Herramientas y Control Estadístico de la Calidad en Gaseosa Coca Cola

8/16/2019 Herramientas y Control Estadístico de la Calidad en Gaseosa Coca Cola

1/46

FACULTAD DE INGENIERÍAESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

HERRAMIENTAS Y CONTROL ESTADÍSTICO DE LACALIDAD

Ing. Martha Tesén Arroyo

Estudiante: Sthefany Chicoma Manay

INFORME DE CALIDAD DEGASEOSA COCA COLA !


2/46

Ch"#$ayo% &' (e no)"e*+re (e$ ',&'

INTRODUCCI-N

En el presente informe se estudiará y presentará el control de calidad en laelaboración de las bebidas gaseosas, además se analizarán los equipos queintervienen en dicho proceso, y los ingredientes del producto, tales como lossaborizantes, ácidos, colorantes, preservativos y agua.

Otro aspecto muy importante que se tratará métodos de control de calidad quese usarán a lo largo del proceso, como en la elaboración del jarabe, el cual esuna mezcla completa de todos los ingredientes que se requieren para hacer labebida gaseosa. Entre los métodos de fabricación está también el dió ido decarbono y carbonatación.

!demás se estudiará el lavado de botellas que es uno de los aspectos muyimportantes que hay que llevar a cabo dentro del proceso.

"inalmente se compararán los resultados obtenidos en una medición realizadaen el laboratorio de procesos con las respectivas especi#caciones paradeterminar si el proceso de $oca $ola es capaz o no.


3/46

&. DESCRI/CI-N DEL /RODUCTO

%eg&n la %ociedad 'u(mica del )er& *%')E+ -, las bebidas de consumohumano son todos los alimentos l(quidos, naturales o industrializados, quesirven para satisfacer requerimientos alimentarios, y cuyo consumo eindustrialización está sujeto a normas y legislaciones vigentes que lasregula.

entro de este rubro se encuentran las bebidas gaseosas, las cuales sonbebidas saborizadas, efervescentes *carbonadas- y sin alcohol, que suelenconsumirse fr(as para que sean más refrescantes y evitar también la pérdidade dió ido de carbono que les otorga la efervescencia. *%')E+ -

&.&.&.MATERIA /RIMA E INSUMOS

En la elaboración de todas las bebidas gaseosas, se utilizaningredientes y aditivos permitidos por el +eglamento %anitario delos !limentos *+%!-. En efecto, el agua utilizada es debidamentetratada a través de procesos f(sicos y/o qu(micos, de manera quequede apta para ser utilizada en la elaboración del jarabe simple,que consiste en agua más az&car. ! este jarabe simple se leadicionan los saborizantes, acidulantes y preservantes dándole a labebida caracter(sticas especiales y diferenciadoras.

0 AGUA

En su estado natural, el agua contiene una serie de componentesminerales que var(an dependiendo de la región de donde se e trae.$on el objeto de que las bebidas tengan el mismo sabor, sinimportar la zona donde se produzcan, el proceso de fabricación delas bebidas comienza con la estandarización de las caracter(sticas ycalidad del agua utilizada. )or tal motivo, al momento de realizar ycontrolar los diferentes procesos de tratamiento de aguas, se debentener en cuenta diferentes parámetros, los cuales se puedenclasi#car en f(sicos, qu(micos, orgánicos, biológicos ybacteriológicos.

/ar0*etros 12s"#os

a3 Sa+or y o$or%on parámetros indicativos de la calidad estética del agua quese determinan mediante valoraciones organolépticas de tiposubjetivo.En la evaluación de calidad del agua potable, las sensacionesde sabor y olor son complementarias1• El sentido del gusto es más &til para detectar

constituyentes inorgánicos.


4/46

• El sentido del olfato es más &til para detectar componentesorgánicos.

El equipo utilizado para analizar este parámetro son las catascon especialistas y la unidad de medida es el (ndice de

dilución a temperatura normalizada.+3 Co$or

Es la capacidad de absorber ciertas radiaciones del espectrovisible. El color es una indicación directa de la posiblecontaminación *natural o no- del agua, que afecta a la calidadestética de la misma.

El color del agua potable puede deberse a la presencia de1%ustancias orgánicas coloreadas, por lo general,h&micas, *es decir, provenientes del hunus,sustancia producida por la descomposición derestos orgánicos-.+esiduos industriales *sobre todo te til y papel-.2etales *como el hierro y el manganeso-.

)ara el análisis de este parámetro se emplea como equipo elcolor(metro, el cual utiliza comparaciones con patrones decolor a base de platino y cobalto *Escala de 3azen, 4567-.

El color(metro se usa teniendo en cuenta los siguientespatrones de color1

F"g4ra N5 &. Es#a$a (e Ha6en

F4ente7 )$

8a unidad de medida es la unidad de platino 9 cobalto*unidades 3azen-.


5/46


6/46

#3 T4r+"(e6

Es la di#cultad del agua para transmitir la luz debido amateriales insolubles en suspensión, coloidales o muy #nos.

8a turbidez del agua se debe a la presencia de materia ensuspensión, tales como arcillas, sedimentos, part(culasorgánicas coloidales, plancton y otros organismosmicroscópicos.

8a turbidez también produce olor y sabor, pudiendo tener unefecto signi#cativo en la calidad microbiológica del aguapotable.

na turbidez e cesiva puede1: )roteger a los microorganismos de la acción de losdesinfectantes.: Estimular el crecimiento de bacterias en el agua: Ejercer una signi#cativa demanda de cloro

)ara analizar este parámetro se emplean equipos como elnefelómetro o turbid(metro, que se encargará de medir laintensidad de la luz dispersada a 6;< cuando un rayo de luzpasa a través de una muestra de agua.

F"g4ra N5 '. E84"9o 9ara *e("r $a t4r+"(e6

"uente1 => 9 "++O

El nefelómetro se usa como se menciona a continuación1

8as unidades de medida son1: nidad >efelométrica de =urbidez *>= - que es idéntica a la

nidad de =urbidez de la "ormazina *"= -.: nidad de =urbidez de ?ac@son *?= -, obtenida con el

turbid(metro de vela de ?ac@son: nidad de %ilicio *mg/l %iO7-.

Nor*as (e #a$"(a( y $2*"tes 9er*"s"+$es 9ara $os 9ar0*etros 12s"#os


7/46

Ta+$a N5 &. /ar0*etros 12s"#os

F4ente7 => 9 "++O

/ar0*etros 842*"#os

a3 /oten#"a$ (e h"(r:geno ;/h3

2edida de la concentración de iones hidrógeno. El qu(mico

danés %orensen*46;6- lo de#nió como p3A :log B3CD.

En el caso del agua pura, el valor del p3 es cercano a ,pudiendo oscilar este valor entre ; *ácido- y 4F *alcalino obásico-.

Es una indicación directa de la posible contaminación *naturalo no- del agua.

)ara analizar este parámetro se usan equipos como1

9 )otenciómetros *p3metros- o indicadores *papel de 8itmus,papel =ornasol-

F"g4ra N5


8/46

+3 D4re6a

%eg&n =>, la dureza es un indicador de la cantidad de salesdisueltas de calcio y magnesio presentes en el agua.

8a presencia de dichas sales *aguas duras- puededar lugar a incrustaciones en conducciones yequipos.8a escasez de estas sales *aguas blandas- puededar lugar a aguas agresivas frente a determinadosmateriales de las conducciones.

)ara analizar este parámetro de calidad del agua se hace usode equipos como el espectrofotómetro de absorción atómica otitulación con E =! *sal disódica que permite valorar tanto laconcentración de calcio como la de magnesio-.

nidad de medida1 %e mide en mg/l *G ppm- de $a$OH o engrados hidrotimétricos *alemán, americano, Inglés, siendo elmás com&n el "rancés-.

Otros parámetros químicos que se tienen en cuenta durante eltratamiento del agua se detallan en la siguiente tabla:

Ta+$a N5 '. /ar0*etros 842*"#os

/ar0*etros +a#ter"o$:g"#osF4ente7 => 9 "++O


9/46

8a bacteria Escherichia $oli *y el grupo coliforme en su conjunto-son los organismos más comunes utilizados como indicadores dela contaminación fecal.

8os análisis bacteriológicos de aguas se realizan por el método de

los tubos m&ltiples y se e presan en términos de Jn&mero másprobableK en 4;; ml de agua. 8as aguas con >2) inferior a 4 sonsatisfactoriamente potables.

E iste una amplia gama de especies para la determinación de lato icidad del agua1 bacterias, algas, invertebradosL entre otros.

F"g4ra N5 =. Organ"s*os *"#ro+"o$:g"#os 9resentes ene$ ag4a

F4ente7 => 9 "++O

Ta+$a N5 9 "++O

Ta+$a N5 =7 /ar0*etros (e s4stan#"as t:>"#as "norg0n"#as


10/46

F4ente7 => 9 "++O

Ta+$a N5 ?7 /ar0*etros (e s4stan#"as t:>"#as "norg0n"#as

F4ente7 => 9 "++O

0 Saborizantes


11/46

Este es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el saborcaracter(stico a cada una de las variedades presentes en el mercado.

8os saborizantes pueden ser naturales *especias, e tractos naturales,aceites, frutas o yerbas-, idénticos a los naturales o arti#ciales. Estos&ltimos han sido desarrollados para satisfacer la mayor cantidad degustos de consumidores, o bien porque la disponibilidad de algunos delos ingredientes naturales está sujeta a la estacionalidad de loscultivos.

0 Endulzantes

El rango de az&car presente en una bebida gaseosa oscila entre MN y4FNL similar al contenido en un vaso de jugo natural de pi a o denaranja.

8as bebidas gaseosa normales se endulzan con az&car o con jarabe dema(z de alta fructosa.

Cabe resaltar:

- La sacarosa o a !car" se obtiene de la ca#a de a !car o de laremolacha$

- La fructosa es un endul ante de más reciente desarrollo" que seobtiene del maí $

8as bebidas gaseosas light corresponden a aquellas libres de calor(as ocon bajo aporte de calor(as. )ara su fabricación se utilizan edulcorantes

bajos en calor(as, que pueden ofrecer a los consumidores una manerade disfrutar el sabor de la dulzura con poca o ninguna ingesta decalor(as, reconocidos como dietéticos o light. En efecto, losedulcorantes bajos en calor(as pueden contribuir al control de peso o deglucosa en la sangre.

0 Acidulantes

El sabor levemente ácido de las bebidas gaseosas, similar al de los jugos de frutas y otros alimentos, se debe a los acidulantes agregados. ?unto con brindar el sabor ligeramente ácido, los acidulantes act&an

como preservantes. 8as variedades más comunes de este componenteson el ácido c(trico y el fosfórico, en el caso de las bebidas cola.

0 Aditivos

$orresponden a agregados a las bebidas gaseosas que le otorgan elaspecto propio que las caracterizan y que las preservan de los efectostanto qu(micos *por ejemplo las o idaciones-, como de los biológicos*por ejemplo microorganismos-.


12/46


13/46

&.&.'./RUE@AS EN EL ARA@E TERMINADO

a. Con#entra#":n o (ens"(a( ;Gra(os @r">3

%e mide la densidad del az&car en el jarabe. %u determinacióndebe ser precisa para cumplir con las especi#caciones. )ara esto,las mediciones se realizan tomando al azar botellas envasadascada cierto tiempo. %e hace uso de un dens(metro y untermómetro "ahrenheit.

)rimero se elimina el gas de la muestra, agitandoconstantemente, y luegoL el l(quido, es vertido en una probeta, enla que se introduce un dens(metro y un termómetroL con estasmediciones, y haciendo uso de una tabla preestablecida sedetermina la densidad o Pri .

F"g4ra N5 ?. E84"9o 9ara *e("rgra(os @r">

F4ente7 => 9 "++O

DENSÍMETRO

TERM-METRO


14/46

=ambién puede usarse el refractómetro, el cual es un instrumento que permite

obtener una medición del (ndice de refracción de un l(quido depositándolo

sobre una super#cie de vidrio, colocándolo en un dispositivo óptico, y

observando la escala que se presenta.

En un refractómetro, se coloca la muestra a medir, y se observar una escala,

en la cual hay un lugar donde e iste un cambio de color, el lugar donde cambia

el color es el sitio de lectura e indica el total de grado Pri de la muestra.

F"g4ra N5 B. Me("#":n (e Gra(os @r">

F4ente7 irección >acional de innovación !cadémica

+. Car+onata#":n

El dió ido de carbono es un gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeocaracter(stico de las bebidas carbonatadas. Está presente en la respiraciónde todos los seres vivos y las plantas lo utilizan para producir o (geno.$uando se abre una lata o se destapa una botella, el sonido burbujeante logenera el leve escape de este gas, que se produce por el sorpresivo cambiode presión que se genera.

El dió ido de carbono se a ade al #nal del proceso de fabricación de lasbebidas, previo al sellado de los envases.

)ara medir correctamente la cantidad de $;7 presente en una bebidagaseosa, se emplea un método denominado1 método de e pansión devolumen m&ltiple, este método de medición está incorporado uninstrumento llamado $arboO$, y no está inQuenciado por otros gasesdisueltos tales como o (geno y nitrógeno, no requiere de Qujo durante lamedición, es rápido y solo necesita un m(nimo volumen de muestra.


15/46

FIGURA &. CARACTERÍSTICAS DEL Car+oOC

F4ente7 http1//RRR.analitica.cl

El manejo de este instrumento es fácil y sencillo1

: %e presiona un botón para seleccionar el método apropiadopara un determinado tipo de bebida.

: 8a pantalla de 8$ es de grandes dimensiones, brillante, fácilde leer y muestra cuatro l(neas de datos. )ueden serseleccionadas diferentes unidades de medida tales como Jg/8K,JSol.K, JbarK o JpsiK. $ontiene métodos pre programados parabebidas normales, diet, cerveza, vino espumante y agua

mineral.

C:*o tra+a a e$ Méto(o (e M $t"9$e E>9ans":n (e o$4*en

: 8a cámara de medición es llenada completamente con muestrasin burbujas y cerrada.

: El volumen de la cámara de medición es e pandido.


16/46

: %e genera el equilibrio de presión y la temperatura y la presiónson medidas.

: 8a cámara de medición es e pandida nuevamente y luego delequilibrio, se realiza otra medición de presión y temperatura.

: 8as dos presiones y temperaturas son utilizadas para la

determinación de $O7 y compensación de aire disuelto.

8a prueba de carbonatación consiste en determinar el contenido yconcentración de gas carbónico en la bebida, que debe estar con lacorrecta altura de llenado.

)ara esta prueba se utiliza un manómetro y un termómetro, la botella seagita por 7M segundos apro imadamente, se perfora la tapa con un equipoespecial y se mide hasta que la presión llegue a ; psi., se vuelve a agitar yse toma la medición. espués se introduce el termómetro por el ori#cio enla tapa y se toma la temperatura. "inalmente con los valores de presión ytemperatura se determina el volumen de carbonatación de la bebida.

8os controles de Pri y carbonatación, son muy importantes, por esto sedebe calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizadosen su medición. Otros controles realizados al producto son1 coronado oencapsulado hermético, apariencia, sabor y olor.

MAN-METRO

TERM-METRO


17/46

'. /ROCESO DE /RODUCCI-N DE LAS @E@IDAS GASEOSAS

El proceso inicia con la obtención de agua, e tra(da de un pozo, que luego

de pasar por procesos de puri#cación, #ltrado en arena, #ltrado en carbón

activadoL se mezcla con az&car para obtener el jarabe simpleL al que se le

agregan preservantes, concentrados, etc., para #nalmente obtener el jarabe

terminado. 8uego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y

$O7 para ser embotellado. *+ojas, 7;;7-

urante todo el proceso deben llevarse a cabo diversos controles de calidad1

desde la calidad del lavado del envase hasta la apariencia y conservación

del producto #nal.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, e isten diversos

controles de calidad *mencionados anteriormente-, rendimientos y

capacidad del procesoL de esta manera, se identi#can las causas de los

efectos negativos ocurridos en un periodo determinado durante el proceso

productivo.

)or esto el control de producción en forma espec(#ca y minuciosa se hace

indispensableL puesto que permite tomar las acciones correctivas en el

momento indicado para lograr resultados que no e cedan lo establecidos

para cada producto o proceso.

&. O@TENCI-N DEL AGUA

%eg&n +ojas, e isten partes demarcadas en la obtención del aguatratada1

: /r"*era 9arte7 %e agrega sulfato de aluminio para aglomerar lassustancias de naturaleza orgánica presentes en suspensión en el agua,

tales como el bicarbonato de calcio y el magnesio, luego se sedimenta.: Seg4n(a 9arte7 El sedimento se elimina mediante purgas continuas

*realizadas, principalmente, cada tres horas-.: Ter#era 9arte7 El agua está tratada pero a&n contiene algunas

impurezas de naturaleza gaseosa. 8uego pasa por #ltros de arena y

carbón activadoL el #ltro de arena cumple la función de retener todas las

part(culas que quedan en el agua, el #ltro de carbón activado cumple la

función de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa, como el


18/46

cloro residual, la eliminación del mal olor y saborL #nalmente el agua

pasa por #ltro pulidor que retiene part(culas de cualquier tipo que no

hayan sido eliminadas.

El agua es sometida a dos tipos de tratamiento1

&.&. Trata*"ento (e$ ag4a #r4(a 9ara e$ e*+ote$$a*"ento

n equipo de bombas succiona el agua cruda de pozo y la traslada

a un tanque de reacción en el cual se le adiciona1 cal hidratada,

sulfato de al&mina e hipoclorito de sodio, pasando luego por #ltro

de arena para eliminar las impurezas. espués, ingresa a los #ltros

de carbón activado, donde eliminara el olor, color y sabor y

#nalmente ingresa a los #ltros abrillantadores que deja el gua en

condiciones para el proceso.

&.'. Trata*"ento (e$ ag4a #r4(a 9ara $os ser)"#"os

El agua pasa los ablandadores que contienen resinas a #n de

obtener dureza para que pueda ser usada por los calderos y el

lavado de botellas.

'. A@LANDAMIENTO DE AGUA

E iste otra l(nea de utilización del agua e tra(daL la cual es

desmineralizada por completo mediante intercambio iónicoL luego, es

#ltrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita,

las que retienen las sales y minerales que se encuentren en el aguaL

esta resina se regenera periódicamente con retrolavados de sal

industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plástico y vidrio,

y en los calderos para la obtención de vapor de agua, esto evitaincrustaciones en las tuber(as de las máquinas.


19/46

diferentes sabores seg&n los estándares de calidad y sanidad

especi#cados ya que representa el principal insumo para la preparación

de la bebida.

ado su uso, el jarabe terminado representa el factor más costoso del

proceso productivoL as( sus rendimientos deben ser vigilados muy

cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de

fabricación del producto.

8a elaboración del jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es

bombeada hacia el tanque dilutor, luego se vierte az&car blanca

industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla

uniformemente por el tiempo necesario.

8uego la mezcla es #ltrada por varias capas verticales, que retienen

part(culas e tra asL obteniendo jarabe simple, que después es

bombeado a otros tanques, seg&n el sabor a preparar, puesto que, cada

tanque tiene asignado un sabor. espués de reposar, el jarabe, es

mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.L esto se agita

constantemente. "inalmente, el jarabe se deja reposar por 47 horas

como m(nimo para luego ser transportado mediante tuber(as a la l(nea

de embotellado.

El control de calidad en la elaboración del jarabe tiene que ver con lo

descrito anteriormente en el tratamiento de agua como insumo principal

y en las normas especi#cadas en la información general del producto

%&er apartado '($

=. EM@OTELLADO

En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo

a las normas preestablecidas. 8a bebida se obtiene de la mezcla de agua

tratada, gas carbónico y jarabe terminado, y solo se diferencia con otro

producto por el jarabe y envase utilizado. El contenido neto de gaseosa

var(a con respecto a la presentación del producto *Ser "icha técnica del

producto terminado 9 apartado H-.


20/46

=.&. Contro$ (e #a$"(a( en $os en)ases

a. Ca4st"#"(a(7 >o debe haber ning&n residuo cáustico en la botellalavada.

+. Res"(4o (e (etergente7 >o debe tener.

#. Te*9erat4ra (e so$4#"ones7 Seri#ca que la temperatura en lalavadora sea la adecuada para no tener problemas de choque

térmico cuando la botella entre a la llenadora.(. S4#"e(a( y *ohos7 %e hace pruebas con azul de metileno para

descartar su presencia.

GR FICO N5 &7 FLU O DE /ROCESO DE ELA@ORACI-N DE @E@IDASGASEOSAS

F4ente7 Sarnam*466 -


21/46

9 "++O


22/46


23/46

8os valores obtenidos después de haber realizado las medicionescorrespondientes a cada parámetro se detallan en el ane o 4.


24/46


25/46

E>"ste )ar"a+"$"(a( en $as *e("#"ones (e$ )o$4*en (e $as gaseosasCo#a Co$a% 84e 94e(e (e+erse a 1a$$as (4rante e$ 9ro#eso% *a$ 4so (e*a84"nar"a% 1a$ta (e #a9a#"ta#":n (e$ 9ersona$% entre otras. Sere#o*"en(a #ontro$ar *"n4#"osa*ente e$ 9ro#eso a n (e (ete#tar e$9ro+$e*a 9r"n#"9a$ y ("s*"n4"r $a )ar"a+"$"(a( en $os (atos (e$

9ar0*etro OLUMEN.

Gr0 #o &. Cant"(a( (e o$4*en en $as +e+"(as COCA COLA

$omo podemos observar en el histograma del volumen contenido en las

bebidas gaseosas $O$! $O8!, el proceso está descentrado hacia la derecha,

presentando datos at(picos que tienen a alejarse cada vez más. 8as medidas de

tendencia central no son adecuadas, por lo que se recomienda analizar la

variabilidad del proceso.


26/46

)odemos darnos cuenta que los l(mites *tanto el superior1 MM4,;T;H4 como el

inferior1 FMF,64776-, se encuentran fuera de las especi#caciones, por lo que no

cumplen con los requerimientos antes mencionados. 8o que se recomienda es

evaluar el proceso y detectar las fallas que provocaron que las mediciones no

sean las adecuadas.

%eg&n el grá#co y lo mostrado anteriormente, se puede decir que el proceso de

medición de volumen de gaseosa no es capazL e isten fallas dentro del mismo

que han ocasionado esta variabilidad *puede deberse también al personal que

realizó el control de calidad-.


27/46

/AR METRO &7 CANTIDAD DE CO'

)ara obtener estos resultados he tenido en cuenta lasespeci#caciones de la #cha técnica detallada en el apartado H.

• $antidad de $O71 T,; 9 H,6TM *g/ml-

ESTADÍSTICO AN LISIS YCOMENTARIO

CONCLUSIONES

Medidas de tendenciacentral

Me("a7 ,%BJ'<Me("ana7 ,%


28/46

CONCLUSIONES

Se 94e(e o+ser)ar 84e e>"ste )ar"a+"$"(a( en $a #ant"(a( (e CO'

9resente en $a Co#a Co$a% 9or $o 84e se re#o*"en(a #ontro$ar e$9ro#eso y (ete#tar $as 1a$$as 84e har0n 84e $os (atos se a$e en (e $ases9e#" #a#"ones esto 94e(e (e+erse a 1a$$as (4rante e$ 9ro#eso% *a$4so (e *a84"nar"a% 1a$ta (e #a9a#"ta#":n (e$ 9ersona$% entre otras.

Gr0 #o '. Cant"(a( (e CO' en $as +e+"(as COCA COLA

$omo podemos observar en el histograma de la cantidad de $O7 presente en

gaseosas $O$! $O8!, el proceso está descentrado hacia la izquierda, se nota


29/46

la presencia de datos que tienden a alejarse de las especi#caciones y que en

un futuro causarán mayor variabilidad en el proceso.

)odemos darnos cuenta que solo el l(mite inferior *:4,56HTF- se encuentra

fuera de las especi#caciones, por lo que no cumple con los requerimientos

antes mencionados. En estos casos se recomienda analizar el proceso y

detectar falla principal que dio origen a este problema en las mediciones o en

el proceso de elaboración de la gaseosa. %eg&n el grá#co y lo mostrado

anteriormente, se puede decir que el proceso de medición de la cantidad de

$O7 no es capazL esto puede deberse a distintas causas tanto de materia

prima, maquinaria, procesos, recurso humano, o por falta de capacitación del

personal de calidad.


30/46

"ste )ar"a+"$"(a( en #ant"(a( (e /h 9resente


31/46

en $a Co#a Co$a% 9or $o 84e se re#o*"en(a #ontro$ar e$ 9ro#eso y(ete#tar $as #a4sas 84e est0n or"g"nan(o 84e $os (atos )ar2en en 4n14t4ro y a4*ente $a )ar"a+"$"(a( (e$ 9ro#eso esto 94e(e (e+erse a1a$$as (4rante e$ 9ro#eso% *a$ 4so (e e84"9o% 1a$ta (e #a9a#"ta#":n (e$9ersona$.

Gr0 #o


32/46

)odemos darnos cuenta que solo el l(mite inferior *F,467- se encuentra fuera de

las especi#caciones, por lo que no cumple con los requerimientos antes

mencionados. %e recomienda analizar el proceso y detectar falla principal que

está originando variabilidad en el proceso.

8o que podemos deducir es que el proceso de medición del )h no es capazL

esto puede deberse a distintas causas, como mal uso del equipo o falta de

capacitación del personal encargado de realizar dichas mediciones.

o son adecuadasporque e iste uncomportamientobimodal en la moda,algo falla en el proceso.

esviación estándar14,45T

8(mites reales1

LS7 &


33/46

HISTOGRAMA

%e puede observar queel l(mite inferior seencuentra fuera de lasespeci#caciones,además, e isten datos

que se alejan del resto,por lo que e istetendencia a que elproceso var(e a&n másen el futuro.

E iste variabilidad en elproceso.

Se 94e(e o+ser)ar 84e e>"ste )ar"a+"$"(a( en $a *e("#":n (e $osgra(os @r"> 9resentes en $as gaseosas% 9or $o 84e se re#o*"en(a#ontro$ar e$ 9ro#eso y (ete#tar $as #a4sas 84e est0n or"g"nan(o 84e$os (atos )ar2en en 4n 14t4ro y a4*ente $a )ar"a+"$"(a( (e$ 9ro#esoesto 94e(e (e+erse a 1a$$as (4rante e$ 9ro#eso% *a$ 4so (e e84"9o%1a$ta (e #a9a#"ta#":n (e$ 9ersona$.

Gr0 #o =. Gra(os @r"> *e("(os en $as +e+"(as COCA COLA

=. A/LICACI-N DE LAS HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD


34/46

$omo podemos observar en el histograma de los grados Pri medidos en las

gaseosas $O$! $O8!, el proceso está aparentemente centradoL sin embargo,e isten picos *bimodal-, y datos at(picos que tienen tendencia a variar en el

futuro.

)odemos darnos cuenta que los tres l(mites se encuentran fuera de las

especi#caciones, por lo que el proceso no cumple con los requerimientos antes

mencionados. %e recomienda analizar el proceso y detectar falla principal que

está originando su variabilidad.

8o que podemos deducir es que el proceso de medición de los grados Pri no

es capazL esto puede deberse a distintas causas, como mal uso del equipo,

mala calibración o falta de capacitación del personal encargado de realizar

dichas mediciones.

NOTA: Se ha creído con)eniente no considerar las )ariables de densidad %con y sin gas(dentro del análisis de la capacidad del proceso" debido a que se midieron con el ob*eti)o dedeterminar la cantidad de anhídrido carb+nico presente en las muestras de gaseosa Coca


35/46

=. A/LICACI-N DE HERRAMIENTAS DE CONTROL ESTADÍSITICO

=.&. HO A DE CONTROL DE /RODUCTO TERMINADO


36/46

LTA DE CONTENIDO NETO ; OLUMEN3 EN LAS @E@IDAS GASEOSAS

=.'. DIAGRAMA DE ISHI APA

)ara la realización del diagrama causa 9 efecto, voy a considerar undiagrama por cada parámetro de calidad.

=.'.&./AR METRO7 OLUMEN

espués de observar el diagrama de Ishi@aRa, podemos detectar las causasprincipales relacionadas al problema de falta de contenido *volumen- de lasgaseosas $oca $ola de M;; ml )E=, están ligadas directamente con la mano deobra y el método empelado para las medicionesL dichas causas son la falta decapacitación del personal a cargo de las mediciones, la falta de e periencia enel tema de control de calidad, el mal manejo de instrumentos de laboratorio ysobre todo las fallas que se presentaron en el proceso de vaceado de contenidoa los recipientes de 4;; ml *se derramó el contenido de algunas muestras-. %erecomienda llevar un mejor control de calidad del producto terminado, ya queas( se podrá determinar si la falla está en el proceso de elaboración del mismo.

"alta de capacitación ye periencia del personalque realizó lasmediciones.

2al manejo deinstrumentos y equiposde laboratorio.

"allas durante elproceso de vaceado decontenido de gaseosa alos recipientes *algunasmuestras se


37/46


38/46

ARIACI-N EN EL /AR METRO DE /H

=.'.


39/46

ARIACI-N EN LOS GRADOS @RI

=.'.=./AR METRO7 GRADOS @RI

espués de observar el diagrama de Ishi@aRa, podemos detectar que lascausas principales relacionadas al problema de variación de grados Pri en lasmuestras de gaseosa, están ligadas directamente con la mano de obra, elmétodo y el equipo empelado para las medicionesL dichas causas son la faltade capacitación del personal a cargo de las mediciones, la falta de e periencia

en el tema de control de calidad, las fallas al momento de observar y usar elrefractómetro *quizá no se observó bien-, además, el equipo pudo estardescalibrado o no se limpió adecuamente entre cada medición. %e recomiendallevar un mejor control de calidad del producto terminado, ya que as( se podrádeterminar si la falla está en el proceso de elaboración del mismo.

"alta decapacitación delpersonal en elmanejo deevaporadores.$ansancio del

2ala calibracióndel refractómetro.

"alta de limpiezaentre una medicióny otra.

"allas durante laobservación de laescala del

refractómetro.


40/46

=.


41/46

de tendencia positivaL sin embargo, al hallar el coe#ciente derelación, este tiene un valor de ;. F;F, por la tanto, debido a quees menor que ;.6M, podemos decir que no e iste relación entre elvolumen y la densidad con gas.

Nota: Se puede concluir además que el mismo comportamientotendrá la relaci+n entre el )olumen y la densidad sin gas$

Ahora )ea*os s" s4#e(e $o *"s*o #on $a (ens"(a( s"n gasy $os gra(os @r">.

=.


42/46

!l observar el grá#co de dispersión que relaciona las variablesde densidad sin gas y grados Pri , podemos notar que e isteuna l(nea de tendencia negativaL además, al hallar elcoe#ciente de correlación, este tiene un valor de ;.H6 , por latanto, debido a que es menor que ;.6M, podemos decir que noe iste relación entre el volumen y la densidad con gas.

Nota: Se puede concluir además que el mismocomportamiento tendrá la relaci+n entre la densidad sin gas y los grados ,ri $


43/46

CONCLUSIONES

: El proceso de control de calidad de las bebidas carbonatadas

comprende un amplio campo que va desde la materia prima,

ingredientes, insumos, hasta el producto terminado *incluyendo el

envase-L cada etapa del proceso merece especial atención en

cuando a especi#caciones para que el producto llegue a los

consumidores con los más altos estándares de calidad.

: entro del proceso de elaboración de bebidas carbonatadas, son

dos las etapas más importantes1 el tratamiento del agua *materia

prima principal- y la elaboración del jarabe, componentes que

determinarán la salida de una bebida gaseosa de calidad.

: !l analizar la capacidad del proceso realizado en bebidas gaseosas

de la marca $O$! $O8!, podemos decir que el proceso no es

capaz, debido a que no cumple con las especi#caciones

establecidas, esto puede deberse a diversos factores, desde

materia prima, hasta equipos y recurso humano.

: $onsidero que en este caso, las variaciones se han dado

principalmente por la falta de capacitación del personal encargado

de realizar las mediciones *alumnos-, e istiendo diversas fallas a

lo largo del proceso.

: El control estad(stico de calidad y las herramientas aplicadas, nos

ayudan a tener una mejor visión de qué está ocurriendo en un

determinado proceso, para que luego podamos darle solución y

corregir ciertas fallas que están alterando las caracter(sticas de

alg&n producto.


44/46

Ane>o &

NQ o$4*en ;*$3 Dens"(a(;g *$3 ;s"n gas3Dens"(a(

;g *$3 ;#ongas3

@r"> /H Cant"(a( CO';g3 &,, *$

4 M4; 4,;;7 4,;;M 4; 7 ;,H

7 M4; 4,;;T 4,;; 4; 7 ;,4H M;H 4,;;4 4,;;7 6 H ;,4

F M4; 4,;;4 4,;;7 6 7 ;,4

M M4;,M ;,66 4,;;H 4; H ;,T

T M44 ;,66M 4,;;H 6 7 ;,5

M44 4,;4 4,;44 4; H ;,4

5 M47 4,;4H 4,;4F 4; 7 ;,4

6 M4; 4,;;; 4,;;7 6 H ;,7

4; M4F,M 4,;;; 4,;;6 4; H ;,6

44 M;6 4,;4 4,;46 6,M H ;,7

47 M47 4,;7; 4,;74 6, H ;,44H M4; 4,;45 4,;77 4M H ;,F

4F F76 ;,774H ;,7HFH 4H H 4,H

4M M;6,;6 4,;7M 4,;7 6,M H ;,7

4T M;;,;T 4,;H4 4,;FH 6,M H 4,7

4 M;; 4,;7 4,;75 6, H ;,4

45 M4; ;,66T 4,;45 6,H H 7,7

46 M;5,M 4,;7H 4,;7F 6, 7 ;,4

7; M; 4,;7T 4,;76 6,5 7 ;,H

74 M;M 4,;;; 4,;44 47 H 4,4

77 M;M 4,;4H 4,;4T 44 H ;,H7H M;T 4,;;4 4,;44 44 7 4

7F M;M 4,;;T 4,;4M 44 H ;,6

7M FFM ;,666 4,;4 44 H 4,4

7T F6T 4,;;; 4,;;6 44 H ;,6

7 M; 4,;;; 4,;44 44 H 4,4

75 M;4 ;,66T 4,;;M 44 7 ;,6

76 M;H ;,6TM 4,;;M 6,M 7 F

H; M; ;,6 T 4,;;T 4; H H

H4 F65 ;,657 ;,65H 6,5 H ;,4

H7 M;M ;,66M4 ;,66 6, 7 ;,46

HH M4; ;,66T ;,66 6,5 7 ;,4

HF M;7 4,;TM 4,;55 5,M 4 7,H

HM M;; 4,;;7 4,;;F 6, 7 ;,7

HT M; ,M 4,;;F 4,;; 6,T 7 ;,H

H M;5 ;,66 4,;;; 6, 7 ;,H

H5 M;;,5 4,;;; 4,;;4 6,M H ;,4

H6 M;F ;,66M ;,66T 6,4 7 ;,4


45/46

F; M; ,M ;,66; ;,66H 6,7 7 ;,H

REFERENCIAS @I@LIOGR FICAS

htt97 s89er4.org.9e 9 #ontent 49$oa(s ',&' ,K &. @e+"(as yRe1res#os. Con1eren#"a.9(1

htt97 .("gesa.s$(.9e nor*a #ons4$ta /roy RMB&? ',,


46/46

htt97 .an+er.#$ "n"#"o )ar"e(a( 9ro( gaseosas.9h9

htt97 41ro.#$ Ze>9$ora "n(e> ar#h")os re1ra#to*etro.9(1

htt97 es. "V"9e("a.org "V" Re1ra#to*etr C< ADa

htt97 .)"rt4a$.4na$.e(4.#o #4rsos agrono*"a ',,B''K teor"a o+94$91r4 9 .ht*

htt97 .*onogra as.#o* tra+a osK? seg4r"(a( a$"*entar"a+e+"(as gaseosas seg4r"(a( a$"*entar"a +e+"(as gaseosas.sht*$
http://www.anber.cl/inicio/variedad_prod_gaseosas.phphttp://ufro.cl/~explora/index_archivos/refractometro.pdfhttp://es.wikipedia.org/wiki/Refractometr%C3%ADahttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obpulpfru/p7.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obpulpfru/p7.htmhttp://www.monografias.com/trabajos85/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos85/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas.shtmlhttp://www.anber.cl/inicio/variedad_prod_gaseosas.phphttp://ufro.cl/~explora/index_archivos/refractometro.pdfhttp://es.wikipedia.org/wiki/Refractometr%C3%ADahttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obpulpfru/p7.htmhttp://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2006228/teoria/obpulpfru/p7.htmhttp://www.monografias.com/trabajos85/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas.shtmlhttp://www.monografias.com/trabajos85/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas/seguridad-alimentaria-bebidas-gaseosas.shtml

Herramientas y Control Estadístico de la Calidad en Gaseosa Coca Cola

Documents

Transcript of Herramientas y Control Estadístico de la Calidad en Gaseosa Coca Cola