INNOVACIÓN IDEAS TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA …

T E C N O L O G Í A D E L

INNOVACIÓN IDEAS TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA


Edición 5 / Vol. 25 / octubre - noviembre 2010www.plastico.com UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales

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K2010: LA FERIA

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Contacte al proveedor: Código 1

Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010 3www.plastico.com/contactealproveedor

Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010

Portada:

Uno los mayores atractivos de visitar la feria K es la posibilidad de apreciar líneas e instalaciones completas de maquinaria de alto desempeño en operación. Los expositores se esmeran por mostrar sus equipos en aplicaciones altamente exigentes.

Foto cortesía de Windmöller & Hölscher.

Diseño: Typo Diseño Gráfi co

TECNOLOGÍA DEL PLÁSTICO (ISSN 0120-7644) Impreso en Colombia. Se publica seis veces al año febrero, abril, junio, agosto, octubre y diciembre, por B2Bportales, con ofi cinas en 6505 Blue Lagoon Drive, Suite 430 Miami, FL 33126, U.S.A. B2Bportales es una empresa del grupo Carvajal. Actualice su dirección en www.plastico.com/suscripciones

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INNOVACIÓN IDEAS TECNOLOGÍA PARA LA INDUSTRIA PLÁSTICA


Edición 5 / Vol. 25 / octubre - noviembre 2010www.plastico.com UNA PUBLICACIÓN DE B2Bportales

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K2010:LA FERIA

Resinas de ingeniería,más valor para su producción

Lámina y película, novedades de extrusión en K

4 Carta editorial

6 En www.plastico.com

8 Al día

44 Noticias de producto

66 Clasifi cados

Eventos

12 K 2010: Los plásticos abren nuevas oportunidades

La efi ciencia energética y la preservación de los recursos son el punto central de la exposición especial de K 2010. Vea qué esperar de esta edición de la feria, que se realizará de 27 de octubre al 3 de noviembre en Dusseldorf, Alemania.

Extrusión

14 Extrusión de películas: Innovaciones en K2010

El mayor crecimiento de demanda para películas plásticas se espera en los mercados emergentes de América Latina, Asia, Europa Oriental y el Cercano Oriente. Conozca qué tecnologías marcarán la pauta en este campo durante la feria.

20 ¿Qué traerá K en máquinas y materiales para extrusión de lámina?

La Feria K 2010 estará enfocada hacia la sostenibilidad, y el mercado de extrusión de lámina no es la excepción. Vea algunas de las novedades.

Inyección

24 Inyección: ¿Qué se verá en K2010?

El gran foco del desarrollo es el ahorro energético. En lugar de incrementos en el volumen de producción, lo que nos depara esta K son incrementos en la efi ciencia de producción y mejoras de proceso.

Materiales

30 Resinas de ingeniería: Más valor para su producción

Encuentre una visión de los principios de las llamadas “resinas de alto desempeño”, de su estado de penetración en América Latina y de las perspectivas de desarrollo que se ofrecen en el mercado.

Suplemento

37 Reciclaje en K 2010

El reciclaje de plásticos es prioridad en las agendas de sostenibilidad. Esta edición de la feria K llegará con varios lanzamientos tecnológicos e innovaciones para valorizar al máximo los materiales recuperados.

Exhibición K 201044 Equipo auxiliar

50 Moldeo por soplado

52 Termoformado

54 Moldes y accesorios

56 Materias primas y aditivos

60 Otras novedades

Industria

62 Plásticos, un impulso para la construcción

Contenido

4 Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010

Editorial

María Natalia Ortega LeyvaEditora

[email protected]

Más cerca de K, y de sus

proveedores

www.plastico.comVol. 25 Edición No. 5

Octubre / Noviembre 2010ISSN 0120-7644

EDITORA

ASISTENTE EDITORIALSara Marcela Castro Táutiva

ASESOR EDITORIALCarlos Serrano

CONSULTORA EDITORIAL

COLABORADORES

CONSEJO EDITORIAL

DISEÑO

INFORMACIÓN PUBLICITARIAMedia Kit en español:

Media Kit en inglés:

PUBLISHER ASOCIADA:

PRESIDENTE

GERENTE DIVISIÓN COMERCIAL

GERENTE DIVISIÓN EDITORIAL,CIRCULACIÓN Y MERCADEO

DIRECTOR EDITORIAL

GERENTE DE CIRCULACIÓN

ADMINISTRADORA GUÍA DE PROVEEDORES

ADMINISTRADOR DE PRODUCCIÓN

PRODUCTORA

MATERIAL PUBLICITARIO

ADMINISTRADOR DE CIRCULACIÓN

Registro RM-DF-011-95 (080-95) PP09-0768Resolución Ministerio de Gobierno No. 688

Tecnología del Plástico es una publicación de

El equipo editorial de Tecnología del Plástico preparó para usted esta edi-ción especial con motivo de la feria

K 2010, que se realizará en Dusseldorf, Alemania, entre el 27 de octubre y el 3 de noviembre próximo.

Este evento, que se lleva a cabo cada tres años, es el escenario preferido por las grandes compañías proveedoras de maqui-naria y materias primas para realizar los lanzamientos de sus nuevas tecnologías y productos. Por esto, es considerada como la feria industrial más importante de la industria plástica en el mundo, la cual congrega en cada edición a cerca de 3.000 expositores y 200.000 profesionales de la transformación de plástico de diversos paí-ses, incluida una presencia destacable de América Latina, que en la edición de 2007 alcanzó los 11.000 asistentes.

Si un industrial quiere realmente estar a la vanguardia de las tendencias en plás-ticos, debe considerar asistir a la feria K. Antes que en cualquier otra feria industrial, allí es donde puede obtener pistas sobre cómo planear sus inversiones estratégicas en compra de maquinaria, incursión en nuevos mercados y desarrollo de nuevos productos.

En las siguientes páginas encontrará una guía de algunas de las novedades que po-drán ser apreciadas en K 2010. Hacemos un paneo de lanzamientos en inyección, extrusión, materias primas, moldeo por inyección, termoformado y equipos auxi-liares. Además, preparamos un suplemento especial sobre novedades en reciclaje.

Ya sea que usted haya planeado o no viajar a esta edición de la feria, queremos facilitarle el contacto con las empresas aquí mencionadas y ponemos a su disposición una herramienta para entrar en contacto con los anunciantes que patrocinan la edición que tiene en sus manos. Se trata de un servicio de comunicación telefónica gratuita, que podrá utilizar cuando desee hablar directamente con las compañías en cuyos productos o servicios está interesado.

El servicio se denomina “Llame Gratis”. Para identifi car a los proveedores partici-pantes, usted sólo debe buscar el icono junto al código del anunciante que hace parte de nuestro ya establecido servicioContacte al Proveedor. Esta información aparecerá a un costado de cada aviso con el siguiente formato: “Contacte al Pro-veedor: Código #### ”.

Una vez usted identifi que a los anun-ciantes participantes, visite www.plastico.com/contactealproveedor y búsquelos bajo la sección Listado Alfabético. Lo único que debe hacer para iniciar la llamada es hacer clic sobre el icono y seguir las instrucciones del sistema, el cual permitirá hablar desde su teléfono o computador absolutamente gratis, tanto para usted como para el anunciante que patrocina Tecnología del Plástico.

Además, junto a cada noticia de pro-ducto o al fi nal de los artículos en cada una de las secciones de esta revista us-ted verá un texto que dice “Contacte al proveedor”, acompañado de un número. Para contactar a estas empresas a través de correo electrónico, sólo debe apuntar este número y dirigirse a www.plastico.com/contactealproveedor.

Este es un esfuerzo adicional de Tecnología del Plástico en su propósito de facilitar el contacto entre los compradores de productos especializados para la transformación de plásticos en América Latina y sus fabri-cantes o grandes distribuidores.

Principalmente en esta edición de la feria K, en la cual la mayor parte de nuestros patrocinadores ofrecerá sus productos en la feria, esta herramienta cobra gran im-portancia para ayudarlo a estar más cerca de los lanzamientos y novedades que serán protagonistas en Alemania. ¡Utilícelo!

VISÍTENOS EN LAK 2010 EN DÜSSELDORF

27.10. – 03.11.2010PABELLÓN 17 · STAND A 59

IMPRESIÓN CONVERSIÓNEXTRUSIÓN

SER EL MEJOR EN SU CLASE, SE HA CONVERTIDO EN NUESTRA TRADICIÓN. ES EL RASGO CARACTERÍSTICO DE NUESTRA FAMILIA.

Ser el mejor en su clase, es una exigencia que satisfacemos mediante nuevas ideas y una excelente técnica.

Un ejemplo de todo ello, es nuestra OPTIMEX, instalación de extrusión por soplado, la cual se distingue

especialmente por sus propiedades en el ámbito de los fi lms tricapas. Gracias a su moderna tecnología

mediante un cabezal soplador y su garantizado concepto operativo, supera fácilmente el estándar requerido

en cuanto a rendimiento y calidad del fi lm. Y como la OPTIMEX se especializa en sus funciones, sobresale

con la mejor nota en cuanto a efi ciencia. Existen buenas previsiones para que se posicione entre los primeros

puestos en el ámbito de los fi lms de embalaje, embalaje automático o laminado así como en las películas

retráctiles y películas de campana estirable. Pueden encontrar información adicional al respecto bajo la

siguiente dirección www.wuh-group.com

PASIÓN POR LAS IDEAS

Windmöller & Hölscher KG | Teléfono: +49 5481 14-0 | Fax: +49 5481 14-2649 | [email protected] | www.wuh-group.com


6 Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010 www.plastico.com

Únicamente en www.plastico.com

LOS CINCO MÁS LEÍDOS: Estos fueron los artículos más consultados por nuestros lectores en www.plastico.com durante septiembre de 2010. Para leerlos, digite el código de cada uno en el buscador.

Biodegradabilidad: Mitos y realidades Este artículo defi ne el concepto de “biodegradabilidad” en plásticos y los métodos que ayudan a medirla.

tp2504k2010.

Capacitación: Una estrategia para incrementar la productividad Conozca algunas de las opciones existentes de capacitación en la Región.

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Inyección: Motor de innovación para la tecnología médica En la tecnología médica, un sector que genera múltiples innovaciones, el moldeo por inyección ofrece un campo ideal con posibilidades infi nitas.

tp2504k2010

PP clarifi cado compite con PET y PS en empaques de alimentos Para empaques plásticos transparentes, es posible disponer de grados de PP con aditivos especiales que imparten claridad y transparencia.

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Tendencias en diseño y aplicaciones para termoformado Conozca qué piezas fueron ganadoras del Tercer Concurso Europeo de Partes Termoformadas de la Conferencia de Termoformación de la SPE.

tp2504termoformado

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#5Tendencias en diseño y aplicaciones para termoformado

#3Inyección: Motor de innovación

para la tecnología médica

CALENDARIO DE EVENTOS

Para incluir sus eventos en este listado, envíenos la informacion completa a

[email protected]

Encuentre en www.plastico.com más información sobre estos y

otros eventos de la industria

2010NOVIEMBRE

Seminario petroquímico 2010 Noviembre 05, 2010 Río de Janeiro, Brasilwww.polyolefi nsconsulting.com

8th LAPET Noviembre 09 - 10, 2010 México DF, Méxicowww.cmtevents.com/aboutevent.aspx?ev=101124&

FEIPLAR Composites & FEIPUR 2010 Feria y Congreso Internacional de Compuestos, Poliuretano y Plásticos de IngenieríaNoviembre 10 - 12, 2010 Sao Paulo, Brasilwww.feiplar.com.br

Emballage 2010 Noviembre 22 - 25, 2010 París, Franciawww.emballageweb.com

Agricultural Film 2010 Noviembre 22 - 24, 2010 Barcelona, Españawww2.amiplastics.com/Events/Event.aspx?code=C350&sec=1028

DICIEMBRE

Quinta Conferencia Europea de Bioplásticos Diciembre 01 - 02, 2010 Düsseldorf, Alemaniawww.conference.european-bioplastics.org

2011

FEBRERO

Expo Plásticos Monterrey 2011 Febrero 22 - 24, 2011 Monterrey, NL, Méxicowww.expoplasticos.com.mx

MAYO

Brasilplast 2011 Mayo 09 - 13, 2011 Sao Paulo, Brasil www.brasilplast.com.br

Interpack 2011 Mayo 12 - 18, 2011 Düsseldorf, Alemaniawww.interpack.com/

RECICLAJE Y SOSTENIBILIDAD

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6 Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010


A l d í a


Pillar Technologies, an ITW Company475 Industrial DriveHartland,WI 53029PHN: 262-912-7200FAX: 262-912-7272WEB: www.pillartech.com Mr. Robert B. HablewitzBusiness Unit [email protected]

K, Stand 10B20

¡TRATAMIENTO CORONAinteligente en sus manos!

Pillar Technologies exhibirá laserie de fuentes de potenciaIntelladyne junto con las esta-ciones de tratamiento corona parapelículas, que son las favoritas dela industria.Ajustada para operar concualquier aplicación internacional,el generador IntellaDyne es losuficientemente versátil comopara aceptar entradas de voltajeen el rango de 380 a 515 voltios, a3 fases, y frecuencias de 50/60 Hz,sin necesidad de instalar transfor-madores voluminosos o costosos.Las estaciones de tratadores corona usualmente empleados en laindustria de extrusión proporcionan hoy en día ensambles de elec-trodos aislados y un diseño completo en unidades métricas..


Patricia Castaneda-Hayes [email protected]

Jordan Robertson General Sales Manager 1 Paget Road, Brampton Ontario. Canada. [email protected] www.stackteckmatrix.com

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Molde para tapas de 72 cavidades 1881(Con evidencia de manipulación)

Este molde de 72 cavidades para tapas de 28 mm de acabado 1881,es un ejemplo de moldes de pre-ingeniería desarrollados para laindustria de tapas por StackTeck Matrix y Universal Closures. Elmolde opera en una maquina de 300 ton de cierre con un ciclo de5.2 segundos. A su vez, StackTeck Matrix ha desarrollado tec-nologías de moldeo patentadas para tapas desenrroscables y fliptop con cerrado en el molde.

en breve

A l d í a

De Italia, para el mundoEn 2009, las exportaciones italianas de máquinas para la elabo-ración de materiales plásticos y caucho superaron los 1.850 millo-nes de euros, es decir, 56% del valor de la producción total. De esa suma, el 7,9% corresponde a Centroamérica y Suramérica, y el 8,6% a los países NAFTA. Según voceros de Assocomaplast (Asociación italiana de fabricantes de maquinaria y moldes para el proceso de plásticos y caucho), en 2009 los primeros tres lugares en el ranking de los mercados latinoamericanos para las exportaciones italianas estuvieron ocupados por Brasil, México y Venezuela. Argentina ocupó el cuarto lugar

Crece producción de envases en Brasil

La producción de la industria de envases, en la cual los plásticos son ampliamente utilizados, presentó un crecimiento de 16,29% durante el primer semestre de este año, de acuerdo con el balance de la Aso-ciación Brasileña de Embalajes (Abre). La entidad prevé un cre-cimiento superior a 10% en la producción de este año, que debe sumar el equivalente a 40 mil millones de reales (23 mil millones de dólares). En el periodo de un año, fi nalizado en junio, esa industria creó 14,9 mil puestos de trabajo, de acuerdo con el reporte de la Abre

Aumento de ventasDe acuerdo con la Asociación Nacional de Industrias del Plástico de México (Anipac), el sector tendrá un incremento aproximado de 9% en sus volúmenes de ventas, siendo el sector de empaques la división con mayor incremento (ocupa cerca del 50% de la producción total). Así mismo, el organismo señaló que otros rubros con oportunidades de crecimiento son los plásticos para agricultura. Sin embargo, Anipac señaló que la industria durante 2009 tuvo una caída en ventas de 6% para ubicarse en 228 mil millones de pesos (17 mil millones de dólares)

Plásticos para aplicaciones médicas siguen avanzandoSegún afi rmó en rueda de prensa Dirk Binkowski, experto en plásticos de ingeniería de BASF SE, los plásticos técnicos, gracias a su rendimiento especialmente elevado, crecen para aplicaciones médicas entre el 4% y el 10% anual.

Desde 2001, el mercado de los plásticos para técnicas médicas ha crecido anualmente un 3% y, según los expertos, a fi nales de 2010 consumirá aproximadamente cuatro millones de toneladas

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A l d í a

www.plastico.com/contactealproveedorContacte al proveedor: Código 53

Elastómeros termoplásticos, un mercado dinámico

Estrategia en torno a la sostenibilidad

En épocas en las que la economía se está recuperando, la compañía ale-mana Reifenhäuser está enfocando sus esfuerzos en ofrecer nuevos desarrollos tecnológicos en sostenibilidad para sus líneas de extrusión. La adquisición de uno de sus competidores, Kiefel Extrusion, y la posterior fusión en Reifenhäuser Kiefel Extrusion le ha permitido obtener una concentración de conocimientos y experiencia. Así, nuevas tecnologías y componentes optimizados conforman el fundamento de una nueva genera-ción de líneas de extrusión con un estándar propio: el GREEN IQ, que logra una combinación equilibrada entre las expectativas de efi ciencia econó-mica y diversos requerimientos de tipo ecológico en torno a la conservación de recursos, el ahorro energético y una mejoría en el reciclaje

tendencias

Kraiburg TPE, fa-bricante de termo-plásticos elastóme-ros basados en copo-límeros en bloque de estireno hidrogena-dos (HSBC), conso-lidó sus actividades de mercadeo y dis-tribución en Cen-

troamérica y Suramérica, en respuesta al crecimiento de la demanda en esta región. Desde 1999, Kraiburg TPE manejaba sus relaciones con el mercado latinoamericano desde su sede esta-dounidense de Duluth (Georgia). Sin embargo, con el objetivo de incrementar su cuota de mercado, la empresa está aumentando sus actividades en la zona. Desde mediados de 2010, la compañía lanzó una versión en español de su sitio web y reforzó, además, los servi-cios logísticos para que los clientes de Centroamérica y Suramérica pueden contar con entregas aún más rápidas y seguras. Así mismo, los pedidos especiales −desarrollados y fabricados en la sede prin-cipal de la empresa, situada en Waldkraiburg (Alemania)− cruzan el océano para llegar a su destino en un breve plazo de tiempo, como el grupo de productos Thermolast M, lanzado al mercado en 2009, para clientes de los sectores de la farmacia y la medicina. “En la ac-tualidad somos capaces de ofrecer a nuestros clientes de Latinoa-mérica los mismos estándares de calidad que ofrecemos en Europa, Estados Unidos y Asia”, comentó Jeff Frankish, director general de Kraiburg TPE en América

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Hable directamente con las compañías que ofrecen las tecnologías y productos presentados en los anuncios publicitarios, noticias y artículos de esta edición.


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ADVANTAGE ENGINEERING, INC.525 East Stop 18 Road • Greenwood, IN 46142317. 887. 0729

www.Advan tageEng ineer ing .comProud to stand out in the crowd.

Permanecer en la fila es fácil…

La voluntad de explorar lleva a la innovación

ADVANTAGE introduce el nuevo enfriador de fl uidos ADVANTAGE HYDRA de la serie híbrida, una alternativa mejorada a la torre de enfriamientoque disminuye los costos de operación al usar menos agua, menos químicos para su tratamiento, menos desperdicios al purgar y que cuenta con unsistema eficiente de control de energía.

¿Cómo funciona este sistema? El enfriador de fluidos utiliza el aire fresco ambiental para enfriar el agua de proceso la mayor parte tiempo, en vez deevaporar agua como las torres de enfriamiento tradicionales. Cuando el aire ambiental no es suficiente para el enfriamiento del agua de proceso, elHYDRA automáticamente cambia al modo de enfriamiento adiabático, donde una pequeña cantidad de agua se evapora sobre la fibra húmeda querecubre los paneles, pre-enfriando el aire antes de que este llegue al serpentín de enfriamiento. El HYDRA hace todo esto mientras aísla el agua deenfriamiento de los efectos de contaminación y por consiguiente, la acumulación de sólidos en la superficie de los intercambiadores de calor, efectocomún con el uso de las torres de enfriamiento tradicionales. El HYDRA se puede considerar como un sistema de enfriamiento inteligente.

Por más de 30 años, ADVANTAGE ha desarrollado soluciones de enfriamiento de avanzada para cumplir conlas necesidades de los clientes. El HYDRA con su diseño modular, minimiza el uso de agua y ofrece además,un amplio rango de capacidades disponibles (25 a 500 toneladas), demostrando que aunque permanecer enla fila pudiera ser más fácil, explorar nuevos caminos conduce a innovaciones que mejoran la vida.

Visítenos en Plastimagen - México. 23 al 26 de Marzo, stand 2915

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Germán Laverde, en PTi

protagonista tome nota

En agosto pasado, Germán Laverde entró a formar parte del equipo de Processing Technologies Inter-national, LLC (PTi), compañía líder en maquinaria de alto desempeño para la extrusión de lámina. Como vicepresidente de ventas para América Latina, sus nue-

vas responsabilidades incluyen el cubrimiento de México, Centroamérica y Suramérica. Germán se une a PTi tras 25 años de experiencia en la industria plástica, durante 14 de los cuales desempeñó varios cargos y funciones en las áreas de ventas y mercadeo en Gloucester Engineering. Es ingeniero mecánico de la Universidad de los Andes, en Bogotá, Colom-bia, y tiene una maestría en Ingeniería de Plásticos de la Universidad de Massachusetts.

Germán goza de respeto en la industria plástica por su amplio conoci-miento técnico y de negocios. Fue presidente de la División de Empaques Flexibles de la Sociedad de Ingenieros Plásticos (SPE) durante 2004-2005.

En MéxicoEduardo Martínez, presidente de la Asociación Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), manifestó su rechazo a la iniciativa de cobro de las bol-sas de plástico en establecimientos comerciales. El directivo señaló que esta acción podría afectar a 270 de las 900 empresas que hay en todo el país y poner en peligro más de 13 mil empleos.

En Brasil“El acceso a la materia prima es fundamental para ser más competiti-vos en el mercado externo”, afi rmó José Ricardo Roriz Coelho, presidente de la Asociación Brasileña de la Industria Plástica (Abiplast). El direc-tivo señala que el sector posee varias presiones competitivas y que el papel de Abiplast es actuar para hacerles frente. Para eso, busca garan-tizar el acceso a materias primas a precios competitivos en el mercado interno y para exportaciones, así como tener el apoyo del sector petroquí-mico para obtener la igualdad de la tasa de impuesto sobre productos industrializados (IPI) entre resinas y transformadores de plástico.


En la feria K 2010 que se celebrará del 27 de octubre al 3 de noviem-bre en Düsseldorf, Alemania, unos

3.100 expositores presentarán nuevamente sus desarrollos más recientes para todas las áreas industriales. De acuerdo con los organizadores se inscribieron empresas de 57 países.

La superfi cie de exposición total alquilada es de 164.100 metros cuadrados, de los que 60%, aproximadamente, están ocupados por empresas de fuera de Alemania. Los expositores alemanes son actualmente 1.058, con una superfi cie neta de 65.740 metros cuadrados.

Italia es tradicionalmente el principal país expositor extranjero, las más de 400 empresas italianas presentarán sus productos sobre una superfi cie neta de 27.400 metros cuadrados. Otros países europeos que cuentan también con una representación importante son Austria (8.100 metros cuadrados), Suiza (6.100 metros cuadrados), Francia (5.000 me-tros cuadrados) y los Países Bajos (4.200 metros cuadrados). De Estados Unidos participan 113 empresas, que ocupan unos 4.500 metros cuadrados de superfi -cie de exposición, por lo tanto, más que en K 2007. Por lo demás, han aumentado claramente las participaciones de China (6.700 metros cuadrados), India (4.500 metros cuadrados), Turquía y Taiwán (5.300 metros cuadrados). Las novedades son los expositores procedentes de Armenia, Chile, Indonesia, Pakistán y Vietnam.

En cuanto al número de visitantes, la Messe Dusseldorf, compañía organizadora de la feria, espera la llegada de cerca de 200.000 visitantes profesionales de todo el mundo.

Para poder ofrecer a los visitantes profe-sionales de K 2010 unas primeras posibi-lidades de investigación y soluciones a los problemas ya antes de la feria, las empresas utilizan en gran medida la plataforma de comunicación del portal de la feria www.k-online.de. Las búsquedas también pueden realizarse desde dispositivos móviles: La base de datos de expositores y productos está disponible también para PDAs y otros dispositivos móviles. La dirección para la versión móvil es: http://mobile.k-online.de.

Tendencia hacia la conservación de recursos

En K 2010, podrán verse múltiples ejem-plos de aplicaciones que ahorran energía y procesos de producción que preservan los recursos.

Las presentaciones de los fabricantes de máquinas e instalaciones, los productores de materias primas y los procesadores de plásticos se complementan este año con una exposición especial con el título “Vi-sions in Polymers”. Con base en ejemplos de diferentes ámbitos vitales se muestran las tendencias de desarrollo y las innova-ciones que prepara la industria. También se tendrán aquí especialmente en cuenta los temas de efi ciencia energética y pre-servación de los recursos. Por medio de material multimedia, películas, artículos de texto y objetos expuestos seleccionados

La efi ciencia energética y la preservación de los recursos

son el punto central de la exposición especial de K

2010. Vea qué esperar de esta edición de la feria más importante para la industria

plástica en el mundo.

K 2010: Los plásticos abren

nuevas oportunidades


X MAX, un desafío tecnológico.Flowmatik, un éxito continuo.

OTX, una intuición genial. Las más importantes patentes Moretto, se unen creando UREKA, el más ambicioso

proyecto en la historia de la deshumidificación.

Drying Revolution

K 2010Düsseldorf

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ESPECIAL 2010

se pone de manifi esto qué contribucio-nes importantes realizan actualmente los plásticos y qué oportunidades de futuro existen. Además, científi cos de alto nivel responderán preguntas importantes para el futuro en los debate diarios.

La exposición especial tendrá seis áreas temáticas: En cuanto a energía, se trata de ampliar las posibilidades de hacer aprove-chable la energía solar y aumentar el uso de las energías renovables, en buena medida proporcionando aplicaciones electrónicas efi cientes. Con respecto a sostenibilidadse sitúan, por ejemplo, medidas contra el calentamiento global, entre otras cosas, a través de conceptos de construcción y montaje económicos e inteligentes. En movilidad, serán protagonistas las construc-ciones ligeras innovadoras, que ofrecen una mayor seguridad y confort. Con respecto a comunicación, se verán desarrollos en la tecnología de comunicaciones que sólo son posibles con plásticos modernos de alto rendimiento, y en nutrición se hará énfasis en múltiples aplicaciones en el cultivo, almacenamiento, transporte, embalaje

Acerca de K 2010

Fecha:27 de octubre al 3 de noviembreExpositores:3.100Visitantes estimados: 200.000Horario:10:00 a 18:30 horas.

y protección de productos alimenticios que requieren el empleo de plásticos. Por último, la protección de los recursos y del medio ambiente marcará también los desarrollos futuros.

Durante seis días de K 2010, en el estrado de la exposición especial del pabellón 6 se celebrarán debates de expertos en los que se tratarán temas actuales. Cada día, de 11.00 a 12.00 horas, en alemán y en inglés alternativamente, se explicarán las perspectivas de futuro bajo diferentes as-pectos TP .


Los bioplásticos, materiales plásticos obtenidos a partir de recursos renovables(biodegradables o compostables), jugarán un rol protagónico en la próxima feria K. bioplastics MAGAZINE, la única publicación mundial enfocada en este tema, organizará en el marco del evento tres desayunos de negocios en torno a los bioplásticos. Respetados conferencistas de compañías como BASF, Novamont, NatureWorks, Braskem y Huhtamaki compartirán su conocimiento sobre el tema, mientras los asistentes tienen la oportunidad de rodearse de una red de contactos de clase mundial. Los desayunos de trabajo se realizan el 28, 29 y 30 de octubre de 8:00 a.m. a 12:00 m. Algunos de los temas específi cos que se abordarán son bioplásticos en empaques, PLA como un bioplástico innovador y moldeo por inyección de bioplásticos para aplicaciones durables.


El mayor crecimiento de demanda para películas plásticas se espera en los mercados emergentes de

América Latina, Asia, Europa Oriental y el Cercano Oriente. En particular, el sec-tor de empaques ha seguido mostrando un crecimiento sostenido en estas regiones en los últimos años y se espera continuidad en esta tendencia en los próximos 3 a 5 años. Así, lo que se conocerá en esta edición de la feria K será una interesante mezcla entre los esfuerzos de innovación e integración eficiente de nuevas tecnologías [1].

¿Qué será noticia en la feria?El sistema de enfriamiento con agua,

también conocido como burbuja húmeda, que empresas como Plamex Maschinenbau GMBH (Hall 17 / C41) comenzaron a proponer para extrusión de películas sopla-das monocapa, con beneficios tales como la reducción sustancial de las longitudes de enfriamiento, han sido innovados por empresas como Windmöller & Hölscher, Brampton Engineering y Alpha Marathon mediante la configuración de burbuja hú-meda invertida y la incorporación de una nueva tecnología en coextrusión multicapa y control autónomo, [2], [3], [4], [5]. Al-gunos de los aspectos que han motivado a estos fabricantes a retomar la burbuja húmeda se basan en las simplificaciones en infraestructura que se pueden lograr con el sistema invertido, la posibilidad de incorporar tecnología ya madura en coextrusión multicapa con el fin de lograr eficiencias y productividades mayores y el mejoramiento sustancial de propiedades mecánicas y de apariencia de la película soplada asemejándose en varios aspectos a las características de alta productividad y desempeño logradas con película plana (Cast film).

Windmöller & Hölscher (Hall 17 / A59) presentará su nueva línea Aquarex, mediante la cual se realiza una reducción de la infraestructura dedicada al enfriamiento y además invierte la dirección del extruido, dando lugar al sistema de extrusión en la parte alta y el sistema de tiro y embobinado

en la parte baja. Todos los componentes en contacto con la burbuja húmeda son fabricados en acero inoxidable. Las pelícu-las multicapa fabricadas con esta técnica resultan de baja cristalinidad gracias a una alta velocidad de enfriamiento por el ro-ciamiento de agua. El resultado es mayor suavidad, claridad, brillo, y mejoramiento en propiedades mecánicas como resistencia al punzonamiento y rasgado [3].

De manera similar, la canadiense Alpha Marathon (Hall 16 / F65) expondrá su línea Alpha Glacier, en la cual resaltará avances, no sólo en la técnica de burbuja invertida sino también en varios de los elementos que la componen. Entre las ventajas que mostrará será la manera como las variaciones en espesor se pueden controlar en un rango de 4 a 6%, obteniendo películas ideales para aplicaciones de alta exigencia, [5].

Brampton Engineering (Hall 17 / A22) presentará su línea de burbuja húmeda in-vertida Aquafrost, la cual combina un nuevo diseño de anillo de enfriamiento rociador de agua Aquaring y elementos de su línea convencional de coextrusión. Brampton ha reportado para esta línea velocidades de operación de hasta 1,5 kg/hr/(mm de diámetro cabezal), [4].

Estas nuevas propiedades en la película soplada de burbuja húmeda invertida han abierto nuevas oportunidades para la pe-lícula de poliolefina en mercados como nuevos empaques para productos médicos, farmacéuticos y películas especializadas de alta barrera para la orientación en línea MDO (Machine Direction Orientation) y para empaques termoformados.

La extrusión de película soplada con bur-buja húmeda no ha sido la única técnica en la que se han visto cambios novedosos para el mejor control de las orientaciones moleculares y la optimización de las propie-dades de la película; también los sistemas de orientación en sentido de máquina MDO como el desarrollado por Windmöller & Hölscher con la posibilidad de ser insta-lado tanto fuera como dentro de la línea de extrusión. El MDO de W&H ofrece relaciones de estiramiento hasta de 1:12,

Extrusión de películas: Innovaciones en K2010

La demanda mundial del mercado marca la pauta en

las novedades que serán presentadas en Dusseldorf.

La extrusión de películas planas y sopladas trae

mejores rendimientos y uso más eficiente de la energía.

Por María del Pilar Noriega, Ph.D. e Ing. Carlos Roldán

www.icipc.org / [email protected]

Línea de producción de película plana Handrollex, de Colines.


EXTRUSIÓN

velocidades de embobinado hasta de 350 m/min y capacidad para anchos de pelí-cula hasta de 1.900 mm. Es un sistema que cuenta con 12 rodillos con control de temperatura, 12 rodillos de transición y 2 pinzas de estiramiento.

La compañía Hosokawa Alpine Ame-rican Inc. (Hall 16 / D06) también ha mejorado sus sistemas MDO dentro y fuera de línea, llegando a ofrecer rendimientos similares y soportando anchos de película hasta de 3.500 mm en los equipos que ha lanzado al mercado, [6].

El MDO ha venido cobrando mayor fuerza en aplicaciones convencionales así como también en algunas nuevas. Por ejemplo películas respirables para higiene y construcción, empaques de muy alta barrera, empaques flexibles parables (Stand up pouches) y cintas adhesivas especiales, entre otros.

Avances en coextrusión de película sopladaAlgunas de las mejoras en velocidad de

enfriamiento e incrementos de productividad de soplado de película y extrusión de película plana se deben a un desarrollo consistente en la tecnología de extrusión multicapa, al igual que en los equipos periféricos. Entre estos avances se encuentran mejoras en cabezales, distribuidores en espiral, anillos de aire segmentados con actuación locali-zada de aberturas para regulación dinámica de espesores, modularidad en sistemas de husillos planetarios y husillos de extrusoras de anillo (ring extruder) que ofrecen entre otras ventajas, un bajo consumo de ener-gía, buenas relaciones de costo-eficiencia y unas condiciones óptimas para desgasificar y procesar materiales higroscópicos o con

presencia de volátiles. Adicionalmente, los sistemas de sensores y control autónomo han facilitado la innovación y la combina-ción de componentes ya validados para la creación de líneas más eficientes.

Hosokawa Alpine American Inc. ha lanzado al mercado el concepto de cabezal en espiral para soplado de película X-Die, que presentó preliminarmente en la feria K2007, [6]. Actualmente se está empleando comercialmente en líneas de hasta 9 capas. Este cabezal posee un sistema de balanceo reológico natural con varias bifurcaciones de canales de sección circular en la zona de predistribución. Dicha configuración, según el fabricante, evita las marcas y líneas de los

puertos en el extruido, y en relación con cabezales comparables, reduce a la mitad los tiempos de purga del material, e in-crementa la capacidad de procesamiento a más altas presiones.

Windmöller & Hölscher también ha estado mejorando su línea de cabezales Maxicone para extrusión de película so-plada. En particular, el modelo Maxicone C para estructuras de 3 capas fue lanzado al mercado como un cabezal complementario de su línea de extrusión Varex, el cual es extremadamente compacto y alberga volú-menes más reducidos de fundido ofreciendo por consiguiente un consumo mucho menor de presión y energía que los anteriores.

EXTRUSIÓN

Cabezal TaperPack para película de 7 capas, de Macro Engineering.



De manera similar, Brampton Engineering y Alpha Marathon estarán mostrando sus nuevos cabezales para la coextrusión de estructuras de 11 capas para aplicaciones tan exigentes como bolsas para sangre y alimentación intravenosa.

Extrusoras planetarias, también protagonistasEn la edición 2007 de la feria K se presentaron extrusoras

planetarias, y se dieron a conocer sus diversas ventajas, entre ellas la reducción de costos. En 2010, se tendrá la oportunidad de ver una serie de extrusoras completa para la extrusión directa económica y flexible de películas de PET, presentadas por la compañía Battenfeld-Cincinnati (Hall 16 / B19). La serie incluye tres modelos que cubren el rango medio de rendimientos, entre 600 y 1.200 kg/h.

Las extrusoras planetarias PWE, de una estación de husillos, y ZSE, de dos estaciones, están orientadas a la modularidad para ofrecer la posibilidad procesar una variedad de materiales [7]. Gracias a esta nueva versatilidad, ahora es posible variar el número de “planetas” al igual que el número de etapas y sus longitudes (separadas por placas rompedoras) con el fin de ajustar niveles de fricción, lograr óptima plastificación, dispersión y homogenización del fundido, reducir de tiempos de residencia con mayor precisión y minimizar el grado de gelación. La gama de materiales posibles de procesar también se expande e incluye PVC, Poliolefinas, Esteres Acrílicos, Elastómeros y PET sin necesidad de procesos de presecado.

De particular importancia son los avances que Battenfeld-Cincinnati ha hecho para el procesamiento de PET, PP y PS en la línea PWE con el modelo de máquina A-PET, que incluye una etapa eficiente de desgasificación, obviando la necesidad de procesos previos de secado y acondicionamiento para el material. Esto ha facilitado obtener productividades hasta de 130 Ton/día. Este sistema permite alimentar direc-tamente material con nivel de humedad hasta de 3.000 ppm, que puede ser virgen o reciclado posconsumo.

Por otra parte, en 2009 se empezaron a dar los primeros frutos de la fusión de las compañías Reifenhäuser y Kie-fel (Hall 17 / C22) [8]. Uno de ellos es el nuevo anillo de enfriamiento para película soplada de tipo contra flujo. Este anillo de altura ajustable conduce en dos direcciones la corriente de aire para la refrigeración de la burbuja. Una parte va hacia el sentido del extruido para el labio de enfria-miento como ha sido convencional. La corriente restante fluye hacia abajo a una salida auxiliar del anillo de manera que ayuda a enfriar el cuello de la burbuja y a darle mayor estabilidad a ésta. Este concepto, que se podrá conocer en la K2010 permite mejorar las propiedades mecánicas, ópticas y de apariencia de la película.

La empresa alemana presentará su nueva línea de extrusión de película soplada de 9 capas Evolution. De acuerdo con la compañía las estructuras de 7 capas se han establecido como un estándar en el mercado actual. Por eso, la migración a tecnología de 9 capas está impulsada por la necesidad de contar con una película de mejores características y menor espesor, así como lograr ahorros en costos. El sistema RKE Evolution de 9 capas tiene como núcleo una combinación de extrusora y cabezal que ofrece gran flexibilidad en el procesamiento de poliolefinas y materias primas de alta barrera como EVOH, PA y PETG. El diseño reológico y térmico del cabezal les




EXTRUSIÓN

permite a los fabricantes producir capas muy delgadas de forma consistente.

Así mismo, la empresa alemana KDesign (Hall 16 / B78) mostrará un diseño de anillo de aire similar, KARAT COM3, [9].

La diferencia en éste es que la corriente de aire es distribuida por tres conductos. El primero va en sentido contrario al ex-truido contribuyendo al preenfriamiento del cuello y los dos restantes conducen el aire en sentido del extruido contri-buyendo a una refrigeración tipo anillo de doble labio.

KDesign afi rma que estos sistemas pre-sentan ventajas tanto para el proceso como para el producto, entre ellas la posibilidad de un arranque de máquina y estabilización de burbuja más rápida, lo que contribuye a reducir desperdicios y evitar depósitos de cera en los labios del anillo. Este tipo de anillo se está empe-zando a utilizar en aplicaciones como la fabricación de sacos de carga y embalaje con productividades de 400 kg/h con ca-bezal de 180 mm de diámetro y 900 kg/h con cabezal de 500 mm.

Por otra parte, los anillos de enfriamiento también están viendo grandes cambios en el tema de control dinámico de espe-sores, en parte, gracias al desarrollo que se ha presentado en controles y sensores de empresas como NDC Infrared Engi-

neering (Hall 10 / A01), quien también estará presente en esta feria mostrando sus nuevos sensores infrarrojos FG710S de amplio espectro y precisión para me-dición en línea de espesores, [10]. Su aplicación ha ganado fuerza en coextrusión de estructuras sopladas hasta de 4 capas incluyendo EVOH, películas para sello y poliamidas. De esta forma, empresas como Macro Engineering, con su nuevo diseño D10 PRO, han comenzado a ofre-cer al mercado sistemas de anillo de aire segmentados con actuadores localizados para un control automático y dinámico de espesores, [11].

La fabricante canadiense de líneas de extrusión Macro Engineering (Hall 16 / A18) enfocará sus esfuerzos durante la feria K en mercados de especialidad. La empresa tendrá en exhibición el cabezal TaperPack para producir película de 7 capas, que constituye el corazón de la línea de doble burbuja DXL-7000. Estas líneas son usadas principalmente para la producción de película multicapa tubular para bolsas encogibles, empleadas en el empaque de carnes y quesos.

Burbuja húmeda invertida de Windmöller & Hölscher.



Dentro de lo que se podrá ver en película plana y lámina en PLA, Reifenhäuser y Kiefel estarán mostrando la rápida acogida y consecuente demanda que ha tenido en el mercado de empaques termoformados. El procesamiento de este material limita el contenido de humedad a 250 ppm y requiere presecado. El PBS por su parte, resulta más fácil de procesar que otros bio-polímeros, ya que no requiere presecado y soporta temperaturas de procesamiento hasta de 180°C similares a poliolefi nas. Su procesamiento es bueno con husillos de barrera y exhibe un buen desempeño al halado. El extruido en este material no presenta amarillamiento y sus propiedades mecánicas en dirección de máquina son buenas TP .

Nuevo espectro de aplicación para película plana

En la fabricación de película plana, se podrán observar algunos avances intere-santes en la feria con relación a nuevas aplicaciones basadas en demandas exigentes del mercado. Como tal, la velocidad de enfriamiento, el aumento de productividad y la efi ciencia siguen siendo en 2010, al igual que en 2007, objetivos que los fabricantes continúan optimizando.

Por ejemplo, la línea de producción de película plana Handrollex 2000, diseñada por la empresa italiana Colines (Hall 16 / A39), ha salido al mercado dando soporte a la fabricación de película plana con anchos hasta de 2.000 mm, particularmente para aplicaciones de empaques termoencogibles (stretch), películas auto adherentes y de embalaje, [12]. Esta nueva línea ofrece un sistema de intercambio automático hasta de 16 bobinas, una velocidad hasta de 700 m/min y una capacidad producción máxima de 1.500 kg/h. Su construcción robusta evita mucho mejor las variaciones por vibraciones ayudando así, junto con un sistema de control cerrado basado en un sistema óptico de medición de espesores Optiscan (resolución 1/10 micras) y auto-calibrable, a obtener la calidad consistente de un extruido muy delgado de mínimo 8 micras de espesor.

Colines también estará presentando sus novedosas líneas de extrusión y laminación de película de burbujas y panel con burbujas Air Bubble Film y Bubble Guard Board que

incorporan los últimos avances en produc-ción de películas de burbujas, tales como velocidades hasta de 80 m/min y soporte para laminación con película alveolar de materiales de bajo gramaje (menores que 30 g/m2) como papel, espumados y HDPE. Entre las aplicaciones de los productos de estas líneas están los sectores de la construc-ción, decoración, cajas y empaques rígidos, mercadeo, y la industria automotriz, entre otros; usando principalmente 100% PP para obtener productos altamente reciclables y de buena relación resistencia-peso.

También, en el campo de nuevas aplica-ciones para película y materiales, se está comenzando a ver mayor fuerza en el uso de biopolímeros. En particular, Reifen-häuser-Kiefel lanzó al mercado sistemas basados en tecnología existente adaptada a la fabricación de película plana y soplada (3 capas) de biopolímeros como BIOPAR (almidón de papa), Acido Poliláctico PLA y Polibutilensuccinato PBS. Para estos, algunos parámetros de procesamiento se deben variar. Por ejemplo, para la extru-sión de película soplada en BIOPAR las temperaturas deben ser menores que para PE/PP y es preciso contar con husillos de barrera para lograr mejores resultados en el proceso de extrusión reactiva donde se mezcla la sustancia plastifi cante (co-múnmente 15% PET), un catalizador, el almidón, compatibilizadores y aditivos. El proceso adaptado entrega película BIOPAR con resistencia al rasgado hasta de 28.000 cN/mm y productividad hasta de 390 kg/h con cabezales convencionales.

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Alpha Marathon 150Battenfeld Cincinnati 151Brampton Engineering 152Colines 153Hosokawa Alpine American Inc. 154Kdesign 155Macro 156NDC Infrared Engineering 157Reifenhäuser Kiefel Extrusion 158Windmöller & Hölscher 159

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EXTRUSIÓN

Torninova presentará la serie de líneas cast Compact Stretch en coextrusión para la producción de película stretch en PE de 5 capas. La instalación que se expon-drá será en formato 1 metro en co-extru-sión con una productividad neta de 700 kg/hora garantizada y con una velocidad de producción de hasta 800 m/min.

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La máquina de soplado - hala-do de película de PE será presenta-da por Chyi Yang (Hall 16 / B77) en la feria K 2010. El sistema es em-

pleado para producir película de PE estirable y de empaque. El equipo usa la tecnología de inyección de PIB líquido para inyectar un adhesivo líquido en el tornillo, el cual se mez-cla con la resina para producir película esti-rable. Este método permite no sólo ajustar la adherencia necesaria sino también ahorrar costos en la resina, gracias a que la resina en forma líquida no es tan costosa y es más fácil de conseguir en el mercado. El sistema viene con un rebobinador, equipado con un control de tensión que permite mantener es-table la tensión de la película alrededor del nú-

cleo de papel. Igualmente posee un controlador de velocidad, el cual monitorea que las ve-locidades de la unidad de tomado y del rebobi-nador sean iguales, de manera que la película no sea halada y pueda mantener la capacidad de estirarse después del rebobinado.

Chyi Yang ofrece tres clases de máquinas re-bobinadoras para películas de 300 mm, de 500 mm y de 200 a 550 mm de ancho. Las dos primeras son automáticas, por lo tanto, los procesos de alimentación y cambio del núcleo de papel, de rebobinado y corte son automáti-cos. La máxima velocidad de éstas es de 600 m/min. La tercera es semiautomática. El sis-tema puede producir 10 rollos de película de 300 mm de ancho o 6 rollos de película de 500 mm de ancho en una vez. La producción puede ser entre 100 y 150 kg/h para una pelí-cula de una capa de 75 mm.



Rebobinador de alta efi ciencia

SML (Hall 14 / A41) presentará con sus tecnologías numerosas innovaciones en extrusión y rebobinado para pelícu-las stretch. Hará parte de la muestra el rebobinador W3000 4S, que produce bobinas de diversos anchos, como por ejemplo de 500mm a una velocidad de producción de 600m/min para rollos con diámetros de 2 a 3 pulgadas.



Son muchas las razones para pensar en sustituir materiales empleados en los sectores de empaques, construcción

y automotor, entre otros, por materiales plásticos extruidos en película o lámina. Ya sea por su relación peso/resistencia ó costo/benefi cio, los materiales plásticos presentan grandes ventajas en las mismas aplicaciones. Sin embargo, para llegar a altos niveles de competencia, la industria plástica debe estar continuamente evolu-cionando de la mano de mega tendencias mundiales, como la disminución del impacto ambiental, el uso racional de los recursos y la maximización de la producción [1]. Así, la evolución de la industria y el éxito de los materiales plásticos en las aplicaciones anteriormente mencionadas dependen de los avances tecnológicos en materiales, extrusoras, cabezales, mecanismos de medición y control, y de las propiedades fi nales de la película o lámina.

La Feria K 2010 estará enfocada hacia la sostenibilidad de la industria del plástico [1], y en ese orden las grandes compañías, pioneras del sector, han concentrado sus esfuerzos en innovación y desarrollos que pondrán en el mercado elementos com-petitivos y de gran valor agregado.

¿Cómo disminuir el impacto ambiental?Es indudable que la sostenibilidad de la

industria del plástico está estrechamente ligada a un balance positivo en el cierre del ciclo de vida (LCA) del producto fi nal, ya sea por las regulaciones o por la creación de conciencia en torno al impacto ambiental. Es ahí cuando aparecen los bioplásticos, como una tendencia adoptada por produc-tores y transformadores en el objetivo de disminuir los efectos negativos posconsumo de los materiales plásticos. [2]

Actualmente, los bioplásticos aparecen con una perspectiva más madura respecto a años anteriores, mostrando que es posible

extruirlos y obtener películas o láminas con propiedades comparables al poliéster, PET.

Empresas como FKuR Kunststoff GMBH (Hall 06 / B66) o Metabolix, Inc. (Hall 05 / D10-6B) han sido innovadoras en el tema de productos de empaque con bio-materiales y en la feria K mostrarán sus avances. Ambas compañías han mantenido una tendencia a hacer que sus materiales sean compatibles para el contacto con ali-mentos y presenten mejores propiedades que los hagan más fáciles de procesar. [3]

Las películas de Bio–Flex, de FkuR, con referencias F 6510 y S 6540 están hechas de un compuesto de ácido poliláctico, PLA y copoliéster, no contienen almidón, ni derivados del almidón. Pueden alcanzar una resistencia a la tensión de hasta 47 MPa en láminas que van hasta los 2 mm de espesor. Son utilizadas principalmente en productos de horticultura y agricultura por su características compostables, gene-ralmente usados como estructuras soporte en plantaciones.

El Bio-Flex F 2110 posee un porcentaje más elevado en materia prima natural. En relación a sus propiedades mecánicas y su apariencia, el Bio-Flex F 2110 es compa-rable a un polietileno de alta densidad, HDPE. Tiene un brillo de color madreperla y elevada transparencia. Aunque posee baja resistencia a la tensión (20 MPa), el módulo de elasticidad puede alcanzar los 730 MPa. Está siendo utilizada actualmente para la extrusión de mallas compostables.

La orientación postextrusión es una gran ventaja para el producto fi nal gracias al aumento de propiedades como la rigidez, la resistencia al rasgado, la estabilidad di-mensional, entre otros. Sin embargo, en materiales como el PLA se hace bastante difícil darle la adecuada orientación [5]. Brückner (Hall 03 / C73) trae un método para alcanzar orientaciones en la dirección de máquina (MD) y en la dirección trans-

¿Qué traerá K en máquinas y materiales para

extrusión de lámina?La Feria K 2010 estará

enfocada hacia la sostenibilidad, y el mercado

de extrusión de lámina no es la excepción. Vea

algunas de las novedades.

Por María del Pilar Noriega, Ph.D. e Ing. Jhorman Mena

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Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010 21

EXTRUSIÓN

versal (TD) con relaciones de hasta 3 y 5 respectivamente. El método consiste en hacer orientaciones secuenciales con una tecnología denominada MSD (MD soft drive system) que asegura una superficie libre de rayado tanto en la MD como en la TD [6].

Para el procesamiento de éstas láminas de PLA, Brückner ha utilizado tecnolo-gía de extrusión doble husillo con altos volúmenes de producción, que pueden alcanzar hasta los 2000 kg/h y velocidades de 75 m/min en un rango de espesores entre los 0.25 mm y los 1.2 mm.

Uso racional de recursos y materialesFluoropolímeros. El mercado de los

paneles solares es un sector que ha tenido un crecimiento importante (110% en el 2009 [7]) y la necesidad de adaptar-los a nuevas condiciones (atmosféricas, geométricas, entre otras) se hace presente.

Brückner trae una propuesta innova-dora en láminas flexibles, para paneles solares, hechas a base de fluoropolímeros. La ventaja de procesar estos fluoropo-límeros termoplásticos es que poseen mejor resistencia a ataques químicos en comparación a otros materiales, mejor estabilidad térmica a largo plazo y buena resistencia a la intemperie. [8]

El material utilizado son láminas esti-radas de un copolímero a base de ETFE (Etileno-Tetrafluoroetileno) que son al-tamente resistentes a altas temperaturas (hasta 170 °C), dejan pasar más luz que el vidrio y es 100 veces más liviano.

El sistema ya ha sido implementado en pequeños artefactos que requieren una

fuente de alimentación pequeña y los resultados obtenidos han sido favorables en lo que han denominado láminas o películas inteligentes (Smart Films).

En la línea de optimización de recursos, Brückner presentará por primera vez en la feria la optimación del control de tem-peratura para películas. Normalmente, toda la película es enfriada en un baño de agua que se halla detrás del rodillo formador. Ahora el nivel de enfriamiento es controlable y depende del espesor de la película y de la velocidad del equipo. Se enfria la película y se la calienta luego en el estirado longitudinal (TDO) con menos energía.

Polietilentereftalato PET. A pesar de que el PET es uno de los materiales más utilizados en la industria del plástico, (con un consumo anual aproximado de 48 millones de toneladas para todas las aplicaciones [9]) aún su procesamiento requiere un presecado, hecho que se convierte en uno de los principales requisitos para su extrusión. ENTEX Rust & Mitschke GMBH (Hall 16 / A42) presenta una línea de extrusión de PET que no necesita la etapa de presecado gracias a su extrusora plane-taria con vacío, que extrae la humedad y otros volátiles del material en línea al procesamiento. El trabajo realizado por Entex ha sido en conjunto con Mkf Folien donde se ha podido implementar el sistema, alcanzando producciones entre los 600 y 1000 kg/h en láminas hasta las 700 micras de espesor y 1800 mm de ancho, procesando 50% del material en su forma cristalina y 50% amorfa. [10]

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Aditivos para películas plásticas

Esta técnica de procesar láminas de PET sin presecar también está siendo utilizada por Leistritz (Hall 16 / F22) quien usa las líneas de extrusión de doble husillo ZSE 27 y ZSE 50 MAXX Co – rotante en combinación con un sistema de vacío multie-tapas para evitar la degradación por hidrólisis del material. El procesamiento del PET es muy sensible al calor y a la cizalladura y es necesario alto torque en la máquina para llevarse a cabo correctamente. La serie MAXX con relaciones Do/Di de 1.66 se ajusta a éstas necesidades, alcanzando torques de hasta 15 Nm complementados con sistemas de refrigeración y aislamiento. Los volúmenes de producción están en el rango entre 3000 y 4000 kg/h, para películas de 2.5 mm de espesor. [10]

Polímeros de Cristal Líquido LCP. La firma Ticona GMBH (Hall 06 / B07) presenta el Vectra Trex, un polímero de cris-tal liquido que se puede extruir y alcanzar grado alimentos. Los productos finales principalmente son paneles y láminas con acabados no adherentes, con temperaturas de servicio de hasta 280°C, que conservan sus propiedades también a bajas temperaturas. El módulo a la tensión está alrededor de los 20000 MPa (MD) y 3500 MPa (TD), en la dirección de máquina y la dirección transversal respectivamente. Todas esas características los hace propicios para aplicaciones que van desde la cocina y la repostería hasta la medicina. [10]

El procesamiento del producto se ha logrado usando tecno-logías de extrusión doble husillo co-rotante, con un presecado antes de su procesamiento hasta reducir el contenido de humedad al 1%.

Multiplicación de capasLa técnica de multiplicación de capas presentada por Extrusion

Dies Industries, EDI, (Hall 13 / B91-32) será una innovación en la feria K 2010. La técnica consiste en producir películas y láminas con un número de dos hasta 4.096 microcapas del mismo polímero, conservando el espesor de una película normal. Esto es posible gracias a un multiplicador de polímeros que divide, esparce y reagrupa la mezcla en el número seleccionado de capas. [11]

Estudios realizados con respecto de ésta técnica demuestran que las propiedades de la lámina son significativamente me-joradas acorde con el número de microcapas añadidas. Otras propiedades que cambian positivamente son la permeabilidad (barrera ó respirabilidad al oxígeno, dióxido de carbono o al vapor de agua), la resistencia al pelado [13], las propiedades dieléctricas [14] y las propiedades ópticas [15].

Aumento de la productividadPVC. En el sector del PVC y aprovechando las bondades

que posee éste material, como su alta dureza superficial, rigidez, termoformabilidad y resistencia a la corrosión en áreas de apli-cación cómo automóviles, arquitectura y construcción, conte-nedores y el sector eléctrico, Krauss Maffei Berstorff (Hall 15 / B27) introduce las líneas de extrusión de gran volumen con tecnología doble husillo de 32 Diámetros (32D). La línea puede ofrecer mayor homogenización del fundido gracias a su extensa longitud de precalentamiento (con aislamiento externo) y su alto torque (140000 N.m máximos en la transmisión), lo que lo hace propicio para la extrusión de PVC espumado y lámina en la misma línea. [16]

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Los volúmenes alcanzados para láminas espumadas de PVC están en el rango de 800 y 2000 kg/h con espesores que van desde 1 hasta los 25 mm y para láminas de PVC rígido con espesores de 1 a 8 mm.

Láminas con reciclado 100% de PPEs conocido que el material de reciclado

o de recorte presenta difi cultades para su reprocesamiento, debido, entre otros fac-tores, a su baja densidad de empaque. Con el objetivo de aumentar la producción y poder reprocesar este material de recorte, Luigi Bandera (Hall 17 / C06) lanza su línea de extrusión para películas con 100% material reciclado, direccionada a usos en interiores de automóviles. El producto fi nal


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artículo, junto con sus referencias bibliográfi cas


Hojuelas de PET que pueden ser procesadas directamente sin presecado.

Luigi Bandera Meccaniche S.p.A. y Pro-cessing Technologies International, LLC, PTi, (Hall 13 / B91-30) anunciaron una alianza estratégica de negocios durante 10 años para proveer al mercado de sistemas de extrusión de lámina eficientes en el uso de energía para el procesamiento de PET/PLA que no necesitan del uso de los tra-dicionales secadores y cristalizadores de pre-acondicionamiento. El proceso cuenta con la tecnología patentada HVTSE (Extru-sora de Doble Tornillo de Alto Vacío, en inglés) de Bandera. La extrusora HVTSE retira los volátiles y la humedad del mate-rial como parte del proceso de extrusión. La extrusora de doble tornillo será integrada con sistemas post-extrusión fabricados por PTi, como parte de un paquete de soluciones listas para usar. PTi también ofrecerá el sistema de control TITAN y componentes eléctricos aprobados por UL.

es una lámina termoformable, cubierta de alfombra, para evitar las pérdidas térmicas y aumentar el aislamiento sonoro del au-tomóvil. [17]. El material de PP reciclado queda en sándwich en una estructura de 3 capas, en donde las capas externas son un material textil.

Con ésta técnica se han alcanzado volúme-nes de producción de hasta 3000 kg / h en un rango de espesores de 0.5 a 3.5 mm y un ancho de 1500mm. Se han probado alrede-dor de 15 formulaciones con poliolefi nas y rellenos minerales como estabilizadores TP .


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Moldeo por inyección: ¿Qué se verá en la K 2010?

Soluciones para reducir consumo energético, integrar

diversas etapas de producción y acceder a mercados de

mayor valor agregado, serán los legados de esta feria K.

Por el equipo editorial de Tecnología del Plástico

El sector de moldeo por inyección experimenta un repunte después de la crisis. Así lo informan los mayores

fabricantes de maquinaria, quienes estarán presentes en la feria K con un optimismo renovado y una paleta de desarrollos sin precedentes.

El gran foco del desarrollo es el ahorro ener-gético. En lugar de incrementos en el volumen de producción, lo que nos depara esta K son incrementos en la eficiencia de producción y mejoras de proceso. No hay un sólo pro-veedor que tome distancia de este aspecto, y entre sistemas de control, regeneración y nuevos diseños que optimizan el consumo energético existe una gran posibilidad de que la inversión en la feria se justifique con un ahorro permanente en las cuentas de energía.

Control de proceso para ahorrar energía En procesos de producción en los que el

material es sometido a un cambio de fase, por ejemplo a través de la plastificación, se considera que la pérdida sustancial de energía es inevitable. Sin embargo, de acuerdo con el fabricante alemán Krauss Maffei (Hall 15 / C24 - C27), a través del monitoreo detallado del consumo de energía de la máquina y del equipo periférico es posible conseguir ahorros.

El principio general es que es posible determinar los efectos de cambiar pará-metros de la máquina en el consumo de energía. A través de la herramienta EAT (“Energy Analysis Tool”), los datos de consumo de energía se capturan junto con otros datos del proceso de producción. Tan minucioso es el control que incluso el consumo de agua de enfriamiento se puede calcular. De esta forma, es posible identificar específicamente dónde ahorrar en costos.

Arburg (Hall 13 / A13) destaca como su principal lanzamiento en la feria K el renovado sistema Selogica, en el cual ahora es posible programar no sólo secuencias de máquina, sino sistemas completos de producción. Es factible integrar los periféricos y los robots en un sistema central. De esta forma, se incrementa la efectividad del proceso. De acuerdo con el fabricante, toma solo cinco pasos lógicos crear una secuencia entera de ciclo.

Por su parte la compañía suiza Netstal (Hall 15 / D24) presentará su nuevo sistema de control aXos. La gran diferen-cial de este sistema es que el usuario lo puede programar completamente, para adaptarlo a sus necesidades particulares


INYECCIÓN

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Technology3 –Changing the Rules



y sin ninguna limitación. El sistema es intuitivo y durante la feria los visitantes podrán aprender cómo usarlo para ganar en eficiencia.

En esta misma línea de productos, Husky (Hall 13 / A59) destaca como lanzamiento su programa Encore, que ayuda a maximizar la eficiencia de sus sistemas de moldeo a través de su ciclo de vida. El programa tiene dos series, una de mantenimiento, en la que se planean optimizaciones con inversión baja y reduciendo el riesgo de paro de máquinas. Otra de optimización del des-empeño, en la que se reducen los tiempos de ciclo, se incrementa la confiabilidad y se administra mejor la energía. San Pellegrino Acqua Vera, una empresa de Nestlé Waters, implementó el programa para actualizar su equipo Husky de 17 años de edad. Lo que logró fue reducir en 19% el costo energético e incrementar la productividad en 12%.

También harán parte de a exhibición de Husky sus sistemas de colada caliente

y control de proceso, como UltraSync de accionamiento de placas, el sistema configurable de colada caliente Pronto y los controladores de temperatura in-tegrados Altanium.

Integración de procesosKrauss Maffei presentará una celda

de manufactura MX Spinform para la producción de piezas de tres componentes de termoplástico y poliuretano en una sola etapa. Las placas de este sistema son rotatorias, para la producción en masa de artículos multicomponente, y el sistema Rimstar MiniDos para el compo-nente de poliuretano cuenta con nuevas bombas, desarrolladas por Krauss Maffei. Las superficies tratadas especialmente, los discos de control optimizados y los pistones aseguran una operación suave y una vida de servicio larga, de acuerdo con el fabricante.

La ventaja del sistema es que todos los componentes provienen de un sólo

proveedor (incluyendo la tecnología multimaterial, los robots y el sistema de poliuretano).

Negri Bossi (Hall 15 / B22) presentará, junto con otras empresas del grupo Sacmi, soluciones integrales para moldeo por in-yección, que incluyen equipos con robots integrados, como el robot antropomórfico Shelf, de Gaiotto Automation. En esta aplicación se producirán cajas de bisagra de polipropileno.

La austriaca Wittmann Battenfeld (Hall 16 / D22) estará presente con dos stands en la K: uno para sus máquinas inyectoras y otro para los sistemas de automatización y periféricos (de Wittmann Robot System GmbH). La nueva serie de máquinas Power Series será el centro de su exhibición. Todas ellas tendrán un sistema centralizado de alimentación, proveniente de Wittmann. En su operación, se hace énfasis en alta precisión, diseño compacto, desempeño amigable con el usuario, concepto mo-dular en su construcción y alta eficiencia energética. Siempre que sea posible, se busca integrar los sistemas de control, ali-mentación y periféricos. Se presentará el sistema de control Unilog B6, que opera bajo Windows XP y ofrece un concepto uniforme de control y operación para un manejo sencillo de las máquinas de moldeo por inyección, incluyendo todo el equipo periférico integrado.

Por su parte, Haitian (Hall 15 / A41) presenta la Zhafir Mercury Series, que cuenta con dos innovaciones en el eje primario de inyección: las barras se con-vierten en paredes laterales y absorben más funciones mientras el sistema de cierre se reduce a las piezas mínimas necesarias para el movimiento. Además, la separación de la plastificación y la inyección permite combinar diferentes tornillos y pistones de inyección, y permite así una extraordinaria calidad de la mezcla, según el fabricante.

Durante la feria, Husky demostrará su completo portafolio de soluciones para los mercados de bebidas, empaques, tapas y el sector médico. Pieza central de la exhibición será el software de monitoreo de producción y proceso Shotscope NX, que será demostrado en operación utili-zando información de todos los sistemas presentados en el stand de la empresa.

Velocidad, precisión y valor agregadoLa compañía francesa de maquinaria

de inyección Billion (Hall 15 / B24) y Polar-Form producirán tarjetas SD en la



INYECCIÓN

máquina de moldeo por inyección Select, de 50 ton de cierre, la más pequeña del rango que va hasta 400 ton, y totalmente eléctrica. Entre sus mayores cualidades, Billion señala un área pequeña de instala-ción, precisión en el producto y eficiencia energética, combinada con un ambiente limpio para la producción.

Las tarjetas SD (Secure Digital Memory Card) son dispositivos de almacenamiento de información, hoy mayormente usadas en cámaras. La precisión inherente a su fabricación requiere la combinación de una máquina y molde de alta precisión.

La austriaca Engel (Hall 15 / B42 - C58) mostrará innovaciones para las industrias automotriz, teletrónica, médica, de moldes y de empaque. El énfasis estará en sistemas de ahorro de energía. Las máquinas harán parte de celdas completas de manufactura. Como un detalle de interés, los robots de la serie Viper de Engel serán exhibidos junto con las máquinas. Además de adelantos en industrias especializadas como la auto-

motriz o de teletrónica, se presentarán adelantos para la industria del empaque y de los suministros médicos, en reducción del consumo de energía, dispositivos de control de calidad incorporados, dismi-nución de ciclos de producción, sistemas para garantizar la asepsia de las piezas elaboradas.

Wittmann Battenfeld presentará la serie MacroPower de máquinas de gran tamaño de alta velocidad, que ofrece movimientos rápidos y menores tiem-pos de cierre y de acumulación de la presión. La empresa también mostrará la EcoPower, una máquina totalmente eléctrica con fuerzas de cierre ente 55 y 240 toneladas, con sistemas de apro-vechamiento interno de la energía de freno para reducir significativamente el consumo de potencia.

Negri Bossi presentará una máqui-na completamente eléctrica, con una velocidad de inyección de 230 mm/seg y altamente robusta, fabricando copos (vasos) para helado. Un nuevo sistema de

Panel de control Del sistema aXos, de Netstal.



transmisión permitiría tener una operación más suave y continua, y el nuevo sistema de control permite tener un movimiento del eje de inyección más preciso.

Desma (Hall 16 / F56) presentará una máquina vertical completamente nueva y rediseñada, la Benchmark S3. Harán parte de la exhibición diversas caracterís-ticas técnicas como Servo Gear, un motor

servo para accionamiento de máquinas hidráulicas que permite reducir entre 10 y 13% el consumo de energía, dependiendo del ciclo y el equipo. También está el sistema de alimentación ActiveFeed y la válvula anti retorno PlastControl, operada hidráulicamente que aporta al proceso alta precisión en medición de material y plastificación, afirma el fabricante.

Gran tamaño y diseño modularArburg presenta la Allrounder 920 H,

una máquina híbrida de alto desempeño con una fuerza de cierre de 5.000 kN. El objetivo es ofrecer una máquina sofisticada y poderosa pero eficiente en costos y en consumo energético, de acuerdo con la empresa. La máquina se exhibirá mos-trando la fabricación de una aplicación de empaque con características de molde sofisticadas, tales como insertos colapsibles y desmoldeo con deslizadores múltiples.

Como novedad, Netstal expande su rango de máquinas Elion con dos nuevos modelos, de 2200 y 2800 kN. Gracias a su diseño modular, estas máquinas pueden combinar un cierre eléctrico del molde con la tecnología híbrida de inyección Evos, propietaria de la empresa. El tiempo en seco es de 1.3 a 1.4 segundos, por lo que los equipos se pueden aplicar ahora en áreas hasta ahora reservadas a las má-quinas hidráulicas. La Elion 2800 estará produciendo en la feria macetas con un tiempo de ciclo inferior a dos segundos, en una celda completa de manufactura. La Elion 2200 usará un molde de 64 ca-vidades para moldear tapas de PEAD, con un tiempo de ciclo también de dos segundos.

En esta ocasión, Ferromatik Milacron (Hall 15 / C06) se enfocará en la nueva Serie-F, cuyo diseño modular permite, en palabras de la firma, que la máquina sea configurada para cualquier requeri-miento. Hay tres máquinas exhibidas: la nueva F160, hace parte de la serie-F que, a partir de 2011, remplazará gradualmente la serie existente Ferromatik Milacron y que incluye las máquinas totalmente eléctricas (Elektra), las máquinas hidráu-licas (K-TEC) y las híbridas (Vitesse). La serie-F tendrá diez tamaños de fuerza de cierre, entre 500 y 6500 kN, y estará orientada a las industrias de empaque, bienes de consumo y tecnología médica. Según sus requerimientos y prioridades, la configuración de la máquina puede enfatizar áreas como desempeño, consu-mo de energía, dinámica o precisión. Se podrá escoger accionamiento eléctrico o hidráulico.

Especialidades para moldeo de empaquesTambién de Ferromatik Milacron es la

máquina Vitesse 300. Hace parte de una línea cuya característica, a la cual alude la palabra francesa que le da nombre, es la velocidad. En la K se presentará una máquina que hace parte de una celda

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de producción completa, que incluye etiquetado en el molde, control de calidad, apilamiento del producto y empaque. El molde tiene dos mitades, con cuatro cavidades cada una y como dato relevante, producirá cubiertas con etiquetas de polipropileno en una de las mitades y cubiertas con etiquetas de papel en la otra mitad.

Kortec (Hall 13 / D59) anuncia que exhibirá por primera vez una línea de envases con la tecnología para grada-ción del color en multicapas (MCGT). Esta tecnología permite añadir a las botellas que normalmente se fabrican en PET transparente detalles estéticos a color que se incorporan en el proceso de moldeado. Los envases se pueden producir con o sin capa de barrera. Cuando la llevan, las capas externa e interna son de PET, y la central es una capa coloreada (o incolora) de EVOH u otro material de barrera. La intensidad del color en la capa coloreada puede ajustarse dependiendo de la aplicación.

Ofertas para todos los presupuestosLa máquina Elektron, ofrecida ahora

como un modelo económico, es ensam-blada por Milacron en China y utiliza las tecnologías de la serie Elektra de máquinas totalmente eléctricas. Las fuerzas de cierre van de 500 a 3.300 kN, con la posibilidad de elegir entre siete unidades de inyección con tamaños internacionales entre 55 y 1.540. Hay un total de 23 combinaciones posibles, cada una con la posibilidad de escoger entre tres tamaños de diámetro de tor-nillo. Se pueden hacer modi�caciones a las máquinas Elektra existentes para adaptarlas a la nueva Ele-ktron, para lo cual Ferromatik Milacron ofrece los servicios técnicos especializados. La máquina exhibida estará fabricando cajas para tarjetas de presentación, de polipropileno, con molde de la afi liada DME.

Boy (Hall 13 / A43) ofrecerá su tecnología de servomotor, que se ca-racteriza por su consumo reducido de energía, por tener mayor precisión y por reducir el nivel de ruido. De acuerdo con la empresa, iguala en velocidad y efi ciencia energética a algunas versiones eléctricas disponibles en el mercado.

La asiática Haitian lanza la “Mars Eco”, una versión económica de su línea Mars. La tecnología de ahorro de energía de la empresa está patentada en China

y constituye una alternativa atractiva para productos estándar.

Wilmington Machinery (Hall 13 / B91-19) introducirá al mercado el nuevo sistema Lumina para fabricación de pallets o estibas. La compañía ofrece cinco modelos para producir todo tipo de pallets apilables, de larga vida y en volúmenes medianos o grandes (200 – 900.000 pallets/por año). Los sistemas son completamente automáticos y están en capacidad de procesar un amplio rango de materiales reciclados en forma de pellets u hojuelas .

Ofertas en microinyecciónWittmann Battenfeld presentará la

MicroPower, una máquina de inyección totalmente eléctrica, con fuerzas de cierre entre 5 y 15 toneladas, especializada para moldeo por inyección de alta precisión y micromoldeo. En este diseño se mostrará su unidad de inyección de doble etapa, que tiene un tornillo y un pistón, con un rango de carga entre 0,05 y 3,00 cm3. Según la empresa, esta innovación asegura la inyección repetible de un fundido térmicamente homogéneo, para garantizar la alta calidad de las piezas inyectadas y una producción estable con un ciclo corto.

Boy presentará nueve máquinas de su serie XS, para moldear piezas entre 0,1 y 8,0 cm3. Está disponible en las variantes de horizontal y de moldeo con inserto. La máquina y todos los periféricos se pueden instalar ahorrando espacio, de acuerdo con la empresa TP .




Arburg 175Billion 176Boy 177Desma 178Engel 179Haitian 180Husky 181Kortec 182Krauss Maffei 183Milacron 184Negri Bossi 185Netstal 186Wilmington 187Wittmann-Battenfeld 188


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Resinas de ingeniería: Más valor para su producciónUna visión de los principios

de las llamadas "resinas de alto desempeño", de

su estado de penetración en América Latina y de las perspectivas de desarrollo

que se ofrecen en el mercado.


Las polémicas que se desatan en los medios alrededor del consumo de plástico dejan, al menos, un punto

claro: para la gran mayoría de los consu-midores, el concepto de “plástico” está asociado a un material descartable, con un tiempo de servicio corto y con grandes problemas de recuperación.

Sin embargo, esta posición es fácilmente rebatible, si se considera que, dentro de los plásticos, existe una extensa familia de materiales que no sólo tienen una vida útil sustancialmente más larga, sino que pueden remplazar a otros materiales, como metal, vidrio o madera, ofreciendo alternativas mucho más ecológicas o eficientes.

Se trata de las resinas de ingeniería o materiales plásticos de alto desempeño. Así como sus propiedades, procesamien-to y precio difieren de los de las resinas convencionales, su valor agregado puede ser muy superior. En América Latina este tipo de resinas tiene un potencial de creci-miento enorme, y gracias a la experiencia positiva de Brasil, los proveedores están

fijando ambiciosas metas de crecimiento en la región. En este artículo presentamos un panorama de las resinas que pertenecen a este grupo y de las novedades que, con motivo de la feria K, serán presentadas próximamente.

Un polímero para cada aplicaciónRecordando los fundamentos de la ciencia

de materiales, un polímero está compuesto de cadenas moleculares, que a su vez es-tán conformadas de “eslabones” o unida-des constitutivas llamadas monómeros. La complejidad de cada monómero, así como la presencia de grupos aromáticos o elementos polares, hace que la rigidez y las propiedades de los polímeros se mo-difiquen. Así, mientras las poliolefinas están constituidas de monómeros con fórmulas químicas de la forma CnH2n (con un doble enlace), en las resinas de in-geniería se reemplazan el carbono y el hidrógeno por elementos más complejos, que generan atractivas combinaciones de propiedades.


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Dentro de las llamadas resinas de ingeniería hay infinidad de grados y mezclas. Entre las resinas más importantes, se cuentan las que presentamos a continuación. Sus propiedades más representativas están resumidas en la tabla de arriba.

Fluoropolímeros. En este caso los átomos de hidrógeno se reemplazan por flúor, que son más voluminosos y generan alrededor

de la cadena de carbono un recubrimiento protector. El ejemplo típico de este grupo de materiales es el PTFE, más conocido bajo la marca registrada “Teflón”. Gracias a la estabilidad del enlace F-C, la resistencia química de estos materiales es sobresaliente.

Poliacrilatos y metacrilatos. Se conforman a partir de ácidos acrílicos y metacrílicos. Sobresalen por su transparencia y resistencia

al medio ambiente. El polímero más repre-sentativo de este grupo es el PMMA.

Polioximetileno. Abreviado como POM, se forma a partir de la polimerización de formal-dehído. Se encuentra como homopolímero o copolímero. Es uno de los termoplásticos más resistentes y rígidos, y su estabilidad di-mensional es extraordinaria, por lo que es apropiado para piezas de precisión. Además se caracteriza por su bajo coeficiente de fricción.

Poliamida. Abreviada como PA, existe en varias versiones, entre las más comunes PA 6, PA 11 y PA 12. El número indica la cantidad de átomos de carbono de la unidad constitutiva. Todas están conformadas a partir de grupos amidas y tienen un carácter polar, responsable por una alta tenacidad y resistencia a la deformación térmica. Sin embargo, son muy sensibles a la humedad.

Poliésteres aromáticos. En la cadena hay presentes grupos aromáticos que aumentan la rigidez de la cadena. Entre ellos se cuenta el policarbonato, que se abrevia como PC. Se forma a partir de bisfenol A (fenol y acetona). Las propiedades más importantes son su claridad y su resistencia al impacto. También el PBT (poli-butilen-tereftalato) y el PET (poli-etilen-tereftalato) hacen parte de la familia de los poliésteres aromáticos.

Polisulfuros y polisulfonatos. El material más conocido de este grupo es el PPS (po-lifenilsulfuro), que se destaca por tener una resistencia extraordinaria a la temperatura (se funde a 445°C), así como alta resistencia química y mecánica.

Poliaril-éter cetona. En este grupo de ma-teriales se tiene en la cadena grupos éter (con puentes de hidrógeno) y grupos cetona. Uno de los polímeros más representativos es el PEEK. Sus resistencias térmica y mecánica son de las más altas que se puede encontrar entre los polímeros y tienen buena resistencia química.

RESINAS DE INGENIERÍA

MaterialMódulo de

elasticidad [MPa]Resistencia a la fractura [Mpa]

Deformación a la fractura [%]

Densidad [g/cm3]

Principales características

Fluoropolímeros 350-1.800 <50 100 2,2 Resistencia a la temperatura, resistencia química

PMMA 3.100-3.300 60-75 2-6 1,17-1,19 Alta transparencia y resistencia ambiental

POM 3.000-3.200 20-50 - 1,40-1,42 Alta resistencia mecánica y estabilidad dimensional

PA 6 (seca) 2.600-3.200 20-50 - 1,12-1,14 Alta resistencia mecánica. Sensible a la humedad

PC 2.300-2.400 Aprox. 70 >50 1,2 Resistencia al impacto, transparencia

PBT 2.500-2.800 - 20->50 1,30-1,32 Similar al PET – mayor tenacidad a bajas temperaturas

PET-A 2.100-2.400 - >50 1,33-1,35 Transparencia, relacion propiedades vs. costo buena

PPS + 40% Fibra de vidrio 13.000- 19.000 165-200 0,9-1,8 1,60-1,67 Excelente resistencia mecánica y a altas temperaturas

PEEK 78.000- 155.000 1.570-2.600 1,8-2,0 1,51-1,63 Extrema resistencia mecánica y a altas temperaturas

PEI 2.900-3.000 - 30->50 Extrema resistencia a altas temperaturas



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Poliimidas aromáticas. Se encuentran como termoestables y termoplásticos. En-tre los termoplásticos, las referencias PEI y PAI se encuentran entre las de mayor relevancia. Poseen la mejor estabilidad dimensional a altas temperaturas que hasta ahora se conoce entre los polímeros. Aún como termoplásticos se requiere de pro-cesamientos poco convencionales, como sinterizado o moldeo por presión.

ABS. Es un copolímero de acrilonitrilo-butadieno-estireno. Sus propiedades pueden conformarse “a la medida”, haciéndolo un material muy versátil. Generalmente se usa en mezclas con PC.

Mercado en América Latina A través de una encuesta, Tecnología del

Plástico consultó con su base de lectores acerca del uso de resinas de ingeniería en su producción. De 653 compañías que respondieron la encuesta, 462 revelaron que hacen uso de plásticos de ingeniería o de alta prestación en su producción. El porcentaje de consumo de cada resina se puede ver en la fi gura 1. Como se ob-serva, las resinas de más importancia en América Latina son el ABS, PET y PC, seguidas de las poliamidas con y sin fi bra de vidrio. En la fi gura 2 se observan los mercados destino de este tipo de resinas. Como se aprecia, la relevancia de los sec-tores es relativamente similar: la industria automotriz, de construcción, eléctrica y electrónica siguen al sector de envases en relevancia y la industria médica sigue como tercera en importancia. La industria aeronáutica apenas es incipiente, y el 30% de las empresas hace uso de las resinas en otros campos de aplicación.

¿Qué resinas de ingeniería, plásticos técnicos o de alta prestación emplea en su producción?

¿Para qué tipo de aplicaciones o mercados emplean plásticos técnicos o de alta prestaciónen su planta de producción?

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30%

Resina ABS

Politereftalatos de etileno (PET)

Policarbonatos (PC)

Poliamidas (PA) sin fibra de vidrio

Poliamidas (PA) con fibra de vidrio

Polioximetileno (POM)

Politereftalatos de butileno (PBT)

Poliamidaimida (PAI)

Polisulfuro de fenileno (PPS)

Fluoropolímero (PTFE)

Poliétersulfona (PES)

Polisulfona (PSU)

Poliéter-étercetona (PEEK)

Poliéterimida (PEI) 1%

1%

1%

2%

2%

2%

4%

6%

6%

13%

14%

19%

19%

26%

0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% 40% 45% 50%

Envases y empaques

Otro sector

Construcción

Industria automotriz

Industria eléctrica y electrónica

Industria médica y farmacéutica

Industria aeronáutica 0%

14%

18%

21%

22%

30%

45%

Fig. 1

Fig. 2


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Un resultado interesante de la encuesta está relacionado con el perfil de las empresas que hacen uso de resinas de ingeniería. En la mayoría de los casos se trata de empresas con menos de 20 empleados, o con una base de empleo de entre 20 y 50 personas. Así mismo, para la mitad de las empresas en la muestra al menos el 50% de resina empleada corresponde a grados de alto

desempeño. Esto puede indicar que, en general, las empresas latinoamericanas que consumen grados de ingeniería son empresas pequeñas y especializadas en su nicho. Otro resultado interesante es que, entre estas empresas, el 51% reveló no tener certificado de calidad. El 20% reveló que su certificación está en proceso. Del 29% restante, que afirmó tener certificado

de calidad, la gran mayoría cuenta con certificación ISO 9001 (85%), mientras que el 15% tiene certificación ISO 9002. Entre estas empresas, el 18% cuenta con certificación ISO 14000.

De acuerdo con las empresas, y como se aprecia en la figura 3, el costo y la falta de demanda son las principales razones que impiden la aplicación de este tipo de materiales en América Latina. Otras razones, como disponibilidad o procesabi-lidad, tienen una importancia secundaria.

Panorama de desarrollo La oferta de resinas de ingeniería sigue

creciendo. La principal evidencia son los varios anuncios que se han hecho con ocasión de la próxima feria K 2010. Procesabilidad, desempeño, relación costo-beneficio y po-tencial de reemplazo de materiales hacen parte del abanico de ofertas con que nos esperan los proveedores en la próxima exposición.

La alemana Lanxess, quien recientemente anunció un agresivo plan de crecimiento en mercados emergentes, presenta, entre muchas otras novedades, nuevos grados de poliamida 6 altamente reforzada como alternativa a láminas de acero, aluminio y compuestos de fibra de vidrio. Al mol-dear con termoplásticos es posible contar con más complejidad geométrica en las piezas e integrar en una sola pieza varias funciones, para las que antes se requerían más partes. El grado de refuerzo en fibra de vidrio puede rondar el 60%. El módulo de elasticidad, cercano a los 13.000 MPa, es cerca del doble que el de las poliamidas 6 reforzadas con 30% de fibra de vidrio; sin embargo, comparativamente con este material la fluidez del fundido y el desgaste del molde no se incrementan.

También en el campo de poliamidas, Basf presenta la nueva Ultramid Endure, que es capaz de operar a temperaturas continuas de 220°C (frente a 190°C de versiones anteriores) gracias a un innovador sistema de estabilización. Este sistema permite re-ducir la erosión causada por oxígeno a altas temperaturas y reducir la concentración de esfuerzos en puntos de soldadura. La poliamida está pensada para aplicaciones de motores, en reemplazo de metal, con lo que es posible reducir el peso del vehículo, y por tanto las emisiones y contaminación.

Rhodia anuncia su nueva línea de resinas de ingeniería Fuel’In by Technyl, basada en poliamidas 6 y 66 para moldeo por soplado. Son específicamente desarrolladas


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para aplicaciones que entran en contacto con combustibles.

Según la fi rma francesa, la nueva línea permite transportar y almacenar combus-tible con mejores propiedades de barrera y una reducción de hasta 30% en peso. Los transformadores pueden encontrar intere-sante la afi rmación de que el moldeo por soplado de estas resinas se puede realizar en equipos preparados para HDPE, “con una optimización mínima de dispositivos”.

Ticona, la fi lial de plásticos de ingeniería de Celanese, lanzó al mercado su resina Hostaform HS15, de su familia de copolí-meros de acetal (POM), y con propiedades mejoradas como mayor resistencia mecánica, mayor estabilidad de largo plazo y más resistencia al ataque químico. Se aspira a satisfacer requerimientos de las industrias automotriz, de manejo de fl uidos, del deporte y esparcimiento, sistemas de transporte de materiales y artículos de consumo. Vincent Notorgiacomo, gerente de producto POM para las Américas, afi rma que los planes a corto plazo se enfocan en aplicaciones que eran imposibles para los productos POM

en el pasado, y que estaban reservadas para poliamidas o metales.

Ejemplos de aplicaciones de alto desempeñoEl fabricante de acoples rápidos Parker

Hannifi n, de Mainz-Kastel, Alemania, remplazó, en su línea RSD de estos dis-positivos el acero por polímero Victrex PEEK, de Victrex Polymer Solutions. Los acoples rápidos se emplean ampliamente en casi todas las industrias, donde se requiera conectar y desconectar a mano mangue-ras y/o tubería de fl uidos a presiones que pueden superar, en el caso de los acoples Parker Hannifi n, los 250 bar y con fl ujos de retorno superiores a 50 galones por minuto, a temperaturas hasta de 120°C.

Por su parte, las resinas Lexan XHT, de Sabic Innovative Plastics, harán parte de nuevas lámparas frontales desarrolladas por Hella para dos grandes productores de automóviles europeos. La resina se destaca por su resistencia a altas temperaturas, su estabilidad en color, excelente comporta-miento en la metalización y fl exibilidad en el diseño y la transformación.

También de Sabic Innovative Plastics, las resinas Noryl y Lexan EXL se emplean en celdas solares fotovoltaicas para rem-plazar partes hechas anteriormente de metal, tales como cajas de unión a los conectores y marcos de las celdas para consolidar partes, reducir el mantenimiento y simplifi car la instalación. El mercado de paneles fotovoltaicos crecerá en 2010 hasta un 40% TP .




Basf 190Lanxess 191Rhodia 192Sabic Innovative Plastics 193Ticona 194Victrex Polymer Solutions 195


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La tendencia en K: Líneas completas de recuperación de plásticos

Una tendencia en reciclaje de plás-ticos es la implementación de sistemas completos para procesar

materiales posconsumo. Una razón es la necesidad de garantizar que el producto resultante sea apto para aplicaciones tan exigentes como estar en contacto con ali-mentos. En la próxima feria K de Dusseldorf, Alemania, se podrán apreciar importantes adelantos tecnológicos para el aprovecha-miento de reciclados posconsumo aptos para contacto con alimentos.

En primer término resaltamos la oferta de Erema (Hall 09 / C05) para la recuperación plásticos con alto nivel de impresión. En el equipo Erema TVEplus, el desperdicio se alimenta en un equipo vertical, donde ocurren los procesos de corte y compac-tación de los materiales. En este tanque, la alta fricción generada por un agitador, comprime, reduce y precalienta el plásti-co recuperado; produciendo también una acción de mezclado, que generalmente logra mantener una composición estable y predecible. Este material es transferido directamente a un extrusor, que completa la acción de calentamiento y fundición. Un sistema de fi ltración está localizado antes de la unidad de vacío que remueve

los gases generados. La acción de la unidad de vacío está diseñada para remover los volátiles de gases de tintas, adhesivos y aditivos. La remoción debe ser total pues-to que trazas son sufi cientes para generar burbujas, ampollas y orifi cios que dañan el acabado de los productos hechos con el plástico recuperado. Estos equipos tie-nen capacidades de operación entre 250 y 2.500 kg/hr.

Desde 1985 Amut S.p.A. (Hall 16 / D43)ha venido desarrollando y construyendo líneas completas para la recuperación de residuos de termoplásticos. Amut ofrece también líneas dedicadas a un sólo tipo de producto, como por ejemplo, botellas de PET o de HDPE provenientes de pos-consumo. Las líneas de PET fabrican es-

camas apropiadas para ser empleadas en la producción de botellas, después de haber sido acondicionadas en equipos de vacío para lograr la purifi cación del material y el aumento de la viscosidad intrínseca. El proceso incluye una operación de prelavado en caliente que remueve etiquetas y prepara las botellas para verifi cación con equipos de clasifi cación que operan con base en detectores cercanos a la banda infrarroja. Luego, las botellas se muelen en estado húmedo, pasan por un proceso de sepa-ración por fl otación, y en el lavador por fricción se remueve el resto de impurezas. Luego de la operación de enjuague, las escamas se centrifugan, secan y envían al proceso ya mencionado de purifi cación y recuperación en vacío. La línea de re-

El reciclaje de plásticos es prioridad en las agendas

de sostenibilidad. Esta edición de la feria K llegará

con varios lanzamientos tecnológicos e innovaciones para valorizar al máximo los

materiales recuperados.


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Gracias a los acelerados desarrollos tecnológicos en el campo del reciclaje, los plásticos pueden ser recuperados y tener una nueva vida, incluso en aplicaciones de alto valor agregado.


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cuperación de botellas de HDPE cuenta con equipos parecidos a los empleados con PET, pero se les ha adicionado una etapa de lavado extra para remover los residuos lácteos.

Sistemas especializados en la recuperación de PET

Erema recibió una extensión de su certi-fi cación por parte de FDA para mercadear el sistema de reciclaje de PET Vacurema,

el cual permite, de acuerdo con la fi rma fabricante, emplear inclusive hasta 100% de PET reciclado posconsumo en envases que posteriormente serán calentados. La certifi cación se realizó bajo la clasifi cación del FDA denominada “J”, para cocción a temperaturas que exceden los 250 °F (120°C). El sistema de reciclaje de PET Vacurema ya cuenta con aprobaciones bajo las categorías del FDA “C” (Llenado en caliente o pasteurizado a más de 150 °F - 65°C) y “H” (Almacenamiento en refrigeración o congelación de alimentos preparados que serán recalentados en su empaque previo al consumo). Iguales cer-tifi caciones han sido aprobadas por dos instituciones europeas independientes, Fraunhofer y Keller & Heckman. Todas estas certifi caciones cubren los equipos Vacurema que ya operan en el mercado.

Otra empresa europea que ha recibido aprobaciones para comercializar sistemas de reciclaje de PET para contacto con alimentos es Gneuss Kunststofftechnik GMBH (Hall 09 / A38), de Alemania. Esto ocurrió a comienzos de este año y cubre al proceso denominado “Reciclaje

Sistema Erema TVEplus para recuperar plásticos impresos.




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de Botella a Botella”, el cual se refi ere a la conversión de las botellas usadas de PET en material apto para fabricar nuevas botellas para contacto con alimentos. En este proceso, la viscosidad intrínseca del PET recuperado se eleva hasta valores de IV 0,8 o más y el FDA ha considerado que puede ser usado nuevamente para producir envases de alimentos para llenado en frío o en caliente (clases C a G).

Durante la Feria K, Gneuss resaltará que la oferta tecnológica incluye líneas completas para el manejo del desperdicio, incluyendo un alimentador cortador, el extrusor MRS 110, un sistema de fi ltración RSFgenius y un viscosímetro en línea VIS. Estas líneas de procesamiento permiten trabajar con materiales livianos y poco densos, como desperdicios en forma de fi bras y películas.

Tecnología de Reciclaje, una división de Starlinger & Co GMBH (Hall 09 / D21),Viena, presentará una visión general de su portafolio de productos, que comprende una serie de equipos para el reciclaje efi -ciente de materiales plásticos tales como el PE, PP, PA, PS, PET y muchos otros.

En la Feria K harán parte de la muestra de Starlinger una línea recoSTAR universal 65 VAC, con capacidad de producción de 200 kg/h, que estará en operación procesando sacos de polipropileno. Esta máquina está equipada con un cortador de eje sencillo y trabajo pesado acomodado en paralelo al extrusor, lo cual hace posible también el procesamiento de películas y desperdicios difíciles de moler como cintas pegantes, fi bras y bloques de los arranques de extrusión. La línea es ideal para procesar películas, fi bras, tejidos y textiles no tejidos. Adi-cionalmente, materiales con contenidos de humedad de hasta 3% pueden ser pro-cesados empleado aditamentos especiales.

Para el procesamiento de materiales higroscópicos, húmedos y/o antes de ser molidos así también como desperdicios en general, puede ser empleada la línea recoSTAR basic. Esta línea puede ser usa-da con poliolefi nas, plásticos técnicos y materiales espumados. Está equipada con un aglomerador para presecar y compactar el material. Durante la feria, una línea recoSTAR basic 85, con una capacidad de 450 kg/h estará en operación. Por su

parte, la tecnología recoSTAR PET IV+ produce un PET que tiene las mismas pro-piedades del material virgen: una viscosidad intrínseca (IV) mayor que 0.82, contenido de acetaldehído menor a 1ppm, y un ex-celente valor de descontaminación, que permiten usar el producto en empaques para contacto directo con alimentos. Gracias al reciente incremento en la capacidad de producción (de 150 a 3.600 kg/h), el concepto de la máquina cubre un rango completo de aplicaciones TP .





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Amut S.p.A. 250Erema 251GneussKunststofftechnik GmbH 252Starlinger 253


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Novedoso diseño de bandas transportadoras

Bunting Magnetics Co. (Hall 10 / H69) desarrolló un nuevo diseño para su línea de bandas transportadoras Magnetic Cross-Belt, que cuenta con mejoras estructurales, un circuito mag-nético mejorado de alto alcance y escudos defl ectores (aletas de UHMW) que se extienden sobre los bordes laterales inferiores de la banda para protegerla de impurezas metálicas. Esta protección reduce cualquier inconveniente en la operación de la banda transportadora. Como protección adicional, el magneto está protegido por un marco de acero inoxidable. Según la empresa, el circuito magnético entrega la máxima efi ciencia de separación de residuos metá-licos para reciclaje municipal y alta pureza del producto en operaciones de molienda-reciclaje. Recientemente la compañía expandió su portafolio de productos magnéticos con nuevos gra-dos. Ahora, la compañía tiene a disposición de sus clientes más de 1.300 referencias.

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Un pequeño desfi brador de alto impacto

La serie de desfi bradores ZBS, de Zerma (Hall 09 / D59), ha sido desarrollada si-guiendo las recomendaciones de clientes que buscan desfi bradores pequeños y asequibles. Su aplicación ideal es el pro-cesamiento de los residuos de la corrida de purgas, principalmente en las indus-trias de inyección y moldeo por soplado. Según la empresa fabricante, la mayoría de las compañías en estas industrias tienen granuladores para procesar bebe-deros o productos rechazados, pero estas máquinas no son lo sufi cientemente fuertes para manipular estos materiales. La serie de desfi bradores ZBS puede ser utilizada para preparar materiales robus-tos que posteriormente son tratados en granuladores más livianos, con el fi n de reintroducir este material en los procesos de transformación. Durante la feria K, Zerma presentará esta serie así como su amplio portafolio de equipos para la reducción de tamaño y el reciclaje.


Granulado de múltiples fuentes en un solo paso

Herbold (Hall 09 / B42) presentará durante la feria su nueva serie de granuladores HB, que es capaz de reducir en un único paso y en el tamaño de gránulo requerido para posterior tratamiento, fardos com-pletos de película, desechos robustos de inyección o moldeo por soplado, así como fardos de plásticos espumados. Esta será la novedad que la empresa alemana mos-trará en exhibición. Igualmente, entre el portafolio de productos que Herbold lle-vará a la feria K se encuentra el Plastcom-pactor, cuyo propósito no es únicamente compactar películas, fi bras y espumas para la producción de aglomerados con excelentes propiedades de fl ujo, sino que también es un componente efi ciente de una línea de lavado para secar películas.




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Contacto con alimentos: Alta calidad para películas de PET con material reciclado

La fabricación de películas grado alimenticio es muy exigente, pues los puntos defectuosos y otras impurezas deben ser excluidos. Kre-yenborg GmbH (Hall 09 / A44) desarrolló un sistema de control de fi ltración de impurezas fi nas, como el que recientemente entregó en una confi guración de fi ltración consecutiva para una línea de producción de película plana de PET, a un productor de empaques para con-tacto con alimentos en sudeste asiático. En esta

confi guración, los dos extrusores de tornillos gemelos, que se emplean en la línea de coex-trusión, están equipados con dos cambiadores de mallas, instalados de manera consecutiva. En este arreglo en tándem de los sistemas de fi ltración, el primer fi ltro, con una abertura de malla de 200 micrómetros, asegura la remoción de las impurezas más grandes, mientras que el segundo fi ltro, con una abertura de malla de 40 micrómetros, remueve las impurezas fi nas. Una bomba intermedia de fundido, tipo GPE, propor-ciona un fl ujo constante y la presión necesaria para que la resina fl uya a través del fi ltro de fi nos. Válvulas de direccionamiento localizadas aguas abajo de los extrusores son operadas du-rante el arranque de la línea así como en casos de fallas en la operación de la misma.

Para garantizar la calidad de los productos fi nales se requiere de un área grande fi ltración y la consistencia de todo el proceso. El sistema cambiador de malla K-SWE-4K-75, utilizado en esta confi guración, tiene cuatro cavidades para alojar mallas y un área activa de fi ltración del

75%. Gracias a su desempeño, se ha posicio-nado también en la producción de polímeros, compuestos y reciclaje. En el caso de la línea del cliente mencionado, el extrusor principal ge-nera la capa media (a una tasa 3.200 kg/hr de material virgen, remolido de la planta o material reciclado), y está equipado con dos sistemas K-SWE-4K-75. Por su parte, el coextrusor que provee las dos capas externas (a una tasa de 600 kg/hr de material virgen) también tiene dos unidades K-SWE, en cada caso adoptando la confi guración consecutiva y con la ayuda de la bomba de material fundido ya mencionada, de Kreyenborg.

Esta solución especial, que ha sido totalmente llevada a cabo por Kreyenborg para este cliente, está complementada con carritos móviles de apoyo que cargan los sistemas de fi ltros y bomba de fundidos. El motor la bomba del ex-trusor principal es enfriado con agua. Este motor se caracteriza porque no genera polvo o ruido.


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Línea de reciclado recoSTAR universalTecnología de reciclado de plástico que destaca por su desarrollo con-tinuo, la alta calidad y la aplicación de los últimos conocimientos, com-plementada con asistencia competente y la optimización de procesos en sitio: Eso es Starlinger. www.starlinger.com

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Molinos de alto desempeño

Cumberland (Hall 09 / D23) presen-tará en la feria K su molino de la serie 1000 que se caracteriza por tener un ruido atenuado y gran versatilidad. Los modelos de esta serie ofrecen una calidad excelente de triturado y costos de mantenimiento reducidos, según la compañía. El diseño es-tándar incluye rotación integrada y

discos de salida para una granulación con baja generación de calor y desgaste. Se puede utilizar con alimentación robotizada, con cinta transportadora o manual. Otras carac-terísticas distintivas son: tolva pivotante, cuna desplegable, criba extraíble y cámara de corte simplifi cada para facilitar limpieza y mantenimiento.


Amplia variedad de granuladores

Accrapak Systems (Hall 09 / E53) presentará en la Feria K sus modelos de formadores de gránulos para reciclaje de materiales plásticos. Así, la serie 900, diseñada para producir gránulos cilíndricos, ofrece acceso a la cámara de corte para mantenimiento y limpieza, sin necesidad de herramientas. El motor puede ser ecualizado para permitir acceso a la cámara, especialmente durante cambios de color o de tipo de resinas. Finalmente, la serie 750, que produce también gránulos ci-líndricos, contiene un baño de enfriamiento, un secador de los gránulos y la unidad de corte, sobre una base común que tiene ruedas para fácil translación y con tornillos de fi jación.


Recuperación de materiales

Sikoplast Maschinenbau (Hall 09 / A74) ofrece un sistema de recuperación especialmente diseñado para textiles de PP no tejidos, con varias alternativas de acuerdo con las necesidades de los clientes. Si el sistema está instalado en línea con la uni-dad de producción de textiles, no hay necesidad de instalar un formador de gránulos y el material fundido puede ser alimentado directamente en la línea de textiles. Esta alternativa ofrece como ventajas un gasto hasta de un 60% menor en energía, menor degradación, mayores fl ujos de producción y disminución en costos de manejo y de personal.

Por otro lado, la empresa ofrece molinos para la recuperación de textiles no tejidos, fi bras y hasta de cuerpos huecos y láminas, construidos en aceros especiales. Los modelos existen varían en tamaños, capacidades de producción, tipos de escamas desea-das. Los molinos pueden ser automatizados mediante la adición de bandas de alimentación. En materia de fi ltración, la empresa ofrecerá en la Feria K sus modelos de fi ltros de uno y dos pis-tones con una variedad de aditamentos y opciones extras. Por ejemplo, se pueden proveer sistemas continuos y con uniones de adaptación al cuerpo de las máquinas extrusoras.



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Nuevo sistema de enfriamiento para gabinetes de corrosión.

Atlas Material Testing Technology (Hall 10 / G55) introdujo el nuevo sistema de enfria-miento mecánico para sus gabinetes de corrosión cíclica CCX. Este nuevo dispositivo reduce la huella del componente en 80%, se ajusta a la línea de producción con el gabi-nete de exposición y el reservorio de solución. La unidad está completamente integrada y es operada por un sistema de control por computador. La unidad corre temperaturas bajo cero y rampas precisas de temperatura. Adicionalmente, se redujeron los niveles de ruido. El exterior está construido en fi bra de vidrio. Es capaz de enfriar hasta -20oC con variación de +/- 1oC. Cuenta con sistema de deshumidifi cación para el control preciso del porcentaje de humedad relativa, un ventilador de alta velocidad para mover hasta 57 m3 estándar/minuto y asegurar un ambiente bien mezclado y un sistema de lavado para aumentar su resistencia a la corrosión.


Tratamientos de superfi cie

Enercon Industries Corp. (Hall 13 / B91-4) presentará en K 2010 sus sistemas de tratamiento de superfi cies para diferentes aplicaciones. El rodillo cubierto para tratamiento corona, de electrodos metálicos para tratar bandas no conductoras como papel o plástico, permite mejores niveles de tratamiento y remueve el ozono gracias al diseño de fl ujo de aire.

Por su parte, el Dyne-A-Mite HP entrega un arco de plasma de aire uniforme y altamente efectivo sobre superfi cies tridimensionales, apropiado para altas velocidades de línea y aplicaciones de-mandantes. El tratamiento mejora la adhesión de tintas, pinturas y recubrimientos. Es apropiado para tratar PE, PP, PET, nylon, vinilo, PC, PS, PVC y otros tipos de materiales plásticos.

Así mismo, estará en la feria el tratamiento corona de alta defi nición, resultado de la combinación de electrodos cerámicos de alta potencia optimizados para usarse con el recubrimiento de rodillo de mezcla cerámica exclusiva de Enercon. Este tratamiento es apropiado para aplicaciones de materiales conductores y no conductores. Finalmente, la compañía también ofrecerá el sistema Plasma 3, una tecnología diseñada para mejorar la energía de superfi cie y la adhesión. Permite producir resultados de tratamientos de larga duración.


Nuevos espectrofotómetros

X-Rite (Hall 10 / A75) mostrará por primera vez la familia completa de espectrofotómetros multi-ángulo MA 94, 96 y 98 en K 2010. Además, exhibirá su línea de espectrofotómetros portátiles de aplicación industrial que no requieren contacto VS450 y VeriColor Spectro.

Los nuevos espectrofotómetros ofrecen mejor repetibilidad y un método más ro-busto para la medición de calidad de color en piezas fl exibles o curvas, fuera del soft-ware de manejo de información de datos X-ColorQC. El MA 94 asegura la medición de distintos tipos de superfi cie gracias a tres sensores de presión que ayudan a ajustar la posición del instrumento de manera correcta. Toma mediciones de 5 ángulos en menos de 2 segundos. El MA 96 cuenta con las mismas características, del MA 94 pero toma mediciones de 6 án-gulos para adquirir datos de pinturas y re-cubrimientos con efectos. Finalmente, el MA 98 es un medidor de precisión de 31 puntos, con 11 sensores y 2 iluminadores.



Enfoque en secado de PET

Conair (Hall 10 / E06) investiga y desarrolla productos para la transformación de PET, mediante el fortalecimiento de su equipo humano de servicio y asesoría en este campo. En 2009, Conair desarrolló un sis-tema EnergySmart (ES-1), que provee las ventajas del diseño original de dos etapas, pero de forma más compacta y con una confi guración más asequible. De acuerdo con la compañía fabricante, el sistema de secado EnergySmart puede ahorrarle a un moldeador de preformas 45% o más en energía de secado. Conair integra estos sistemas a instalaciones completas de plantas que pueden incluir manejo de materiales, mezclado, control de tempe-ratura, control de extrusión de lámina y película y sistemas de recuperación de desechos.


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Control de calidad y medición en línea para extrusión

Zumbach (Hall 10 / E41) presentará en K 2010 nuevos desarrollos de medición en línea y control de calidad. En términos de tecnología, para la medición y control del espesor de pared y del diámetro en tuberías, exhibe el sistema Wallmaster ultrasónico, que puede controlar también el diámetro interno y externo cuando es conectado al ca-librador de medición láser Odac. El sistema cuenta con los medidores: UMAC CI, digital y ultrasónico de alto desempeño; escáneres UMAC Z, para la medición en línea y sin contacto de espesor de pared para recubri-miento de cableados y tuberías (diámetro externo hasta 150 mm), y los escáneres UMAC R, con ocho puntos de medición y mayores diámetros (hasta 450 mm).

En otras tecnologías, presenta los medidores de diámetro y asimetría de dos o tres ejes para tuberías Odac, los sistemas Profi lemas-ter para la medición en línea de la sección transversal de perfi les, los detectores de fallas de superfi cie en tres ejes KW 13TRIO y KW 32TRIO, el sistema de inspección de calidad de superfi cie con procesamiento de imágenes SIMAC 63, el medidor óptico de velocidad y longitud SPEEL 3000 y una serie de paquetes de software para registro de datos, visión remota, medición de varias piezas, entre otros.



Tecnologías de dosifi cación y alimentación

Brabender Technologies (Hall 10 / A22)suministra alimentadores volumétricos para dosifi cación de ingredientes in-cluyendo alimentadores mono tornillo y de doble tornillo. También produce alimentadores de líquidos de alta tec-nología. El primer tipo es el alimentador con medición por pérdida de peso, que cuenta con una celda de carga digital y una unidad de alimentación de veloci-dad variable.


Controlador de temperatura para el molde

A partir de la necesidad de obtener procesos energéticamente efi cientes y con una huella de carbono reducida, Yann Bang desarrolló un nuevo tipo de controlador de la temperatura para el molde. De acuerdo con la compañía, esta nueva serie es capaz de alcanzar un alto grado de temperatura con únicamente una bomba, en lugar de dos bombas de otra marca. Algunas de las características son control automático de la temperatura del molde para lograr un procesamiento excelente con cada disparo.



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Dosifi cador gravimétrico para aumentar la producción

Un modelo avanzado del dosifi cador gravimétrico MGF, de Maguire (Hall 10 / A26), será pieza clave de la exhibición de esta compañía durante la feria K 2010. El nuevo equipo ofrece más del doble del fl ujo de producción del sistema original, pero tiene el mismo tamaño compacto.

Utilizado para la inyección de colorantes y aditivos en máquinas de procesamiento de plásticos, el nuevo sistema MGF está impulsado por un motor más pequeño que el del dosifi cador anterior, pero suministra materiales a velocidades de hasta 36 kg (80 libras) por hora en comparación con el fl ujo de producción máximo anterior de 13.6 kg (30 libras).

La precisión del dosifi cador MGF se debe al uso de células de carga para vigilar la pérdida de peso de colorante en una tolva (montada en la célula de carga) a medida que se inyecta el material a la má-quina procesadora mediante un husillo dosifi cador. El software en el control del dosifi cador hace un barrido de los datos de consumo de color cada medio segundo y ajusta automáticamente el suministro del color cada vez que detecta una cantidad predeterminada de error acumulado.


Transportador automático

Junto con su completa línea de equipos para manejo de materia-les de forma integral en la planta, Motan (Hall 09 / B24) ofrecerá en la feria la estación de acople Metrolink, que puede alimentar hasta 15 máquinas de procesamiento automáticamente con hasta 16 opciones de material. Por su construcción modular puede expandir su capacidad y gracias al diseño compacto del sistema de distribución de material, se puede integrar al proceso ahorrando espacio.

Metrolink continúa alimentando a las máquinas con material aún si existe una falla en el sistema. Si se requiere un cambio de material se puede hacer manualmente. Metrolink sólo está en acción cuando el material se cambia y no cuando un punto de transporte necesita material, evitando así la contaminación de la materia prima. Como es posible alimentar varias líneas de máquinas simultáneamente, la capacidad de procesamiento de un sistema completo puede aumentarse.


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La legendaria tecnología de Jomar para inyección-soplado (IBM) es un proceso que consta de tres estaciones en un solo paso. Esto significa que botellas con calidad superior son creadas en una misma operación, sin necesidad de recortar sobrantes.Como no se genera desperdicio, no se requiere equipo para granulación. Una máquinaIBM reemplaza a dos modelos de extrusión con menos operaciones. Toda esta eficiencia se traduce directamente en mayores ahorros.

Fabricamos máquinas desde 15 hasta 175 toneladas para procesar botellas de 1 ml hasta 4 litros. La serie IBM es ideal para PEAD, PEBD, PP, PS, PC, SAN, Barex,resina K y PVC. Jomar es una fuente única para aprovisionamiento de diseño demoldes y de botellas, fabricación de moldes, pruebas, fabricación de maquinaria,servicios de asesoría para iniciar operaciones y partes.

Deshumidifi cación de PET

Flowmax es la más reciente tecnología desarrollada por la compañía italiana Moretto (Hall 11 / H57) para el trata-miento de PET, que combina el nuevo secador X MAX con el sistema Flow-matik. Las unidades X MAX pueden ser ensambladas con un mínimo de 3 unidades y un máximo de 10 unidades. La regeneración de cada unidad se realiza a través de la rotación: Mientras una unidad está en regeneración, las otras unidades están simultáneamente en operación. El fl ujo de aire variable se ajusta automáticamente de acuerdo con la necesidad del proceso, evitando el es-trés térmico del polímero y los cambios en su viscosidad. En el tratamiento de varios materiales, Flowmax puede ser combinado con el sistema Flowmatik Multi y puede administrar hasta 32 tol-vas con tasas de producción de hasta 5.000 kg/h. El sistema Flowmatik conec-tado a un X MAX, representa un sistema de secado altamente fl exible.



Secado de resinas de PET

La compañía italiana Piovan (Hall 09 / C59) mostrará su nuevo sistema Ge-nesys de secado de resina, diseñado para lograr bajos consumos de ener-gía. Cuenta con control de pérdida de peso, estabilización y manejo de aire, un proceso de regeneración inteli-gente y control industrial avanzado por computador. Piovan integró un control y un ajuste automáticos de fl ujo de aire para reducir el consumo de ener-gía. Para un sistema de producción de preformas de PET que consume resina a una tasa de 1.000 kg/h, los ahorros podrían representar 220.000 kWh al año, según la compañía.


Procesos automatizados

BSG (Hall 09 / A57) presentará su portafolio de sistemas de automatización durante la feria K. La línea completa de productos de la familia ONE comprende el sistema de operación y automatización ONEoperate, usado para controlar y operar una línea completa de extrusión con peletizadora o sistemas de película o lámina incluyendo el transporte y dosifi cación de las materias primas. El sistema de control ONEview almacena y analiza datos de proceso.


EQUIPO AUXILIAR




Tecnología multicapa de pared delgada

Kortec (Hall 13 / D59) presentará nuevas formas y estilos de envases para alimentos de alta barrera y pared delgada en la feria K. La tecnología de tres capas combina PET o PP con resinas de alta barrera. Las aplicaciones típicas que se benefi cian de este proceso son bebidas como jugos na-turales, bebidas carbonatadas y cervezas, así como alimentos que deben ser enva-sados en caliente como pescado, salsas de tomate, frutas, vegetales y comida de mascotas. Las ventajas de estos empa-ques sobre los termoformados incluyen mayor estética, mayores velocidades de llenado, mayor consistencia pieza a pieza y mayor vida útil.


Un nuevo horno y envases ovalados

Durante la feria K, Krones (Hall 13 / A73) presentará un nuevo concepto en hornos llamado FlexWave para el proceso de estirado-soplado de envases. FlexWave se destaca principalmente por su menor consumo de energía en comparación con las tecnologías de infrarrojo, afi rma la compañía. Alcanza también una alta fl exibilidad indepen-diente del color de la preforma, material PET o proporción de reciclado. Esta tecnología combina densidad de ener-gía y velocidad de calentamiento.

Adicionalmente, Krones presentará un proceso de produc-ción optimizado para la fabricación de envases ovalados o asimétricos. El sistema ProShape funciona empleando

la tecnología de estirado soplado de la serie Contiform y usando un nuevo módulo para alineación y control de temperatura de las preformas. ProShape ofrece las condiciones para implementar nuevos diseños para envases ovalados de menor peso. Se pueden lograr productividades de hasta 2.000 envases por hora.



Sistemas de moldeo por soplado para contenedores pequeños

Wilmington (Hall 13 / B91-19) presen-tará en la feria K su nuevo y popular sistema de moldeo soplado Small Bottle (SB) High Speed Rotary para producir botellas con tamaños entre 80 y 1000ml. Actualmente, la tecnología incluye capacidad para incorporar doble manga o parison, lo que permite alcan-zar tasas de producción de 500 hasta 1000 botellas por minuto. La tecnología SB es apropiada para fabricar contene-dores monocapa o multicapa para ali-mentos, lácteos, jugos y otros líquidos. De acuerdo con la empresa fabricante, el éxito de esta tecnología es producto de la simplicidad en la manipulación de las botellas a altas velocidades, así como la reducción de peso lograda en las botellas gracias a las excelentes capacidades para controlar la variación y distribución del material que provee la máquina sopladora.



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MOLDEO POR SOPLADO

Gestión de calidad en contenedores de PET

Agr International, Inc. (Hall 11 / B40) exhibirá en K 2010 una serie de productos para ges-tión de calidad y pruebas de contenedores plásticos. Se trata del sistema de control en lazo cerrado Process Pilot, un programa de manejo de procesos en tiempo real que tra-baja en conjunto con el PETWall Profi ler para automatizar el manejo de la producción en moldeo por soplado. El sistema PETWall Pro-fi ler entrega, en tiempo real, datos detallados de distribución de espesor del contenedor y del desempeño de la máquina, además de de-tección aleatoria de defectos. Por su parte, el

OptiCheck cuenta con un sistema de gestión de calidad basado en visión para contenedores plásticos rígidos y permite la detección de defectos de superfi cie de bordes, etiquetas y sellos.

La empresa también ofrecerá el medidor de presión de empaques PPT3000, que evalúa la presión y la expansión volumétrica de botellas plásticas. También hace parte de la exhibición el sistema de ensayos de laboratorio todo-en-uno Gawis OD, que ofrece la medición completa y automática de parámetros críticos de preformas y contenedores de PET. La distribución de espesor de material, altura global, dimensiones críticas externas y perpendicularidad, entre otros, se pueden medir en una sola operación.


Nueva máquina compacta para extrusión-soplado

La fabricante alemana de equipo para procesamiento de plástico Kautex Maschinenbau(Hall 14 / A18) presentará, entre otras tecnologías, su serie de máquinas compactas KCC 5D. La empresa afi rma que este modelo puede resolver muchas de las necesidades de los productores de bajos volúmenes de envases, porque es de diseño muy compacto. La máquina tiene un cabezal de triple dado y cavidades de moldes a ambos lados, lo cual le permite, junto con su tecnología de punta en extrusión-soplado, la obtención del doble de rendimiento de una máquina de una sola estación. El proceso trabaja bajo el principio de “fondo a fondo”, lo cual permite obtener en cada ciclo y en cada estación de la máquina, tres envases con la boca hacia arriba y otros tres con la boca hacia abajo. La máquina de doble estación es adecuada para manejar cualquier material de los utilizados en moldeo por soplado y puede fabricar envases desde 50 ml hasta 5 litros de capacidad.


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Jomar Corporation (Hall 14 / A32) exhibirá dos máquinas de inyección-soplado en la feria K: el modelo 85S HYBRID y el modelo 20. La nueva 85S HYBRID pre-senta un motor eléctrico para el husillo que incorpora un acumulador y reduce la potencia requerida del motor de 75HP a 30HP. El consumo de energía se reduce hasta un 36% en comparación con otros equipos con plastifi cación vertical y hasta 50% frente a máquinas de husillo reci-procante de Jomar. En la feria K, la 85S HYBRID demostrará la producción de una botella de 4oz producida en 10 cavidades con polipropileno clarifi cado. La producti-vidad es aproximadamente 3.600 botellas por minuto.

También se presentará el modelo 20, un diseño que tiene plastifi cación vertical. Trabaja con pequeñas botellas de PET, PVC, BAREX, COC y COP. La máquina también puede trabajar con resinas con-vencionales. El modelo 20 produce con hasta 4 cavidades botellas de 50ml o 6-8 cavidades usando PEBD. El número de cavidades y tiempo de ciclo depende del tamaño de la botella. Jomar recomienda botellas hasta 50ml al trabajar con resinas de ingeniería.



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Líneas blíster para productos industriales

En la feria K, AL.MA. (Hall 03 / C74) presentará sus desarrollos en tecnología de máquinas en línea para producir empaques blíster con tamaños y formas personalizados, usando materiales termoformables como PVC, PET, PP y diferentes materiales de selle. La línea blíster modelo BVL-500 consiste de tres secciones que trabajan juntas de forma automática. En la primera sección, la película se precalienta y va a la estación de formado. Luego, los blíster son cortados y puestos en la segunda estación, donde se carga el producto. En la tercera sección un sistema pone las cubiertas y se llevan a la estación de sellado y a la banda trans-portadora. Un cambio rápido permite lograr diferentes tamaños, formas y cantidades de blíster en la misma máquina.


Termoformado multipropósito

Brown Machine (Hall 13 / B91-29) presentará las máquinas de ter-moformado con lámina cortada en las cuales se emplean láminas pre-cortada de termoplásticos para fabricar productos para una variedad de industrias como automotriz, construcción, productos recreativos y horticultura. Brown Machine también presentará prensas de ajuste para termoformado. El ajuste se completa en una o varias rondas y está disponible en configuraciones horizontales y verticales con velocidad hasta 160 ciclos por minuto.


Termoformado de operación sencilla

En el marco de la feria K, Gabler (Hall 03 / D35) estará presen-tando nuevas máqui-nas termoformado-ras y un molino para películas. El equipo de termoformado M60 tiene un área de formado de 500 x 320mm, es robusto,

rápido y confiable con alta flexibilidad y compatibilidad con herramental existente. Con un área de formado de 800 x 550mm, la M98 permite el uso de herramental con hasta 70 cavidades y productividad hasta 120.000 vasos de PP por hora. Gabler cuenta con varios modelos con motores rediseñados, calentadores más grandes y áreas de formado extendidas.

El portafolio de productos se completa con la máquina de termoformado Focus (form, cut and stack), un concepto de máquina multi-estación con una construcción modular. La nueva tecnología garantiza la producción efectiva en costos de tazas y tapas hechas en polipropileno y APET.




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TERMOFORMADO

Termoformado de vasos

Vasos con borde de sellado, vasos con tapas que encajan o macetas. La calidad comienza con el sis-tema de calefacción, asegura la compañía alemana Kiefel (Hall 03 / E73), fabricante de líneas de ter-moformado. Sus termoformadores Thermorunner KTR SPEED dis-tribuyen la temperatura uniforme-mente sobre toda la lámina que se va a moldear, gracias al ajuste in-dividual de las resistencias. Existe

la opción de elegir indistintamente resistencias metálicas o cerámicas. El preestirador accionado por un servomotor da altísima calidad hasta el fondo del vaso.

El sistema de refrigeración con distribución central de agua se encarga de mantener la temperatura perfecta, evitando el agua de condensación y prolongando así, la vida útil de las herramientas. Kiefel integra el nuevo sistema PCL – SIMOTION, que ya se utiliza en el Thermoranner KTR 6 Speed y en los autómatas de termoformado por aire comprimido de la serie KMD Speedformer.


Nueva generación de termoformadoras

En la feria K 2010, Illig (Hall 03 / A52) mostrará máquinas en operación, corres-pondientes a la tercera generación de sus series RDK (producción de envases poco profundos: tipo almeja, tapas) y RDM-K (producción de vasos). Comparadas con las versiones anteriores, los nuevos diseños, según el fabricante, logran alcanzar mayores velocidades de producción, con mejoras en la calidad del producto y menor consumo de energía. Las líneas completas de producción incorporan sistemas de manejo, embalaje y retiro de la producción que se acoplan a las altas velocidades alcanzadas.

El fabricante de máquinas hace hincapié en la importancia de los servomecanismos en sus diseños, al permitir mayor precisión, una secuencia más armónica y veloz de las etapas de proceso, y reducción en el consumo de energía. Por otra parte, señala que las máquinas de la serie RDM-K de tercera generación operarán con un 75 % menos volumen de aire en las cavidades de formado, lo cual permitiría acelerar los ciclos de producción en al menos 30%.


Nuevos equipos para termoformado

Tras la alianza entre Thermoforming Systems LLC (Union Gap, WA, E.U.) y Sunwell Ma-chines Ltd (Hong-Kong), celebrada en 2010 con el propósito de desarrollar tecnologías de termoformado y combinar la experiencia tecnológica, las dos compañías estarán presentes en la feria K (Hall 03 / C91). Sunwell Global Ltd. ofrecerá un sistema tándem de extrusión de espumados, con capacidad de producción de 600 kgs/hr. Además, presentará una máquina formadora de vasos espumados en EPS y un sistema de secado y cristalizado de tambor por infrarrojo. Por su parte, TSL demostrará en funcio-namiento una línea de termoformado FT3500 con opción de T-IML.






ICIPC®

Marca del ICIPC otorgada por la SIC

El ICIPC registró su marca, nombre y logotipo ante la Superintendencia de Industria y Comercio para legalmente identificar de manera exclusiva sus servicios y productos.

La marca registrada está en 3 clases según la clasificación internacional de Niza, que comprenden los siguientes servicios del ICIPC:

Servicios científicos y tecnológicos, Servicios de investigación y diseño, Servicios de análisis y de investigación industrial, Diseño y desarrollo de programas de ordenador (software), Educación, formación, Consultoría y Asesoría.

La ampliación de nuestra sede

En frente de nuestro edificio actual, hemos construido un nuevo edificio que cuenta con oficinas donde se ubicó el creciente grupo de profesionales y aulas que están a la vanguardia de la tecnología.

Convertimos el conocimiento en riquezaCarrera 49 # 5 Sur 190 - Tel: (574) 311 64 78 - Fax: (574) 311 63 81

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Ampliación de la sede del ICIPCy marca registrada

Moldes y accesorios que maximizan el proceso de inyección

Mold-Masters (Hall 01 / A39) presen-tará en la feria K su avanzada línea de so-luciones para el con-trol de temperatura M Series, para los principales sistemas de colada caliente. Adicionalmente, es-tará en exhibición la

unidad auxiliar de inyección móvil E-Multi, que se caracteriza por ser accionada con servomotores, se puede montar en el molde y es apta para todo tipo de aplicaciones multicolor. De acuerdo con la compañía, la E-Multi es la solución ideal para moldeadores que buscan optimizar de forma económica sus máquinas existentes de moldeo por inyección con una uni-dad de inyección compacta, fl exible y con huella de carbono neutra.

Para el mercado de PET, Mold Masters ofrece los sistemas de moldes iPET, que incluyen las tecnologías iCOOL de enfria-miento y iFLOW de colada caliente, que proporcionan la posi-bilidad de moldeo en dos etapas, ciclos más rápidos, reduc-ción en los costos de operación y bajo consumo energético. Sólo durante la feria, la compañía revelará las innovaciones en este campo. Así mismo, la compañía aseguró que en esta edición de la K, presentará la mayor cantidad de productos nuevos que en cualquier otra edición del evento.


Sistema de válvula interna para inyección

Mold Hotrunner Solutions (Hall 01 / F42) estará presente en la Feria K en Düsseldorf mostrando el sistema de válvula de compuertas consecutivas para canal caliente Rheo-Pro iVG. De acuerdo con los fabricantes, es la única válvula de compuerta interna (iVG) para canal caliente que opera sin sellos, mangueras, tubos, correas ni motores. El sistema funciona correctamente bajo condiciones de procesamiento extremas, tales como altas temperaturas. La Rheo-Pro iVG hace posible construir moldes apilables con una longitud entre puntas de 285 mm y una distancia entre compuerta y compuerta de 63.5 mm. Para los fabricantes de moldes, este espacio reducido permite producir más partes plásticas en máquinas más pequeñas con menos tonelaje de cierre, lo cual significa mejoras en costos de operación, en cantidades de producción y en rentabilidad. Adicionalmente, los cana-les de fundido se reducen en tamaño, longitud y volumen, mejorando el cambio de color y la caída de presión para los materiales de alta viscosidad. La iVG aumenta el tiempo de funcionamiento del molde y por lo tanto mejora los sistemas colectores convencionales. Cada componente de la válvula de compuerta es de fácil acceso, permitiendo que el tiempo de mantenimiento preventivo sea reducido.


Cilindro de cierre hidráulico para inyección

DME (Hall 01 / C25) estará presentando un cilindro de cierre hidráu-lico para moldes y herramientas de plástico, en la Feria K. El cilindro hala el núcleo y desliza el molde de inyección, reduciendo de esta manera tiempos de diseño, mecanizado, ajuste y mantenimiento en comparación con montajes de deslizamiento tradicionales.

El cierre del cilindro incorpora un anillo segmentado, el cual es pre-sionado hacia afuera y mantenido por el pistón en forma de cuña en el cilindro. Esto proporciona ventajas sobre los cilindros tradicionales, los cuales requieren bloques de soporte para resistir cargas que resultan de la presión del proceso de inyección dentro de la cavidad moldeada.

El cilindro está disponible en variedad de tamaños y está construido con componentes endurecidos para soportar las cargas resultantes por la presión en la inyección del plástico. La presión máxima de operación dentro del cilindro es 3.625 psi y la temperatura máxima soportada es 356 °F.

Un benefi cio del dispositivo es que permite un tamaño de la base del molde más pequeño, mejorando así la efi ciencia. La apertura del cilindro es independiente de la apertura del molde.




MOLDES Y ACCESORIOS

Boquilla para canal caliente para poliolefi nas

La nueva Multi Shot Z10440 será una de las novedades que Hasco (Hall 01 / A23)presentará en la feria K. De acuerdo con la empresa, esta boquilla está especialmente diseñada para la inyección lateral directa y es adecuada para artículos como los cas-

quillos y cánulas. Está disponible en dos, cuatro o seis puntos de inyección, para que la agrupación de las cavidades del molde sea posible, lo que simplifi ca el diseño del molde multicavidad.

La nueva Multi Shot se ha fabricado para su uso con poliolefi nas.En el desarrollo de esta boquilla de canal caliente destaca la estructura económica de la boquilla y de fácil servicio, así como la sencilla construcción de herramientas de montaje. El cambio de la puntera de la boquilla individual es viable sin necesidad de afl ojar el resto de los puntos de inyección, pudiendo realizarse incluso en frío. Hay disponibilidad en diferentes longitudes de boquilla.


Sistemas para canal caliente

El nuevo control Soft-Gate de velocidad del pasador de la válvula del canal caliente será presentado por Incoe (Hall 01 / B09)en la Feria K. Ade-más, la empresa mos-trará mejoras en el programa Direct-Flopara canal caliente y en el Sistema In-tegrado para Canal Caliente.

SoftGate muestra una apertura controlada

de la válvula de compuerta de la boquilla, la cual ofrece fiabi-lidad para la calidad de superficie en el moldeo por inyección secuencial. Este sistema es ideal para partes grandes que demandan una apariencia de alta calidad. Esta tecnología puede ser empleada en diferentes aplicaciones.

Por su parte, el nuevo diseño de Direct-Flo reduce el área necesaria para acomodar los cables, los cuales estaban ubi-cados anteriormente en la parte exterior del calentador y a lo largo de la boquilla. Además, será mostrada la tecnología de calentadores dobles e insertos con temperatura contro-lada para una calidad de compuerta óptima. Finalmente, el Sistema Integrado para Canal Caliente le otorga al fabricante de moldes un sistema totalmente conectado, instalado y en-samblado. Este método es presentado como una alternativa rentable para los moldes multicavidad.



Prensas con cámara de vacío

En Düsseldorf, Wickert (Hall 14 / A41) presentará una prensa con cámara de vacío universal para moldeo por compresión y trans-ferencia. Esto permite trabajar con moldes de altos calibres. Con una fuerza de presión de 5.500kN están disponibles presiones de inyección hasta 350kg/cm2. El proceso de transferencia permite varios puntos de inyección sobre el componente. La máquina puede ser usada en colada caliente y colada fría. La prensa con cámara de vacío asegura una expulsión confi able de las piezas, incluso en casos de artículos con geometrías complicadas antes de que el molde esté completamente cerrado.



Aditivos vinílicos tienen nuevo nombre

Galata Chemicals (Hall 06 / E24), conformada en abril de 2010, es el nuevo nombre de Chemtura Vinyl Additives y se presentará en la K con una serie de innovaciones para el mercado de PVC. Entre ellas se cuentan compensadores tipo “booster” para ayudar a optimizar el perfi l del coste de rendimiento de los estabilizadores de calor en formulaciones de PVC; nuevos estabilizadores orgánicos sin metales pesados de alto rendimiento para aplicaciones de PVC fl exible; nuevos estabilizadores de octil estaño, diseñados para sustituir los productos de butil estaño existentes; nuevas aleaciones metálicas líquidas, que respetan el reglamento europeo “Reach” para apli-caciones fl exibles y semirrígidas de PVC; nuevos plastifi cantes de aceite de soya epoxidizado de alto rendimiento y nuevos modifi cadores de impacto para polímeros de ingeniería y PVC.


Aditivos para biopolímeros, PET y medicina

El rango de masterbatches de Clariant (Hall 08a / J11) para productos bioplás-ticos compostables y empaques hace su debut en la K. Se trata de las líneas Renol-compostable y Cesa-compostable, que incorporan aditivos convenciona-les (no naturales), haciéndolos más económicos, más fáciles de procesar y más estables a la luz que los productos “naturales”. Esto resultará en una oferta ampliada de funcionalidad y color en adi-tivos para aplicaciones de biopolímeros, que deben cumplir con los estándares europeos y americanos de composta-bilidad y eco-toxicidad. En el campo de aditivos para PET, se mostrarán aplica-ciones de los agentes de soplado químico Hydrocerol y extensores de cadena Cesa, para aplicaciones espumadas, como bandejas de carne. De esta forma se reduce peso y consumo de energía. Entre otras novedades, Clariant presentará su nueva marca de masterbatches para el sector médico y farmacéutico, acreditada para cumplir los más estrictos estándares de seguridad y salud.


Aditivos minerales para reducir costos en no-tejidos

Imerys Minerals (Hall 08a / G47) presenta su producto FiberLink, un carbonato de calcio tratado, producido en sus sedes de Norteamérica, Europa y Asia. Está específi camente diseñado para uso en aplicaciones de fi bra y no tejidas, donde puede ahorrar hasta 10% de costos de materia prima e incrementar el desempeño en cuanto a propiedades como suavi-dad, opacidad y efi ciencia de fi ltración. Adicionalmente, la huella de carbono de FiberLink es apenas un cuarto de la de las resinas de polipropileno. Las velocidades de línea pueden incrementarse, gracias a la buena conductividad térmica del mineral, y la temperatura de sellado puede ser reducida, lo cual reduce costos de energía.



Agente de purga mejorado

Dyna-Purge (Hall 13 / B91-21), una división de Shuman Plastics, anuncia el lanzamiento de una versión mejorada de su agente de purga Dyna-Purge du-rante la K. El aditivo es apropiado para purgar resinas de baja temperatura de procesamiento, entre 143°C y 287°C, entre las que se incluyen PP, PE, EVA, TPO y TPE. Se trata de un termoplástico que al contacto con el calor no se funde sino que se ablanda y se expande, por lo que puede remover la contamina-ción sin dejar residuos y sin generar abrasión.



Pérdida de viscosidad muy baja -/ degradación IV

Proceso de material cuidadoso.

Cristalización en línea del regranulado con bajo consumo de energía.

Granulado adecuado para proceso „Botella a Botella“ („Bottle to Bottle“)

Reciclado de PET sin pérdida de viscosidad

Encuéntrenos

en la Feria K 2010

27 Oct - 3 Nov

Düsseldorf

Pabellón (Sala) 09 / A74

Visítenos en la KHall 11/G57.

MATERIALES Y ADITIVOS

Coloración y aditivos con foco en el medio ambiente

PolyOne (Hall 08b / G46) presenta una serie de novedades en colorantes y aditivos en la K 2010. Los sistemas de color líquido OnColor prometen ser una solución de ciclo cerrado para coloración, combinando una tecno-logía de dosifi cación en proceso de patente con colorantes líquidos y con-tenedores rellenables, con lo que se reduciría el desperdicio y el impacto ambiental a la vez que

se incrementa la seguridad en el manejo. Los Smartbatch son una nueva oferta para coloración de WPC (compuestos madera plásticos), que puede aplicarse a un amplio rango de productos con fi bras naturales, incluyendo cascarilla de arroz, cartón, fi bras post-consumo y otros materiales celuló-sicos. La línea Edgetek AM de retardantes de llama no halo-genados ofrece facilidad de procesamiento, especialmente para aplicaciones de pared delgada en multicavidad. Como alternativa a las mezclas con BPA, la empresa presenta su línea Edgetek XT, formulaciones que combinan el copoliés-ter Eastman Tritan y algunos termoplásticos de ingeniería para mejorar la resistencia química, la resistencia mecánica y la durabilidad de aplicaciones en cuidado personal, artícu-los de consumo y productos electrónicos.


Fibras de refuerzo como alternativa a rellenos minerales

Otra novedad de Milliken (Hall 06 / A27) es una nueva familia de agentes de refuerzo, designada Hyperform HPR. El primer producto de esta familia es el HPR-803, destinado al sector automotriz. Se trata de un aditivo de fi bra sintética que per-mite la producción de compuestos de PP con propiedades mecánicas similares o superiores a las de los compuestos rellenos de minerales, pero requiere menores porcentajes de carga y por lo tanto la pieza moldeada pesa menos. Se aditiva a un tercio de los niveles usuales para talco, y por tanto las piezas logradas pueden ser hasta 15% más ligeras. La estética se mejora, pues al ser más blanco que el talco el nivel requerido de pigmentos es menor y se logran mejores propiedades superfi ciales y de resistencia a la intemperie que con cargas de fi bra. Además, es más fácil de reciclar que los compuestos rellenos de fi bra de vidrio y genera menos abrasión en las máquinas.







Clarificantes ahorran energía

El agente clarificante Millad NX8000 hasta ahora ha sido reconocido por incrementar la claridad en aplicaciones de PP. Durante la K, Milliken (Hall 06 / A27), su fabri-cante, hará énfasis en las posibilidades que además se tienen de ahorrar energía con este aditivo. En un ejemplo típico de aplicación, el proceso de moldeo de polipropileno, que normalmente requiere de temperaturas de fundido entre 240 y 260°C, puede llevarse a cabo a tempe-raturas de 200°C, con lo cual se obtiene un sustancial ahorro energético. Además, de acuerdo con la empresa el tiempo de ciclo puede reducirse típicamente en un 15%. Durante la K, Milliken presentará su nuevo grado de agente clarificante Millad NX8500e, específicamente para moldeo por extrusión-soplado. Este mate-rial permite optimizar las propiedades de superficie y la dispersión de luz.


Nuevos compuestos de fibra natural

So.F.Ter (Hall 06 / A58), basada en Italia y con sedes de producción en México y Brasil, lanza una nueva línea de compuestos basados en poliolefinas reforzadas con fibras vegetales, tales como fique, harina de madera o aserrín, que se destacan por sus excelentes propiedades mecánicas. Se trata de materiales completamente reciclables, y han sido desarrollados con el objetivo de contar con una alternativa renovable en reemplazo de las fibras minerales, que además permitirían reducir en un 10% el peso sin sacrificar el desempeño mecánico. Se orientan particularmente a la industria automotriz, incluso en aplicaciones a la vista, gracias a sus pro-piedades estéticas satisfactorias.

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Retardantes de llama ambientalmente correctos

ICL Industrial Products (Hall 07 / C26) ofrece la nueva línea Polyquel de retardantes de llama libres de polvo y completamente activos. La empresa anuncia que satisface plenamente los estándares de seguridad y que es apropiado para el uso en poliolefinas, estirénicos, termo-plásticos de ingeniería y productos termoestables.


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Equipos de extrusión para múltiples aplicaciones

Jenn Chong Plastics Machinery Works Co., Ltd. (Hall 15 / C61) produce ma-quinaria de extrusión para la industria plástica. Su amplio portafolio, que será presentado en la feria K, incluye siste-mas de extrusión para película soplada multicapa y monocapa, líneas de ex-trusión para fl ejes, líneas de extrusión de monofi lamentos, maquinaria para fabricación de hilos planos y fi brilados, maquinaria para extrusión de cintas ad-hesivas, extrusión de mallas y demás ac-cesorios de maquinaria para extrusión.

Además, motivada por la tendencia global hacia las soluciones ecológicas, Jenn Chong Plastics Machinery Works Co., Ltd. está desarrollando una nueva línea de extrusoras que procesan de forma efectiva materiales 100% recuperados, como PET.




Nuevo corrugador para tubería

Una nueva tecnología de corrugador será presentada en la feria K 2010 por Unicor (Hall 16 / D59). Se trata del nuevo UC 320, diseñado especial-mente para tubos de tamaño mediano. De acuerdo con la compañía, este nuevo desarrollo es un legítimo sucesor del exitoso corrugador UC 250, con más de 100 instalaciones en el mundo. Las principales características de la unidad especial UC 320 son un diseño más robusto, así como mayor velocidad de operación para lograr mayor econo-mía en los ciclos de producción.

Los visitantes de la feria también po-drán apreciar en el stand de Unicor los modelos del corrugador UC 15 para diámetros pequeños y tuberías técnicas. Así mismo, harán parte de la exhibición los dados para tubos de tamaño mediano CDH - Compact Die Head – para producir tubos de hasta 630mm de diámetro externo.


Innovador anillo de aire

En K 2010, Alpha Marathon (Hall 16 / F65) exhibirá el diseño innovador del anillo de aire ABACUS, el cual optimiza la calidad de la película producida por soplado al minimizar las anomalías en el espesor a través de la banda. La rápida respuesta del software Alpha Touch permite que la información la reciba el sensor rotato-rio y ajuste la dirección del fl ujo de aire que pasa a través del anillo de aire. El software contiene un archivo que per-mite almacenar la información de los trabajos previos. Abacus cuenta con un cono externo ajustable para mayor efi ciencia de enfriado y estabilidad de burbuja.



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No ha habido prácticamente ningún sector industrial que se haya visto

tan afectado por la crisis económica de 2009 como la construcción. La venta de tubos, perfiles y placas ha caído drástica-mente: Tanto los fabricantes de productos semiacabados y transformadores como los constructores de maquinaria tuvieron im-portantes problemas desde finales del año 2008, aplicaron reducciones de jornada y en parte incluso redujeron capacidades. Sin embargo, en 2010, año de realización de la feria K, los fabricantes de tubos, perfiles, placas y materiales aislantes esperan una revitalización de su negocio.

La situación actual de mercado es difícil de estimar. Aunque resulta complicado conocer las cifras exactas, parece que a mediados de 2009 la crisis tocó fondo y que, desde entonces, el mercado se ha estabilizado en un nivel bajo. Si se toma como indicador el mercado estadounidense, donde el mercado de la vivienda se hundió completamente en 2007 y 2008, incluso parece que puede esperarse un ligero impulso para el plásti-co en la construcción. Esta estimación se basa en un estudio publicado a principios

de 2010 por la firma de investigación de mercado Freedonia Group (Cleveland, OH, EE.UU.). La recuperación del mercado podría impulsar especialmente productos como revestimientos, tubos, ventanas, puertas, listones decorativos, vallas y revestimientos para suelos.

Según esta institución, el crecimiento mundial en el sector de la construcción en los años 2008 a 2013 con una media del 2,9 % anual quedará bastante por debajo del crecimiento de los años 2003 a 2008, ya que la media durante los mismos fue del 7%. Solamente en los aislamientos, con una media del 3,8% para los años a 2013, la caída del crecimiento no será tan grande como en los cinco años anteriores, que fue del 4,4%.

Si se toma en consideración la situación del mercado de los diferentes productos, llama la atención que el negocio de los perfiles ha caído mucho más que el negocio de tubos, y estos dos han ido mucho peor que el negocio de las placas para aislamientos. Teniendo en cuenta la escasez de recursos y la creciente concienciación respecto a la

Plásticos, un impulso para la construcción

La industria plástica acompaña al sector

de la construcción en los desarrollos tecnológicos

necesarios para su progreso. Ahora que se espera

una reactivación mundial de la construcción, el plástico será noticia.

Oficina de prensa K 2010



energía, así como muchos programas de subvenciones estatales para medidas de aislamiento térmico, es lógico que se vendan especialmente las placas espumadas. Para la fabricación de las llamadas placas XPS (poliestireno extruido) han demostrado su eficacia las combinaciones de instalaciones con dos extru-sores. Mientras que el primer extrusor se encarga de la fusión y homogeneización, el segundo actúa como extrusor enfriador. KraussMaffei Berstorff, de Múnich/Hannover, ofrece para ello una combinación de un extrusor de dos husillos y uno mono-husillo. Con las instalaciones Schaumtandex pueden fabricarse también placas termoaislantes que se espuman con CO2 en lugar de CFCs. Este método se impone cada vez más por ser ecológico.

El fuerte hundimiento del mercado de perfiles – los expertos del sector hablan de retrocesos de hasta el 70% para el año 2009 – tiene dos motivos principales: al contrario que el sector de tubos, que está representado con sus productos en muchas áreas de aplicación, el sector de perfiles depende mucho de un producto, los perfiles principales para ventanas. Cuando baja la demanda de éste, como ahora con la crisis, los extrusores de perfiles no tienen casi posibilidades de compensar el retroceso con otro producto.

El PVC sigue siendo el material preferido Después de largas y en parte muy polémicas discusiones so-

bre el PVC, este material no sólo pudo establecerse para la fabricación de perfiles, sino también rehabilitarse. Una gran parte de la mejora de la imagen del PVC se debe a Bonner Arbeitsgemeinschaft PVC und Umwelt e.V. (AgPU). AgPU ha demostrado a través de proyectos muy diversos que el PVC es reciclable: En Alemania se recogen y reciclan cerca de 80% de todas las ventanas antiguas, gracias a Rewindo, la agrupación de los principales fabricantes alemanes de perfiles de plástico. Según Werner Preusker, director de AgPu, unas 70 empresas viven del reciclaje de PVC. Este enfoque integral abre nuevas oportunidades de futuro para la industria del PVC y las aplica-ciones de dicho material en la construcción, tanto en Alemania como en Europa.

INDUSTRIA

Para la fabricación de placas XPS han demostrado su eficacia las combinaciones de instalaciones de dos extrusores, como ésta de un extrusor de dos husillos y uno monohusillo.


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En total, los fabricantes europeos de per-files para ventanas elaboraron en 2008 más de 1,6 millones t de PVC y con más de 20.000 trabajadores, obtuvieron unas ventas de más de 4.000 millones de euros. Entre los nuevos desarrollos del sector se incluyen perfiles de colores, perfiles con más de cinco cámaras y profundidades de montaje de más de 80 mm, así como perfiles con capa interior reciclada. Mientras que en Europa del Este la demanda principal es de ventanas estándar blancas, en Europa Occidental aumenta considerablemente la demanda de perfiles de color. Especial-mente para las zonas climáticas cálidas, Renolit AG de Worms desarrolló la Solar Shield Technology (SST). Esta innovadora tecnología aprovecha el comportamiento de reflexión de los pigmentos colorantes para rechazar la radiación térmica y hace que los perfiles forrados con hoja plástica incluso con temperaturas superiores a 70 º C no alcancen su límite de estabilidad máxima

Las elevadas exigencias de ahorro de energía en Europa Occidental y principal-mente en Alemania impulsan la demanda de perfiles principales para ventanas con seis y más cámaras y profundidades de montaje de más de 80 mm. Este tipo de perfiles se usan principalmente en casas pasivas. Con un nuevo perfil para ventanas que contiene una capa interior de material reciclado en un 50%, profine GMBH (Hall 08a / B48) de Berlín, realiza su contribución activa respecto a la protec-ción medioambiental. Este perfil es un producto valioso comparable a cualquier otro de fabricación corriente.

A pesar de la gran aceptación de los perfiles de PVC, el último año y medio ha estado marcado por la fuerte recesión, lo que ha tenido como consecuencia una fuerte caída de las ventas para los constructores de instalaciones de extrusión. Wolfgang Studener, desde hace muchos años director de Battenfeld Extrusionstechnik GmbH, de Bad Oeynhausen, predijo en 2008 la orientación de su sector en el marco de una entrevista: “A medio plazo esperamos que se produzca una gran necesidad de inversión en la construcción de vivienda, ya que el parque de vivienda antigua, tanto casas como pisos, tiene que modernizarse debido a los crecientes costes energéticos. Por lo tanto, los constructores de máqui-nas deben mantener un alto nivel para estar bien preparados”. Este objetivo se ve favorecido también por las fusiones y cooperaciones estratégicas del sector. Por ejemplo, HTI AG reunió a mediados de

2009 a las empresas austriacas Theysohn, Technoplast y Topf para la extrusión de alta tecnología para el sector de PVC. KraussMaffei Berstorff y Greiner Extrusion GmbH, de Nußbach, así como Cincin-nati Extrusion GmbH de Viena, Austria y Gruber & Co. Group GmbH, de Pet-tenbach, también en Austria, cooperaron en el campo de la extrusión de perfiles y conjuntamente ofrecen instalaciones completas. Cincinnati y Gruber presen-taron en 2008 una instalación de alto rendimiento con herramienta de doble ramal, que en la fabricación de un perfil de 5 cámaras superó la marca de 1.000 kg/h. Las instalaciones completas proporcionan normalmente al cliente una solución de máquinas adaptadas entre sí con una buena relación precio/rendimiento, de un único proveedor. Battenfeld Extrusionstechnik se ha especializado en líneas completas, que además ofrece líneas estandarizadas a un precio especialmente atractivo para diferentes aplicaciones del sector de per-files: winBEX para perfiles de ventanas, techBEX para perfiles técnicos y miniBEX para perfiles pequeños.

El mercado de perfiles de WPC sigue creciendo

Además, existen perfeccionamientos y potenciales de crecimiento importantes para los Wood-Plastics-Composites (WPC), los materiales compuestos de plástico y fibras de madera. Según la información de nova-Institut GmbH de Hürth, estos productos alternativos tienen un volumen de ventas creciente incluso en tiempo de crisis. Actualmente se han producido ya en todo el mundo más de 1,5 millones de t de WPC, principalmente en Norteamérica (aprox. 1 millón de t), China (200.000 t), Europa (170.000 t) y Japón (100.000 t). También Ulrich Reifenhäuser, Director General de Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik, de Troisdorf, cree que el interés por los «productos casi de madera» es muy grande. Especialmente en Alemania, Europa del Este y Rusia hay mucha demanda de WPC’s, aunque actualmente este gran interés no se ha visto reflejado todavía en una gran cantidad de pedidos de máquinas.

Mientras que en Estados Unidos los WPC se utilizan principalmente como productos de construcción para cercado, vallado y chapado, en Europa se usan también en la industria de automoción, así como en otros sectores. Pero también en este caso el producto principal son las tablas para

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pisos, que son especialmente apreciadas en exterior – en terrazas y lugares públicos – debido a que no necesitan mantenimiento y la resistencia a la intemperie, como alternativa a las maderas tropicales. El volumen de ventas de los denominados perfiles para empavesamiento aumenta anualmente en dos dígitos. Un ejemplo de un revestimiento para suelos de WPC es el sistema para terrazas premium Relazzo desarrollado por Rehau GmbH, para el que el fabricante de perfiles ha desarrollado también el compuesto. Un producto totalmente nuevo de WPC fue lanzado al mercado por Tech-Wood International Ltd. de Kent (GB), llamado simply housing. Se trata de un sistema modular para la construcción fácil y rápida de casas completas de perfiles de plástico reforzados con fibras de madera.

Por ejemplo, especialmente para la fabricación de perfiles de WPC, Battenfeld-Cincinnati (Hall 16 / B19) ofrece su serie de extrusores cónicos de husillo doble Fiberex con equipo pos-terior adaptado. Reifenhäuser (Hall 17 / A21 - C22) presentó recientemente una línea de extrusión directa BiTrudex con una combinación de extrusor monohusillo y uno de doble husillo en marcha contraria, que alcanza una velocidad de extracción de 2 m/min. Un concepto de máquina totalmente nuevo, idóneo también para la elaboración de compuestos de WPC, entre otras cosas, ha sido desarrollado por la empresa austriaca MAS Mas-chinen und Anlagenbau Schulz GmbH (Hall 09 / B56) de Pucking. El nuevo Conical Technology Extruder es un extrusor cónico de marcha sincrónica, que combina las ventajas de ambas tecnologías de maquinaria.

En los tubos, el estándar es el material multicapa En todo el mundo, durante 2008 se elaboraron 16 millones de t

de plásticos para fabricar tubos. También aquí es la materia prima preferida, con una proporción en torno a un 65% de PVC, seguido por el PE y el PP. Con un incremento de los costes de materias primas y de energía, así como requisitos cada vez mayores para la funcionalidad de los tubos, según Battenfeld-Cincinnati tienen cada vez más demanda los tubos multicapa. Aproximadamente la mitad de todas las líneas de extrusión de tubos de Bad Oeynhausen se ha diseñado para tubos multicapa. Por ejemplo, los tubos multicapa típicos son los tubos de presión de HDPE con capa protectora exterior de PP contra golpes e impactos, tubos de PEX con capa

de EVOH interior como barrera de oxígeno, tubos de descarga de PP con capa intermedia espumada para insonorización y reducción de peso, así como tubos protectores de cables de HDPE con capa interior de silicona como ayuda de deslizamiento. Debido a su gran funcionalidad, así como su adaptabilidad a la tarea respectiva, los tubos de plástico conquistan desde hace años nuevos campos de aplicación y reemplazan cada vez más en el mercado a los tubos metálicos corrientes.

Los proveedores de instalaciones de extrusión de tubos conceden gran importancia a satisfacer siempre los requisitos cambiantes y tener preparados los equipos adecuados para los nuevos productos

Los perfiles para ventanas de colores están de moda


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y materiales para sus perfeccionamientos. Por otra parte, tienen también en cuenta el deseo de lograr líneas de alto rendimiento y que ahorren energía, para poder ofrecer a sus clientes soluciones especialmente eco-nómicas. Entre los proyectos más recien-tes de la empresa KraussMaffei Berstorff (Hall 15 / B27) se incluye una línea de extrusión para tubos multicapa de PP para la construcción de pozos, así como una instalación completa para la fabricación continua de tubos de PUR envueltos en espuma para el transporte de medios fríos o calientes. Battenfeld-Cincinnati presentó

recientemente una solución de extrusión a la medida para tubos de 3 capas de PP-R reforzados con fi bra de vidrio con variante de extrusión especial de su serie Talos.

El enfriamiento del producto semiacabado supone a menudo un límite para el rendi-miento en la fabricación de tubos. Por lo tanto, los constructores de máquinas han desarrollado últimamente sistemas de en-friamiento especiales. Cincinnati Extru-sion lanzó en 2008 su sistema KryoSys al mercado – un concepto de líneas con el que puede reducirse a la mitad el tramo de

enfriamiento o duplicarse el rendimiento. El componente principal es un cabezal de tubo KryoS, que enfría la masa fundida ya en la herramienta y de este modo no sólo permite un aumento del rendimiento, sino que también evita el efecto de hundimiento. También Battenfeld-Cincinnati, con el nuevo sistema de enfriamiento interno Effi cient Air Cooling (EAC) desarrolló una solución para aumentar el rendimiento de producción con una mejora simultánea de la calidad del tubo.

K 2010, la principal feria mundial de la industria de los plásticos, ofrecerá del 27 de octubre al 3 de noviembre en Düsseldorf una visión panorámica completa sobre la producción de tubos, perfi les, placas y ma-teriales aislantes de plástico para su uso en la construcción. Allí podrán verse novedades en los materiales de plástico optimizados para la aplicación, para una mayor efi ciencia energética, máquinas de producción como extrusores, instalaciones de espumado y equipos posteriores, así como la técnica de herramientas completa para la extrusión TP .Los tubos de tres capas de PP-R con capa intermedia reforzada con fi bra de vidrio pueden reemplazar a los tubos

de calefacción y sanitarios corrientes para el transporte de agua fría y caliente: convencen por su rigidez y módulo E especialmente altos





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Simcheng Plastics Machinery Co Ltd

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Arico Technology Co., Ltd. 31 29

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Bunting Magnetics Co. 24 40

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Conair 34 53

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Dak Resinas Americas Mexico SA de CV - Circulación Colombia

64 C-1

Editorial Guaduales 61 61

Engel De Mexico S.A. De C.V. - Circulación México M-4

Engel De Mexico S.A. De C.V. - Circulación México 69 M-5

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13 19

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Escobar Trading, Inc. 20 38

Expancel 9 23

FC Service Inc 610 67

GMA Machinery Enterprise CO. LTD 686 69

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60 62

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HASCO Normalien Mexico S.A. de C.V. 56 24

Husky Injection Molding Systems Ltd. 63 72

ICIPC 49 54

Imocom - Circulación Colombia 66 C-3

IMS Company 62 71

Jih Ching Machine Co. LTD 684 68

Jing Cheng Mold Machinery Co., Ltd. 19 58

Jomar Corporation 17 48

Jon Wai Machinery Works Co., Ltda, 26 18

K-tron Process Group 7 16

Kiefel AG 50 21

Krauss-Maffei GmbH 15 25

KREYENBORG GMBH 23 39

Kuriyama De Mexico S. de R.L. De C.V. -Circulación México

68 M-3

Lohia Starlinger Limited 40 47

Lubrizol Servicios Tecnicos S. De R.L. De C.V. 36 49

Lung-Meng Machinery, USA 33 36

Maag Pump Systems, Inc. 39 44

Machinery Network 612 67

Macro Engineering & Technology 52 16

Maguire Products 42 45

Maquitec Andina SA 607 67

Marcos Winograd 613 67

Milliken & Company 48 31

Molds Unlimited Inc. 608 67

Moretto S.P.A. 8 13

NGR - Next Generation Recyclingmaschinen GmbH 53 9

Ning Bo Well-Lih Robots Technology Co. Ltd 37 42

Ningbo Bole Imp. & Expo., Ltd 14 32

Ningbo Electric & Consumer Goods Co., Ltd 689 69

Ningbo Electric & Consumer Goods Co., Ltd 41 46

Ningbo Huare Machinery Manufacturing CO. Ltd 51 56

Olympus America de Mexico S.A. de C.V. - Circulación México

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Pearl Technologies Inc. 72 Inserto

Pelletron 29 57

Pexco 73 Inserto

Philadelphia Plastic Recycling 604 67

Pillar Technologies 5 8

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Plassol - Circulación Colombia 65 C-4

Plastec U.S.A. 58 64

Plastic Process Equipment 687 69

PolyOne de México S.A de C.V. -Circulación México 71 M-7

PTI - Processing Technologies,Inc. 12 15

Purge-USA 606 67

Seminario Envase Sostenible 2011 MX 55 59

Shanghai Jwell Machinery Co.,Ltd. 1 2

Shini Plastics Technologies, INC 44 63

Sikoplast Maschinenbau Heinrich Koch GmbH 11 57

Simcheng Plastics Machinery Co Ltd 54 30

Song Ming Machinery Industries Co., Ltd. 688 69

Stack Teck Systems 75 8

Starlinger & Co. GmbH 30 43

Thermoforming Machinery & Equipment 611 67

Thermoplay spa 25 27

TimberlineMachinery.com Inc. 614 67

Tincoo Blow Moulding Machine & Mold Co., Ltd. 43 34

Tradepro, Inc. 603 67

Transxl International Ltd. 601 66

Tsorng Yow Co. Ltd. 683 68

UNICOR GmbH 59 65

Unimin Corporation 16 22

Universal Dynamics 35 60

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X-Rite, Inc. 27 35

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Zhejiang Jinhai Plastic Machinery 691 69

Zhejiang Jinhai Plastic Machinery 6 17

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Tokyo 121-0824, JapónTel. +81(3)5691-3335Fax: +81(3)5691-3336


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SustentabilidadSustentabilidad

Enfocados en el Futur

Enfocados en el FuturoEl programa de Sustentabilidad de DAK Americas

Lliderazgo no es sólo lo que hacemos. Es lo que somos: una compañía pionera en nuevas ideas e innovaciones en nuestros productos y procesos, así como también en nuestras iniciativas ambientales.

DAK cuenta con un programa claro y detallado para hacer de la sustentabilidad parte de todo lo que hacemos en nuestras plantas, comunidades, y el mundo que nos rodea. Este programa considera 5 áreas clave:

1. Productos Sustentables2. Protección Ambiental3. Manejo de Reciclaje y Desperdicios4. Reducción de Energía5. Responsabilidad Social

DAK Americas cree que la sustentabilidad debe ser un esfuerzo en conjunto con compañías que comparten el mismo compromiso y ética de responsabilidad social, por lo que esperamos trabajar juntos para tener un mundo más limpio y verde.

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C-2 Edición 5- Vol 25 - Octubre / Noviembre 2010 www.plastico.com

Materiales elásticos multiuso de gran aguante

El caucho evoluciona a la par con la exigencia para su aplicación. La feria K

2010 traerá innovaciones que van de la incorporación

de bioplásticos hasta características de alto desempeño.

Oficina de prensa K 2010

Además de los neumáticos de ve-hículos, para los que se destina alrededor del 60% del caucho

consumido en todo el mundo, los campos de aplicación de este material elástico pueden definirse como “sellar, amortiguar, transportar“. Por ejemplo, los productos de caucho sellan desde los tejados de los grandes estadios hasta pequeñas ampollas médicas, permiten que los trenes se desli-cen suavemente, que los motores trabajen silenciosamente, reducen el consumo de energía en los sistemas transportadores de cinta, facilitan la rotación en las insta-laciones de energía eólica, transmiten la energía en forma de correas y transportan fluidos en forma de mangueras.

Desde la invención del caucho sintético hace 100 años, el material ha ido recibien-do continuamente nuevas propiedades, totalmente específicas, en una enorme variedad de polímeros diferentes. Durante los últimos años se han producido desa-rrollos importantes, como por ejemplo en las aplicaciones bajo capó, donde las condiciones son cada vez más extremas. Actualmente, incluso las mangueras y juntas más sencillas deben resistir temperaturas continuas de 150° C. Los picos térmicos de hasta 180° C y los medios agresivos, como por ejemplo combustibles y aceites para motores, así como varios millones de ciclos de trabajo, provocan el fracaso de los elastómeros convencionales. General-mente, los productos especiales de caucho fluorado, tales como el FKM, son un clásico para obtener resistencia térmica y quími-ca, aunque frecuentemente resultan más difíciles de procesar que los tipos estándar. Hace algunos años, DuPont Performance Elastomers logró un gran éxito con los tipos de Viton fabricados con APA (APA = Advanced Polymer Architecture). Las características de fluencia, reticulación y desmoldeo obtenidas de este modo son similares a las de los cauchos fluorados estándar, mientras que las característi-cas de los productos finales están a la par de los productos especiales de máximo rendimiento.

Si se aborda desde el otro lado, es de-cir, el de la facilidad de procesamiento, destaca la silicona líquida (LSR), aunque su alta resistencia a la temperatura con-trasta con una resistencia sólo moderada a los productos químicos orgánicos. La solución llegó, entre otros, a través de Wacker, que desarrolló siliconas líquidas fluoradas (FLR) que se caracterizan por una buena resistencia a los aceites para motores incluso a altas temperaturas. Mo-mentive Performance Materials dio un paso más con las siliconas líquidas totalmente fluoradas (FFSL). Al igual que las FLR, son resistentes al gasóleo y a los aceites calientes, pero además también presentan una resistencia química superior a la altura de las siliconas fluoradas de reticulación peroxídica (FVMQ). Éstas se utilizan en general allí donde se necesita combinar una excelente flexibilidad térmica con buena resistencia a los combustibles, aceites y gases de soplado.

En estas aplicaciones, la solución clásica para ofrecer resistencia térmica y química son los cauchos fluorados. Los productos especiales modernos, de mayor rendimiento, pueden procesarse actualmente con la mis-ma facilidad que los estándares. La facilidad de procesamiento es también característica de la silicona líquida fluorada (FLR), que se caracteriza por su resistencia a los aceites de motores incluso a altas temperaturas. Las siliconas líquidas totalmente fluoradas (FFSL) ofrecen también una resistencia química superior a la altura de las silico-nas fluoradas de reticulación peroxídica (FVMQ). Los elastómeros fluorados se utilizan también para el biodiésel, que, pese a su condición de medio ecológico, se ha mostrado especialmente agresivo frente a los materiales convencionales de juntas y mangueras.

Sin embargo, los cauchos fluorados tienen el inconveniente de su precio, relativamente alto. Por este motivo se trabajó como alternativa en el perfeccio-namiento de los tipos convencionales de caucho. Así, los nuevos elastómeros de

Máquina de inyección con optimización automática, de Maplan, que con pocos ciclos regula las condiciones de procesamiento con tiempos de vulcanización cortos y una calidad de producto óptima. Distinguida con el premio DKG.

Edición 5- Vol 25 - Octubre / Noviembre 2010 C-3www.plastico.com

MATERIALES

poliacrilato para altas temperaturas son apropiados para el uso continuado bajo temperaturas de 175° C y picos térmicos de hasta 200° C, junto con aire, aceite para motores, aceite para engranajes y gasóleo.

Los HNBR modernos, como por ejemplo el Therban TA, combinan la posibilidad de uso a temperaturas de 150° C en aire caliente y cargado con vapores de aceite, con una mayor facilidad de procesamiento.

Aplicaciones diversas de los TPE de alto desempeño.

Con el incremento de la proporción de nitrilo acrílico, el caucho HNBR pudo implementarse también en las aplicaciones de biocombustible.

En el sector de automoción, el grupo de materiales de los elastómeros termoplásticos (TPE), pese a ser relativamente nuevo, cada vez está presente en un mayor número de aplicaciones. También se han extendido bajo el capó, donde han reemplazado en parte a los cauchos convencionales. Junto a los elastómeros termoplásticos de copoliéster (TPE-E), aquí se utilizan principalmente vulcanizados termoplásticos (TPV). Con una resistencia a temperaturas de hasta 170° C y, al mismo tiempo, resistencia a los aceites de motores y engranajes, sus propiedades se pueden comparar a las de los compuestos de caucho de alto rendi-miento, de modo que, por ejemplo, pueden reemplazar al caucho ACM y AEM. La adherencia sobre todos los componentes sólidos importantes del compartimiento del motor (PA, POM y PBT) permite obtener fácilmente piezas de dos componentes.


C-4 Edición 5- Vol 25 - Octubre / Noviembre 2010 www.plastico.com

Los TPE forman parte de los elastómeros de desarrollo más dinámico, gracias a lo cual continuamente encuentran nuevas aplicaciones fuera del sector de la automoción, como por ejemplo, en la tecnología médica. Debido a la constante solicitud por parte de los transformadores y sus clientes, las materias primas renovables y los polímeros biodegradables se han introducido también en el mundo de los TPE. Esta tendencia supone un desafío para los fabricantes. En los círculos especializados se esperan “ma-teriales de base orgánica que tengan, como mínimo, las mismas características que los TPE ya conocidos, pero ni un céntimo más caros”. Los campos de aplicación serían principalmente las áreas en las que el cliente fi nal pueda ver y sentir el biomaterial, como por ejemplo, en aplica-ciones deportivas y de ocio.

Con los nuevos materiales, cambia también el procesa-miento del caucho. El aumento en el coste de las materias primas y el descenso de los precios de venta obligan a los transformadores a usar métodos de producción cada vez más efi cientes. En la K 2010, la mayor feria mundial espe-cializada de plásticos y caucho, que se celebrará del 27 de octubre al 3 de noviembre en Düsseldorf, se presentarán muchas de las nuevas alternativas.

Especialmente en el segmento de inyección, en los últi-mos años se han producido numerosas innovaciones que se han convertido rápidamente en un estándar. Furore lanzó en 2006 la máquina de inyección con optimización automática de Maplan, distinguida con el premio DKG, que con pocos ciclos regula las condiciones de procesa-miento con tiempos de vulcanización cortos y una calidad de producto óptima.

Actualmente, todos los fabricantes de máquinas de in-yección de caucho ofrecen técnicas parcialmente distintas para acortar el tiempo de calentamiento; de esta forma, además de tiempo se ahorra también energía y se garantiza una calidad alta y constante de los productos. Además, también se han producido avances en la tecnología de canal frío que, a diferencia de la tecnología de canal ca-liente, no produce mazarotas y permite ahorrar los ma-teriales costosos. Hay disponible una amplia oferta para todas las necesidades, desde el canal frío estándar hasta la tecnología de boquillas con regulación activa, como por ejemplo la de Desma.

Con un canal frío variable desarrollado por Desma, gra-cias al cual las boquillas de regulación independiente se pueden adaptar rápidamente a las herramientas presentes, este tecnología es apta incluso para series pequeñas. La tendencia más reciente son las máquinas de inyección de caucho eléctricas.

Los transformadores de caucho pueden benefi ciarse aho-ra también de la tecnología de bajo consumo energético utilizada hasta ahora casi exclusivamente en el procesa-miento de termoplásticos. Las posibilidades comprenden desde el accionamiento totalmente eléctrico, como el que ofrece Engel, hasta la tecnología híbrida, como la que ya ha realizado Maplan. TP .


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M-2 Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010 www.plastico.com

De acuerdo con datos de la Asocia-ción Nacional de Industrias del Plástico (Anipac), la industria

del plástico en México factura en pro-medio 25 mil millones de dólares al año; mientras que la inversión de este sector en el país se calcula en 1.459 millones de dólares. De igual manera se estima que se exportan 580 mil toneladas de productos manufacturados (plásticos) y se importan un millón 500 mil toneladas. En suma, México importa el 26% de los plásticos que consume.

Según información de Anipac, el 80% del empleo se concentra en las empresas de las regiones Centro y Norte. A nivel estatal, el 71% del total trabaja en cin-co entidades: Baja California, Distrito Federal, Jalisco, México y Nuevo León.

Así mismo, cerca de 80% de los activos fi jos corresponden a empresas de las mis-mas regiones: Centro y Norte. A nivel estatal, dos tercios del total se ubican en el Distrito Federal, México, Jalisco y Nuevo León. Las regiones Norte y Centro también concentran el 80% del valor de la producción y del valor agregado. En ambos casos, el 72% corresponde sola-mente al Distrito Federal, Jalisco, Nuevo León, México y Tamaulipas

Si bien los principales centros de pro-ducción de manufacturas plásticas en México se ubican en el Distrito Federal y el Estado de México, que en conjunto concentran 48% de las más de 3.500 empresas que forman parte del sector, la región Norte del país realiza esfuerzos importantes por consolidar la industria.

La zona norteDe acuerdo con datos del Instituto

Nacional de Estadística, Geografía e Informática, el valor de los productos elaborados en la industria manufacturera según el subsector de actividad econó-mica: industria del plástico y del hule para los estados que conforman la Zona Norte del país, es el siguiente:

- Baja California. El año pasado tuvo un valor de 695 millones 781 mil pesos. Menor a los 914 millones 800 mil pe-sos alcanzados en 2008. Mientras que el acumulado hasta el mes de abril de este año va en más de 233 millones de pesos.

- Chihuahua. El año pasado tuvo un valor de más de 966 millones de pesos, cifra menor a los más de 981 millones de pesos en 2008. Mientras que el acumulado hasta el mes de abril de este año es de más de 380 millones de pesos.

- Coahuila. El año pasado tuvo un valor de más de 2.918 millones de pesos, cifra menor a los más de 4.691 millones de pesos en 2008. Mientras que el acumulado hasta el mes de abril de este año es de más de mil millones de pesos.

- Nuevo León. El año pasado tuvo un valor de más de 6.837 millones de pesos, cifra menor a los más de 7.220 millones de pesos en 2008. Mientras que el acu-mulado hasta el mes de abril de este año es de más de 2.400 millones de pesos.

- Tamaulipas. El año pasado tuvo un valor de más de 191 millones de pesos, cifra mayor a los de 106 millones de pe-sos en 2008. Mientras que el acumulado hasta el mes de abril de este año es de más de 65 millones de pesos.

Los datos corresponden al tamaño de la muestra (sin expandir) de la Encues-ta Industrial Mensual. Ampliada (EIM) en cada entidad (la EIM no cubre las actividades relativas a maquiladora de exportación):

- Baja California: 120 establecimientos que, de acuerdo al año en que fue diseñada (2005), generan el 79.2 %, aproximada-mente, del valor de los ingresos.

- Chihuahua: 170 establecimientos que, de acuerdo al año en que fue diseñada (2005), generan el 69.9 %, aproximada-mente, del valor de los ingresos.

Zona norte, con expectativas

La industria plástica mexicana concentra 80% del empleo en las zonas

Centro y Norte del país. Vea un rápido vistazo sobre las

perspectivas de crecimiento y potencial de esta región.

Por Luis Castro, corresponsal en México

grandes

Edición 5 - Vol 25 - Octubre/Noviembre 2010 M-3www.plastico.com/contactealproveedor

PANORAMA

- Coahuila: 219 establecimientos que, de acuerdo al año en que fue diseñada (2005), generan el 90.3 %, aproximada-mente, del valor de los ingresos.

- Nuevo León: 746 establecimientos que, de acuerdo al año en que fue diseñada (2005), generan el 87.3 %, aproximada-mente, del valor de los ingresos.

- Tamaulipas: 126 establecimientos que, de acuerdo al año en que fue diseñada (2005), generan el 95.4 %, aproximada-mente, del valor de los ingresos.

Apuesta por el crecimientoDe acuerdo con Andrés Garza Herrera,

presidente de la Cámara de la Industria de la Transformación en Nuevo León (Caintra), este organismo invertirá cerca de millón de dólares en la creación de un instituto para la fabricación de plástico.

“Luego de algunos estudios que hemos realizado, se determinó que en el estado se gastan hasta 1.500 millones de dólares en la importación de dicho material desde otros países, por lo cual se buscará un ahorro monetario poniendo en marcha un sitio en donde pueda ser fabricado”, comentó. Destacó que el proyecto está respaldado por 300 empresarios que operan con procesos relacionados a la fabricación de plástico en Nuevo León.

En el caso de Baja California, de acuer-do con la Secretaría de Economía del estado, el mercado está ampliamente segmentado y va desde productos de fabricación de taparoscas de plástico, contenedores, gabinetes de plástico para aparatos electrónicos, fabricación de películas de plástico para empaque, juguetes, entre otros.

Así mismo, 7 de 10 empresas en el estado cuenta con aproximadamente el 30% de su capacidad total instala-da disponible para subcontratación, aunque la mayoría de las compañías de esta industria son de procedencia estadounidense, gracias a la cercanía de los mercados y a los diferentes tratados comerciales que tiene con el país.

Los principales procesos de transforma-ción son moldeo por inyección, moldeo por soplado, moldeo por rotación, ter-moformado, extrusión y laminado por compresión

Información del Gobierno del estado de Chihuahua señala que en la región se utilizan principalmente plásticos de ingeniería que abastecen a la industria automotriz, electrónica y eléctrica. Así mismo, la industria –conformada prin-cipalmente por compañías de capital extranjero– abastece mercados interna-cionales y utiliza las tecnologías avan-zadas en procesos de inyección.

De acuerdo con un estudio realizado por Alderete y Socios-Consultoría In-dustrial para el gobierno del Estado, la principal problemática que manifiestan las empresas del sector es que no cuentan con personal suficientemente capacitado para el área de inyección de plásticos.

“Requieren más capacitación y entre-namiento en esta área, más experiencia del personal de esta área y eficiencia para resolver con más rapidez los problemas que se presentan en el proceso diario”, destaca el documento

En el estado de Coahuila, la industria del plástico está enfocada en la industria automotriz. De hecho, de acuerdo con información del Gobierno del estado

la fabricación de autopartes plásticas representa 33% del total de la industria plástica.

Entre los procesos de transformación se encuentran extrusión, inyección, moldeo por soplado, entre otros. Mientras que otros productos que se manufacturan incluyen empaques, máquinas para afei-tar, guantes, lonas y sacos de plástico, contenedores, entre otros.

En el caso del estado de Tamaulipas, de acuerdo con la Secretaría de Desarrollo Económico del estado, en los últimos años, el sector del plástico se ha desa-rrollado con gran fuerza en la región.

“Tamaulipas es el más importante pro-ductor de resinas plásticas en México con una producción de dos millones 310 mil toneladas anuales elaboradas, lo que equivale al 70% de la capacidad de producción instalada en el país”, señala un estudio de la dependencia estatal.

En general, los estados de esta región del país coinciden en buscar la con-solidación del sector plástico dentro de su actividad industrial, aspecto que se puede concretar si se considera que de acuerdo con el Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), la in-dustria del plástico en México obtuvo un crecimiento de 10 a 12% durante el primer semestre de este año, motivado principalmente por factores como la recuperación del sector automotriz, así como el incremento en el número de tiendas de autoservicio TP .


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¡Bienvenido a ENGEL de México!Donde la calidad se convierte en calidad inteligente. Gracias a las soluciones efi-caces de moldeo que se adaptan a los altos requerimientos de producción,aunado al uso eficiente de energía y sumado a una serie de programas inteligen-temente diseñados, los cuales nos permiten una rápida velocidad de respuestaen el caso de una desviación en las condiciones ideales de moldeo. Pero sobretodo gracias a ti y a tu capacitado equipo humano de trabajo.

Acompáñanos los días 6 y 7 de octubre a nuestro Open House y conoce lomás nuevo relacionado con el uso inteligente de la energía, las nuevas tec-nologías de ENGEL, así como a mantener bajo control los procesos de in-yección; todo esto con el el único fin de poder alcanzar un nivel óptimo de cali-dad y competitividad.

Tendremos interesantes conferencias:

Además presentaremos las siguientes máquinas:

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Uso inteligente de energía 10:00 amProceso de inyección bajo control 12:00 pmNuevas tecnologías ENGEL 15:00 pmPENTA Atendiendo a todos los mercados 16:00 pm

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El Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA) realizó un estudio de mercado de la industria del plástico en el estado de Coahuila, titulado “Hallazgos sobre la Vocación de la Industria Nacional del Plástico en el Estado de Coahuila”, con la fi nalidad de obtener información necesaria para lograr el conocimiento de este importante sector industrial. Este artículo muestra los resultados obteni-dos a partir de las encuestas aplicadas a empresarios del Sector Nacional del Plástico en Coahuila, que incluyó a em-presas encontradas dentro las ciudades del Estado. La idea fue obtener información cualitativa, a manera de indicadores, que puedan estimar situaciones y orientar acciones.

El método de muestreo que se aplicó fue el de censo, en el cual fueron encontradas 55 empresas en el estado.

Indicadores de capacidad y experienciaDiez empresas fabrican artículos de

plásticos y entre ellas cinco distribuyen artículos de otros fabricantes. No está claro cuántas de ellas ofrecen servicios de maquila, pues no lo dan a entender, excepto una. Predominan los que se de-dican a inyección y enseguida el proceso de soplado, principalmente para envases.

Los productos son variados para los 10 fabricantes. Cuatro hacen botellas y dos, herrajes para sanitario. Las demás hacen calaveras, micas, plafones, paneles para construcción, accesorios para cimbras, otro tipo de envases, vasos, tapas, termofi jos con fi bra de vidrio y partes automotrices. La distribución de productos se refi ere a bolsas, empaque burbuja, polifoam, fl e-je, corrugados, película estirable, tapas y resinas.

La experiencia de los dueños es prácti-camente lo que tiene de vida su negocio.

INVESTIGACIÓN

Vocación de la Industria Nacional del Plástico en

el Estado de CoahuilaEl CIQA realizó un estudio

de mercado de la industria del plástico en el estado de Coahuila. Conozca los resultados obtenidos de

las encuestas aplicadas a empresarios del sector.

Por MC. Teresa Trejo Villanueva y MC. Jacinto Rodríguez Gómez,

Centro de Investigación en Química Aplicada (CIQA)

Así que empezaron de cero, pero ahora el 70%, tanto para el negocio como el dueño tiene más de 10 años de experien-cia. Aunque los que hacen herrajes para sanitario, comentan que “están en vías de extinción”. Quienes hacen envases para la industria farmacéutica y cosmé-tica, otro sector tradicional del Estado, también “están en apuros”.

Impresión6%

Corte Plegado6%

Maquinado6%

Bolseo6%

Moldeo6%

Inyección41%

Soplado29%

Procesos de transformación de plásticos utilizados

Experiencia en la industria para el negocio en general y para el dueño

11 a 1531 a 35

6 a 1036 a 40

0 a 5

0

1

1,5

0,5

2

2,5

16 a 2026 a 30

21 a 25

2,5

Negocio

Dueño

¿Un material pudiera mejorar la protección contra la radiación y reducir los riesgos ambientales?

Es posible – cuando usted trabaja con PolyOne. Ayudamos a los fabricantes de productos médicos a desarrollar soluciones que satisfacen sus necesidades específicas. Como nuestros compuestos Trilliant HC GRV. Estos protegen contra la exposición a rayos X sin los peligros del plomo, mejorando la seguridad del paciente y reduciendo el impacto sobre el medio ambiente. Para obtener respuestas a las preguntas más importantes que enfrenta su negocio, visite www.polyone.com/whatif. Hágalo posible.

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Indicadores de las interrelaciones de la empresa

Para los productos-mercados que manejan, la mayoría dependen de un abastecimiento fuera del Estado para sus materias primas, pues sólo para 3 productos se tienen proveedores internamente. Respecto a su mercado es comparable hacia otros estados (10) con el interno (11). Sólo 2 exportan hacia el extranjero. Sólo las de herrajes para sani-tario, manifestaron interrelacionarse con empresas internas a través de la maquila de productos.

Entonces, hay una dependencia externa en la cadena de suministro y el enfoque para los productos fi nales es hacia el mercado estatal y, en seguida, hacia el país.

Indicadores de su fuerzaLas 12 empresas oscilan entre tamaños

micro y mediano. La mayoría son empresas familiares. Para cuatro, el capital es de ori-gen estatal y para nueve de ellas los dueños radican en el estado. Esto manifi esta una dependencia externa del capital, lo cual puede indicar ingresos al Estado.

El número total de empleados es de 738, oscila entre los 5 y 250 para cada empresa, lo cual da un intervalo bastante amplio, de 245 (promedio 61,5). Por su parte, el número de profesionistas de 111 en total, oscila entre 2 y 35 para cada empresa, para un rango de 33 (promedio 9,25). Entonces, las empresas son intensivas en mano de obra, lo cual es bueno para el estado, y más a nivel de “operarios”. Por otro lado, el que 12 empresas, de micros a medianas, ocupen a 111 profesionistas es un buen síntoma de la salud del sector.

La situación del mercado para estas 12 empresas está “empatado”. Seis empresas se catalogan en una situación entre estable y a la alza, mientras seis 6 están en situa-ción incierta o a la baja. Debido a ello, es posible que a la fecha de publicación de este artículo dos de esas empresas ya ha-yan cerrado sus puertas, según comentarios de los encuestados. El hecho de que sean muy buenas fuentes de trabajo, alertan al Estado para buscar urgentemente apoyos para mantenerlas en funciones. De las 12 empresas, 11 tienen capacidad instalada disponible.

Criterio Frecuencia

Calidad 10

Precio 10

Rapidez 10

Especifi caciones 4

Servicio 3

Constancia 1

Apoyo a proyectos 1

Indicadores de los requerimientos de competitividad respecto al mercado

Requerimiento Tiempo, meses

0-6 7-12 13-18 19-24 25-30

Créditos 1 1

Fabricación de moldes 1 1

Adquirir Maquinaria 1 1 1

Materias Primas 2 1

Personal capacitado 1 1

Tecnología 1

Certifi cación 1

Exportar 1

Adm de Proyectos 1

Servicios Mtto 1

Husillo bimetálico 1

Moldes Aluminio 1

Cortador de espuma 1

Prensa de calentamiento 1

Cortadoras de Hilo-pieza 1

Contenedores de Enfriam

1

Tecnología Moldeo 1

Tecnología al vacío 1

Servicios 1

Clientes 1


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Por otro lado han logrado satisfacer al mercado en los siguientes criterios:

Sin embargo, se nota la debilidad en reunir las especifi caciones, si es que esto no tiene que ver con lo que ellos entien-den por calidad. Algunos aseguran que la competencia extranjera (asiática) es lo que “les pega”, así como la falta del Gobierno de proteger sus mercados, aunado a los impuestos y regulaciones varias a que están siendo sujetos últimamente.

Indicadores del potencial para contribuir al desarrollo del estado

Ya el hecho de que la mayoría sean empre-sas estatales, intensivas en mano de obra, atrayentes de capital e ingresos por venta externos al Estado, con el 70% de más de 10 años de experiencia en el negocio, las hace atractivas y dignas de procurar su sostenimiento. Aunado a esto, estas em-presas se ven o se califi can a sí mismas con alto potencial para apoyar el desarrollo del Estado, por la facilidad que tienen para atraer personal, clientes, inversionistas, proveedores, recursos, premios y alianzas. Desde este punto de vista, estas empresas representan un gran benefi cio económico para el Estado.

Indicadores de los requerimientos de competitividad respecto al mercado

Para mantener o incrementar la parti-cipación del mercado correspondiente,

las 12 empresas dijeron requerir las ne-cesidades expuestas en la tabla

“Indicadores de los requerimientos de competitividad respecto al mercado”. TP .

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