IMPLEMENTACION DEL PROCESO DE SERIGRAFIA PARA LA...
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FACULTAD DE INGENÍERIA Carrera de Ingeniería Industrial y Comercial IMPLEMENTACION DEL PROCESO DE SERIGRAFIA PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EMPRESA DE CONFECCION TEXTIL EN LIMA Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial y Comercial EDY JHON HUANCA TORRES Asesor: Oscar Muro Doig Lima – Perú 2017
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FACULTAD DE INGENÍERIA
Carrera de Ingeniería Industrial y Comercial
IMPLEMENTACION DEL PROCESO DE SERIGRAFIA PARA LA MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD EN EMPRESA DE CONFECCION TEXTIL EN LIMA
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero Industrial y
Comercial
EDY JHON HUANCA TORRES
Asesor:
Oscar Muro Doig
Lima – Perú
2017
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Implementación del proceso de serigrafía para la
mejora de la productividad en empresa de
confección textil en Lima
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UNIVERSIDAD SAN IGNACIO DE LOYOLA
FACULTAD DE INGENIERIA
DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD
Yo, Edy Jhon Huanca Torres, identificado/a con DNI Nº 47161038 Bachiller del Programa
Académico de la Carrera de Ingeniería industrial y comercial de la Facultad de Ingeniería de la
Universidad San Ignacio de Loyola, presento mi tesis titulada:
Implementación del proceso de serigrafía para la mejora de la productividad en empresa de
confección textil en Lima.
Declaro en honor a la verdad, que el trabajo de tesis es de mi autoría; que los datos, los
resultados y su análisis e interpretación, constituyen mi aporte. Todas las referencias han sido
debidamente consultadas y reconocidas en la investigación.
En tal sentido, asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad u ocultamiento
de la información aportada. Por todas las afirmaciones, ratifico lo expresado, a través de mi firma
correspondiente.
Lima, agosto de 2017
…………………………..………………………….. Edy Jhon Huanca Torres
DNI N° 47161038
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EPÍGRAFE
De aquel que opina que el dinero puede
hacerlo todo , cabe sospechar con
fundamento que será capaz de hacer
cualquier cosa por dinero
(Benjamin Franklin)
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INDICE DE CONTENIDOS
DEDICATORIA 10
AGRADECIMIENTO 11
RESUMEN 12
ABSTRAC 13
INTRODUCCION 14
IDENTIFICACION DEL PROBLEMA 15
FORMULACION DEL PROBLEMA 16
Problema General 16
Problemas Específicos 16
MARCO REFERENCIAL 16
Antecedentes Internacionales 16
Antecedentes Nacionales 18
Estado del arte 20
Marco teorico 23
OBJETIVO DE LA INVESTIGACION 27
Objetivo General 27
Objetivos Especificos 27
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION 28
HIPOTESIS 29
MATRIZ DE CONSISTENCIA 30
MARCO METODOLOGICO 31
VARIABLES 31
Independiente 31
Dependiente 31
POBLACION Y MUESTRA 32
Poblacion 32
7
Muestra 32
UNIDAD DE ANALISIS 33
INSTRUMENTOS Y TECNICAS 33
Instrumentos 33
Técnicas 33
PROCEDIMIENTOS Y METODO DE ANALISIS 34
Procedimiento 34
Método de análisis 34
RESULTADOS 35
DISCUSION 66
CONCLUSIONES 67
RECOMENDACIONES 68
REFERENCIAS 69
ANEXOS O APENDICES 71
8
INDICE DE FIGURAS
Figura Página
Figura N°1: La cadena de valor en la calidad y sus perspectivas. 23
Figura N°2: Calidad. 24
Figura N°3: Formula de Productividad. 25
Figura N°4: Definición de proceso. 26
Figura N°5: Tiempo de espera por el proceso de estampado 63
Figura N°6: VAN del proyecto 64
Figura N°7: Orden de los insumos en el anaquel 65
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INDICE DE ANEXOS
Anexo Página
Anexo N°1: Inversión para implementar el área de serigrafía 71
Anexo N°2: Inversión para elaborar 1000 estampados 72
Anexo N°3: Gastos administrativos 73
Anexo N°4: Cuadro de costo por servicio de estampado a otra empresa 74
Anexo N°5: Actividades que se pueden realizar en el área de serigrafía 75
Anexo N°6: Flujograma general del proceso de estampado 76
Anexo N°7: Planta primer nivel fabrica Artextiles 77
Anexo N°8: Planta segundo nivel fabrica Artextiles 78
Anexo N°9: Diagrama de operaciones del proceso. Diseño 1 79
Anexo N°10: Diagrama de operaciones del proceso. Diseño 2 80
Anexo N°11: Diagrama de operaciones del proceso. Diseño 3 81
Anexo N°12: Diagrama de operaciones del proceso. Grabado del diseño 82
Anexo N°13: Cronograma de actividades 83
Anexo N°15: Presupuesto 84
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DEDICATORIA
La presente tesis es dedicada a mi familia en
Especial a mi mama quien me da consejos
Cada día para ser mejor persona. Dedicada
también a mi papa que me da el ejemplo de
nunca rendirse para lograr nuestras metas.
11
AGRADECIMIENTO
Agradezco a la empresa Artextiles S.A.C
por brindarme las facilidades de recopilar
toda la información necesaria para el
desarrollo de la presente tesis.
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RESUMEN
Esta tesis desea mejorar la producción implementando el proceso de serigrafía en la empresa
Corporacion Huans Industry S.A.C. donde actualmente existe una baja producción que no
satisface la demanda de los clientes por la demora que ocasiona tercerizar algunos procesos
generando un desequilibrio en la planificación, es el caso del proceso de estampado el cual no
se puede llevar un control exacto del tiempo debido a que la otra empresa tiene otros clientes
que acumulan el trabajo generando una cola.
El tiempo que demora el proceso de estampado depende de los colores, tamaño del
diseño y técnica que se use, al ser un proceso realizado por personal ajeno a la empresa, no se
lleva un correcto control para verificar el material que se usa no garantizando la calidad del
producto final.
Se analiza el beneficio en costo que llevaría implementar el área de serigrafía en la
empresa, se calcula el costo de llevar el proceso a un tercero resulta el doble que al hacerlo en
la misma empresa, además podemos hace uso de herramientas que forman parte de la filosofía
del Lean Manufacturing.
Finalmente, al realizar el análisis financiero se demuestra que el margen de utilidad por
producto se incrementara.
Palabras claves: clientes, serigrafia, planificación, control, tiempo.
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ABSTRACT
This thesis wants to improve production by implementing the screen printing process in the
company Corporación Huans Industry S.A.C. Where there is currently a low production that does
not meet the demand of customers due to the delay that causes outsourcing some processes
generating an imbalance in planning, this is the case of the stamping process which can not keep
an exact control of the time because La Another company has other clients that accumulate the
job generating a queue.
The time taken for the stamping process depends on the colors, the size of the design and
the technique used, the being without work done by personnel outside the company, does not
take a correct control to see the material that is not used Guaranteeing the quality of the final
product.
The cost benefit of implementing the screen printing area in the company is analyzed, the
cost of carrying the process to a third party is calculated twice as much as in the same company,
it can also make use of the tools that are part of The Philosophy of Lean Manufacturing.
Finally, perform the financial analysis with the demonstration that the profit margin for the
product will increase.
Words key: clients, serigraphy, planning, control, time.
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INTRODUCCION
Las empresas desean mejorar el margen de utilidad, la forma de lograrlo es centrarse más en
mejorar la producción y procesos. La Corporacion Huans Industry S.A.C en donde la producción
no satisface la demanda del mercado desea implementar el proceso de serigrafía creando un
área de trabajo con ambientes de trabajo agradables adecuados para que el trabajador mejore
y desarrolle habilidades que incrementen la producción. El tercer izar el proceso de estampado
lleva a dejar de lado el ahorro de costos que se puede obtener, esto mediante factores como
mejor control de los procesos, mejor elección de los insumos a utilizar, mejorar el tiempo de cada
proceso y planificar con exactitud la secuencia del proceso.
En los factores para el control del proceso se puede usar diagramas de operaciones los cuales
detallen cada paso que debe seguir el operario para llegar al producto que se quiere obtener y
los resultados que desea la organización, esto también ayuda a que los nuevos miembros no
tengan mayor problema y entiendan fácilmente el trabajo que se realiza.
La elección de insumos ayuda a crear un mejor resultado, debido a que se tiene libertad y tiempo
de analizar con mayor determinación las características técnicas de cada producto, poder elegir
y negociar con los proveedores.
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INDENTIFICACION DEL PROBLEMA
Actualmente el mercado textil en el Perú no da signos de recuperación. Por quinto año
consecutivo al cierre del 2016 el mercado se mantuvo débil, aunque se proyecta un tibio
crecimiento de 1 % para este año. Todo esto debido a la importación de productos terminados
que ingresan declarados a valores por debajo del costo de sus materias primas ofreciendo bajos
costos por un producto atractivo pese a no tener buena calidad. En Perú se pone en juego el
futuro de esta industria que genero el 1.9% del PBI total en el 2016 y que depende 400 mil
puestos de trabajo directo y 2.8 millones de personas indirectamente.
La empresa de confección textil con la que se está trabajando, nace en el año 1990 con
el objetivo de satisfacer un mercado en el cual la ropa nacional era el único producto que se
vendía a precios accesibles. Los fundadores tuvieron la visión de crecer y expandirse con puntos
de venta o sucursales en provincias.
En el año 2002 se logró abrir una tienda en Tumbes para cubrir la demanda de personas
que compraban productos para llevarlo a Ecuador, pero no se logró mantener las ventas debido
a la falta de producción. Después en el año 2006 se abrió otro mercado que llevó a la empresa
a tener altos márgenes de ganancia, los clientes eran personas del país de Venezuela que a
través de embaladoras compraban productos peruanos en grandes cantidades. Fue hasta el
2009 en que Venezuela cerró sus puertas a los mercados extranjeros dejando a muchos
confeccionistas peruanos con importantes deudas incluyendo a la empresa con la que se trabaja
que entro en crisis por no prevenir e invertir todo el capital.
En el año 2011 se comienza a trabajar con una empresa que distribuye y vende uniformes
para colegios del sector A. las prendas con las que se trabaja son buzos, pantalones, casacas y
shorts, ya que la empresa no cuenta con un área de serigrafía no se puede tomar muchos
pedidos de polos, y otras prendas que requieran de estampado, porque el costo de tercerizar
ese servicio es elevado.
La necesidad de implementar el área de serigrafía viene dada porque también se
confecciona ropa con la marca de la empresa y se necesita de los acabados de esta técnica
para competir en el mercado, por el momento se terceriza el servicio de estampado, pero no se
abastece debido a que la otra empresa trabaja también con otros clientes.
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FORMULACION DEL PROBLEMA
Problema General.
¿Cuáles son los criterios en la mejora del proceso de confección que genera la implementación
del área de serigrafía en empresa de confección textil en Lima?
Problemas Específicos.
¿Cuál es el ahorro de costos en el ciclo de confección luego de implementar el área de serigrafía
en empresa de confección textil en Lima?
¿Cuál es el ahorro en tiempo en el proceso de confección luego de implementar el área
de serigrafía en empresa de confección textil en Lima?
¿Cuál es el impacto económico que se obtiene al implementar el área de serigrafía en
empresa de confección textil en Lima?
¿Cuál es el beneficio luego de implementar el área de serigrafía en empresa de
confección textil en Lima?
MARCO REFERENCIAL
Antecedentes Internacionales
Fredy Bañol Rodriguez, Julian Daniel Grajales Martinez, 2012, ingenieros industriales de la
universidad Tecnológica de Pereira, Colombia, realizaron una tesis titulada “Diagnostico para
evaluar el estado de la implementación tecnológica en las pymes del sector de la confección en
el área metropolitana de la ciudad de Pereira”, teniendo como objetivo realizar el diagnóstico del
estado de la implementación tecnológica e identificar un marco muestral optimo que permita
definir la población de las pymes del sector de la confección. Se tuvo como conclusión, la
implementación de tecnologías de última generación en procesos son nulas, no hay empresas
que implementen software para sus departamentos de producción, lo cual desplaza el
crecimiento tecnológico del sector, con el diagnostico se desea hacer hincapié en la investigación
17
y desarrollo, así como en tecnologías de logística con el fin de generar competitividad del sector
a nivel nacional e internacional.
David Sebastian Carrasco Surita, 2011, ingeniero en producción industrial de la
universidad de las américas, Quito, Ecuador, realizo una tesis titulada “Mejoramiento de la
productividad para la empresa textil Dextex considerando el rediseño de la planta e integración
de los procesos de lavado y serigrafía”, teniendo como objetivo proponer un nuevo diseño de
planta que permita mejorar la productividad a través de la optimización y adecuada distribución
de los procesos de producción de la empresa, así como también cumplir con normativas y
criterios de salud, seguridad ocupacional y gestión ambiental. Se tuvo como conclusión la
propuesta rediseño de las instalaciones de los procesos productivos de la empresa “Dextex”
mejora la productividad significativamente, al contar con una distribución física optima (secuencia
lógica de los procesos), al implantar un sistema de manejo de materiales (Equipos de transporte)
y al eliminar o reducir los riesgos físicos en seguridad.
Danny Aurelio Baron Muñoz, Lina Mercedes Zapata Alvarez, 2012, ingenieros industriales
de la universidad ICESI, Santiago de Cali, Colombia, realizaron una tesis titulada, “Propuesta de
redistribución de planta en una empresa del sector textil”, teniendo como objetivo proponer
opciones de redistribución de la planta para mejorar el flujo de los materiales y aprovechamiento
de espacios en base aprendas evaluando los procesos desde el hilo hasta el producto terminado,
se tuvo como conclusión considerar a la personas que participan en la planta para detectar
oportunidades de mejora del proceso ya son quienes ven las dificultades internas de la empresa
para dar opiniones sobre posibles mejoras, la herramienta que puede servir es el software de
distribución de planta aunque se debe analizar las propuestas arrojadas ya que hay aspectos
que no evalúa.
Andres Felipe Serna Ceballos, 2015, ingeniero industrial de la universidad de San
Buenaventura seccional, medellin, Colombia, realizo la tesis titulada “Desarrollar un modelo de
simulación que permita validar las estrategias lean manufacturing en una empresa de
confección”, teniendo como objetivo desarrollar un software que permita validar estrategias lean
manufacturing acorde a las condiciones en la empresa. Se tuvo como conclusión las técnicas
lean manufacturing fueron 5S y smed para mejorar la limpieza en las estaciones de trabajo y
reducir los tiempos en operaciones utilizando un diagnóstico sobre las condiciones actuales en
18
la empresa, el software utilizado fue Simio Simulation que permite evaluar de manera integral
cada una de las etapas o componentes que se involucran en el proceso.
Carolina Gonzales Arroyave, 2012, ingeniera industrial de la universidad lasallista , caldas,
Colombia, realizo el informe titulado “Estandarización y mejora de los procesos productivos en
la empresa estampados color ways sas”, teniendo como objetivo realizar una estandarización de
los procesos productivos diseñando y ejecutando formatos y diagramas que permita a la
empresa tener una mejor distribución de la planta para un futuro implementar la norma ISO
9001:2008. Se tuvo como conclusión la realización de mejoras tienen un impacto positivo para
el aumento de la producción, en la calidad de servicio y el mejoramiento continuo, es muy
importante para las empresas productivas, tener establecido un estudio de métodos y tiempos
para un mejor flujo de información y recursos a través del control, orden y estandarización de
los procesos.
Antecedentes Nacionales
Eva Enriqueta Marañon Loayza, 2014, ingeniera industrial de la universidad San Martin de
Porres, Lima, Perú, realizo la tesis titulada “Diseño e implementación del planeamiento
sistemático en la disposición de planta de una empresa de bordados y estampados”, teniendo
como objetivo mejorar la gestión de procesos de la empresa SGP para disminuir los tiempos en
la entrega de productos y aumentar los niveles de productividad, se tuvo como conclusión al
aplicar el método de planeamiento sistemático se pudo disminuir las distancias de recorrido
elaborando diagramas de cada proceso, se realizó el análisis ABC al producto bordado puro hilo
tiene mayores ingresos, mediante la distribución de planta no solo se redujeron costos y se
aumentó la productividad sino también se mejoró la calidad al tener un ambiente más seguro.
Luis Alonso Ignacio Lamas Neciosup, 2015, ingeniero industrial de la universidad peruana
de ciencias aplicadas, Lima, Perú, realizo la tesis titulada “Propuestas para mejorar la
planificación y control de la producción en una empresa de confección textil”, teniendo como
objetivo reducir la demora en la entrega de pedidos bajo el sistema paquete completo,
planteando propuestas de mejora eliminando la causa raíz la cual genera el retraso, se tuvo
como conclusión redistribuir las líneas de costura según el tipo de prenda, se equilibra la carga
en el trabajo de costura haciendo un estudio de tiempo el cual facilite la programación,
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permitiendo asignar con eficiencia las tarea de cada máquina de acuerdo al plazo requerido, un
plan de capacitación permite nivelar y reforzar los conocimientos del personal.
Miguel Angel Angulo Luna, 2004, ingeniero industrial de la universidad nacional mayor de
san marcos, Lima, Peru, realizo la tesis titulada “Analisis del cluster textil en el peru”, teniendo
como objetivo definir estrategias que las empresas deberán asumir en cooperación con el estado
con el fin del volver a impulsar la agricultura del algodón para recuperar la competitividad y lograr
una estrategia de desarrollo del cluster del algodón, se tuvo como conclusión aplicar políticas
que permitan a las exportaciones textiles orientarse al segmento de productos de alto valor
agregado mediante el desarrollo de un programa de imagen del algodón pyma peruano en los
mercado internacionales, la creación de centros especializados permitiría capacitar
adecuadamente a los trabajadores, suministrar información sobre innovaciones tecnológicas,
productos y métodos de organización del trabajo.
Raul Jesus Valencia Borda, 2012, ingeniero industrial de la universidad nacional mayor de
san marcos, Lima, Perú, realizo una tesis titulada “Implementación de un sistema de gestión de
calidad ISO 9001:2008 en una pyme de confección de ropa industrial en el Perú, con énfasis en
producción”, teniendo como objetivo conocer todos los requisitos necesarios y el mejor proceder
que deben seguir la pymes de confección de ropa industrial en el Perú para lograr una
implementación exitosa del SGC ISO 9001:2008 en sus organizaciones y obtener la certificación.
Se tuvo como conclusión hacer una adecuada gestión del personal con una apropiada
capacitación identificando las principales necesidades para establecer un programa de
adiestramiento, para esto es importante programar reuniones constantes con los líderes de la
organización con el fin de dar seguimiento al logro de los objetivos.
Ernesto Lenin Padilla Reyes, 2012, ingeniero industrial de la universidad católica del peru,
Lima, Realizo una tesis titulada “Desarrollo de los aspectos metodológicos para la
implementación de un sistema integrado de gestión en la industrial textil y confecciones”,
teniendo como objetivo asegurar el cumplimiento de los principios del sistema definiendo que
indicadores y tipos de resultados son de interés para dar valor a una organización, se tuvo como
conclusión redefinir el modelo de negocio que tienen las empresas cambiando la cultura
organizacional que permita la mejora continua para el desarrollo de sus productos, se debe dar
importancia también al sistema de gestión para la seguridad de la información para un control
20
eficiente de los flujos del proceso y la responsabilidad social empresarial como estrategia en la
empresa para crear un circulo favorable a la organización.
ESTADO DEL ARTE
La filosofía de lean manufacturing nos habla sobre como operar un negocio, este modelo
surge en los años 50 en Japón, justo después de la segunda guerra mundial y fue creada por
Taiichi Ohno quien fue director de la empresa Toyota, con el objetivo de eliminar todo lo
innecesario en las operaciones que no dan valor al producto o procesos.
El mundo recogió esta filosofía y la puso en práctica en diferentes sectores productivos ya
sea a los de servicios o de manufactura, la característica principal del sistema es emplear
personal que esté capacitado para asumir las responsabilidades que se les asignan, con libertad
de proponer mejoras y si se diera el caso de detectar algún desperfecto tienen la autoridad de
parar la producción.
Se le conoce como un proceso de manufactura esbelto porque optimiza insumos, reduce
mano de obra y libera espacios para lograr el desarrollo de sus productos dándoles mayor
satisfacción a los clientes.
El objetivo principal de la empresa no es solo ser rentable sino también productiva al
aprovechar al máximo los recursos con los que dispone.
El primer paso que se debe hacer es recoger los datos que sean fiables, la información
puede ser sobre productos o procesos, el reunir toda la información nos ayuda a obtener un
mayor conocimiento de las mejoras a desarrollar.
El segundo paso se trabaja en paralelo con el primero y trata de capacitar al personal para
que desarrolle una formación basada en conocer los conceptos de valor, análisis de las
operaciones y flujos de procesos, tener la visión del proceso y poder representarlo en un flujo.
En el tercer paso se reflexiona acerca del valor que generan las operaciones en los
distintos componentes del producto, se ayuda de un diagrama de flujo para el análisis.
21
En el cuarto paso se hace el trazado del value stream map, esto se realiza implantando
toda la información que fue recogida y analizada, actúa como fuente global de información para
la situación de partida.
El quinto paso es la fase central del estudio en donde se deciden todos los aspectos para
la implantación, se define la distribución de planta por proceso y operación, equilibrando y
ajustando la capacidad de producción de acuerdo a la demanda.
En el sexto paso se hace un trazado del value stream map, pero para el futuro, utilizando
como referencia lo realizado en el paso cuarto, el equipo de lean analiza la situación de la planta
para identificar oportunidades de mejora.
En el séptimo paso se hace la implantación final asignando espacios de almacenamiento,
diagramas con el recorrido de reaprovisionamiento, se define la cantida y capacidad de carga de
los medios de transporte y los tiempos que tarda almacenar los productos.
La competencia en el rubro de la confección textil fue aumentando al pasar de los años,
las demandas son más exigentes con respecto a variedad de productos, mejores precios y
calidad de los ítems.
Por lo tanto es importante hacer un análisis de las mejoras que se pueden realizar
apoyándonos de herramientas como la 5S la cual ayuda a mantener el lugar de trabajo bien
organizado, más ordenado y limpio de forma permanente.
La herramienta 5S es una metodología que ayuda a lograr la calidad en el espacio en
donde trabajamos, a eliminar los materiales innecesarios, a tener todo identificado y ordenado y
arreglar o reemplazar los desperfectos.
La metodología 5S es una de las más difíciles de aplicar para ello es necesario tener un
tablero que nos permita gestionar visualmente la evolución de la metodología que consta de
cinco fases.
En la primera fase se separan las cosas que sirven de las que no sirven, de esto se
clasifica y rescata lo necesario para el trabajo para finalmente organizarlos en lugares donde los
cambios se puedan hacer en menos tiempo.
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El impacto más importante se relaciona con la seguridad en el ambiente de trabajo, los
objetos ya no se acumulan en la estación de trabajo mejorando el control visual de los elementos
utilizados en la producción.
En la segunda fase se organizan los elementos necesarios en lugares con la mejor
visualización y disposición de acuerdo a la frecuencia de utilización, también se debe de
identificar y marcar otros sistemas en el proceso como tuberías y cables.
Se facilita el acceso a los elementos según el requerimiento para que el operario evite
errores por la manipulación innecesaria, la estética del lugar se mejora con una presentación
que comunica orden y compromiso con el trabajo.
En la tercera fase se limpia el área eliminando polvo y suciedad, la limpieza se integra
como parte del trabajo diario, además se inspeccionan los equipos identificando problemas de
averías, fallos o fugas.
Mejora principalmente el bienestar físico de los trabajadores, se reducen los riesgos de
tener accidentes, las averías de los equipos de identifican con facilidad evitando un mayor
deterioro por el uso forzado.
En la cuarta fase se crea una forma consistente de realización de los procedimientos y
tareas, esto significa que cualquiera puede operar en la estación de trabajo, para ello se debe
conservar los logros obtenidos con las tres primeras “S”.
Al llegar a esta fase los operarios aprenden y conocen en profundidad el equipo
manteniendo una dirección que lo hace crear un hábito de mantener el equipo y área de trabajo
en óptimas condiciones.
En la quinta fase se convierte en hábito el uso de las cuatro “S” anteriores, los métodos y
estándares establecidos desarrollan el autocontrol en la empresa, esto hace que los integrantes
se adecuen mejor al aplique de la mejora continua.
Se crean el valor del respeto al cuidar los recursos de la empresa por la cultura de
sensibilidad por mantener el sitio de trabajo en un lugar agradable y atractivo para llegar cada
día.
23
El usar esta metodología hará que el cliente este más satisfecho por la calidad de
productos que recibe o el ambiente en el cual es atendido, debido a que se respetan las normas
y estándares establecidos.
MARCO TEORICO
Calidad
Son las especificaciones técnicas escritas en un documento interno en donde se detalla las
características para la elaboración del producto, esta información contiene:
- Margen de costura.
- Tipo de costura.
- Tipo de despunte.
- Ubicación de piezas.
- Ubicación de apliques.
- Tono de hilos.
Su significado se relaciona a la percepción de las personas, debido a esto la organización se
esfuerza en lograr satisfacer las necesidades del cliente.
Figura 1: La cadena de valor en la calidad y sus perspectivas.
Fuente: Valencia (2012:p29).
24
La norma ISO 9000:2005 define a la calidad como el conjunto de características que cumplen
los requisitos, lo cual significa tener un rasgo diferenciador que cumpla las exigencias del cliente
también podemos definir la calidad con la siguiente formula:
FIGURA 2: Calidad.
Fuente: Valencia (2012:p30).
Uno de los objetivos de gran importancia es satisfacer las necesidades del cliente, para cumplir
esto la organización debe ser más competitiva, adoptar un SGC que permita tener la capacidad
de cumplir las exigencias del consumidor final con buen producto y servicio. La correcta elección
de un SGC permite a la empresa:
- Prevenir la elaboración de un producto del cual el cliente no esté satisfecho.
- Mejorar el producto y los procesos.
- Cumplir con los requisitos ofrecidos al cliente.
- Evitar los reproceso.
- Tener mayor competitividad.
- Reducir los costos.
- Ganar nuevos clientes.
El SGC ISO 9001:2008 puede servir como modelo para dirigir a los integrantes de la organización
y se basa en 8 principios los cuales actuaran de guía hacia el buen desempeño y son los
siguientes:
- Enfoque al cliente: las organizaciones deben comprender actuales necesidades de sus
actuales y futuros clientes para cumplir con los requisitos que esperan del producto o
servicio.
25
- Liderazgo: deben crear y conservar el ambiente de la organización con personas
involucradas totalmente al cumplimiento de los objetivos, con líderes que impulsen
ayuden a alcanzar las metas propuestas.
- Participación de las personas: la esencia de la organización son las personas que estén
comprometidas en cumplir los objetivos y que usen sus habilidades para beneficio de la
organización.
- Enfoque basado en procesos: si se desea tener resultados, se gestionan las actividades
y recursos como un proceso. Al estructurar la empresa usando eficazmente los recursos
y estableciendo las actividades que son necesarias con responsabilidad en el trabajo se
da un mejor desempeño.
- Enfoque de sistema para la gestión: los procesos se interrelacionan como un sistema,
identificándolos, entendiéndolos gestionándolos, la integración aumenta par mejores
resultados.
- Mejora continua: la organización se orienta a un solo objetivo, el mejorar continuamente
su trabajo midiendo constantemente el grado del proceso.
- Enfoque basado en hechos para la toma de decisiones: el análisis de datos e información
son parte de la decisión eficaz, se crea registros con información importante la cual se
basa en hechos y toma de decisiones.
- Relaciones mutuamente beneficiosas con el proveedor: crear una relación mutua entre
la organización y el proveedor da el beneficio de incrementar la capacidad y valor de
ambos, logrando ser flexibles al cambio constante del mercado.
Productividad
Da relación a la cantidad de productos que se obtienen a través de un sistema productivo y
recursos de utilización, el sistema es más productivo si la relación entre resultados y tiempo crea
un indicador que aumente los beneficios de la organización.
Las grandes organizaciones utilizan este concepto a través del estudio y discusión de sus
factores.
FIGURA 3: Formula de la Productividad.
Fuente: Miranda y Toirac (2010).
26
De la formula se deduce que la producción e insumos debe dar como resultado la unidad como
mínimo, para esto la producción debe aumentar o al menos mantenerlo reduciendo los insumos
a utilizar, esto genera la mejora continua del sistema.
Es importante medir la productividad para tener indicadores que evalúen la situación actual de
los procesos. Esta medición puede traer los siguientes beneficios:
- Mejorar las prácticas en la operación.
- Saber cuál es la escala que hace más eficiente a la producción.
- Conocer cuáles son los ahorros por reducción de los recursos.
- Dar los recursos necesarios para aumentar la producción.
- Detectar y Capacitar a la unidad ineficiente.
FIGURA 4: Definición de proceso
Fuente: Valdés (2009)
Todo proceso tiene una entrada en donde los recursos ingresan a través de proveedores, luego
en el proceso estos recursos son transformados en productos con valor agregado, en la salida
el usuario final será el cliente que demanda el producto que cumpla con la característica que
pide.
27
OBJETIVO DE LA INVESTIGACION
Objetivo General.
Determinar los criterios en la mejora del proceso de confección que genera la implementación
del área de serigrafía en empresa de confección textil en Lima.
Objetivos Específicos.
Determinar el ahorro de costos en el ciclo de confección luego de implementar el área de
serigrafía en empresa de confección textil en Lima.
Medir el ahorro en tiempo en el proceso de confección luego de implementar el área de
serigrafía en empresa de confección textil en Lima.
Analizar el impacto económico que se obtiene al implementar el área de serigrafía en
empresa de confección textil en Lima.
Calcular el beneficio luego de implementar el área de serigrafía en empresa de
confección textil en Lima.
28
JUSTIFICACION DE LA INVESTIGACION
Muchas veces el proceso de estampado se deja de lado debido a que solo se requiere en ciertos
pedidos, pero no se toma en cuenta de que se podría tener mucho ahorro en costos y tiempos
que beneficiaría al ciclo de confección.
El implementar el área de serigrafía podría ser muy importante porque se podría abrir la
posibilidad de tomar pedidos que requieran de este proceso y abrir una nueva línea de ropa con
diseños innovadores.
Finalmente la tesis plantea crear una nueva área de trabajo dando la oportunidad de
contratar a nuevos empleados para que realicen su labor en ambientes adecuados y seguros.
29
HIPOTESIS
TIPO DE HIPOTESIS HIPOTESIS HIPOTESIS NULA
HIPOTESIS GENERAL
Implementar el área de
serigrafía, favorece
significativamente, el
proceso de confección
textil de la empresa
CORPORACION HUANS
INDUSTRY SAC.
Implementar el área de
serigrafía, no favorece
significativamente, el
proceso de confección
textil de la empresa
CORPORACION HUANS
INDUSTRY SAC.
HIPOTESIS ESPECIFICA
Mejorar el flujo de caja,
ayudara a determinar el
ahorro en costos del
proceso de confección
textil
Mejorar el flujo de caja, no
ayudara a determinar el
ahorro en costos del
proceso de confección
textil
Implementar la mejora de
tiempo en la medición del
trabajo, ayudara a ahorrar
tiempo en el proceso de
confección textil
Implementar la mejora de
tiempo en la medición del
trabajo, no ayudara a
ahorrar tiempo en el
proceso de confección
textil
Realizar un estudio de
impacto económico,
facilitara el análisis del
proceso de confección
textil
Realizar un estudio de
impacto económico, no
facilitara el análisis del
proceso de confección
textil
Utilizar indicadores
productivos, ayudara a
determinar la eficiencia de
proceso de confección
textil
Utilizar indicadores
productivos, no ayudara a
determinar la eficiencia de
proceso de confección
textil
30
MATRIZ DE CONSISTENCIA
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES METODOLOGIA
Problema general ¿Cuáles son los criterios en la mejora del proceso de confección que genera la implementación del área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C.? Problema especifico ¿Cuál es el ahorro de costos en el ciclo de confección luego de implementar el área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C.? ¿Cuál es el ahorro en tiempo en el proceso de confección luego de implementar el área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C.? ¿Cuál es el impacto económico que se obtiene al implementar el área de serigrafía en empresa corporación Huans Industry S.A.C.? ¿Cuál es el beneficio luego de implementar el área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C.?
Objetivo general Determinar los criterios en la mejora del proceso de confección que genera la implementación del área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C. Objetivo especifico Determinar el ahorro de costos en el ciclo de confección luego de implementar el área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C. Medir el ahorro en tiempo en el proceso de confección luego de implementar el área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C. Analizar el impacto económico que se obtiene al implementar el área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C. Calcular el beneficio luego de implementar el área de serigrafía en empresa Corporación Huans Industry S.A.C.
Hipótesis general Implementar el área de serigrafía, favorece significativamente, el proceso de confección textil de la empresa Corporación Huans Industry S.A.C. Hipótesis especificas Mejorar el flujo de caja, ayudara a determinar el ahorro en costos del proceso de confección textil Implementar la mejora de tiempo en la medición del trabajo, ayudara a ahorrar tiempo en el proceso de confección textil Realizar un estudio de impacto económico, facilitara el análisis del proceso de confección textil Utilizar indicadores productivos, ayudara a determinar la eficiencia de proceso de confección textil
Variable independiente Productividad del proceso Variable dependiente área de serigrafía
Tipo de investigación. El tipo de investigación que se adapta al presente trabajo es no experimental. Método de investigación. El método de investigación es cuantitativo. Marco teorico: Calidad Productividad
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MARCO METODOLOGICO
El siguiente trabajo de tesis se realizara utilizando un enfoque cuantitativo, en el cual se
analizara el impacto en tiempos y costos en los procesos de mejora del ciclo de producción
luego de implementar el área de serigrafía.
La metodología sigue el paradigma positivista, lo que se buscar es encontrar
oportunidades para aumentar la rentabilidad basada en la reducción de tiempos y reducción
de costos.
El enfoque es cuantitativo ya que se tomara como base los números en la
comprobación de la estadística para así poder plantear y explicar los orígenes y alcances.
En la presente investigación se utilizara el método cuantitativo debido a que se buscara
medir la importancia de implementar el área de serigrafía así mismo se analizara la relación
entre las variables y verificar la autenticidad de las hipótesis planteadas.
VARIABLES
Variable independiente
Productividad del proceso, porque implica mejora en tiempos y ahorro en costos, no depende de
otra variable.
Variable dependiente
El área de serigrafía, porque implica realizar un cambio la cual es ocasionada por la variable
independiente, esta variable dependiente se mide de acuerdo al desarrollo de la variable
independiente.
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POBLACION Y MUESTRA
Población
Se determinó a la población a todas las pequeñas empresas cuyo mercado sea el emporio
comercial de gamarra y que en su mayoría se ubican en los últimos pisos de los centros
comerciales, todos los miembros de la población tienen características en común, conocen el
proceso de confección y las necesidades que tienen para mejorar la producción.
Se determinó a esta población en base a criterios que se requieren, como la accesibilidad a la
información, interés en mejorar los procesos, conocimientos amplios en confección y están
dispuestos a recibir propuestas que mejoren los niveles de producción reduciendo los costos.
Muestra
Se tomara como muestra no probabilística de conveniencia a 15 empresas que dentro del
proceso, cuenten con el área de serigrafía y 15 empresas que dentro del proceso no cuenten
con el área de serigrafía.
La encuesta se realizó con el fin de conocer la necesidad de implementar el área de serigrafía
según la opinión del gerente general y jefe de producción de cada empresa siendo el total
sesenta (60) las personas encuestadas.
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UNIDAD DE ANALISIS
La unidad de análisis de esta investigación son las personas que conocen del proceso de
confección y que actualmente trabajen en empresas que cuenten con un sistema propio de
serigrafía y empresas que no cuenten con un sistema propio de serigrafia, estas personas son
dueños del negocio y jefes de producción.
INSTRUMENTOS Y TECNICAS
Instrumentos
En la investigación se ha utilizado dos encuestas las cuales han sido validadas y adaptadas para
la presente tesis. Se ha encuestado a las personas que conocen del proceso de confección.
La primera encuesta busca conocer los inconvenientes de las personas al no tener el área de
estampado dentro la empresa y los beneficios que les puede otorgar dicha área en la producción.
La segunda encuesta tiene como objetivo corroborar la importancia de implementar el área de
serigrafía para beneficio de la empresa.
Cada encuesta cuenta con una batería de 12 preguntas cada una.
Técnicas
Para medir la importancia de implementar el área de serigrafía propio. La encuesta estará
formulada con preguntas cerradas para que el encuestado elija la entre dos opciones de
respuesta delimitadas.
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PROCEDIMIENTOS Y METODO DE ANALISIS
Procedimiento
Para tener un mejor resultado en la encuesta, se eligió a una muestra de pequeños empresarios
con negocios familiares cuyo mercado y puestos de venta estén ubicados en el emporio
comercial de gamarra, se realizó la entrevista al gerente general y jefe de producción de cada
empresa, ellos son los que conocen todo el proceso y saben que es lo que necesitan en su
empresa para elevar los niveles de producción.
Método de análisis
Para tabular los resultados obtenidos de las encuestas, se ha usado el software estadístico
SPSS v.22. Este es un potente software el cual funciona como hojas de cálculo y ventanas
subsecuentes para otorgar resultados muy precisos. Lo que se buscara es comparar la
información de las dos encuestas para medir la importación que tiene implementar el área de
serigrafía.
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RESULTADOS
Resultado de la tabulación
Encuesta realizada a empresas con el área de serigrafía
Indicadores centrales
INDICADORES CENTRALES
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Variables intervinientes
PREGUNTA 1
PREGUNTA 2
37
PREGUNTA 3
38
PREGUNTA 4
PREGUNTA 5
39
PREGUNTA 6
40
PREGUNTA 7
PREGUNTA 8
41
PREGUNTA 9
42
PREGUNTA 10
PREGUNTA 11
43
PREGUNTA 12
44
Encuesta realizada a empresas sin el área de serigrafía
INDICADORES CENTRALES
45
Variables intervinientes.
PREGUNTA 1
46
PREGUNTA 2
PREGUNTA 3
47
PREGUNTA 4
48
PREGUNTA 5
PREGUNTA 6
49
PREGUNTA 7
50
PREGUNTA 8
PREGUNTA 9
A
51
B
52
C
PREGUNTA 10
53
PREGUNTA 11
A
54
B
C
55
PREGUNTA 12
56
Análisis de resultados a empresas con el área de serigrafía
PREGUNTA 1
El 100% de los encuestados responden que la serigrafía se requiere para al menos el 50% de
los productos, ello indica la necesidad de tener implementado dicha área al proceso de
producción.
PREGUNTA 2
El 60% de los encuestados responden que si tienen un amplio conocimiento sobre técnicas de
serigrafía: sin embargo hay un 40% que no. Esto nos indica que, si bien es importante conocer
las técnicas para llevar de la mejor forma el proceso, un importante 40% nos indica que no es
necesario saber de serigrafía para implementarlo.
PREGUNTA 3
Se observa que el 23.3% considera que para llevar un mejor desarrollo del proceso es
importante conocer todas las técnicas, por lo contrario el 76.7% dice que se no es relevante
conocer ampliamente la serigrafía, lo que significa que para mejorar el proceso no es necesario
conocer todas las técnicas sino solo las que se usen comúnmente para el producto que
desarrollan.
PREGUNTA 4
El 100% de los encuestados considera que teniendo el área de serigrafía propia, se puede
lograr mayor beneficio a la empresa, lo cual confirma la importancia de tener como propia
dicha área. El principal beneficio que se obtiene es de tiempo llegando a ser 80% más rápido
para la producción final.
PREGUNTA 5
Nos dicen que el 90% de los encuestados consideran que se da mayor rentabilidad porque la
ventaja principal es el dominio del proceso para ayudar a mejorar diversos factores los cuales
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generan mayor beneficio los cuales son el menor costo que se puede dar del producto para la
venta gracias al ahorro por realizarlo independientemente.
PREGUNTA 6
El 86.7% de los encuestados considera que se da mejora en el tiempo gracias a que se
maneja de forma eficiente las fases de cada proceso, en cambio solo el 13.3 % dice que no, lo
que nos permite aseverar que el área de serigrafía propia da mayor ahorro en tiempo porque el
control que se da en la empresa ayuda a optimizar el tiempo.
PREGUNTA 7
El 100% de las personas encuestadas indican que se da mayor imagen a la empresa, esto nos
indica que si tenemos facilidades en el manejo del proceso al hacer propio el área, se da
mayor confianza al cliente porque se sabe que la empresa puede garantizar la calidad del
producto que está comprando.
PREGUNTA 8
El 96.7% afirma que tiene un mejor manejo del sistema de producción, esto nos indica el
beneficio de implementar el área de serigrafía para programar de forma rápida la secuencia de
la producción.
PREGUNTA 9
El 96.7% considera que hay mayor número de clientes al implementar el área de serigrafía,
llegando a incrementar al 100%, debido a que se da facilidades en la variación de diseños y
cantidades optimas que se requieren de productos para el mercado, lo que da oportunidad de
innovar con nuevas líneas de productos.
58
PREGUNTA 10
El 100% de las personas encuestadas considera que pueden cumplir con la entrega del
producto porque a diferencia de otras empresas que no cuentan con el área de serigrafía, no
tienen la incertidumbre de saber si el estampado que se manda a un tercero llegaría a tiempo
para continuar el proceso.
PREGUNTA 11
El 100% afirma que se beneficia de varias formas a la empresa implementando el área de
serigrafía, esto indica la importancia de hacer propia dicha área para generar mayor
crecimiento productivo. Los beneficios son de tiempo en el proceso de producción, ahorro en
costos por servicio de estampado y reducción de costos por producto para hacer más
competitivo el precio de venta.
PREGUNTA 12
El 100% dice que el área de serigrafía propio da mayor libertad de programar la producción sin
depender de un tercero, esto demuestra la satisfacción que lleva manejar el proceso dentro de
la empresa.
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Análisis de resultados a empresas sin el área de serigrafía
PREGUNTA 1
El 86.7% de los afirma que es preferible tercerizar el área de serigrafía, esto debido a que les
resultaría difícil implementarlo por la falta de conocimientos y además de tener su capital de
trabajo destinado para producir más volúmenes, por lo que les resulta por el momento más
factible tercerizar.
PREGUNTA 2
El 86.7 % de los encuestados requiere el trabajo de serigrafía para al menos el 50% de sus
productos, ya sea para un pequeño logo de la marca, se usa el estampado al menos en parte
de la prenda
PREGUNTA 3
El 80% de las personas encuestadas confirma que el tercerizar el área de serigrafía le
ocasiona demoras, por diferentes motivos, pero el principal de todos es el tiempo que se tiene
que esperar para que te entreguen el producto. Los talleres de estampado no solo trabajan con
un solo cliente sino que ellos buscan tener trabajo continuo, es por ello que tratan lo más
posible de acumular trabajo, dejando en cola a los clientes.
PREGUNTA 4
El 53.3% dice que si se puede cumplir con la entrega del producto a tiempo tercerizando el
área de serigrafía, lo que confirma el resultado de la pregunta anterior, en algunas ocasiones la
demora pude afectar el proceso de producción en la empresa debido a la demora del servicio
de estampado que a veces poder tardar más de lo planeado.
PREGUNTA 5
Un 86.7% dice que se eleva la cantidad promedio de producción para su empresa si contaran
con el área de serigrafía ya que se podría aumentar los diseños de cada producto,
principalmente en polos para tener variedad, esto es lo que mucho atrae a los clientes en el
mercado.
60
PREGUNTA 6
El 90% de los encuestados consideran que se aumenta el número promedio de clientes debido
a que se maneja de manera más amplia la cantidad de diseños que se crean por cada modelo
de prenda y como dicho anteriormente, esto atrae a más clientes.
PREGUNTA 7
El 73.3% de los encuestados responden que implementar el área de serigrafía pude aumentar
la cantidad de productos defectuosos, porque al comienzo al ser un área nueva para la
empresa, no se cuenta con la experiencia necesaria por lo que primero se requiere de un
tiempo para que la cantidad de fallas se reduzcan, otro motivo es la variedad de productos que
se pueden fabricas con varios diseños de estampado.
PREGUNTA 8
El 93.3 % afirma que si se requiere de mucho espacio para implementar el área de serigrafía,
porque se necesita de un amplio ambiente para el manejo de los cuadros de estampado,
mesas lineales de 6 hasta 32 estaciones con un largo de hasta 12 metros, maquinas tipo pulpo
mecánicas y automáticas que llegan a medir 5 metros de diámetro y sobre todo la ventilación
debido a que se manejan insumos con alto grado de toxicidad y dañinos para el ser humano si
se inhalan
PREGUNTA 9
Para la empresa grande el 93.9% de los encuestados piensa que si es costoso implementar el
área de serigrafía por el espacio que se necesita y el cual va a ocupar las maquinas necesarias
para satisfacer la producción por lo que se requiere de una inversión significativa para ellos.
El 70% también dice que es costoso implementar el are de serigrafía en una empresa si esta
es mediana porque se considera que el espacio necesario va a ser de consideración para
ellos.
El 50% de los encuestados dice que es costoso si se implementa el área de estampado en una
empresa chica mientras que el 50% dice que no es costoso, ello se justifica al costo que
llevaría empresas que no cuentan con el espacio suficiente ya que tendrían afrontar el costo
61
de alquiler, en cambio hay otras empresas que si cuentan con el espacio suficiente para
implementar el área de serigrafía.
PREGUNTA 10
El 90% de las personas encuestadas afirma que se reducen los costos si contaran con un área
de serigrafía propio porque ya no se invertiría en transporte y además resultan más económico
porque los insumos no tienen un costo significativo, además el cambio de diseño en los
cuadros de estampado resulta ser más barato. Ya que antes se tenía que tercerizar este
trabajo y costo era por cuadro.
PREGUNTA 11
Para el 93.3% de las personas encuestadas, si se requiere de mucho personal al implementar
el área de serigrafía porque en la grande empresa se requiere muchos volúmenes de
producción.
Del mismo modo, un 80% opina que se da lo mismo si se tratase de una mediana empresa.
Pero el 80% de personas dice que no se requiere de mucho personal lo que ayuda a confirmar
con la pregunta 9 que es conveniente implementar el área de serigrafía para empresas chicas
ya que no resulta ser muy costoso.
PREGUNTA 12
El 100% de las personas afirma que se incrementa la rentabilidad de la empresa al
implementar el área de serigrafía.
62
Calculo de tiempo para realizar la producción de 1000 polos.
Para calcular el tiempo en que se demora estampar un polo con diseño a cuatro colores, se
calculó en base a los datos obtenidos en una fábrica que cuenta con el área de serigrafía
propio.
Primero calculamos los suplementos del trabajo.
-Turno de 8am a 6 pm.
-1 hora de refrigerio.
-15 minutos para limpiar el área de trabajo.
-Tiempo total= 8 horas – 480 minutos.
Factor suplemento:
-Tiempo= 2.56%.
-Suplementos constantes= 9%.
-Suplemento por trabajar de pie= 2%.
-Por monotonía física= 2%.
Suplementos Totales = 15.56%.
Obtenido el factor suplemento, podemos calcular con mayor exactitud el tiempo en la
producción de 1000 polos con diseño a cuatro colores (Ver anexo 10).
Por el cálculo del tiempo que demora el grabado del cuadro se obtuvo lo siguiente:
Área de grabado: 1611 segundos -> tiempo estándar= 1611*1.1556 = 1861.67 segundos.
(Ver anexo 12).
Si vamos a realizar un estampado de 4 colores, se debe de hacer el grabado 4 veces en 4
cuadros.
Grabado total: 1861.67 segundos X 4 = 7446.68 segundos = 124.11 minutos.
Ahora por el cálculo del tiempo en estampar el diseño en 4 colores (Ver anexo 10) obtenemos
el siguiente resultado:
Tiempo estampado: 80 segundos -> tiempo estándar= 80*1.1556 = 92.448 segundos.
63
Para la producción de 1000 polos da un tiempo total de 92448 segundos, es decir 1540.8
minutos, pero para el trabajo se va a usar 3 operarios por lo que el tiempo se reduce a 513
minutos porque se pueden repartir las actividades del proceso (Ver anexo 5).
Finalmente para fijar el estampado en la prenda se usa una plancha de fijado o un horno, en
los dos casos el tiempo que demora este proceso es de 8 segundos por prenda.
Fijado: 8 segundos X 1000 = 8000 segundos = 133.33 minutos.
Sumando todos los tiempos de cada proceso:
-Grabado: 124.11 minutos.
-Estampado: 513 minutos.
-Fijado: 133.33 minutos.
Total: 770.44 minutos.
El tiempo que nos puede tomar realizar la producción de 1000 polos solo en estampado es de
771 minutos, lo que da un aproximado de 13 horas de trabajo.
Figura 5: Tiempo de espera por el proceso de estampado.
Elaboración propia.
Como se ve en el grafico la espera se reduce en 4 días al implementar el área de serigrafía en
la empresa.
0
1
2
3
4
5
6
7
antes despues
TIEMPO DE ESPERA POR EL PROCESO DE ESTAMPADO
64
ANALISIS FINANCIERO
Para la elaboración del flujo de caja, se utilizó datos obtenidos en los anexos, con una demanda
mínima de producción en polos al año. El horizonte de evaluación es de 10 años.
Figura 6: VAN del proyecto.
Elaboración Propia.
Año 0 1 2 3 4Precio 20.00S/ 20.00S/ 20.00S/ 20.00S/
Ventas (unidades) 36000 37440 38938 40495
%Incremento Ventas 0 4% 4% 4%
Costo variable unitario 8.00S/ 8.00S/ 8.00S/ 8.00S/
Año 0 1 2 3 4Ingresos 720,000.00S/ 748,800.00S/ 778,752.00S/ 809,902.08S/
Costos Fijos 50,400.00-S/ 50,400.00-S/ 50,400.00-S/ 50,400.00-S/
Costos Variables 288,000.00-S/ 299,520.00-S/ 311,500.80-S/ 323,960.83-S/
-Depreciación Maquinarias 2,010.00S/ 2,010.00S/ 2,010.00S/ 2,010.00S/
Utilidad Antes de Impuestos (UAI) 383,610.00S/ 400,890.00S/ 418,861.20S/ 437,551.25S/
Impuesto a la renta 115,083.00-S/ 120,267.00-S/ 125,658.36-S/ 131,265.37-S/
Utilidad Neta o Utilidad después de
impuestos (UDI) 268,527.00S/ 280,623.00S/ 293,202.84S/ 306,285.87S/
+Depreciación Maquinarias 2,010.00-S/ 2,010.00-S/ 2,010.00-S/ 2,010.00-S/
Capital de Trabajo 108,000.00-S/ 4,320.00-S/ 4,492.80-S/ 4,672.51-S/ 4,859.41-S/
Flujo de Caja Libre 108,000.00-S/ 262,197.00S/ 274,120.20S/ 286,520.33S/ 299,416.46S/
5 6 7 8 9 1020.00S/ 20.00S/ 20.00S/ 20.00S/ 20.00S/ 20.00S/
42115 43800 45551 47374 49268 51239
4% 4% 4% 4% 4% 4%
8.00S/ 8.00S/ 8.00S/ 8.00S/ 8.00S/ 8.00S/
5 6 7 8 9 10842,298.16S/ 875,990.09S/ 911,029.69S/ 947,470.88S/ 985,369.72S/ 1,024,784.50S/
50,400.00-S/ 50,400.00-S/ 50,400.00-S/ 50,400.00-S/ 50,400.00-S/ 50,400.00-S/
336,919.27-S/ 350,396.04-S/ 364,411.88-S/ 378,988.35-S/ 394,147.89-S/ 409,913.80-S/
2,010.00S/ 2,010.00S/ 2,010.00S/ 2,010.00S/ 2,010.00S/ 2,010.00S/
456,988.90S/ 477,204.05S/ 498,227.82S/ 520,092.53S/ 542,831.83S/ 566,480.70S/
137,096.67-S/ 143,161.22-S/ 149,468.34-S/ 156,027.76-S/ 162,849.55-S/ 169,944.21-S/
319,892.23S/ 334,042.84S/ 348,759.47S/ 364,064.77S/ 379,982.28S/ 396,536.49S/
2,010.00-S/ 1,005.00S/ 1,005.00S/ 1,005.00S/ 1,005.00S/ 1,005.00S/
5,053.79-S/ 5,255.94-S/ 5,466.18-S/ 5,684.83-S/ 5,912.22-S/ 153,717.68S/
312,828.44S/ 329,791.90S/ 344,298.29S/ 359,384.94S/ 375,075.06S/ 551,259.17S/
VPN 1,873,017.65S/
65
APLICACIÓN DE LA HERRAMIENTA LEAN
Uso de la herramienta 5S:
Primero: Seleccionar (SEIRI).
Los materiales que tenemos en el área de serigrafia, tales como la tinta, aditivos emulsiones, se
seleccionan, separando los productos que sirven de los que no sirven, hay tintas que por su
composición tienen una duración limitada, por lo que al acumularse el sobrante, puede haber
confusión al hacer uso de material que probablemente ya no sea el indicado para la producción,
ello mejora la calidad del producto final y garantiza la durabilidad de la prenda.
En el caso de la tinta plastisol, esta puede durar 5 años ya que no se mescla con aditivos, a
comparación de las tintas al agua cuya duración es de 9 meses conservado en las mejores
condiciones y la tinta discharge que por la mezcla con diversos componentes, la duración se
reduce a solo 3 días.
Segundo: Ordenar (SEITON).
Los diversos materiales que tienen uso constante se agruparan en anaqueles con su etiqueta
para identificarlos fácilmente, las tintas se agruparan de acuerdo a tipo de producto como se
indica en la siguiente imagen:
Figura 7: Orden de los insumos en el anaquel.
Elaboración propia.
Tercero: Limpiar (SEISO).
Al ser la serigrafia un trabajo con pinturas, al terminar la jornada se lavan los cuadros utilizados
al igual que las maquinas que pese a que se tenga mucha prevención, es inevitable que un resto
6to lugar
5to lugar
1er lugar
2do lugar
3er lugar
4to lugar
ADITIVOS
EMULSIONES
TINTA PLASTISOL
TINTA DISCHARGE
TINTA AL AGUA
PIGMENTOS
66
de tinta quede cerca al lugar de trabajo, se hacer la revisión de las maquinas sobre todo al horno,
para verificar si los componentes tales como la faja, rejilla, y entrada de gas, están en buenas
condiciones.
Cuarto: Estandarizar (SEIKETSU).
Los operarios ya tienen conciencia de los procedimientos que deben realizar durante la jornada
de trabajo y como debe quedar el área al finalizar el día, esto se convierte en un hábito que se
regular con la verificación del encargado de área.
Quinto: Disciplina (SHITSUKE).
Se pueden evidenciar mejoras con respecto a cada subestación de trabajo, los operación se
adecuan mejor a su puesto al informar al encargado de área sobre propuestas de mejora que
agilicen el proceso.
DISCUSION
El área de serigrafía da muchos beneficios para la empresa, el primero y más importante es la
calidad que se obtiene en el producto final, al tener como propio el proceso, el control de los
insumos a utilizar será mejor, ya que existen una variedad de insumos de diferentes precios
pero para garantizar la calidad y el acabado del estampado, la empresa usara insumos solo de
la marca Printop, cuyo costo puede llegar a ser 3 veces más a comparación de otras marcas,
pero da garantía en el acabado, además que cuenta con una página web en donde informan
toda la característica del producto, recomendaciones para su uso y el contenido químico
El tiempo resulta ser fundamental para el avance de la producción, al manejar esto la empresa
puede controlar el ciclo del proceso planificando de manera más óptima la cantidad de prendas
a confeccionar, los tiempos de plazo para la entrega de pedidos se reducen significativamente,
tal como se ilustra en el cuadro de la figura 5. Además la empresa no se ve afectada por
temporadas en donde la producción aumenta ya que el tercero puede llegar a tener un tiempo
en cola de muchos días para realizar el trabajo.
67
CONCLUSIONES
El tiempo que se ahorra al tener un área de serigrafía propio es importante para acelerar los
volúmenes de producción al 150%, debido a que el flujo de trabajo se vuelve continuo, el
control de cada proceso se maneja de forma más detallada lo que da un producto mejor
elaborado dando valor agregado con mejores insumos.
Se puede cumplir con la entrega de productos a tiempo si la empresa cuenta con un área de
serigrafía propio, existe mucha incertidumbre si el trabajo se tercerizar a otra empresa, ya que
puede llegar a demorar hasta 6 días según el orden establecido por la otra empresa, ello
puede afectar con la entrega de productos a tiempo y hace que los clientes pierdan la
confianza. Al contar con un área propia de serigrafía, la mejora en el tiempo de entrega del
producto terminado llega a ser un 80% más rápido que antes.
La rentabilidad que se llega a alcanzar es de 370% calculado por el ahorro que se obtiene al
realizar dentro de la empresa el proceso de estampado el cual es de S/. 2,360 soles para una
producción de 1000 polos ya que el costo es S/. 370 soles a comparación de llevarlo a un
tercero que cobraría S/. 3,000 soles.
Se ha comprobado que hay posibilidad de realizar trabajos de serigrafía a otras empresas
porque existe un 86.7% de personas que prefieren tercerizar el área de serigrafía por diversos
factores como la eventualidad del proceso para sus productos y el espacio que requieren ellos
para armar la estructura no es manejable.
Se obtiene mayor beneficio en el sistema de producción al llevar el proceso dentro de la
empresa porque ya no se regenera dependencia, después del corte la demora a la etapa de
costura disminuye al 200%, lo que antes era 6 días de espera para continuar con el proceso se
convierte en solo 2 días.
68
El numero promedio de clientes aumenta al 90% debido a la variedad de productos que puede
llegar a ofrecer, ya no se hacen producciones en volúmenes grandes para generar stock, ahora
se calcula la cantidad necesaria por tipo de diseño que los clientes demanden, ello ocasiona
atracción de nuevos clientes lo que genera la necesidad incrementar la cantidad promedio de
producción.
RECOMENDACIONES
Contratar mano de obra especializada y con experiencia permite disminuir significativamente
los errores durante el proceso de estampado y pérdidas por el mal uso que el trabajador puede
dar a las máquinas y herramientas de trabajo.
Aplicar herramientas de mejora continua ayudaría a establecer con mayor exactitud el ciclo de
trabajo del proceso productivo al tener todas las áreas controladas dentro de la empresa.
Para un mejor manejo de costos y poder determinar con exactitud se puede utilizar un flujo de
caja al final de cada periodo mensual de trabajo, ello permite conocer con mayor claridad la
rentabilidad que puede llegar a tener la empresa.
Promocionar el servicio de estampado a empresas que lo requieran eventualmente para
generar ingresos alternos, contratando más personal dependiendo de la cantidad de trabajo
que se reciba, ello genera mayor rentabilidad a la empresa con ayuda de otro mercado.
La mejora de tiempo en la medición del trabajo ayudara a tener mejor control de cada proceso
de confección estableciendo el tiempo necesario de cada sub proceso hecho por el operario
para mejorar la calidad de prendas que se elaboren.
Realizar un estudio de mercado de acuerdo a la demanda de cada cliente para calcular un
pronóstico de los productos con mayor demanda y no desabastecer al mercado que genera
mayor ingreso a la empresa. El sistema de costos ABC ayudaría a saber la prioridad que se debe
dar a cada producto.
69
REFERENCIAS
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71
ANEXOS
ANEXO 1 - INVERSION PARA IMPLEMENTAR EL AREA DE SERIGRAFIA
Elaboración Propia.
MATERIAL CANTIDAD COSTO
UNITARIO
COSTO TOTAL
Marco de serigrafía 70x90 12 S/. 90.00 S/. 1,080.00
Marco de serigrafía 50x60 12 S/. 50.00 S/. 600.00
Marco de serigrafía 40x50 20 S/. 30.00 S/. 360.00
Marco de serigrafía 25x30 10 S/. 15.00 S/. 150.00
Mesa de revelado 80x100 1 S/. 500.00 S/. 500.00
Bracero 60 cm 6 S/. 40.00 S/. 240.00
Bracero 40 cm 6 S/. 35.00 S/. 210.00
Bracero 30 cm 10 S/. 30.00 S/. 300.00
Bracero 15 cm 5 S/. 20.00 S/. 100.00
Estufa 2 S/. 80.00 S/. 160.00
Balón de gas 2 S/. 50.00 S/. 100.00
Estación de lavado 1 S/. 300.00 S/. 300.00
Mesa lineal X32 estaciones 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
Pulpo mecánico X8 estaciones 1 S/. 5,000.00 S/. 5,000.00
Plancha de fijado 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
Horno de secado 1 S/. 6,000.00 S/. 6,000.00
COSTO TOTAL S/. 20,100.00
72
ANEXO 2 - INVERSION PARA ELABORAR 1000 ESTAMPADOS
Para una producción de 1000 polos a cuatro colores en diseño 40x50
MATERIAL CANTIDAD UNIDAD DE
MEDIDA
COSTO
UNITARIO
TOTAL
AQP Plus base 6 Kilo S/. 40.00 S/. 240.00
Pigmento negro 200 Gramos S/. 10.00
Pigmento rojo 200 Gramos S/. 10.00
Pigmento verde 50 Gramos S/. 3.00
Blanco 50 Gramos S/. 3.00
Malla 40X50 1 Unidad S/. 10.00 S/. 5.00
Emulsión 100 Gramos S/. 5.00
Cinta adhesiva 1 Unidad S/. 2.00 S/. 2.00
Aditivo retardante 6 Unidad S/. 8.00 S/. 48.00
Impresión en positivo 4 Unidad S/. 6.00 S/. 24.00
Diseño 1 Unidad S/. 10.00 S/. 10.00
COSTO TOTAL S/. 360.00
Elaboración Propia.
73
ANEXO 3 - GASTOS DE ADMINISTRATIVOS
DESCRIPCION TOTAL
Salario maestro de serigrafía S/. 1,500.00
Salario ayudante X2 S/. 2,000.00
Alquiler de local S/. 500.00
Cuenta de luz S/. 150.00
Cuenta agua S/. 50.00
TOTAL S/. 4,200.00
Elaboración Propia.
74
ANEXO 4 - CUADRO DE COSTO POR SERVICIO DE ESTAMPADO A OTRA EMPRESA
DESCRIPCION CANTIDAD COSTO
UNITARIO
TOTAL
Diseño Mr. Strong. a 4 colores con
tinta al agua
1000 S/.
3.00
S/.
3,000.00
Polo jersey 30/1
Elaboración Propia.
75
ANEXO 5 - ACTIVIDADES QUE SE PUEDEN REALIZAR EN EL AREA DE SERGIGRAFIA
ACTIVIDAD DESCRIPCION
Pre- secado La pieza de tela después
de estampar, se seca por
poco tiempo para que no
manche el cuadro al
estampar el siguiente
color.
Retirar pieza de tela estampada Se retira la pieza
estampada de la estación
de trabajo para colocar
otra nueva.
Poner pieza de tela a estampar Se coloca la nueva pieza
para continuar con el
proceso
Insertar pieza de tela al horno o plancha de fijado Se coloca las piezas
terminadas de estampar
extendiendo los bordes en
la base
Agrupar las piezas estampadas Al tener las piezas
estampadas y fijadas, se
agrupan y contabilizan
Estampar pieza de tela Se inyecta la masa de
color a la pieza de tela a
travez del cuadro con
ayuda del bracero.
Grabado de diseño Mediante un proceso se
copia el diseño a la malla
del cuadro
Elaboración Propia.
76
ANEXO 6 - FLUJOGRAMA GENERAL DEL PROCESO DE ESTAMPADO
Elaboración Propia.
77
ANEXO 7 - PLANTA PRIMER NIVEL FABRICA ARTEXTILES
Elaboración Propia.
78
ANEXO 8 - PLANTA SEGUNDO NIVEL FABRICA ARTEXTILES
Elaboración Propia.
79
ANEXO 9 - DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO. DISEÑO 1
Elaboración Propia.
80
ANEXO 10 - DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO. DISEÑO 2
Elaboración Propia.
81
ANEXO 11 - DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO. DISEÑO 3
Elaboración Propia.
82
ANEXO 12 - DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO. GRABADO DEL DISEÑO
Elaboración Propia.
83
ANEXO 13 - CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
N° Actividades
2017
Ene Feb Mar Abr May Jul Ago Sept Oct
1 Charla informativa
2
Inscripción para el curso de
tesis
3
Primera presentación del
plan de tesis
4
Segunda presentación del
plan de tesis
5
Tercera presentación del
plan de tesis
6
Primer simulacro de
sustentación oral del plan
de tesis
7
Ultimo día de entrega del
plan de tesis
8
Fecha límite de corrección
y entrega del plan de tesis
9
Fecha límite de entrega del
primer informe
10
Segundo simulacro de
sustentación oral
11
Fecha límite de entrega del
segundo informe
12
Tercer simulacro de
sustentación oral
13
Fecha límite de entrega del
informe final
14 Coordinación con jurados
15
Levantamiento final de
observaciones del jurado
16 Sustentación de la tesis
Elaboración Propia.
84
ANEXO 14 - PRESUPUESTO
N° Concepto
Unidad de
medida Cantidad
Costo por
unidad Total
1 Computadora unidad 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
2 Impresora unidad 1 S/. 450.00 S/. 450.00
3 Papelería millar 1 S/. 20.00 S/. 20.00
4 Anillado unidad 5 S/. 8.00 S/. 40.00
5 Empastado unidad 5 S/. 40.00 S/. 200.00
6 USB unidad 3 S/. 20.00 S/. 60.00
7 Laptop unidad 1 S/. 2,500.00 S/. 2,500.00
8 Cámara unidad 1 S/. 630.00 S/. 630.00
9 Viáticos unidad 20 S/. 30.00 S/. 600.00
Total S/. 7,000.00
Elaboración Propia.
85
