HERRAMIENTAS DE PRODUCCIÓN MÁS LIMPIA

Fuente: Hoof B, Monroy N, Producción más limpia paradigma de gestión ambiental. 2008

Objetivos

Conocer diferentes herramientas que facilitan la identificación e implementación de alternativas de P+l.

Entender la esencia de aplicación de las diferentes herramientas.

Entender la aplicación integral y complementaria de distintas herramientas

Poder clasificar las distintas herramientas de P+L según su funcionalidades

Herramientas de P+L

• Las herramientas de P+L son instrumentos que permiten definir el estado ambiental y económico de un producto o proceso, ya sea administrativo o productivo, para establecer los objetivos de las alternativas preventivas a implementar.

• Son técnicas concretas para obtener y combinar información que nos permita tomar decisiones sobre cambios en la operación de una organización.

• Las herramientas más utilizadas se relacionan con las etapas de planeación, implementación, evaluación y revisión de alternativas preventivas.

Herramientas de P+L en el contexto del

Sistema de Gestión Ambiental Estrategia y Política: Ecoeficiencia,

Desarrollo de productos verdes

Planear: RAI, Ecomapas, Ecobalances, Análisis de flujos,

Matriz MED – ACV, Costos de ineficiencia (Herramientas de diagnóstico)

Hacer: Minimizar, Reciclar, Ecodiseño, Ecoetiquetado

Revisar: Auditorias, Anàlisis de riesgos, Costos de ineficiencia, Contabilidad ambiental.

Actuar-Mejorar: Ecoeficiencia

Clasificación de diferentes herramientas

• Según su función: según el objetivo que se desea alcanzar ya seaA- de apoyo a la gestión empresarial

B- de Diagnóstico ambiental de los procesos y productos

C- de priorización de temas

D- de mejoramiento de los productos y/o procesos

Estas a su vez se subdividen en cuatro grupos:

1- Herramientas de diagnóstico

2- Herramientas de Planeación (Evaluación de impacto ambiental EIA, auditorias, ecoindicadores)

3- Herramientas de priorización (Costos de ineficiencia)

4- Herramientas de mejora (Buenas pràcticas de manufactura, ecodiseño)

Clasificación de diferentes herramientas

• Según el tema de análisis:1- Herramientas enfocadas hacia el entorno: se enfocan en el impacto de la

empresa y no en su desempeño interno (Análisis de riesgos, el análisis de tecnologías, sociales y de impactos ambientales).

2- Herramientas enfocadas a la cadena de producción: estudian un producto durante alguna parte o la totalidad de la cadena de producción (Análisis de flujos y ACV).

3- Herramientas enfocadas en el proceso: Analizan las unidades físicas de producción, cuantificando los impactos ambiéntales que generan (ecobalances y los diagramas de procesos)

Clasificación de diferentes herramientas

• Según el tipo de resultados: están basadas esencialmente en el resultado que producen, existen dos categorías:

• 1- Herramientas cuantitativas: permiten cuantificar los impactos de un producto o proceso

• 2- Herramientas cualitativas: identifican los impactos, más no los cuantifican

Descripción de herramientas de P+L

• REVISIÓN AMBIENTAL INICIAL / DIAGNÓSTICO AMBIENTAL

Descripción de herramientas de P+L

• Ecomapa: es una herramienta sencilla y de fácil aplicación, permite hacer un inventario rápido de prácticas y problemas mediante el uso de figuras.

• Ventajas: cualquier persona de la compañía puede utilizarlos como apoyo a su trabajo y entrenamiento fácilmente.

• Se identifican las entradas y salidas, los peligros potenciales y si existe un problema de particular interés se elabora un mapa especifico para este problema.

• Tipos de ecomapas:

Descripción de herramientas de P+L

• Tipos de ecomapas• 1- Mapa de vecindario: sitúa el contexto urbano o rural de la empresa o

actividad productiva. Debe mostrar áreas de interacción de la empresa y sus vecinos, el uso del suelo (indicar si corresponde a lo reglamentado), la generación de tráfico debido a la actividad de la empresa y la situación de la compañía en la vecindad, se pueden identificar también aquellos posibles puntos de conflicto con la comunidad.

• 2- Mapa de agua: en este ecomapa se investiga todo lo referente al agua, especialmente los puntos de consumo y descarga, cuáles procesos son los que más pueden contaminar (cabinas de pintura, procesos galvánicos), posibles accidentes, desperdicios y malas prácticas, áreas de ahorro, entre otros aspectos.

Descripción de herramientas de P+L

• Tipos de ecomapas• 3- Mapa de residuos: se busca mostrar cual es el manejo de los materiales y

donde existen residuos para poder identificar alternativas de prevención y minimización de residuos. En él deben representarse las áreas de almacenamiento de materia prima, los puntos de generación de RS, los lugares de almacenamiento y disposición, la dirección de los flujos, los tipos de residuos y la cantidad de residuos generados.

• 4- Mapa de energía: se identifican los puntos de consumo de energía y de generación (si la hay). Lugares de consumo, de iluminación excesiva, de pérdida de calor, la maquinaría con exceso de capacidad, las conexiones que se vean defectuosas y las emisiones por uso de energía. Además debe describir qué tipos y qué cantidad de energía se consume en las instalaciones de la compañía.

• Otros ecomapas: de ruido, calidad de aire etc. También pueden ser integrales

ECOMAPA

Descripción de herramientas de P+L

• Ecobalances : cumplen una función de diagnóstico, ya que sirven para identificar que procesos u operaciones unitarias están siendo más ineficientes, esta orientada hacia el proceso y produce información de tipo cuantitativo

PROCESO PRODUCTIVOProducción de flores

Hormonas antiestrés

Energía

Agua

Materia vegetal

Envases de agroquímicos

Material reciclable

Aguas residuales

Uniforme de fumigación

Materia Vegetal

agroquímicos, madera

Piola, puntillas,

Cajas de plástico

Elementos de un ecobalance (balance de materia y energía)

Elementos Datos a recolectar

Materias Primas •Materiales que se transforman en el producto final del proceso•Cantidad de materia prima utilizada•Distinguir cuáles materias primas tienen su destino final y cuaáles para procesos de transformación

Energía •Información detallada sobre las cantidades de los diferentes tipos de energía y sus fuentes.•Distinguir entre fuentes renovables (energía hidroeléctrica) y no renovables (combustibles fósiles)

Insumos Materiales que son necesarios en el proceso de transformación pero que no forman parte del producto final.

Calcular las cantidades de insumos (Ej: filtros, aceite de motor etc)

Residuos Sólidos Información detallada sobre cantidades, y diferentes tipos de residuos sólidos:•Residuos de productos (residuos en el fin de su vida útil)•Residuos del proceso•Residuos de empaques•Residuos diversos

Residuos Líquidos Información sobre cantidades y concentraciones y diferentes tipos de descargas

Emisiones Atmosféricas Información detallada de las cantidades y tipos de emisiones

Producto terminado Determinar el producto principal del proceso de transformación

Descripción de herramientas de P+L

• Análisis de flujo de sustancias SFA: es una herramienta para el análisis industrial. Es una representación gráfica de cada uno de los pasos de un proceso productivo, se analiza una sustancia a través de cada uno de los procesos en un lugar y tiempo definidos, con el fin de diagnosticar y analizar su impacto ambiental. Es una herramienta de diagnóstico, enfocada al proceso.

• El objetivo es identificar la acumulación o pérdida de sustancias potencialmente tóxicas que podrían generar problemas ambientales con el objetivo de diseñar medidas preventivas o correctivas es una herramienta de priorización, enfocada hacia el entorno y produce datos cualitativos y cuantitativo

Descripción de herramientas de P+L

• Ejemplos de posibles problemas por acumulación de sustancias:

• Eutroficación en cuerpos de agua (nitrógeno, fosfatos)

• El calentamiento global (gases termoactivos)

• La presencia de mercurio tóxico en aguas y alimentos

• Acidificación de cuerpos de agua.

• Bioacumulación de compuestos orgánicos persistentes en tejidos grasos animales (DDT, Clordano)

• Plomo en sangre humana

Descripción de herramientas de P+L

• Matriz MED y Análisis de ciclo de vida: la matriz MED se basa en el concepto de ciclo de vida. Este concepto integra todos los impactos ambientales de una empresa dese el origen del producto hasta su destino final.

• La matriz MED, responde a las iniciales de materiales, energía y desechos, permite analizar el perfil ambiental de modo integral.

• Presenta información cualitativa, no se cuantifican los impactos, simplemente se describen.

• La matriz MED, incluye en el eje vertical las etapas del ciclo de vida del producto, y en el eje horizontal los impactos ambientales que se generan

Concepto de Análisis de Ciclo de Vida ACV

Obtención materias primas

Proceso de fabricación

Uso productos

Disposición final(Final ciclo de vida producto)

RNAguaEnergía Insumos

Necesitan

Emisiones atmosféricasDescargas al

aguaGeneración de Residuos

sólidos

Transporte

MATERIALES ENERGÍA DESECHOS/

RESIDUOS

MATERIA PRIMA Grasas y aceites

Soda cáustica

Cloruro de Sodio

Agua

Combustibles y electricidad

Envases

Cajas de cartón

Soda cáustica

Grasas y aceite

Cloruro de Sodio

agua

PRODUCCIÓN Fragancias

Exfoliantes

Colorantes

Combustibles y electricidad

Glicerina

Olores (gases)

Aguas residuales

Envases y Empaques

Emisiones al aire

DISTRIBUCIÓN

Transporte terrestre

Transporte ferroviario etc

Combustibles Gases de combustión

USO

Limpieza de y objetos

FIN DE VIDA

Disolución en el agua

MATRIZ MED / MER

ejemplo Matriz MED para la producción de jabón

Descripción de herramientas de P+L

• Buenas Prácticas de Manufactura BPM: pueden definirse como un “conjunto de medidas orientadas a la gestión y organización adecuadas de la empresa y a la optimización de recursos humanos y materiales con el fin de disminuir residuos y emisiones” (Propel, 2001).

• Son medidas de carácter preventivo, buscan atacar la causa del problema a través de medidas sencillas y económicas de sentido común, sin recurrir a aspectos tecnológicos que no puedan ser financiados.

• Son de fácil aplicación y permiten mejorar el desempeño de las actividades de la empresa, lo que se refleja en una mayor productividad, disminución de costos, reducción de riesgos operacionales y un mejor desempeño ambiental, entre otros.

• Busca que el empresario haga un uso eficiente de sus recursos y ayude a minimizar los residuos sin recurrir a medidas al “final de tubo ”

Descripción de herramientas de P+L

• Análisis de Riesgos (AR): es una herramienta para la implementación de un sistema de P+L.

• Su objetivo es analizar la alta o baja probabilidad de efectos indeseables sobre el ambiente, como la explosión de instalaciones químicas, por ejemplo.

• El AR es una técnica multidisciplinaria, porque incluye conceptos utilizados en varias disciplinas entre los que se encuentran; la toxicología, la ingeniería, la psicología, la higiene industrial, la seguridad ocupacional, la seguridad industrial, y la evaluación de impacto ambiental entre otras (Universidad de Arizona, 2001).

• Es una herramienta de diagnóstico y de priorización. Está relacionada con los riesgos que se presentan en un lugar y tiempo específicos como consecuencia de causas especificas.

• Sirve para evaluar los problemas ambientales y de salud producidos por la realización de actividades peligrosas y el manejo de sustancias tóxicas

Descripción de herramientas de P+L

• Para realizar un AR en el interior de una organización se deben seguir los siguientes pasos:

• 1- identificar los riesgos: realizar un listado con los factores de riesgo que pueden encontrarse en la empresa. ¿existe el peligro?

• 2- Determinar la importancia de los riesgos: para determinar que nivel de riesgo es aceptable.

• 3- Comunicación:

Descripción de herramientas de P+L

• Auditorias ambientales: Revisión de todos los procesos

• Ecoindicadores: las anteriores herramientas pueden medirse con base en diferentes indicadores

• Costos de ineficiencia: la eficiencia de un proceso se muestra en la minimización de los costos y la maximización de los beneficios.

• La identificación contable de los costos de ineficiencia insentiva y justifica la implementación de alternativas preventivas en las empresas, conectando efectos económicos relacionados con el desempeño y gestión ambiental

TIPOS DE AUDITORÍAS AMBIENTALES

AUDITORÍA

1.Auditoría Ambiental Externa: La realiza un equipo de auditores orgánicamente desvinculados de la empresa, totalmente independientes de ésta. Este tipo de auditoría permite una mayor objetividad de los resultados.

1.Auditoría Ambiental Interna: En este caso, el equipo auditor forma parte de la empresa auditada. Permite establecer un sistema de control ambiental interno a menor costo, pero sacrificando objetividad.

1.Auditoría Preliminar o de Diagnóstico: Identificación preliminar de los principales aspectos e impactos ambientales y las correspondientes medidas de mejoramiento y mitigación pertinentes. Es el primer paso para establecer un plan de mejoramiento ambiental y un sistema de gestión ambiental.

1.Auditoría de Verificación: Verifica si la empresa cumple con la legislación ambiental vigente y con los acuerdos formales que limitan la envergadura de las descargas al ambiente. Es el tipo más frecuente de auditoría ambiental.

1.Auditoría de un Sistema de Gestión Ambiental: Evaluación del sistema de gestión ambiental de una empresa. Incluye la verificación del cumplimiento de los procedimientos de gestión ambiental, su relevancia y efectividad.

1.Auditoría de Riesgos Ambientales: Identifica los riesgos potenciales en los procesos y procedimientos de la empresa. Los accidentes constituyen una importante causa de impactos ambientales, pérdidas económicas, daños a las instalaciones y a las personas.

1.Auditorías de Residuos: Identifica y cuantifica las diferentes líneas residuales, evalúa las prácticas y procedimientos para su manejo y control, y estima los costos asociados a éstos. Busca opciones para reducir la generación de residuos en su fuente misma y mejorar la gestión de éstos.

1.Auditoría de Procesos: Verifica los niveles de eficiencia con que operan los procesos de interés. Implica cuantificar los flujos de materia y energía, así como la eficiencia operacional. Cubre aspectos comunes a una auditoría ambiental clásica.

1.Auditoría Energética: Evalúa la eficiencia de utilización de los recursos energéticos de la empresa, al compararla con la eficiencia teórica. Además, permite identificar potenciales mejoras en dichos sistemas. Esto implica controlar los procedimientos empleados para identificar y cuantificar el uso de los recursos energéticos.

Fuente: Zaror,c. Introducción a la Ingeniería Ambiental