Gestión anticipada de equipo

Gestión Temprana

- Desarrollar rápidamente productos con calidad asegurada que anticipen las necesidades de los clientes.

- Reducir los tiempos de desarrollo de productos y equipamiento para producir y alcanzar un vertical start up.

- Obtener facilidades para operar, para efectuar mantenimiento y alcanzar alta confiabilidad a bajos costos.

Early Product Management

¿Qué es EPM?

- Grupo de herramientas que ayudan a que mercadeo, desarrollo y cadena de suministros trabajen juntos para entregar tanto productos tanto irresistibles como confiables.

- Ayuda a desarrollar buenos productos por la generación de conocimientos para mejorar toma de decisiones en cada etapa del proceso de innovación.

Early Equipment Management

¿Qué es EEM?

- Anticipar y prevenir pérdidas operacionales en los proyectos, antes que estos ocurran.- Entregables:

1) Arranque vertical seguida por mejora continua de bienes2) Interrupción mínima del desempeño existente de la fabrica

- Es aplicable a la innovación, mejora y transferencia de proyectos en proceso de planta.- Es un proceso lógico paso a paso ejecutado por un equipo formado a partir de

producción, ingeniería, desarrollo, recursos humanos, finanzas, planificación jurídica, logística y compra.

Causas de un Start Up Pobre

Hombre

- Habildad:1) Falta de entrenamiento2) Alto nivel de tecnología

- Organización 1) Insuficiente envolvimiento de personal de fabrica en diseño2) Falta de recursos

- Comunicación1) Idioma2) Sin proceso estructurado

Maquina

- Diseño 1) Sin feedback de las mejorías2) Insuficiente consideración de fácil operación3) Insuficiente estandarización4) Piezas no confiables, piezas especiales

- Instalación 1) Desaliñado2) Partes dañadas, perdidas

- Proveedor 1) Falta de conocimiento operacional2) Rechazo a incorporar conocimiento operacional

Método

- Programa1) Sin tiempo para modificación y diseño2) Pobre destino de programa y recursos3) Demora en la compra

- Procedimiento 1) Sin estándar para comisionamiento2) Insuficientes manuales3) Condiciones de entrega no claras

Materiales

- Diseño1) Insuficiente consideración de la dinámica y precisión mecánica2) Diseño de empaque cambiado luego de fijar la especificación de la

maquina- Control de calidad

1) Pobre inspección de la fuente2) Materiales con defecto3) Pobre control de materiales

Otros

- Presupuesto 1) Insuficiente para modificación de diseño

- Demandas1) Insuficiente pronóstico para futuras faltas de certeza

8 pasos de EEM

Plan

1) Definición de proyecto2) Concepción ingeniería3) Ingeniería preliminar4) Ingeniería detallada

Hacer

5) Requerimiento y construcción6) Instalación y comisionamiento

Check

7) Partida

Revisión

8) Operación y revisión

LCC costo del ciclo de vida

- Es el costo que se acumula durante toda la vida útil de un producto, son costos directos e indirectos. Es el costo total generado en el proceso del proyecto, desarrollo, producción, operación. Se puede aplicar tanta a nuevas instalaciones como a las modificaciones, se aplica como herramientas de decisión, comparando las alternativas para buscar bajos costos.

LCC=IC+RC

IC=costo inicial=C ic+Cin

RC=costo durante lautilizacion=Ce+Co+Cm+Cs+Cenv+Cd

Informaciones MP

- Información operativa obtenida atraves de estudios y lecciones aprendidas en proyectos anteriores, procesos y equipos existentes en las que clasifican y continuamente identifican mejoras.

Factores de Éxito

- Información MP1) Reporte apropiados2) Envolvimiento de las personas en planta

- Diseño MP1) Abordaje de diseño estructurado

2) Incorporación del conocimiento operacional

- Gestion paso a paso1) Eliminación de posibles perdidas2) Gestión de proyecto apropiada

Control de flujo inicial

1) Acompañamiento de problemas que no fueron eliminados2) Gestión de proyecto apropiada

Calidad

Aseguramiento de la calidad QA

- Actúa como gerenciador de la variabilidad del proceso productivo.- Los defectos de calidad surgen de la falta de conocimiento de las condiciones ideales

del proceso productivo y su capacidad.- Consiste en el desarrollo de acciones que buscan establecer condiciones optimas de

los equipos y evitar los defectos de calidad.- El equipo es mantenido en perfecto estado con eso se optiene la calidad perfecta.- Luego de establecer estas condiciones las mismas deben ser evaluadas y revisadas

periódicamente para verificar si estos valores están atendiendo a los estándares correctos.

- La variación de estos valores sirve de elemento estadístico para decidir el camino correcto para la realización de acciones preventivas evitando desviaciones de calidad.

Pre- Requisito para Calidad

- Evitar el deterioro acelerado- Eliminar problemas de proceso- Formar operarios competentes

Implementación de Calidad Paso a Paso

Mejoria de la calidad

1) Determine la situación actual2) Examen del proceso que genero los defectos3) Examinar y analizar las condiciones del 4M4) Estudiar las contramedidas del fuguay y restaurar los funcinamientos5) Analizar las condiciones de los productos no defectuosos que no están confirmados6) Mejorar el kaizen de defectos de las condiciones del 4M7) Establecer las condiciones del 4M

Mantenimiento de la calidad

8) Mejorar la intensificación del método de comprobación

9) Decidir el valor estándar de comprobación10) Revisar las normas

Educación y Entrenamiento

• Operador más cerca del equipo y capacitado para cuidarlo.

• Los técnicos de mantenimiento necesitan adquirir la tecnología y habilidades necesarias para actuar como guardianes profesionales

• Los proyectistas/ingenieros deben dominar la tecnología de ingeniería, técnicas de gestión y proyectar equipos que no se estropeen

• Todos respondiendo positivamente al ambiente en el que están involucrados.

CAPACITACIÓN

• Habilidades técnicas

• Habilidades gerenciales

• Habilidades prácticas

• Maximizar el potencial de cada empleado

¿CONSECUENCIAS SI ESO NO EXISTE?

OPERACIÓN/ MANTENIMIENTO

• Fallas en los equipos

• Tiempo ocioso

• Chokotei

• Defectos de calidad

• Condiciones inseguras

• Baja practicidad

• Eficiencia reducida

PROYECTO

• Alto tiempo de dedicación

• Equipo inadecuado a las condiciones de trabajo

• Equipo difícil de usar

• Equipo que se estropea con frecuencia

• Equipo que produce partes defectuosas

• Bajo nivel de tecnología

HABILIDAD

• Es la capacidad de realizar su trabajo, de aplicar conocimiento y experiencia de manera correcta y reflexiva en todos los tipos de eventos a lo largo de un período.

• Experiencia + Información = Buen juicio y acción de manera adecuada

• La habilidad es producto de la motivación personal y del entrenamiento amplio. El resultado final es la pericia. Para permitir que las personas logren obtener pericia, las empresas desarrollan métodos de entrenamiento más efectivo.

EDUCACIÓN Y ENTRENAMIENTO EN 6 ETAPAS

1) Políticas y directivas2) Programa de desarrollo3) Entrenamiento en habilidades operativas y de mantenimiento4) Plan de desarrollo de habilidad5) Programa de autodesarrollo6) Evaluación y planificación del futuro