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IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ESTIMACIÓN DE CONTROLES PARA
EL RIESGO BIOMECÁNICO ASOCIADO A DESORDENES MUSCULO
ESQUELÉTICO EN LA POBLACIÓN TRABAJADORA DEL ÁREA OPERATIVA DE
LA EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S.
ANDREA ALEJANDRA GUERRERO PINZÓN
ALFONSO MORENO BUITRAGO
JULIÁN ESTEBAN VARGAS LAVERDE
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2018
2
IDENTIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y ESTIMACIÓN DE CONTROLES PARA EL
RIESGO BIOMECÁNICO ASOCIADO A DESORDENES MUSCULO ESQUELÉTICO
EN LA POBLACIÓN TRABAJADORA DEL ÁREA OPERATIVA DE LA EMPRESA
ACERMETÁLICAS S.A.S.
ANDREA ALEJANDRA GUERRERO PINZÓN
ALFONSO MORENO BUITRAGO
JULIÁN ESTEBAN VARGAS LAVERDE
Trabajo de grado como requisito para optar al título de Especialistas en Higiene,
Seguridad y Salud en el Trabajo
Modalidad: Investigación
Director
Jaime Antonio Benítez Forero
Ing. Electrónico Magister en Docencia.
UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSÉ DE CALDAS
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESPECIALIZACIÓN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
BOGOTÁ D.C.
2018
3
CONTENIDO
RESUMEN ................................................................................................................................... 10
ABSTRACT .................................................................................................................................. 11
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 12
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 13
1.1. Planteamiento del problema: .......................................................................................... 13
2. JUSTIFICACIÓN ................................................................................................................. 14
3. OBJETIVOS ......................................................................................................................... 16
3.1. Objetivo General. ........................................................................................................... 16
3.2. Objetivos Específicos. .................................................................................................... 16
CAPITULO 1 ................................................................................................................................ 17
4. MARCO REFERENCIAL .................................................................................................... 17
4.1. MARCO TEÓRICO: ...................................................................................................... 17
4.2. MARCO CONTEXTUAL ............................................................................................. 29
4.2.1. Información general ACERMETÁLICAS S.A.S. ...................................................... 29
4.2.2. Ubicación de la empresa ............................................................................................. 29
4.2.3. Productos y Servicios ofrecidos ................................................................................. 30
4.3. MARCO CONCEPTUAL .............................................................................................. 30
4.4. MARCO NORMATIVO ................................................................................................ 34
5. METODOLOGÍA ................................................................................................................. 35
5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN ........................................................................................ 35
5.2. DESCRIPCIÓN METODOLÓGICA ............................................................................ 37
5.3. METODOLOGÍAS EMPLEADAS ............................................................................... 39
CAPITULO II ............................................................................................................................... 41
RESULTADOS OBJETIVO N° 1 ................................................................................................ 41
6. CARACTERIZACIÓN: SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA OPERATIVA DE LA
EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S. ...................................................................................... 41
6.1. DESCRIPCIÓN POBLACIÓN TRABAJADORA ....................................................... 41
6.1.1. PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO ......................................................................... 41
6.1.2. PERCEPCIÓN DEL TRABAJADOR FRENTE A LOS RIESGOS ...................... 47
4
6.2. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO ........................................................... 50
6.2.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA – ÁREA OPERATIVA ................................ 51
6.2.2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES OPERATIVAS .......................................... 54
6.2.3. RESULTADO DE INSPECCIONES ..................................................................... 58
6.2.3.1. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PUESTO DE TRABAJO ................ 58
6.2.3.2. ASPECTOS AMBIENTALES ............................................................................ 59
6.2.3.3. ASPECTOS BIOMECÁNICOS ......................................................................... 60
6.2.3.4. ASPECTOS RELACIONADOS CO MANIPULACIÓN MANUAL DE
CARGAS 61
6.2.3.5. ASPECTOS RELACIONADOS CON LOS TRABAJADORES ....................... 61
6.3. ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD 2015-2018 ........................................................ 62
6.4. ANÁLISIS DE AUSENTISMOS 2016 – 2017 ............................................................. 64
6.4.1. ANÁLISIS DE RECOMENDACIONES MÉDICAS ............................................ 67
CAPITULO III .............................................................................................................................. 69
RESULTADOS OBJETIVO N° 2 ................................................................................................ 69
7. EVALUACIÓN DEL RIESGO. ........................................................................................... 69
7.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DEL RIESGO (GTC 45) ..... 69
7.2. ANÁLISIS DE ENCUESTA NÓRDICA ...................................................................... 72
7.2.1. Área de pulido ......................................................................................................... 72
7.2.2. Área de troquelado .................................................................................................. 73
7.2.3. Área de corte ........................................................................................................... 74
7.3. EVALUACIÓN DEL RIESGO BIOMECÁNICO ........................................................ 74
7.3.1. Método rula ............................................................................................................. 75
7.3.1.1. Área de troquelado: ............................................................................................. 75
7.3.1.2. Área de pulido ..................................................................................................... 79
7.3.1.3. Área de corte ....................................................................................................... 85
7.3.2. Método JSI .............................................................................................................. 89
7.3.2.1. Área de troquelado .............................................................................................. 90
7.3.2.2. Área de pulido ..................................................................................................... 94
CAPITULO IV............................................................................................................................ 100
5
RESULTADOS OBJETIVO N° 3 .............................................................................................. 100
8. MEDIDAS DE INTERVENCIÓN ..................................................................................... 100
8.1. DESCRIPCIÓN MEDIDAS DE INTERVENCIÓN. (FUENTE/ MEDIO/
TRABAJADOR). .................................................................................................................... 100
8.1.1. Área de troquelado: ............................................................................................... 101
A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio. ............................................... 101
B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador: .................... 101
8.1.2. Área de pulido: ...................................................................................................... 101
A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio. ............................................... 101
B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador: .................... 102
8.1.3. Área de corte: ........................................................................................................ 103
A. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador: .................... 103
CONCLUSIONES ...................................................................................................................... 106
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................ 109
6
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1 Intensidad del esfuerzo .................................................................................................... 19
Tabla 2 Duración del esfuerzo ...................................................................................................... 19
Tabla 3 Esfuerzos por minuto ....................................................................................................... 19
Tabla 4 Postura mano-muñeca ...................................................................................................... 20
Tabla 5 Velocidad de trabajo ........................................................................................................ 20
Tabla 6 Duración de la tarea por día ............................................................................................. 20
Tabla 7 Cálculo de los factores multiplicadores ........................................................................... 20
Tabla 8 Determinación de nivel de deficiencia ............................................................................. 25
Tabla 9 Determinación de nivel de exposición ............................................................................. 26
Tabla 10 Determinación del nivel de probabilidad ....................................................................... 26
Tabla 11 Significado de los niveles de probabilidad .................................................................... 26
Tabla 12 Determinación del nivel de consecuencia ...................................................................... 26
Tabla 13 Determinación del nivel de riesgo y de intervención .................................................... 26
Tabla 14 Significado de los niveles de probabilidad .................................................................... 27
Tabla 15 Aceptabilidad del riesgo ................................................................................................ 27
Tabla 16 Medidas de intervención ................................................................................................ 27
Tabla 17 Normatividad aplicable .................................................................................................. 34
Tabla 18 Resultado preguntas - zonas del cuerpo afectadas ......................................................... 48
Tabla 19 Resultado preguntas síntomas presentados .................................................................... 48
Tabla 20 Resultado preguntas dolencias de colaboradores: ......................................................... 49
Tabla 21 Descripción Almacén ..................................................................................................... 54
Tabla 22 Descripción área de punzonado ..................................................................................... 54
Tabla 23 Descripción área corte lámina ........................................................................................ 54
Tabla 24 Descripción área de doblez ............................................................................................ 55
Tabla 25 Descripción área corte perfilería .................................................................................... 55
Tabla 26 Descripción área de soldadura ....................................................................................... 55
Tabla 27 Descripción área de pulido ............................................................................................ 56
Tabla 28 Descripción área de troquelado ...................................................................................... 56
7
Tabla 29 Descripción área de mecanizado .................................................................................... 56
Tabla 30 Descripción área de pintura ........................................................................................... 57
Tabla 31 Descripción área de ensamble ........................................................................................ 57
Tabla 32 Descripción área de despachos ...................................................................................... 57
Tabla 33 identificación y valoración del riesgo biomecánico ...................................................... 70
Tabla 34 Cuestionario Nórdico área de pulido ............................................................................. 72
Tabla 35 Cuestionario Nórdico área de troquelado ...................................................................... 73
Tabla 36 Cuestionario Nórdico área de Corte............................................................................... 74
Tabla 37 Evaluación grupo A posición área de troquelado .......................................................... 76
Tabla 38 Evaluación grupo B posición área de troquelado .......................................................... 77
Tabla 39 Puntuaciones finales grupos A y B - TROQUELADO ................................................. 78
Tabla 40 Nivel de actuación - TROQUELADO ........................................................................... 79
Tabla 41 Evaluación grupo A posición área de pulido ................................................................. 81
Tabla 42 Evaluación grupo B posición área de pulido ................................................................. 82
Tabla 43 Puntuaciones finales grupos A y B - PULIDO .............................................................. 83
Tabla 44 Nivel de actuación - PULIDO ....................................................................................... 84
Tabla 45 Evaluación grupo A posición área de corte ................................................................... 86
Tabla 46 Evaluación grupo B posición área de corte ................................................................... 87
Tabla 47 Puntuaciones finales grupos A y B - CORTE................................................................ 88
Tabla 48 Nivel de actuación - CORTE ......................................................................................... 89
Tabla 49 Intensidad del esfuerzo .................................................................................................. 90
Tabla 50 Duración del esfuerzo .................................................................................................... 91
Tabla 51 Esfuerzos por minuto ..................................................................................................... 91
Tabla 52 Postura mano-muñeca .................................................................................................... 91
Tabla 53 Velocidad de trabajo ...................................................................................................... 91
Tabla 54 Duración de la tarea por día ........................................................................................... 91
Tabla 55 Cálculo de los factores multiplicadores ......................................................................... 93
Tabla 56 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos ....................................................... 94
Tabla 57 Intensidad del esfuerzo .................................................................................................. 95
Tabla 58 Duración del esfuerzo .................................................................................................... 95
8
Tabla 59 Esfuerzos por minuto ..................................................................................................... 96
Tabla 60 Postura mano-muñeca .................................................................................................... 96
Tabla 61 Velocidad de trabajo ...................................................................................................... 96
Tabla 62 Duración de la tarea por día ........................................................................................... 96
Tabla 63 Cálculo de los factores multiplicadores ......................................................................... 98
Tabla 64 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos ....................................................... 98
ÍNDICE DE ILUSTRACIONES
Ilustración 1 Puntuaciones grupo A .............................................................................................. 22
Ilustración 2 Puntuaciones grupo B .............................................................................................. 22
Ilustración 3 Puntuaciones globales grupos A y B ....................................................................... 23
Ilustración 4 Puntuación agregada por fuerza aplicada ................................................................ 23
Ilustración 5 Puntuación fin .......................................................................................................... 24
Ilustración 6 Niveles de acción y recomendaciones según puntuación final ................................ 24
Ilustración 7 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista googlo maps .. 29
Ilustración 8 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista satelital .......... 30
Ilustración 9 Esquema de la metodología propuesta..................................................................... 36
Ilustración 10 Sexo población ACERMETÁLICAS .................................................................... 42
Ilustración 11 Medio de transporte utilizado ................................................................................ 42
Ilustración 12 Estudio ................................................................................................................... 43
Ilustración 13 Actividades que realiza en el tiempo libre ............................................................. 43
Ilustración 14 Consumo de cigarrillo ............................................................................................ 44
Ilustración 15 Consumo de bebidas alcohólicas ........................................................................... 44
Ilustración 16 Antigüedad en la empresa ...................................................................................... 45
Ilustración 17 Desarrollo de Pausas activas .................................................................................. 45
Ilustración 18 Capacitación y formación ...................................................................................... 46
Ilustración 19 Consulta médica ..................................................................................................... 46
Ilustración 20 Resultados Preguntas - Riesgo Biomecánico......................................................... 47
Ilustración 21 DISTRIBUCIÓN PLANTA - PRIMER PISO...................................................... 51
9
Ilustración 22 DISTRIBUCIÓN PLANTA - MEZZANINE SEGUNDO PISO ......................... 52
Ilustración 23 DISTRIBUCIÓN PLANTA - TERCER PISO ..................................................... 53
Ilustración 24 Accidentes de trabajo presentados entre el 2015 y 2018 ....................................... 62
Ilustración 25 Accidentes con una lesión del tipo golpe, contusión o aplastamiento ................... 63
Ilustración 26 Accidente con una lesión del tipo cortadura, herida o amputación ....................... 63
Ilustración 27 Accidente con una lesión del tipo lumbago, esguince o desgarre ......................... 63
Ilustración 28 Incapacidades por enfermedad general .................................................................. 65
Ilustración 29 Ausencia por citas médicas .................................................................................... 65
Ilustración 30 Ausencia por incidentes o accidentes de trabajo ................................................... 65
Ilustración 31 Posición área de troquelado ................................................................................... 75
Ilustración 32 Puntuación del Grupo A – TROQUELADO ......................................................... 77
Ilustración 33 Puntuación del Grupo B - TROQUELADO .......................................................... 78
Ilustración 34 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – TROQUELADO 78
Ilustración 35 Puntuación final – TROQUELADO ...................................................................... 79
Ilustración 36 Posición área de pulido .......................................................................................... 80
Ilustración 37 Puntuación del Grupo A – PULIDO ...................................................................... 82
Ilustración 38 Puntuación del Grupo B – PULIDO ...................................................................... 83
Ilustración 39 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – PULIDO ........... 83
Ilustración 40 Puntuación final - PULIDO ................................................................................... 84
Ilustración 41 Posición área de corte ............................................................................................ 85
Ilustración 42 Puntuación del Grupo A – CORTE ....................................................................... 87
Ilustración 43 Puntuación del Grupo B – CORTE........................................................................ 88
Ilustración 44 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – CORTE ............. 88
Ilustración 45 Puntuación final – CORTE .................................................................................... 89
Ilustración 46 Procedimiento de troquelado ................................................................................. 90
Ilustración 47 Procedimiento de pulido ........................................................................................ 95
10
RESUMEN
ACERMETÁLICAS S.A.S es una empresa metalmecánica que transforma materias primas
metálicas en aplicaciones industriales, comerciales y mobiliarias; el 60% de su población
trabajadora pertenece al área de producción, un 32% se encuentra asignado al área administrativa
y el 8% restante realiza sus labores en el almacén, sin embargo, actualmente la organización no
cuenta con estudios, análisis ni controles que permitan realizar una intervención al riesgo
biomecánico que se presenta en la población. En este sentido, la presente investigación busca
realizar un estudio de la población trabajadora del área operativa de la empresa, detectar falencias
en las instalaciones que puedan agilizar la aparición de trastornos y/o enfermedades de tipo
acumulativo en el personal y priorizar el área en donde los trabajadores se encuentran en un mayor
nivel de riesgo. Una vez identificadas aquellas actividades críticas, se pretenden aplicar las
metodologías de evaluación ergonómica adecuadas, obteniendo una serie de resultados que sirvan
como base para la formulación de recomendaciones y/o controles, de manera que se logre una
intervención preventiva, favoreciendo a mediano y largo plazo la salud de la población trabajadora.
PALABRAS CLAVE: metalmecánica, área de producción, intervención, riesgo biomecánico,
prevención.
11
ABSTRACT
ACERMETÁLICAS S.A.S is a metalworking company that transforms metallic raw materials into
industrial, commercial and furniture applications; 60% of its working population belongs to the
production area, 32% is assigned to the administrative area, and the remaining 8% works in the
warehouse, however, currently the organization does not have studies, analyzes or controls that
allow perform an intervention to biomechanical risk that occurs in the population. In this sense,
this research seeks to perform a study of the working population of the operational area, detect
failures in the facilities that can speed up the appearance of disorders and / or cumulative diseases
in the personnel and prioritize the area where workers are at a higher level of risk. Once those
critical activities have been identified, the appropriate ergonomic evaluation methodologies will
be applied, obtaining a series of results that serve as a basis for the formulation of
recommendations and / or controls, so that a preventive intervention is achieved, favoring the
health of the working population in the medium and long term.
KEY WORDS: metal mechanics, production area, intervention, biomechanical risk, preventive.
12
INTRODUCCIÓN
De acuerdo al Ministerio del Trabajo (MINISTERIO DE TRABAJO, 2013) las principales
enfermedades asociadas a trabajadores en Colombia corresponden a patologías relacionadas a
lesiones músculo- esqueléticas; con base a lo anterior, el presente trabajo de investigación busca
determinar las principales causas y riesgos relacionados a desordenes musculo-esqueléticos que
refieren los trabajadores de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S., compañía metalmecánica
dedicada a brindar soluciones en ingeniería y desarrollo de proyectos para aplicaciones
industriales, partiendo de una descripción de las condiciones biomecánicas asociadas al trabajador,
su puesto de trabajo y el medio ambiente en que labora. (ACERMETALICAS SAS, 2016)
Posteriormente, se identificaran mediante la aplicación de distintas metodologías, los principales
peligros y procesos asociada al riesgo presente en los trabajadores del área operativa; en donde,
una vez identificados y priorizados, se evaluara a través del método más adecuado, el nivel del
riesgo biomecánico asociado a problemas musculo-esqueléticos en los trabajadores del área de
estudio.
Finalmente, se propondrán medidas de intervención en las áreas de trabajo priorizadas, que
faciliten la toma de decisiones respecto a la prevención de enfermedades y accidentes asociados al
riesgo.
13
1. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
ACERMETÁLICAS S.A.S actualmente no cuenta con ningún tipo de estudio o con análisis
estadísticos de seguridad y salud en el trabajo que permitan conocer, evaluar o tomar decisiones
sobre el estado de salud de sus colaboradores, así como también desconoce las condiciones del
lugar de trabajo que intervienen en su bienestar.
De acuerdo a información suministrada por la gerencia y por el responsable de talento humano de
ACERMETÁLICAS S.A.S., actualmente las principales patologías que generan ausentismo en el
área de producción, se encuentran asociadas al ruido y a desordenes musculo esqueléticos,
afectando tanto la salud de los trabajadores, como el nivel de producción de la organización.
1.1.Planteamiento del problema:
Teniendo en cuenta que los factores de riesgo y las condiciones específicas que afectan la salud de
los a los trabajadores de ACERMETÁLICAS S.A.S., son desconocidos, así como la ausencia de
medidas de intervención que reduzcan dichos impactos. Surge la siguiente pregunta, ¿Cuáles son
las medidas de intervención necesarias que respondan a los principales factores de riesgo de
tipo Biomecánico que actualmente están afectando la salud de los trabajadores de
ACERMETÁLICAS en las actividades del proceso productivo?
14
2. JUSTIFICACIÓN
En Colombia, según la Federación de Aseguradores Colombianos- FASECOLDA, de acuerdo con
la Segunda Encuesta Nacional de Condiciones de Seguridad y Salud en el Trabajo (2012), el 88%
de las enfermedades laborales corresponden a desordenes musculo esqueléticos (DME) dentro de
los cuales se pueden clasificar los problemas de espalda tales como los lumbagos o las tendinitis
generadas en miembros superiores como codos, hombros y manos. (FEDERACIÓN DE
ASEGURADORASCOLOMBIANAS (FASECOLDA), 2014)
Por lo anterior, la importancia del presente trabajo radica en realizar la identificación de los
principales factores de riesgo biomecánico, para posteriormente evaluar su nivel de riesgo, de
manera que al final se formulen una serie de medidas de intervención que prevengan la aparición
de este tipo de patologías en los trabajadores de las áreas operativas que refieran síntomas
asociados a desordenes musculo esqueléticos en ACERMETÁLICAS S.A.S.
Según el departamento Nacional de Estadística, en Colombia la producción industrial para el año
2016 doblo la presentada en el 2015. Donde la fabricación de productos de metal aumento en un
9,8%; siendo en la actualidad una industria de gran crecimiento en la economía del país y que a la
vez genera un número significativo de empleos, es de vital importancia generar este tipo de
estudios que sirvan como base para analizar las condiciones en las que laboran las personas que
trabajan en esta industria, de manera que se establezcan medidas que prevengan situaciones que
pongan en peligro la salud de los empleados en primer lugar, y que a la vez se constituya en un
factor de riesgo para el crecimiento de este sector dentro de la economía del país, al generar costos
por circunstancias evitables tales como incapacidades y accidentes de tipo laboral, las cuales según
15
información suministrada por la empresa para lo comprendido entre los meses de enero y agosto
de 2016 fueron ochenta y cuatro (84) y siete (7) respectivamente.
En este sentido, el producto de este trabajo beneficiará principalmente a los trabajadores
pertenecientes a aquellos procesos del área operativa de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S,
que presenten mayores afectaciones a la salud por las condiciones laborales, ya que se buscaran
las mejores condiciones ergonómicas para que desarrollen sus labores, de modo que se minimicen
los riesgos para su salud y bienestar físico; una vez finalizado dicho producto será socializado con
los niveles directivos de la empresa, quienes decidirán la manera en que pondrán en práctica las
medidas de intervención recomendadas.
16
3. OBJETIVOS
3.1. Objetivo General.
Identificar, evaluar y definir controles para los riesgos biomecánicos asociados a desordenes
musculoesqueléticos, en los trabajadores del área operativa de la Empresa ACERMETÁLICAS
S.A.S.
3.2. Objetivos Específicos.
● Caracterizar la situación actual de los agentes de riesgo biomecánico en el área operativa
de ACERMETÁLICAS S.A.S.
● Evaluar el nivel del riesgo biomecánico asociado a problemas osteomusculares de los
trabajadores del área de estudio.
● Proponer medidas de intervención para los procesos del área operativa priorizados respecto
a la prevención del riesgo biomecánico asociado a desórdenes musculo esqueléticos.
17
CAPITULO 1
4. MARCO REFERENCIAL
El marco referencial desarrollado a continuación pretende realizar partiendo de los conceptos
básicos, continuando con las bases normativas y finalizando con los modelos teóricos, una
descripción de toda aquella información a partir de la cual se fundamenta el presente trabajo y que
se hace necesario enmarcar para facilitar su comprensión.
4.1. MARCO TEÓRICO:
Este marco tiene por finalidad mostrar y/o describir metodologías, técnicas o guías las cuales
pueden ser aplicadas para el desarrollo adecuado del proyecto sobre el que se esté trabajando de
tal manera que se facilite su análisis, evaluación y toma de decisiones frente a la información que
se condense.
4.1.1. HERRAMIENTA CHECK LIST OCRA
Es un método OCRA permite la valoración de los factores de riesgo tales como la repetitividad,
las posturas inadecuadas, las fuerzas, los movimientos forzados y la falta de periodos de
recuperación a lo largo de la actividad del trabajador; De este método se desprende el método
Check List OCRA, el cual es un método más sencillo de desarrollar y por medio del que se puede
obtener la valoración del riesgo por movimientos repetitivos de los miembros superiores.
Este método se basa en un análisis detallado de los factores de riesgo presentes en un puesto de
trabajo y, dependiendo el tiempo de duración de cada factor de riesgo dentro de la duración de
cada tarea, se obtiene el nivel de riesgo; al cual se le asigna una puntuación por escalas que oscilan
18
entre 1 y 10. A partir de estos valores de las puntuaciones de cada factor se obtiene el Indice Check
List OCRA, el cual permite clasificar el riesgo como optimo, aceptable, muy ligero, ligero, medio
o alto, y así poder priorizar en las acciones correctivas en el puesto de trabajo (Diego-Mas,
Evaluación postural mediante el método OWAS, 2015).
4.1.2. MÉTODO JSI (JOB STRAIN INDEX)
Método de evaluación de puestos de trabajo, por medio del cual se puede valorar si los trabajadores
están expuestos a desarrollar desordenes traumáticos acumulativos en la parte distal de las
extremidades superiores debido a movimientos repetitivos, valorando entre otras la mano, la
muñeca y el antebrazo; esto basándose en la medición de seis variables de las cuales surgen seis
factores multiplicadores que se reúnen en una ecuación que proporciona el Strain Index, de la que
surge un valor que indica el riesgo de aparición de desórdenes en las extremidades evaluadas.
Dichas variables por medir por la persona que realice la evaluación son:
La intensidad del esfuerzo.
La duración del esfuerzo por ciclo de trabajo.
El número de esfuerzos realizados en un minuto de trabajo.
La desviación de la muñeca respecto a la posición neutra.
La velocidad con que se realiza la tarea.
La duración de la tarea por jornada de trabajo.
A continuación, se relacionan las tablas de puntuación del método JSI:
- Intensidad del esfuerzo: Estimación del esfuerzo necesario para realizar la tarea una vez.
19
Tabla 1 Intensidad del esfuerzo INTENSIDAD
DEL ESFUERZO %MS2 EB1 ESFUERZO PERCIBIDO VALORACIÓN
Ligero <10% <=2 Escasamente perceptible, esfuerzo relajado 1
Un poco duro 10% - 29% 3 Esfuerzo perceptible 2
Duro 30% - 49% 4 - 5 Esfuerzo obvio; sin cambio en la expresión facial 3
Muy duro 50% - 79% 6 - 7 Esfuerzo importante; cambios en la expresión facial 4
Cercano al
máximo >=80% >7 Uso de los hombros o tronco para generar fuerzas 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
- Duración del esfuerzo: Se calcula midiendo la duración de todos los esfuerzos realizados por el
trabajador durante un periodo de observación (Se recomienda un ciclo de trabajo)
Tabla 2 Duración del esfuerzo
% Duración del esfuerzo VALORACIÓN
<10% 1
10% - 29% 2
30% - 49% 3
50% - 79% 4
80% - 100% 5
% duración del esfuerzo = 100 * duración de todos los esfuerzos / tiempo de
observación
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
- Esfuerzos por minuto: Número de esfuerzos que realiza el trabajador en promedio por minuto.
Tabla 3 Esfuerzos por minuto Esfuerzos por minuto VALORACIÓN
<4 1
4 – 8 2
9 – 14 3
15 – 19 4
>=20 5
Esfuerzos por minuto = Numero de esfuerzos / tiempo de observación (minutos)
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
20
- Postura mano-muñeca: Desviación de la muñeca con respecto a la posición neutra.
Tabla 4 Postura mano-muñeca Postura muñeca Extensión Flexión Desviación Postura percibida Valoración
Muy buena 0° - 10° 0° - 5° 0° - 10° Perfectamente neutral 1
Buena 11° - 25° 6° - 15° 11° - 25° Cercana a la neutral 2
Regular 16° - 40° 16° - 30° 16° - 20° No neutral 3
Mala 41° - 55° 31° - 50° 21° - 25° Desviación importante 4
Muy mala >55° >50° >25° Desviación extrema 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
- Velocidad de trabajo: Ritmo de trabajo percibido por el evaluador.
Tabla 5 Velocidad de trabajo Ritmo de trabajo Comparación con MTM-11 Velocidad percibida Valoración
Muy lento <= 80 % Ritmo extremadamente relajado 1
Lento 81% - 90% Ritmo lento 2
Regular 91% - 100% Velocidad de movimientos normal 3
Rápido 101% - 115% Ritmo impetuoso ero sostenible 4
Muy rápido >115% Ritmo impetuoso y prácticamente insostenible 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
- Duración de la tarea por día: Tiempo en horas que el trabajador dedica a una tarea.
Tabla 6 Duración de la tarea por día
Duración de la tarea por día en horas Valoración
<1 1
1 – 2 2
2 – 4 3
4 – 8 4
>=8 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
- Cálculo de los factores multiplicadores: Estimación de los factores multiplicadores mediante
las siguientes tablas.
Tabla 7 Cálculo de los factores multiplicadores Intensidad del esfuerzo % duración del esfuerzo
Valoración IE Valoración DE
1 1 1 0,5
2 3 2 1
3 6 3 1,5
4 9 4 2
5 13 5 3
Esfuerzos por minuto % postura mano – muñeca
Valoración EM Valoración HWP
1 0,5 1 1
21
2 1 2 1
3 1,5 3 1,5
4 2 4 2
5 3 5 3
Intensidad del esfuerzo % duración del esfuerzo
Valoración SW Valoración DD
1 1 1 0,25
2 1 2 0,5
3 1 3 10,75
4 1,5 4 1
5 2 5 1,5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
- Cálculo del Strain Index: Este se calcula mediante la aplicación de la siguiente ecuación.
JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD
Donde valores inferiores o iguales a 3 indican que la tarea probablemente es segura, y valores
iguales o superiores a 7 indican que la tarea es probablemente peligrosa (Diego-Mas, Evaluación
de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015).
4.1.3. MÉTODO RULA
Es un método que se caracteriza por evaluar posturas individuales y no secuencias de posturas, por
lo cual se deben seleccionar aquellas posturas que supongan una mayor carga postural ya sea por
su duración, por su frecuencia o porque presentan mayor desviación respecto a las posiciones
neutras; por lo que inicialmente hay que realizar una tarea de observación de las tareas que
desempeña el trabajador para así determinar las posturas a evaluar. Por lo anterior, las mediciones
a realizar son primordialmente angulares; estas se pueden realizar sobre el trabajador mediante el
uso de herramientas que permitan tomar medidas angulares o por medio de fotografías del
trabajador sobre las que se podrán igualmente tomar las medidas de interés; En este método se
divide el cuerpo en dos grupos, el grupo A en el cual se incluyen los miembros superiores (Brazos,
antebrazos y muñecas) y el grupo B que comprende los miembros inferiores (piernas, tronco y el
22
cuello). Para el desarrollo de ese método se utilizan una serie de tablas en las cuales se asignan
puntuaciones a cada zona corporal dependiendo como se encuentren ubicadas en el momento en
que el trabajador realiza la postura: (Diego-Mas, Evaluación postural mediante el método RULA,
2015)
Ilustración 1 Puntuaciones grupo A
Autor (Morales, 2013)
Ilustración 2 Puntuaciones grupo B
Autor (Morales, 2013)
23
Ilustración 3 Puntuaciones globales grupos A y B
Autor (Morales, 2013)
Ilustración 4 Puntuación agregada por fuerza aplicada
Autor (Morales, 2013)
24
Ilustración 5 Puntuación fin
Autor (Morales, 2013)
Ilustración 6 Niveles de acción y recomendaciones según puntuación final
Autor (Morales, 2013)
4.1.4. MÉTODO REBA
Al igual que el método RULA, el método REBA evalúa posturas individuales y no conjuntas, por
lo cual el evaluador debe realizar un ejercicio de observación de tal manera que pueda seleccionar
posturas que a su criterio supongan una mayor carga para el trabajador ya sea por su duración, por
su frecuencia o porque representan una mayor desviación con respecto a la posición neutra.
El método REBA debe ser aplicado a los lados derecho e izquierdo del cuerpo por separado, y es
el evaluador quien debe elegir a su criterio el lado del cuerpo sobre el que se ese sometiendo una
mayor carga postural; posteriormente se debe dividir el cuerpo en dos grupos, el “A” en el que se
incluyen las piernas, el tronco y el cuello; y el grupo “B” que agrupa los brazos, antebrazos y
muñecas; esto con la finalidad que por medio de unas tablas asociadas al método, se asignen una
25
serie de calificaciones a cada uno de los grupos para, a partir de las puntuaciones finales, generar
unos niveles de actuación que orienten al evaluador sobre las decisiones a tomar posterior al
desarrollo del método (Diego-Mas, Evaluación postural mediante el método REBA, 2015).
4.1.5. GUÍA GTC -45:
Es una guía basada en una serie de principios, prácticas y criterios los cuales son expresados en un
modelo claro para la gestión del riesgo de seguridad y salud en el trabajo; integrando los diferentes
factores de riesgo presentes en uno o varios procesos dentro de una misma organización. Por lo
anterior, la guía en mención es muy utilizada en organizaciones de todo tipo para la identificación,
estimación de los riesgos y formulación de medidas de control, debido a que brinda una clara ruta
a seguir para la recolección, organización y análisis de la información necesaria para la atención
de estos, pudiendo de esta manera priorizar aquellos que representen un mayor grado de peligro
(ICONTEC - GTC-45, 2012).
A continuación, se presentan las tablas presentes en la GTC 45 para la correcta gestión de los
riesgos laborales presentes en la organización a intervenir:
Tabla 8 Determinación de nivel de deficiencia NIVEL DE DEFICIENCIA ND SIGNIFICADO
MUY ALTO (MA) 10
Se ha(n) detectado peligro(s) que determina(n) como muy posible la
generación de incidentes, o la eficiencia del conjunto de medidas preventivas
existentes respecto al riesgo es nula o no existe, o ambos
ALTO (AL) 6
Se ha(n) detectado algún(os) peligro(s) que pueden dar lugar a
consecuencias significativa(s) o la eficiencia del conjunto de medidas
preventivas existentes es baja o ambos.
MEDIO (M) 2
Se han detectado peligros que pueden dar lugar consecuencias poco
significativa(s) o de menor importancia, o la eficiencia del conjunto de
medidas preventivas existentes es moderada, o ambos.
BAJO (B) No se asigna
valor
No se ha detectado anomalía destacable alguna, o la eficiencia del conjunto
de medidas preventivas existentes es alta, o ambos. El riesgo es controlado.
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
26
Tabla 9 Determinación de nivel de exposición Nivel de exposición NE SIGNIFICADO
CONTINUA (EC) 4 La situación de exposición se presenta sin interrupciones o varias veces con tiempo
prolongado durante la jornada laboral.
FRECUENTE (EF) 3 La situación de exposición se presenta varias veces durante la jornada laboral por tiempos
cortos.
OCASIONAL (EO) 2 La situación de exposición se presenta alguna vez durante la jornada laboral y por un
periodo de tiempo corto.
ESPORÁDICA (EE) 1 La situación de exposición se presenta de manera eventual.
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
Tabla 10 Determinación del nivel de probabilidad
Niveles de probabilidad Nivel de exposición (NE)
4 3 2 1
Nivel de
deficiencia (ND)
10 MA-40 MA-30 A-20 A-10
6 MA-24 A-18 A-12 M-6
2 M-8 M-6 B-4 B-2
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
Tabla 11 Significado de los niveles de probabilidad NIVEL DE
DEFICIENCIA NP SIGNIFICADO
MUY ALTO
(MA)
Entre 40 y
20
Situación deficiente con exposición continúa, o muy deficiente con exposición frecuente.
Normalmente la materialización del riesgo ocurre con frecuencia.
ALTO (AL) Entre 20 y
10
Situación deficiente con exposición frecuente u ocasional o bien situación muy deficiente
con exposición ocasional o esporádica. La materialización del riesgo es posible que suceda
varias veces en la vida laboral.
MEDIO (M) Entre 8 y
6
Situación deficiente con exposición esporádica, o bien situación mejorable con exposición
continuada frecuente. Es posible que suceda el daño alguna vez.
BAJO (B) Entre 4 y
2
Situación mejorable con exposición ocasional o esporádica, o situación sin anomalía
destacarle con cualquier nivel de exposición. No es esperable que se materialice el riesgo,
aunque puede ser concebible.
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
Tabla 12 Determinación del nivel de consecuencia
Nivel de consecuencias NC SIGNIFICADO
DAÑOS PERSONALES
Mortal o catastrofico (M) 100 Muertes (s)
Muy grave (MG) 60 Lesiones graves irreparables (incapacidad permanente
parcial o invalidez)
Grave (G) 25 Lesiones con incapacidad laboral temporal (ILT)
Leve (L) 10 Lesiones que no requieren hospitalización
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
Tabla 13 Determinación del nivel de riesgo y de intervención Niveles de riesgo y de intervención NR=
NP x NC
Nivel de probabilidad (NP)
40-24 20-10 8-6 4-2
Nivel de consecuencias (NC)
100 I
4000-2400
I
2000-1200
I
800-600
II
400-200
60 I
2400-1440 I
1200-600 II
480-360 II 240 III 120
25 I
1000-600
II
500-250
II
200-150
III
100-50
10 II
400-240 II 200 III 100
III 80-60
III 40 IV 20
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
27
Tabla 14 Significado de los niveles de probabilidad Nivel NR SIGNIFICADO
I 4000-600 Situación crítica. Suspender actividades hasta que el riesgo este bajo control. Intervención urgente.
II 500-150 Corregir y adoptar medidas de control de inmediato. Sin embargo suspenda actividades si el nivel de
consecuencia está por encima de 60.
III 120-40 Mejorar si es posible. Sería conveniente justificar la intervención y su rentabilidad.
IV 20 Mantener las medidas de control existentes, pero se deberían considerar soluciones o mejoras y se deben
hacer comprobaciones periódicas para asegurar que el riesgo aun es tolerable.
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
Tabla 15 Aceptabilidad del riesgo Nivel del riesgo Significado
I No aceptable
II No aceptable
III Aceptable
IV Aceptable
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
Tabla 16 Medidas de intervención Jerarquía de control Definición y ejemplo
Eliminación Modificar un diseño para eliminar el peligro, ej. Introducción de dispositivos mecánicos de
alzamiento para eliminar un peligro de manipulación manual.
Sustitución Sustituir por un material menos peligroso o reducir la energía del sistema. Ej. Reducir la fuerza,
el amperaje, la presión, la temperatura, etc.
Controles de energía Instalar sistemas de ventilación, protección de máquinas, enclavamientos, cerramientos
acústicos, etc.
Señalización, advertencias y/o
controles administrativos
Instalación de alarmas y procedimientos de seguridad, inspecciones de los equipos, controles de
acceso, capacitación del personal, etc.
Equipo de protección personal Uso de gafas de seguridad, protección auditiva, máscaras faciales, arneses de seguridad y
cuerdas, respiradores y guantes.
Autor (SEGURIDAD Y DEMAS AL DIA, 2015)
4.1.6. MÉTODO OWAS:
El método Owas es un método que permite la valoración de las cargas físicas que se derivan de las
posturas adoptadas durante el trabajo, dicho método se caracteriza porque evalúa en conjunto la
totalidad de las posturas adoptadas durante el desarrollo de una actividad, cosa que mantiene este
método vigente a pesar de su antigüedad y considerándose un poco menos preciso que aquellos
que evalúan las posturas de forma individual.
Dicho método se realiza con una fase de observación en la cual se define si la actividad que
desarrolla el trabajador es constante y se compone por una fase simple, o si por el contrario se ve
la necesidad de dividirla en varias fases al desarrollarse diferentes actividades dentro del periodo
observado; adicionalmente se deben establecer periodos de observación dependiendo los ciclos de
28
trabajo, que por lo general se ubican entre los 20 y 40 minutos.
Posteriormente se deben determinara las frecuencias de muestreo, las cuales se encuentran dadas
por periodos de entre 30 y 60 segundos dependiendo las frecuencias con las que el trabajador
cambia de posturas y la variedad de posturas que se adoptan; para finalmente por medio de
observación in situ, análisis de fotografías o visualización de videos, realizar los cálculos
necesarios a fin de obtener la valoración del riesgo y así estimar los controles a que haya lugar
(Diego-Mas, Evaluación postural mediante el método OWAS, 2015).
4.1.7. CUESTIONARIO NÓRDICO KUORINKA:
Es un cuestionario utilizado para la detección inicial y análisis de síntomas musculo-esqueléticos
que aún no se han constituido como enfermedad o no han obligado a la persona a consultar al
médico, lo cual la convierte en una herramienta muy importante al contribuir en la atención y
tratamiento precoz de dolencias que pueden convertirse a largo plazo en enfermedades
osteomusculares.
Así las cosas, en este cuestionario las preguntas se concentran en síntomas por lo general
detectados en diferentes actividades económicas, logrando recopilar información sobre dolor,
fatiga o disconfort al ser estos motivos por los que generalmente no se consulta al médico y que
pueden acumularse generando problemas de salud importantes (Ergonomía en Español, S.f).
Por lo anterior, en el anexo 1 se relaciona el cuestionario el cual está compuesto por once (11)
preguntas indagando sobre las partes del cuerpo que presentan mayores molestias en los
trabajadores de una empresa.
29
4.2. MARCO CONTEXTUAL
La presente investigación se enfoca a los trabajadores del área operativa de la empresa de
metalmecánica ACERMETÁLICAS S.A.S., en la ciudad de Bogotá.
4.2.1. Información general ACERMETÁLICAS S.A.S.
Razón social: ACERMETÁLICAS S.A.S.
NIT: 830061337-9
Dirección: Cra. 28 Nº 6-57
Teléfono: 3602374
Clase de riesgo: III
Actividad Económica: implementa su sistema de gestión de calidad para: la Fabricación,
Elaboración y Distribución de productos y prestación de servicios metalmecánicos para
aplicaciones Industriales y Comerciales.
4.2.2. Ubicación de la empresa
Ilustración 7 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista googlo maps
Fuente: https://www.google.com/maps/place/Acermetalicas/@4.607401,-
74.0958971,16.58z/data=!4m5!3m4!1s0x0:0xfbd00b21340cdd67!8m2!3d4.6061821!4d-74.096068
30
Ilustración 8 Ubicación en el mapa de Bogotá ACERMETÁLICAS S.A.S vista satelital
Fuente: https://www.google.com/maps/place/Acermetalicas/@4.6060603,-
74.0967472,211m/data=!3m1!1e3!4m5!3m4!1s0x0:0xfbd00b21340cdd67!8m2!3d4.6061821!4d-
74.096068
4.2.3. Productos y Servicios ofrecidos
Fabricación y distribución de productos metalmecánicos para el sector industrial,
comercial y mobiliario, con la integración de otros materiales tales como vidrio, madera,
imagen gráfica o los que el proyecto requiera.
Prestación de servicios complementarios tales como corte, punzonado, doblez y
troquelado.
4.3. MARCO CONCEPTUAL
En el marco conceptual se realiza la descripción de los conceptos básicos los cuales son un punto
de partida tanto para el desarrollo de la normatividad legal, como de las teorías y/o metodologías
propuestas a través del tiempo como alternativas de recolección, análisis y evaluación de
información, con la finalidad de generar alternativas de solución a casos en los que se vea la
necesidad de su desarrollo.
31
a) Peligro: “Se define como cualquier fuente, situación o acto con un potencial de producir
un daño en términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, daño al medio
ambiente o una combinación de éstos. Este término se usa para describir algo presente en
el lugar de trabajo que tiene el potencial de causar una lesión a los trabajadores, ya sea un
accidente de trabajo o una enfermedad profesional” (Isabel, 2016).
b) Riesgo: “Se trata de la combinación de la probabilidad de que ocurra un evento o una
exposición peligrosa y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el
evento o exposición” (Isabel, 2016).
c) Accidente de Trabajo: Según la ley 1562 de 2012, se considera accidente de trabajo “todo
suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el
trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o
la muerte. Es también accidente de trabajo aquel que se produce durante la ejecución de
órdenes del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad,
aún fuera del lugar y horas de trabajo.
Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los
trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando
el transporte lo suministre el empleador.
También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la
función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el
accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.
De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de
actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en
representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de
32
empresas de servidos temporales que se encuentren en misión” (CONGRESO DE LA
REPÚBLICA, 2012).
d) Enfermedad Laboral: Según la ley 1562 de 2012, se considera enfermedad laboral a “la
contraída como resultado de la exposición a factores de riesgo inherentes a la actividad
laboral o del medio en el que el trabajador se ha visto obligado a trabajar. El Gobierno
Nacional, determinará, en forma periódica, las enfermedades que se consideran como
laborales y en los casos en que una enfermedad no figure en la tabla de enfermedades
laborales, pero se demuestre· la relación de causalidad con los factores de riesgo
ocupacionales será reconocida como enfermedad laboral, conforme lo establecido en las
normas legales vigentes” (CONGRESO DE LA REPÚBLICA, 2012).
e) Movimientos Repetitivos: “Grupo de movimientos continuos mantenidos durante un
trabajo que implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones y los
nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona fatiga muscular, sobrecarga,
dolor y, por último, lesión” (INSTITUTO NACIONAL DE SEGURIDAD E HIGIENE EN
EL TRABAJO, S.f.).
f) Síndrome del Túnel del Carpo: El Síndrome del Túnel del Carpo se describe como una
“Patología causada por la presión elevada en el túnel del carpo; aumento que produce una
isquemia del nervio mediano, lo que lleva a la alteración de la conducción nerviosa y a la
parestesia y el dolor consiguientes; es un síndrome común en trabajadores de la industria
liviana y mediana, cuyos trabajos involucran movimientos repetitivos de las manos”
(COLOMBIANA DE SALUD, 2015).
g) Ergonomía: Según la Asociación Española de Ergonomía, la ergonomía “Es el conjunto
de conocimientos multidisciplinarios aplicados a la adecuación de los productos, sistemas
33
y entornos artificiales a las necesidades, limitaciones y características de sus usuarios de
manera que se optimice la eficacia, seguridad y bienestar de los mismos” (ASOCIACIÓN
ESPAÑOLA DE ERGONOMÍA, S.f).
h) Síndrome del Manguito Rotador: “El manguito rotador es la integración estructural y
coordinación funcional de cuatro músculos escapulohumerales que se insertan en la
tuberosidad humeral (supraespinoso, infraespinoso, redondo menor y subescapular).
La alteración de la función del manguito rotador ocasionará un ascenso de la cabeza
humeral con el choque secundario del manguito contra el arco coracoacromial, pudiéndose
llegar al atrapamiento o colisión subacromial” (SECRETARÍA DE SALUD DE MÉXICO,
2013).
i) Dolor Lumbar: Según la Guía de atención en Salud Ocupacional, el dolor lumbar “Es el
dolor percibido en la parte baja de la espalda o zona lumbar, causado por alteraciones de
las diferentes estructuras que forman la columna vertebral a ese nivel (ligamentos,
músculos, discos intervertebrales y vertebrales y vértebras)” (COLOMBIANA DE
SALUD, 2015).
j) Trastorno Musculo esquelético: Según el Instituto Nacional Para la Seguridad y Salud
Ocupacional un trastorno musculoesquelético relacionado con el trabajo es “una lesión de
los músculos, tendones, ligamentos, nervios, articulaciones, cartílagos, huesos o vasos
sanguíneos de los brazos, las piernas, la cabeza, el cuello o la espalda que se produce o se
agrava por tareas laborales como levantar, empujar o jalar objetos” (INSTITUTO
NACIONAL PARA LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL, 2012).
34
4.4. MARCO NORMATIVO
En el marco normativo se relaciona la legislación (Leyes, decretos y resoluciones) que aplica y/o
se debe tener en cuenta para el desarrollo del proyecto “Identificar, evaluar y definir controles para
los riesgos biomecánicos asociados a desordenes musculoesqueléticos, en los trabajadores del área
operativa de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.”
Tabla 17 Normatividad aplicable
NORMA EMISOR DESCRIPCIÓN
Ley 9 1979 Congreso de
Colombia Por la cual la cual se dictan medidas sanitarias
Ley 100 de
1993
Congreso de
Colombia
Por la cual se crea el sistema de seguridad social integral y se
dictan otras disposiciones
Ley 1562 de
2012
Congreso de la
República
"Por la cual se modifica el sistema de riesgos laborales y se dictan
otras disposiciones en materia de salud ocupacional"
Ley 776 de
2002
Congreso de la
República
“Por la cual se dictan normas sobre la organización,
administración y prestaciones del Sistema General de Riesgos
Profesionales”
Decreto 1607
de 2002
Presidencia de
la República
“Por el cual se modifica la tabla de clasificación de actividades
económicas para el Sistema General de Riesgos Profesionales y
se dictan otras disposiciones”.
Decreto 1443
de 2014
Ministerio del
Trabajo
"Por el cual se dictan disposiciones para la implementación del
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-
SST)”
Decreto 1477
de 2014
Ministerio del
Trabajo "Por el cual se expide la tabla de enfermedades laborales”
Decreto 1072
de 2015
Ministerio del
Trabajo
"Por medio del cual se expide el Decreto Único Reglamentario
del Sector Trabajo”
Resolución
2844 de 2007
Ministerio de
Protección
Social
“Por la cual se adoptan las Guías de Atención Integral de Salud
Ocupacional Basadas en la Evidencia para Dolor lumbar
inespecífico y enfermedad discal; Desórdenes músculo-
esqueléticos relacionados con movimientos repetitivos de
miembros superiores; Hombro doloroso; Neumoconiosis e
Hipoacusia neurosensorial, inducidos por el trabajo”. Fuente: Elaboración propia, Basado en normatividad Nacional
35
5. METODOLOGÍA
5.1. TIPO DE INVESTIGACIÓN
La presente investigación es de tipo descriptiva, en este sentido el objetivo de la misma “consiste
en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes predominantes a través de la descripción
exacta de las actividades, objetos, procesos y personas. Su meta no se limita a la recolección de
datos, sino a la predicción e identificación de las relaciones que existen entre dos o más variables”,
para ello se espera recopilar información acerca de la situación existente en el momento en que
realiza la actividad, las experiencias, condiciones y las variables que ayudan a determinar las
características específicas y de conducta de la unidad de estudio. (MORALES, 2013)
Es así como se pretende realizar un estudio de tipo observacional, no experimental, descriptivo y
de alcance transversal, en la compañía ACERMETÁLICAS S.A.S., para identificar síntomas
asociados a DME.
La ilustración 9 “esquema de la metodología propuesta” presentada a continuación, muestra el
desarrollo metodológico que se llevara a cabo durante la investigación, partiendo de los objetivos
específicos, las etapas, y las respectivas actividades y herramientas a emplear.
36
Ilustración 9 Esquema de la metodología propuesta
Autor Elaboración propia
37
5.2. DESCRIPCIÓN METODOLÓGICA
ETAPA 1: RECOPILACIÓN DE DATOS
Revisión bibliográfica: Se llevara a cabo una revisión bibliográfica a bases de datos y páginas
web de instituciones privadas y públicas, que sirvan de fundamento para la caracterización inicial
de la investigación realizada.
Entrevista a trabajadores: Se realizarán entrevistas directas a los trabajadores para conocer su
percepción de las condiciones de trabajo a las cuales están expuestos y para identificar
sintomatologías relacionadas con desordenes musculoesqueléticos. Se aplicará el cuestionario
nórdico de Kuorinca, la encuesta sociodemográfica y una encuesta de riesgos.
Análisis de datos: Se hará la revisión y el análisis de la información suministrada por la
organización, dentro de la que se incluyen datos de ausentismos, accidentes y recomendaciones
médicas.
Trabajo de campo: Se realizarán una serie de vistas a las instalaciones de la empresa
ACERMETÁLICAS S.A.S., con el fin de determinar los principales factores de riesgo
biomecánico en el medio ambiente y en los puestos de trabajo que afectan la salud de los
trabajadores y que se encuentran asociados a desordenes musculo esqueléticos. Durante las visitas
se aplicarán herramientas como observación directa, aplicación de listas de chequeo, inspecciones
y finalmente toma de fotografías y videos.
ETAPA 2: ANÁLISIS DEL PUESTO DE TRABAJO
Análisis de las condiciones del trabajador: de acuerdo a los resultados obtenidos a partir de los
38
diferentes instrumentos aplicados, se pretende detectar la existencia de síntomas iniciales
relacionados a desordenes musculo-esqueléticos.
Descripción del puesto y ambiente de trabajo: La información relativa a condiciones
ergonómicas del puesto de trabajo y del ambiente en donde se desarrollan las tareas, se obtendrá
del análisis de las listas de chequeo, fotografías, videos y observaciones directas que se realicen
en las visitas de campo.
ETAPA 3: IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DE RIESGOS
Definición de riesgos y priorización de procesos operativos: Por medio de la aplicación de la
metodología y la matriz propuesta en la GTC-45 “GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS
PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL
TRABAJO” se priorizaran los principales riesgos presentes en la organización y la definición de
los procesos en los cuales se desarrollan, información base para la siguiente etapa de la
metodología.
ETAPA 4: EVALUACIÓN DEL RIESGO BIOMECÁNICO
Una vez priorizados los riesgos de tipo ergonómico e identificados los procesos operativos en los
que se desarrollan, es necesario definir la metodología que permitirá evaluar el nivel de los
mismos, asociados a los desórdenes musculoesqueléticos presentes, y que afectan la salud de los
trabajadores; entre ellos podríamos emplear metodologías como: NIOSH, REBA, RULA, OWAS,
OCRA, entre otras.
39
ETAPA 5: MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Definición y propuesta de medidas de intervención: Finalmente, y después de realizar el análisis
de los resultados de las metodologías de evaluación de los riesgos Biomecánicos en las actividades
prioritarias de los procesos operativos de la organización, se hará una propuesta en la cual se
definan controles administrativos y de ingeniería que disminuyan los riesgos relacionados a
desordenes musculoesqueléticos.
5.3. METODOLOGÍAS EMPLEADAS
5.3.1. ENCUESTA SOCIO-DEMOGRÁFICA
Herramienta que permite recolectar información sociodemográfica de la población trabajadora de
ACERMETÁLICAS, siendo insumo para el diagnóstico de las condiciones de salud. Ver anexo 2
- Encuesta Sociodemográfica.
Dentro de la encuesta se caracterizan aspectos tales como:
Sexo.
Educación.
Actividades que realiza en tiempo libre.
Jornada laboral
Consumo de cigarrillo y bebidas alcohólicas.
Entre otros.
5.3.2. ENCUESTA FACTORES DE RIESGO
Herramienta que permite determinar la percepción de la población trabajadora de
ACERMETÁLICAS, respecto a las condiciones de riesgo a las que están expuestos en sus sitios
de trabajo. Para efectos de la presente investigación se evaluaron aspectos como: iluminación,
ruido, radiaciones, vibraciones, posturas prolongadas, movimientos repetitivos, esfuerzos, entre
40
otros. Ver anexo 3 - Encuesta factores de riesgos.
5.3.3. CUESTIONARIO NÓRDICO KUORINKA
Es un cuestionario estandarizado para la detección y análisis de síntomas musculoesqueléticos,
aplicable en el contexto de estudios Biomecánicos o de seguridad y salud en el trabajo con el fin
de detectar la existencia de síntomas iniciales, que todavía no han constituido enfermedad o no
han llevado a consultar aún a un médico. Ver anexo 1- Cuestionario Nórdico Kuorinka.
5.3.4. INSPECCIONES DE TRABAJO
Estructura cualitativa que sirve como diagnóstico precoz de las condiciones de riesgo; considera
como ítems de estudio la descripción del proceso, los requerimientos específicos de carga física,
las condiciones ambientales, organizacionales y psicosociales pertinentes, recursos para el trabajo
(herramientas, equipos, materiales, etc.) y otros, que permitan detectar factores de riesgo,
potenciadores y moduladores para los DME. Ver anexo 4 - lista de inspección de áreas de trabajo
empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.
41
CAPITULO II
RESULTADOS OBJETIVO N° 1
En esta sección de la presente investigación se desarrollará y cumplirá el objetivo número uno, el
cual contempla la caracterización de la situación actual del área operativa de la Empresa
ACERMETÁLICAS S.A.S, así como la identificación de los principales peligros que afectan al
grupo de estudio.
6. CARACTERIZACIÓN: SITUACIÓN ACTUAL DEL ÁREA OPERATIVA DE LA
EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S.
6.1. DESCRIPCIÓN POBLACIÓN TRABAJADORA
Con el fin de describir la población de estudio, a continuación se presentan los resultados arrojados
por la encuesta sociodemográfica y la encuesta de percepción de los trabajadores frente a los
riesgos de la empresa.
6.1.1. PERFIL SOCIODEMOGRÁFICO
Para poder realizar la descripción del perfil sociodemográfico de ACERMETÁLICAS se aplica la
Encuesta Sociodemográfica, con el fin de conocer las características socioculturales de la
población trabajadora, para un mejor conocimiento de los estilos de vida y de trabajo de las
personas que allí laboran. En el ANEXO 5 CONSOLIDADO ENCUESTA
SOCIODEMOGRÁFICA ACERMETÁLICAS, se pueden observar los resultados obtenidos tras
su aplicación, a continuación se presentan los datos más relevantes para la investigación:
42
Ilustración 10 Sexo población ACERMETÁLICAS
Fuente Autores
De la gráfica que se muestra, se evidencia que el 82% de los trabajadores de ACERMETÁLICAS
S.A.S., son hombres, frente a un 18% que corresponde a las mujeres, quienes en el área operativa
se encuentran ubicadas en las áreas de pintura y almacén.
Ilustración 11 Medio de transporte utilizado
Fuente Autores
De acuerdo a la información recolectada, el 48% de los trabajadores se transportan en medios de
transporte público, principalmente el TRANSMILENIO, igualmente se resalta que el 18% de los
trabajadores hacen uso de la bicicleta como medio de transporte. Dentro del presente trabajo de
investigación, es una pregunta relevante, ya que se observa como un factor influyente frente a los
hábitos de vida saludable del trabajador.
43
Ilustración 12 Estudio
Fuente Autores
Del total de los trabajadores de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.; el 82% cuenta con un
nivel educativo de bachiller completo, y solo un 18% cuenta con un bachiller incompleto y/o un
grado de primaria básica.
Ilustración 13 Actividades que realiza en el tiempo libre
Fuente Autores
Por otra parte, se preguntó a los trabajadores de la Empresa, que actividades realizaban en sus
tiempo libres, para lo cual se obtuvo que solo un 14% de los trabajadores, realiza actividades
relacionadas al deporte. Igualmente, se toma como referencia está pregunta con el fin de determinar
un posible factor como habito de vida saludable en los trabajadores del área operativa.
44
Ilustración 14 Consumo de cigarrillo
Fuente Autores
De esta gráfica, se evidencia que el 82% de los trabajadores, no consume cigarrillo, frente a un
18% que si lo hace, así mismo, se considera dentro del presente trabajo de investigación, ya que
es un factor determinante en el estilo de vida y salud de los trabajadores del área operativas.
Ilustración 15 Consumo de bebidas alcohólicas
Fuente Autores
Por otra parte, el 98% de la población trabajadora de ACERMETÁLICAS S.A.S., ha ingerido
bebidas alcohólicas, frente a un 2% que no lo hace. Igualmente, se considera un factor a tener en
cuenta para la presente investigación, ya que representa un factor determinante en los hábitos de
vida de los trabajadores.
45
Ilustración 16 Antigüedad en la empresa
Fuente Autores
De acuerdo a la gráfica, el 43% de los trabajadores, llevan entre 1 a 3 años laborando en
ACERMETÁLICAS S.A.S., frente a un 25%, quien lleva más de 6 años al servicio de la Empresa.
Dentro de la presente investigación se considera un factor determinante, ya que permite
relacionarse al tiempo de exposición al riesgo al cual han estado expuestos los trabajadores.
Ilustración 17 Desarrollo de Pausas activas
Fuente Autores
De acuerdo a la percepción de los trabajadores, el 76% de los trabajadores reconoce que la Empresa
realiza pausas activas, frente a un 34% que no reconoce está labor por parte de la Empresa.
46
Ilustración 18 Capacitación y formación
Fuente Autores
En esta pregunta, se indago a los trabajadores sobre su percepción frente a la formación que han
recibido por parte de la Empresa en diferentes temas, a lo cual se obtuvo que un 34% del total de
los trabajadores ha recibido formación en temas relacionados a Seguridad y Salud en el trabajo.
Ilustración 19 Consulta médica
Finalmente, se les indago a los trabajadores de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S.; la razón
principal por la cual decidieron solicitar una consulta médica, a lo cual indicaron que el 35% lo
hace por motivos preventivos, frente a un 32% que acude por malestar general, al igual que el 21%
lo hace por alguna urgencia, porcentajes que se deben tener presentes para la presente
investigación.
34%
31%
34%
1%
HA RECIBIDO CAPACITACIÓN EN
SEGURIDAD YSALUD EN ELTRABAJO
GESTIÒN HUMANA
CALIDAD
47
6.1.2. PERCEPCIÓN DEL TRABAJADOR FRENTE A LOS RIESGOS
La encuesta “factores de riesgo” permite determinar el nivel de riesgo que consideran los
trabajadores que están afectando su salud y su labor (valoración subjetiva), esto con el fin de
identificar puntos claves de control en los puestos de trabajo y en el ambiente en general. Del
mismo modo sirve para conocer si el colaborador tiene conocimiento acerca de la magnitud de los
riesgos expuestos que se identifican en la matriz de peligros, basada en la GTC 45: 2012. En este
sentido; a continuación se presentan los resultados de las preguntas que generan valor a la presente
investigación:
6.1.2.1. Resultados preguntas, riesgo biomecánico:
Ilustración 20 Resultados Preguntas - Riesgo Biomecánico
Fuente Autores
48
Teniendo en cuenta lo anterior, se puede indicar que los principales riesgos de tipo biomecánico,
que perciben los trabajadores de ACERMETÁLICAS S.A.S., son posturas prolongadas con un
41%, en niveles muy alto y alto, seguido por movimientos repetitivos, representado con un
porcentaje del 42%, en niveles muy alto y alto.
6.1.2.2. Resultados preguntas zonas del cuerpo afectadas.
Tabla 18 Resultado preguntas - zonas del cuerpo afectadas PARTE DEL CUERPO PORCENTAJE (%) DE AFECTACIÓN
Nervios 14%
Huesos o articulaciones 13%
Columna 13%
Pulmones 9%
Sangre 7%
Músculos 7%
Corazón 4%
Cerebro 2%
Fuente Autores
De acuerdo a lo anterior, el 14 % de los trabajadores perciben una afectación a sus nervios, seguido
de huesos, articulaciones y columna con un porcentaje de afectación de un 13% cada uno. Las
siguientes afectaciones con porcentajes entre 7% y 9% son, en la sangre, pulmones y músculos.
Finalmente tenemos los menores valores de afectación para el cerebro y el corazón con 2% y 4 %,
respectivamente.
6.1.2.3. Resultado preguntas síntomas presentados
Tabla 19 Resultado preguntas síntomas presentados SÍNTOMA PORCENTAJE (%) DE AFECTACIÓN
Adormecimiento o Hormigueo 39%
Cansancio, aburrimiento o desgano 38%
Irritabilidad (mal genio), actitudes y pensamientos
negativos 23%
Disminución de Fuerza 21%
Dificulta para dormir 21%
Dolor en el pecho 20%
Dolor o Inflamación 18%
Ahogo o asfixia al caminar 18%
49
SÍNTOMA PORCENTAJE (%) DE AFECTACIÓN
Necesidad de estar solo y desinterés en las cosas 14%
Hernias 13%
Varices 7%
Tos Persistente 7%
Pérdida de conciencia o desmayos 7%
Fracturas 7%
Fuente Autores
Teniendo en cuenta la tabla anterior, se observa que el 39% del total de trabajadores, presenta
síntomas de adormecimiento u hormigueo en alguna parte de su cuerpo, seguido por el cansancio,
aburrimiento o desgano, representado en un 38%, y la irritabilidad (mal genio), actitudes y
pensamientos negativos con un 23%. Las siguientes sintomatologías con mayores niveles de
afectación en la población, y que se encuentra en el rango entre el 21% hasta el 13% son:
disminución de la fuerza, dificultades para dormir, dolores en el pecho, dolores o inflamaciones,
ahogo, necesidad de estar solo y hernias.
Finalmente se encuentran los síntomas con menores valores, varices, tos, pérdida de conciencia y
fracturas, con un 7% de afectación para cada uno.
6.1.2.4. Resultado preguntas dolencias de colaboradores:
Tabla 20 Resultado preguntas dolencias de colaboradores:
SÍNTOMA PORCENTAJE (%) DE PERSONAS AFECTADAS
Dolor en los codos manos o muñecas 46%
Dolor en el cuello 45%
Dolor en la espalda 45%
Dolor en la cintura 41%
Dolor en los tobillos o pies 20%
Dolor en los huesos 7%
Fuente Autores
A partir de la tabla 20, se evidencia, que el 46% de los trabajadores encuestados, percibe dolencias
en sus codos manos o muñecas, seguido de su espalda y cuello con un porcentaje de afectación del
45%, sin mencionar que el 41%, de personas perciben una afectación a su cintura.
50
De lo anterior, se puede inferir que aproximadamente el 50 % de los trabajadores, percibe dolencias
o síntomas iniciales de afectación en gran parte de sus extremidades superiores, y las cuales pueden
deberse a posturas prolongadas o movimientos repetitivos que se perciben por parte del trabajador
como factor de riesgo con un calificativo alto.
6.2. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO DE TRABAJO
A continuación se describen las principales características del área de trabajo de la organización,
incluye el plano de la planta, la descripción de las actividades que se desarrollan en el área
operativa y el resultado de las inspecciones realizadas en el área de estudio.
51
6.2.1. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA – ÁREA OPERATIVA
Ilustración 21 DISTRIBUCIÓN PLANTA - PRIMER PISO
Fuente Autores
En la ilustración 21 se muestra la distribución de la planta baja de la empresa, en donde se desarrollan las actividades de Chapa metálica
(Corte perfilaría, punzonado, corte cizalla y doblez), pulido, troquelado, soldadura (MIG y de punto). Del mismo modo se encuentran
las áreas de almacén y de despachos.
52
Ilustración 22 DISTRIBUCIÓN PLANTA - MEZZANINE SEGUNDO PISO
Fuente Autores
En la ilustración anterior se observa el área superior a la planta (mezzanine segundo piso), donde se encuentran ubicadas las áreas de
ensamble y mecanizado.
53
Ilustración 23 DISTRIBUCIÓN PLANTA - TERCER PISO
Fuente Autores
En el último nivel de la planta (tercer piso), se encuentra el área de pintura, así como la oficina de mantenimiento, la zona de archivo,
el baño, el vestier y el comedor, como se observa en la ilustración No. 23.
54
6.2.2. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES OPERATIVAS
Tabla 21 Descripción Almacén
ALMACÉN
Lugar en donde se realiza la recepción y
almacenamiento de productos, herramientas y
suministros necesarios para el desarrollo de la
operación de la planta.
Fuente Autores
Tabla 22 Descripción área de punzonado
PUNZONADO
Proceso mediante el cual se desarrolla el
diseño de un producto por medio de una
maquina punzonadora, que marca el diseño
entregado por el área de ingeniería en la
lámina.
Fuente Autores
Tabla 23 Descripción área corte lámina
CORTE LAMINA
De acuerdo al diseño demarcado por el área
de ingeniería, se realizan los cortes de la
lámina por medio de una cortadora cizalla.
Fuente Autores
55
Tabla 24 Descripción área de doblez
DOBLEZ
Desarrollo de los parámetros de doblez a las
láminas cortadas, de acuerdo a los ángulos y/o
medidas establecidas.
Fuente Autores
Tabla 25 Descripción área corte perfilería
CORTE PERFILERÍA
Corte de acero distinto a las láminas que son
cortadas en la cizalla, de acuerdo a las
medidas suministradas por el área de
ingeniería.
Fuente Autores
Tabla 26 Descripción área de soldadura
SOLDADURA
Una vez cortadas y dobladas las piezas, se
procede a unir por medio de soldadura (MIG
o de punto), de acuerdo al diseño del producto
establecido
Fuente Autores
56
Tabla 27 Descripción área de pulido
PULIDO
Para asegurar la prolijidad del producto,
después del proceso de soldadura se procede a
darle un mejor terminado, por medio del
pulido de las superficies.
Fuente Autores
Tabla 28 Descripción área de troquelado
TROQUELADO
Actividad empleada para realizar agujeros en
las piezas de metal generadas en el proceso
productivo.
Fuente Autores
Tabla 29 Descripción área de mecanizado
MECANIZADO
Proceso por el cual se obtienen piezas
específicas de metal, mediante la eliminación
de material con una máquina de mecanizado.
Fuente Autores
57
Tabla 30 Descripción área de pintura
PINTURA
Proceso en el cual se ejecutan las siguientes
actividades:
Limpieza de las piezas y estructuras.
Aplicación de capas de pintura según
requisitos de fabricación preestablecidos.
Sellamiento de la pintura por medio de
un horno industrial.
Fuente Autores
Tabla 31 Descripción área de ensamble
ENSAMBLE
A partir de los requisitos finales del producto,
en este punto se realiza el ensamble final de
las piezas y estructuras ya terminadas.
Fuente Autores
Tabla 32 Descripción área de despachos
DESPACHOS
Embalaje y envío del producto terminado al
cliente.
Fuente Autores
58
6.2.3. RESULTADO DE INSPECCIONES
Con el fin de establecer el estado general de las instalaciones de ACERMETÁLICAS S.A.S., y
determinar si las mismas inciden en el aumento del riesgo biomecánico, y la generación de
enfermedades osteomusculares, a continuación se muestran los resultados de la “LISTA DE
INSPECCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO EMPRESA ACERMETÁLICAS S.A.S – ANEXO 4”,
aplicadas en sitio (planta niveles 1, 2 y 3), la cual permite realizar el análisis de los siguientes
aspectos:
a) Aspectos relacionados con el puesto de trabajo
b) Aspectos ambientales
c) Aspectos biomecánicos
d) Aspectos relacionados con manipulación manual de cargas
e) Aspectos relacionados con los trabajadores
Las áreas a inspeccionar y evaluar son las siguientes:
- Almacén
- Punzonado
- Corte lámina
- Troquelado
- Soldadura
- Pintura
- Puesto de ensamble
- Puesto de mecanizado
- Puesto de corte perfilería
- Puesto doblez
- Puesto pulido
Los resultados tabulados totales se encuentran consignados en el ANEXO 7 consolidado lista de
inspección de áreas de trabajo empresa ACERMETÁLICAS S.A.S
6.2.3.1. ASPECTOS RELACIONADOS CON EL PUESTO DE TRABAJO
Frente a los aspectos relacionados con el puesto de trabajo, se realizó la inspección en la totalidad
59
de las áreas de trabajo de la planta de producción en base a tres parámetros que guardan relación
con el puesto de trabajo, logrando obtener como principales resultados:
En cuanto a las dimensiones de los planos de trabajo, se pudo observar que en la mayoría
de las áreas de trabajo se cuenta con el espacio adecuado para el desarrollo de los diferentes
procesos a excepción de las áreas de ensamble y corte y perfilería, en donde se evidenció
que los espacios de trabajo son reducidos en relación a algunos proyectos en los cuales las
estructuras a ensamblar son de gran tamaño, dificultando dichos procesos; motivo por el
cual se hace conveniente hacer una revisión del espacio asignado a estas tareas.
Se encontró que la mayoría de áreas debido a las tareas ejecutadas no se cuenta con sillas
en los puestos de trabajo, a excepción de las áreas de ensamble, mecanizado y troquelado
en donde se evidenció que los trabajadores emplean sillas para el desarrollo de sus tareas,
pero al mismo tiempo que estas no cumplen con los estándares de confort y ajuste a
diferentes alturas necesarios, motivo por el que se recomienda renovar el mobiliario en
mención de manera que se ajuste a las exigencias de cada puesto de trabajo.
6.2.3.2. ASPECTOS AMBIENTALES
En cuanto a los aspectos ambientales observados, se tuvieron en cuenta 5 aspectos relacionados
con temas de iluminación, ruido, temperatura, vibraciones y ventilación; logrando obtener los
resultados relacionados a continuación:
En la mayoría de áreas se percibe presencia de ruido debido a los procesos desarrollados
en la planta, siendo la zona de pulido la más afectada por lo que se recomienda implementar
medidas que protejan a los trabajadores que laboran allí del ruido al cual se encuentran
expuestos.
En la zona de pintura se percibe una sensación de temperatura mayor en relación a las
demás debido a la presencia del horno en donde se introducen los elementos pintados a fin
de sellar la pintura; hay que señalar que el horno no se encuentra encendido en todo
momento y cuando se pone en funcionamiento los trabajadores del área no se ubican cerca,
60
motivo por el cual no se exponen a cambios bruscos de temperatura.
Frente al tema de las vibraciones, en la mayoría de las áreas de trabajo son percibidas
debido a la operación de la maquinaria que por su gran tamaño las transmite a través del
suelo, siendo las áreas de troquelado, pulido y doblez las más afectadas debido a que en
ellas se utiliza la maquinaria en mención y por ende son las más expuestas a las vibraciones.
Frente a la ventilación percibida, en el área de pulido es en la única en la que se percibe un
bajo nivel de ventilación por motivo de los procesos que allí se desarrollan, lo que genera
una percepción de ambiente algo contaminada.
6.2.3.3. ASPECTOS BIOMECÁNICOS
Ahora bien, en cuanto a los aspectos biomecánicos evaluados se pusieron a consideración diez
(10) de ellos, entre los que se encuentran la manipulación de cargas de gran peso, los
sobreesfuerzos en las posturas, la toma de pausas activas, entre otras; logrando generar los
siguientes análisis:
En diez de los once puestos de trabajo evaluados se observaron actividades manuales que
implican la realización de agarres, extensión de dedos y muñeca y/o la utilización de pinzas
para el desempeño de las diferentes tareas, siendo las áreas de soldadura, troquelado y
mecanizado las más afectadas, ya que por la naturaleza de la labor es necesaria la ejecución
de este tipo de acciones.
En casi la totalidad de los puestos de trabajo se notó la generación de ángulos de 90° en
zonas del cuerpo como codos, rodillas y cadera en razón a las acciones mecánicas que se
deben realizar en la mayoría de áreas, observando dichos rasgos principalmente en los
puestos de troquelado, corte y pulido.
Se pudo establecer que en la mayoría de los puestos de trabajo, los empleados deben hacer
cambios constantes de posturas en razón a la dinámica de los diferentes proyectos que
desarrollan, lo que obliga el constante movimiento y cambios de posiciones.
Se observó que los operarios de las áreas de punzonado y corte de lámina se encuentran
61
expuestos a posiciones extremas a lo largo de la jornada debido a las posturas que toman
en los momentos de levantar las láminas del suelo y cuando proceden a acomodar dichas
láminas en las máquinas; adicionalmente se observan algunas posturas inadecuadas en las
áreas de soldadura, ensamble, doblez y pulido por cortos periodos de tiempo.
Se observa que en todos los puestos de trabajo, exceptuando los de las áreas de ensamble
y almacén los trabajadores en casi la totalidad de la jornada se encuentran de pie debido a
la dinámica de las actividades que deben realizar.
Adicionalmente, se observó que los trabajadores de todas las áreas pertenecientes a la parte
operativa de la empresa, realizan dos pausas activas a lo largo de la jornada laboral.
6.2.3.4. ASPECTOS RELACIONADOS CO MANIPULACIÓN MANUAL DE
CARGAS
Frente a los aspectos relacionados con la manipulación manual de cargas en la planta de
producción, el ejercicio de observación se enfocó en cuatro (4) parámetros, los cuales arrojaron
como resultado:
Se pudo establecer la generación de esfuerzos por manipulación de cargas en las áreas de
corte de lámina en razón al levantamiento de las láminas de acero que tienen un peso
aproximado de 46 kg., y de ensamble y pintura debido al manejo de las estructuras ya
terminadas, lo que las constituye en elementos con un peso y tamaño considerables.
Se pudo establecer que en los puestos de trabajo pertenecientes a las áreas de corte de
lámina, ensamble y pulido, los trabajadores en algunas ocasiones toman posiciones en las
cuales se generan rotaciones del tronco en el momento de manejar cargas.
6.2.3.5. ASPECTOS RELACIONADOS CON LOS TRABAJADORES
Por último, frente a los aspectos relacionados con el personal que labora en las diferentes áreas de
producción de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S, se pudo evidenciar que en la totalidad de
62
las áreas durante el desarrollo de la jornada los trabajadores hacen uso de elementos de protección
personal tales como tapa oídos, guantes, gafas, entre otros; disminuyendo de esta manera algunos
de los riesgos presentes en las diferentes tareas.
Adicionalmente se observaron relaciones tanto jerárquicas como cooperativas entre coordinadores
y trabajadores generando buenos canales de comunicación en los momentos en que se requiera un
apoyo en cualquiera de las áreas.
6.3. ANÁLISIS DE ACCIDENTALIDAD 2015-2018
A partir de la matriz que contiene la información sobre los accidentes de trabajo en la empresa
ACERMETÁLICAS S.A.S ocurridos en el lapso de los años del 2015 al 2018, se realizó una
agrupación de los principales tipos de lesión generados cuando ocurren este tipo de sucesos,
además de la totalidad de los mismos ocurridos en los años del 2015 al 2017 y los presentados en
el primer semestre del año 2018, con la finalidad de tener claridad de las consecuencias principales
que se presentan cuando ocurren este tipo de sucesos para así tener unas bases claras en el momento
de formular las medidas de intervención correspondientes.
Ilustración 24 Accidentes de trabajo presentados entre el 2015 y 2018
Elaboración propia
22
1013
4
0
5
10
15
20
25
2015 2016 2017 2018
63
Ilustración 25 Accidentes con una lesión del tipo golpe, contusión o aplastamiento
Elaboración propia
Ilustración 26 Accidente con una lesión del tipo cortadura, herida o amputación
Elaboración propia
Ilustración 27 Accidente con una lesión del tipo lumbago, esguince o desgarre
Elaboración propia
Por lo anterior, lo primero que se pudo notar es que más del 90% de los mismos ocurrió en el área
operativa de la empresa, razón por la cual el presente trabajo se centra en intervenir dicha área
debido a los riegos que en ella se presentan; adicionalmente se nota que en relación con el año
2015 el número de accidentes se ha visto disminuido,
9
5
1
2
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
2015 2016 2017 2018
8
3
8
1
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
2015 2016 2017 2018
NÚ
ME
RO
DE
CA
SO
S
5
2
4
1
0
1
2
3
4
5
6
2015 2016 2017 2018
NÚ
ME
RO
DE
CA
SO
S
64
Adicionalmente, se ve la necesidad de utilizar herramientas de recolección de datos que
complementen las visitas de observación realizadas como por ejemplo encuestas y listas de
chequeo, de manera que se logren caracterizar tanto la mayoría como los más significativos riesgos
presentes en el área operativa de la empresa, para que de esta manera con la ayuda de una
metodología de evaluación se logren formular una serie mediadas de intervención que busquen la
eliminación y/o mitigación de los riesgos identificados más significativos, de forma que se evite
la tanto la ocurrencia de accidentes de trabajo como también la aparición a mediano y largo plazo
de desórdenes musculo esqueléticos en los trabajadores.
6.4. ANÁLISIS DE AUSENTISMOS 2016 – 2017
A partir de la información suministrada por ACERMETÁLICAS S.A.S, que incluye una base de
datos ausentismos en la cual se especifican el motivo de las ausencias, ya sea por citas médicas,
incapacidades por enfermedades en general y/o incapacidades por accidentes de trabajo, junto con
los tiempos de dichas ausencias para la totalidad de los trabajadores de la empresa en los años
2016 y 2017 respectivamente; Se realizó la compilación de dichos datos y se separaron por las
diferentes áreas de la empresa, ya sea administrativa, operativa u otros cargos como por ejemplo
personal de servicios generales, conductores y demás.
Por lo anterior, una vez compilada la información y agrupándola en los tres grupos descritos
anteriormente, los resultados finales relacionados en el número de días en los cuales se presentó
ausencia por parte de los trabajadores de las diferentes áreas de trabajo de la empresa son:
65
Ilustración 28 Incapacidades por enfermedad general
Elaboración propia
Ilustración 29 Ausencia por citas médicas
Elaboración propia
Ilustración 30 Ausencia por incidentes o accidentes de trabajo
Elaboración propia
66
Así las cosas, a partir de los datos obtenidos en cuanto a número de eventos ocurridos como de
días perdidos, debido a las ausencias por citas médicas, incapacidades por enfermedades generales
y por incidentes o accidentes de trabajo, para los tres grupos generados las conclusiones más
representativas que se pueden inferir son:
El número tanto de casos como de días de incapacidad por enfermedades generales en la
empresa ACERMETÁLICAS S.A.S se puede describir como normal, debido al número de
trabajadores que se encuentran laborando tanto en la misma; Sin embargo, es importante
realizar un seguimiento a los motivos de dichas incapacidades debido a que en muchos
casos las razones de las mismas es posible que obedezcan a factores laborales, lo cual en
el futuro puede derivar en enfermedades laborales o en lesiones irreversibles, evitables en
el caso de ser atendidas a tiempo.
Asimismo, para el tema de las citas médicas ocurre la misma situación, ya que dentro de
los formatos que se manejan en la empresa no existe alguno en el que se describan los
motivos de las citas médicas, las cuales en su momento pueden ser importantes para prestar
atención en factores laborales que estén afectando a un trabajador, pero que adicionalmente
pueden repercutir en los demás generando el aumento de los problemas de salud en los
trabajadores de alguna de las áreas de la empresa y por ende en las incapacidades,
disminuyendo la productividad de la misma.
En relación a las incapacidades por incidentes y/o accidentes de trabajo, se puede
evidenciar que es el área productiva la que lógicamente y en gran medida frente a las otras
dos áreas presenta el mayor número tanto en casos como en días de incapacidad, motivo
por el cual inicialmente se deduce que esto se debe a los factores de riesgo mecánicos y
biomecánicos, razón por la cual es de vital importancia priorizar en su cuidado.
Adicionalmente, se evidencia un aumento en el número de casos de ausentismo entre los
años 2016 y 2017 del 30% y en el número de días de más del 50%, lo que se convierte en
una razón más para tratar el tipo de riesgos mecánicos y biomecánicos con prioridad, esto
debido a que a pesar que el número de casos es poco en relación a los demás factores de
ausentismo, los días de incapacidad son significativamente mayores lo que da cuenta del
67
peligro que representa para los trabajadores del área operativa la desatención en los riesgos
mencionados anteriormente.
Por último, en atención a los resultados obtenidos en el análisis de la matriz de ausentismos,
se infiere la importancia de desarrollar metodologías de evaluación en el área operativa de
la empresa, a fin de identificar los riesgos de mayor peso para los trabajadores, con el
objetivo de establecer las medidas correctivas que produzcan los mejores efectos.
6.4.1. ANÁLISIS DE RECOMENDACIONES MÉDICAS
A partir de los exámenes médicos periódicos realizados a los trabajadores del área operativa de la
empresa ACERMETÁLICAS S.A.S; se obtuvo una serie de recomendaciones en algunos de los
trabajadores quienes presentan algunas condiciones médicas frente a las que es necesario tener
unos cuidados especiales; condiciones que pueden ser referente en el momento establecer medidas
de control que eviten en un futuro que más trabajadores presenten condiciones médicas que
guarden algún tipo de relación con las labores que desempeñan en la empresa, dichas condiciones
se relacionan a continuación:
1. Operario Soldador: Pérdida auditiva bilateral leve
Se recomienda el uso de elementos de protección auditiva en exposición al ruido y evitar ruidos
intensos.
2. Operario: Asma controlada
Evitar exposición a material particulado, humo de tabaco y temperaturas bajas.
3. Auxiliar de producción: Escoliosis lumbar y lesión de meniscos en rodilla izquierda.
Se recomienda evitar los movimientos repetitivos en especial aquellos de agacharse y levantarse,
además del levantamiento de cargas y las posturas forzadas.
68
4. Auxiliar de producción: Sinovitis mano bilateral.
Se recomienda restringir actividades que involucren movimientos repetitivos y levantamiento de
cargas para miembros superiores, adicionalmente se sugiere realizar pausas activas al iniciar y
finalizar la jornada laboral.
5. Operario: Dolor en miembros inferiores.
Se recomienda el uso de medias de compresión baja, realizar ejercicios vasculares para activar la
circulación, uso de EPP´s y realizar pausas activas cada 2 horas.
Así las cosas, en base a las recomendaciones médicas que surgieron de los exámenes periódicos
practicados por la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S. a su planta de trabajadores, que a su vez
fueron suministrados para el desarrollo del presente proyecto, se puede inferir que a partir de los
resultados de dichos exámenes junto con la observación realizada en las visitas de campo, que
tanto los movimientos repetitivos como las posturas inadecuadas representan un factor de riesgo
importante dentro del área operativa de la empresa en mención, motivo por el cual se hace
necesario generar estrategias de solución y/o mitigación de los riesgos biomecánicos en general.
Lo anterior, en razón a que en el área operativa de la empresa se puede observar que tanto el riesgo
mecánico como el biomecánico son quienes predominan frente a los demás debido a las actividades
desarrolladas por los trabajadores, siendo los movimientos repetitivos junto con las posturas
inadecuadas las más observadas, motivo por el cual como se evidencia en los exámenes periódicos,
es de esperar la presencia de molestias musculo esqueléticas en los trabajadores.
69
CAPITULO III
RESULTADOS OBJETIVO N° 2
En esta sección se evaluará el nivel del riesgo biomecánico asociado a problemas osteomusculares
de los trabajadores del área operativa de ACERMETÁLICAS, para lo cual, se realizara en primera
medida la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos a través de la aplicación de
la metodología de la GTC 45, año 2012.
Posteriormente, se analizaran los resultados obtenidos en la encuesta nórdica aplicada a los
trabajadores del área de estudio, con el fin de identificar los principales síntomas músculos
esqueléticos como el dolor, el malestar, el entumecimiento u hormigueo en distintas zonas del
cuerpo.
Finalmente, una vez identificada la sección del área operativa a intervenir, y se conozcan los
peligros asociados al mismo, se evaluara el riesgo biomecánico, que se puede materializar.
7. EVALUACIÓN DEL RIESGO.
7.1. IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y VALORACIÓN DEL RIESGO (GTC 45)
A partir de la aplicación y análisis de los diferentes herramientas de recolección de datos como lo
son las encuestas, los ejercicios de observación, y el diligenciamiento de las listas de inspección a
los puestos de trabajo, se logró la identificación de los peligros y valoración inicial de los riesgos
biomecánicos, siguiendo la metodología de la GTC 45 del año 2012. Dicha información queda
consignada en el anexo 8 MATRIZ DE IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS, EVALUACIÓN Y
70
CONTROL DE RIESGOS. Las actividades donde se presenta el mayor alto riesgo biomecánico
son corte, pulido y troquelado. De igual manera, como se presenta en el tabla 33, los factores de
riesgo a los que está expuesto la mayoría del personal operativo de estas áreas, en más del 50% de
su jornada laboral son, la postura bípeda prolongada, frecuente trabajo físico pesado, repetitiva
inclinación y rotación del tronco, así como la flexión y extensión de codos y rodillas debido a la
frecuente manipulación de cargas (laminas metálicas y/o máquinas de uso manual) de diferentes
tamaños, pesos y formas ubicadas en los puestos de trabajo.
Tabla 33 identificación y valoración del riesgo biomecánico
Act
ivid
ad
Tarea Cargo
Ru
tin
ario
Peligro Evaluación del riesgo VALORACIÓN DEL RIESGO
Descripción Clasificación ND NE NP Interpretación
de probabilidad
NC NR
Inte
rpre
taci
ón
NR
Aceptabilidad del riesgo
CO
RT
E D
E L
AM
INA
DE
CIZ
AL
LA
Cortes realizados sobre chapas
metálicas desde espesores calibre
24 hasta 3/16, con un largo
máximo de 3000 mm
OPERARIO DE CORTE
SI
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS:
manipulación de láminas en un peso
aproximado de 21 a 36 KG
BIOMECÁNICO 6 3 18 Alto 25 450 II
NO ACEPTABLE
O ACEPTABLE CON RIESGO ESPECIFICO
POSTURAS PROLONGADAS INADECUADAS,
POSICIÓN BÍPEDA CONSTANTE
BIOMECÁNICO 6 4 24 Muy Alto 25 600 I NO
ACEPTABLE
TR
OQ
UE
LA
DO
Operación mecánica que se
utiliza para realizar agujeros
en chapas de metal, láminas de plástico, papel o
cartón.
OPERARIO DE
TROQUELADO SI
MOVIMIENTOS REPETITIVOS EN
MIEMBROS SUPERIORES,
POSTURAS PROLONGADAS:
POSICIONES SEDANTES Y
BÍPEDAS CONSTANTES.
BIOMECÁNICO 10 3 30 Muy Alto 25 750 I NO
ACEPTABLE
PU
LID
O
Proceso mediante el cual
se le da un acabado
superficial de alta calidad a piezas o
producto terminado
OPERARIO DE PULIDO
SI
MANIPULACIÓN MANUAL DE CARGAS-
MAQUINAS PULIDORAS
BIOMECÁNICO 6 3 18 Alto 60 1080 I NO
ACEPTABLE
SI
MOVIMIENTOS REPETITIVOS EN
MIEMBROS SUPERIORES,
POSTURA GRAVITACIONAL, POSTURA BÍPEDA
MANTENIDA.
BIOMECÁNICO 10 3 30 Muy Alto 25 750 I NO
ACEPTABLE
Autor Elaboración propia
71
Por otra parte, como se evidencia en la tabla 33, los operarios que se encuentran expuestos a un
mayor riesgo de tipo biomecánico, son los pertenecientes al área de pulido, principalmente
afectados por el movimiento repetitivo en miembros superiores, afectando manos, codos, y
antebrazos. Sumado a su postura bípeda prolongada en más de la mitad de su jornada laboral y la
manipulación constante de la pulidora, la cual tiene un peso aproximado de 5 kg.
De igual manera, los trabajadores del área de troquelado, presentan un alto grado de afectación en
sus miembros superiores, debido a la significativa y continua torsión y flexión del tronco, al
momento de trasladar y ubicar las piezas metálicas de trabajo en la máquina de troquelado; y
posteriormente, colocar el producto transformado en un lugar que no cuenta con las condiciones
de altura y espacio suficientes. Sin mencionar, el movimiento repetitivo en los miembros inferiores
para poner en funcionamiento la máquina.
Por último, y no menos importante se evidencia un alto riesgo biomecánico en los operarios del
área de corte, en lo que respecta inicialmente a la manipulación de la lámina a trabajar, que tiene
un peso entre los 12 kg y los 54 kg, dependiendo de su calibre, en la cual tienen que realizar
frecuentes y constantes levantamientos desde el piso, para posteriormente ser trasladada al lugar
donde se encuentra ubicada la máquina, lo que conlleva una significativa torsión y flexión del
tronco. Adicionalmente, una vez la lámina se encuentra posicionada para realizar el corte, los
operarios, asumen una postura inadecuada, con el fin de verificar que la lámina se encuentre
ubicada adecuadamente para su corte, está acción deben realizarla constantemente durante más de
la mitad de la jornada laboral.
Es importante mencionar que las tareas anteriormente detalladas, deben ser evaluadas a partir de
métodos específicos, que permitan establecer medidas de intervención eficaces disminuyendo el
72
riesgo biomecánico al que está expuesto este personal y en lo posible que puedan aplicarse
posteriormente en los demás áreas de producción.
7.2. ANÁLISIS DE ENCUESTA NÓRDICA
Una vez identificadas las áreas donde se evidencia la presencia de riesgo biomecánico de forma
significativa, se hace necesario, realizar una detección y análisis inicial de los principales síntomas
musculo esqueléticos en miembros superiores, que todavía no han constituido enfermedad pero
que deben ser intervenidos de manera preventiva con el fin de evitar su desarrollo. A continuación
se muestra el personal al que se aplicó la encuesta Nórdica, junto con el análisis de las respuestas
dadas.
7.2.1. Área de pulido
Tabla 34 Cuestionario Nórdico área de pulido
TRABAJADORES ÁREA DE PULIDO
Nombre del trabajador Miembro Afectado
Codo Cuello Lumbar Hombro Muñeca
Jorge Aya Alarcón - - X - X
Ezequiel Cruz Forero X X - X X
Levi José Martínez - X - X -
Guillermo Torres Huertas X - X - X
Total de trabajadores afectados 2 2 2 2 3
% de trabajadores afectados 50% 50% 50% 50% 75%
Autor Elaboración propia
Inicialmente, se aplico está encuesta a los trabajadores del área de pulido, la cual cuenta con un
grupo de cuatro (4) operarios; se evidencio que su totalidad presenta molestias en diferentes
miembros superiores. Principalmente se presentan molestias en la muñeca o mano del trabajador,
representado por un 75% de la muestra, seguido de los codos o antebrazos, así como el cuello y
los hombros, todos con un 50% de afectación.
73
Igualmente, estos síntomas se caracterizan por presentarse en lapsos de tiempo cortos: menos de
una hora, con una frecuencia media entre cada episodio. Por otra parte, el 100% de los trabajadores,
relacionan la mayoría de las dolencias con el manejo de la pulidora, debido a su manipulación
constante, y al peso de la misma.
7.2.2. Área de troquelado
Tabla 35 Cuestionario Nórdico área de troquelado
TRABAJADORES ÁREA DE TROQUELADO
Nombre del trabajador Miembro Afectado
Codo Cuello Lumbar Hombro Muñeca
Jhoan Stiven Montalvo X X X X -
Andrés Felipe Tovar - - - - -
Total de trabajadores afectados 1 1 1 1 0
% de trabajadores afectados 50% 50% 50% 50% 0%
Autor Elaboración propia
Posteriormente, se encuesta a los dos operarios del área de troquelado, en donde se evidenció que
uno de estos no presenta hasta el momento ningún tipo de dolencia en sus miembros superiores,
argumentando que sus principales dolencias se presentan en los miembros inferiores del cuerpo
dada la postura bípeda prolongada; por el contrario, el otro operario, manifestó presentar síntomas
en cuatro (4) miembros superiores, como lo son el cuello, el hombro, el dorso y el codo o antebrazo,
los cuales se presentan por cortos periodos de tiempo, con una frecuencia media. En este sentido,
el trabajador relaciona estas dolencias, a la repetitividad de la tarea realizada, así como a las
posturas inadecuadas que debe tomar para el desarrollo de la misma.
74
7.2.3. Área de corte
Tabla 36 Cuestionario Nórdico área de Corte
TRABAJADORES ÁREA DE CORTE
Nombre del trabajador Miembro Afectado
Codo Cuello Lumbar Hombro Muñeca
Edmen Andrade Cuspian X - X X X
José Luis Calderón - - - - -
Luis Fernando Castiblanco X X - - X
Total de trabajadores afectados 2 1 1 1 2
% de trabajadores afectados 66,6% 33,3% 33,3% 33,3% 66,6%
Autor Elaboración propia
Por último, se aplicó el cuestionario a los trabajadores del área de corte, de los cuales el 66% de
ellos, presenta dolencias en algunos de los miembros superiores del cuerpo. Afectando
principalmente la muñeca y el codo de los operarios. Igualmente, estos síntomas, persisten en el
sujeto durante periodos de entre 1 a 7 días, con una frecuencia media por episodio. Ambos
trabajadores afectados, aseguran sentir dolor en el codo por una postura inadecuada y constante,
en la cual deben apoyarse sobre la lámina y la máquina para verificar que la pieza metálica, se
encuentre bien ubicada para un corte preciso.
7.3. EVALUACIÓN DEL RIESGO BIOMECÁNICO
A continuación, se presenta el desarrollo y los resultados de los métodos de evaluación para la
definición de los riesgos biomecánicos, aplicados a tres áreas pertenecientes de la planta de
producción de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S, las cuales fueron priorizadas con base a los
análisis realizados a las diferentes entrevistas, listas de chequeo, observaciones y demás métodos
de recolección de datos usados en la totalidad de las áreas productivas de la planta:
75
7.3.1. Método rula
A partir de los análisis realizados, se decidió aplicar el método de evaluación RULA (Rapid Upper
Limb Assessment) en las áreas de producción correspondientes a troquelado, pulido y corte de
lámina de la siguiente manera:
7.3.1.1. Área de troquelado:
Una vez analizado el ciclo del trabajador en su jornada normal, se decidió aplicar la evaluación del
método RULA para el área de troquelado, a una de las posiciones que éste toma durante el
desarrollo de sus labores, la cual se relaciona a continuación:
Ilustración 31 Posición área de troquelado
Autor Elaboración propia
Una vez priorizada la posición en relación, se inició el desarrollo del método de evaluación a partir
de la asignación de puntajes a los miembros superiores como lo son el brazo, antebrazo y muñeca,
los cuales son agrupados por el método como grupo A:
76
Puntuación grupo A:
Brazo Inicialmente, al brazo se asigna una calificación de tres (3) debido a que en la posición
evaluada se forma un ángulo de entre 45° y 90° entre el brazo y el eje del tronco; adicionalmente
se modifica la puntuación sumando un (1) punto debido a una rotación del brazo que realiza el
trabajador, obteniendo una puntuación final de cuatro (4).
Antebrazo Posteriormente, se asigna a la posición del antebrazo un valor de dos (2) debido a la
existencia de un ángulo menor a 60° en la flexión del miembro, a lo que se adiciona un (1) punto
en razón a la extensión realizada por el mismo, obteniendo una posición de tres (3).
Muñeca Finalmente, se asigna a la muñeca una puntuación de uno (1) debido a que en el momento
en que el trabajador toma la postura evaluada, la muñeca se encuentra en una posición neutra.
Tabla 37 Evaluación grupo A posición área de troquelado MIEMBRO BRAZO ANTEBRAZO MUÑECA
Puntuación asignada 3 2 1
Modificación de la puntuación 1 1 1
Total 4 3 1
Autor Elaboración propia
Una vez obtenidos los resultados de la evaluación del grupo A, se procede a realizar el mismo
procedimiento con los miembros que conforman el grupo B del método Rula como lo son el cuello,
el tronco y las piernas respectivamente:
Puntuación grupo B:
Cuello Para los miembros del grupo B, inicialmente se avalúa el cuello, al cual para la posición
evaluada se asigna una puntuación de uno (1) debido al ángulo neutro formado entre el eje de la
cabeza y del tronco, y se adiciona un (1) punto a causa del giro ejecutado hacia la derecha,
obteniendo una calificación final de dos (2).
77
Tronco Posteriormente se evalúa el tronco, al cual para este caso se asigna una puntuación de
cuatro (4) a causa del ángulo de más de 60° formado por la posición tomada por el tronco y su eje
central.
Piernas Por último, se evalúan las piernas a las cuales se asigna un valor de dos (2) puntos debido
a que en el momento que el trabajador toma la posición evaluada, el peso del cuerpo no se
encuentra distribuido de forma simétrica entre ambos miembros.
Tabla 38 Evaluación grupo B posición área de troquelado Miembro Cuello Tronco Piernas
Puntuación asignada 1 4 2
Modificación de la puntuación 1 0 0
Total 2 4 2
Autor Elaboración propia
Una vez obtenidos los resultados de la evaluación de los miembros del grupo A y B, se realizaron
los cruces de las puntuaciones obtenidas en cada uno de los diferentes miembros, obteniendo dos
puntuaciones globales, siendo cuatro (4) la puntuación final de los miembros del grupo A y cinco
(5) la correspondiente a los miembros del grupo B.
Ilustración 32 Puntuación del Grupo A – TROQUELADO
Autor Elaboración propia
78
Ilustración 33 Puntuación del Grupo B - TROQUELADO
Autor Elaboración propia
Posteriormente, una vez obtenidas las puntuaciones globales de los grupos A y B, se procedió a
evaluar el carácter estático o dinámico de la postura, así como la carga que se maneja en el
momento en que se realiza el esfuerzo; sumando el resultado global del grupo A al resultado del
tipo de actividad realizada y el del grupo B al de la tabla de carga o fuerza ejercida así:
Ilustración 34 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga –
TROQUELADO
Autor Elaboración propia
Tabla 39 Puntuaciones finales grupos A y B - TROQUELADO
Grupos Resultados Globales Tipo de Actividad y de carga Total
Grupo A 4 1 5
Grupo B 5 0 5
Autor Elaboración propia
79
Por último, una vez realizada la suma de las tablas correspondientes al tipo de actividad y de carga,
se obtuvo para los dos grupos un puntaje de cinco (5), el cual finalmente es cruzado en la tabla
final de la metodología a fin de obtener una puntuación definitiva:
Ilustración 35 Puntuación final – TROQUELADO
Autor Elaboración propia
Así las cosas, a partir del puntaje final obtenido después del desarrollo de la totalidad de la
metodología de evaluación Rula, el cual es igual a seis (6), este se verifica en la tabla
correspondiente a los niveles de actuación de dicha metodología, el cual sugiere un rediseño de la
tarea en un corto plazo debido al riesgo que tiene para los trabajadores del área de troquelado el
continuar con el desarrollo de su labor bajo la condiciones que les ofrecen sus puestos de trabajo.
Tabla 40 Nivel de actuación - TROQUELADO Nivel de acción 1
Una puntuación de 1 o 2 indica que la postura es aceptable si no mantiene o repite durante largo tiempo
Nivel de acción 2
Una puntuación de 3 o 4 indica que podrían requerirse investigaciones complementarias y cambios
Nivel de acción 3
Una puntuación de 5 o 6 indica que se precisa a corto plazo de investigaciones y cambios
Nivel de acción 4
Una puntuación de 7 indica que se requiere investigación y cambios inmediatos
Autor Elaboración propia
7.3.1.2. Área de pulido
Una vez analizado el ciclo del trabajador en su jornada normal, se decidió aplicar la evaluación del
80
método RULA para el área de pulido, a una de las posiciones que éste toma durante el desarrollo
de sus labores, la cual se relaciona a continuación:
Ilustración 36 Posición área de pulido
Autor Elaboración propia
Teniendo en cuenta la posición priorizada, se inició el desarrollo del método de evaluación a partir
de la asignación de puntajes a los miembros superiores como lo son el brazo, antebrazo y muñeca,
los cuales son agrupados por el método como grupo A:
Puntuación grupo A:
Brazo Inicialmente, al brazo se asigna una calificación de uno (1) ya que en la posición evaluada
se forma un ángulo menor a 20 grados entre el brazo y el eje del tronco; adicionalmente se modifica
la puntuación sumando un (1) ya que el brazo se encuentra en estado de abducción, obteniendo
una puntuación final de dos (2).
Antebrazo Posteriormente, se asigna a la posición del antebrazo un valor de uno (1) debido a la
existencia de un ángulo entre 60° y 100° en la flexión del miembro, a lo que se adiciona un (1)
81
punto dado que la actividad cruza la línea media del cuerpo, obteniendo una posición de dos (2).
Muñeca Finalmente, se asigna a la muñeca una puntuación de dos (2) debido a que en el momento
en que el trabajador toma la postura evaluada, las muñecas se encuentran en un ángulo menor a
15°, de igual forma se adiciona un (1) punto, ya que la muñeca está desviada de la línea media, se
agrega un punto (1) por supinación media, obteniendo una posición de tres (4)
Tabla 41 Evaluación grupo A posición área de pulido
Miembro Brazo Antebrazo Muñeca
Puntuación asignada 1 1 2
Modificación de la puntuación 1 1 2
Total 2 2 3 Autor Elaboración propia
Una vez obtenidos los resultados de la evaluación del grupo A, se procede a realizar el mismo
procedimiento con los miembros que conforman el grupo B del método Rula como lo son el cuello,
el tronco y las piernas respectivamente:
Puntuación grupo B:
Cuello Para los miembros del grupo B, inicialmente se avalúa el cuello, al cual para la posición
evaluada se asigna una puntuación de tres (3) debido al ángulo formado entre el eje de la cabeza y
del tronco mayor a 20°, y se adiciona un (1) punto a causa del giro ejecutado hacia la derecha,
obteniendo una calificación final de cuatro (4).
Tronco Posteriormente se evalúa el tronco, al cual para este caso se asigna una puntuación de tres
(3) a causa del ángulo que genera entre los 20° y 60°, formado por la posición tomada por el tronco
y su eje central. Adicionalmente se agrega un (1) punto, ya que existe rotación lateral del tronco,
obteniendo una calificación final de cuatro (4)
82
Piernas Por último, se evalúan las piernas a las cuales se asigna un valor de uno (1) punto, ya que
el trabajador se encuentra de pie, con el peso simétricamente distribuido y existe espacio para
cambiar de posición.
Tabla 42 Evaluación grupo B posición área de pulido
Miembro Cuello Tronco Piernas
Puntuación asignada 3 3 1
Modificación de la puntuación 1 1 0
Total 4 4 1 Autor Elaboración propia
Una vez obtenidos los resultados de la evaluación de los miembros del grupo A y B, se realizaron
los cruces de las puntuaciones obtenidas en cada uno de los diferentes miembros, obteniendo dos
puntuaciones globales, siendo tres (3) la puntuación final de los miembros del grupo A y siete (7)
la correspondiente a los miembros del grupo B.
Ilustración 37 Puntuación del Grupo A – PULIDO
Autor Elaboración propia
83
Ilustración 38 Puntuación del Grupo B – PULIDO
Autor Elaboración propia
Posteriormente, una vez obtenidas las puntuaciones globales de los grupos A y B, se procedió a
evaluar el carácter estático o dinámico de la postura, así como la carga que se maneja en el
momento en que se realiza el esfuerzo; sumando el resultado global del grupo A al resultado del
tipo de actividad realizada y el del grupo B al de la tabla de carga o fuerza ejercida así:
Ilustración 39 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – PULIDO
Autor Elaboración propia
Tabla 43 Puntuaciones finales grupos A y B - PULIDO
Grupos Resultados Globales Tipo de Actividad y de carga Total
Grupo A 4 1 5
Grupo B 7 2 9
Autor Elaboración propia
84
Por último, una vez realizada la suma de las tablas correspondientes al tipo de actividad y de carga,
se obtuvo para el grupo C un puntaje de cinco (5), y para el grupo D un puntaje de nuevo (9).
Finalmente es cruzado en la tabla final de la metodología a fin de obtener una puntuación final:
Ilustración 40 Puntuación final - PULIDO
Autor Elaboración propia
Así las cosas, a partir del puntaje final obtenido después del desarrollo de la totalidad de la
metodología de evaluación Rula, el cual es igual a siete (7), este se verifica en la tabla
correspondiente a los niveles de actuación de dicha metodología, el cual sugiere investigación y
cambios inmediatos, debido al riesgo que tiene para los trabajadores del área de pulido por el
desarrollo de su labor bajo la condiciones que les ofrecen sus puestos de trabajo.
Tabla 44 Nivel de actuación - PULIDO Nivel de acción 1
Una puntuación de 1 o 2 indica que la postura es aceptable si no mantiene o repite durante largo tiempo
Nivel de acción 2
Una puntuación de 3 o 4 indica que podrían requerirse investigaciones complementarias y cambios
Nivel de acción 3
Una puntuación de 5 o 6 indica que se precisa a corto plazo de investigaciones y cambios
Nivel de acción 4
Una puntuación de 7 indica que se requiere investigación y cambios inmediatos
Autor Elaboración propia
85
7.3.1.3. Área de corte
Una vez analizado el ciclo del trabajador en su jornada normal, se decidió aplicar la evaluación del
método RULA para el área de corte, a una de las posiciones que éste toma durante el desarrollo de
sus labores, la cual se relaciona a continuación:
Ilustración 41 Posición área de corte
Autor Elaboración propia
Una vez priorizada la posición en relación, se inició el desarrollo del método de evaluación a partir
de la asignación de puntajes a los miembros superiores como lo son el brazo, antebrazo y muñeca,
los cuales son agrupados por el método como grupo A:
Puntuación grupo A:
Brazo Inicialmente, al brazo se asigna una calificación de dos (2) debido a que en la posición
evaluada se forma un ángulo mayor a 20° entre el brazo y el eje del tronco hacia atrás;
adicionalmente se modifica la puntuación sumando un (1) ya que el brazo se encuentra en estado
de abducción, obteniendo una puntuación final de tres (3).
86
Antebrazo Posteriormente, se asigna a la posición del antebrazo un valor de uno (1) debido a la
existencia de un ángulo entre 60° y 100° en la flexión del miembro.
Muñeca Finalmente, se asigna a la muñeca una puntuación de uno (1) debido a que en el momento
en que el trabajador toma la postura evaluada, la muñeca se encuentra en el mismo ángulo de la
mesa de trabajo, de igual forma se adiciona un (1) punto, ya que la muñeca está desviada de la
línea media, obteniendo una posición de dos (2)
Tabla 45 Evaluación grupo A posición área de corte
Miembro Brazo Antebrazo Muñeca
Puntuación asignada 2 1 1
Modificación de la puntuación 1 0 1
Total 3 1 2
Autor Elaboración propia
Una vez obtenidos los resultados de la evaluación del grupo A, se procede a realizar el mismo
procedimiento con los miembros que conforman el grupo B del método Rula como lo son el cuello,
el tronco y las piernas respectivamente:
Puntuación grupo B:
Cuello Para los miembros del grupo B, inicialmente se avalúa el cuello, al cual para la posición
evaluada se asigna una puntuación de dos (2) debido al ángulo formado entre el eje de la cabeza.
Tronco Posteriormente se evalúa el tronco, al cual para este caso se asigna una puntuación de
cuatro (4) a causa del ángulo que genera mayor a los y 60°, formado por la posición tomada por el
tronco y su eje central. Adicionalmente se agrega un (1) punto, ya que existe rotación lateral del
tronco, obteniendo una calificación final de cinco (5)
Piernas Por último, se evalúan las piernas a las cuales se asigna un valor de dos (2) puntos debido
87
a que en el momento que el trabajador toma la posición evaluada, el peso del cuerpo no se
encuentra distribuido de forma simétrica entre ambos miembros. (Uso de palanca en el suelo para
activar la maquina)
Tabla 46 Evaluación grupo B posición área de corte
Miembro Cuello Tronco Piernas
Puntuación asignada 2 4 2
Modificación de la puntuación 0 1 0
Total 2 5 2
Autor Elaboración propia
Una vez obtenidos los resultados de la evaluación de los miembros del grupo A y B, se realizaron
los cruces de las puntuaciones obtenidas en cada uno de los diferentes miembros, obteniendo dos
puntuaciones globales, siendo cuatro (4) la puntuación final de los miembros del grupo A y siete
(7) la correspondiente a los miembros del grupo B.
Ilustración 42 Puntuación del Grupo A – CORTE
Autor Elaboración propia
88
Ilustración 43 Puntuación del Grupo B – CORTE
Autor Elaboración propia
Posteriormente, una vez obtenidas las puntuaciones globales de los grupos A y B, se procedió a
evaluar el carácter estático o dinámico de la postura, así como la carga que se maneja en el
momento en que se realiza el esfuerzo; sumando el resultado global del grupo A al resultado del
tipo de actividad realizada y el del grupo B al de la tabla de carga o fuerza ejercida así:
Ilustración 44 Carácter estático o dinámico de la postura y manejo de carga – CORTE
Autor Elaboración propia
Tabla 47 Puntuaciones finales grupos A y B - CORTE
Grupos Resultados Globales Tipo de Actividad y de carga Total
Grupo A 4 1 5
Grupo B 7 0 7
Autor Elaboración propia
Por último, una vez realizada la suma de las tablas correspondientes al tipo de actividad y de carga,
se obtuvo para el grupo C un puntaje de cinco (5), y para el grupo D un puntaje de siete (7).
Finalmente es cruzado en la tabla final de la metodología a fin de obtener la puntuación:
89
Ilustración 45 Puntuación final – CORTE
Autor Elaboración propia
Así las cosas, a partir del puntaje final obtenido después del desarrollo de la totalidad de la
metodología de evaluación Rula, el cual es igual a siete (7), este se verifica en la tabla
correspondiente a los niveles de actuación de dicha metodología, el cual sugiere investigación y
cambios inmediatos, debido al riesgo que tiene para los trabajadores del área de corte, por el
desarrollo de su labor bajo la condiciones que les ofrecen sus puestos de trabajo.
Tabla 48 Nivel de actuación - CORTE Nivel de acción 1
Una puntuación de 1 o 2 indica que la postura es aceptable si no mantiene o repite durante largo tiempo
Nivel de acción 2
Una puntuación de 3 o 4 indica que podrían requerirse investigaciones complementarias y cambios
Nivel de acción 3
Una puntuación de 5 o 6 indica que se precisa a corto plazo de investigaciones y cambios
Nivel de acción 4
Una puntuación de 7 indica que se requiere investigación y cambios inmediatos
Autor Elaboración propia
7.3.2. Método JSI
Posteriormente, se desarrolló el método de evaluación JSI (JOB STARIN INDEX) a fin de conocer
los riesgos de desarrollar desordenes traumáticos acumulativos a los que se exponen los
trabajadores en las áreas de trabajo de troquelado y pulido debido a la ejecución de movimientos
repetitivos dentro de sus actividades laborales cotidianas.
90
7.3.2.1. Área de troquelado
Para el desarrollo del método JSI dentro del área de troquelado, una vez analizado el ciclo de
trabajo de los operarios en el cual se observan la extensión de los miembros superiores del cuerpo
y una serie de agaches de forma constante, se aplicó la evaluación de la metodología por medio de
la medición de las seis variables consideradas dentro del método.
Ilustración 46 Procedimiento de troquelado
Autor Elaboración propia
Inicialmente, se realizó la valoración de las diferentes variables por medio de las tablas
proporcionadas para este fin por la metodología en base a las observaciones hechas en campo y a
los videos tomados a los trabajadores durante el desarrollo de sus actividades rutinarias:
Tabla 49 Intensidad del esfuerzo INTENSIDAD DEL
ESFUERZO %MS2 EB1 ESFUERZO PERCIBIDO VALORACIÓN
Ligero <10% <=2 Escasamente perceptible, esfuerzo relajado 1
Un poco duro 10% - 29% 3 Esfuerzo perceptible 2
Duro 30% - 49% 4 - 5 Esfuerzo obvio; sin cambio en la expresión facial 3
Muy duro 50% - 79% 6 - 7 Esfuerzo importante; cambios en la expresión facial 4
Cercano al máximo >=80% >7 Uso de los hombros o tronco para generar fuerzas 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
91
Tabla 50 Duración del esfuerzo
% Duración del esfuerzo VALORACIÓN
<10% 1
10% - 29% 2
30% - 49% 3
50% - 79% 4
80% - 100% 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 51 Esfuerzos por minuto
Esfuerzos por minuto VALORACIÓN
<4 1
4 – 8 2
9 – 14 3
15 – 19 4
>=20 5
Esfuerzos por minuto = Numero de esfuerzos / tiempo de observación (minutos)
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 52 Postura mano-muñeca Postura muñeca Extensión Flexión Desviación Postura percibida Valoración
Muy buena 0° - 10° 0° - 5° 0° - 10° Perfectamente neutral 1
Buena 11° - 25° 6° - 15° 11° - 25° Cercana a la neutral 2
Regular 16° - 40° 16° - 30° 16° - 20° No neutral 3
Mala 41° - 55° 31° - 50° 21° - 25° Desviación importante 4
Muy mala >55° >50° >25° Desviación extrema 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 53 Velocidad de trabajo Ritmo de trabajo Comparación con MTM-11 Velocidad percibida Valoración
Muy lento <= 80 % Ritmo extremadamente relajado 1
Lento 81% - 90% Ritmo lento 2
Regular 91% - 100% Velocidad de movimientos normal 3
Rápido 101% - 115% Ritmo impetuoso ero sostenible 4
Muy rápido >115% Ritmo impetuoso y prácticamente insostenible 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 54 Duración de la tarea por día
Duración de la tarea por día en horas Valoración
<1 1
1 – 2 2
2 – 4 3
4 – 8 4
>=8 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
92
Inicialmente, Una vez observada la intensidad del esfuerzo realizado por el trabajador se asignó
un valor de dos (2) debido a que se percibe un esfuerzo un poco duro por parte del trabajador a
causa de los agaches que debe realizar en los momentos de tomar la pieza metálica sobre la que va
a trabajar de la superficie en donde están ubicadas, y posteriormente para colocar dicha pieza
transformada en la superficie dispuesta para tal fin.
Posteriormente, frente a lo relacionado con la duración del esfuerzo, se realizó la cuantificación
del número de esfuerzos y de los tiempos de duración de cada esfuerzo, obteniendo un total de
doce (12) esfuerzos por minuto con un tiempo de dos (2) segundos por esfuerzo; dichos datos
fueron utilizados en la formula asignada por la fórmula para obtener el porcentaje de duración del
esfuerzo, obteniendo un valor de 40% y por ende una calificación final de tres (3).
% duración del esfuerzo = 100 * 24 segundos (Duración de todos los esfuerzos) / 60 segundos (tiempo de
observación) = 40%
A partir del desarrollo del numeral anterior, en el cual se estableció un número de doce (12)
esfuerzos por minuto, estos se aplicaron en el desarrollo de la tabla “Esfuerzos por minuto”,
obteniendo una valoración de tres (3).
Una vez se realizó la visita de observación en campo y se analizaron las fotografías y los videos
tomados del ciclo de trabajo del área de troquelado, se pudo establecer que dentro de las
actividades que desarrollan los trabajadores la postura mano-muñeca tomada es cercana a la
neutral, motivo por el cual se obtuvo una calificación en la tabla correspondiente a este ítem de
dos (2).
De igual manera, el desarrollo del ciclo de trabajo del área en mención es ejecutado por parte de
los operarios de esta con un ritmo de velocidad normal, razón por la que se asigna una calificación
igual a tres (3).
93
Por último, en la tabla correspondiente a la duración de la tarea por día se obtiene una valoración
de cuatro (4) en base a que los trabajadores del área de troquelado desempeñan sus actividades en
un horario normal de ocho (8) horas diarias, dedicando la mayoría de la jornada al trabajo con las
troqueladoras, razón por la que al realizar la calificación en la tabla se obtiene dicho resultado.
Ahora bien, una vez evaluadas las primeras seis variables, las calificaciones obtenidas dentro de
dicho ejercicio fueron aplicadas en seis tablas adicionales, diseñadas con el fin de calcular una
serie de factores multiplicadores así:
Tabla 55 Cálculo de los factores multiplicadores Intensidad del esfuerzo % duración del esfuerzo
Valoración IE Valoración DE
1 1 1 0,5
2 3 2 1
3 6 3 1,5
4 9 4 2
5 13 5 3
Esfuerzos por minuto % postura mano – muñeca
Valoración EM Valoración HWP
1 0,5 1 1
2 1 2 1
3 1,5 3 1,5
4 2 4 2
5 3 5 3
Velocidad del esfuerzo % duración del esfuerzo
Valoración SW Valoración DD
1 1 1 0,25
2 1 2 0,5
3 1 3 0,75
4 1,5 4 1
5 2 5 1,5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
94
Tabla 56 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos
VARIABLE VALORACIÓN
OBTENIDA
FACTOR MULTIPLICADOR
OBTENIDO
Intensidad del esfuerzo 2 3
% Duración del esfuerzo 3 1,5
Esfuerzos por minuto 3 1,5
% Postura mano-muñeca 2 1
Velocidad del trabajo 3 1
Duración de la tarea por día 4 1
Por último, una vez obtenidos los factores multiplicadores, se hizo el cálculo del Strain Index por
medio de la aplicación de la ecuación relacionada a continuación:
JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD
(Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015).
JSI= 3 X 1,5 X 1,5 X 1 X 1 X 1 = 6,75
Una vez aplicada la ecuación, se obtuvo una calificación final para la actividad desarrollada en el
área de troquelada de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S de 6,75, valor que indica que existe
cierto riesgo para las extremidades superiores, sin embargo cabe resaltar que se encuentra muy
cercano a un valor numérico de siete (7), calificación en la que la metodología indica la existencia
de una marcada probabilidad de riesgo en miembros superiores, motivo por el cual es prudente
revisar el procedimiento a fin de establecer medidas de intervención en busca de disminuir dichos
niveles de riesgo.
7.3.2.2. Área de pulido
Para el desarrollo del método JSI dentro del área de pulido, una vez analizado el ciclo de trabajo
de los operarios en el cual se observan la extensión de los miembros superiores del cuerpo y una
serie de movimiento repetitivos en sus brazos y manos por manipulación de la máquina de pulir,
95
se aplicó la evaluación de la metodología por medio de la medición de las seis variables
consideradas dentro del método.
Ilustración 47 Procedimiento de pulido
Autor Elaboración propia
Inicialmente, se realizó la valoración de las diferentes variables por medio de las tablas
proporcionadas para este fin por la metodología en base a las observaciones hechas en campo y a
los videos tomados a los trabajadores durante el desarrollo de sus actividades rutinarias:
Tabla 57 Intensidad del esfuerzo INTENSIDAD DEL
ESFUERZO %MS2 EB1 ESFUERZO PERCIBIDO VALORACIÓN
Ligero <10% <=2 Escasamente perceptible, esfuerzo relajado 1
Un poco duro 10% - 29% 3 Esfuerzo perceptible 2
Duro 30% - 49% 4 - 5 Esfuerzo obvio; sin cambio en la expresión facial 3
Muy duro 50% - 79% 6 - 7 Esfuerzo importante; cambios en la expresión facial 4
Cercano al máximo >=80% >7 Uso de los hombros o tronco para generar fuerzas 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 58 Duración del esfuerzo
% Duración del esfuerzo VALORACIÓN
<10% 1
10% - 29% 2
30% - 49% 3
50% - 79% 4
80% - 100% 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
96
Tabla 59 Esfuerzos por minuto
Esfuerzos por minuto VALORACIÓN
<4 1
4 – 8 2
9 – 14 3
15 – 19 4
>=20 5
Esfuerzos por minuto = Numero de esfuerzos / tiempo de observación (minutos)
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 60 Postura mano-muñeca Postura muñeca Extensión Flexión Desviación Postura percibida Valoración
Muy buena 0° - 10° 0° - 5° 0° - 10° Perfectamente neutral 1
Buena 11° - 25° 6° - 15° 11° - 25° Cercana a la neutral 2
Regular 16° - 40° 16° - 30° 16° - 20° No neutral 3
Mala 41° - 55° 31° - 50° 21° - 25° Desviación importante 4
Muy mala >55° >50° >25° Desviación extrema 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 61 Velocidad de trabajo Ritmo de trabajo Comparación con MTM-11 Velocidad percibida Valoración
Muy lento <= 80 % Ritmo extremadamente relajado 1
Lento 81% - 90% Ritmo lento 2
Regular 91% - 100% Velocidad de movimientos normal 3
Rápido 101% - 115% Ritmo impetuoso pero sostenible 4
Muy rápido >115% Ritmo impetuoso y prácticamente insostenible 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 62 Duración de la tarea por día
Duración de la tarea por día en horas Valoración
<1 1
1 – 2 2
2 – 4 3
4 – 8 4
>=8 5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Una vez realizada la calificación, se justifica a continuación los valores proporcionados; por un
parte se observada la intensidad del esfuerzo realizado, para lo cual se asignó un valor de tres (3)
debido a que se percibe un esfuerzo duro por parte del trabajador, ya que, de acuerdo a lo
observado, el trabajador realiza un esfuerzo obvio, por la manipulación constante de la máquina
97
de pulir, la cual tiene un peso aproximado de 5 kg y la cual utiliza durante toda la duración del
ciclo de trabajo
Posteriormente, frente a lo relacionado con la duración del esfuerzo, se realizó la cuantificación
del número de esfuerzos y de los tiempos de duración de cada esfuerzo, para el área de pulido, un
ciclo de trabajo dura entre 1 a 5 minutos, dependiendo el tamaño de la pieza a pulir, durante todo
el ciclo se realiza el mismo movimiento, con la máquina de pulir.
En este sentido, el porcentaje de duración del esfuerzo es del 80%, ya que durante todo el ciclo de
trabajo observado, se presenta el mismo nivel de esfuerzo, realizando pequeñas pausas en las
cuales mueve la pieza a pulir
% duración del esfuerzo = 100 * (duración de todos los esfuerzos / tiempo de observación)
% duración del esfuerzo = 100* (4 minutos/ 5 minutos) = 100* 0.8 = 80%
A partir del desarrollo del numeral anterior, en el cual se estableció que el número de esfuerzo es
constante durante todo el ciclo de trabajo, estos se aplicaron en el desarrollo de la tabla “Esfuerzos
por minuto”, obteniendo una valoración de cuatro (5).
Una vez se realizó la visita de observación en campo y se analizaron las fotografías y los videos
tomados del ciclo de trabajo del área de pulido, se pudo establecer que dentro de las actividades
que desarrollan los trabajadores la postura mano-muñeca tomada es cercana a la neutral, motivo
por el cual se obtuvo una calificación en la tabla correspondiente a este ítem de dos (2).
De igual manera, el desarrollo del ciclo de trabajo del área en mención es ejecutado por parte de
los operarios de esta con un ritmo de velocidad normal, razón por la que se asigna una calificación
igual a tres (3).
98
Por último, en la tabla correspondiente a la duración de la tarea por día se obtiene una valoración
de cuatro (4) en base a que los trabajadores del área de pulido desempeñan sus actividades en un
horario normal de ocho (8) horas diarias, dedicando la mayoría de la jornada al trabajo con las
pulidoras, razón por la que al realizar la calificación en la tabla se obtiene dicho resultado.
Ahora bien, una vez evaluadas las primeras seis variables, las calificaciones obtenidas dentro de
dicho ejercicio fueron aplicadas en seis tablas adicionales, diseñadas con el fin de calcular una
serie de factores multiplicadores así:
Tabla 63 Cálculo de los factores multiplicadores Intensidad del esfuerzo % duración del esfuerzo
Valoración IE Valoración DE
1 1 1 0,5
2 3 2 1
3 6 3 1,5
4 9 4 2
5 13 5 3
Esfuerzos por minuto % postura mano – muñeca
Valoración EM Valoración HWP
1 0,5 1 1
2 1 2 1
3 1,5 3 1,5
4 2 4 2
5 3 5 3
Velocidad del esfuerzo % duración del esfuerzo
Valoración SW Valoración DD
1 1 1 0,25
2 1 2 0,5
3 1 3 0,75
4 1,5 4 1
5 2 5 1,5
Autor (Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015)
Tabla 64 Valoraciones y factores multiplicadores obtenidos
VARIABLE VALORACIÓN OBTENIDA FACTOR MULTIPLICADOR OBTENIDO
Intensidad del esfuerzo 3 6
% Duración del esfuerzo 5 3
Esfuerzos por minuto 5 3
% Postura mano-muñeca 2 1
Velocidad del trabajo 3 1
Duración de la tarea por día 4 1
99
Por último, una vez obtenidos los factores multiplicadores, se hizo el cálculo del Strain Index por
medio de la aplicación de la ecuación relacionada a continuación:
JSI = IE x DE x EM x HWP x SW x DD
(Diego-Mas, Evaluación de la repetitividad de movimientos mediante el método JSI, 2015).
JSI= 6 X 3 X 3 X 1 X 1 X 1 = 54
Una vez aplicada la ecuación, se obtuvo una calificación final para la actividad desarrollada en el
área de pulido de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S de 54, valor que indica que
probablemente la tarea es peligrosa asociada a desordenes musculo esqueléticos para las
extremidades superiores, cabe resaltar que los trabajadores realizan pausas activas durante la
jornada de trabajo, sin embargo es prudente revisar el procedimiento a fin de establecer medidas
de intervención en busca de disminuir dichos niveles de riesgo.
100
CAPITULO IV
RESULTADOS OBJETIVO N° 3
En esta sección de la presente investigación, se describirán las medidas de intervención propuestas
a la Alta Dirección de la Empresa ACERMETÁLICAS S.A.S., teniendo como referencia los
principales riesgos de tipo biomecánico, previamente identificados y evaluados.
8. MEDIDAS DE INTERVENCIÓN
Las medidas de intervención son aquellas entendidas como actividades o estrategias que
desarrollara la Empresa con el fin de mitigar y/o prevenir la posible generación de una enfermedad
o lesión en el trabajador.
Teniendo en cuenta lo anterior, se proponen a continuación las siguientes medidas de intervención
con el fin de que la Alta Gerencia de la Empresa Acermetalicas SAS, evalué y decida, de acuerdo
a su capacidad financiera, las actividades que desee implementar.
8.1. DESCRIPCIÓN MEDIDAS DE INTERVENCIÓN. (FUENTE/ MEDIO/
TRABAJADOR).
En función de los resultados obtenidos en el presente estudio, estas son las recomendaciones
encaminadas a evitar posibles lesiones derivadas de las tareas realizadas en los puestos de trabajo
analizados (pulido, troquelado, y corte).
101
8.1.1. Área de troquelado:
A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio.
Para el área de troquelado, se recomienda como medida de intervención en el medio la adquisición
e instalación de las superficies sobre las que son ubicadas las piezas metálicas, de tal manera que
los trabajadores no tengan que agacharse a tomar las piezas para hacer la transformación
correspondiente en la máquina troqueladora, así como para ubicar la pieza sobre la que se trabajó
en la superficie destinada para tal finalidad.
B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador:
Para el área de troquelado, debido al riesgo por movimientos repetitivos que se presenta
actualmente, se recomienda tanto continuar con las rotaciones de personal que hasta el momento
se vienen realizando periódicamente en la empresa, como personalizar los ejercicios practicados
en el momento de realizar las pausas activas, debido a que actualmente dichas rutinas son
estandarizados para la totalidad de los operarios sin importar el área en la que se encuentren
trabajando, de tal manera que las extremidades del cuerpo sobre las que se enfoca su tratamiento
muy seguramente no son las mismas sobre las que se están generando las cargas osteomusculares
para la totalidad de los trabajadores.
8.1.2. Área de pulido:
A. Medidas de intervención de ingeniería, en el Medio.
Para el caso del área de pulido, se recomienda como medida de intervención, realizar la compra e
102
instalación de soportes ligados al techo del lugar de trabajo que permitan disminuir el peso de las
maquinas utilizadas.
Igualmente se recomienda como medida de intervención realizar la adquisición de mesas
giratorias, que permitan el ajuste de altura con el fin de que las piezas que se requieren pulir,
puedan ser de fácil rotación y generen un menor esfuerzo al personal, al igual que puedan ser
adecuadas a una altura que evite que el trabajador adquiera posturas inadecuadas.
B. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador:
Para el caso del área de pulido, en donde el riesgo por movimientos repetitivos es alto. Se
recomienda realizar rotación de los trabajadores diariamente, durante su jornada laboral, ya que
aunque la Empresa realiza rotación de puestos de trabajo lo realiza de manera mensual, lo que se
considera tiempo suficiente para generar en el trabajador el desarrollo de una posible enfermedad
o patología de tipo musculo esquelética, por lo cual se recomienda que esta rotación sea diaria. Lo
anterior para evitar esfuerzos indebidos y la repetición de tareas.
Por otra parte se recomienda, como una medida de intervención, capacitar a los operarios de pulido
en la higiene postural de su puesto de trabajo, así como en los posibles daños, efectos y/o
enfermedades producto de la exposición al riesgo, ya que en muchos casos los trabajadores
adquieren enfermedades de tipo musculo esquelético en sus miembros superiores, por el poco
conocimiento que tienen sobre el riesgo de mantener una postura indebida de manera prolongada.
Igualmente, se recomienda establecer un plan de inducción al personal nuevo, que sea incorporado
a la Empresa, el cual incluya una descripción de los principales riesgos de tipo biomecánico que
se presentan en cada una de las áreas de producción, y en la cual se incluya el área de pulido. Este
103
plan de inducción debe incluir una descripción de las actividades y recomendaciones que debe
realizar el trabajador una vez se encuentre laborando en esté puesto de trabajo.
Aunque actualmente, la Empresa realiza pausas activas a sus trabajadores, se recomienda
establecer un programa de pausas activas dependiendo el área de producción a la cual vayan
dirigidas, ya que el nivel riesgo de tipo biomecánico al cual se encuentra expuesto cada área de
trabajo es diferente. Por lo cual se sugiere, que para el área de pulido, se realice una pausa activa
mínimo cada hora, durante 5 minutos, y la cual debe enfocarse al estiramiento de los miembros
superiores.
De igual forma, se recomienda como una medida de intervención administrativa, realizar
campañas de promoción de actividades extralaborales, que incentiven estilos de vida saludable,
dirigidas a que el trabajador adquiera una higiene postural adecuada, fuera de su jornada laboral.
Adicionalmente, se recomienda realizar actividades de bienestar fuera del sitio de trabajo.
Por último, se recomienda realizar un seguimiento y vigilancia a los casos médicos del personal
que presenta un alto grado de ausentismo por dolores de tipo musculo esquelético en miembros
superiores y que hagan parte del área de pulido.
8.1.3. Área de corte:
A. Medidas de intervención administrativas, en el receptor o trabajador:
Para el caso del área de corte, y a diferencia del área de pulido, no se evidencian medidas de
intervención de ingeniería, ni en la fuente, ni en el medio, ya que esto implicaría, realizar un
cambio de la máquina de corte, la cual es de alta tecnología y se requiere para la operación diaria.
104
Por cual, se recomienda al igual que el área de pulido, realizar rotación de los trabajadores
diariamente, durante su jornada laboral, ya que aunque la Empresa realiza rotación de puestos de
trabajo lo realiza de manera mensual, lo que se considera tiempo suficiente para generar en el
trabajador el desarrollo de una posible enfermedad o patología de tipo musculo esquelética. Lo
anterior para evitar esfuerzos indebidos y la repetición de tareas.
Por otra parte se recomienda, como una medida de intervención, capacitar a los operarios de corte
en la higiene postural de su puesto de trabajo, así como en los posibles daños, efectos y/o
enfermedades producto de la exposición al riesgo, ya que en muchos casos los trabajadores
adquieren enfermedades de tipo musculo esquelético en sus miembros superiores, debido al poco
conocimiento que tienen sobre el riesgo de mantener una postura indebida de manera prolongada.
Igualmente, se recomienda establecer un plan de inducción al personal nuevo, que sea incorporado
a la Empresa, el cual incluya una descripción de los principales riesgos de tipo biomecánico que
se presentan en cada una de las áreas de producción, y en la cual se incluya el área de corte. Este
plan de inducción debe incluir una descripción de las actividades y recomendaciones, que debe
seguir el trabajador una vez se encuentre laborando en esté puesto de trabajo.
Aunque actualmente, la Empresa realiza pausas activas a sus trabajadores, se recomienda
establecer un programa de pausas activas dependiendo el área de producción a la cual vayan
dirigidas, ya que el nivel riesgo de tipo biomecánico al cual se encuentra expuesto cada área de
trabajo es diferente. Por lo cual se sugiere, que para el área de corte, se realice una pausa activa
mínimo cada dos (2) horas, durante 5 minutos, y la cual debe enfocarse al estiramiento de los
miembros superiores.
105
De igual forma, se recomienda como una medida de intervención administrativa, realizar
campañas de promoción de actividades extralaborales, que incentiven estilos de vida saludable,
dirigidas a que el trabajador adquiera una higiene postural adecuada, fuera de su jornada laboral.
Adicionalmente, se recomienda realizar actividades de bienestar fuera del sitio de trabajo.
Por último, se recomienda realizar un seguimiento y vigilancia a los casos médicos del personal
que presenta un alto grado de ausentismo por dolores de tipo musculo esquelético en miembros
superiores y que hagan parte del área de corte.
106
CONCLUSIONES
• Se identificaron y priorizaron las actividades de mayor riesgo biomecánico las cuales
corresponden a las áreas de troquelado, pulido y corte de lámina, en razón a los riesgos
evidenciados tales como el levantamiento de cargas, las posturas inadecuadas y los
movimientos repetitivos.
• Se determinó y seleccionó como métodos de evaluación de riesgos, la metodología JSI (Job
Strain Index) y la RULA (Rapid Upper Limb Assessment), teniendo en cuenta el tipo de
riesgos biomecánicos identificados en la Empresa.
• Mediante la aplicación de la Encuesta Nórdica de Kuorinca, se logró evidenciar el
desarrollo de los primeros síntomas que perciben los trabajadores del área de pulido, corte,
y troquelado. En los cuales las principales dolencias, se evidencian en las extremidades
superiores, en lo que respecta a la muñeca o mano del trabajador, representado por un 75%
de la muestra, seguido de los codos o antebrazos, así como el cuello y los hombros, todos
con un 50% de afectación.
• Para el caso de las áreas de corte y troquelado, se puede concluir que en ambos puestos de
trabajo, los colaboradores se encuentran expuestos a un riesgo alto de contraer una posible
enfermedad de tipo Osteomuscular, por mantener posturas inadecuadas durante su jornada
laboral; afectando principalmente partes del cuerpo como la espalda, el cuello y los
antebrazos.
• Para el caso de los operarios del área de corte, la tarea implica mantener estas posturas por
107
la precisión de la tarea a desarrollar, por lo que las medidas de intervención se encuentran
enfocadas a disminuir el riesgo por medio de controles administrativos; mientras que, para
el área de troquelado la posición y/o posturas adquiridas pueden corregirse debido a que
son las condiciones del puesto de trabajo, las que generan la mayor afectación; en este
sentido, las medidas de intervención van dirigidas a realizar modificaciones en el medio.
(Sustitución de elementos que facilitan la posición neutral del cuerpo)
• Las recomendaciones derivadas de la presente investigación no solo permiten disminuir el
riesgo de desarrollar desordenes Musculo Esqueléticos acumulativos por parte de la
población trabajadora del área operativa de la empresa ACERMETÁLICAS S.A.S;
adicionalmente afectan positivamente la productividad de la empresa en razón a que
algunos de los cambios de mobiliario sugeridos generaran una reducción de los tiempos de
producción elevando el número de unidades producidas por trabajador, sumado a la
disminución del número de incapacidades por dolencias en las extremidades, lo cual
minimiza los costos de la empresa generados por dichos ausentismos
• Es Necesario que la organización realice un mayor seguimiento y control a los motivos de
las incapacidades y citas médicas, ya que las mismas pueden obedecer a síntomas
relacionados con riesgos biomecánicos en la organización.
• Por último, se hace la recomendación especial a la empresa de realizar mediciones de
vibraciones, ruido y de material particulado; a fin de verificar el estado de las mismas frente
a los niveles adecuados, en razón a que a lo largo de las acciones de recolección de datos
llevadas a cabo en el desarrollo de la presente investigación, se percibió en la planta la
presencia de dichos factores ambientales por lo que se considera necesario revisar los
niveles en que se encuentran, logrando cubrir un número de factores de riesgo mayor y
108
por ende maximizando el bienestar de la población trabajadora del área operativa de la
empresa. .
109
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