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Gestin de Stocks y Optimizacin de almacn. Ventajas y ahorros Logsticos
Sonia Guerola Prez
Valencia 2 de Junio de 2008
REDUCCIN DE COSTES EN LA CADENA DE SUMINISTRO A TRAVS
DE LA INNOVACIN LOGSTICA

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PARTE 1. GESTIN DE STOCKS
QUE ES UNA GESTIN DE STOCKS.
NECESIDAD DE STOCKS.
ERRORES FRECUENTES Y AHORROS.
CMO REALIZAR UNA GESTIN DE STOCKS
VENTAJAS DE UNA CORRECTA GESTIN DE STOCKS
PARTE 2. OPTIMIZACIN ALMACN
QUE ES UN ALMACN
OPTIMIZACIN. DNDE ESTN LOS AHORROS.
SIMULACIN.
ndice

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Reflexin
Me retraso en las entregas?En algunos productos me sobra material que tardo en venderlo?Tengo mucho dinero invertido por material almacenado? Tengo muchas roturas de stock?Qu pasa con los productos estacionales?Mis clientes est satisfechos con el servicio que les doy?Tengo el almacn saturado? Tengo mucha mercanca ubicada en pasillos durante mucho tiempo?La mercanca est accesible?Tardo mucho tiempo en encontrar un material o preparar un pedido?

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1. QUE ES UNA GESTIN DE STOCKS
Es adecuar la cantidad de inventario a las necesidades de
la demanda
Es cumplir con el nivel de servicio deseado por los clientes
Es tener inventario cuando se necesita, donde se necesita,
y en la cantidad que se necesita
Es minimizar los costes de material inmovilizado, de
obsolescencia y de ventas perdidas
Es conocer cundo nos debemos de abastecer y cmo

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Se calcular el ABC
Se determinar el Nivel de Servicio
Se calcular un Stock de Seguridad
Se calcular un Punto de Pedido
Se determinar el mtodo de
aprovisionamiento
Se revisarn los Lotes del Proveedor
1. QUE ES UNA GESTIN DE STOCKS
Reducir costes de obsolescencia
Ajustarse a las necesidades del mercado
Reducir costes por ventas perdidas
Reducir costes de no necesidad de material
Reducir costes de almacenaje

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2. NECESIDAD DE STOCKS
Papel que juegan los stocks en el Nivel de Servicio 1. Oponerse a la incertidumbre de la demanda y asegurar un buen Nivel de Servicio
2. Hacer frente a los periodos estacionales. Ej. turrn
MERCADOSCOMPETITIVOS
Bsqueda de la Satisfaccin del Cliente
NIVEL DE SERVICIO
SUMINISTRONIVEL DE
STOCK
CMO ENCONTRAR CMO ENCONTRAR EL EQUILIBRIO?EL EQUILIBRIO?
Garantizar continuidad en el suministro de productos
Reducir los costes generados por los stocks que garantizan esa continuidad

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3. CMO REALIZAR UNA GESTIN DE STOCKS
Para garantizar el Servicio al Cliente mediante una adecuada Gestin de Stocks se establecern unos Niveles de Inventario de manera consensuada
Para ello se tendr que:
ANALIZARANALIZAR DECIDIRDECIDIR
Demanda
Tiempo de entrega Proveedor
Coste de Inmovilizado
Mtodo Aprovisionamiento
Frecuencia de Reaprovisionamiento
Lote Aprovisionamiento

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Reaprovisionamiento Peridico + Punto de Pedido
Un ejemplo: MTODO DE COMBINACINUn ejemplo: MTODO DE COMBINACIN
T1 T2 T3T1' T2' T3'
Stock de Seguridad
QNivel de inventario
predeterminado
Punto dePedido
ROTURA ROTURA DE DE
STOCKSTOCK
3. CMO REALIZAR UNA GESTIN DE STOCKS

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4. ERRORES FRECUENTES Y AHORROS
No considerar en al ABC la tendencia de la demanda y la criticidad de los productos.
Si se realiza correctamente, la empresa:
Identifica los productos obsoletosSe centra en productos que realmente le aportan valorAnaliza e identifica qu es lo que quiere el cliente
No revisar la clasificacin ABC mnimo anualmente
AHORROS DE UN 10 % en inmovilizado

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No disponer de un Stock de Seguridad y un Punto de Pedido
Minimiza las roturas de stockAsegura una fiabilidad en los niveles de servicio al clienteAgiliza la operativa diaria de la empresa en las comprasSe equilibran los costes de posesin con los de rotura de stock durante el plazo de aprovisionamiento
AHORROS DE UN 5 % por disminucin de
ventas perdidas

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Desconocimiento de los costes ocasionados por los proveedores
Tiempos de suministro Muchas veces son excesivos. Implica realizar aprovisionamientos ms grandes Los stocks de seguridad son mayores Riesgos de Costes de Obsolescencia
APARIC IN DE LA N EC ES IDAD
PO SIB ILIDAD DE U TILIZACIN
Trabajos Administrativ os
Tiempo de trns ito
Tiempo empleado por el prov eedor
Tiempo de transporte
Descarga, control y ubicac in
Plazo interno
P lazo externo
COMPRACOMPRA

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Desconocimiento de los costes ocasionados por los proveedores
Lotes de entrega Un 30 % de los artculos posee lotes excesivos Su plazo de consumo suele ser mayor de 60 das
Si se revisa correctamente se consiguen AHORROS
DE UN 20 %

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No considerar centralizacin vs descentralizacin
CostesCostes de de AlmacenajeAlmacenaje.
Con Modelos CENTRALIZADOS el inventario total es un 20% menor.
CostesCostes de de PenalizaciPenalizacinn.
Con modelos Centralizados el NS aumenta en un 10%. Se reducen los costes
de penalizacin.
CostesCostes de de ObsolescenciaObsolescencia.
Menos duplicidad del stock. Al necesitar menos inventario, con Modelos
CENTRALIZADOS se reducen.
PPrdidardida de de ventasventas futurasfuturas.
Por no suministrar a tiempo tenemos costes de penalizacin. Con modelos
CENTRALIZADOS el Nivel de Servicio aumenta.

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No tener una visin global o de Cadena de Suministro
Falta de visin y Comunicacin.Errores en las Previsiones.Variabilidad en los Plazos de Entrega.Almacenes Saturados
Se pueden disminuir costes en un 25 %
Cmo debo planificar la
produccin para satisfacer la demanda?
Cmo debo planificar la
produccin para satisfacer la demanda?
Cmo debo reaprovisionarme para satisfacer el
pico de demanda de la estacin?
Cmo debo reaprovisionarme para satisfacer el
pico de demanda de la estacin?
POLTICA GESTIN STOCKS COLABORATIVA
POLTICA GESTIN STOCKS COLABORATIVA

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5. Ventajas de realizar una correcta Gestin de Stocks
Coste de Inventario Inversin
Grado Servicio Cliente Demanda atendida Ingresos
ROI = (IngresosROI = (Ingresos--Costes) / InversinCostes) / Inversin
Ahorro de Costes Financieros: Por revisin lotes Por aumento nivel servicio. No penalizaciones Por anlisis ABC para ajuste de necesidades. No obsolescencia
Ahorro de Costes operativos: De emisin: por optimizacin de la frecuencia de
aprovisionamiento. De manipulacin fsica: por reduccin del n de movimientos y
reubicaciones en el almacn.
Reduccin costes desde un 20 %

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No olvidar que debe ser un trabajo No olvidar que debe ser un trabajo consensuado y colaborativoconsensuado y colaborativo

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La gestin de stocks , adems identifica las
necesidades de almacenamiento
A partir de este punto se puede comenzar a
dimensionar y disear un almacn

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ALMACN:
Depsito Dinmico de Mercancas
PROCESOS BSICOS:
FUNCIONES:
Equilibrar Fabricacin u Oferta con Demanda
Mejorar las economas de escala en Compras
Almacn Regulador de las existencias.
RECEPCIN ALMACENAMIENTO PREPARACIN PEDIDOS EXPEDICIN
DEVOLUCIONES, INVENTARIOS, REPOSICIONES, MONTAJES, ...
2.1. QUE ES UN ALMACN

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CONSIDERACIONES DE DISEO
NO es un ente aislado Diseo acorde con la estrategia dela empresa.
Un buen diseo debe aadir valor a la empresa.Gestin del flujo mercanca. Gestin del flujo de informacin.
El objetivo es reducir costes.

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2.2 OPTIMIZACIN.DNDE ESTN LOS AHORROS
Analizar las necesidades de espacio. ZonasDeterminar la superficie requerida para la correcta realizacin de las operaciones del almacnEstudiar las caractersticas del almacn para su posicionamiento
CARGA Y DESCARGA
RECEPCIN Y CONTROL
ALMACENAJE-RESERVA
PICKING Y PREPARACIN
EXPEDICIN

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Seleccin de los correctos elementos de almacenaje y de manutencin
Se consiguen ahorros de 10 % en optimizacin
de espacio y operativa

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Se consiguen ahorros de 10 % en optimizacin de espacio y operativa
Sistemas de Picking
Dinmicas Carruseles Lanzaderas Picking por voz

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Se consiguen ahorros de 10 % en optimizacin de
espacio y operativa

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Definicin de la distribucin en planta. Generacin de alternativas
Aprovechamiento del almacn.
Ahorros en Costes por palet en un 5%.
Disminucin de los recorridos en un 50 %.
Ahorro en costes de desplazamientos
ALTERNATIVA 1 ALTERNATIVA 2CAPACIDAD 1900 palets 2200 paletsCOSTE POR PALET 100% 95,70%RECORRIDO MEDIO 51 m 27 m

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Correcta gestin de ubicaciones y Sealtica
Segn ABC rotacin Gestin de ubicaciones
Segn caractersticas del producto
Segn necesidad

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