ESTRATEGIA DE LAS CINCO

“S”

¿QUE SON LAS 5 «S»?

Las 5´s: Es una metodología que tiene su origen en

Japón, la cual está orientada a desarrollar lugares de trabajo donde "se respire" la calidad. Las 5´s están sustentadas en principios universales de aplicación práctica, los cuales debemos fomentar para lograr ser una sociedad más próspera.

Cada palabra tiene un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde trabajar.

“Crear y mantener un ambiente de trabajo ordenado, limpio, seguro y agradable que facilite el trabajo diario y nos ayude a brindar productos y servicios de calidad”

OBJETIVO DE LAS 5´S

NECESIDAD DE LA

ESTRATEGIA 5 »S»

Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad.

¿POR QUÉ LAS 5 S?

Calidad. Eliminación de Tiempos Muertos. Reducción de Costos.

La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un auténtico modelo

de organización, limpieza, seguridad e higiene.

SU APLICACIÓN MEJORA LOS NIVELES DE:

Los trabajadores se comprometen.

Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

La mejora continua se hace una tarea de todos.

La implantación de las 5 S se basa en el trabajo en equipo.

¿QUÉ BENEFICIOS APORTAN LAS 5S?

LOGRAR UN MEJOR LUGAR DE TRABAJO PARA TODOS:

Más espacio.

Orgullo del lugar en el que se trabaja.

Mejor imagen ante nuestros clientes.

Mayor cooperación y trabajo en equipo.

Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Mayor conocimiento del puesto

Las cinco “s” Clasificar. (Seiri)

Orden. (Seiton)

Limpieza. (Seiso)

Limpieza Estandarizada (Seiketsu)

Disciplina. (Shitsuke)

Significa retirar de los puestos de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de producción o de oficina cotidianas.

Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y seguros.

Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.

Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.

Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor cansancio físico y mayor facilidad de operación.

Facilitar el control visual de las materias primas que se van agotando y que requieren para un proceso en un turno, etc.

VENTAJAS DE CLASIFICACIÓN Y DESCARTE

La planta de producción y los talleres es insegura, se presentan más accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algún material y se dificulta el trabajo.

El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se utilizan para guardar elementos innecesarios crean el efecto "jaula de canario" el cual impide la comunicación entre compañeros de trabajo

El coste financiero también se ve afectado por este motivo.

JUSTIFICACIÓN

“Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar”

Las cosas deben mantenerse en orden de manera que estén listas para ser utilizadas cuando se necesiten. Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y próximo en el lugar de uso.

SEITON (ORGANIZACIÓN) LA 2DA S

Menor necesidad de controles de stock y producción

Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.

Aumenta la productividad de las máquinas y personas.

Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y mental, y mejor ambiente

Tener lo que es necesario, en su justa cantidad,

con la calidad requerida, y en el momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:

Y por último hay que tener en claro que:

Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.

Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.

Se mejora la información en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial.

El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.

La presentación y estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.

BENEFICIOS DEL SEITON PARA EL TRABAJADOR

La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stock de proceso. Eliminación de pérdidas por errores. Mayor cumplimiento de las órdenes de trabajo.

BENEFICIOS ORGANIZATIVOS

La práctica del Seiton pretende ubicar los elementos necesarios en sitios donde se puedan encontrar fácilmente para su uso y nuevamente retornarlos al correspondiente sitio.

Las metodologías utilizadas en Seiton facilitan su codificación, identificación y marcación de áreas para facilitar su conservación en un mismo sitio durante el tiempo y en perfectas condiciones.

PROPOSITO DE SEITON

SEISO (LIMPIEZA) : LA 3° S

(Mantener limpias las máquinas y los ambientes de trabajo).

Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad.

BENEFICIOS Mayor productividad de

personas, máquinas y materiales, evitando hacer cosas dos veces

Facilita la venta del producto.

Evita pérdidas y daños materiales y productos.

Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.

SEIKETSU (Estandarización). La 4° S

Consiste en grupo de responsables que realiza periódicamente una serie de visitas a toda la empresa y detecta aquellos puntos que necesitan de mejora.

Es decir detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante normas sencillas y visibles para todos.

LAS VENTAJAS DE USO DE SEIKETSU Facilita la seguridad y el desempeño de los

trabajadores.

Evita daños de salud del trabajador y del consumidor.

Mejora la imagen de la empresa interna y externamente.

Eleva el nivel de satisfacción y motivación del personal hacia el trabajo.

SEIKETSU O ESTANDARIZACIÓN PRETENDE

Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado entrenamiento.

Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.

En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado.

El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base

del mantenimiento autónomo (Jishu Hozen).

BENEFICIOS DEL SEIKETSU Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios.

PARA IMPLANTAR SEIKETSU SE REQUIEREN LOS SIGUIENTES PASOS:

Paso 1. Asignar trabajos y

responsabilidades.

Paso 2. Integrar las acciones Seiri, Seiton y Seiso en los trabajos de rutina.

Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.

SHITSUKE (COMPROMISO Y DISCIPLINA): la 5° S

SHITSUKE IMPLICA:

El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo impecable.

Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento de una organización.

Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de las normas establecidas.

Comprender la importancia del respeto por los demás y por

las normas en las que el trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.

Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás

Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa. La disciplina es una forma de cambiar hábitos. Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre personas. La moral en el trabajo se incrementa.

La práctica del Shitsuke pretende logra el hábito de respetar y utilizar correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados.

Un trabajador se disciplina así mismo para mantener "vivas" las 5´S, ya que los beneficios y ventajas son significativos. Una empresa y sus directivos estimulan su práctica, ya que trae mejoras importantes en la productividad de los sistemas operativos y en la gestión.

PROPOSITO DE SHITSUKE

CONCLUCIONES El principio de las “5S”puede ser utilizado para romper con los viejos procedimientos existentes e implantar una cultura nueva a efectos de incluir el mantenimiento del orden, la limpieza e higiene y la seguridad como un factor esencial dentro del proceso productivo, de calidad y de los objetivos generales de la organización .

La implementación de una estrategia de “5 S”es importante en diferentes áreas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad salud y ambiente industrial, beneficiando asía la empresa y sus empleados

Este método consiste en crear un ambiente de calidad empezando por las cosas y terminando con las personas.

."

INTEGRANTES DEL GRUPO

Aranda Nieto Melisa

Jauregui Baca Yenne

Prez Jacinto Jhonatan Joel

Glenni Saavedra Sthefanny