Informe Final de Calidad

1.Generalidades42.Propsito43.Objetivo44.Referencias45.Ubicacin del proyecto46.Alcances:57.Descripcin General del Proyecto58.1.Disciplina Civil78.1.1.Sector 178.1.2.Sector 2258.1.3.Sector 4368.1.4.Sector 3437.2.Disciplina Mecnica437.2.1.Sector 1437.2.2.Sector 2437.2.3.Sector 4447.2.4.Sector 3447.3.Disciplina Elctrica447.3.1.Sector 1447.3.2.Sector 2457.3.3.Sector 4467.3.4.Sector 3468.Descripcin Actividades de Aseguramiento de Calidad478.1.Reportes Diarios478.2.Reportes semanales478.3.Reportes mensuales.478.4.Matriz de Control de Calidad478.5.Auditorias478.6.Revisin de Dossier de calidad488.7.Elaboracin de caminatas de entrega de proyecto (Punch List).488.8.Control de Equipos e Instrumentos.488.9.Calibracion de equipos en el proyecto.488.10.Recepcin de Materiales508.11.Contrastacin de equipos topogrficos AMG y AP.529.1.Procesos de Supervisin Civil529.2.Procesos de Supervisin Mecnica579.3.Procesos de Supervisin Elctrico.5710.Liberaciones de AMG5710.1.Liberacin de Supervisin Civil5710.2.Liberaciones de topografa5710.3.Liberacin de Supervisin Mecnica5710.4.Liberacin de Supervisin Elctrico.5711.Soporte de Oficina tcnica.5711.1.Seguimiento y control de proyecto5711.2.Anlisis de costo5711.3.Evaluacin de ratios y rendimientos5811.4.Anlisis de los cumplimientos diarios5811.5.Anlisis reportes diarios.5811.6.Elaboracin de planos complementarios al proyecto.5812.Administracin de contratos5812.1.Gestin de la administracin de contratos5812.2.Anlisis de las minutas diarias.5812.3.Anlisis de los acuerdos de la minuta diaria.5813.Document control5813.1.Flujo de documentacin del proyecto de AP5813.2.Flujo de documentacin del proyecto de AMG5813.3.Flujo de documentacin del proyecto SPCC5814.Procura y Logstica5814.1.Inspeccion de materiales ingresados a Obra (cemento, agregados, aditivos, fierro, insertos, dowells, etc.).5814.2.Inspeccion de materiales utilizados en el proyecto (IDEM).5814.3.Inspeccion de materiales excedentes del proyecto (IDEM).5815.Lecciones Aprendidas5815.1.Todas la especialidades5816.Conclusiones y Recomendaciones5816.1.Conclusiones5816.2.Recomendaciones5917.Archivo Fotogrfico59

1. Generalidades.El presente informe tiene como alcance explicar el Sistema de Gestin de Calidad usado en el Proyecto Cimentacin para estructura de contencin de polvo de la pila de intermedios concentradora Cuajone.

Las actividades en el rea de aseguramiento y control de calidad fueron desarrolladas de acuerdo al plan de calidad presentado, lo cual describimos a continuacin:

Durante la ejecucin del proceso constructivo se realizaron todas las actividades en lo concerniente al aseguramiento y control de calidad, generndose diversos documentos como:

Informes por sectores segn avance, planes semanales de control de calidad programado y ejecutado internamente, notificaciones de calidad, actualizacin de matriz de control de calidad, reporte de auditoras, control de equipos e instrumentos, registros de inspecciones de materiales, ensayos de rotura de probetas de concreto, registros y protocolos de campo en las diferentes actividades constructivas civiles, mecnicas y elctricas.

Para el desarrollo de las actividades de aseguramiento y control de calidad, el contratista cont con personal profesional y tcnico capacitado en las diferentes reas como: civil, electricidad y mecnica, al inicio, durante y al final del proyecto.

2. Objetivo

Detallar los aspectos del sistema de calidad del proyecto Cimentacin para estructura de contencin de polvo de la pila de intermedios concentradora Cuajone.

3. Referencias.

Norma ISO 9001:2008 Sistema de Gestin de Calidad de Abengoa Sistema de Gestin de Calidad del Proyecto Cimentacin para estructura de contencin de polvo de la pila de intermedios concentradora Cuajone Plan de Calidad. Procedimientos Ejecutivos. ACI 304R-00(R2009) Guide for Measuring, Mixing, Transporting and Placing Concrete ACI 351.1R-99 Grouting between Foundations and Bases for Support of Equipment and Machinery. Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE).

4. Ubicacin del proyecto

El proyecto Cimentacin Para Estructura De Contencin Del Polvo De La Pila De Intermedios - Cuajone se encuentra en la mina de Southern Peru Cooper Corporation en la unidad productiva de Cuajone.

Distrito: Torata Provincia: Marical Nieto Departamento: Moquegua

Elyacimientoest localizado en la franja oeste de laCordillera Occidentalen la parte sur de losAndes peruanos, y es parte de un distrito minero que contiene otros dos yacimientos adicionales conocidos: ToquepalayQuellaveco. Se encuentra a una altura aproximada de 3,500msnmy es una de las principales minas productoras de cobre del pas junto conCerro Verde,ToquepalayAntamina.

Sus coordenadas son 171'53" S y 7042'34" W en formato DMS (grados, minutes, segundos) o -17.0314 y -70.7094 (en grados decimales). Su posicin UTM es CB11 y su referencia Joint Operation Graphics es SE19-05.

5. Alcances:

Los trabajos ejecutados comprenden actividades relacionadas a la ejecucin de:

Disciplina Civil:Concreto simple, concreto armado. Disciplina Elctrica:Instalacin de Malla a tierra Disciplina Mecnica: Instalacin de rodillos de mantenimiento de fajas

6. Descripcin General del Proyecto

El proyecto consiste en la construccin de la cimentacin para la estructura de contencin de polvo para la Pila de Intermedios Concentradora Cuajone, el mismo que con fines constructivos ha sido disgregado en paos como se muestra en la siguiente Imagen:

Imagen 01: Numeracin de muros (Paos)

El proyecto se ejecut en 04 Sectores, y cada sector ha sido dividido en paos o tramos, los mismos que ha sido identificados por las progresivas, que fueron generadas en campo por el rea de topografa.

Imagen 02: Sectorizacin

Para el sector 01 comprende los siguientes paos y progresivas como se muestra en el siguiente cuadro:

Cuadro 01: Pao y progresiva en sector 01Para el sector 02 comprende los siguientes paos y progresivas como se muestra en el siguiente cuadro:

Cuadro 02: Pao y progresiva en sector 01


Cuadro 03: Pao y progresiva en sector 01


Cuadro 04: Pao y progresiva en sector 01.

7. Actividades para el aseguramiento de calidad.En el proyecto se re

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 7.1. Aspectos preliminares7.1.1. Topografa y georeferenciacion.Para poder realizar el replanteo de las estructura se realizo

Se estaciono con la estacin total en los puntos necesarios, que distribuyen alrededor del domo para formar la poligonal cerrada

Imagen 03: Excavacin sector 01

Para lo cual para un mejor replanteo se crearon 04 puntos de control denominados D-1, D-2, D-3 y D-4, en la siguiente tabla se presenta los datos de dichos puntos de control.

Tabla: Coordenadas local de puntos de control

Con el uso de poligonales, nos aseguramos de una buena representacin cartogrfica de la zona a levantada, sin desestimar la precisin y exactitud con que se debe trabajar.

7.1.2. Ensayos de mecnica de suelos.Se realizaron calicatas para la verificacin del terreno y realizar ensayos de resistencia del terreno para poder cimentar

Ensayo de placa de carga

Ensayo de proctor modificado Ensayo de agredados

7.1.3. Disenos de mezcla.Se realizaron calicatas para la verificacin del terreno y realizar ensayos de resistencia del terreno para poder cimentar

7.1.4. Disenos de mezcla.Se realizaron calicatas para la verificacin del terreno y realizar ensayos de resistencia del terreno para poder cimentar

7.2. Disciplina Civil

7.2.1. Sector 1

a) Excavacin.

Se iniciaron las excavaciones luego de concluido la parte topogrfica, esta excavacin se defini llegar hasta un punto donde se encontrara un material rocoso, el cual en el punto ms crtico se lleg a una profundidad de 7,5m, en esta excavacin se utilizaron distintos tipos de maquinarias tales como: Excavadora, picotn, volquetes. En esta excavacin se sac un total de 670.45 m3


Los volmenes que se realizaron en los distintos paos fueron tal como se muestra en el siguiente grafico


Las excavaciones se realizaron hasta encontrar terreno firme o rocoso con resistencia mnima de 1.6 Kg/cm2.

b) Relleno y compactacin

Los Rellenos y Compactaciones son trabajos de extensin y compactacin de suelos de origen de la misma excavacin (con material propio) o de prstamos (material afirmado), estos rellenos se realizaron en cimentaciones y laterales de muro (sobre zapata).

Para los rellenos se emplearon materiales seleccionados limpios, naturales, adecuados para este fin. En este sector 01 se realizaron distintos tipos de rellenos como:

Relleno con material afirmado (relleno controlado) Relleno con material Propio (relleno controlado). Relleno estructural con material propio (relleno controlado). Relleno estructural con material afirmado (relleno controlado). Relleno no controlado con material propio.

En el siguiente grafico se muestra los volmenes rellenados y compactados.


En el siguiente grafico se observa los porcentajes que se rellenaron con distintos tipos de relleno.


Los tipos de rellenos que se realizaron fueron como se muestra en las imgenes xxxxx,, en el siguiente grafico se muestra los volmenes rellenados por progresivas y por tipos de relleno.


El procedimiento que se realiz para el relleno y compactacin fue como se describe a continuacin

Para el relleno controlado

El material afirmado es proporcionado por el cliente (SPCC).

El material seleccionado pas por los diversos ensayos en laboratorio de tal manera de determinar si era ptimo como material de relleno. Los ensayos que deben realizarse son: anlisis granulomtrico, con el que se verificar que el material se encuentra dentro del huso indicado en las especificaciones; gravedad especfica, lmite plstico, lmite lquido, ndice de plasticidad. Luego que el material es aprobado, se realiza el ensayo de proctor modificado de tal manera de obtener la mxima densidad y el ptimo contenido de humedad. Los ensayos anteriores se realizaron cada vez que se cambie de cantera. Se verific que cada capa de relleno sea mximo 0.30 m, para ello se medi con trazos topogrficos en el proceso para luego quedar compactado. Se realiz una inspeccin visual en todo el rea compactada y se escogi un punto segn las especificaciones de tal manera de encontrar la densidad de campo y el contenido de humedad. Estos valores se relacionan con la mxima densidad y ptimo contenido de humedad, calculndose el grado de compactacin, el cual debe ser mnimo segn lo indicado en las especificaciones, este compar con el proctor del material se verific que el grado de compactacin sea mayor a 95%, dndose paso al relleno de la siguiente capa.


Las secciones tipo que se excavaron fueron como se muestra en las siguientes imgenes.

Imagen 03: Seccin Tipo Progresiva 0+000.00 al 0+030.00

Imagen 03: Seccin Tipo Progresiva Progresiva 0+030.00 al 0+055.00

Imagen 03: Seccin Tipo Progresiva Progresiva 0+055.00 al 0+090.00



c) Roca con concreto f'c= 80 kg/cm2 + 60% P.G.

Se coloc roca con concreto desde la progresivaxxxxxxx realiz en la parte central del semidomo debido a la sobre excavacin que se tuvo en este sector, para esto se utiliz concreto 80 Kg/m2

La roca con concreto que se coloc, con piedra grande cubriendo hasta el 60 % y concreto 80 hasta el 40%, stas se introdujeron previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

Imagen 03: Roca con concreto sector 01

La preparacin del concreto fue a una distancia aproximada de 4Km, el medio de transporte del concreto fue mediante mixer de 8m3 de capacidad, la colocacin fue mediante chutes y excavadora.

Imagen 03: Roca con concreto sector 01

Se coloc 358m3 de roca con concreto, en el cual se sacaron muestras para su posterior ensayo a 7, 14 y 28 das,

Resultados mediante ensayos destructivos los cuales se obtuvieron los siguientes resultados

d) Falsa Zapata f'c= 100 kg/cm2 + 30% P.G.

Se coloc concreto ciclpeo en falsa zapata desde la progresiva xxxxxxxx, dicha falsa zapata tiene un ancho de 6.50m y altura variable segn se encuentre terreno firme.

El concreto ciclpeo, conformado por piedra grande hasta 8, cubriendo hasta el 30 % y concreto 100Kg/cm2 hasta el 70%, stas se introdujeron previa seleccin y lavado, con el requisito indispensable de que cada piedra en su ubicacin definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto simple.

Imagen 03: Excavacin sector 01.Para el vaciado del concreto se realiz las siguientes inspecciones y controles en campo.

La preparacin del concreto fue con el diseo de mezcla del concreto 100 Kg/m2, el mismo que fue aprobado por supervisin del cliente.

Previo al vaciado con concreto se realiz la verificacin topogrfica (Alineamiento vertical y horizontal).

Se identific los materiales que entran a la planta de concreto. Se realiza la mezcla y estos fueron llevados por un mixer con capacidad de 8m3 al lugar de a vaciar.

Antes del inicio de colocacin del concreto, el tcnico de laboratorio verifica el asentamiento (slump), el cual debe cumplir segn lo indicado en los planos o especificaciones (2@4).

Se control la temperatura del concreto y el cual debe de encontrase dentro del rango establecido en las especificaciones tcnicas (20C @ 30C).

Se sacaron muestras para posteriormente ensayarlas a los 7dias, 14 dias y 28 dias.

Conforme se fue colocando el concreto se fue colocando las piedras segn indican el procedimiento de trabajo de concreto.

En este sectoe se colocaron 45,=m3de concreto los cuales se muestra en la siguiente eimge

Los resultados de los ensayos destructivos fueron los siguientes

e) Concreto f'c=280 kg/cm2

Concreto armado con resitencia requerida por el proyecto de 280Kg/cm2 en este sector se colocaron en los siguientes elementos estructurales tales como zaptas y muros.

La zapata con dimensiones de 6.5m de ancho y 60 de alto, los muros con alturas de 1.90m.

Imagen 03: Excavacin sector 01.

El procedimiento o la ejecucin se realizo de la siguiente manera

a) Se deba tener liberado los procesos de colocacin de acero de refuerzo y encofrado de las estructuras, adems de los registros antes del vaciado, segn la matriz de calidad. Diseo de mezcla aprobado segn la resistencia del concreto de la estructura (280Kg/cm2). En ella se define el tiempo mximo de colocacin del concreto incluyendo el uso de aditivo para mejorar la trabajabilidad

b) Antes del inicio de colocacin del concreto, se verific el asentamiento (slump), el cual debe cumplir segn lo indicado en los planos o especificaciones dependiendo del tipo de estructura, adems de si se utiliza o no bomba para la colocacin del concreto, si el asentamiento est dentro de los rangos permitidos se inicia la colocacin del concreto, de lo contrario, y segn el estado del concreto y si estamos dentro del tiempo permitido, se podr usar aditivo indicado en el diseo de mezclas para mejorar la trabajabilidad del concreto. Se volver a verificar el asentamiento y se aceptar el concreto si es que se obtienen resultados de acuerdo a las especificaciones, de lo contrario el concreto ser rechazado. Para este proyecto se utiliz incorporador de aire.

c) Se control la temperatura del concreto, el cual debe de encontrase dentro del rango establecido en las especificaciones tcnicas.

d) En el proceso de colocacin de concreto se verific que se cumplan con la altura mxima de cada del concreto, el uso del vibrador, la altura mxima de cada capa de llenado. El control de todos estos parmetros es para evitar la segregacin del concreto. La altura de las zapatas fue de 0.60m.

e) El curado del concreto de la superficie de la estructura se realiz una vez el concreto haya endurecido, el cual puede ser a las horas de culminado el vaciado. Una vez desencofrado se aplic inmediatamente el curador qumico, de tal manera que se asegure una superficie que este hmeda hasta por lo menos el tiempo indicado en las especificaciones.

f) Segn las consideraciones dadas en las especificaciones tcnicas, se prepararn los testigos o probetas de concreto para realizar las pruebas a la rotura a los 7 das, 14 das y finalmente a la edad de 28 das es cuando el resultado es comparado con el de diseo.

a) Se coloc curador qumico en la zapata y en los muros luego de desencofrado a las 24 horas despus del vaciado de concreto.



Imagen 03: Excavacin sector 01.Acero de refuerzo fy = 4200 kg/cm2

Los aceros de refuerzo

a) Se cont con los certificados de calidad, seguir las indicaciones de las especificaciones tcnicas, una vez permitidos se procede al habilitado.

b) El inicio de la inspeccin se realiz teniendo los documentos tcnicos como son los planos, las especificaciones, los procedimientos, cambios aprobados, etc.

c) Se verific que el colocado o instalacin de la armadura cumpla con lo indicado en los planos y especificaciones del proyecto, como son: dimetro de varillas principales o longitudinales y de estribos, longitudes, espaciamiento entre varillas longitudinales y de los estribos, empalmes, longitud de empalme, doblez.

d) Se verific el alineamiento vertical y horizontal y que debe cumplir con las tolerancias indicadas en las especificaciones del proyecto.

e) Se verific que las dimensiones de la armadura sean tales que permitan tener el recubrimiento mnimo indicado en las especificaciones tcnicas.

f) Se verific que la armadura est libre de xido o escoria y de impurezas como lodo, aceites u otros agentes que impidan la adherencia del acero con el concreto.

f) Encofrado y desencofrado.

a) La inspeccin se realiz con los documentos tcnicos como son los planos, especificaciones, procedimiento, cambios aprobados, etc.

b) Una vez liberado la colocacin del acero de refuerzo, se procedi a colocar el encofrado que dar forma a la estructura y que antes de iniciar deber cumplir: paneles en buenas condiciones, limpieza y la cara interna de los paneles cubiertos con una capa de desmoldante.

c) Se verific que los paneles se encuentren asegurados de tal manera de que no sufra desplazamientos en el proceso de colocacin del concreto. Para ello el apuntalamiento del encofrado deba corresponder mnimo a lo indicado en las especificaciones tcnicas o del diseo aprobado del proveedor de las formas.

d) Se verific las dimensiones de las formas, seccin y altura, cumplan con las medidas finales dela estructura que se encofra, segn diseo.

e) Se verific el recubrimiento midiendo la cara interna del panel del encofrado y el lado externo del acero de estribo. Debe encontrarse dentro de lo indicado en las especificaciones tcnicas.

f) Se verific el alineamiento vertical y horizontal, los cuales deban cumplir con las tolerancias que se indica en las especificaciones tcnicas.

7.2.2. Sector 2

a) Excavacin.

Se prosigui con las excavaciones del sector 2, este sector se dividi en dos frentes de trabajo, uno en el lado sur y otro en el lado norte, al igual que en el sector 1 se utilizaron distintos tipos de maquinarias tales como: Excavadora, picotn, volquetes; en el lado sur el material era ms suelto y se excav un total de 388.022 m3 mientras que en el lado norte el material era ms rocoso se extrajo un total de 962.082 m3

b) Relleno y compactacin.

Se tuvo dos divisiones de relleno:

Lado Sur

a) Relleno con material Luego de seleccionar la cantera, se tom una o varias muestras representativas del material para relleno.

El material seleccionado pas por los diversos ensayos en laboratorio de tal manera de determinar si es ptimo como material de relleno. Los ensayos que debe realizarse son: anlisis granulomtrico, con el que se verificar que el material se encuentra dentro del huso indicado en las especificaciones; gravedad especfica, lmite plstico, lmite lquido, ndice de plasticidad.

Luego que el material fue aprobado, se realiz el ensayo de proctor modificado de tal manera de obtener la mxima densidad y el ptimo contenido de humedad. Los ensayos anteriores se realizarn cada vez que se cambie de cantera.

Se verific que cada capa de relleno sea mximo 0.30 m, para ello se midi con trazos topogrficos en el proceso para luego quedar compactado. Se realiz una inspeccin visual en todo el rea compactada y se escogi un punto segn las especificaciones de tal manera de encontrar la densidad de campo y el contenido de humedad. Estos valores se relacionan con la mxima densidad y ptimo contenido de humedad, calculndose el grado de compactacin y el cual debe ser segn lo indicado en las especificaciones, este compar con el proctor del material y se verific que el grado de compactacin sea mayor a 95%, dndose paso al relleno de la siguiente capa.

Lado Norte

b) Relleno con concreto ciclpeo

Se utiliz para algunos sectores donde se encontraba la sub zapata, el concreto utilizado fue 100 Kg/m2

c) Vaciado de concreto sub zapata 100Kg/m2

a) Se elabor el diseo de mezcla del concreto 100 Kg/m2 aprobado por supervisin del cliente.

b) Previo al vaciado con concreto se realiz la verificacin de verticalidad topogrfica.

c) Se identific los materiales que entran a la planta de concreto. Se realiza la mezcla y estos fueron llevados por un mixer al lugar de trabajo.

d) Antes del inicio de colocacin del concreto, el tcnico de laboratorio verific el asentamiento (slump), el cual debe cumplir segn lo indicado en los planos o especificaciones.

e) Se control la temperatura del concreto y el cual debe de encontrase dentro del rango establecido en las especificaciones tcnicas.

f) Conforme se fue colocando el concreto se fue colocando las piedras segn indican el procedimiento de trabajo de concreto.

d) Habilitado e instalacin de acero en zapata

g) Se cont con los certificados que indican los ensayos realizados al acero, seguir las indicaciones de las especificaciones tcnicas, permitidos se procede al habilitado.

h) El inicio de la inspeccin se realiz teniendo los documentos tcnicos como son los planos, las especificaciones, los procedimientos, cambios aprobados, etc.

i) Se verific que el colocado o instalacin de la armadura cumpla con lo indicado en los planos y especificaciones del proyecto, como son: dimetro de varillas principales o longitudinales y de estribos, longitudes, espaciamiento entre varillas longitudinales y de los estribos, empalmes, longitud de empalme, doblez.

j) Se verific el alineamiento vertical y horizontal y que deber cumplir con las tolerancias indicadas en las especificaciones del proyecto.

k) Se verific que las dimensiones de la armadura sean tales que permitan tener el recubrimiento mnimo indicado en las especificaciones tcnicas.

l) Se verific que la armadura est libre de xido o escoria y de impurezas como lodo, aceites u otros agentes que impidan la adherencia del acero con el concreto.

e) Habilitado e instalacin de acero en muros y contrafuertes.

a) Se cont con los certificados que se indican los ensayos realizados al acero, seguir las indicaciones de las especificaciones tcnicas, permitidos se procede al habilitado.



d) Se verific el alineamiento vertical y horizontal y que deber cumplir con las tolerancias indicadas en las especificaciones del proyecto.



f) Encofrado de zapata, muros, contrafuertes y aleros.


b) Una vez liberado la colocacin del acero de refuerzo, se procedi a colocar el encofrado que dar forma a la estructura y que antes de iniciar deber cumplir: paneles en buenas condiciones, limpieza y la cara interna de los paneles cubiertos con una capa de desmoldante.

c) Se verific que los paneles se encuentren asegurados de tal manera de que no sufra desplazamientos en el proceso de colocacin del concreto. Para ello el apuntalamiento del encofrado deber corresponder mnimo a lo indicado en las especificaciones tcnicas o del diseo aprobado del proveedor de las formas.



f) Se verific el alineamiento vertical y horizontal, los cuales debern cumplir con las tolerancias que se indica en las especificaciones tcnicas.

g) Vaciado de concreto zapata 280Kg/m2

a) Se liber los procesos de colocacin de acero de refuerzo y encofrado de las estructuras, adems de los registros antes del vaciado, segn la matriz de calidad. Diseo de mezcla aprobado segn la resistencia del concreto de la estructura. En ella se define el tiempo mximo de colocacin del concreto incluyendo el uso de aditivo para mejorar la trabajabilidad


c) Se control la temperatura del concreto y el cual debe de encontrase dentro del rango establecido en las especificaciones tcnicas.


e) El curado del concreto de la superficie de la estructura se realiz una vez el concreto haya endurecido, el cual puede ser a las horas de culminado el vaceado. Una vez desencofrado se aplicar inmediatamente el curador qumico o agua, en este ltimo caso deber realizarse con cierta frecuencia dependiendo del clima, de tal manera de que siempre este hmeda hasta por lo menos el tiempo indicado en las especificaciones.

f) Segn las consideraciones dadas en las especificaciones tcnicas, se prepar los testigos o probetas de concreto para realizar las pruebas a la rotura a los 7 das, 14 das y finalmente a la edad de 28 das es cuando el resultado es comparado con el de diseo.

h) Vaciado de concreto de muro 280Kg/m2

a) Se debo tener liberado los procesos de colocacin de acero de refuerzo y encofrado de las estructuras, adems de los registros antes del vaciado, segn la matriz de calidad. Diseo de mezcla aprobado segn la resistencia del concreto de la estructura. En ella se define el tiempo mximo de colocacin del concreto incluyendo el uso de aditivo para mejorar la trabajabilidad



d) En el proceso de colocacin de concreto se verific que se cumplan con la altura mxima de cada del concreto, el uso del vibrador, la altura mxima de cada capa de llenado. El control de todos estos parmetros es para evitar la segregacin del concreto. La altura de los muros fue de 1.90m.

e) El curado del concreto de la superficie de la estructura se realiz una vez el concreto haya endurecido, el cual puede ser a las horas de culminado el vaceado. Una vez desencofrado se aplic inmediatamente el curador qumico o agua, en este ltimo caso deber realizarse con cierta frecuencia dependiendo del clima, de tal manera de que siempre este hmeda hasta por lo menos el tiempo indicado en las especificaciones.

f) Segn las consideraciones dadas en las especificaciones tcnicas, se preparon los testigos o probetas de concreto para realizar las pruebas a la rotura a los 7 das, 14 das y finalmente a la edad de 28 das es cuando el resultado es comparado con el de diseo.

8.1.1. Sector 4

i) Excavacin.

Las excavaciones del sector 4 comprendieron dos frentes de trabajo, uno en el lado sur y otro en el lado norte, se sigui utilizando distintos tipos de maquinarias tales como: Excavadora, picotn, volquetes; en el lado sur se encontr material de chacra por lo que la profundidad de esta fue de 2m por debajo del nivel de la zapata del muro se excav un total de 718,372m3 mientras que en el lado norte se encontr un material rocoso, hasta una profundidad de 1.6m, por debajo del nivel de la zapata del muro, se extrajo un total de 991,55m3

j) Relleno y compactacin.

Se tuvo dos divisiones de relleno:

Lado Sur

a) Relleno con material Luego de seleccionar la cantera, se tom una o varias muestras representativas del material para relleno.

El material seleccionado pas por los diversos ensayos en laboratorio de tal manera de determinar si es ptimo como material de relleno. Los ensayos que debe realizarse son: anlisis granulomtrico, con el que se verificar que el material se encuentra dentro del huso indicado en las especificaciones; gravedad especfica, lmite plstico, lmite lquido, ndice de plasticidad.

Luego que el material fue aprobado, se realiz el ensayo de proctor modificado de tal manera de obtener la mxima densidad y el ptimo contenido de humedad. Los ensayos anteriores se realizaron cada vez que se cambi de cantera.

Se verific que cada capa de relleno sea mximo 0.30 m, estas fueron siete capas, para ello se medi con trazos topogrficos en el proceso para luego quedar compactado. Se realiz una inspeccin visual en todo el rea compactada y se escogi un punto segn las especificaciones de tal manera de encontrar la densidad de campo y el contenido de humedad. Estos valores se relacionan con la mxima densidad y ptimo contenido de humedad, calculndose el grado de compactacin y el cual debe ser mnimo lo indicado en las especificaciones, este compar con el proctor del material se verific que el grado de compactacin sea mayor a 95%, dndose paso al relleno de la siguiente capa.

Lado Norte

b) Relleno con concreto ciclpeo

Se utiliz para algunos sectores donde se encontraba la sub zapata, el concreto utilizado fue 100 Kg/m2

k) Vaciado de concreto sub zapata 100Kg/m2

a) Se llev a realizar el diseo de mezcla del concreto 100 Kg/m2 aprobado por supervisin del cliente.

b) Previo al vaciado con concreto se realiz la verificacin de verticalidad topogrfica.

c) Se identific los materiales que entran a la planta de concreto. Se realiza la mezcla y estos fueron llevados por un mixer al lugar de trabajo.

d) Antes del inicio de colocacin del concreto, el tcnico de laboratorio verifica el asentamiento (slump), el cual debe cumplir segn lo indicado en los planos o especificaciones.

e) Se control la temperatura del concreto y el cual debe de encontrase dentro del rango establecido en las especificaciones tcnicas.

f) Conforme se fue colocando el concreto se fue colocando las piedras segn indican el procedimiento de trabajo de concreto.

l) Habilitado e instalacin de acero en zapata

a) Se cont con los certificados que se indica los ensayos realizados al acero, seguir las indicaciones de las especificaciones tcnicas, permitidos se procede al habilitado.






m) Habilitado e instalacin de acero en muros y contrafuertes.

a) Se cont con los certificados que se indica los ensayos realizados al acero, seguir las indicaciones de las especificaciones tcnicas, permitidos se procede al habilitado.






n) Encofrado de zapata, muros, contrafuertes y aleros.


b) Una vez liberado la colocacin del acero de refuerzo, se procede a colocar el encofrado que dar forma a la estructura y que antes de iniciar deber cumplir: paneles en buenas condiciones, limpieza y la cara interna de los paneles cubiertos con una capa de desmoldante.

c) Se verific que los paneles se encuentren asegurados de tal manera de que no sufra desplazamientos en el proceso de colocacin del concreto. Para ello el apuntalamiento del encofrado deber corresponder mnimo a lo indicado en las especificaciones tcnicas o del diseo aprobado del proveedor de las formas.



f) Se verific el alineamiento vertical y horizontal, los cuales debern cumplir con las tolerancias que se indica en las especificaciones tcnicas.

o) Vaciado de concreto zapata 280Kg/m2





e) El curado del concreto de la superficie de la estructura se realiz una vez el concreto haya endurecido, el cual puede ser a las horas de culminado el vaceado. Una vez desencofrado se aplicar inmediatamente el curador qumico o agua, en este ltimo caso deber realizarse con cierta frecuencia dependiendo del clima, de tal manera de que siempre este hmeda hasta por lo menos el tiempo indicado en las especificaciones.

f) Segn las consideraciones dadas en las especificaciones tcnicas, se prepar los testigos o probetas de concreto para realizar las pruebas a la rotura a los 7 das, 14 das y finalmente a la edad de 28 das es cuando el resultado es comparado con el de diseo.

p) Vaciado de concreto de muro 280Kg/m2




d) En el proceso de colocacin de concreto se verific que se cumplan con la altura mxima de cada del concreto, el uso del vibrador, la altura mxima de cada capa de llenado. El control de todos estos parmetros es para evitar la segregacin del concreto. La altura de los muros fue de 1.90m.

e) El curado del concreto de la superficie de la estructura se realiz una vez el concreto haya endurecido, el cual puede ser a las horas de culminado el vaciado. Una vez desencofrado se aplicar inmediatamente el curador qumico o agua, en este ltimo caso deber realizarse con cierta frecuencia dependiendo del clima, de tal manera de que siempre este hmeda hasta por lo menos el tiempo indicado en las especificaciones.

f) Segn las consideraciones dadas en las especificaciones tcnicas, se prepar los testigos o probetas de concreto para realizar las pruebas a la rotura a los 7 das, 14 das y finalmente a la edad de 28 das es cuando el resultado es comparado con el de diseo. Tambin se tienen probetas de reserva que servirn si es que hubiese algn incidente.

q) Curado de elementos estructurales.

Se vino colocando curador qumico en la zapata y en los muros luego de desencofrado a las 24 horas despus del vaciado de concreto.

8.1.2. Sector 3

7.3. 7.4. Disciplina Mecnica

Montaje del sistema de rodillo gua para desmontaje de faja

Se replante el eje del tripper existente con la estacin total, se ubicaron los equipos para la instalacin del polin, luego se hizo el montaje de los rodillos, se procede a la nivelacin y centrado de polines de rodillo se consider el armado de acero

Soldadura de perfil en taller y campo

La entrega de estos perfiles con sus soldaduras en este sector lo realiz Sergear (Empresa subcontratada por el cliente), el cliente nos entreg listos estos para su instalacin.

Reparacin de pintura para perfiles y elementos metlicosSe realiz el pintado a los 254 perfiles que constaron este primer sector, se trabaj con la pintura epxica jet pox epn gris ral 7047.

7.4.1. Sector 2


Se realiz la soldadura de los anclajes, estos fueron provedos por el cliente, mayor parte de estos fueron elaborados en el taller. El tipo de soldadura utilizada fue E 7018.

Reparacin de pintura para perfiles y elementos metlicosSe realiz el pintado a los 91 perfiles que constaron este sector, se trabaj con la pintura epxica jet pox epn gris ral 7047.

7.4.2. Sector 4


Se realiz la soldadura de los anclajes y en los ngulos de los perfiles ya que tenan un tamao menor a lo requerido para la colocacin en ciertos puntos en los muros, mayor parte de estos fueron elaborados en el taller. El tipo de soldadura utilizada fue E 7018. Reparacin de pintura para perfiles y elementos metlicosSe realiz el pintado a los 197 perfiles que constaron este sector, se trabaj con la pintura epxica jet pox epn gris ral 7047.

7.4.3. Sector 3


Se realiz la soldadura de los anclajes y en los ngulos de los perfiles ya que tenan un tamao menor a lo requerido para la colocacin en ciertos puntos en los muros, nos dimos cuenta que estos perfiles en su mayora los de mayor longitud se pandeaban mayor parte de estos fueron elaborados en el taller, para este sector se implement una codificacin para tener un orden por nmero de pao. El tipo de soldadura utilizada fue E 7018.

Reparacin de pintura para perfiles y elementos metlicosSe realiz el pintado a los 186 perfiles que constaron este sector, se trabaj con la pintura epxica jet pox epn gris ral 7047.

7.5. Disciplina Elctrica

Instalacin del sistema de puesta a tierra y medicin de resistencia de los pozos de puesta a tierra

Se vino realizando una zanja para la puesta a tierra de acuerdo a la indicacin de los detalles de los planos, se coloc una cama de tierra top soil luego se coloc el cable de cobre en el eje de la excavacin, se termina de colocar una cama de top soil encima del cable de cobre, se compacta con el material propio de la excavacin.

Se tiene dos pozos de puesta a tierra, para esto realiz la excavacin segn lo indicado por los planos, segn esto se introdujo una barra de cobre de 5/8y 2.40m que est envuelto con tierra de chacra, se utilizaron torgel y cemento conductivo y se sigui con las especificaciones tcnicas de los productos. Esto quedar debidamente compactado. Luego de esto se realiza la medicin de resistencia terminado el pozo, otra medicin al da siguiente y finalmente una tercera medicin a la semana de acabado el pozo.

Soldadura exotrmica

Deben estar limpios los conductores del molde, con un soplete se pasa por el molde, se cierra con alicate el molde y bloquearlo para evitar fugas del metal fundido, se vaca el contenido de polvo para la soldadura en el crisol, este se enciende, esperas unos minutos para sacar el molde. Fueron once las soldaduras que se realizaron.

8. Documentacin para el aseguramiento de la calidad.

8.1. Procedimientos ejecutivosReferente a los trabajos y actividades realizadas estas fueron ejecutadas bajo los lineamientos de los procedimientos ejecutivos, generados por AP y revisadas y aprobadas por Supervisin AMG y el cliente SPCC. Se muestra un listado de los procedimientos ejecutivos generados para la ejecucin de actividades en el Sector 1, as como sus formatos de protocolos y registros correspondientes.8.2. Requerimientos de Informacin (RFI)As mismo, para el Sector 1, se generaron RFIs por parte de la contratista AP y fueron atendidas por el Cliente SPCC. Estas se muestran en el siguiente cuadro resumen.8.3. Certificados de calidad de los materialesdsdasdas

8.4. Certificados de Calibracin de los equiposdsdasdas

9. Reportes de no conformidades.Durante el desarrollo operativo de los trabajos, para el Sector 1, se generaron RNCs por parte de la Supervisin AMG, aprobadas por el Cliente SPCC. Estas se muestran en el siguiente cuadro resumen.

10. Descripcin Actividades de Aseguramiento de Calidad

10.1. Reportes Diarios

10.2. Reportes semanales

10.3. Reportes mensuales.

10.4. Matriz de Control de CalidadLas matrices fueron elaboradas en funcin de los entregables de cada sistema, teniendo en cuenta las disciplinas involucradas y las diferentes actividades de cada una de ellas.

En este documento se describa el procedimiento, el control que se realizaba, la frecuencia y el rango de aceptacin. Es decir se realiza un mapeo de las actividades a realizar.

En conclusin estas matrices contribuyeron a identificar que controles de calidad se realizaron por cada actividad constructiva, tambin sirvieron en los criterios de aceptacin segn los alcances, especificaciones, planos, normas tcnicas nacionales e internacionales.

10.5. Auditorias

Auditoras Internas:Abengoa cuenta con el documento de desarrollo e implementacin del Plan de Auditorias donde contempla el plan de auditoras, formato de reunin de apertura, formato de reunin de cierre e informe final de auditoria.

El alcance de este plan de auditoras es lograr que las empresas contratistas que prestan servicios al proyecto cumplan con la gestin de calidad aprobada para el proyecto.

El objetivo principal de realizar las auditorias es asegurar la calidad del proyecto.

10.6. Revisin de Dossier de calidad

Supervisin del cliente qued en minuta que se debera tener una revisin desde el inicio comenzando mandando como debera ser el index.Las revisiones se realizaron por cada tomo de cada sector, teniendo un promedio tres revisiones y un total de 26 tomos de los cuatro sectores. En el sector 1 hubo 13 tomos, en el sector 2 hubo 4 tomos, en el sector 4 hubo 3tomes, en el sector 3 hubo 6 tomos.

10.7. Elaboracin de caminatas de entrega de proyecto (Punch List).

Se tuvieron cuatro caminatas para poder levantar las observaciones dadas por la supervisin del cliente, estas se dieron luego de culminar los trabajos en cada sector. Algunas de ellas se resolvieron fcilmente por las condiciones que se dieron en el domo, como otras que tomaron tiempo para poder levantarlas.

10.8. Control de Equipos e Instrumentos.El objetivo de este control es que todos los equipos e instrumentos que intervinieron en los procesos constructivos deben calibrarse o verificarse a intervalos definidos de acuerdo a patrones nacionales e internacionales.

El rea de calidad tena como funcin la revisin peridica del listado de equipos e instrumentos, esto serva para detectar la fecha prxima de vencimiento.

Para los equipos topogrficos se vino desarrollando cada quince das una contrastacin, para ello se cont con la verificacin y aprobacin de supervisin del cliente.

10.9. Calibracion de equipos en el proyecto.

Se realizaron las calibraciones tanto en los equipos topogrficos, como en los equipos de medicin elctrica, equipos de laboratorio y equipos que se utilizaron para trabajar con el concreto.

10.10. Recepcin de MaterialesEl objetivo de este documento es asegurar que los materiales y equipos suministrados para el proyecto cumplan con las especificaciones y estndares de calidad definidos en el proyecto.

Este material contaba con las hojas MSDS en campo y en almacn, se realiz inspecciones internas por parte de QC de Abengoa para la disposicin de los materiales y el correcto almacenamiento.

La supervisin QA del cliente tena la libertad de corroborar en almacn y en campo de los materiales suministrados.

La supervisin del cliente se aseguraba que los materiales y equipos cumplan con la configuracin especificada en la orden de compra y en los planos detallados.

Este control apoyo en llevar un estatus de productos conformes y no conformes, para su respectivo reclamo y devolucin al proveedor.

No fue el caso pero si ocurra una no conformidad las acciones que se hubieran tomado en caso de materiales y equipos rechazados, se realizaba la respectiva notificacin de calidad y el reporte de no conformidad comunicando al administrador de contrato para su respectivo reclamo al proveedor.

Se contaba con la lista maestra de materiales suministrados por AP, para el proceso constructivo as como los materiales suministrados por SPCC, los mismos que cuentan con certificado de calidad.

ABENGOA PERULista Maestra de Materiales para Obra

Proyecto: Cimentacin para estructura de Contencin de polvo de la Pila de Intermedios - Concentradora Cuajone

Cliente: SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

temDescripcinVersinCdigoPag.

1,0Materiales suministrado por AP

1.1Clavoso.v. 16068104/2014-0351

1.2Separadores de concreto--N lote Dic 13 U.M: 2,2.5,3,3.5,4,5,7cm1

1.3Solvente zp--Nlote:947 U.M: Cil (55gal),lat (5gal)1

1.4Z LAC Poliuretano--Nlote:1116 U.M: Cil (55gal),lat (5gal)1

1.5Certificado de soldadura01417458

1.6Sikadur 32 gel--414731

1.7Sikament 290N x 1000LO/P: 0P048004Numero de lote: 048004 / 16/07/20141

1.8Sikament 306 x 1000LO/P: 0P048498Numero de lote: 048498 / 16/07/20141

1.9Barra constr SP 1"x9000mm A615--00000034531

1.10Bentonita Sodica--I.T.: N 0823-13-LAB.121

1.11Alambre albail #8--03/2013 - 1911

1.12Alambre albail #16--03/2013 - 1971

1.13Separadores de concreto--N lote Mar 14 U.M:7cm1

1.14Chemalac Extra--CC 14-08-2014-61

1.15Chemalac Extra--Lima: Octubre del 20141

1.16Solvente para Chamalac, Chemalac 2 y Chemalac Extra (NC)--Lima: Octubre del 20141

1.17Sika Antisol S--14230001

1.18Sika Rep PE--84200001

1.19Anclaje adhesivo RE 500-SD 500ML + Dispensador1790992413831

1.20Esmeriladora DEG 125-D 230V--2859342

1.21Taladro TE 7C 230V / Deomledor TE 3000-A VR 230V SIN CABLE--2280572

1.22Taladro TE 30C AVR 230V1868034042742

1.23Broca TE-YX 3/4" x 13" / Broca TE-C 3/8" x 12"--2934722

1.24Broca DD-B 1-3/8" x 12 1/2" PL / Broca DD-BI 1 1/8" x 12 1/2" PL--20153682

1.25Diamantina DD 150-U / Deposito de agua DWP10 / Columna DD-ST 150-U CTL--4333232

2,0Materiales suministrados por SPCC

2.1Arena gruesa--Pendiente - SPCC--

2.2Afirmado--Pendiente - SPCC--

2.3Piedra chancada--Pendiente - SPCC--

2.4Cemento Porland tipo V x 42.5 Kg.S/NCertificado 02-04-121

2.5Cemento Porland tipo V x 42.5 Kg.--Pendiente - SPCC--

2.6Fierro corrugado de 3/8" (9m)--M-00002-0343276-5170289646-90000-1_11




2.10Fierro corrugado de 1" (9m)--M-00002-0343790-5170293508-90000-1_15

2.11PL 25x1500x6000 (Acero A36)--P0132243611

2.12PL 19x1500x6000 (Acero A36)--42308008761

2.13L6"x6"x3/8" (EA=6') (Acero A36)--1305154589-012

2.14Pernos Nelson Stud Diam. 1/2" L=0.15 mts4914Certificado de calidad3

2.15Angulo 3"x1/2" (EA=6') (Acero A36)--Pendiente - SPCC--

2.16Perno de anclaje (A36): Esparrago de 3/4" Long=775mm Y arandela 75mm de Dimetro4912Certificado de calidad2

2.17Tuerca pesada para perno de anclaje 3/4" - A364913Certificado de calidad2

2.184/0 AWG cable de cobre desnudo, Temple suave, Clase B de 19 HebrasC.C. 1-140506-AProtocolo de prueba1

2.192/0 AWG cable de cobre desnudo, Temple suave, Clase B de 19 HebrasC.C. 1-140506-AProtocolo de prueba1

2.20Sistema de rodillos gua para desmontaje de faja tripper (2 rodillos)C-482/14Carta calidad y garanta1

2.215/8" varilla de cobre Electroltico para puesta a tierra--Pendiente - SPCC--

2.22Mejorador de tierra similar a Favigel--Pendiente - SPCC--

2.23Ground rod Clamp de 5/8" Similar a Burdy--Pendiente - SPCC--

2.24Caja de registro--Pendiente - SPCC--

2.25Cinta Sealizadora amarillo 150 mm--Pendiente - SPCC--

2.26Molde unin exotrmica tipo Vbc-2g--Pendiente - SPCC--

2.27Cartucho unin exotrmica tipo cadweld 150--Pendiente - SPCC--

2.28Molde unin Exotrmica tipo Tac 2q2g--Pendiente - SPCC--

2.29Cartucho unin exotrmica tipo cadweld 90--Pendiente - SPCC--

2.30Tubera PVC-P--Pendiente - SPCC--

2.31Riel acanalado, Similar a Unistrut P1000--Pendiente - SPCC--

2.32Abrazadera de dos piezas para conduit en canal unistrut incluye perno de cabeza hexagonal y tuerca--Pendiente - SPCC--

10.11. Contrastacin de equipos topogrficos AMG y AP.

Las contrastaciones se dieron primero cada mes y luego cada quince das, de una manera que supervisin quede conforme y asegure que el equipo este calibrado.Se elabor para ello un formato interno, este documento se encuentra en cada dossier, dando la conformidad supervisin del cliente.

11. Descripcin de controles de pruebas y ensayos de las diferentes. disciplinas por Sector

11.1. Procesos de Supervisin Civil10.1.1 Colocacion de concreto.Se realiz la colocacin de concreto de tres tipos: 80 kg/cm2, 100 kg/cm2 y 280 kg/cm2. De acuerdo a las especificaciones para cada elementos estructural se coloc el tipo de concreto adecuado, preparado bajo el Diseo de Mezcla revisado por Supervisin AMG y aprobado por SPCC.La disposicin del concreto se realiz de la siguiente manera.ABENGOA PERUCOLOCACION DE CONCRETO EN OBRA

Proyecto:Cimentacin para estructura de contencin para la Pila de Intermedios - Concentradora Cuajone

Cliente:SOUTHERN PERU COPPER CORPORATION

MESSECTORTIPO DE CONCRETOPAOELEMENTON PROBETAINICION PROBETAFINALFECHA VACIADOCERTIFICA

JUNIOSECTOR 180Pao 8 - Pao 12RELLENO497815/06/14TACNA

100Pao 6FALSA ZAPATA1606/06/14TACNA






100Pao 3 - Pao 4FALSA ZAPATA10311429/06/14TECNOVIAS

280Pao 5 - Pao 7ZAPATA798419/06/14TACNA

280Pao 5ZAPATA9710224/06/14TACNA

JULIOSECTOR 1100Pao 9 y Pao 10FALSA ZAPATA12113201/07/14TECNOVIAS

100Pao 11 y Pao 12FALSA ZAPATA13314403/07/14TECNOVIAS

100Pao 15 y Pao 16FALSA ZAPATA16918017/07/14TECNOVIAS

100Pao 17FALSA ZAPATA18719820/07/14TECNOVIAS

280Pao 14ZAPATA11512001/07/14TECNOVIAS

280Pao 6MURO15115609/07/14TECNOVIAS

280Pao 3 y Pao 13ZAPATA15716210/07/14TECNOVIAS





280Pao 9 - Pao 11ZAPATA21121622/07/14TECNOVIAS


280Pao 15 y Pao 4ZAPATA (P15) y MURO (P4)22623425/07/14TECNOVIAS


280Pao 16 y Pao 17ZAPATA24425227/07/14TECNOVIAS




280Pao 12, 14 y 16MURO28028831/07/14TECNOVIAS

AGOSTOSECTOR 2100Pao 18, 19 y 20FALSA ZAPATA30736911/08/14TECNOVIAS

SECTOR 4100Pao 43 y 44FALSA ZAPATA44247728/08/14TECNOVIAS

SECTOR 1280Pao 8MURO28929701/08/14TECNOVIAS


SECTOR 2280Pao 1 y 2ZAPATA37038714/08/14TECNOVIAS

280Pao 18, 19 y 20ZAPATA38841417/08/14TECNOVIAS


280Pao 2 y 19MURO42443221/08/14TECNOVIAS

280Pao 18 y 20MURO43344123/08/14TECNOVIAS


SEPTIEMBRESECTOR 380Pao 30RELLENO64965430/09/14TECNOVIAS


100Pao 25 y 26FALSA ZAPATA62262726/09/14TECNOVIAS

100Pao 27, 28 y 29FALSA ZAPATA63163627/09/14TECNOVIAS






SECTOR 3280Pao 42ZAPATA58660023/09/14TECNOVIAS

280Pao 23 y 24ZAPATA60461826/09/14TECNOVIAS


OCTUBRESECTOR 380Pao 30RELLENO65866301/10/14TECNOVIAS

80Pao 34RELLENO69473503/10/14TECNOVIAS

100Pao 29 y 30FALSA ZAPATA66767201/10/14TECNOVIAS




















NOVIEMBRESECTOR 3100Pao 38 y 39FALSA ZAPATA94694304/11/14TECNOVIAS








DICIEMBRESECTOR 3100Pao 40FALSA ZAPATA1192120617/12/14TECNOVIAS








11.2. Procesos de Supervisin Mecnica

11.3. Procesos de Supervisin Elctrico.

12. Liberaciones de AMG

12.1. Liberacin de Supervisin Civil

12.2. Liberaciones de topografa

12.3. Liberacin de Supervisin Mecnica

12.4. Liberacin de Supervisin Elctrico.

13. Soporte de Oficina tcnica.

13.1. Seguimiento y control de proyecto

13.2. Anlisis de costo

13.3. Evaluacin de ratios y rendimientos

13.4. Anlisis de los cumplimientos diarios

13.5. Anlisis reportes diarios.

13.6. Elaboracin de planos complementarios al proyecto.

14. Administracin de contratos

14.1. Gestin de la administracin de contratos

14.2. Anlisis de las minutas diarias.

14.3. Anlisis de los acuerdos de la minuta diaria.

15. Document control

15.1. Flujo de documentacin del proyecto de AP

15.2. Flujo de documentacin del proyecto de AMG

15.3. Flujo de documentacin del proyecto SPCC

16. Procura y Logstica

16.1. Inspeccion de materiales ingresados a Obra (cemento, agregados, aditivos, fierro, insertos, dowells, etc.).

Los materiales como el cemento, agregados, acero lo suministr el cliente, el cual fue recepcionado y almacenado.

16.2. Inspeccion de materiales utilizados en el proyecto (IDEM).

16.3. Inspeccion de materiales excedentes del proyecto (IDEM).

17. Conclusiones y Recomendaciones

17.1. Conclusiones

17.2. Recomendaciones

18. Archivo FotogrficoPg. 14

Informe Final de Calidad

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