Ingeniería - Proyecto Mejora organización del almacen (Dina Ccopa)

Dedicatoria: A mis padres, y a todos aquellas personas que me ayudaron en la realizacin de este trabajo.

1 ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

I.

PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

PROYECTO DE MEJORA :

NDICE

Mejora de la Organizacin del Almacn de MATERIALES-AVIOS I. PRESENTACION DELPARTICIPANTE 2 II. PRESENTACION DE LA EMPRESA APELLIDOS Y NOMBRES : Ccopa Prado, Dina Primitiva 2.1. Razn Social 5 2.2. Domicilio Legal 5 2.3. Representante Legal 5 ESPECIALIDAD : Administracin Industrial. 2.4. Actividad Econmica 5 ID : 243892 III. PRESENTACION DEL MERCADO 3.1. Producto 6 3.2. Distribuidores 7 SEMESTRE : Sexto 3.3. Clientes 7 3.4. Competencia 7 3.5. Volmenes de Venta 7 3.6. 7 EMPRESAS DE PRCTICAS Volmenes de Produccin COTTON SAC : CASLO PERUVIAN IV. PRESENTACIN ORGANIZACIONAL 4.1. Perfil Organizacional 8 REA DE MEJORAMisin : ALMACN GENERAL 8 4.2 4.3. Organigrama 10 V. ANTECEDENTES . 5.1. Presentaron del rea a Mejorar 10 5.1.1. Descripcin Fsica 10 5.1.2. Recursos Humanos 11 5.1.3. Funciones 11 5.1.4. Procedimientos 12 5.1.5. Recursos Materiales 15 5.2. Determinacin de fenmenos 5.2.1.Tecnicas 17 1 5.2.2. Lluvia de Ideas 8 2 5.2.3. Diagrama de Ishikawa 0 2 5.2.4. Diagrama de Pareto 0 2 5.3. Determinacin de Hechos ADMINISTRADORES INDUSTRIALES 5.3.1. Diagrama de Ishikawa 21 5.3.2. Diagrama de Pareto 22 5.3.3. Descripcin 22

2011 - II


VI. OBJETIVOS DELA MEJORA 6.1. Objetivo de la elaboracin de indicadores 6.2. Objetivo de saber la existencia de insumos 6.3. Objetivo de ordenar la documentacin 6.4. Objetivo de la existencia de kardex VII. DESCRIPCION DE LA MEJORA 7.1. Implementacin de cdigos 7.2. No se realiza inventario VIII. PLANO DEL ALMACEN 8.1. Plano de almacn IX. COSTO BENEFICIO Y JUSTIFICACION 9.1.Evaluacion Econmica de la empresa 9.1.1. Costo de la Mejora A. Mano de obra 9.1.2. Beneficio 9.1.3. Diagrama de Gantt X. CONCLUSIONES

23 23 23 24 24 29 31

32 32 3 3 34 35

I.

PRESENTACIN DE LA EMPRESA 2.1 Razn Social:


CASLO PERUVIAN COTTON SAC RUC: 20523438795

2.2 Domicilio Legal Psje Villa Mercedes Mz B Lt 07 Campoy San Juan de Lurigancho Lima Per. 2.3. Representante Legal El representante legal es el seor Milthon Didi Castro Lpez 2.4. Actividad Econmica Es una empresa dedicada a la confeccin de prendas de vestir, diseadas caballeros y nios. Duea de las marcas Punto Gol, Ducati Corsi, Irwin Anderson

Empresa de confecciones CASLO PERUVIAN COTTON SAC slida en el rubro textil en el giro de confecciones cree en la importancia de desarrollar su actividad textil de acuerdo con su Misin respetando las exigencias por parte de sus clientes y el cumplimiento de los estndares de calidad, medio ambiente, seguridad y salud ocupacional. Contamos con mquinas de coser de ltima tecnologa, mediante las cuales obtenemos prendas de alta calidad, acompaado de una buena materia prima, que nos coloca en la vanguardia con las dems empresas. CASLO PERUVIAN COTTON SAC Cuenta con una planta situada en Psje. Villa Mercedes Mz. B Lt 13. III. PRESENTACIN DEL MERCADO


3.1. Producto Dispone de una gran variedad de prendas diseadas segn las ltimas tendencias de la moda masculina tanto para nios como para caballeros.

3.2 Distribuidores Los centros comerciales de la provincia de Tumbes son nuestros principales distribuidores, tal es as que nuestras marcas son reconocidas en la frontera con el Ecuador. 3.3. Clientes CASLO PERUVIAN COTTON SAC est preparado para el mercado local como internacional es por eso que sus marcas y diseos estn dirigida exclusivamente para caballeros, teniendo como mercado objetivo los pases de Ecuador y Argentina. 3.4. Competencia


CASLO PERUVIAN COTTON SAC con sus marcas PUNTO GOL, DUCATI CORSI, IRWIN ANDERSON se encuentra compitiendo dentro del mercado con la empresa YOMAX, TOPY TOP, solo en la lnea masculina que es una empresa que est posicionada en el mercado debido al nfasis que pone en su publicidad y la mejor calidad de sus prendas. 3.5. Volmenes de Venta Nuestras ventas anuales son:aos Prendas x unidad 2008 9000 2009 12620 2010 13800 2011 17424

3.6. Volmenes de Produccin CASLO PERUVIAN COTTON SAC produce un promedio de 700 prendas diariasaos Prendas unidad 2008 12600 2009 14210 2010 15045 2011 18872

x

IV.

PRESENTACIN ORGANIZACIONAL

4.1 Perfil Organizacional Organizacionalmente CASLO PERUVIAN COTTON SAC. Cuenta con la siguiente estructura:

Gerente de Produccin - Sr. Oswaldo Castro Lpez Gerente de Administracin Sr. Jos ngeles Castro Lpez Gerente General - Sr. Milthon Castro Lpez


4.2 Misin Nuestra misin es ser lder en el mercado en el cual participamos a travs de la produccin y comercializacin de bienes con marcas que garanticen un valor agregado para nuestros clientes. Los procesos y acciones de nuestra empresa se desarrollarn en un entorno que motive y desarrolle a sus colaboradores, manteniendo el respeto y la armona entre ellos.

VALORES Dedicacin al trabajo: Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y la dedicacin de nuestros trabajadores se oriente a brindar productos de la ms alta calidad en beneficio de la satisfaccin de nuestros clientes. Cumplimiento de las obligaciones: Todos nuestros actos son regidos por una conducta honesta, transparente y tica, as como el fiel cumplimiento de nuestras obligaciones.


Cultura del xito: Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en nuestro mercado. Orientacin a la persona: Reconocemos el valioso aporte de nuestro personal al crecimiento y xito de nuestra empresa. Fomentamos el trabajo en equipo y valoramos el profesionalismo, iniciativa y creatividad de nuestros trabajadores.


IV.3 Organigrama

ASESOR CONTABLE

GERENCIA GENERAL

ASESOR LEGAL

GERENCIA PRODUCCION

GERENCIA DE ADMINISTRACION

AREA DE CORTE AREA DE ACABADOS

AREA DE CONFECCIO N AREA DE BORDADO

PLANEAMIENT O DISEO

LOGISTIC A

RECURSOS HUMANOS

ALMACE N 01

ALMACE N 02

V.

ANTECEDENTES

5.1. PRESENTACIN DEL REA A MEJORAR: 5.1.1.Descripcin Fsica El Almacn de productos en proceso esta dividida en dos zonas:

Almacn de avos Almacn de telasEn el almacn de avos se encuentran todos los avos con destino al rea de produccin, acabados y muestras. Tales como hilos 40/2, 40/1, botones, etiquetas, bolsas y todo lo necesario para la confeccin de prendas de vestir, estos materiales se encuentran almacenados en anaqueles segn la marca, ya que esta empresa no solo


confecciona prendas de vestir de su marca, sino que tambin realiza servicios a otras marcas de prendas de vestir (clientes externos). El almacn de telas se encuentra al frente del almacn de avos y est separado por color uno del otro por el gran tamao de los fardos de telas, estos no cuentas con anaqueles y tampoco tienen ningn tipo de control.

5.1.2. Recursos Humanos:El almacn de avos cuenta con:RECURSOS HUMANOS N

SUPERVISOR RESPONSABLE DE ALMACEN (practicante) TRABAJADORES

1 1 2

ORGANIGRAMA DEL ALMACEN

RESPONSABLE DE ALMACEN

TRABAJADOR 1

TRABAJADOR 2

5.1.3.Funciones: SUPERVISOR: Esta encargado de

Planear el orden de salidas de materiales de acuerdo al avance de muestras. Elaborar el requerimiento por cada orden de produccin Controlar y dirigir las actividades en general

RESPONSABLE DE ALMACEN (practicante): encargado de:


Recepcin de compras Elaboracin de cdigos de barras Dirigir el abastecimiento de insumos a produccin y acabados Controlar las actividades de trabajador 1 y 2

TRABAJADOR 1 Encargado de las compras en general Apoya en la preparacin de avos para la produccin y acabados. Encargado de

TRABAJADOR 2:

Flujo Operativo del Almacn (despacho, orden) Preparar los materiales para la produccin (Contar, cortar, embolsar) Recoger materiales, insumos sobrantes Ordenar el almacn

5.1.4 PROCEDIMIENTOS DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRABAJO - TEMPORALIZADOSDIAGRAMA DE GANTT


ORDEN DE COMPRA: El supervisor hace llegar al almacn la orden de compra, requerimiento por cada orden de produccin y se realiza el descuento de insumos en stock. Luego se prepara un memorando donde se indica los productos a comprar con sus respectivos precios, este documento va dirigido al dueo de la empresa, teniendo como finalidad la salida de dinero para la compra de avos para produccin y acabados. Si la orden de compra est conforme el dueo gira el cheque q se hace entrega al trabajador 1 quien realiza la compra indicada en el documento.


DESPACHO DE MATERIALES: Por cada orden de produccin el rea de planeamiento prepara la elaboracin, brinda todos los detalles de la prenda a producir. FICHA TECNICA DE PRODUCCION Esta ficha es la base de trabajo para el rea de almacn, produccin y acabados. Segn la ficha se prepara y se hace entrega los avos tanto para produccin como para acabados. Siguiendo al pie de la letra las cantidades y proporciones indicadas en dicho documento.


5.1.4.Recursos Materiales:RECURSOS MATERIALES ANAQUELES MESAS BALANZA ELECTROMECANICA ESCRITORIOS COMPUTADORA IMPRESORA ZEBRA (CODIGO DE BARRAS) N 6 3 1 1 1 2

El Almacn de Insumos cuenta con 6 anaqueles de los cuales 2 estn destinados para los insumos listos para el despacho a produccin y acabados 1 anaquel est destinados para los hilos.

Los 3 anaqueles restantes se encuentran con avos que contienen marca como botones, etiquetas de marca, Hang tag, etc. de las diferentes marcas de nuestros clientes como se muestra en la foto siguiente PUNTO GOL, DUCATI CORSI, IRWIN ANDERSON.

Una de las mesas para preparar los insumos (cortar, contar, pegar, etc.) y la otra es de mayor longitud para recibir los materiales, insumos ya sea por compra o por restante de produccin.


ALMACEN DE TELAS El almacn de telas tiene una longitud de 90 m2 donde encontramos parihuelas y en cima de ellas los rollos de tela.

5.2.

DETERMINACIN DE FENMENOS 5.2.1.Tcnicas:

A. LLUVIA DE IDEAS La "Lluvia de ideas" es una tcnica para generar muchas ideas en un grupo. Requiere la participacin espontnea de todos. Con la utilizacin de la "Lluvia de ideas" se alcanzan nuevas ideas y soluciones creativas e innovadoras, rompiendo paradigmas establecidos. El clima de participacin y motivacin generado por la "Lluvia de ideas" asegura mayor calidad en las decisiones tomadas por el grupo, ms compromiso con la actividad y un sentimiento de responsabilidad compartido por todos. DIAGRAMA DE ISHIKAWA


El Diagrama de Ishikawa o Diagrama Causa Efecto, es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ventajas: Permite que el grupo se concentre en el contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo. Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado. Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos tiene sobre el proceso Incrementa el grado de conocimiento sobre el proceso. C. DIAGRAMA DE PARETO: El Anlisis de Pareto es una comparacin cuantitativa y ordenada de elementos o factores segn su contribucin a un determinado efecto. El objetivo de esta comparacin es clasificar dichos elementos o factores en dos categoras: Las "Pocas Vitales" (los elementos muy importantes en su Contribucin) y los "Muchos Triviales" (los elementos poco importantes en ella). 5.2.2 lluvia de ideas No existe control de salida e ingreso de materiales Demora en el despacho de materiales Desorden en almacenamiento Deficiente control de inventarios Falta de Capacitacin Falta de Coordinacin Demasiados stock de insumos desfasados No existen procedimiento de recepcin


No hay una buena comunicacin entre el personal Falta de codificacin de insumos No existe supervisin No existe control en la documentacin No hay una asignacin de tareas Desorden en almacenamiento

A pesa de tener suficientes anaqueles, los insumos estn fuera de sitio ya sea en el piso o en la mesa de preparacin de materiales y los anaqueles donde estos deberan de estar, se encuentran vacos, sucios.

Demasiado stock de insumos desfasados


Existen muchos productos que contiene un diseo de marca o un logo que ya a sido cambiado por un modelo mas actual y estos productos ya no se volvern a usar. Encontrndose desfasados lo nico que hacen es ocupar sitio.

5.2.3 DIAGRAMA DE ISHIKAWA

ORGANIZACION

PROCEDIMIENT O

Inexistencia de inventarios y codificacin

Ineficiente procedimiento de despacho

Falta de seleccin de materiales y distribucin

Ineficiente procedimiento de compra

PROBLEMAS DEL ALMACENNo existe comunicacin y asignacin de tareas Demoras en preparacin de insumos Mala informacin de documentos

Falta de capacitacin

PERSONAL5.2.4. DIAGRAMA DE PARETO Evaluador:

CONTROL


Jos ngeles Castro

Responsable de AdministracinINEXISTENCIA DE Responsable de almacn INVENTARIOS

FALTA DE Ccopa Dina CODIFICACION

Trabajador 1 Trabajador 2

Demora en elaboracin de indicadores

Valuacin:No se sabe la existencia 1 de materiales 5

Falta de orden en la documentacinDbil gravePROBLEMAS DE ORGANIZACION Y CONTROL EN EL ALMACEN

Inexistencia de kardex

Inexistencia manual de funciones PROBLEMASA. ORGANIZACION B. CONTROL C. PROCEDIMIENTO D. PERSONAL

Deterioro de insumos D.CCOPA J.A.CASTRO 5 5 5 de tiempo 4 Falta 4 3 2 2 DESORDEN EN ALMACENAMIENTO

TOTAL 10 9 Demoras en despacho 6 5 30

% 33.33 30.00 20.00 16.67

FALTA DE COORDINACION

Este cuadro muestra que la organizacin y el control son problemas que tienen unmayor porcentaje con un 33.33% y 30.00% de todos los puntos analizados.

5.3. DETERMINACIN DE HECHOS 5.3.1. Diagrama de Ishikawa

5.3.2. Diagrama de Pareto Teniendo en cuenta los mismos evaluadores y la misma valuacin se muestra el siguiente diagrama de Pareto: Evaluadores:

20

Dina Ccopa Angeles Castro

Supervisor de Almacn Responsable de Administracin

ADMINISTRADORES INDUSTRIALES

Valuacin:1 5 Dbil grave

HECHOSPROBLEMAS Demora de elaboracin de indicadores No se sabe la existencia de materiales Falta de orden en la documentacin Inexistencia de kardex Inexistencia de manual de funciones Falta de tiempo Deterioro de insumos Demoras en despacho D.CCOPA 5 5 4 5 2 3 2 1 J.A.CASTR O 5 5 5 4 3 2 1 2 TOTAL 10 10 9 9 5 5 3 3 54 5.3.3 DESCRIPCIN: % 18.50 18.50 16.67 16.67 9.25 9.25 5.57 5.57

En base al Estudio realizado se determina que los problemas incidentes para una mejor organizacin son los puntos:

PROBLEMAS Demora de elaboracin de indicadores No se sabe la existencia de insumos Falta de orden en la documentacin Inexistencia de kardex

% 18.50 18.50 16.67 16.67

Como se muestra en el cuadro: demora de elaboracin de indicadores, no se sabe la existencia de materiales, falta de orden en la documentacin, inexistencia de kardex son los problemas que evitan tener un buen control en el almacn. Gracias a este estudio se ha visto necesario realizar una mejora para este problema: mejorar la organizacin de control del almacn.

VI.

OBJETIVOS DE LA MEJORA


Despus de haber analizado todos los problemas existentes dentro del almacn de materiales de CASLO PERUVIAN COTTON SAC se han planteado los siguientes objetivos: 6.1 DEMORA DE ELABORACION DE INDICADORES Reducir tiempos y por lo tanto costos en la realizacin de documentos informativos de stock del almacn, ya sea para brindar informacin al rea de logstica y as realizar las coordinaciones respectivas. 6.2 NO SE SABE LA EXISTENCIA DE MATERIALES El objetivo de este es solucionar este problema es el hecho de eliminar costos en compras innecesarias, ya que si se sabe exactamente que insumos tenemos en stock podemos usar estos al 100% o completar el faltante, de esta forma evitar la compra ineficiente de materiales. Para esto es muy importante la codificacin de materiales del almacn esto permitir facilitar la administracin y localizacin de los materiales, clasificando los artculos con base a un sistema racional, que permita procedimientos de almacenajes adecuados y un control eficiente de las existencias. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades. 6.3 FALTA DE ORDEN EN LA DOCUMENTACION La documentacin como facturas, rdenes de compra, despacho, produccin, guas entre otras usadas en el almacn permiten tener un adecuado control de existencias y manejar la informacin necesaria para facilitar a otras reas como contabilidad para que puedan tener informacin real del comportamiento de la empresa. 6.4 INEXISTENCIA DE KARDEX El objetivo es controlar el stock de los insumos, reduciendo tiempo costos. Importante para esto realizar un inventario permitiendo as:

1)2)

Una adecuada planeacin para la reposicin de stocks, evitando su El espacio absolutamente necesario para un buen almacenamiento. Satisfacer correctamente la demanda y requerimientos de produccin, as

exceso de almacenaje.

3)

evitando paradas en las mquinas y prdida de tiempo con los operarios.


4)

Reducir el costo por perdidas de materiales.

VII.

DESCRIPCIN DE LA MEJORA

7.1 IMPLEMENTACION DE CODIGOS Como solucin a los problemas de mayor gravedad cuales son: DEMORA EN ELABORACION DE INDICADORES. NO SE SABE LA EXISTENCIA DE MATERIALES, INSUMOS. Se ve necesario la creacin e implementacin de cdigos para cada material. Los materiales del almacn solo cuentan con descripciones que son tediosas al usarlas diariamente y no siempre todos manejan la misma descripcin por lo que este mtodo acarrea confusiones y no es eficiente para el personal que lo maneja. CREACIN DE CODIGOS: Estos cdigos se realizaran respetando la descripcin mas usada por las personas de la empresa, para que as no genere confusiones y sea fcil de usarlos Los cdigos sern alfa numricos para su mejor utilizacin, y estarn compuesto por:

1. MARCA Se encontrara en primer lugar por ser la caracterstica mas importante de los insumos, se ve necesario tambin que sea numrico por que existe pocas marcas y es muy remota su incremento. 2. DESCRIPCION DE MATERIAL


Ser literal ya que se tiene muchos materiales diferentes. Solo se toma en cuenta al grupo que pertenecen, por ejemplo: Si es un hilo LUREX 40/2 rojo, el grupo al que pertenece esta descripcin es al de hilos, por lo tanto las iniciales HIL ser parte de el cdigo de este material. 3. TIPO Es para especificar la descripcin de material, es decir, siguiendo con los hilos existen varios tipos de hilos como 01 importado polyester 02 lurex 03 machete 04 pirmide 4. COLOR Es tambin una caracterstica de especificacin de materiales ya que todos los insumos cuentan con colores diferentes, para esto es necesario realizar una carta de colores en que basarse.

CARTA DE COLORES


5. DESCRIPCION ADICIONAL Es de suma importancia porque cada material tiene ms caractersticas que varias por grupos por ejemplo los tamaos de las bolsas, el grosor de los hilos, el nmero de botn, las tallas de etiquetas, etc.

CODIFICACION GENERALPresentamos aqu las bases de la nueva codificacin para que todas las personas de la empresa puedan manejarlas.

MARCA (correlativo) xx 00 01 02 03 04

DESC. DE INSUMO (literal) ABC BOL BOT BRO CIN ..

TIPO (correlativo) xx 01 02 03 04 ..

COLOR ABC ro bl ve ne ..

DESCRIPCION ADICIONAL (descripcin relevante del producto) XX

DESCRIPCION DE AVIOS (literal)


BOL BOT CMI CAR CIE CIN ELA ENV ETI GRE HAN HEB HIL OJA PAS REM SEG SES TWI

BOLSAS BOTONES CARMINES CARTON CIERRES CINTAS ELASTICOS ENVASES ETIQUETAS GRECAS HANG TAG HEBILLAS HILOS OJALILLOS PASADORES REMACHES SEGUROS SESGOS TWILL

TIPOBOLSAS

01 02

DE EMPAQUE PARA VENTAS DE POLIPROPILENO BOTONES


01 02 03 04 05 07 08

ACRILICO METALICO ACRILICO ALTO RELIEVEACRILICO IMPORTADO CON RELIEVE CURVEADO

ACRILICO TIPO FLOR METALICO TIPO BOLA C/BICEL METALICO TIPO FLOR BROCHES

02 03

TIPO BOTON METALICO TIPO BOTON TRANSPARENTE CARTON DE BOLSILLO CINTA AGAMUZADA DE BUZO CRUDO DORADA/ PLATEADA LONA PASADOR RAZO SATINADA DE DOS COLORES SATINADA COLOR FIJO ENVASES DE PRENDAS ETIQUETAS CUERO TEJIDA DE BANDERA TEJIDA DE MARCA S/TALLA TEJIDA DE MARCA C/ TALLA TEJIDA SECRETA TEJIDA SECRETA TALLERA TEJIDA TALLERA

01

01 02 03 04 05 06 07 08

01

01 02 03 04 05 06 07

01 02

HANG TAG DE CARTON CIRCULAR DE CARTON CUADRADO


03 07 01 02 03 04

DE CARTON TALLERO DE CARTON C/DISEO FORMA HILOS IMPORTADO POLYESTER LUREX MACHETE PIRAMIDE REMACHES METALICO C/TAPA C/TAPA Y PERLA METALICO METALICO TIPO CHUPON METALICO ATO

01 02 03 04

01 02 03 04 05

TWILL TWILL SIMPLE TWILL RIGIDO TWILL ELASTICADA TWILL RIGIDO 2 COLORES TWILL SIMPLE 2 COLORES

7.2 NO SE REALIZA INVENTARIO Los insumos se encuentran sin ningn control, sin ninguna cantidad referencial. Para mejorar este dos siguientes puntos es necesario hacer el inventario del almacn. FALTA DE ORDEN EN LA DOCUMENTACION INEXISTENCIA DE KARDEX REALIZACION DE INVENTARIO 1. Contar las existencias fsicas Para empezar la toma de inventario, es necesario realizar el conteo de existencias fsicas de los materiales, avos. EXPLICACION DE CONTEO El conteo se realiza con ayuda de la balanza por tratarse de objetos pequeos y de gran cantidad como los botones, broches, etc.


Se cuenta manualmente una cantidad pequea del insumo, esta cantidad servir de referencia para una regla de 3. Como se observa a continuacin. 100 botones plstico 14 mm X botones plstico 14 mm 10 gr 5000 gr

Entonces la cantidad de botones plsticos es de 50 000 unidades. 2. Las personas que contaran los artculos, debern anotar las existencias de cada insumo. Diferenciando uno del otro por las caractersticas por ejemplo: Botn acrlico 10 mm =218 unidades Botn metlico 14 cm =314 unidades 3. Colocar la cantidad y fecha con un papel adhesivo en el recipiente del insumo para tener referencias en caso de equivocaciones.

4. Ordenar los insumos contados respetando la marca q posee, por ejemplo todos los insumos de PUNTO GOL en un anaquel, DUCATI CORSI en otro anaquel y as sucesivamente.

5. Introducir datos a un sistema informtico FICER INSUMOS

Primero se introduce la descripcin de todos los insumos (crear productos) Con sus respectivos cdigos ya creados en la solucin de los dos primeros problemas. Luego Las cantidades de cada insumos (ingreso de productos al almacn) Despus ya se puede generar un reporte de inventario A partir de estos pasos anteriores ya se puede registrar los ingresos ya sean por compra, devolucin, sobrantes, etc. y las del almacn por consumo, muestra, faltantes, etc. Los reportes de stock pueden ser generados cada que lo soliciten. salidas vez


VIII.

PLANOS DEL ALMACEN8.1. Plano de Almacen

IX. COSTO BENEFICIO Y FUSTIFICACION DE LA MEJORA9.1. Evaluacin econmica de la empresa 9.1.1. Costo de la Mejora


A. Mano de ObraHORAS DIAS DEDICADOS AL DE PROYECTO A LA TRABAJO SEMANA AL DIA 1.03 9

TOTAL 9.27 HORAS 4 VECES AL MES 37.08 HORAS/MES

PERSONAS INVOLUCRADAS J.A.CASTRO RESPONSABLE DE ALMACEN TRABAJADOR 1 TRABAJADOR 2

SUELDOS S/. 1,500.00 S/. 700.00 S/. 550.00 S/. 550.00

SUELDOS/HO RAS S/. 6.41 S/. 2.99 S/. 2.35 S/. 2.35

9.1.2. Beneficio S/. 523 mensual S/.6,275 .08 anual COSTOS S/. 200.00 S/. materiales compra 100.00 horas/respon.A S/. SUELDO/HORAS supervisin y capacitacin 6 lm 18.00 ING. EINER horas/J.A.Castr S/. S/. 4.27 2 o 12.82 S/. 2 horas/trab.1 4.70 capacitados S/. 2 horas/trab.2 4.70 348.76*4 (veces que se necesita) =1395.04 horas/Ing. S/. 2 Einer 8.54 31 S/. TOTAL 1,117.99 ADMINISTRADORES INDUSTRIALES sistema informtico compra e instalacin

CUADRO BENEFICIO/ COSTO BENEFICIO TOTAL DE COSTOS (4VECES X MES) BENEFICIO- COSTO S/. 6,275.08 S/. 1,395.04 S/. 4.50

Aqu vemos de que por cada sol invertido hemos de ganar s/. 4.50 nuevos soles

TIEMPO DE RECUPERACION DEL PROYECTO INVERSION BENEFICIO TIEMPO S/. 1,395.04 S/. 6,275.08 0.25

Y el tiempo de recuperacin del proyecto es de 0.22 meses

9.1.3. Diagrama de Gantt


DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRABAJO CON LA MEJORA REALIZADA - TEMPORALIZADOS


X - C O N C LU S I O N E S El presente trabajo se realizo tomando en cuenta muchas herramientas aplicativas aprendidas en Senati, con la finalidad de mejorar la organizacin de un Almacn donde los procesos son muy distintos al rea de produccin. Todo mejora propuesta tiene la finalidad de ser aplicado para conseguir que los inventarios realizados cada ao sean ms fiables y se reduzcan los costos y tiempos en realizarse as como tener los niveles de inventarios adecuados para satisfacer la demandas de la planta. En el momento de realizar las practicas uno aprende mucho mas, se da cuenta de todos los problemas que existen dentro de una empresa, por tal motivo es que durante mis prcticas en CASLO PERUVIAN COTTON SAC fui analizando uno a uno los procedimientos errneos ,el trato al personal y todo lo que se involucre con el almacn. La mejora que se ha realizado es muy importante porque ya que se ha visto de cmo opera el almacn actualmente.


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