Introduccin

En el siguiente trabajo se detallara una investigacin de campo que se realiz con el objetivo de evaluar las operaciones de un proceso y utilizar las herramientas de calidad, para realizar nuestro proyecto escogimos a la empresa COATLAHL ubicada en la Col. Las Delicias, La Ceiba.

COATLAHL es una empresa distribuidora de todo tipo de muebles de madera nacional e internacionalmente.

Aplicaremos los conocimientos adquiridos en la clase de control estadstico de la calidad, como ser las cartas de control y algunas otras de las herramientas y con esto poder analizar el problema principal y las causas que generan ese problema.

Objetivo General.

Desarrollar una investigacin de campo implementando las herramientas de Calidad en la empresa COATLAHL, aplicando los conocimientos aprendidos en clase.

Objetivos Especficos

Implementar controles estadsticos en los procesos de la empresa COATLAHL.

Analizar y evaluar los diferentes problemas que ocurren en el proceso de las lmparas de pared mediante las cartas de control.

Detectar el problema principal que ocurre en la elaboracin de la lmpara de pared.

Implementar las cartas que apliquen en el proceso de las lmparas de pared

Marco terico

Descripcin de la empresa

Nombre: COATLAHL

Rubro: Fabricacin de todo tipo de muebles de madera

Resea histricaLa Cooperativa Regional Agroforestal Coln, Atlntida Honduras Limitada (COATLAHL). La cooperativa fue fundada el 18 de septiembre de 1977, en La Ceiba, Departamento de Atlntida, en la zona norte de Honduras, C.A. Es una organizacin de base formada por 7 grupos agroforestales en los cuales estn integrados 110 familias, ubicadas en comunidades rurales del Departamento de Atlntida. Sus actividades principales son el manejo forestal de bosques naturales a travs de los grupos, la fabricacin y comercializacin de muebles en un plantel industrial que la Cooperativa posee en la ciudad de La Ceiba, en este plantel COATLAHL cuenta con un taller de ebanistera dotado de maquinarias y equipos industriales, que le permite lograr una excelente calidad en la transformacin de maderas en muebles. La cooperativa fabrica diferentes tipos de muebles para el mercado local como ser; muebles de cocina, de sala, de comedor, de dormitorio, puertas y ventanas. En general el nicho de mercado es el residencial aunque se ha elaborado en un pequeo porcentaje, muebles para casas comerciales.A nivel internacional se han establecido contactos con Coop Danmark que es una empresa que se dedica a la venta de mueble certificados en Dinamarca, ellos realizaron una visita al plantel y despus de realizar unas pruebas de produccin se recibieron los primeros pedidos del mueble denominado Limpiabarros que es una alfombra de madera para utilizarla en el exterior de las casas. COATLAHL tambin ha fabricado otros muebles para exteriores como mesas, estantes, y sillas. Los muebles son fabricados con maderas de especies no tradicionales como rosita, santa mara, cumbillo, piojo y celillon.

Desde el 2004 COATLAHL ha estado exportando muebles para exteriores a Dinamarca y Suecia donde se ha tenido excelentes resultados. La calidad de los muebles ha llenados las expectativas de los clientes por ello recientemente ha abierto mercado en Estados Unidos y Holanda.Las operaciones de manejo forestal de la Cooperativa estn certificadas desde 1993, pero esta importante herramienta de mercado represento un limitado beneficio a la organizacin. Es hasta el ao 2003 mediante la cooperacin con la ONG danesa Nepenthes, que COATLAHL re-certifica sus operaciones forestales bajo un esquema de certificacin grupal que incluye 16 grupos agroforestales. El esquema grupal est enfocado a reducir los costos de la certificacin y hacerla accesible a mas operaciones forestales. La cooperativa tambin tiene certificada su cadena de custodia.

La Misin de COATLAHLOfrecer productos de calidad a la industria de segunda transformacin y consumidores finales, en condiciones rentables y competitivas, provenientes de bosques manejados sosteniblemente, para lograr su fortalecimiento socioeconmico.

La Visin segn el plan estratgicoSer una organizacin con un grado ptimo de gestin, fortalecida organizativamente, con capacidad de gerencia, en proceso a la solvencia.

ORGANIGRAMA

Funciones de cada departamento

Grupo forestal Asamblea generalEst integrada por siete grupos base localizada en 7 comunidades en el departamento de Atlntida.Junta de vigilanciaEs seleccionada de los 98 socios de la que est integrada COATLAHL, esta junta es la encargada de fiscalizar que la asamblea general este cumpliendo con las actividades establecidas dentro de la organizacin. Junta directivaEst situada jerrquicamente entre la asamblea general y la gerencia general. La Junta Directiva es un rgano que representa a la asamblea general en la toma y ejecucin de decisiones que no represente algn cambio imprtate dentro de la organizacin. Gerente generalEs el encargado de velar que las operaciones administrativas funcionen correctamente, que exista una comunicacin fluida entre los dems departamentos, se encarga de mantener una buena relacin con los clientes, proveedores para mantener un buen funcionamiento de la empresa.AdministracinEs el departamento encargado de buscar el logro de los objetivos a travs de las dems personas implementando tcnicas dentro de la empresa, involucrando a todos los departamentos de la organizacin para obtener un mejor resultado con la coordinacin de las actividades ms eficientes.

ContaduraEs el rgano que maneja la contabilidad de la empresa, para clasificar los hechos econmicos y financieros que sucede dentro de la misma. Este departamento es el responsable por conocer la estabilidad y solvencia de la compaa (cobros, pagos, tendencias de las ventas, costos y gastos en general) y de esta manera conocer la capacidad financiera de la empresa.Comercializacin Es el departamento encargado de promocionar el producto realizando un proceso social para llegar a los consumidores o clientes ya sea en el mercado nacional o internacional.VigilanciasEs el departamento encargado de velar por los bienes y recursos tanto del personal como material de la empresa. Supervisin Es el departamento encargado de supervisar el proceso de produccin de cada uno de los productos elaborados, en base a las especificaciones requeridas del cliente y de acorde a las certificaciones a las que la empresa est afiliada (Certificacin Forestal Voluntaria FSC y Certificacin de Cadena de Custodia).Planta industrial Se encarga de llevar a cabo la produccin de manera eficiente, cumpliendo con las normas establecidas tanto por la empresa como el cliente.Ebanistera Es la encargada de llevar a cabo los muebles de madera ms elaborados utilizando o generando nuevas tcnicas en complemento con otras ya utilizadas para la manufactura y de esta manera que queden listos para el siguiente paso, AcabadoEn este departamento se busca obtener un producto con una superficie de caractersticas adecuadas para la aplicacin del producto que se est manufacturando.Se busca obtener tan esttica, limpieza y nitidez de la pieza sin que pierda sus caractersticas esenciales. AserradoEn este departamento es donde se corta la madera en las diferentes medidas establecidas o requeridas segn el tipo de producto que se elaborara.

Descripcin narrada del proceso de lmpara de pared

El primer paso de este proceso consiste en trasladar la madera ya seca hacia la sierra Radial para el despunte ah se cortan los pedazos de madera con una medida establecida de ah pasa a la Canteadora donde se endereza la cara y canto del pedazo de madera, luego se lleva a la sierra circular pequea donde se cortan a lo largo los palillos de madera con la medida que est establecida, luego es llevado al cepillo SCM en donde se pule el palillo a lo ancho para que quede liso, luego del cepillado se trasladan una parte de los palillos a la Guillotina en donde se les hace un corte de 45 y la otra parte de los palillos pasa a otra Guillotina que hace un corte de 90 despus de los cortes de 45 y 90 grados se pasa a la lijadora de banda donde se le hace un pre lijado a la pieza para quitar lo rustico de los palillos, luego pasa a la mesa de armado donde coloca pegamento en el borde de las piezas y se unen para clavar los palillos con la pistola de clavos, luego que ya est armada la lmpara pasa a otra mesa en donde se le hace el lijado final a mano luego de este paso ya est lista para pasar al rea de acabado donde se pinta la lmpara y se deja reposar 1 hora y 30 minutos.

DIAGRAMA DE PROCESO

Tipo de diagrama: DIAGRAMA DE PROCESO Departamento: PRODUCCIONMtodo: ACTUAL Fecha: 10/4/13Operacin: LAMPARA DE MADERA Elaborado Por: GRUPO N 2

ACTIVIDAD

Almacn de materia prima

Se traslada a la Sierra radial

Se mide la madera

Se corta en sierra radial

Canteadora

Canteado de cara y canto

Sierra circular pequea

Corte de los palillos de madera

Cepillo SCM

Pulido del palillo a lo ancho

Guillotina 45

Calibracin de guillotina a 45

Corte de 45

Guillotina 90

Calibracin de guillotina a 90

Corte de 90

Lijadora de banda

Pre lijado de pieza

Mesa de armado

Armado de la lmpara

Mesa de lijado

Lijado a mano

Acabado

Se pinta

Almacn producto terminado

Cuadro de resumenSmbolo cantidad

2

13

10

0

0

0

Importancia del Diagrama de ProcesoEl Diagrama de proceso es una herramienta bsica en la produccin de un producto o servicio, el cual nos sirve como gua para seguir paso a paso la elaboracin de un producto as como lo determinan las polticas de la empresa.

La informacin que brinda un diagrama de proceso ayuda a los trabajadores a eliminar las acciones inseguras y evitar los retrocesos en la lnea de produccin.

Planteamiento del problema

En la investigacin realiza en la empresa COATLAHL nos centramos en el proceso de la elaboracin de lmparas de pared en la cual se analizaron 194 lmparas de las 270 que se produjeron, estas 194 muestras se tomaron en 10 das que visitamos la empresa, en estas muestras se encontraron 670 defectos en total.

En el planteamiento del problema decidimos implementar una lluvia de ideas para poder detectar el problema principal:

En este anlisis se tomaron en consideracin varios problemas que se presentaban en el proceso:

Descuadrado de las piezas de 45 Mal clavado de las piezas Rajado de las piezas

Por medio de lo que se observ en el proceso el problema con ms frecuencia es el descuadrado de las piezas de 45. Este problema afecta en el ensamblado de la lmpara de pared.

Problema principalDescuadrado de piezas en 45

En el descuadrado de las piezas se consideraron algunas causas que puedan ocasionar este problema:

Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador. Mala medida de la pieza. Mal pre lijado de pieza. Mala calibracin en mquina de corte. Distraccin de la mano de obra. Falta de molde.

Herramientas de calidad aplicadas en nuestro proyecto Estratificacin Diagrama de Pareto Diagrama de Ishikawa Seis sigma Cartas de control

EstratificacinEn este caso se estratifico el problema por tipo de defectos, con la idea de localizar cual es el defecto principal de los rechazos realizados por las inspecciones.

A cada una de las partes de esta clasificacin se le llama estrato, la estratificacin se utiliza para clasificar datos e identificar su estructura.

Usos de la estratificacin:a- Identificar las causas que tienen mayor influencia en la variacin. b- Comprender de manera detallada la estructura de un grupo de datos, lo cual permitir identificar las causas del problema y llevar a cabo las acciones correctivas convenientes.

DEFECT. Rajado de las piezas

Mal clavado de las piezas

causaMala calidad de maderaGolpe fuerteTipo de clavoClavado al bordeClavado en lugar equivocadoTrabajador desconcentrado

Lote1///// /////// /////////////// ///// ///// ////////// ///// ///// ///////// ///

subtotal710520198

TOTAL 2247

DEFECT. Descuadrado de las piezas de 45

causaMala colocacin de la pieza Mala medida de la pieza.

Mal pre lijado de piezaMala calibracin en mquina Distraccin de la mano de obraFalta de molde

Lote1///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// /// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// //// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// / ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// /// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// ///// /////

Subtotal5316911635108120

TOTAL 601

ConclusinEsta tabla de estratificacin nos muestra en donde est la mayor cantidad de defectos y nos indica cual es la causa principal (Mala medida de la pieza) que genera el problema en la cual debemos concentrar nuestra investigacin para dar una solucin al problema y mejorar el proceso de produccin en la empresa.

Diagrama de ParetoJustificacinEste diagrama es una representacin grfica en la que obtuvimos en que parte del proceso se encuentran la aglomeracin del problema que est afectando el proceso de la lmpara y esto nos ayuda a tratar el punto especfico.

ProblemaN* Defectos% Acumulado

Descuadrado de pieza601 90%601

Mal clavado47 7% 47

Mal cortada SCP22 3% 22

Total670100%

DIAGRAMA DE ISHIKAWAEs una grfica que relaciona el efecto o problema con las causas posibles.Se conoce tambin como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado y se utiliza en las fases de Diagnstico y Solucin de la causa. Analizaremos diferentes causas que puedan afectar e influir en el problema. El diagrama de Ishikawa es una manera de identificar las fuentes de variabilidad para confirmar si una posible causa es una causa posible o real se recurre a la obtencin de datos o al conocimiento que se tiene sobre el proceso

ProblemaDescuadrado de la pieza de 45

Posibles causas del problema Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador. Mala medida de la pieza. Mal pre lijado de pieza. Mala calibracin en mquina de corte. Distraccin de la mano de obra. Falta de molde.

Estas causas las relacionaremos con los factores que influyen en el mtodo de las 6M:MEDICION Mala medida de la pieza

MTODO DE TRABAJO Falta de molde

MANO DE OBRA Distraccin de la mano de obra Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador Mal pre lijado de pieza

MAQUINARIA Mala calibracin en mquina de corte

Mano de obra Mtodo de trabajoDistraccin de la mano de obra

Descuadrado de pieza de 45

Mal pre lijado de pieza

Falta de molde

Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador

Mala medida de la piezaMala calibracin en mquina de corte

Maquinaria Medicin

CONCLUCIONAnalizando el diagrama de Ishikawa del problema del descuadrado de la pieza de 45 la causa principal es la mano de obra porque es donde se concentra mayor nmero de causas que generan el descuadrado de la pieza de 45.

DEFINIR PROYECTO: Lmparas de paredEn este anlisis se tomaron en consideracin varios problemas que se presentaban en el proceso: Descuadrado de las piezas de 45 Mal clavado de las piezas Rajado de las piezas

METAProducir las lmparas con menores nmeros de defectos ALCANCE DE PROYECTOEl alcance del proyecto es cumplir en tiempo, en costo y en forma, con el objetivo del proyecto.

IMPACTO DEL PROBLEMA SOBRE EL CLIENTE Y LOS BENEFICIOS POTENCIAL DEL PROYECTOEl problema principal de los clientes es el descuadre de las lmparas ya que esto ocasiona el nmero de insatisfaccin de los clientes y lo que se desea lograr es aumentar la competitividad siendo ms eficientes.MEDIR SITUACION ACTUALPor medio de lo que se observ en el proceso el problema con ms frecuencia es el descuadrado de las piezas de 45. Este problema afecta en el ensamblado de la lmpara de pared.En el proceso de la elaboracin de lmparas de pared en la cual se analiz una muestra de 194 lmparas de las 270 que se produjeron.

MEJORAR LAS VARIABLES CRITICAS DE CALIDADPara poder llegar a la solucin dada del problema principal se le dar soluciones las causas que generan el problema mediante una lluvia de ideas.Causa: Mala colocacin de la pieza por parte del trabajador.Solucin: capacitar e instruir al trabajador. Causa: Mala medida de la pieza.Solucin: utilizar las herramientas adecuadas y darle el mantenimiento a la herramienta. Causa: Mal pre lijado de pieza.Solucin: ajustar la mquina de lijado y utilizar la lija adecuada para el pre lijado.. Causa: Mala calibracin en mquina de corte.Solucin: antes de cortar, verificar que la guillotina este bien calibrada y est asegurada para que no haya una variacin en el corte de 45.Causa: Distraccin de la mano de obra.Solucin: una rea de produccin aislada de distraccin, el cual sea ptimo para el ambiente del trabajador

CONTROLARPara esta ltima etapa se desarrolla un sistema de monitoreo a los trabajadores para verificar que estos cumplan las secuencias de los pasos del proceso y que sigan de formas correcta las soluciones que establecieron en la etapa anterior , para as formar una cultura organizacional para hacer el trabajo de manera eficiente y darle la satisfaccin deseada al cliente con el producto final. Y as reduciendo costo sin sacrificar la calidad.

Cartas de Control (Carta U; nmero de defectos por unidad)En esta otra herramienta de las cartas de control estadstico vistas en clase en este caso aplicamos la carta U (nmero de defectos por unidad), porque estamos analizando el defecto de descuadrado de piezas de 45 por unidad.

Tabla de datosLoteMuestraDefectosPromedio de defectos (u)LCILCLCS

122110.51.93.094.28

224974.041.93.094.28

322914.131.93.094.28

425793.161.93.094.28

520874.351.93.094.28

629903.11.93.094.28

720572.851.93.094.28

812312.581.93.094.28

926250.961.93.094.28

1014231.641.93.094.28

Total1946013.09

Zonas A B C C B A

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

4.2723.8783.4843.092.6962.302

Grafica carta U

Interpretacin de la graficaEl proceso de produccin de lmpara de madera se encuentra fuera de control estadstico ya que se cumple: La prueba n1 un punto fuera de los lmites de control, Prueba n2 dos de tres puntos consecutivos en la zona a o ms allPatrn 1 (cambio en el nivel el proceso) Y por la tendencia descendente de la grfica se determina que tambin se cumple el patrn 2 tendencia en el nivel de proceso, pero no se cumple la prueba.

Conclusin

Recomendaciones

Bibliografa Libro de Calidad Total y Productividad, 2da edicin, Autor: Humberto Gutirrez Pulido Informacin obtenida por la empresa COATLAHL

ANEXOS

Lmpara ya terminada pero sin darle el acabado final

La parte posterior de la lmpara

Pieza con cortes de 45* en la que se bas nuestro estudio

Defecto en el que nos enfocamos para nuestro estudio

Lote de lmparas ya terminadas pero sin el acabado final

Lmpara ya armada y con el acabado final