L3030 L4030 Operaciones

Manual de operacines

TC L 3030 TC L 4030, TC L 6030

Manual de operacin

TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030

Edicin 11/2003

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Antes de seguir leyendo...Manual de Operacin TRUMATIC L 3030 TRUMATIC L 4030 TRUMATIC L 6030 Este Manual de Operacin documenta la mquinas de corte por lser: TRUMATIC L 3030 (TC L 3030), TRUMATIC L 4030 (TC L 4030), TRUMATIC L 6030 (TC L 6030) con mando de recorrido CNC TRUMPF sobre la base del Siemens SINUMERIK 840D El manual se dirige tanto al usuario y al operador de la mquina como al personal encargado del mantenimiento y deber estar a disposicin de este grupo de personas. Contenido del manual de operacin El contenido de este manual se estructura de la forma siguiente: Captulo 1: Captulo 2: Captulo 3: Captulo 4: Captulo 5: Captulo 6: Captulo 7: Captulo 8: Captulo 9: Seguridad Condiciones para el montaje Descripcin Manejo Trabajos de ajuste Mantenimiento de la mquina Mantenimiento del laser Protocolo de medicin -nivel de ruido TC L 2530 Alineacin de la barrera ptica de seguridad de varios rayos MSL Captulo 10: Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas En todas las partes de la documentacin de la mquina, Vd. encontrar indicaciones con respecto a la seguridad laboral, que son importantes para la prevencin de riesgos para la salud y la vida. Estas indicaciones figuran sealadas con el smbolo contiguo. Lea el captulo Seguridad! Documentacin complementaria El Manual de Operacindel TLF lser forma parte de la documentacin completa de la instalacin, junto con el manual de programacin, las listas de piezas de repuesto y la documentacin del subcontratista. La documentacin deber estar a disposicin de todo el personal encargado de la utilizacin, la programacin y el mantenimiento. Estas documentaciones en soporte papel son completadas por las ayudas on-line disponibles en el mando de servicio y programacin de la mquina. El cumplimiento de las normas e instrucciones de la documentacin es condicin previa para el funcionamiento sin problemas de la instalacin y para la concesin de los derechos de garanta. Para evitar accidentes, las normas de seguridad se debern cumplir estrictamente.

Ayuda on-line

B338ES00.doc

Antes de seguir leyendo...

0-5

Indice

Captolo 1

Seguridad1. 2. 3. 3.1 3.2 Para su seguridad .......................................................... 1-3 Explicacin de conceptos ............................................. 1-4 Seguridad de servicio.................................................... 1-4 Uso apropiado de la instalacin ....................................... 1-5 Medidas del usuario/operario ........................................... 1-6 Seales de peligro e indicaciones de advertencia ...... 1-6 Formacin del personal............................................... 1-8 Deber de cuidado en la manipulacin de la instalacin1-8 Subsanacin de fallos durante el funcionamiento....... 1-9 Utilizacin de las piezas de repuesto y de los productos para el servicio previstos........................................... 1-10 Proteccin del agua .................................................. 1-11 Proteccin contra incendios ...................................... 1-12 Medidas tomadas por el fabricante ................................ 1-13 Proteccin de la zona de peligro de la instalacin .... 1-13 Dispositivos de aspiracin......................................... 1-16 Resumen de peligros................................................... 1-17 Mecanizado lser.......................................................... 1-20 Clases de funcionamiento de la instalacin lser........... 1-20 Tipos de lser................................................................. 1-20 Peligros por la radiacin lser ........................................ 1-21 Proteccin de la radiacin .............................................. 1-21 Medidas a tomar por el usuario/operario .................. 1-21 Medidas tomadas por el fabricante ........................... 1-23 Sustancias nocivas......................................................... 1-26 Polvo, aerosoles y gases .......................................... 1-26 Aceites de corte ........................................................ 1-27 Ozono........................................................................ 1-28 Chapasrevestidas de polietileno (PE) ....................... 1-28 Peligros en caso de descomposicin trmica de las lentes de ZnSe.......................................................................... 1-29 Caractersticas de las lentes ..................................... 1-29 Descomposicin trmica ........................................... 1-29

3.3

4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4

5.5

5.6

0-6

Indice

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5.7 5.8

Medidas en caso de fallo........................................... 1-30 Evacuacin de las lentes........................................... 1-31 Peligro por alta tensin................................................... 1-31 Peligros por campos alternos electromagnticos........... 1-32

Captolo 2

Condiciones de montaje1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 Lugar de montaje ........................................................... 2-3 Espacio necesario ............................................................ 2-3 Propiedades del suelo...................................................... 2-3 Cargas.............................................................................. 2-5 Condiciones ambientales ................................................. 2-6 Conduccin de aire de escape......................................... 2-7 Suministro de gas .......................................................... 2-8 Gases del lser ................................................................ 2-8 Pureza......................................................................... 2-8 Consumo de gas, tubos de alimentacin, manorreductor2-9 Suministro de gas del lser con bombonas de gas... 2-10 Suministro centralizado de gas del lser (con tubos rgidos) ...................................................................... 2-10 Gases de corte ............................................................... 2-11 Pureza....................................................................... 2-11 Consumo de gas de corte ......................................... 2-11 Tubos de alimentacin de gas de corte .................... 2-14 Suministro del gas de corte con bombonas o conjuntos de bombonas ............................................................ 2-15 Suministro del gas de corte con depsito de gas...... 2-17 Nitrgeno para la ventilacin del camino ptico ............. 2-18 Alimentacin elctrica ................................................. 2-19 Red elctrica .................................................................. 2-20 Transformador de separacin ................................... 2-21 Consumo nominal de corriente, proteccin por fusible, frecuencia....................................................................... 2-22 Consumo energtico ...................................................... 2-23 Telediagnstico .............................................................. 2-23 Conexin a la red ........................................................... 2-24 Suministro de aire comprimido .................................. 2-25

2.2

2.3 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4.

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Indice

0-7

5. 5.1 5.2 6.

Productos para el servicio .......................................... 2-27 Gases del lser y gases de corte y protectores ............. 2-27 Agua de refrigeracin ..................................................... 2-27 Transporte de la mquina ........................................... 2-29 Medidas que tiene que efectuar el cliente................. 2-30 Trabajos de asistencia tcnica de TRUMPF ............. 2-31 Ayuda de planificacin ................................................ 2-32

7.

Captolo 3

Descripcin1. 2. 2.1 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 3.11 El diseo de la mquina ................................................ 3-2 Datos tcnicos ................................................................ 3-2 Direcciones de los ejes .................................................... 3-4 Grupo de construccin de la mquina ........................ 3-5 Mquina base ................................................................... 3-8 Unidad de movimiento ................................................... 3-10 Dispositivo de aspiracin................................................ 3-11 Cintas transportadoras longitudinal y transversal (opcionales) .................................................................... 3-11 Placa de instrumentos.................................................... 3-12 Vlvula reguladora de presin del gas de corte ............. 3-14 Gua del rayo .................................................................. 3-14 El lser TLF .................................................................... 3-17 Datos tcnicos........................................................... 3-19 Cabezal de corte ............................................................ 3-20 APC Advanced Process Control ................................. 3-22 Cambiador de bandejas ................................................. 3-23 Principio de funcionamiento del cambiador de bandejas............................................. 3-25 Pulverizador ................................................................... 3-27 Montaje del pulverizador ........................................... 3-27 Diodo lser de posicin (opcional) ................................. 3-29 Garras de sujecin (opcional) ........................................ 3-29 Listado de elementos elctricos ..................................... 3-30

3.12 3.13 3.14 3.15

0-8

Indice

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Captulo 4

ManejoParte 1: Elementos de mando ................................................... 4-2 1. 2. 2.1 2.2 3. 4. Elementos de mando situados fuera del panel........... 4-2 Panel de mando con display en color.......................... 4-6 Elementos de mando de la mquina................................ 4-7 Elementos de mando de la unidad de mando................ 4-13 Teclado ASCII ............................................................... 4-17 Disquetera..................................................................... 4-19

Parte 2: Interfaz de usuario ..................................................... 4-20 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 2. 2.1 2.2 2.3 3. 4. 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 Estructura de la interfaz de usuario ........................... 4-20 Barra del men............................................................... 4-20 Lnea de estado.............................................................. 4-20 Lnea de mensajes ......................................................... 4-21 Barra de softkeys ........................................................... 4-22 rea de la pantalla ......................................................... 4-22 Modos de operacin de la mquina ........................... 4-23 Modo AUTOMTICO ..................................................... 4-23 Modo MDA ..................................................................... 4-24 Modo JOG ...................................................................... 4-24 Actividades del mando ................................................ 4-25 Diagnstico................................................................... 4-26 Actividad PRODUCIR................................................... 4-27 PRODUCIR - Pedido individual...................................... 4-27 PRODUCIR - Componentes de la mquina ................... 4-31 PRODUCIR - Influencia en el programa ........................ 4-32 PRODUCIR - Elementos de conmutacin...................... 4-34 Manejo de los elementos de conmutacin ................ 4-34 Elementos de conmutacin General ......................... 4-35 Elementos de conmutacin del lser TLF, estados 14-37 Elementos de conmutacin del lser TLF, estados 24-38 PRODUCIR - Tablas ..................................................... 4-39 Tecnologa lser........................................................ 4-39

5.5

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Indice

0-9

5.6 5.7 6. 6.1

Ciclos de potencia del lser ...................................... 4-57 Tablas de manipulacin de chapa............................. 4-59 Cargar chapa ............................................................ 4-60 Tecnologa de chapa................................................. 4-61 Tabla de medicin..................................................... 4-63 Tecnologa de tubo ................................................... 4-65 Cargar tubo ............................................................... 4-70 Tcnicas de sujecin del tubo ................................... 4-78 PRODUCIR - Plan de produccin .................................. 4-82 Administracin de programas CN en el CN ................... 4-85 Actividad PREPARAR.................................................. 4-87 PREPARAR - Elementos de conmutacin ..................... 4-87 Elementos de conmutacin General ......................... 4-87 Elementos de conmutacin para los ciclos de cambio de bandejas.................................................................... 4-89 Elementos de conmutacin para el cambio manual de bandejas.................................................................... 4-90 Elementos de conmutacin para el mecanizado por lser .......................................................................... 4-91 Elementos de conmutacin - Servicio ....................... 4-92 Elementos de conmutacin para RotoLas ................ 4-93 Elementos de conmutacin para el mandril hidrulico4-95 Elementos de conmutacin para engranar el lser TLF 1 ............................................................ 4-96 Elementos de conmutacin para engranar el lser TLF 2 ............................................................ 4-97 PREPARAR - Funcionamiento intermitente ................... 4-99 PREPARAR - MDA ...................................................... 4-100 PREPARAR - Preparar el rayo..................................... 4-102 Actividad PROGRAMAR ............................................ 4-107 PROGRAMAR Editor de CN ........................................ 4-107 PROGRAMAR Administrar programas de CN ............. 4-109 PROGRAMAR Administrar archivos ............................ 4-111 PROGRAMAR Exportar programas CN desde el administrador de programas ........................................ 4-113 Actividad MANTENIMIENTO/ PUESTA EN SERVICIO4-115 MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Copia de seguridad de datos....................................................... 4-115 MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Visualizacin4-117 MANTENIMIENTO/PUESTA EN SERVICIO Libro de registro del mantenimiento ........................................... 4-118 Actividad DIAGNSTICO........................................... 4-119

6.2 6.3 6.4 7. 7.1 7.2 7.3 7.4

8. 8.1 8.2 8.3

9.

0-10

Indice

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9.1 9.2 9.3 9.4

9.5 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7

DIAGNSTICO Diagnstico de errores....................... 4-119 DIAGNSTICO-Diagnstico de E/S ............................ 4-121 DIAGNSTICO Telediagnstico .................................. 4-122 DIAGNSTICO Lser .................................................. 4-123 Lser Generador de AF .......................................... 4-123 Prueba de fugas del lser ....................................... 4-125 DIAGNSTICO Visualizar posicin inicial ................... 4-127 Actividad MDE integrado (opcin) ........................... 4-128 Textos de mensaje MDE .............................................. 4-128 MDE - Generar y modificar textos de mensaje ............ 4-129 MDE - Visualizar y procesar datos de mquina ........... 4-131 MDE - Crear y modificar interrupciones ....................... 4-133 MDE - Evaluar datos de mquina ................................ 4-134 MDE - Visualizacin de los tiempos en forma de lista.. 4-136 MDE - Cambiar la hora................................................. 4-138

Parte 3: Manejo de la mquina .............................................. 4-139 1. 1.1 1.2 1.3 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 3. 3.1 3.2 3.3 Conexin y desconexin de la mquina.................. 4-142 Conexin de la mquina............................................... 4-142 Desconexin de la mquina en caso de fallo / emergencia .................................................... 4-143 Desconexin de la mquina ......................................... 4-143 Ejecucin de un programa ........................................ 4-144 Ejecucin automtica de un programa......................... 4-144 Detencin de un programa durante su ejecucin......... 4-145 Cmo cancelar un programa........................................ 4-145 Reanudacin del programa .......................................... 4-146 Cmo trabajar con el plan de produccin ............... 4-151 Cmo generar un plan de produccin .......................... 4-151 Ejecucin del plan de produccin................................. 4-152 Reanudacin del plan de produccin despus de la terminacin anormal del programa............................... 4-152 Desplazamiento manual de los ejes......................... 4-153 Cmo soltar los frenos de los accionamientos ...... 4-153 Cmo soltar los frenos de los accionamientos de los ejes X eY ........................................................... 4-153 Cmo soltar el freno del accionamiento del eje Z ........ 4-154 Ejecucin manual de un ciclo de lubricacin ......... 4-155

4. 5. 5.1 5.2 6.

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Indice

0-11

7. 7.1 7.2 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 8.8 8.9 8.10 8.11 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6

Manejo del cambiador de bandejas.......................... 4-156 Cmo realizar un cambio manual de bandejas ............ 4-156 Cmo realizar un cambio automtico de bandejas ...... 4-157 Manejo del lser ......................................................... 4-158 Conexin del lser........................................................ 4-158 Desconexin del lser .................................................. 4-158 Encendido del rayo lser.............................................. 4-159 Desconexin del rayo lser .......................................... 4-159 Apertura de la trampilla del rayo .................................. 4-159 Cierre de la trampilla del rayo ...................................... 4-160 Cmo trabajar con el lser en funcionamiento de prueba4-160 Ajuste del rgimen de funcionamiento del lser........... 4-160 Ajuste de la clase de funcionamiento del lser ............ 4-161 Ajuste de la potencia del lser ..................................... 4-161 Cmo realizar una prueba de fugas ............................. 4-162 Funciones de diagnstico......................................... 4-163 Diagnstico de errores ................................................. 4-163 Visualizacin de las entradas y salidas de la mquina y del lser........................................................................ 4-164 Telediagnstico por pcANYWHERE1 .......................... 4-165 Consulta de la versin de software .............................. 4-166 Administracin de archivos completos ................... 4-166 Carga de un programa CN desde un disquete............. 4-166 Carga de un programa CN desde el disco duro........... 4-167 Cmo guardar un programa CN en un disquete .......... 4-167 Cmo guardar un programa CN en el disco duro ........ 4-168 Cmo guardar parte de un programa en un disquete .. 4-169 Cmo borrar un programa CN del administrador de programas .................................................................... 4-169 Administracin de programas CN ............................ 4-170 Visualizacin de un texto de CN .................................. 4-170 Edicin de textos de CN............................................... 4-171 Bsqueda de registros en un texto de CN .............. 4-171 Bsqueda de una funcin en el texto de CN........... 4-171 Bsqueda y sustitucin de una funcin en el texto de CN4-172 Cmo insertar lneas adicionales ............................ 4-173 Cmo copiar y pegar fragmentos de texto .............. 4-173 Borrado de fragmentos de texto.............................. 4-174 Edicin de tablas a partir del texto de CN ............... 4-175 Manejo de ToPs 100 lite............................................. 4-176

11. 11.1 11.2

12. 13.

0-12

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13.1 13.2 13.3 14. 14.1 14.2 14.3 14.4 14.5 14.6 14.7 14.8

Cmo iniciar y finalizar ToPs........................................ 4-176 Resumen de la secuencia de programacin ................ 4-177 Actualizacin de ToPs.................................................. 4-177 Manejo de la cortadora de tubos RotoLas .............. 4-178 Preparacin de la mquina para el mecanizado de tubos........................................................................ 4-178 Cambio de la mquina a mecanizado de superficies planas.................................................... 4-180 Seleccin/supresin de la cinta transportadora longitudinal ................................................................... 4-180 Ajuste de la posicin de trabajo ................................... 4-181 Posicionamiento de los soportes.................................. 4-183 Medida del centro del tubo en un punto ....................... 4-183 Restablecimiento del desplazamiento de las cordenadas ........................................................ 4-184 Programa auxiliar CP_RLPRG..................................... 4-184 Corte de los distanciadores..................................... 4-185 Corte del protector de salpicaduras ........................ 4-185 Elaboracin de discos de alojamiento para tubos rectangulares .......................................................... 4-186 Cmo trabajar con el mandril automtico de sujecin (opcional)...................................................................... 4-189 Sujecin con el mandril automtico......................... 4-189 Cmo soltar la pieza del mandril automtico de sujecin .............................................................. 4-190 Indicaciones para trabajar con el mandril automtico de sujecin ................................................................... 4-190 Modificacin de la zona muerta de las mordazas de sujecin ........................................................................ 4-191 Clculo del desplazamiento del punto cero................. 4-194 Cmo realizar una operacin de prueba ..................... 4-196 Ejemplos de trabajo..................................................... 4-197 Mecanizado de un tubo redondo sin soporte .......... 4-197 Mecanizado de un tubo rectangular sin soporte ..... 4-198 Copia de seguridad de los datos del cliente ........... 4-199 Confirmacin del mantenimiento ............................. 4-200 Activacin de la desconexin automtica (opcional)4-201

14.9

14.10 14.11 14.12 14.13

15. 16. 17.

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Indice

0-13

Captulo 5

Trabajos de ajusteIndicaciones de seguridad ........................................................ 5-3 1. 2. 2.1 3. 3.1 4. 4.1 4.2 4.3 5. Cambio del cabezal de corte (cambio rpido de la lente)5-4 Centrado del rayo en direccin a la tobera ................. 5-6 Procedimiento con cinta adhesiva ................................... 5-6 Trabajo con AutoLas P lu s ............................................. 5-8 Superacin de la zona de ajuste automtica ................... 5-9 Determinacin de la posicin del foco ...................... 5-10 Procedimiento ................................................................ 5-10 Programa de bsqueda del foco CP_FOKUS_COMB ... 5-12 Evaluacin del programa de bsqueda del foco ............ 5-12 Trabajos de ajuste en el transportador de las bandejas ............................................................ 5-13 Cambio de la pieza de arrastre ................................. 5-14 Cambiar la cadena transportadora de bandejas ....... 5-16 Control de la elongacin de la cadena ...................... 5-17 6. Compensacin pointing manual (TC L 4030, TC L 6030) ................................................. 5-18 Reajuste de la consola lser .......................................... 5-19 Reajuste de la desviacin de 180 ................................. 5-20 Trabajos de ajuste en el cateye .................................. 5-21 Otros programas auxiliares ........................................ 5-21 Programa de corte de separacin CP_TRIM_OFF........ 5-21 CP_CONTOUR_CUTTING - Programa auxiliar para la optimizacin de los parmetros ..................................... 5-21 Programas auxiliares para el corte de piezas de desgaste de la mesa soporte de la pieza ...................................... 5-22 TC L 3030 mquina estndar ................................... 5-22 TC L 3030 con LiftMaster R ...................................... 5-23 TC L 3030 con LiftMaster RP.................................... 5-24 TC L 3030 con PalletMaster...................................... 5-24

6.1 6.2 7. 8. 8.1 8.2 8.3

0-14

Indice

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TC L 4030/6030 mquina estndar .......................... 5-25 TC L 4030 con LiftMaster R ...................................... 5-26 TC L 4030 con LiftMaster RP.................................... 5-27 TC L 4030 con PalletMaster...................................... 5-28 9. 9.1 9.2 9.3 Trabajos de ajuste en el pulverizador ........................ 5-29 Ajuste del chorro de pulverizacin ................................. 5-29 Llenado del depsito ...................................................... 5-31 Cambio de la tobera de pulverizacin ............................ 5-32

Captulo 6

Mantenimiento de la mquina1. 2. 2.1 2.2 3. 3.1 3.2 3.3 4. 4.1 4.2 5. Normas generales .......................................................... 6-3 Sinopsis del mantenimiento ......................................... 6-4 Clasificacin segn los componentes de la instalacin ... 6-4 Clasificacin segn los intervalos de mantenimiento....... 6-5 Lubricacin de la instalacin ........................................ 6-9 Plano de lubricacin ......................................................... 6-9 Tabla de lubricantes ....................................................... 6-10 Explicaciones acerca del plano de lubricacin ............... 6-11 Mantenimiento de los componentes mecnicos de la instalacin .................................................................... 6-19 Sinopsis del mantenimiento ........................................... 6-19 Explicaciones acerca de la sinopsis del mantenimiento 6-19 Mantenimiento de los componentes neumticos de la instalacin y de los filtros ........................................... 6-25 6. 6.1 6.2 Mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin .................................................................... 6-40 Normas generales y medios auxiliares .......................... 6-40 Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 4000 ................. 6-41 Explicaciones acerca del plan de mantenimiento ..... 6-42 Plan de mantenimiento de los componentes pticos de la instalacin para mquinas con un TLF 2000 - 3200 ...... 6-51 Explicaciones acerca del plan de mantenimiento ..... 6-52

6.3

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Indice

0-15

7.

Mantenimiento de los componentes elctricos de la instalacin .................................................................... 6-63

8. 9.

Mantenimiento del sistema hidrulico ....................... 6-66 Mantenimiento de las puertas aislantes .................... 6-68

Captulo 7

Mantenimiento del laser1. 1.1 2. 2.1 2.2 3. 4. 5. 5.1 El mantenimiento en resumen ...................................... 7-3 Intervalo del mantenimiento ............................................. 7-4 Bomba de vaco.............................................................. 7-6 Elementos y compuestos auxiliares ................................. 7-6 Mantenimiento.................................................................. 7-7 Unidad de filtrado........................................................... 7-8 Mando del lser .............................................................. 7-9 Unidad de refrigeracin............................................... 7-10 Elementos y compuestos auxiliares ............................... 7-10 Informacin acerca de la TC HSL 2502 C, TC HSL 4002 C......................................................... 7-13 Mantenimiento................................................................ 7-14 Generador de AF .......................................................... 7-21 Indicaciones de seguridad.............................................. 7-21 Elementos y compuestos auxiliares ............................... 7-22 Estructura del generador de AF ..................................... 7-22 Ponga en cortocircuito las tensiones residuales ............ 7-23 Nivel final del tubo ..................................................... 7-24 Unidad de alimentacin de alta tensin .................... 7-27 Mantenimiento................................................................ 7-29 Las labores de mantenimiento paso a paso ............. 7-40 Apertura del sistema de vaco........................................ 7-40 Prueba de fugas ............................................................. 7-40 Operacin de la unidad de refrigeracin ........................ 7-41 Comprobacin de los valores del generador.................. 7-41

5.2 6. 6.1 6.2 6.3 6.4

6.5 7. 7.1 7.2 7.3 7.4

0-16

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Captulo 8

Protocolo de medicin - nivel de ruido TC L 3030, TC L 40301. 2. 3. 4. 5. Informe de la medicin .................................................. 8-2 Resultado de la medicin.............................................. 8-3 Plano: pieza .................................................................... 8-4 Plano: posicin de los puntos de medicin................ 8-5 Observaciones sobre la TC L 4030............................... 8-5

Protocolo de medicin - nivel de ruido TC L 60301. 2. 3. 4. Informe de la medicin .................................................. 8-8 Resultado de la medicin.............................................. 8-9 Plano: pieza .................................................................. 8-10 Plano: posicin de los puntos de medicin.............. 8-11

Captulo 9

Alineacin de la barrera ptica de seguridad de varios rayos MSL1. 2. 3. Medios auxiliares para el proceso de alineacin........ 9-2 Ejemplo de disposicin ................................................. 9-3 Proceso de alineacin - modo de proceder................. 9-4

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Indice

0-17

Captulo 10

Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas1. Cortadora de tubos TRUMPF RotoLas: Visin general............................................................... 10-3 2 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 Datos tcnicos.............................................................. 10-4 Grupos constructivos ms importantes.................... 10-5 Unidad de giro ................................................................ 10-6 Dispositivo de aspiracin................................................ 10-6 Soporte........................................................................... 10-7 Tope de CN .................................................................. 10-10 Chapa recogedora (opcin).......................................... 10-11 Plato de sujecin automtica (opcin) ......................... 10-12 Tcnicas de sujecin.................................................... 10-13 Sujetar las piezas .................................................... 10-13 Mordazas giratorias y de perforacin (tcnica de sujecin n 1-6) ....................................................... 10-14 Mordazas de base................................................... 10-15 Juego de pernos de fijacin (tcnica de sujecin n 7) ........................................ 10-16 Juego de sujecin de dientes prismticos (tcnica de sujecin n 8)........................................................... 10-17 Sujecin con zona muerta minimizada (tcnica de sujecin n 9)........................................................... 10-18 Sujecin de formas especiales (tcnica de sujecin n >100) ....................................................................... 10-19 Tabla de las tcnicas de sujecin ........................... 10-20 Manejo de la cortadora de tubos RotoLas .............. 10-21 Mantenimiento............................................................ 10-22 Esquema de mantenimiento......................................... 10-22 Aclaraciones sobre el mantenimiento .......................... 10-22 Sistema de programacin ToPs 400 ........................ 10-24

4. 5. 5.1 5.2 6.

0-18

Indice

B338ES00.doc

1

Captulo 1

Seguridad1. 2. 3. 3.1 3.2 Para su seguridad .......................................................... 1-3 Explicacin de conceptos ............................................. 1-4 Seguridad de servicio.................................................... 1-4 Uso apropiado de la instalacin....................................... 1-5 Medidas del usuario/operario........................................... 1-6 Seales de peligro e indicaciones de advertencia.................................................................. 1-6 Formacin del personal .............................................. 1-8 Deber de cuidado en la manipulacin de la instalacin ................................................................... 1-8 Subsanacin de fallos durante el funcionamiento............................................................ 1-9 Utilizacin de las piezas de repuesto y de los productos para el servicio previstos ......................... 1-10 Proteccin del agua .................................................. 1-11 Proteccin contra incendios...................................... 1-12 Medidas tomadas por el fabricante................................ 1-13 Proteccin de la zona de peligro de la instalacin ................................................................. 1-13 Dispositivos de aspiracin ........................................ 1-16 Resumen de peligros................................................... 1-17

3.3

4.

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Seguridad

1-1

5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5

5.6

5.7 5.8

Mecanizado lser ......................................................... 1-20 Clases de funcionamiento de la instalacin lser .......... 1-20 Tipos de lser................................................................. 1-20 Peligros por la radiacin lser........................................ 1-21 Proteccin de la radiacin.............................................. 1-21 Medidas a tomar por el usuario/operario .................. 1-21 Medidas tomadas por el fabricante........................... 1-23 Sustancias nocivas ........................................................ 1-26 Polvo, aerosoles y gases .......................................... 1-26 Aceites de corte ........................................................ 1-27 Ozono........................................................................ 1-28 Chapasrevestidas de polietileno (PE)....................... 1-28 Peligros en caso de descomposicin trmica de las lentes de ZnSe ............................................................... 1-29 Caractersticas de las lentes..................................... 1-29 Descomposicin trmica........................................... 1-29 Medidas en caso de fallo .......................................... 1-30 Evacuacin de las lentes .......................................... 1-31 Peligro por alta tensin .................................................. 1-31 Peligros por campos alternos electromagnticos .......... 1-32

1-2

Seguridad

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1.

Para su seguridad

Con las mquinas TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 usted dispone de una instalacin de mecanizado por lser cuyos niveles de seguridad se corresponden con los ltimos avances tecnolgicos. Con la declaracin de conformidad y el distintivo CE de la instalacin certificamos que la mquina TRUMATIC L... cumple los requisitos legales bsicos de seguridad y salud conforme a la directiva de la CE sobre maquinaria 98/37/CE.

Placa de caractersticas y distintivo CE

Fig. 29892

La placa de caractersticas se halla junto con el smbolo CE en la cara frontal del soporte lateral izquierdo, debajo de la consola de la unidad lser. Como fabricantes de la instalacin deseamos que usted, como usuario, conozca el concepto de seguridad de la misma, por lo que le facilitamos un amplio concepto de seguridad, con indicacin de todos los posibles peligros y medidas a tomar. De particular importancia son aqu las indicaciones respecto a la seguridad contra la radiacin y a las posibles sustancias nocivas utilizadas para el mecanizado por lser. Indicacin Adems de las indicaciones ofrecidas en este manual, tenga en cuenta las normas generales sobre seguridad y prevencin de accidentes.

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Seguridad

1-3

2.Zona de peligro

Explicacin de conceptos

Es el rea situada dentro y alrededor de la instalacin, en la que corre peligro la seguridad o la salud de la persona que se encuentre en la misma. Es la persona en cuyas instalaciones est montada y funciona la mquina. Son las personas responsables del transporte, montaje, puesta en funcionamiento, funcionamiento, mantenimiento, as como de la limpieza y el subsanado de fallos de la instalacin.

Usuario/empresa explotadora Operario/personal

3.

Seguridad de servicio

La instalacin se ha construido de acuerdo con la tecnologa ms reciente y funciona de forma segura. A pesar de ello, el uso inadecuado o no conforme a lo prescrito de la instalacin puede dar lugar a los siguientes peligros: Peligros para la seguridad del operario. Daos en la instalacin y en otros bienes materiales del usuario. Merma en la eficacia de la instalacin.

1-4

Seguridad

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3.1

Uso apropiado de la instalacin

La TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 es una instalacin de mecanizado por lser para el corte de materiales metlicos planos. Si se utiliza la cortadora de tubos TRUMPF RotoLas (opcional) tambin se pueden mecanizar tubos y perfiles. Un uso conforme a lo prescrito tambin implica: La observacin de las condiciones de montaje establecidas por el fabricante y la realizacin de los trabajos de mantenimiento. El montaje de la instalacin y su manejo deben cumplir las correspondientes normas nacionales vigentes en el pas del usuario, siendo el usuario el responsable de su cumplimiento. Cortar plsticos con el lser. Modificar o remodelar la instalacin por parte del usuario o del operario. Cualquier procedimiento de trabajo que pudiera menoscabar la seguridad.

Resulta inadmisible: No nos hacemos responsables si no se lleva a cabo un uso apropiado

Cualquier uso que no se ajuste a lo previsto se considerar como antirreglamentario. Por tanto, el fabricante no se responsabiliza de los daos personales ni materiales que esta utilizacin pudiera ocasionar. En este caso, el riesgo ser responsabilidad del usuario exclusivamente.

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Seguridad

1-5

3.2

Medidas del usuario/operario

Seales de peligro e indicaciones de advertenciaCon el uso de las mquinas TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 se ejecutan acciones de las cuales pueden derivarse ciertos peligros. En este manual de operaciones, aparecen instrucciones de advertencia antepuestas a las instrucciones que explican cmo realizar dichas acciones. Adems en la instalacin encontrar las seales de peligro correspondientes. Indicacin Observe estas indicaciones de advertencia. Observe las obligaciones y prohibiciones de las indicaciones de advertencia, ya que estn pensadas para su seguridad. Estas indicaciones de advertencia incluyen: Un icono. Un trmino de advertencia. Indicaciones sobre la fuente y la clase de peligro. Instrucciones sobre cmo evitar el peligro.

La forma y el contenido de las indicaciones de advertencia aparecen descritos en los siguientes apartados. Iconos Las indicaciones de advertencia aparecen acompaadas en la columna izquierda por iconos que avisan del tipo de peligro del que se trata. Icono general de peligro. En la indicacin de advertencia que lleva esta seal, se explica con ms detalle la clase de peligro. Este icono advierte del riesgo elctrico. En el caso de componentes de la mquina, cuya tensin de alimentacin se suministra antes de accionar el interruptor principal, es necesario colocar seales de peligro con la siguiente inscripcin en el armario de distribucin, en el componente en cuestin y en el cable: ATENCIN: TENSIN MNIMA CON EL INTERRUPTOR PRINCIPAL DESCONECTADO Estos componentes tienen tensin a pesar de estar desconectado el interruptor principal. Este icono advierte del peligro por rayo lser. Otras seales de peligro y placas de indicaciones especficas para el lser vase el punto 5.4, pg. 1-21. Este icono advierte de la existencia de campos electromagnticos.

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Seguridad

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Trminos de advertencia Las indicaciones de advertencia estn sealadas por uno de los siguientes trminos de advertencia: Peligro Advertencia Precaucin

Los trminos de advertencia tienen el siguiente significado: Peligro Advertencia Precaucin Indica un gran peligro. De no evitarse, produce la muerte o lesiones graves. Indica una situacin peligrosa. De no evitarse, puede producir lesiones graves o importantes daos materiales. Indica una posible situacin peligrosa. De no evitarse, puede producir lesiones leves o daos materiales de poca importancia.

Indicaciones sobre los tipos de peligros, su fuente y la forma de evitarlos Las indicaciones de advertencia contienen informacin sobre la fuente y la clase de peligro, as como instrucciones sobre cmo debe proceder para evitarlo. Ejemplo: Peligro de incendio por mala instalacin de los conductos de gas. Advertencia El cortocircuito de un cable elctrico en combinacin con un conducto de gas deteriorado puede dar lugar a incendios. No instale los conductos de gas cerca de los cables elctricos.

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Seguridad

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Formacin del personalDel manejo, mantenimiento y reparacin de la mquina slo debe ocuparse personal autorizado, cualificado e instruido. Esto es vlido especialmente para los trabajos en el equipo elctrico, neumtico, hidrulico y el equipo especfico del lser, que slo podrn ser realizados por personal tcnico instruido al respecto. Adems, hay que llevar a cabo las siguientes medidas antes de que los operarios comiencen a trabajar en la instalacin: Informe acerca de los peligros que puedan surgir. Siempre que sea necesario, el usuario debe obligar a los operarios al uso de guantes, ropa y calzado de proteccin, sobre todo para la extraccin de piezas calientes. En caso necesario, debe usarse un til apropiado para retirar las piezas. En operacin de servicio (instalacin lser de la clase 4) hay que utilizar siempre gafas protectoras para lser. Si se trabaja con el despolvoreador compacto, es obligatorio llevar una mscara antipolvo que se acople bien a la cara (p. ej. una mscara antipolvo fino con un filtro del tipo P3 contra partculas txicas). Las competencias para el manejo, mantenimiento y reparacin debern ser definidas de forma clara, para que no haya competencias sin definir en el aspecto de la seguridad. Todos los operarios deben leer la documentacin tcnica de la instalacin. Se recomienda al usuario que se lo confirmen por escrito.

Deber de cuidado en la manipulacin de la instalacinDispositivos de seguridad y zona de peligro de la instalacin La mquina debe ser operada nicamente con los dispositivos de seguridad correspondientes para la proteccin de la zona de peligro. No se debe, bajo ningn concepto, desmontar o poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad. En caso de que durante los trabajos de mantenimiento o reparacin fuera necesario desmontar o poner fuera de servicio algn dispositivo de seguridad, ste se habr de volver a montar o poner en servicio inmediatamente despus de haber concluido dichos trabajos. La cabina protectora y la barrera ptica deben someterse a una prueba de funcionamiento una vez por turno (preferentemente antes de empezar la produccin). Adems, resulta necesario someter la barrera ptica a una prueba de funcionamiento en los siguientes casos: Al cambiar la disposicin del emisor y del receptor de luz. Despus de realizar cualquier trabajo de mantenimiento o asistencia tcnica en la barrera ptica.

1-8

Seguridad

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Comprobacin del perfecto estado de la instalacin

Antes de cada arranque de la instalacin, el operario deber asegurarse de que no haya nadie en la zona de peligro. El usuario o el personal encargado por l slo puede manejar la instalacin si sta se encuentra en perfecto estado. El usuario debe montar la instalacin de acuerdo con el plano y las condiciones de montaje. El usuario tiene la obligacin de garantizar la limpieza y la fcil orientacin del puesto de trabajo en la instalacin, mediante las instrucciones y controles correspondientes. El usuario tiene la obligacin de proveer una ventilacin abundante en la sala de trabajo. El operario est obligado a informar inmediatamente al usuario de cualquier cambio que se produzca en la instalacin (incluso de su comportamiento funcional) si ste supone un menoscabo para la seguridad. Para ello, la instalacin deber ser sometida como mnimo a un control por turno para detectar posibles deficiencias y daos que sean visibles externamente.

Tenga en cuenta los procedimientos de desconexin

En todos los trabajos relacionados con el transporte, montaje, puesta en funcionamiento, manejo, funcionamiento, mantenimiento y reparacin se debern cumplir los procedimientos de desconexin prescritos. En todos los trabajos de ajuste, mantenimiento y reparacin hay que desconectar el interruptor principal de la instalacin, cerrarlo con llave y retirar sta. En este manual de operaciones se describen las excepciones en las que es necesario que la instalacin permanezca conectada durante los trabajos correspondientes. Al trabajar en el sistema neumtico, tenga en cuenta lo siguiente: Desconecte y bloquee el suministro de aire comprimido. Cierre los grifos de suministro de gas. Una vez desconectado el suministro de aire comprimido, espere 5 s como mnimo, hasta que se haya reducido la presin. Compruebe que la presin de servicio haya cado a 0 bar. Para ello, lea la presin de servicio actual en el manmetro correspondiente situado en la placa de instrumentos.

Subsanacin de fallos durante el funcionamiento1. Pulse PARADA DE AVANCE. 2. Subsane el fallo desde el pupitre de mando. 3. Si no es posible subsanar el fallo desde el pupitre de mando: pulse DESCONEXIN DE EMERGENCIA. 4. Subsane el fallo mediante una breve intervencin en la instalacin.

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Seguridad

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5. Si se trata de fallos que slo pueden subsanarse mediante trabajos de mantenimiento y reparacin, proceda como sigue: Desconecte el interruptor principal. Cierre con llave el interruptor principal. Retire la llave. 6. Lleve a cabo los trabajos de mantenimiento y reparacin.

Utilizacin de las piezas de repuesto y de los productos para el servicio previstosPiezas originales y accesorios Las piezas y los accesorios originales estn concebidos especialmente para esta instalacin. Los repuestos para piezas y accesorios originales que no sean suministrados por el fabricante de la instalacin tampoco han sido comprobados ni autorizados por ste. El montaje y/o uso de estos productos podra modificar, bajo determinadas circunstancias, las caractersticas constructivas de la instalacin y poner en riesgo la seguridad. Indicacin El fabricante queda eximido de toda responsabilidad por los daos que surjan del uso de piezas y accesorios no originales o bien por el montaje o cambio incorrectos de piezas y accesorios originales. Productos para el servicio Al utilizar los productos para el servicio prescritos (sobre todo el lubricante y el detergente) deben observarse las prescripciones de uso. Si se ha prescrito una ficha tcnica de seguridad del fabricante (norma europea 91/155/CEE, 93/112/CE) para un producto para el servicio, las indicaciones que aparecen en sta son vinculantes, p. ej.: Caractersticas qumicas. Especificaciones fsicas y tcnicas de seguridad. Transporte Normas Medidas de proteccin, almacenaje y manejo. Medidas a tomar en caso de accidente o incendio. Datos toxicolgicos. Datos medioambientales.

Esto rige especialmente para la correcta eliminacin de los productos para el servicio. La ficha tcnica de seguridad indica el tipo de eliminacin prescrito y la clave de residuos aplicada. La ficha tcnica de seguridad se puede solicitar al fabricante de los productos para el servicio.

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Seguridad

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Proteccin del aguaEn la Repblica Federal Alemana se aplica una normativa general para instalaciones con sustancias que pueden contaminar el agua. sta establece que la utilizacin de dichas sustancias no debe contaminar el agua. ste es el enunciado principal del 19 de la Ley de Equilibrio Hidrolgico (WHG). El reglamento de instalaciones y las disposiciones administrativas de cada estado federal concreta cmo alcanzar este objetivo.Sustancias que pueden contaminar el agua Clase de peligro para las aguas Aceite hidrulico y lubricantes WGK 2

Presin de servicio del aceite hidrulico 150 bar Volumen de sustancias que pueden contaminar el agua Nivel de peligrosidad de la instalacin completa Datos sobre la proteccin del agua 1000 l A Tab. 1-1

Agua de refrigeracin

La canalizacin del agua de refrigeracin en las aguas residuales debe realizarse conforme a la normativa local.

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Seguridad

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Proteccin contra incendiosPreparacin de extintores de incendios Como proteccin contra incendios, es preciso disponer de los siguientes extintores de incendios: Un extintor de incendios para metales (clase de incendio D) debido al peligro de inflamacin causada por la escoria caliente que se produce durante el mecanizado por lser. Extintor de incendios CO2 (clase de incendio B) para incendios en el despolvorador compacto.

Peligro de incendio en el despolvoreador compacto debido a la presencia de objetos encendidos en la zona de trabajo de la instalacin o tras un cambio de material. Precaucin No arroje colillas ni otros objetos encendidos en la zona de trabajo de la instalacin. De no ser as, existe el peligro de que el objeto sea absorbido por el dispositivo de aspiracin y, por el canal de aspiracin, llegue al despolvoreador compacto. Despus de cambiar materiales de aluminio/aleaciones de aluminio o de chapas galvanizadas de acero de construccin o acero inoxidable o viceversa, es necesario tener en cuenta las siguientes medidas de precaucin: Tras finalizar el programa de mecanizado, espere hasta que transcurra el tiempo de marcha en inercia del dispositivo de aspiracin. Cambie el depsito desechable del despolvoreador compacto. Se recomienda utilizar un depsito separado para cada uno de estos materiales y ponerle el rtulo correspondiente.

Medidas a tomar en caso de incendio

Si se produce un incendio en el despolvoreador compacto, aplique las siguientes medidas para combatirlo: 1. Desconecte el interruptor principal. 2. A ser posible, cierre la abertura de aspiracin. 3. A ser posible, cierre la abertura de soplado situada en la parte superior de la carcasa. 4. Prepare el producto extintor: Extintor de incendios CO2. 5. Gire hacia afuera la arandela de chapa situada delante de la abertura de pulverizacin. Las aberturas de pulverizacin se encuentran en dos paredes de la carcasa situadas una frente a otra y se indican por medio de rtulos. 6. Roce la abertura prevista con producto extintor. 7. Abra la puerta de la carcasa nicamente cuando est preparado para combatir el incendio. 8. Si fuera necesario apague completamente el incendio.

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Seguridad

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3.3

Medidas tomadas por el fabricante

Proteccin de la zona de peligro de la instalacinLa zona de peligro de la instalacin est protegida con los dispositivos de seguridad correspondientes. La instalacin debe ser operada nicamente con dichos dispositivos de seguridad.

1

3

2

1 2

Interruptor principal Pulsador percutor de DESCONEXIN DE EMERGENCIA en el poste de arranque

3

Pulsador percutor de DESCONEXION DE EMERGENCIA en el panel de mando Fig. XXXXXXXX

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1

2

41 2 Emisor Montante del espejo 3 4 Receptor Cabina protectora

3

2

Fig. 35357

La mquina se suministra de serie con una cabina protectora con puerta (incluyendo bloqueo de seguridad). La cabina protectora est hecha de chapa de acero y en la parte de observacin de policarbonato transparente de 4 mm de espesor (Makrolon). La zona de peligro alrededor del cambiador de bandejas se protege con una barrera ptica de varios rayos. En caso de permanencia de personas por encima de la cabina protectora, el cliente debe asegurar este rea. En las instalaciones equipadas con componentes de automatizacin (opcional) se protege adems la zona de peligro alrededor de dichos componentes con una barrera ptica o una cerca de proteccin.

1-14

Seguridad

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Indicacin Antes de cada inicio de la instalacin, el operario deber asegurarse de que no haya nadie en la zona de peligro. Cabina protectora La proteccin de la zona de peligro de la instalacin mediante cabina protectora es efectiva en todos los modos de funcionamiento del mando. Si se abre la puerta de la cabina protectora durante el funcionamiento: Se desconecta el rayo lser. La trampilla del rayo se cierra. Se para el movimiento de los ejes. El suministro de gas de corte se interrumpe. Para poner en marcha la instalacin tras abrir una de las puertas de la cabina protectora: cierre esta puerta y pulse INICIO.

Barreras pticas La proteccin de la zona de peligro de la instalacin por medio de barreras pticas es efectiva en todas las clases de funcionamiento del sistema de mando. Si se interrumpe el rayo de luz durante el funcionamiento, automticamente se detienen todos los movimientos del cambiador de bandejas. Para poner de nuevo en marcha la instalacin tras la interrupcin de la barrera ptica: confirme la barrera ptica y pulse INICIO en el panel de mando.

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Pulsadores de DESCONEXIN DE EMERGENCIA Los pulsadores de DESCONEXIN DE EMERGENCIA se encuentran en varios puntos de la instalacin.

1

3

2

1 2

Interruptor principal Pulsador percutor de DESCONEXIN DE EMERGENCIA en el poste de arranque

3

Pulsador percutor de DESCONEXION DE EMERGENCIA en el panel de mando

Posicin de los pulsadores de DESCONEXIN DE EMERGENCIA y del interruptor principal

Fig. 25082

La DESCONEXIN DE EMERGENCIA activa las siguientes funciones de la mquina: Interrupcin de la alimentacin elctrica de la instalacin (la tensin de mando de 24 V para la mquina y el lser se mantiene aplicada). El rayo lser se desconecta. Se cierra la trampilla del rayo. Se para el movimiento de los ejes. El suministro de gas de corte se interrumpe.

Dispositivos de aspiracinLos sistemas de aspiracin y filtrado ofrecidos por TRUMPF en combinacin con la instalacin estn dimensionados de manera que, en caso del uso conforme a lo prescrito, los aerosoles y el polvo emitidos por la instalacin sean separados de forma eficiente (vase tambin el punto 5.5, pg. 1-26).

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4.

Resumen de peligros

El siguiente resumen de peligros comprende los principales riesgos potenciales para la vida y la salud que puede originar la instalacin. Gracias a la concepcin y modelo, as como los dispositivos de seguridad de la instalacin conforme a la directiva de la CE sobre maquinaria 98/37/CEE se excluye el riesgo para el operario. Si el usuario de la instalacin quiere tomar medidas adicionales para evitar otros posibles peligros, puede consultar este resumen de peligros.Tipo de peligro Peligro mecnico

Punto de peligro

Peligro

Medida adicional1

Por aplastamiento, cizallamiento o impacto

Movimiento de los ejes X, Y, Peligro de lesiones Z, de la bandeja, las cintas transportadoras, acoplamiento de energa (opcin RotoLas). LiftMaster (opcional), dispositivo de carga (opcional). Carro de carga y descarga (opcional). Almacn (opcional). Elevacin, inclinacin y desplazamiento de la bandeja. Piezas con ngulos vivos. Peligro de lesiones

-

Por cizallamiento

-

Por corte y separacin

Peligro de lesiones

Uso de ropa de proteccin y guantes. Uso de tiles para la retirada de piezas.

Por enganche o enrollamiento

Movimientos de la mesa circular (opcin RotoLas). Movimientos de las piezas que sobresalen de la mquina (opcin RotoLas). Accionamiento por cadena del cambiador de bandejas. Movimiento de bandejas en la superficie de conduccin superior. Cada de las piezas.

Peligro de lesiones Peligro de lesiones

Proteccin de la zona de peligro por el cliente. -


Por enganche o captura

Peligro por inestabilidad (vuelco por propio peso, cada por rotura o propio peso) del dispositivo de carga o del LiftMaster (opcional)

Peligro de lesiones

-

1

Medidas adicionales que debe tomar el cliente para evitar otros peligros posibles a pesar de los dispositivos de seguridad de la instalacin.

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Tipo de peligro

Punto de peligro

Peligro Peligro de lesiones Peligro de lesiones

Medida adicional2 -

Por salpicaduras de lquidos y gases a alta presin.

Gas de corte Aceite hidrulico

Riesgo elctrico

Por contacto elctrico

Directo con piezas normalmente bajo tensin. Indirecto con piezas que en estado de fallo estn bajo tensin. Contacto con piezas con carga elctrica. Salpicaduras de escoria

Peligro de muerte Peligro de muerte Peligro de muerte

-

Por radiacin trmica o salpicadura de piezas fundidas

Peligro de lesiones

-

Peligro por exposicin al calor

Por contacto

Piezas calientes.

Peligro de lesiones

Uso de ropa de proteccin y guantes. Uso de tiles para la retirada de piezas.

Por llamas o explosin

Incendio/deflagracin en caso de concentracin de oxgeno.

Peligro de lesiones

-

Peligro por irradiacin

Lser

Radiacin difusa sobre la cabina protectora.

Peligro de lesiones

Proteccin por parte del cliente para evitar que el personal est expuesto a esta radiacin. Proteccin de la zona de peligro por el cliente.

Radiacin difusa tras retirar el tapn de proteccin externo de la cortadora de tubos (opcional). Radiacin durante trabajos mantenimiento o asistencia tcnica.

Peligro de lesiones

Peligro de lesiones

Uso de ropa de proteccin y gafas protectoras para lser.

Peligro por campos magnticos

Campos magnticos de alta frecuencia Potente campo magntico debido a la independencia del imn permanente respecto al estado de conexin de la mquina

Generador de AF

Peligro de muerte para personas con marcapasos Peligro de muerte para las personas con marcapasos. Peligro de lesiones

Prohibido permanecer en la zona Distancia mnima de 30 cm para las personas con marcapasos. Tenga preparados una cua y un martillo de material no magntico.

Imanes de separacin en el dispositivo de carga (opcional)

2


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Tipo de peligro Peligro por productos txicos

Punto de peligro

Peligro

Medida adicional3

Contacto con inhalacin de lquidos, gases, neblinas, vapores o polvos txicos

Gas de corte Polvo, aerosoles Aceites de corte Perfiles revestidos de polietileno Lentes o espejos descompuestos trmicamente Gua del rayo Reflejo de la radiacin lser Despolvoreador compacto

Peligro para la salud Peligro para la salud Peligro para la salud Peligro para la salud Peligro para la salud

Ventilacin suficiente del puesto de trabajo. Tenga en cuenta todas las indicaciones del manual de operaciones.

Peligro de fuego e incendio

Peligro de lesiones Peligro de lesiones Peligro de lesiones

CO2-Mantenga preparados el extintor de incendios y extintor para incendios de metal (clase de incendio D).

Peligro por fallo o funcionamiento incorrecto

Fallo en el suministro de energa

Accionamientos Tensin de mando


Tab. 1-2

3


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Seguridad

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5. 5.1

Mecanizado lser Clases de funcionamiento de la instalacin lser

Por lo que respecta a la seguridad se distinguen dos clases de funcionamiento. La clase de funcionamiento se ajusta mediante un interruptor de llave situado en la instalacin. Funcionamiento normal Se entiende por funcionamiento normal del lser el tipo de operacin que engloba todo el funcionamiento a excepcin del mantenimiento y de la asistencia tcnica (como estipula la norma EN 60825-1). Caractersticas: La mquina se controla mediante un programa o manualmente Los dispositivos de proteccin estn activados. El cabezal de corte por lser se encuentra en la posicin de trabajo sobre la pieza y con el rayo lser conectado. No se encuentra ningn operario en la zona de peligro de la instalacin.

Indicacin Clase de peligrosidad de la instalacin lser en funcionamiento normal: clase 1. Funcionamiento de servicio tcnico Por funcionamiento de servicio tcnico se entiende el funcionamiento del lser durante los trabajos de ajuste y de asistencia tcnica. Ello comprende: Todos los trabajos de preparacin de subgrupos pticos de la instalacin. Ajuste y comprobacin del ajuste del rayo lser.

Indicacin Clase de peligrosidad la instalacin lser en funcionamiento de servicio tcnico: clase 4.

5.2Lser de CO2 de la clase 4 Clase del diodo lser

Tipos de lser

La instalacin cuenta con un lser CO2 de la clase 4 segn la norma EN 60825-1. La instalacin dispone de un diodo lser que corresponde a la clase 2 segn la norma EN 60825-1.

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Seguridad

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5.3Lser de CO2

Peligros por la radiacin lser

Los lseres CO2 crean una luz invisible para el ser humano (radiacin electromagntica) con mucha energa. Tanto la radiacin lser directa como la reflejada pueden suponer un peligro para las personas. Los ojos y la piel son los rganos ms sensibles. Las secuelas pueden ser desde una disminucin de la visin hasta la ceguera. Los distintos tipos de tejido humano absorben la luz de distinta forma; generalmente la luz se transforma en calor y puede causar daos trmicos (p. ej. quemaduras, destruccin de albmina).

Diodo lser

El diodo lser se utiliza con la luz roja para posicionar el cabezal de corte. No mire directamente la fuente del rayo ya que podran derivarse daos irreparables en el ojo. En casos extremos podra llegar a causar ceguera.

5.4

Proteccin de la radiacin

Medidas a tomar por el usuario/operarioLa norma europea EN 60825-1 relativa a la seguridad contra la radiacin de instalaciones lser, as como otras normas internacionales que estipulan lo mismo, constituyen la base de las obligaciones que contrae el usuario de la instalacin. En el extranjero son vlidas las disposiciones nacionales del respectivo pas. Consideracin de la normativa sobre la prevencin de accidentes Determinacin de los responsables de la proteccin de la radiacin lser En la Repblica Federal de Alemania es de obligado cumplimiento la norma sobre prevencin de accidentes "Radiacin lser" (BGV B 2). El usuario de la instalacin, si l mismo no tiene los conocimientos especficos necesarios y no puede supervisar el funcionamiento de la instalacin lser, tiene que nombrar un responsable de proteccin de la radiacin lser. El mbito de responsabilidad del responsable de proteccin de la radiacin lser queda definido en la norma BGV B 2, as como en el reglamento correspondiente a esta ley de prevencin de accidentes. En Alemania existen, entre otros, los siguientes centros de formacin: Berufsgenossenschaft fr Feinmechanik und Elektrotechnik, Postfach 51 05 80, Gustav-Heinemann-Ufer, D-50968 Colonia. Physikalisch-Technische Bundesanstalt, Bundesallee 100, D-38116 Braunschweig. TV Akademie Bayern / Hessen GmbH, Postfach 21 04 20, Westendstrae 199, 80686 Mnich (Alemania). Technische Akademie Esslingen, Postfach 12 65, In den Anlagen 5, 73760 Esslingen (Alemania).

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Formacin de personal

El usuario de la instalacin ha de garantizar que los operarios reciban la formacin adecuada. Durante esta formacin, es preciso tratar al menos los siguientes temas: La introduccin al funcionamiento del lser para el personal. Uso adecuado de la proteccin para lser. Uso necesario de un equipo de proteccin personal. Procedimiento en el registro de accidentes. Efecto producido por la radiacin lser en los ojos y en la piel.

Control mdico

No se ha prescrito el control mdico de los operarios. Tras un accidente con radiacin lser es imprescindible someterse a un control mdico. Los trabajos de preparacin y ajuste en relacin con la radiacin lser deben ser efectuados nicamente por los operarios cualificados y equipados debidamente para ello. En caso necesario, la zona de peligro de la instalacin debe asegurarse adicionalmente durante los trabajos de ajuste y preparacin (p. ej. con pantalla protectoras de chapa de acero, plexigls o policarbonato). Los operarios deben llevar gafas protectoras durante las tareas de ajuste y preparacin para proteger los ojos de la radiacin del lser. Dichas gafas protectoras para lser deben cumplir los requerimientos de las normas EN 60825-1 y EN 207.

Medidas de precaucin en los trabajos de ajuste y de preparacin

1-22

Seguridad

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Medidas tomadas por el fabricanteLa instalacin nicamente debe ponerse en funcionamiento una vez activados los dispositivos de seguridad. Medidas de precaucin para unidades de lser y gua del rayo Las unidades de lser y los telescopios del rayo tienen una tapa cada uno. Las tapas estn controladas por un botn de seguridad y slo pueden abrirse con el til correspondiente. La abertura de salida de la radiacin lser est identificada con un rtulo segn EN 60825-1. En la unidad de lser (generador del rayo) hay espejos semitransparentes. La potencia del lser se mide con una cabezal de medicin apropiado para tal fin en la prolongacin de ese espejo. Si el cabezal medidor de potencia est montado como establecen las normas, la radiacin lser nunca alcanza al operario. Durante el funcionamiento normal, la radiacin lser invisible no puede escaparse de la gua del rayo entre el generador del rayo y el cabezal de corte. La radiacin difusa, condicionada por la reflexin del rayo lser en la pieza, es absorbida con eficacia por la cabina protectora.

Rotulacin de la mquina y del lser (segn EN 60825-1)

Los siguientes rtulos indican los peligros relacionados con la radiacin lser:

Dis pos itivo ls er Clas e 1

Rtulo 1: Identificacin de la instalacin lser en funcionamiento normal

Fig. 3607es

Rtulos 2 y 3: icono de advertencia para el lser y placa de indicaciones sobre cubiertas con bloqueos de seguridad

Fig. 3616+3605es

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Seguridad

1-23

ATENCION: RADIACION LASER INVISIBLE CON LA CUBIERTA ABIERTA. EVITAR LA RADIACION DIRECTA O DIFUSA SOBRE LOS OJOS O LA PIEL.

Rtulos 2 y 4: icono de advertencia para el lser y placa de indicaciones situados en las cubiertas sin bloqueo de seguridad (slo se pueden quitar con ayuda de tiles)

Fig. 3616+3606es

RADIACION LASER INVISIBLE CON LA CUBIERTA ABIERTA. EVITAR LA RADIACION DIRECTA O DIFUSA SOBRE LOS OJOS O LA PIEL.

CLASE DE LASER 4Rtulos 2 y 9: icono de advertencia para el lser y placa de indicaciones de radiacin lser invisible en la clase de lser 4 Fig. 3616+13028es

RADIACION LASER INVISIBLE

CLASE DE LASER 4SALIDA CW MAX: ... WY

LASER DIOXIDO DE CARBONO

=10,6 m

Rtulo 5: Identificacin de la clase de lser

Fig. 3614es

ABERTURA DE SALIDA DE LA RADIACION LASERRtulo 6: Placa de indicaciones de la abertura de salida de radiacin en el lser y en el cabezal de corte por lser Fig. 3615es

DESCON. DE EMERGENCIAPeligro por vapores txicos Observar el manual de instrucciones

En caso de lente descompuesta, accionar inmediatamente la

ATENCION:

Rtulo 7: Placa de indicaciones en caso de lente destruida

Fig. 3604es

1-24

Seguridad

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Indicacin Otros rtulos, vase: medidas del fabricante (Vase pg. 1-Fehler! Textmarke nicht definiert.). Rotulacin de la instalacin Los nmeros de la siguiente visualizacin remiten a los rtulos numerados que aparecen en el siguiente punto.

2 3 2 4 5 2 3 2 4 6 2 4

2 3

2 3 2 3 7 1Plano de rtulos

2 4 2 4 6 7

Fig. 21952

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Seguridad

1-25

5.5

Sustancias nocivas

Indicacin En cuanto a las sustancias nocivas, deseamos hacer hincapi en que las causas de peligro indicadas son simples ejemplos. Usted, como usuario de la instalacin, tiene que comprobar el peligro potencial de los materiales utilizados y tomar las medidas necesarias en su caso. Por precaucin e independientemente de los dispositivos de aspiracin y filtrantes y de la conduccin de aire de escape requeridos, le recomendamos que la zona de trabajo tenga ventilacin suficiente (vanse tambin las normas tcnicas para sustancias nocivas).

Polvo, aerosoles y gasesDurante el mecanizado por lser de materiales metlicos, se desprenden las sustancias siguientes: Polvo (tamao de las partculas mayor que 1 m). Aerosoles (tamao de las partculas menor que 1 m). El aerosol es un gas (sobre todo aire) que contiene sustancias slidas o lquidas de distribucin muy fina. Gases

Volmenes de emisin

El volumen de emisin durante el mecanizado de materiales metlicos depende de los parmetros de velocidad de corte y de la presin del gas de corte. El volumen de emisin es mnimo con los parmetros ptimos. Adems de los parmetros de corte, el tipo de material afecta de manera considerable al volumen de emisin. As, el mecanizado de aceros de construccin produce una emisin (6 mm de espesor de chapa: 440 mg/m de longitud de corte) notablemente inferior a la de materiales de CrNi o chapas de acero galvanizadas (6 mm de espesor de chapa: 2000 mg/m de longitud de corte). En el corte por lser de materiales metlicos se producen aerosoles y polvo que en el 97% de los casos tienen un dimetro 7 bar. Si las distancias son mayores se requiere una tubera rgida de acero inoxidable o de cobre (calidad para frigorficos).

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Suministro de gas TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8

2-9

Suministro de gas del lser con bombonas de gas El suministro de gas del lser con bombonas de gas individuales constituye la forma de alimentacin de gas ms segura, simple y econmica. Durante el cambio de las bombonas o del conjunto de bombonas, el flujo del gas se interrumpe. Para los tubos de conexin use slo conductos limpios (asegrese de que no estn sucios de aceite, tanto en el interior como en el exterior, ni de grasas u otras partculas). No limpie los tubos flexibles con disolventes. Para la colocacin de los tubos flexibles no utilice ningn producto lubricante. Durante las tareas de mantenimiento mantenga todo perfectamente limpio.

Suministro centralizado de gas del lser (con tubos rgidos) Se recomienda utilizar bateras de bombonas cuando el equipo est montado en la pared o cuando se desea un funcionamiento ininterrumpido. La conmutacin se realiza manual o automticamente. Para las tuberas fijas utilice tuberas de cobre o de acero inoxidable (calidad para frigorficos). Deje que una empresa especializada realice el entubado. Para evitar que los tubos se ensucien durante el transporte y almacenaje, los extremos deben estar bien cerrados. Los puntos de unin necesarios se deben soldar bajo gas inerte. En el caso de soldadura de tubos de cobre o en el caso de Orbitalschweien de tubos de acero inoxidable no debe quedarse ningn residuo en el interior de dichos tubos (p. ej., material de aporte al soldar). Como alternativa, pueden utilizarse anillos de sujecin del mismo material. Antes de poner en servicio la instalacin, se debe someter la tubera a una prueba de estanqueidad. A continuacin, se deber efectuar un lavado con gas inerte y gas del lser (limpieza posterior con nitrgeno), para eliminar de los conductos las partculas de agua absorbidas y los residuos de gas. En cualquier caso es necesario llegar a un acuerdo con el proveedor de gas.

Indicacin Se aconseja no llevar a cabo un suministro de nitrgeno centralizado con depsito de gas.

2-10


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2.2

Gases de corte

PurezaGas de corte Oxgeno (O2) Nitrgeno (N2) Pureza 3.5 5.0 99.95 vol. en % 99.999 vol. en %3 Tab. 2-5

Indicacin En casos excepcionales, puede utilizarse nitrgeno con una pureza de 4.6 (99.996) o con otros ndices de pureza, siempre y cuando no se sobrepasen los siguientes valores lmite: O2 100 ppm 5 ppm H2O CnHm 1 ppm

Consumo de gas de corteEl consumo de gas de corte depende de los siguientes factores: Estimacin del consumo de gas de corte Dimetro de tobera. Presin del gas de corte. Duracin del corte por lser.

Para hacer posible una estimacin aproximada del consumo de gas de corte probable, se sealan a continuacin los consumos para el corte a presin estndar y el corte a alta presin. Utilizando la base de datos de la mquina se pueden hacer estimaciones especficas para tipos o espesores concretos de chapa. El corte a presin estndar se realiza a una presin de 6 bar en la tobera. Los gases de corte requeridos son el oxgeno y/o el nitrgeno. Durante el corte a presin estndar con O2, la presin de circulacin mnima disponible en el punto de conexin de la mquina es de 8 bar (con un consumo de gas de 10 Nm3/h, una tobera 1.7 mm y una presin del gas de corte de 6 bar).

Corte a presin estndar

3

Si se utiliza nitrgeno de pureza mnima, los bordes de corte pueden decolorarse si se corta a alta presin a partir de 100 ppm debido al ensuciamiento del oxgeno. Esto slo se puede evitar utilizando nitrgeno con una pureza de 5.0 o una alimentacin de gas de corte desde el depsito de gas (la pureza del nitrgeno en el depsito de gas es normalmente de 5.0).

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2-11

d

Dimetro de tobera en Nm3/h

V/t [Nm3/h] Volumen de gas por tiempo p [bar] Presin en bar Consumo mx. de gas de corte por hora en caso de un tiempo de conexin del 100 % Fig. 8809

Corte a alta presin

El corte a alta presin se realiza a una presin de >6 bar en la tobera. Normalmente se usa nitrgeno como gas de corte aunque en ocasiones se puede usar tambin oxgeno. El corte a alta presin se ofrece como opcin para el mecanizado de aceros inoxidables y aleaciones de aluminio. Durante el corte a alta presin con N2, la presin de circulacin mnima disponible en el punto de conexin de la mquina es de 27 bar (con un consumo de gas de 82 Nm3/h, una tobera de 2.7 mm y una presin del gas de corte de 20 bar). Durante el corte a alta presin con O2, la presin de circulacin mnima disponible en el punto de conexin de la mquina es de 15 bar (con un consumo de gas de 20 Nm3/h, una tobera de 2.7 mm y una presin del gas de corte de 20 bar).

2-12


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100d=1,4 mm d=1.7 mm d=2.3 mm d=2.7 mm

80

60

40V/t [Nm/h]

20

0 6 8 10 12 14 p [bar] 16 18 20

d

Dimetro de tobera en Nm3/h

V/t [Nm3/h] Volumen de gas por tiempo p [bar] Presin en bar Consumo mx. de gas de corte por hora en caso de un tiempo de conexin del 100 % Fig. 23507

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2-13

Tubos de alimentacin de gas de corte La alimentacin de los gases de corte deber ser realizada por el cliente hasta el punto de conexin situado en la entrada de la mquina. Los cables de alimentacin deben tenderse hasta el punto de empalme sealado con el smbolo de la izquierda en el plano de montaje. La altura del punto de empalme sobre el suelo es de unos 300 mm. El empalme se realiza desde abajo. Los tubos conectores tienen que colocarse como mnimo a una altura sobre el suelo de 150 mm. Antes del punto de empalme, tiene que haber al menos 1 m de tubo sin fijar para poderlo doblarlo hacia abajo en caso de tener que cambiar el filtro. La instalacin de gas debe efectuarse al completo con tubos desde la bombona de gas o el depsito central de gas hasta la mquina. El evaporador debe planificarse de acuerdo con el consumo mx. de todas las mquinas conectadas. Adems, el conducto que va del evaporador hacia el punto de empalme debe ser lo ms corto posible. La instalacin externa de gas debe planificarse de manera que los tubos de alimentacin que van al punto de empalme de la mquina y el mismo punto de empalme no se hielen. En cada uno de los tubos de alimentacin que van a las diferentes mquinas debe incorporarse un grifo de cierre. Esto permite cerrar los tubos de alimentacin, p. ej. en caso de reparacin, y purgarlos a travs de las vlvulas de lavado situadas en el punto de empalme de la mquina.

Punto de empalme del gas de corte

Indicacin La temperatura del gas no debe superar los 50 C. Esto es importante, p. ej., si la presin de gas necesaria se obtiene mediante un equipo de aumento de la presin. Tubos Para los gases de corte son suficientes los conductos libres de aceite y grasa que estn compuestos por tubos de cobre que sean de una calidad especial (de la misma calidad que la de los conductos empleados en frigorficos, soldados con gas inerte simple). No se requieren tubos de acero inoxidable. Para evitar que se acumule suciedad durante el transporte y el almacenaje, los extremos de los tubos deben estar bien cerrados.Dimetro nominal [mm] 13 Aplicaciones/Comentarios

Dimensiones del tubo " 15 x 1 " 12 x 1 " 18 x 1.5

Desde el punto de toma hasta el punto de empalme de la mquina, paso a unin atornillada con anillo de sujecin para dimetro de conexin 10 mm para N2 y O2 Hasta 10 bar; preferentemente O2 Ms de 10 bar; preferentemente N2

10 16

2-14


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Dimensiones del tubo " 22 x 1.5

Dimetro nominal [mm] 19

Aplicaciones/Comentarios

1" 28 x 1.5

25

Para tuberas circulares abastecedoras de hasta dos instalaciones de mecanizado por lser y para los conductos que van del evaporador a la tubera circular. Para tuberas circulares abastecedoras de hasta dos instalaciones de mecanizado por lser y para los conductos que van del evaporador a la tubera circular. Tab. 2-6

Indicacin Con tuberas circulares: Entre todos los conductos de derivacin que salen bifurcados se debe montar un grifo de cierre para poder cerrar los conductos por tramos. Si desea informacin sobre el montaje y las pruebas de presin y estanqueidad, lea las indicaciones del apartado "Suministro centralizado del gas del lser".

Suministro del gas de corte con bombonas o conjuntos de bombonasBombonas o conjuntos de bombonas El suministro de gas de corte con manorreductores para bombonas individuales o para conjuntos es el ms sencillo. No obstante, exige un laborioso manejo debido a su nivel de consumo. 1 conjunto consta de 12 bombonas = aprox. 120 Nm3 de gas. Durante el cambio de las bombonas o del conjunto de bombonas, el flujo del gas se interrumpe. Si se corta con N2 a alta presin, este tipo de suministro slo es apropiado en casos restringidos. Tanto las bateras de bombonas individuales como las bateras de conjuntos de bombonas deben disponer de un mecanismo conmutador que garantice un funcionamiento ininterrumpido incluso durante el cambio de las bombonas. La conmutacin se realiza manual o automticamente . Las bateras de bombonas o de conjuntos se instalan frecuentemente a cierta distancia de la mquina de mecanizado por lser. Por este motivo, se recomienda utilizar un manorreductor de toma cerca de la instalacin de mecanizado por lser.4

Batera de bombonas o de conjuntos de bombonas

4

Si la conmutacin es automtica, se recomienda utilizar un dispositivo de sealizacin, puesto que de lo contrario pueden vaciarse ambas partes de la batera de las bombonas o de los conjuntos de bombonas sin percibirse.

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2-15

Especificacin para la regulacin de presin:Presin de entrada [bar] Mx. presin de salida permitida [bar] Caudal mn. [Nm3/h] Otros requisitos

O2 0 200 25 30 Apropiado para oxgeno; sin aceite y sin grasa

N2 alta presin 0 200 40 60 Exento de aceite y grasa Tab. 2-7

Indicacin En todos los casos se deben instalar en la unidad de suministro reguladores de presin especficos para controlar la presin. Dichos reguladores de presin deben estar protegidos contra la presin mx. de entrada (autoprotegidos). Condiciones del punto de empalme de la mquinaPresin de entrada mn. [presin de circulacin en bar] Presin de entrada mx. (estat.) [bar]5 Presin mx. del gas de corte [bar] Caudal6 [Nm/h] Dimetro de la tobera [mm]

O2 estndar 8 21

O2 alta presin 15 21

N2 alta presin 27 33

6

12

20

10 1.7

20 1.7

82 2.7 Tab. 2-8

5 6

La mquina est equipada con vlvulas de escape que reaccionan cuando la presin de entrada es demasiado alta emitiendo un chirrido. El caudal se obtiene partiendo de la presin mxima del gas de corte seleccionada y del dimetro de tobera indicado.

2-16


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Suministro del gas de corte con depsito de gas A partir de un consumo de gas de aprox. 200 Nm3/semana se recomienda utilizar un depsito a fin de garantizar un suministro de gas seguro. El tamao ptimo del depsito depende de la cantidad de toma y de las condiciones locales. Pngase de acuerdo con su proveedor de gas. Para el corte a alta presin con nitrgeno: Entre el depsito de gas y la mquina no se debe utilizar un regulador de presin de los puntos de toma despus de la estacin reguladora de presin. Entre el depsito de gas y la mquina debe montarse un grifo de cierre.

DepsitoPresin nominal [bar] Presin de toma mx. [bar]

O2 estndar 18 14

O2 alta presin 36 16

N2 alta presin 36 30 Tab. 2-9

Especificacin para la regulacin de presin1 etapa de presin (depsito) Estacin reguladora de la presin de seguridad8 2 etapa de presin (punto de toma) Regulador de presin en los puntos de toma Presin de salida [bar] Otros requisitos

O2 estndar

O2 alta presin7

N2 alta presin

Opcional

Opcional

Recomendado

Recomendado 0-16 Apropiado para oxgeno, exento de aceite y grasa

Recomendado 4-25 Apropiado para oxgeno, libre de aceite y grasa

Inadmisible Exento de aceite y grasa

Tab. 2-10

7 8

Slo necesario para usos especiales. Es decir, corte por lser con oxgeno a alta presin La estacin reguladora de la presin de seguridad debe instalarse cerca del depsito. sta garantiza una presin uniforme en la red de tuberas. La vlvula de seguridad incorporada asegura, en caso de una avera, la evacuacin del gas al aire libre. De este modo, se evitan situaciones peligrosas en la zona de la mquina por un exceso de oxgeno (O2) o por la escasez de ste (N2).

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2-17

Condiciones del punto de empalme de la mquinaPresin de entrada mn. [presin de circulacin en bar] Presin de entrada mx. (estat.) [bar]9 Presin mx. del gas de corte [bar] Caudal10 [Nm/h] Dimetro de tobera [mm]

O2 estndar 8 21 6 10 1.7

O2 alta presin 15 21 12 20 1.7

N2 alta presin 27 33 20 82 2.7 Tab. 2-11

2.3Pureza Presin de entrada

Nitrgeno para la ventilacin del camino ptico5.0, es decir, 99.999 vol. en %.

Nitrgeno (N2)

Independientemente del gas de corte, para la ventilacin del camino ptico con nitrgeno debe asegurarse una presin de entrada de por lo menos 11 bar. La ventilacin del camino ptico presenta el siguiente consumo de nitrgeno: TC L 3030 aprox. 3.0 Nm/h TC L 4030 aprox. 3.5 Nm/h TC L 6030 aprox. 4.0 Nm/h Indicacin Se recomienda no interrumpir la alimentacin de nitrgeno una vez desconectada la mquina, de modo que por la gua del rayo pueda seguir fluyendo nitrgeno incluso con la mquina desconectada (consumo: aprox. 1 Nm/h).De este modo, existe constantemente una ligera sobrepresin en la gua del rayo, de forma que las partculas de suciedad procedentes del aire ambiente no pueden penetrar en la gua del rayo. En caso de alimentacin de nitrgeno a travs de un depsito de gas, la sobrepresin que normalmente se expulsa a intervalos regulares puede utilizarse para ventilar la gua del rayo.

Consumo de nitrgeno

9 10

La mquina est equipada con vlvulas de escape que reaccionan cuando la presin de entrada es demasiado alta emitiendo un chirrido. El caudal se obtiene partiendo de la presin mxima del gas de corte seleccionada y del dimetro de tobera indicado.

2-18


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3.

Alimentacin elctrica

La instalacin est concebida para las siguientes tensiones nominales: Tensin nominal 400 V 10 % 460 V +10 %/5 % Frecuencia 50 Hz 1 % 60 Hz 1 %Tab. 212

Si la tensin nominal disponible es distinta a la tensin nominal indicada anteriormente (400 V o 460 V), debe instalarse un trans11 formador de separacin. Para el suministro elctrico de la instalacin es necesaria una conexin de 4 polos con cable de cobre (L1, L2, L3 en el campo dextrorso; PE). Conexin elctrica La conexin elctrica se encuentra en el armario de mando de la mquina, exactamente en el punto de empalme sealado con el smbolo de la izquierda en el plano de montaje. Los dems componentes de la instalacin (dispositivo de aspiracin, unidad de refrigeracin) son alimentados desde all.Alimentacin elctrica Cable Modelo segn DIN EN 602041/4.3.1 Cable de cobre de cuatro polos (L1, L2, L3, PE) Cable de conexin Seccin transversal Modelo segn VDE 0100 apartado 430 (IEC 364-4-47) Conductor de proteccin Modelo segn VDE 0100 apartado 540 (IEC 364-5-54) Tab. 2-13

11

Si la tensin nominal es de 380 V o 415 V con 50 Hz, debe determinarse la tolerancia de la red. Si la tolerancia oscila entre 360 V 440 V, no es preciso instalar ningn transformador de separacin.

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Alimentacin elctrica TC L 3030, TC L 4030, TC L 6030 - Versin 8

2-19

3.1Interruptor diferencial

Red elctrica

Si en el lado de la red se utiliza un interruptor diferencial como medio de proteccin contra el contacto directo o indirecto, slo est permitido que sea del tipo B. Vase EN

L3030 L4030 Operaciones

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