Metodología para la Planeación e Introducciónde Nuevos Proyectos-Edición Única

Title Metodología para la Planeación e Introducción de NuevosProyectos-Edición Única

Issue Date 2005-07-01

Publisher Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

Item Type Tesis de maestría

Downloaded 28/04/2018 14:05:26

Link to Item http://hdl.handle.net/11285/567548

INSTITUTO TECNOLÓGICO Y DE ESTUDIOSSUPERIORES DE MONTERREY

CAMPUS MONTERREY

ESCUELA DE GRADUADOS EN ADMINISTRACIÓN

Y DIRECCIÓN DE EMPRESAS

METODOLOGÍA PARA LA PLANEACION

E INTRODUCCIÓN DE NUEVOS PROYECTOS

TESIS

PRESENTADA COMO REQUISITO PARCIAL

PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE:

MAESTRO EN DIRECCIÓN PARA LA MANUFACTURA

POR

JORGE ARTURO VILLEGAS SÁNCHEZ

GARZA GARCÍA, N. L. JULIO 2005

Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores deMonterrey

Campus Monterrey

Escuela de Graduados en Administración y Dirección deEmpresas

Metodología para la Planeación e Introducción

de Nuevos Proyectos

TESISPRESENTADA COMO REQUISITO PARCIAL

PARA OBTENER EL GRADO ACADÉMICO DE:

MAESTRO EN DIRECCIÓN PARA LA MANUFACTURA

POR:JORGE ARTURO VILLEGAS SÁNCHEZ

Garza García Nuevo León Julio 2005

Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores deMonterrey

Campus Monterrey

Escuela de Graduados en Administración y Dirección deEmpresas

Los miembros del comité de Tesis recomendamos que el presente documento, presentadopor: ING. JORGE ARTURO VILLEGAS SÁNCHEZ, sea aceptado como requisitoparcial para obtener el grado académico de Maestro en Dirección para la Manufactura.

Comité de Tesis

Dr. David Apolinar Guerra Zubiaga

Asesor Académico

Dr. Rafael E. Bourguet DíazSinodal

Dr. Nicolás Jorge Hendrichs TroeglenDirector Académico

Maestría en Dirección para la Manufactura

Garza García Nuevo León Julio 2005

APROBADO

I

Ing. Eduardo González MendívilSinodal

DEDICATORIAS

A Dios,

Por darme la oportunidad de realizar este sueño y por todo lo que he recibido de éldurante toda mi vida.

A mi esposa, Jessica,

Por su incondicional apoyo, su inmenso amor, su comprensión, paciencia y ánimo paraseguir adelante.

A mi hijo, Jorge,

Por brindarme su amor y su maravillosa conducta

A mi Mamá,

Por su apoyo para la realización de este proyecto

II

AGRADECIMIENTOS

Al Dr. David Guerra

Por su gran apoyo y por haberme guiado durante la elaboración de este trabajo

Al Dr. Rafael Bourguet,

Por haber compartido sus conocimientos y su disponibilidad de tiempo

Al Ing. Eduardo Mendívil,

Por haberme guiado con sus sabios consejos

A mis compañeros de la Maestría,

Por su profesionalismo y apoyo

A la Empresa Camiones y Motores Internacional de México SA de CV,

Por todo el soporte para la realización de este trabajo

Al Ing. Jesús Cavazos,

Por su paciencia, disponibilidad y todo su apoyo durante toda la Maestría

Al Lic. René Reyes,

Por todo su apoyo.

Al Ing. Luis Cavazos,

Por su colaboración y apoyo

A mis compañeros del Trabajo,

Por su colaboración y apoyo

III

RESUMEN

Este trabajo de Tesis presenta una Metodología para ayudar a la planeación eintroducción de nuevos proyectos en la Unidad de Negocios de Vehículos Pesados, desdesu fase de planeación del nuevo proyecto hasta su introducción en las líneas de ensamble.

La Tesis que se presenta a continuación tiene como punto de partida la estanciaindustrial de la Maestría en Dirección para la Manufactura, donde se realizó en laempresa Camiones y Motores Internacional de México SA de CV.

El Directivo de Planeación y Nuevos Proyectos de International enfrenta actualmente unentorno donde enfoca su liderazgo ante circunstancias complejas para la toma dedecisiones efectivas para la implementación de nuevos proyectos ante un ambiente deconstante cambio, donde se requieren habilidades de administración para sortear lasdiferentes situaciones que se presentan, y además garantizar el cumplimiento de losobjetivos dentro de los tiempos estipulados.

La situación problemática que se enfrenta es la necesidad de contar con procedimientosformales o metodologías que permitan la planeación e introducción de nuevos proyectosde manera sistemática en la Empresa. En la actualidad no se cuenta con un orden claro yorganizado para el seguimiento del nuevo proyecto desde su fase de planeación hasta suintroducción y entrega a la Unidad de Negocios. Se plantea entonces el objetivo siguienteen esta investigación.

El objetivo de este trabajo de Tesis es elaborar una propuesta con base en unametodología que ayude a definir el método a seguir para la planeación e introducción denuevos proyectos de manera flexible y efectiva bajo las necesidades de la propia empresa.

El análisis para elaborar la propuesta de la Metodología se realiza mediante el marcoteórico de los conceptos de Ingeniería para la Integración de las Empresas, el LenguajeUnificado de Objetos (UML), y la Manufactura Esbelta.

Esta Tesis revisa también algunas metodologías similares a la que se presenta en estetrabajo, que sustentan a la Metodología propuesta y que actualmente se están llevando acabo en Empresas del sector automotriz.

IV

CONTENIDO

APROBACIÓN IDEDICATORIAS IIAGRADECIMIENTOS IIIRESUMEN IVCONTENIDO VLISTA DE TABLAS VILISTA DE FIGURAS VIIGLOSARIO VIII

CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN IX

1.1 Antecedentes 11.2 Definición del Problema 21.3 Objetivos 31.4 Hipótesis 41.5 Alcance 51.6 Organización de la Tesis 61.7 Metodología de la Investigación 7

CAPITULO 2. MARCOS DE REFERENCIA TEÓRICOS X

2.1 Ingeniería para la Integración de las Empresas 82.2 Modelación de la Empresa 92.3 UML 102.4 Principales diagramas en UML aplicados a la Ingeniería para la

Integración de las Empresas 112.5 Manufactura Esbelta 122.6 Metodologías análogas a la Propuesta en Empresas del área automotriz 13

CAPITULO 3. DESARROLLO XI

3.1 Planeación e Introducción de Nuevos Proyectos - Actual 14

3.2 Metodología para la Planeación e Introducción de Nuevos Proyectos 15

CAPITULO 4. CONCLUSIONES E INVESTIGACIONES FUTURAS XII

4.1 Conclusiones técnicas sobre la Metodología con base en los conceptos de

Ingeniería para la Integración de Empresas, Manufactura Esbelta y UML 16

4.2 Recomendaciones para la Implementación de la Metodología 17

4.3 Investigaciones Futuras 18

REFERENCIAS XIII

V

LISTA DE TABLAS

Tabla # 1. Representación de los elementos que conforman un diagrama de Actividades.Tabla # 2. Comparativo de Metodologías

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LISTA DE FIGURAS

Figura # 1. Aspectos importantes de la Integración Empresarial.Figura # 2. Representación de un Diagrama de Actividades Developer Company, 2004).Figura # 3. Representación del contenido que debe tener una clase.Figura # 4. Representación de un Diagrama de Clase.Figura # 5. Representación de un Diagrama de Secuencia.Figura # 6. Representación del Proceso de Desarrollo Integral de un Producto en la Em-

presa International.Figura # 7. Representación del Proceso Actual de la Planeación e Introducción de los

Nuevos Proyectos.Figura # 8. Representación del Diagrama de Casos de Uso para la Metodología propues-

ta.Figura # 9. Representación del Diagrama de Actividades para la Metodología propuesta.Figura #10. Representación del Diagrama de Secuencia para la Metodología propuesta.Figura #11. Representación del Diagrama de Clase para la Metodología propuesta.Figura #12. Propuesta de la Metodología para la Planeación.Figura #13. Representación del Diagrama de Flujo de la Metodología propuesta inclu-

yendo las actividades para cada etapa del proyecto.

VII

GLOSARIO

MétodoModo estructurado y ordenado de obtener un resultado, descubrir la verdad y sistematizarlos conocimientos.

MetodologíaLa Metodología se refiere a una serie de pasos que en caso de seguirse adecuadamente,permiten alcanzar un propósito definido con anterioridad.

ProcesoEl término proceso puede ser definido como un cambio en propiedades de un objeto,incluyendo geometría, dureza, estado, contenido de información (datos de forma) y asísucesivamente (Alting 1982). Para producir cualquier cambio en propiedades, tresagentes esenciales deben estar disponibles: Material, Energía e Información.Dependiendo del propósito principal del proceso, es también el proceso del material, elproceso de energía, o proceso de una información.

VIII

CAPITULO 1. INTRODUCCIÓN IX

1.1 Antecedentes 1

Durante la última década las empresas se están enfrentando a una competencia feroz, aúnmás en la industria automotriz por que ellas no están compitiendo contra las empresastradicionales, sino contra empresas inteligentes, modernas y agresivas de todo el mundode manera de ofrecer a sus clientes, el mejor producto, servicio y precio para satisfacersus necesidades a su entera satisfacción. El nuevo escenario empresarial, industrial ytecnológico es cada vez más global y complejo y plantea unas exigencias de innovación ycompetitividad crecientes para la empresa. Toda esta globalización y exigencias decambios se generan con gran rapidez, y las empresas se ven inmersas en adoptarmetodologías diferentes y evolutivas que les permita desarrollar productos y procesos deManufactura altamente eficientes.

En el mercado global actual la construcción de vehículos y otras industrias relacionadasse enfrentan a una reducción drástica en costos y tiempos de implementación.Ingenieros profesionales en Manufactura están continuamente presentando nuevosmétodos para mejorar la productividad, calidad o seguridad. Hay un sin número depublicaciones y autores que nunca termina para presentar las últimas ideas paratransformar, renovar o transformar la manufactura. De esta multitud de ideas pocasprobarán ser efectivas y sobre el tiempo pocas evolucionarán para establecer principiosde ingeniería de manufactura o de dirección de manufactura.

La Industria Automotriz se tiene que enfocar en aplicar proyectos de reducción de costosaunado con mejora en procesos y programas de entrenamiento de manera de sobrevivir ymantener su participación en el mercado. Sin embargo las empresas quieren ir más allá desobrevivir y querer jugar el role de líderes en Manufactura, ellos deben de implementarestrategias basadas en metodologías que aseguren a la compañía lograr los niveles deexcelencia de producción y objetivos de rentabilidad. Disciplinas tales como Ingenieríapara la Integración de las Empresas, y Manufactura Esbelta pueden ser usadas parasoportar la mejora en la introducción de nuevos proyectos que puedan conducir a lascompañías a convertirse en líderes de manufactura.

HE (Ingeniería para la Integración de las Empresas) y Enterprise Modelling (EM) ayuda aidentificar y entender los negocios y objetivos clave de la empresa. Una vez que esto estáentendido es posible definir las estrategias y procesos operacionales.Un concepto que ha probado su valor por varios años es Manufactura Esbelta. El términoEsbelto fue aplicado en producción por Womack y Jones en su libro "La Máquina queCambió al Mundo", publicado en 1990. LM tiene sus raíces desde las líneas deproducción de Henry Ford, pero fue Toyota fue quien los desarrolló dentro de sus líneasde producción. Los principios de LM son fáciles de aplicar y entender.Esta tesis plantea la propuesta de desarrollar una metodología para planear e implementarnuevos proyectos, de tal manera que el proceso sea flexible y adaptable para satisfacer lasnecesidades propias de la Empresa y cumplir exitosamente con la introducción del nuevoproyecto.

1

1.2 Definición del Problema 2

La mejora continua por las demandas de la competencia de manera de reducir los costosoperacionales y también responder en una forma rápida y mejor para satisfacer lasnecesidades de los clientes.

Un mayor problema que enfrentan las compañías es la carencia de integración en elproceso de la toma de decisiones. Además hay una necesidad de mecanismos queaseguren el flujo de la información desde el nivel estratégico hasta el nivel operacional.

Además es importante que todos los diferentes sistemas (departamentos funcionales,procesos de negocios y áreas operacionales) que están trabajando juntas en una compañíapuedan comunicarse, colaborar y coordinar sus actividades de manera de lograr unobjetivo único en la compañía.

Con base a la información obtenida en los antecedentes, así como en la informaciónobtenida durante el proyecto y a las pláticas que se le hicieron al coordinador y líder delPlaneación y Nuevos Proyectos, la problemática a resolver se basa en los siguienteshechos y necesidades de la Empresa:

I Se tiene carencia en la planeación efectiva de las actividades a seguir para la pla-neación y desarrollo de nuevos proyectos

I Se tienen tiempos muy cortos para la planeación e implementación de los nuevosproyectos

I Se observó durante el proyecto de estancia industrial carencia en la planeación pa-ra la capacitación del personal operario.

I Se observó falta de comunicación de la alta gerencia hacia los mandos mediosI Falta de planeación para el involucramiento de producción, manufactura y calidad

para la ejecución del proyectoI El sistema de documentación del Proyecto no está estandarizado ni formalizadoI No existe una comprensión clara de la metodología a seguir para la planeación,

desarrollo, implementación y entrega de los nuevos proyectos hacia las áreas deStaff de la Unidad de Negocios.

Con lo anterior se pretende ofrecer a la organización una metodología soportada conbases sustentables, que ayude a definir el diseño de los procesos de planeación eintroducción de los nuevos proyectos aprovechando las fortalezas de los sistemasexistentes en la Empresa.

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1.3 Objetivos 3

Diseñar y desarrollar una metodología clara con bases sustentables que ayude a:

I Definir los procesos a seguir para la planeación e introducción de nuevos proyec-

tos, bajo las necesidades y políticas de la propia empresa.

I Integración de la Información.

I Estandarización de la información.

t Documentación de la información que se maneja desde la etapa de diseño hasta su

entrega a la Unidad de Negocios.

1.4 Hipótesis 4

La Metodología ayuda a la planeación e introducción de nuevos proyectos y tendrá lossiguientes objetivos:

I Planear e introducir nuevos proyectos con procesos claros y bien organizados

I Simplicidad y rapidez para la implementación de nuevos proyectos

I Involucramiento y compromiso a todos los niveles

I Flexibilidad para la implementación desde cambios de ingeniería hasta los nuevos

proyectos

La Metodología permite desarrollar procesos altamente competitivos que cumplan conlos objetivos de Internacional.

Durante el diseño de la metodología se observaron los objetivos del negocio siguientes dela Empresa:

I Entrega: Obtener el mayor producto liberado en Camiones y Motores mternatio -

nal de México. Exceder las expectativas de los clientes.

I Valores (Cultura-Moral): Llegar a ser el punto de referencia en cuanto a Cultura,

Ética de Negocios y ambiente de trabajo en International Truck and Engine

Corporation y en el área Metropolitana de Monterrey.

I Proyectos: Introducir nuevos productos/programas mayores a la Planta de Ensam-

ble Escobedo conociendo el programa de objetivos para Costo, Calidad y Entrega.

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La Metodología permite diseñar y desarrollar una base de datos en la página interna Webde Planeación y Nuevos Proyectos para:

I Administrar la información en cada una de las etapas del proyecto

I Administrar los formatos que se utilizaron

I Administrar el conocimiento de las mejores prácticas que se llevaron a cabo

durante todo el proyecto y que sirva para proyectos futuros

1.5 Alcance 5

La investigación tendrá como alcance el definir una Metodología que apoye a laPlaneación e Introducción de Nuevos Proyectos con base en los conceptos de Ingenieríapara la Integración de la Empresa, UML y Manufactura Esbelta para definir de maneraclara y organizada las interrelaciones y actividades de cada integrante dentro deldepartamento de Planeación y Nuevos Proyectos. El radio de eficacia y efectividad de laMetodología aplica para la división de camiones medianos y pesados, así como dechasises para autobuses urbanos. Esto se puede ampliar para la industria de automóviles.

1.6 Organización de la Tesis 6

Este trabajo de tesis está organizado de la siguiente manera:

I El Capitulo 1 presenta la Introducción que está integrada por los antecedentes, de-finición del problema, objetivos, hipótesis, alcance, organización de la tesis y me-todología de la investigación.

I El capítulo 2 presenta los siguientes conceptos de investigación clave relaciona -dos con el enfoque de Ingeniería para la Integración de las Empresas, UMLy Manufactura Esbelta.

I El capítulo 3 presenta una integración de los conceptos base del capítulo 2 para -dar forma a la metodología para la planeación e introducción de nuevos proyectos

I El capítulo 4 presenta las conclusiones e Investigaciones Futuras.

1.7 Metodología de la Investigación 7

Se realizó una investigación bibliográfica minuciosa de los diferentes conceptos demanufactura de clase mundial, para terminar de integrar la propuesta de la metodología.También se investigó en que otras empresas se están llevando a cabo metodologíassimilares a la propuesta que pudieran estar relacionadas al tema.

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CAPITULO 2. MARCOS DE REFERENCIA TEÓRICOS X

El ambiente de hoy en día tan competitivo para el desarrollo y manufactura de nuevosproductos ha surgido forzando a cambios en las estructuras de las empresas. Uno de losfactores importantes en la nueva economía global es la ventaja competitiva y será deaquellas empresas de manufactura que sean capaces de responder rápidamente a lademanda de productos personalizados con calidad y complejidad.

La competencia global demanda mejoramiento continuo mediante la reducción de loscostos de operación y responder de la manera más rápida y mejor para satisfacer lasnecesidades de los clientes. El mayor problema al que se enfrentan las empresas es a lafalta de integración en el proceso de la toma de decisiones. Normalmente las decisionestomadas en la dirección no son correctamente implementadas a nivel operativo, por lotanto existe la necesidad de metodologías o mecanismos que aseguren el flujo de lainformación de un nivel estratégico a un nivel operativo, por lo tanto, existe la necesidadde metodologías o mecanismos que aseguren el flujo de la información de un nivelestratégico a un nivel operativo para lograr los objetivos de la empresa.

2.1 Ingeniería para la Integración de las Empresas 8

El concepto de Ingeniería para la Integración de las Empresas significa la aplicación denuevos conceptos, modelos, metodologías, tecnologías de información, que se requierenpara administrar las empresas y agilizar la toma de decisiones teniendo una visión clarade las empresas donde se alinean las estrategias operativas con las estrategias delnegocio.

Uno de los retos más importantes de hoy en día son las respuestas rápidas y efectivashacia los requerimientos de los clientes. Para lograr esto la empresa tiene que tener unared de procesos en todo el negocio bien establecido, en el cual cada uno de sus elementos(hardware, software, gestión y control) cumpla con lo que se le asignó.

Las empresas deben de tener la capacidad de mejorar y adaptarse rápidamente a loscontinuos cambios del ambiente (económico, tecnológico). Esto requiere de laintegración de las operaciones de la empresa y el desarrollo de una disciplina queorganice todo el conocimiento que se necesita para la identificación del cambio y paraejecutarlo pronta y profesionalmente. A esta disciplina se le llama Ingeniería de laIntegración de la Empresa.

La HE tiene por objetivo el diseño o rediseño y la optimización de las operaciones y laorganización de las entidades del negocio. La HE puede enfocarse a realizar unareingeniería de:

La parte operativa (arquitectura física)La parte de control e información (arquitectura lógica)La parte humana

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En las diferentes áreas del negocio (procesos de negocio, sistemas, plantas productivas,empresas en su totalidad, etc.)

La Ingeniería para la Integración de las Empresas define los objetivos, orienta y alinea losprocesos y flujos (información, materiales, investigación y conocimiento) de la empresa através de la identificación y formulación de las decisiones estratégicas relacionadas contres conceptos de un diseño de un sistema: decisión de la estructura, transformación, yflujos. El resultado de la Ingeniería para la Integración de las Empresas es una empresaintegrada que alinea las estrategias, indicadores, procesos, y tecnologías, en la forma enque se entregan los productos y servicios para satisfacer los requerimientos ofreciendo unvalor agregado a ellos con el costo más bajo posible, generando valor a sus empleados,accionistas y proveedores.

En la actualidad cada empresa manufacturera y en si cualquier empresa en general tienecomo propósito optimizar sus recursos y enfocarlos a la consecución de los objetivos dela empresa que en si se pueden resumir por medio de la obtención de una rentabilidad yen algunos casos se esta peleando por la permanencia y participación en el mercado porparte de las empresas por lo cual algo lógico que se debe efectuar para la consecución deestos objetivos es el mejor aprovechamiento de todas las competencias y capacidadestanto operativas como estratégicas de las empresas. Esto se puede lograr por medio deuna integración y coordinación adecuada de todos los recursos, ahí es donde aplicamosuna disciplina de manufactura a las empresas que se llama la Ingeniería para laIntegración de las Empresas (HE) que pretende conectar a toda la empresa por medio deun lenguaje en que todos se entiendan y respectivamente se puedan comunicar.

Entonces esta disciplina denominada Ingeniería para la Integración de las Empresas (HE)la podemos definir como el diseño/rediseño y la optimización de operaciones y laorganización de las entidades de un negocio (por ejemplo: procesos de negocio, sistemasy aplicaciones, plantas productivas, la empresa en su totalidad una cadena de suministro).De lo más importante de la HE es que provee la información necesaria al lugar correcto yen el momento correcto y permite la comunicación entre la gente, maquinaria ycomputadoras, y además con los clientes y proveedores.

Los aspectos más importantes a tomar en cuenta en la HE son los siguientes:

I Aspectos OrganizacionalesI Aspectos económicos y productivosI Aspectos técnicosI Aspectos de coordinación

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Aspectos Importantes de laIntegración Empresarial

AspectosOrganizacionales

y Humanosconceptos^?

prácticas p

Sistema A

AspectosTécnicos

AspectosEconómico yProductivos

Flujo de Información

Sistemas de InformaciónInfraestructura de Integración

de Sistemas

Aspectos deCoordinación

Figura # 1. Aspectos Importantes de la Integración Empresarial

Por todo lo mencionado anteriormente se puede afirmar también que la meta de laIngeniería de Integración de la Empresa (HE) es la de desarrollar soluciones yherramientas basadas en computación que faciliten el trabajo y flujo de información através de las fronteras de la organización. La Ingeniería para la Integración de lasEmpresas ocurre cuando hay un mejoramiento en el nivel de interacciones de las tareasentre la gente, departamentos, servicios y compañías. Esto no puede ser alcanzado poruna simple conectividad entre computadoras [Petrie, 1992; Weston, 1993].

La Ingeniería de la Integración de la Empresa es un área de aplicación con un campo muyextenso y tiene muchas herramientas.

2.2 Modelación de la Empresa

Uno de los objetivos de Modelar la Empresa es capitalizar el conocimiento y tener unmejor entendimiento de cómo trabaja la empresa, una representación de la empresa esnecesaria. También para lograr la integración, esto es necesario que las unidades de laempresa, humanas o basadas en máquinas, se entiendan unas con otras y compartanconocimiento. Además la necesidad de una representación y la formalización de las

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7

operaciones de la empresa y conocimiento en la forma del modelo de una empresa llega aser obvio, [Vernadat 1996].

Los objetivos de modelar son: entender, analizar, comunicar, mejorar y soportar lasoperaciones de la empresa. Esto requiere la representación de las operaciones de laempresa usando bloques de construcción de un lenguaje para modelar.

Algunas ventajas de modelar a la Empresa son:

El conocimiento de la Empresa y los procesos de negocio llegan a ser más transparentescon una representación de entendimiento y documentación comúnmente explícitos. Estoes representado por usar modelos de referencia llamados arquitectura de referencia de laempresa, que ayuda a tener un blueprint de la situación de la empresa de manera deestablecer el modelo "ASÍS", y el modelo "TOBE" soportado para el uso y aplicación dediferentes metodologías.

La Comunicación de Empresa Intra e ínter está basada en la fácil accesibilidad de lainformación en tiempo real.

El soporte de la decisión para la evaluación de las alternativas operacionales, procesos denegocios, re-ingeniería de proyectos, y solución de problemas en todos los niveles de lajerarquía de la decisión pueden ser fácilmente basados en información de tiempo real yademás mejora significativamente la calidad de decisión.

La administración del cambio llega a ser posible a través de un fácil acceso a lainformación, la fácil adaptación del soporte de la decisión base y la visibilidad delimpacto de los cambios propuestos antes de su implementación.

Arquitectura de Referencia de la Empresa

La arquitectura de referencia de la empresa ERA describe los conceptos principales paraser usados en la ingeniería de la empresa. Esta distingue entre conceptos orientados a lohumano, conceptos orientados a los procesos y la tecnología orientada a conceptos ydefinir el ciclo de vida y conceptos de vida de la historia. Dos de sus componentes,metodologías de ingeniería de la empresa y lenguajes de modelación de la empresa,guiarán y soportarán a los usuarios en la ingeniería de la empresa y aplicaciones deintegración. Las metodologías proveerán las directrices y los lenguajes que permitirán alos usuarios describir sus procesos de negocios en lo humano, e información ytecnologías de comunicación en términos entendibles. La arquitectura de la empresapuede ser a través de un anteproyecto que asista en el diseño de una empresa. Laarquitectura de la empresa debe definir tres cosas. Primero: cuáles son las actividadesdesarrolladas por la empresa. Segundo: ¿Cómo deben ser desarrolladas estas actividades?Y finalmente ¿Cómo debe ser construida la empresa? [Barnett et al. 1994].

Mayores investigaciones y desarrollo de programas para CIM han resultado en lossiguientes métodos o arquitecturas para la modelación de la empresa, [Vernadat 1996]:

g

CIMOSA (CIM Open System Architecture). Provee las directrices, arquitectura y unlenguaje de modelación avanzado para modelar la empresa cubriendo la función,información, recursos y aspectos de la organización de la empresa.

PERA (Purdue Enterprise Referente Architecture). Esta es una metodología detalladapara la ingeniería de la empresa de plantas industriales. Esta no provee construcción paramodelar.

GERAM (Generalised Enterprise Referents Architecture and Methodology). Esta es unageneralización de CIMOSA, GIM y PERA. Provee una metodología para la ingeniería dela empresa (PERA Y GIM), un sistema de ciclo de vida (de PERA) y modelación paraconstrucción (CIMOSA).

2.3 UML 10

Definición de UML

Es el Lenguaje unificado de modelado o UML (Unified Modeling Language) es elsucesor de la oleada de métodos de análisis y diseño orientados a objetos (OOA&D) quesurgió a finales de la década de 1980 y principios de la siguiente. El UML unifica, sobretodo, los métodos de Booch, Rumbaugh (OMT) y Jacobson, pero su alcance llegara a sermucho más amplio [Fowler, 1999].

Decimos, pues, que el UML es un lenguaje de modelado, y no un método. El UMLasume la noción de lo que es un proceso, el cual constituye una parte importante de unmétodo.

Una de las metas principales de UML es avanzar en el estado de la industriaproporcionando herramientas de interoperabilidad para el modelado visual de objetos. Sinembargo para lograr un intercambio exitoso de modelos de información entreherramientas, se requirió definirle una semántica y una notación.

La notación es la parte gráfica que se ve en los modelos y representa la sintaxis dellenguaje de modelado. Por ejemplo, la notación del diagrama de clases define como serepresentan los elementos y conceptos como son: una clase, una asociación y unamultiplicidad. ¿Y qué significa exactamente una asociación o multiplicidad en una clase?.Un "metamodelo" es la manera de definir esto (un diagrama, usualmente de clases, quedefine la notación). Para que un proveedor diga que cumple con UML debe cubrir con lasemántica y con la notación. Una herramienta de UML debe mantener la consistenciaentre los diagramas en un mismo modelo. Bajo esta definición una herramienta que solodibuje, no puede cumplir con la notación de UML [Fowler, 1999].

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2.4 Principales diagramas en UML aplicados a la Ingeniería para la Integración delas Empresas 11

Diagrama de Casos de Uso

Un caso de uso es una interacción típica entre un usuario y un sistema de computo[Jacobson, A. 1995].

Entre las principales propiedades de los casos de uso podemos mencionar:

I El caso de uso capta alguna función visible para el usuario.I El caso de uso puede ser pequeño o grande.I El caso de uso logra un objetivo discreto para el usuario.

En su forma más simple, el caso de uso se obtiene hablando con los usuarios habituales yanalizando con ellos las distintas cosas que deseen hacer con el sistema. Se debe abordarcada cosa discreta que quieran, darle un nombre y escribir un texto descriptivo breve[Fowler, 1999].

Elementos de un Diagrama de Caso de Uso

ActoresEmpleamos este término para definir a los usuarios, cuando desempeña este papel conrespecto al sistema. Los usuarios no necesariamente son personas pueden ser también:sistemas externos que necesite cierta información del sistema actual, como un sistema decontabilidad, objetos etcétera. Cuando se trata de actores conviene pensar en los papeles,no en las personas ni en los títulos de sus puestos [Fowler, 1999].Los actores llevan a cabo "casos de uso". Un mismo actor puede realizar muchos casosde uso; a la inversa, un caso de uso puede ser realizado por varios actores. En laelaboración de un Diagrama de Casos de Uso es aconsejable primero definir una lista deactores y después tratar de determinar los casos de uso de cada actor.

Casos de Uso:Obviamente un diagrama de Casos de Uso tiene que contar con casos de uso los cualesfueron definidos anteriormente.

Vínculos:Los "vínculos" son las relaciones que existen entre los actores y los casos de uso es decirque significa en que "casos de uso" intervienen ciertos "actores". Algunos tiposespeciales de casos de uso, estamos hablando de las relaciones "uses" (usa) y "extends "(extiende).Se usa la relación extend cuando se tiene un caso de uso que es similar a otro, pero quehace un poco más. En si aplique extends [Fowler06/07/200506/07/200506/07/2005,1999] según las siguientes reglas: si esta describiendo una variación de conducta normalo para repetir cuando se trate de uno o varios casos de uso y desee evitar repeticiones.

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Se emplean las relaciones uses cuando se tiene una porción de comportamiento que essimilar en mas de un caso de uso y no se requiere copiar la descripción de tal conducta[Fowler, 1999].

Diagrama de Actividades

El diagrama de actividades combina ideas de varias técnicas [Fowler, 1999]: el diagramade eventos de Jim Odell, las técnicas de modelado de estados de SDL y las redes de Petri.Estos diagramas son particularmente útiles en conexión con el flujo de trabajo y para ladescripción del comportamiento que tiene una gran cantidad de proceso paralelo. Undiagrama de actividades también es provechoso para entender el comportamiento de altonivel de la ejecución de un sistema, sin profundizar en los detalles internos de losmensajes. Los parámetros de entrada y salida de una acción se pueden mostrar usando lasrelaciones de flujo que conectan la acción y un estado de flujo de objeto (referencianumero 1).

Figura # 2. Muestra un ejemplo de diagrama de actividades (Developer Company, 2004)

Un gráfico de actividades contiene estados de actividad que representa la ejecución deuna secuencia en un procedimiento, o el funcionamiento de una actividad en un flujo detrabajo. En vez de esperar un evento, como en un estado de espera normal, un estado deactividad espera la terminación de su cómputo. Cuando la actividad termina, entonces laejecución procede al siguiente estado de actividad dentro del diagrama. Una transiciónde terminación es activada en un diagrama de actividades cuando se completa laactividad precedente. Los estados de actividad no tienen transiciones con eventosexplícitos, peor pueden ser abortados por transiciones en que estos estados incluyen.

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Un gráfico de actividades puede contener también estados de acción, que son similares alos de actividad pero son atómicos y no permiten transiciones mientras están activos. Losestados de acción se deben utilizar para las operaciones cortas de mantenimiento.Un diagrama de actividades puede contener bifurcaciones, así como divisiones de controlen hilos concurrentes. Los hilos concurrentes representan actividades que se puedenrealizar concurrentemente por los diversos objetos o personas. La concurrencia serepresenta a partir de la agregación, en la cual cada objeto tiene su propio hilo. Lasactividades concurrentes se pueden realizar simultáneamente o en cualquier orden.

Elementos que conforman un Diagrama de Actividades

Tabla # 1. Representación de los elementos que conforman un diagrama de Actividades(Developer Company, 2004)

Elementos y su Descripción

Actividad Inicial: Este muestra el punto de inicio o primeraactividad del flujo. De denota por un circulo relleno.

{Actividad: Representado por un rectángulo fileteado por los¡bordes (casi ovalado).

| Decisión: Similar a los diagramas de flujo, es un elemento lógicoj de decisión representado por un diamante, con opción de escribir a1 ambos lados de las flechas que emergen de los diamantes.

| Señal: Cuando una actividad envía o recibe una orden, esta¡actividad es llamada una señal. Señales hay de dos tipos: Señal de| entrada (actividad de recibir un mensaje) mostrado por un polígono¡cóncavo y señal de salida (actividad de enviar una señal) mostrada¡por un polígono convexo.

¡Actividades Concurrentes (Sincronizador o Barra de| Sincronización: Algunas actividades ocurren simultáneamente ojen paralelo. Tales actividades son llamadas "actividades! concurrentes". Esta representado como se muestra en la figura¡donde se muestra el ejemplo de dos actividades que se ejecutan al¡mismo tiempo como lo es la de escuchar y leer en el mismo instante.

¡Actividad Final: Representa el final del diagrama de[actividades o actividad final y su representación gráfica es un punto¡relleno rodeado de un circulo.

Symbol

OutputSignal

\/Listen

N/

Reai

®12

Diagrama de Clases

Una clase esta representada por un rectángulo que dispone de tres apartados, el primeropara indicar el nombre, el segundo para los atributos y el tercero para los métodos. Cadaclase debe tener un nombre único, que las diferencie de las otras. Un atributo representaalguna propiedad de la clase que se encuentra en todas las instancias de la clase. Losatributos pueden representarse solo mostrando su nombre, mostrando su nombre y sutipo, e incluso su valor por defecto. Un método u operación es la implementación de unservicio de la clase, que muestra un comportamiento común a todos los objetos. Enresumen es una función que le indica a las instancias de la clase que hagan algo.

Usuario»Nombre : char

^Dirección : char^situación : ¡nt= 3

*Entrar()*SalirO*Trabajar()

Figura # 3. Esta figura representa el contenido que debe tener una clase.

Aquí vemos un ejemplo. La clase usuario contiene tres atributos. Nombre que es public,dirección que es protected y situación que es prívate. Situación empieza con el valor 3.También dispone de tres métodos Entrar, Salir y Trabajar.

¿Qué es un Diagrama de Clases?

Especifica que los objetos de una clase están relacionados con los elementos de otraclase. Se representa mediante una línea continua, que une las dos clases. Podemos indicarel nombre, multiplicidad en los extremos, su rol, y agregación.

Figura # 4. Esta figura muestra la representación de un diagrama de clase yprincipalmente muestra una Superclase denominada Usuario y unas Subclasesdenominadas UsuarioADM y UsuarioINF.

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En este diagrama se han creado cuatro clases. La clase principal es Usuario, que tiene dosclases hijas "UsuarioADM" y "UsuarioINF". El usuario mantiene una relación deasociación con la clase Clave, se indica que es propietario de una clave, o de un númeroindeterminado de ellas. Se le crea también una relación de dependencia con la clasePerfil, es decir las instancias de usuario contendrán como miembro una instancia dePerfil.

Diagrama de Secuencias

El diagrama de secuencia forma parte del modelado dinámico del sistema. Se modelan lasllamadas entre clases desde un punto concreto del sistema. Es útil para observar la vidade los objetos en sistema, identificar llamadas a realizar o posibles errores del modeladoestático, que imposibiliten el flujo de información o de llamadas entre los componentesdel sistema.

En el diagrama de secuencia se muestra el orden de las llamadas en el sistema. Se utilizaun diagrama para cada llamada a representar. Es imposible representar en un solodiagrama de secuencia todas las secuencias posibles del sistema, por ello se escoge unpunto de partida. El diagrama se forma con los objetos que forman parte de la secuencia,estos se sitúan en la parte superior de la pantalla, normalmente en la izquierda se sitúa alque inicia la acción. De estos objetos sale una línea que indica su vida en el sistema.

Figura # 5. Representación de un Diagrama de Secuencia.

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En la figura anterior se muestran tres objetos, y un actor, situado a la izquierda que es elque inicia la acción. Como se puede ver el objeto de más a la derecha aparece mas abajoque los otros existentes. Esto se debe a que recibe una llamada de creación. Es decir elobjeto no existe en el sistema hasta que recibe la primera petición.

2.5 Manufactura Esbelta 12

Manufactura Esbelta representa la culminación de todos los procesos de Clase Mundialcomo comúnmente se ha discutido en la última década de los 80's. El ejemplo másexitoso de este proceso requiere un buen diseño para la manufactura y ensamble,reduciendo los tiempos de preparación, reducción del ciclo total al grupo proveedortotalmente integrado, estilos de Kanban, sistemas de jalar. Mucho de ello requiere unaAdministración de Calidad Total (Total Quality Management, TQM), una actitud dondela calidad es una forma de vida.

Después de la segunda guerra mundial, Eiji Toyota de la Compañía Toyota Motorsestuvo desarrollando mayores iniciativas mayores para mejorar sus procesos deManufactura e Ingeniería. Él hizo varias visitas a Ford en Detroit, USA, que fueampliamente reconocido para ser la bandera de salida de las Plantas de Ford. Su primeravisita fue en 1950, y aunque Ford estaba produciendo más vehículos que Toyota, él creyóque fue considerable el espacio para las mejoras en los métodos de producción de Ford.Esto le permitió al método de trabajo para llegar a ser conocido como "ManufacturaEsbelta".

Taiichi Ohno, un Ingeniero de Toyota, fue el instrumento en hacer muchas de las mejorasde la eficiencia dentro de los procesos de manufactura. Su trabajo en Toyota se enfocó enla utilización de la máquina, en preparar, cambiar procesos, y procedimientos. Durantediez años de mejora del proceso, Ohno redujo el tiempo del cambio del dado de un día atres minutos. Uno de los aspectos clave de la filosofía Japonesa ha sido el dirigir a lostrabajadores a hacer más con menos. Esto ha permitido el desarrollo de "PensamientoEsbelto" y "Manufactura Ágil" [Ohno T., 1998].

A través de los siguientes principios, Manufactura Esbelta busca mejorar la eficiencia yefectividad de un negocio:

I Eliminar los pasos innecesariosI Alinear todos los pasos en una actividad en un flujo continuoI Recombinar la mano de obra dentro de equipos cross-funcionales dedicados a la

actividadI Continuamente buscar la mejora

Uno de los mayores cambios en la filosofía que trae Manufactura Esbelta es el "Sistemade Jalar". El sistema de Jalar ha construido operaciones preparadas tales que el tiempopara completar cada operación está definida por un porcentaje de demanda del cliente.Basado en la literatura, las recomendaciones para la implementación de ManufacturaEsbelta son:

15

I Seleccionar una línea de producto e implementarlo por seccionesI Involucrar los que más estén afectados, tempranamente con entrenamiento, y

direccionar el problema del cambio hacia delante.I Visitar una Planta de Manufactura EsbeltaI Desarrollar una carpeta de Mejora Continua para las primeras mejoras de la fábri-

ca.I Además darse cuenta de los beneficios por romper los procesos en secciones e

implementar el sistema de Jalar.

Manufactura Esbelta tiene como objetivo principal la reducción de tiempos de ciclo, através de la eliminación de desperdicio. Lo anterior se logra por medio de la coordinaciónde todas las actividades de la compañía hacia el objetivo anteriormente mencionado.

2.6 Metodologías análogas a la Propuesta en Empresas del área Automotriz 13

En la Empresa Metalsa S. de R.L. se está llevando a cabo la implementación del ModeloGeneral de un Sistema de Manufactura Esbelta bajo un Enfoque de TOC.

Fase I: Planeación1. Definir el Valor2. Identificar la secuencia de Valor3. Identificar la RestricciónFase II: Acción4. Explotar la Restricción5. Sincronizar el flujo con el cliente6. Elevar la RestricciónFase III: Perfección7. Volver a Empezar

Esta Metodología proporciona un sistema de aseguramiento de mejora continua, paramantener y buscar nuevas oportunidades de mejora.

Puede ser implementado en otros ambientes industriales que requieran las bondades querequiere este modelo.

Las características principales del SME-TOC son su enfoque hacia la reducción dedesperdicio y el incremento en ventas, que redunda en el incremento en utilidades.Además del enfoque al cliente el cual es prioritario para asegurar la meta de la empresa.

El SME-TOC permite administrar y enfocar hacia el cliente y las restricciones delsistema las herramientas de Ingeniería bajo un esquema de Manufactura Esbelta y TOC.

El SME-TOC no busca la estandarización como un fin.

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El SME-TOC se enfoca a las restricciones de la empresa, elevando su capacidad yposteriormente integra las diferentes áreas de la misma. Se caracteriza por tener unaestructura que permite integrar diversas herramientas de ingeniería para optimizardiversas áreas de la empresa.

Metodología de Implementación

En la Empresa Metalsa S. De R.L. se está llevando a cabo una metodología similar a lapropuesta en este trabajo, cual ha impactado positivamente en la mejora del proceso deDesarrollo de Procesos de Ensamble de estructuras inferiores de Vehículos.

Fases de la Metodología

1. Análisis del RFQ (Request for Quotation)2. Definición del Proceso3. Simulación del Proceso4. Estimación del Proceso5. Planeación e Implementación6. Ramp up y entrega del proyecto

Se concluyó que la Metodología propuesta ayudará a la Empresa a mejorar el procesoactual que se tiene para el desarrollo de procesos de ensamble, ya que aportará lossiguientes beneficios:

I Ayudará a estandarizar el proceso de desarrollo de procesos de ensamble, lo queen la actualidad no existe.

I Ayudará a agilizar el proceso de cotizaciones de procesos de ensamble a losclientes.

I Servirá como una guía integral, que ayudará a que los diferentes equiposdesarrollen un proceso de ensamble sin importar el tipo de estructura que se tengaque ensamblar.

Otro trabajo importante es el que se llevó a cabo en diferentes Empresas y se mencionaque por motivos de confidencialidad se omitió el nombre de las Empresas donde se llevóacabo la implementación de la "Metodología para mejorar e Innovar los Procesos"

1. Definir portafolio de Proyectos2. Definir prioridades para los proyectos3. Elaborar Propuesta del Proyecto4. Realizar Proyecto5. Monitorear Desempeño6. Estabilizar el Sistema o Proceso

17

Conclusiones.

1. La disciplina de la Ingeniería de la Integración de la Empresa permite estructurary representar una entidad (empresa, proyecto o producto) de una manera simple ala vez lo suficientemente detallada para que pueda cumplir con dos propósitos:

a) Ser entendidab) Ser aplicada

2. La metodología al soportarse de las fases del ciclo de GERA tiene una secuencialógica. Este ciclo además permite ilustrar las relaciones que se tienen con otrasentidades permitiendo identificar las interacciones de todo el sistema empresarial.

3. El mapa de la Metodología facilita el entendimiento de que proyectos serelacionan con que proyectos en que etapa de la vida de la empresa. Lo anterior esfundamental para quien dirige el negocio.

Otro trabajo importante es el de una Metodología Integral para la Transferencia deTecnología (MITT). Usando conceptos de Integración de la Empresa.

Consiste en lo siguiente:

1. Intención de Inversión en Tecnología o Capacidad2. Integración del Equipo de Trabajo3. Uso de GERAM (localización y descripción)4. Definición de Objetivos, Expectativas, Prioridades y Premisas

5. Desarrollo de Ingeniería Básica y detallada6. Definición de requisitos y Diagrama Efecto-Causa7. Uso de Modelos Lógicos (ML)8. Establecimiento de Proyectos de HE, Actividades y Planes9. Planteamiento de Hallazgos de Valor Agregado10. Implementación y Operación11. Beneficios12. Reestructuración de la Empresa

Conclusiones

a) Definición clara de los objetivos y expectativas del proyectob) Integración del equipo de Trabajo con personal clavec) Clara diferenciación y priorización entre objetivos y expectativasd) Conocimiento detallado de los sistemas de la empresae) Innovación y creatividad de los equipos, donde se genere hallazgos de

valor agregado

Otro trabajo no menos importante es la Metodología para la Implementación de laManufactura Esbelta en la Pequeña y Mediana Empresa.

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Esta Metodología consiste en las siguientes etapas:

1. Definición de la estrategia básica del negocio2. Identificación de los procesos que agregan valor al producto3. Revisión de los indicadores de desempeño4. Establecer el flujo de producción5. Implementación del nuevo sistema6. Mejora continua del nuevo sistema

Conclusiones

Con el desarrollo de la metodología propuesta se buscó combinar la teoría de losconceptos de implementación con la práctica que se avaluó en la experiencia de laempresa entrevistada, la cual, ha tenido grandes ahorros en costos de manufactura dehasta un 80%, permitiéndole reducir considerablemente su capital de trabajo.

En la pequeña y mediana empresa es muy importante reducir el capital de trabajo, debidoa que en este tipo de empresas en crecimiento y con el escaso financiamiento que lascaracteriza, se hace crítica la utilización eficiente de los recursos de tal manera que seenfoquen a inversiones, ya sea en tecnología, capital humano o mejora de alguna áreaestratégica de la empresa, permitiendo así elevar la productividad a niveles decompetitividad de clase mundial..

Entre los principios básicos de la Manufactura Esbelta se encuentran: Personal Facultado,Reducción de desperdicios, desarrollo de proveedores, integración con el cliente, flujocontinuo, sincronización y estandarización de operaciones; se concluye que todos puedenser desarrollados e implementados en la PYME al igual que en las grandes empresas, yaque en ellos se encuentra inmerso en gran parte el factor humano.

El punto clave que puede llegar a ser la diferencia entre el factor humano de la PYME yla empresa grande, es la inversión en la capacitación del personal que por lo general esmayor en las grandes empresas, por lo cual se recomienda que la PYME ponga especialatención en la capacitación y entrenamiento del recurso humano involucrado en lasactividades de implementación de los principios básicos de la Manufactura Esbelta.

19

En la siguiente tabla se plantean todas las metodologías anteriormente estudiadas, dondealgunas de las ventajas de cada metodología se analizaron y se propusieron para realizarel diseño de la Metodología para Internacional.

Tabla # 2. Comparativo de Metodologías

ll. Manufactura EsbeltaI bajo Enfoque de SME-ITOC

2. Metodología para lamejora del proceso deDesarrollo de Procesosde Ensamble deestructuras inferiores de

Mejorar e Innovar procesos para la Transferencia deTecnología

. Análisis del RFQ

> Mejora en el desarrollode Procesos de •

»-Guia integral para losProcesos de Ensam

3. Metodoogía para 4. Metodología Integral

1. Definir portafolio deproyectos

5. Metodología para laImplementación deManufactura Esbelta en la |PYME

1. Intención de Inversiónen Tecnología o Capacidad

•2 Integración del Equipo¡de Trabajo

2. Definición del 2. Definir prioridadesProceso para los proyectos

3. Elaborar el proyecto

4. Realizar proyecto 4. Definición deObjetivos, ExpectativasPrioridades y Premisas

5. Monítoreardesempeño

. Uso de GERAM

|5. Desarrollo de IngenieríaI Básica y detallada

1. Definición de laEstrategia básica del

2. Identificación -Procesos que agregan

3. Revisión de

|4. Establecer el flujo deProducción

- METODOLOGÍAPROPUESTA -

Metodología para laPlaneador! e Introducción

de Nuevos Proyectos1. Definir el proyecto

2, Definir requerimientos clave

3. Definir las prioridades

4. Elaborar propuesta delproyecto

5. Implementación delNuevo Sistema

Estabilizar el sistema oproceso

Establecimiento deproyectos HE

9. Planteamiento dehallazgos de valor

10. Implementación yOperación

Permite estructurar yrepresentar a la Empresa

El mapa de laMetodología facilita elentendimiento

Permite identificar las¡nterreladones de Empresa

6. Definición de requisitosy diagrama efecto-causa

6. Mejora Continua delNuevos Sistema

7. Uso de Modelos lógicos

11. Beneficios

12. Reestructuración de laEmpresa

Permite una definiciónclara de los Objetivos

Conocimiento detalladode los sistemas de laEmpresa

Innovación y creatividadde los equipos de trabajo

. Ejecusion del proyecto

* Ahorros en costos deManufactura hasta un SO

> Estandarización deOperaciones

* Reducción deldesperdicio

6. Monitorear desempeño

7. Entrega del proyecto

8. Administración deConocimiento

>• Permite planear e introducirproyectos claros y organizados

Permite cumplir con losobjetivos de International

Permite la Administración delConocimiento

20

CAPITULO 3. DESARROLLO XI

143.1 Planeación e Introducción de Nuevos Proyectos - Actual

El siguiente diagrama representa el proceso del Desarrollo Integral de un Producto en laEmpresa Internacional.

DESARROLLODEL NUEVOPRODUCTO

MAN UFA CTURADEL NUEVOPRODUCTO

4. IntrodncdoE

Figura # 6. Representación del desarrollo Integral de un Producto en International

21

El siguiente diagrama representa la manera de cómo se está llevando el proceso dePlaneación e Introducción de Nuevos Proyectos.

Ptaneaáón e Introducción de Nuevos Proyectos

Figura # 1. Proceso actual de la Planeación e Introducción de los Nuevos Proyectos

22

Diagrama de Casos de Uso

Uder

* Plañese ton

InQ. de Planaackm

Figura # 9. Representación del Diagrama de Casos de Uso

23

Diagrama de Actividades

Gerente de Planeación - Líder - Coordinador - Ingeniero

Definir elProyecto >L

C Definir loe "Xrequerimiento* I<*»« ^y

C Definir la» XPrioridades )

PrapuectaddPnwecta

C Monitoraar \f 'l

Dei-emperto /

Errtrsga*"Pro»«*o

Admlntttraclón

Coooctm tentó

Figura # 9. Representación del Diagrama de Actividades

24

Diagrama de Secuencia

PitjpUeüts fifc í

15; \Ejttuuundel Pmyecto\

Figura #10. Representación del Diagrama de Secuencia

25

Diagrama de Clase

Tiene

- Manufactura

Figura #11. Representación del Diagrama de Clase. Guerra D., Young R., (2005).

26

3.2 Metodología para la Planeación e Introducción de Nuevos Proyectos 15

El siguiente diagrama representa la Metodología propuesta para la Planeación eIntroducción de un Nuevo Proyecto en la Empresa Internacional.

FASE I

1. Definir el Provecto

2. Definir RequerimientosClave

3. Definir las Prioridades

FASE II

4. Elaborar Propuesta delProvecto

5. Ejecución del Proyecto

6. Monitorear Desempeño

FASE III

7. Entrega del Proyecto

8. Administración delConocimiento

Figura # 12. Metodología propuesta para la Planeación e Introducción de un NuevoProyecto en la Empresa Internacional.

27

El siguiente diagrama representa la Metodología propuesta para la Planeación eIntroducción de un Nuevo Proyecto especificando de manera clara y organizada en quéetapa se deben de realizar cada una de las actividades que incluye el proyecto.

Planeación e Introducción de Nuevos ProyectosFase II Fase III

Figura #13. Metodología propuesta para la Planeación e Introducción de un NuevoProyecto en la Empresa Internacional

28

CAPITULO 4. CONCLUSIONES E INVESTIGACIONES FUTURAS XII

4.1 Conclusiones técnicas sobre la Metodología con base en los conceptos deIngeniería para la Integración de Empresas, Manufactura Esbelta y UML. 16

Se ha presentado el diseño y desarrollo de una metodología con bases sustentables en losconceptos de Ingeniería para la Integración de las Empresas, UML y ManufacturaEsbelta con el fin de apoyar la Planeación e Introducción de Nuevos Proyectos enempresas del ramo automotriz y del tamaño de TOYOTA, FORD, GM, etc.

La metodología cumple con las especificaciones marcadas al inicio de la investigación ypermite:

I Planear e introducir nuevos proyectos con procesos claros y bien organizados

I Desarrollar procesos altamente competitivos que cumplan con los objetivos de In-

ternational.

I Diseñar y desarrollar una base de datos en la página interna Web de Planeación y

Nuevos Proyectos

4.2 Recomendaciones para la Implementación de la Metodología 17

La siguiente fase es la implementación de la Metodología y se espera que seaimplementada en el siguiente proyecto en la Planta de Escobedo - Internacional, y pararealizar esto se requiere lo siguiente:

Formar un equipo pilotoTener los formatos ya establecidos que se utilizarán en cada etapa de la Metodolo-gía.Incentivar al equipo durante el proyectoEstablecer compromiso y concensoEstructurar las competencias del área de trabajo y que por tiempo prolongado nose han formalizado.

I Potencializar la experiencia de los diversos proyectos

Entre los beneficios que se prevén al momento de implementar la metodología, secuentan los siguientes:

1. La Metodología propuesta facilitará la administración de todo el conocimiento ymejores prácticas durante cada etapa del proyecto.

2. El equipo piloto divulga y valida si realmente sirve la metodología

29

3. Uno de las aportaciones valiosas de esta metodología es la de fomentar laadministración del conocimiento por medio de una Biblioteca Digital, la cual seva a estar administrando desde la página Web de la Empresa.

4. El tener la administración de todos los proyectos del Departamento de Planeacióny Nuevos Proyectos en una Biblioteca Digital ayudará a los directivos de laempresa para la toma de decisiones en proyectos futuros.

5. La Metodología asegurará que todos los miembros del departamento dePlaneación y Nuevos Proyectos sigan paso a paso de forma clara y organizada elproceso para la Planeación e Introducción de los Nuevos Proyectos.

6. Otro de los beneficios que se obtendrán al utilizar esta Metodología es el que seestandarizará la forma de trabajar en el departamento de Planeación y NuevosProyectos.

A través de esta investigación, se demostró que uno de los grandes beneficios al usar ladisciplina de Ingeniería de la Integración para las Empresas y UML es que ayudan a:

I Tener un entendimiento claro de la interrelación de los participantes con lasetapas de la Metodología.

I Organizar de manera precisa las actividades que se generan desde la planeación -de la Manufactura del proyecto, reduciendo la posibilidad de omitir las activida -des clave del Proyecto.

Con la incorporación de los conceptos Manufactura Esbelta en la metodología, losbeneficios implícitos que se logran son en:

I Calidad: con la reducción de inventarios tanto en proceso como en productoterminado, así como en la materia prima es posible detectar con mayor facilidad yrapidez el material fuera de especificaciones.

I Tiempo de Entrega: Por medio de la reducción de inventario en proceso seacorta el tiempo de entrega, ya que el tiempo de permanencia de cada pieza en cadapunto de inventario se ve disminuido considerablemente. Por medio de laManufactura esbelta es posible pronosticar más certeramente el ritmo de producción ypor lo tanto el tiempo de entrega al cliente, mediante la estandarización ysincronización de operaciones.

I Flexibilidad: El uso de herramientas de la Manufactura Esbelta como SMED,PokaYoke, Control Visual, 5 S's, kanban, etc. permite reducir la rigidez del sistemade manufactura tradicional, debido a la eliminación de operaciones que no agreganvalor al producto, al trabajo en equipo, orden y limpieza de las áreas y al desarrollo demultihabilidades en el personal.

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I Involucramiento del personal: Crea en el personal un sentido de pertenencia desus áreas que genera un compromiso cada vez mayor hacia la excelencia.

Se recomienda que esta metodología sea la base para el desarrollo de un software, el cualpermita integrarse al sistema de administración actual de la empresa para administrar losnuevos proyectos.

4.3 Investigaciones futuras 18

I Investigación de Software comerciales para este proyecto

I ¿Qué factores inhiben el uso exitoso de los software?

I ¿Cómo crear compromiso y concenso?

I Diseñar el sistema de Información para establecer coordinación, estandarizar la

forma de trabajo interdepartamental

I Extender la Metodología en otras áreas de la Empresa

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