de trabajo que

actualmente transforman los productos en lo

que desea el cliente y esta dispuesto a pagar.

Mantenimiento productivo total

Se asegura de que cada maquina en el piso de

producción siempre este disponible para ser

utilizada en el piso de producción lo cual

provoca que esto nunca se detenga.

- Las 3 metas del TPM:

Maximizar la efectividad de cada pieza de

trabajo.

Proveer un sistema de mantenimiento acorde al

ciclo de vida del equipo.

Involucrar a los departamentos en el plan, el

diseño, el uso y mantenimiento del equipo.

Como lograr la producción con flujo de una pieza

El sistema de producción debe basarse en lo

que pide el cliente.

Abandonar la idea de que la producción por

lotes es mas eficiente.

Elimina la producción centrada en la

planeación.

Quitar la idea de los almacenes

automatizados, debido a que se pierde mucho

tiempo en le entrada y salida de los materiales

o producto.

Se requiere desarrollar nuevos métodos para

el control de la calidad.

Jidoka

Jidoka significa construir un sistema que

muestre los problemas y defectos.

- Consiste en colocar en las un mecanismo que

les permita detectar defectos y también un

mecanismo que detenga la línea o la maquina

cuando ocurran los defectos.

Justo a tiempo (JIT)

JIT significa producir el articulo indicado en el

momento requerido y en la cantidad exacta.

Todo lo demás es desperdicio.

Es un conjunto de principios, herramientas y

técnicas que permiten a la compañía entregar

los productos en pequeñas cantidades, con

tiempos de entrega coros, para satisfacer las

necesidades del cliente.

Toyota introdujo en el JIT en los años

cincuentas en respuesta a problemas que

estaban enfrentando algunos de los cuales

eran:

Competencia difícil.

Cambios rápidos en la tecnología.

Alto costo del capital.

Precios bajos o fijos.

Trabajadores capases que demandan niveles

mas altos de involucramiento.

El sistema justo a tiempo

Es “hacer que el valor fluya para que el cliente

pueda jalarlo”.

Componentes del JIT:

Kanban.

Heijukan.

Kanban y Heijukan.

Supermercado de producto en proceso

Un supermercado de producto en proceso tal

ves sea necesario para asegurase de que el

flujo sea posible, o bien; este es usado cuando

hay una demanda de múltiples productos sobre

una maquina o un proceso.

Sistemas Kanban

Kanban significa: “tarjeta o señal”

Se refiere al uso de tarjetas para el control de

los inventarios en el sistema jalar.

El Kanban tiene cuatro propósitos

1)prevenir la sobreproducción.

2)proporcionar instrucciones especificas.

3)servir como una herramienta de control

visual.

4)establecer una herramienta para el

mejoramiento continuo.

kaizen

Es el termino japonés para el mejoramiento

continuo y es el proceso para hacer mejoras

incrementalmente , no importa lo pequeña que

sean y alcanzar las metas de eliminar todos los

desperdicios que generan un costo sin agregar

un valor.

Bibliografía

Manual de lean manufacturing

Guía básica 2da edición

Elaborado por:

Jacob Ramírez Vázquez

Julio Cesar Chávez López