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Manual de Función, Inspección,Verificación y Prueba de

Mantenimiento

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MANUAL DE FUNCIÓN,INSPECCIÓN, VERIFICACIÓN,

Y MANTENIMIENTO DE LA REDPERIMETRAL DEL SISTEMA

CONTRA INCENDIOS DE LA PLANTADE COATS CADENA ANDINA

(PEREIRA)

ACCESORIOS Y SISTEMAS S.A. Diseño, Suministro, Instalación, Ensamble Comercialización y Mantenimiento de Sistemas Manuales y

Automáticos Contra Incendio y de Vehículos Especiales


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REVISIÓN Y APROBACIÓN

Realizó Aprobó

Mauricio Gil Bonilla María Doris Mesa

Cargo: Ingeniero proyectos Cargo: Representante de la Dirección

CONTROL DE CAMBIOS

Fecha Versión Código Descripción del Cambio

CONTROL DE DISTRIBUCIÓN

FECHA USUARIO FIRMA


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TABLA DE CONTENIDO

ÍTEM DESCRIPCIÓN PAGINA

CONSIDERACIONES GENERALES 4

VOCABULARIO Y DEFINICIONES 51 OBJETIVO 62 ALCANCE 63 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA 73.1 SISTEMA HIDRÁULICO 73.1.1 RED GENERAL 73.1.2 RED HIDRANTES MONITORES 83.1.3 RED DE HIDRANTES 93.1.4 RED CONEXIONES A FUTUROS RISER 103.1.5 RED DE VÁLVULAS SECTORIZADORAS 113.1.6 VÁLVULAS DE ALIVIO 123.1.7 CONEXIÓN SIAMESA 134 OPERACIÓN DEL SISTEMA 144.1 VÁLVULAS SECTORIZADORAS 15

4.1.1APERTURA Y CIERRE VÁLVULA SECTORIZADORA CON POSTEINDICADOR

15

4.1.2 APERTURA Y CIERRE VÁLVULA OS&Y Ø6” 164.2 HIDRANTES 174.3 HIDRANTE MONITOR 194.3.1 USO HIDRANTE MONITOR Y CONCENTRADO DE ESPUMA 204.4 VÁLVULA DE ALIVIO 225 ELEMENTOS INSTALADOS 23

6INSTRUCCIONES BÁSICAS PARA INSPECCIÓN, PRUEBAS YMANTENIMIENTO DEL SCI Y SUS COMPONENTES

24

7 ANEXOS Y REGISTROS 28


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CONSIDERACIONES GENERALES:

Para el adecuado funcionamiento y rendimiento optimo del sistema, tenga en cuenta por favor las siguientesrecomendaciones y observaciones:

El cuidado y mantenimiento de los sistemas es fundamental para su buen funcionamiento.Sin una correcta planificación y realización de los programas de mantenimiento aun el mejor sistemapuede fallar o disminuir su rendimiento.

La responsabilidad del funcionamiento y mantenimiento adecuado de los sistemas contra incendio estáa cargo del propietario y éste deberá proveer accesibilidad a los componentes del sistema contraincendio que requieran de inspección, prueba o mantenimiento.

El propietario del sistema deberá poseer registro de todas las inspecciones, pruebas y mantenimientodel sistema y sus componentes y deberán estar disponibles para la autoridad competente cuando éstalos requiera. Los registros deben indicar el procedimiento realizado (inspección, prueba omantenimiento), la organización que lo realizó, el resultado y la fecha. Éstos registros deberán seralmacenados por el propietario en conjunto con los planos, pruebas de aceptación originales y fichastécnicas de los elementos instalados. ACCEQUIP se reserva el derecho a exigir al propietario losregistros de mantenimiento del sistema y las pruebas semanales de los equipos de bombeo, enausencia de los mismos no es responsable de cubrir garantía sobre el sistema o sobre perjuicios.

El mantenimiento del sistema contra incendios deberá realizarse según las indicaciones de las normas

NFPA. El manual de operación y las listas de chequeo de mantenimiento entregadas por ACCEQUIPson una compilación de las mismas, pero no eximen al cliente del estudio de las normas.

El propietario de las instalaciones no deberá hacer cambios en los lugares de almacenamiento encuanto al uso, proceso o material a almacenar sin una evaluación previa del sistema contra incendio,que permita evaluar la capacidad de protección del sistema hacia los nuevos materiales, procesos olugares.

El sistema que el propietario posee en sus instalaciones ha sido diseñado para otorgar proteccióncontra incendios y no debe ser utilizado para ningún otro propósito.


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VOCABULARIO Y DEFINICIONES

A continuación se presentan algunas definiciones típicas que el propietario del sistema contra incendio puedehallar a lo largo del manual. Estas definiciones también pueden consultarse en los primeros capítulos de lanormas NFPA

SCI: Abreviatura de sistema contra incendio

Conexión para futuro Riser: Sistema horizontal o vertical de la tubería principal de un sistema de rociadorescontra incendio, encargado de llevar el agua a cada uno de los sistemas (rociadores, gabinetes, diluvio, etc).

Suministro de agua: Tanque, pozo o depósito del cual las tuberías toman el agua a suministrar al sistema.

Tubería principal: Tubería de suministro al Manifold ya sea directamente o a través de risers.

PEAD: material del que esta elaborada la tubería plástica que se instalo bajo superficie; PEAD, “Polietileno DeAlta Densidad” ó en Ingles “High Density Polyethylene” (HDPE)

Manguera contra incendio: Es un tubo flexible que utilizan los bomberos para transportar agua a presióndesde el abastecimiento de agua hasta el lugar donde debe descargarse.

Válvula de bola: Ésta válvula realiza una función de abrir/cerrar o modular en un cuarto de vuelta. Una bola decontrol de flujo ubicada dentro del cuerpo de la válvula tiene un orificio en el centro a lo largo de un eje, que seconecta a los puertos de entrada y salida del cuerpo.

Válvula de ángulo: Válvula empleada para controlar la circulación del agua, en la que el eje de salida esperpendicular al eje de entrada.

Válvulas mariposa: Es una válvula que controla la circulación del agua por medio de un disco circular, cuyo ejede rotación es perpendicular a la dirección del fluido. De operación rápida, ya que sólo requiere un cuarto devuelta para pasar de cerrada a abierta. El número de piezas móviles es mínimo, por lo cual requiere pocomantenimiento.

Válvulas de alivio: Diseñadas para aliviar la presión del sistema cuando se supera el limite establecido deseteado

Válvulas sectorizadoras:

1. Válvula OS&Y: Válvulas de control de suministro de agua que permiten el paso o no del fluido, no suregulación, por lo que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas. Este tipo de válvula esde vástago externo lo que permite saber rápidamente si esta abierta o cerrada con solo ver la posición delvástago; el vástago afuera indica válvula abierta, vástago adentro indica válvula cerrada.

2. Válvulas NRS: Válvulas de control de suministro de agua que permiten el paso o no del fluido, no suregulación, por lo que deben estar completamente abiertas o completamente cerradas; utilizadas en sistemasde protección contra incendios en aplicaciones que requieran tubería enterrada. Son operadas mediante posteindicador los cuales marcan la posición de abierta o cerrada.


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Poste Indicador: Accesorio complementario a la válvula NRS, cuya funciona principal es permitir la apertura ocierra desde el exterior de la válvula que se encuentra enterrada, mediante un mecanismo interno que ademaspermite visualizar un aviso de la condición en que se encuentra la válvula (Abierta/Open o cerrada/shut).

Sensado: Tener control sobre un dispositivo que debe ser reportado a un panel de control, con cumplimiento deuna función específica dentro de un sistema.

Seteado: Programación o re programación de una válvula controlada mecánica o automáticamente.

Golpe de ariete: Incremento momentáneo en la presión del sistema debido a un cambio repentino en ladirección o velocidad del fluido

Bomba jockey: es una bomba auxiliar de pequeño caudal diseñada para mantener la presión en la red contraincendios y evitar la puesta en marcha de las bombas principales en caso de pequeñas demandas generadasen la red.

Bomba Principal contra incendios es una máquina diseñada para aumentar la presión de agua y está provistade una succión y una descarga capaz de suministrar un amplio volumen de agua a presión para la lucha contrael incendio. Estas bombas pueden ser accionadas por un motor diésel o eléctrico.

CONVENCIONES.

A continuación se presenta la nomenclatura para la identificación de los diferentes componentes instalados enla red perimetral y que se utilizaran mas adelante en este manual para identificarlos

RI ##: Tag de identificación de Riser.HI ##: Tag de identificación de Hidrante.HM ##: Tag de identificación de Hidrante Monitor.CM ##: Tag de identificación de Casetas De Manqueras VS ##: Tag de identificación de Válvulas Sectorizadoras (tanto NRS Ø6” como OS&Y Ø6”)VA ##: Tag de identificación de Válvula de Alivio de PresiónES ##: Tag de identificación de caneca de espuma AR-AFFF 3% 55 Gln.


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1. OBJETIVO

El objetivo de este manual es dar a conocer el funcionamiento básico del sistema instalado, así como de loscomponentes que hacen parte del mismo, ademas, proveer instrucciones para su operación y mantenimiento(frecuencias de inspección y pruebas) que garanticen la integridad y óptimo funcionamiento del sistema;

2. ALCANCE.

Este manual aplica para la operación y mantenimiento de la red perimetral del sistema de protección contraincendios instalo en la planta de Coats cadena Andina S.A, ubicada en la ciudad de Pereira (Ris), conformadopor la red de tubería, válvulas, hidrantes y conexiones para futuros Riser distribuidos en toda la planta.

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA

Red perimetral de tubería correspondiente a la segunda etapa del sistema de protección contra incendiosinstalado en la planta para la protección de las diversas áreas y edificaciones que la conforman mediantehidrantes, hidrantes monitores ubicados estrategicamente por toda la planta ademas de conexiones para futurosRiser que servirán para futuras ampliaciones en todos los procesos de la compañia.El agua para el abastecimiento de estos equipos es suministrada a través de una red de tuberías PEAD de 4” y6” de diámetro soldada con termo-fusión y tramos de tubería de acero al carbono SCH40 de 4” y 6” sobrepedestales.

3.1. SISTEMA HIDRÁULICO.

3.1.1. Red General: Está formada por dos lineas que salen del cuarto de bombas en tubería de acero alcarbono de 8” de diámetro que posteriormente se reduce a tubería de Ø6” soportada sobre pedestales, lamisma conduce al agua hasta hacer transición con tubería PEAD de Ø6 pulgadas instalada bajo superficie paraabastecer de agua toda la red perimetral de hidrantes y conexiones de futuros Riser distribuidos a través detoda la planta.

Imagen 1. Salida caseta de bombas


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La red cuenta con un total de 11 conexiones para futuros Riser de Ø6”, 9 conexiones para futuros Riser de Ø4”,4 válvulas de alivio seteadas a una presión de 175 psi, 3 conexiones siamesas, 2 hidrantes monitores y 14hidrantes, adicionalmente se instalaron 12 válvulas sectorizadoras de Ø6” 11 de las cuales son válvulascompuerta del tipo NRS con poste indicador instaladas bajo superficie, y una válvula compuerta tipo OS&Yinstalada en la tubería de acero al carbono sobre pedestales, en el lateral que baja hacia bodega “ultimax”

3.1.2. Red de Hidrantes Monitores:esta formado por dos monitores para el suministro de espuma, destinadosa la protección principal en caso de incendio en los tanques de almacenamiento de combustibles, estosmonitores se encuentran distribuidos de forma estratégica para cubrir con su radio de acción cualquier eventoque se presente en dichos tanques de almacenamiento. Cada hidrante monitor cuenta con 2 válvulas OS&Y deØ4”, con las cuales se puede realizar el corte de suministro de agua; 1 en la parte inferior del hidrante quedeshabilita el flujo de agua tanto para las salidas de las válvulas en angulo de 2 1/2” como al monitor flanchado,la segunda ubicada en la parte intermedia del hidrante que permite suspender el flujo de agua al monitor encaso de algún mantenimiento, pero sin deshabilitar las conexiones de mangueras del hidrante que están en laparte inferior, para dichas conexiones se cuentan con 2 válvulas en angulo HM BR 300 PSI Ø 2 1/2¨

Imagen 2. Hidrante Monitor

Cada hidrante cuenta con un monitor con boquilla para espuma con una descarga de 500 gpm a una presiónmáxima de trabajo de 200 psi y una caneca de espuma AR-AFFF 3% x 55GL usada para extinguir incendios enlíquidos inflamables y/o combustibles, 2 válvulas OS&Y de 4” y dos válvulas en angulo HM BR 300 PSI Ø 2 1/2¨ para la conexión de las mangueras.

Ubicación de Hidrantes Monitores:El hidrante monitor HM01 se encuentra ubicado en la lateral del edificio de calderas orientado hacia los tanquesde almacenamiento de alcohol y de acpm. Ver plano “16M080-81PL0400- Planta General Seccion D”El hidrante monitor HM02 se encuentra ubicado en la esquina de tanques de soda caustica, orientado hacia lostanques de almacenamiento de combustible (crudo de castilla). Ver plano “16M080-81PL0400- Planta GeneralSeccion D”.


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Información general: Información general: Monitor contra incendio Modelo 649 caneca de espuma AR-AFFF 3% x 55GL Diámetro: 4” Marca: PROTEK Listados y aprobaciones: UL/FM

Casetas de mangueras para Hidrantes monitores: Cada hidrante monitor viene con una dotación demangueras y accesorios almacenados en una caseta contigua al hidrante, a una distancia que permita unarápida manipulación e instalación de los accesorios a utilizar. El contenido de la caseta se lista a continuación:

1 BOQUILLA AGUA / ESPUMA, ESTILO 374, 250GL Ø2 1/2”1 EDUCTOR DE ESPUMA AR-AFFF 3%, Ø 2 ½1 MANGUERA DOBLE CHAQUETA Ø2 1/2” -15M1 MANGUERA DOBLE CHAQUETA Ø2 1/2”-30M1 LLAVE SPANNER HI CR 2 SERVICIOS

3.1.3. Red de Hidrantes: la red perimetral tiene un total de 14 hidrantes ubicados de manera estratégica parabrindar protección contra incendios suministrando un caudal de agua para el control y/o supresión del fuego.Cada hidrante cuenta con una válvula OS&Y de Ø4”, con la cual se puede realizar el corte de suministro deagua en caso de que se requiera hacer algún mantenimiento, adicionalmente 2 válvulas en angulo HM BR 300PSI Ø 2 1/2¨ para la conexión de las mangueras.

Imagen 3. Hidrante


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Ubicación de Hidrantes: La red de hidrantes está distribuida de la siguiente manera

HI 01. Ubicado en la entrada del casinoHI 02. Ubicado entre casino y cancha de fútbolHI 03. Ubicado entre oficinas generales y cancha de fútbolHI 04. Ubicado al lado de la planta aspiradora- departamento de aperturaHI 05. Ubicado entre caseta de bombas nueva y apertura poliesterHI 06. Ubicado en la linea de tubería de acero al carbono que sale de caseta de bombas hasta bodega ultimaxHI 07. Ubicado en esquina departamento de retorcer, cerca a la entrada de bodega ultimaxHI 08. Ubicado en esquina bodega admiralHI 09. Ubicado en zona verde dpto de retorcer entre puente elevado y subestación eléctricaHI 10. Ubicado frente a sala suich, al lado de ingreso a hilandería.HI 11. Ubicado frente a sala sala solución bonding.HI 12. Ubicado frente a oficinas de mantenimiento y servicio.HI 13. Ubicado frente a zona de despachos dpto de acabados.HI 14. Ubicado al lado de parqueadero de montacargas.Para mas claridad sobre la ubicación de los componentes, consultar los planos as-built

Casetas de mangueras para Hidrantes: Cada hidrante viene con una dotación de mangueras y accesoriosalmacenados en una caseta contigua al hidrante, a una distancia que permita una rápida manipulación einstalación de los accesorios a utilizar. El contenido de la caseta se lista a continuación:

2 MANGUERAS 2½” X 100 FT – CAMISA TEJIDA, FORRADA EN GOMA – 300 PSI1 MANGUERA 1½” X 100 FT – CAMISA TEJIDA, FORRADA EN GOMA – 300 PSI2 LLAVES SPANNER HI CR 2 SERVICIOS 2 ACOPLES PARA MANGUERA 2½” X 1½1 BIFURCACION 2½” X 1½” X 1½”1 BOQUILLA CHORRO / NIEBLA DE POLICARBONATO Ø1½”1 BOQUILLA CHORRO / NIEBLA DE POLICARBONATO Ø2½”

Imagen 4. caseta de mangueras Imagen 5. hidrante con accesorios instalados

3.1.4. Red de conexiones a futuros Riser: Con el fin de suministrar protección a todos los procesos de lacompañía, la red cuenta con las conexiones para los futuros Riser de los diferentes sistemas de proteccióncontra incendios que de acuerdo a las requerimientos y necesidades de cada proceso serán instalados en elfuturo.


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Conexiones para Riser de Ø 6”: La red de Riser de 6” esta distribuida de la siguiente manera.

RI 01. De alimentación de rociadores zona casino restaurante piso 1 y piso 2. RI 05. De alimentación de gabinetes zona dpto de apertura, dpto de retorcer y dpto de hilandería. RI 06. De alimentación de rociadores departamento de apertura. RI 10. De alimentación de rociadores zona bodega de algodón. RI 15. De aliemntación de rociadores zona Bodega de acabados. RI 17. De alimentación de gabinetes zona bodega de acabados y dpto de tintorería. RI 19. DE diluvio, alimentacion de rociadores zona transformadores de energía (zona subestación

eléctrica) RI 11: De alimentación de rociadores zona bodega de exportaciones, bodega Admiral y bodega 345 Conexión para futuros Riser zona tintorería: esta conexión esta contigua al almacén de colorantes y de

ahí se harán las conexiones para los riser RI 12 (Alimentación de rociadores sótano tintorería), riser RI13 (Alimentación de rociadores piso 1 de tintorería) y riser RI14 (Alimentación de rociadores oficinas ymezanine de tintorería)

Conexión para futuro Riser Planta de CO2: para los riser de sistema de diluvio RI 21 (Aliemntaciónsistema de espuma sótano tintorería), RI 22 (Alimentación sistema de espuma piso 1 tintorería) y RI 23(Alimentación sistema de espuma zona crudo de castilla).

Conexión para futuro Riser Zona tanques soda caustica: Para los riser RI 24 (alimentación sistema dediluvio crudo de castilla), RI 25 (sistema de diluvio tanque de Fuel Oil) y RI 26 (sistema de diluviotanque gas propano).

Para mas claridad sobre la ubicación de los componentes, consultar los planos as-built

Conexiones para Riser de Ø 4”: La red de Riser de 4” esta distribuida de la siguiente manera.

RI 02. De alimentación de gabinetes zona casino restaurante. RI 03. De alimentación de rociadores zona oficinas generales. RI 04. De alimentación de gabinetes zona oficinas generales. RI 07. De alimentación de rociadores zona dpto de hilandería. RI 08. De alimentación de rociadores zona dpto de retorcer. RI 09. De alimentación de rociadores zona dpto de retorcer. RI 16. De alimentación de rociadores zona bodega despachos bodega cartón cerrado. RI 18. De alimentación de rociadores zona dpto de hilandería RI 20. De alimentación de rociadores zona casa de calderas.

Para mas claridad sobre la ubicación de los componentes, consultar los planos as-built

3.1.5. Red de Válvulas sectorizadoras: Conformada por válvulas de 6”, 11 del tipo NRS y 1 DE tipo OS&Ydestinadas a controlar el suministro de agua, permitiendo o no el paso del fluido en una zona especificado delsistema instalado. Las válvulas NRS se instalaron bajo superficie, la apertura o cierre de las mismas se realizaa través de un poste indicador instalado en conjunto con la válvula el cual permite también visualizar lacondición en que se encuentra la misma (Abierta/Open – Cerrada/Shut). Las válvulas sectorizadoras delsistema deben permanecer normalmente abiertas, a menos que se deba realizar el corte del fluido en algúnsector para realizar una intervención en el mismo, luego de la cual se deberá retornar la válvula a la posiciónnormal de funcionamiento del sistema


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Válvula NRS

Imagen 6. Válvula NRS Ø6” mas poste indicador Imagen 7.Válvula OS&Y Ø6”

3.1.6. Válvulas de alivio: El sistema cuenta con 4 válvulas de Ø 3/4” ubicadas en la red perimetral para aliviarlos picos de presión que pueden presentarse en el sistema como consecuencia de las fluctuaciones de latemperatura. Las válvulas instaladas en el sistema están seteadas a 175 psi, lo que indica que el mecanismointerno que las compone permitirá el paso del fluido hacia el exterior de la tubería cuando este alcanza dichovalor de presión; del miso modo la válvula se cerrara cuando la presión descienda por debajo de la presión desateado, interrumpiendo el paso del fluido y dejando el sistema dentro del rango de presiones establecido.

Imagen 8.Válvula de alivio BR Ø 3/4"


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Ubicación válvulas de alivio.

VA 01. Instalada en conexión a futuro riser de 6” RI05 (planta aspiradora)VA 02. Instalada sobre tubería de 6” contigua a riser de 4” RI07, en dirección a bodega “ULTIMAX”VA 03. Instalada en conexión a futuro riser de 6” RI01 (detrás de casino)VA 04. Instalada en conexión a futuro riser de 6” RI12 (contiguo a almacén de colorantes en tintorería)

3.1.7. Conexión Siamesa 4” X 2½” X 2½”: La red perimetral cuanta con 3 de estas conexiones distribuidasde manera estratégica en la planta, las cuales permitirán a los bomberos en el caso de que el sistema se quedesin agua, conectarse y suministrar fluido a la presión especificada para alimentar la red de tuberías y lossistemas de protección que se tengan instalados (Hidrantes, rociadores, etc)

Cada conexión siamesa cuenta con una siamesa doble llave de Ø 4 1/2” X 2 1/2” para la conexión de las mangueras; una válvula cheque de Ø4” que permite el ingreso de fluido e impide su retorno, una placa de identificación redonda y una placa de identificación cuadrada con los datos del sistema; ademas los respectivos tapones para la protección de las roscas de las conexiones.

Imagen 9. Conexión Siamesa.

Ubicación conexiones siamesas.

SM 01. Ubicada en zona casino al aldo de escalas acceso a restaurante.SM 02. Ubicada contigua al parqueadero de montagarcagas.SM 03. Ubicada en esquina bodega “Admiral”


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4. OPERACIÓN DEL SISTEMA

La red perimetral instalada en la planta de Coats Cadena Andina S.A cuenta con un total de 11 conexiones parafuturos Riser de Ø6”, 9 conexiones para futuros Riser de Ø4”, 4 válvulas de alivio seteadas a una presión de175 psi, 3 conexiones siamesas, 2 hidrantes monitores y 14 hidrantes, adicionalmente se instalaron 12 válvulassectorizadoras de Ø6” 11 de las cuales son válvulas compuerta del tipo NRS con poste indicador instaladas bajosuperficie, y una válvula compuerta tipo OS&Y instalada en la tubería de acero al carbono sobre pedestales.

Sistema de tubería húmeda: Consiste en un sistema de hidrantes y conexiones de futuros riser conectados alsuministro de agua de la red principal del sistema contra incendios lo que permite una descarga inmediatadesde cualquier hidrante que sea operado por el personal de planta en una emergencia.

Imagen 10. Imagen 11.

Imagen 12 . Imagen 13.

Imágenes 10, 11, 12 y 13. Tuberías y sistemas instalados


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4.1. Válvulas Sectorizadoras

El sistema tienen instaladas 12 válvulas sectorizdoras (NSR y OS&Y) que permiten en un determinadomomento aislar una porción de la red perimetral para efectos de un mantenimiento o reparación de algúncomponente ubicado en ese sector sin tener que despresurizar por completo el sistema.

La apertura y cierre de las válvulas se debe hacer de forma lenta y controlada para evitar el golpe de ariete,fenómeno que puede causar graves daños en las tuberías si no se toman las debidas precauciones en lamanipulación de los componentes.

Para aislar una porción del sistema es necesario identificar las válvulas sectorizadoras que están en losextremos del mismo, una vez identificadas las válvulas se procederá a cerrarlas, posteriormente y si se requierese drenará la porción del sistema que se aisló por un drenaje de la tubería o mediante la apertura lenta yprogresiva (descenso controlado de la presión del sistema) de las válvulas de un hidrante.

A manera ilustrativa supondremos que se requiere aislar la sección de tubería del SCI entre el dpto deHilandería y el dpto de retorcer; para este caso en particular tenemos que las válvulas en los extremos de lasección son la VS 09 y VS 11, las válvulas en cuestión deberán cerrarse en dirección horaria hasta que lacompuerta llegue al tope y el poste indicador muestra el letrero de “SHUT/CERRADO”, una vez hecho esto elsegmento de la red quedará aislado.

Imagen 14. Ejemplo de sectorización de tramo tubería

4.1.1. Apertura y cierre válvula NSR con poste indicador.

Las valvulas NSR al encontrarse enterradas deben ser manipuladas para apertura y cierre mediante el posteindicador, el cual a través de un cuadrante en su parte superior y un eje interno se conecta con la válvulapermitiendo el movimiento de la compuerta. El accionamiento de la válvula se realiza mediante la llave que estainstalada en cada poste indicador, la misma se debe posicionar en el cuadrante del poste como se muestra enlas imágenes 15 y 16. Para cerra la válvula se gira el cuadrante en sentido horario unas 14 veces, hasta que lacompuerta llegue al tope y el aviso “SHUT/CERRADO” se observe en el visor; para abrir nuevamente laválvula se gira e cuadrante en dirección antihoraria hasta que la compuerta llegue al tope y en el visor seobserve el aviso OPEN/ABIERTO.


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Imagen 15. Poste indicador Imagen 16. Apertura/cierre válvula NRS

4.1.2. Apertura y cierre válvula OS&Y Ø6”

Las indicaciones para abrir y cerra están marcadas en la volante de la válvula; así, para abrirla se debe girar lavolante en sentido antihorario tal y como indica la flecha (ver imagen 17) , la válvula llegara al tope y el vástagoroscado quedará completamente extendido (ver imagen 18); Para cerrar la válvula y cortar el flujo de agua, sedeberá girar la volante en sentido horario como lo indica la flecha, hasta que la compuerta llegue a su punto y elvástago roscado quede retraído (ver imagen 19)

Imagen 17. Apertura/cierre válvula OS&Y Imagen 18. Imagen 19.

Imágenes 18 y 19. Válvula abierta / Válvula Cerrada


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4.2. Hidrantes

cada uno de los 14 hidrantes instalados en a planta está configurado de acuerdo a la imagen 20; la válvulaOS&Y de Ø4” está normalmente abierta, las válvulas en angulo de cada una de las salidas se encuentrancerradas. En el caso de presentarse un incendio se deberá romper el vidrio del gabinete de la caseta demangueras, tomar los elementos requeridos para atender la emergencia y de acuerdo a las técnicas delpersonal capacitado, conectar las mangueras y abrir las válvulas en angulo de los hidrantes para permitir el flujode agua desde la tubería principal

Imagen 20. Hidrante. Imagen 21. Caseta mangueras.

Apertura y cierre válvula OS&Y de Ø4”: se aplica el mismo procedimiento descrito en el numeral 4.1.2 parala apertura y cierre de la válvula OS&Y de Ø6”

Apertura y cierre de válvula en angulo de Ø2 1/2”: el hidrante cuenta con 2 válvulas en angulo instaladas, lasmismas se encuentran normalmente cerradas; la apertura de las mismas se hará gradualmente y en sentidoantihorario hasta conseguir la apertura y flujo máximo. Para cerrar las válvulas se accionará la volante de laválvula en sentido horario hasta suspender por completo el paso de fluido desde la tubería ppal. Ver imágenes22 y 23

bifurcación 2½” X 1½” X 1½”: Por solicitud del cliente se dejó la bifurcación instalada en la válvula en angulode 2 1/2” (izquierda) en cada uno de los 14 hidrantes; este accesorio se puede remover en cualquier momentopara conectar una marguera de 2 1/2”, adicionalmente este accesorio puede ser utilizado para dividir o juntarlineas de agua según sea la necesidad en la lucha para combatir el fuego.La conexión cuenta en un extremo con una acople hembra de Ø 2 1/2” que se puede conectar tanto en unasalida de válvula en angulo como en una manguera del mismo diámetro; en el extremo opuesto cuenta con dosconexiones de Ø 1 1/2” las mismas cuentan con un una válvula de bola incorporada para la apertura o cierre.En la imagen 24 se aprecia las posiciones abierta (Manija paralela a la conexión) y cerrada (Manijaperpendicular a la conexión).


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Imagen 22.Válvula en angulo HM BR 300 PSI Ø 2 1/2¨ Imagen 23.Volante válvula en angulo

Imagen 24. Posiciones abierto/cerrado BIFURCACIÓN 2½” X 1½” X 1½”

Recomendaciones generales.

posterior a la atención de una emergencia se deberán revisar todos los elementos utilizados con el finde detectar alguna anomalía o daño que se pudiese presentar con la manipulación de los mismos.Revisar el estado de las roscas de las conexiones de las mangueras, las válvulas en angulo, acoplespara manguera de 2½” X 1½”, bifurcación 2½” X 1½” X 1½” y boquillas de chorro /niebla, ademas delestado general de las mangueras y de las boquillas. Lo anterior con el fin de garantizar que todos loselementos estén en optimas condiciones para la atención de una emergencia futura


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Recomendaciones para las mangueras.

Las mangueras se deberán escurrir y secar verticalmente y a la sombra. Preste especial cuidado a lasmangueras que tienen recubrimiento textil, ya que si estas se guardan húmedas puede aparecer moho.

Abra el agua despacio y evite el golpe de ariete. Evite la presión en exceso. Evite el rose con bordes filosos Cambie de posición según dobleces Proteja las mangueras del contacto excesivo con las fuentes de calor.

4.3. Hidrantes monitores.

Teniendo en cuenta que la parte inferior del hidrante monitor presenta la misma configuración que el hidrantetradicional instalado en la planta, el cual ya explicamos en el numeral 4.4, nos concentraremos en la partesuperior del mismo la cual esta conformada por una válvula OS&Y de Ø4”, y un monitor flanchado con surespectiva boquilla eductora; adicionalmente este dispositivo cuenta con una caneca de espuma AR-AFFF 3% yuna caseta de mangueras y accesorios ubicadas cerca al hidrante para una fácil manipulación.

Imagen 25. Hidrante monitor Imagen 26. Componentes monitor.

En caso de presentarse una emergencia que requiera el uso del monitor basta con dar apertura a la válvulaOS&Y (ver numeral 4.1.2) que se encuentra en la parte inferior del monitor (ver imagen 25) para iniciar ladescarga de agua por la boquilla. El monitor permite una rotación de 360° y un movimiento vertical de 150°,dichos movimientos se controlan con las perillas de fricción 1 y 2 (ver imagen 26) ademas cuenta con unapalanca (3) para un mejor control.

La boquilla instalada en el monitor permite modificar la descarga desde chorro directo hasta niebla (patronesvariables de acuerdo a la posición de la boquilla). Para modificar el patrón de descarga basta con accionar lasmanijas de la boquilla en la dirección deseada (ver imagen 27)


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27. Boquilla monitor (chorro / niebla)

4.3.1. Uso del hidrante monitor y concentrado de espuma.

Cada hidarnte monitor (HM) instalado en la planta coats cadena cuenta con una caneca de 55GLn de “buckeyeplatinum 3% AR-AFFF que es una mezcla sintética de surfactantes y polímeros especiales. Está diseñado paraformar una película acuosa supresora de vapores en combustibles del tipo hidrocarburos (Clase B, incendiosque implican gasolina, aceites, pintura, gases y líquidos inflamables y lubricantes. ) o una membrana poliméricasobre combustibles de tipo disolvente en agua. Está diseñado para ser usado una proporción del 3% (3 partesde concentrado AR-AFFF a 97 partes de agua) en combustibles de Clase B hidrocarbonados tales como:gasolina, queroseno y diésel.

Para la utilización del monitor con el agente espumante se deben seguir los siguientes pasos

1. remover el tapón del conector en la boquilla del monitor. (Imagen 28)2. Conectar el acople rápido de la manguera a la boquilla del monitor (Imagen 30)3. Introducir la punta metálica de la manguera en la caneca de agente espumante. (Imagen 29)4. Abrir la válvula OS&Y de 4” para permitir el paso de agua. 5. Dirigir el chorro de espuma en dirección del fuego. Modifique la descarga desde la boquilla como se indica enla parte final del numeral 4.3.

NOTA: En el “Anexo C”. encontrará mas información del principio de funcionamiento, las técnicas de aplicación,normas de seguridad y mantenimiento del agente espumante.

Recomendaciones generales.

posterior a la atención de una emergencia se deberán revisar todos los elementos utilizados con el finde detectar alguna anomalía o daño que se pudiese presentar con la manipulación de los mismos.Revisar el estado de las roscas de las conexiones de las mangueras, las válvulas en angulo, yboquillas de chorro /niebla, ademas del estado general de las mangueras y de las boquillas. Lo anteriorcon el fin de garantizar que todos los elementos estén en optimas condiciones para la atención de unaemergencia futura

https://es.wikipedia.org/wiki/Lubricante


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Recomendaciones para las mangueras.

Las mangueras se deberán escurrir y secar verticalmente y a la sombra. Preste especial cuidado a lasmangueras que tienen recubrimiento textil, ya que si estas se guardan húmedas puede aparecer moho.

Abra el agua despacio y evite el golpe de ariete. Evite la presión en exceso. Evite el rose con bordes filosos Cambie de posición según dobleces Proteja las mangueras del contacto excesivo con las fuentes de calor.

Imagen28. Tapón acople rápido boquilla monitor.

Imagen 29. Manguera boquilla monitor.

Imagen 30. Conexión manguera en boquilla monitor.


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4.4. Válvulas de alivio.

El ensamble cuenta con una válvula de compuerta de Ø3/4” normalmente abierta. Apertura: sentido antihorarioCierre: Sentido horario

Recuerde mantener la válvula compuerta siempre abierta de no ser así la válvula de alivio quedara aislada y nocumplir con su función de aliviar los picos de presión debido a las fluctuaciones de temperatura.

Imagen 31. Válvula de alivio.


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5. ELEMENTOS INSTALADOS

El sistema instalado en la planta de Coats Cadena Andina S.A. está conformado principalmente por:

Tubería “PEAD” de Ø6” y Ø4”, tubería que forman la red perimetral de suministro del sistema contraincendios que abastece la red de hidrantes y las conexiones de Riser para las futuras ampliaciones

Tubería en acero al carbono SCH40 de Ø8”, Ø6” y Ø4” instalada sobre pedestales que hace parte de lared perimetral y delas conexiones para los futuros riser

El sistema cuenta con 12 válvulas sectorizadoras de Ø6” , 11 NSR y 1 OS&Y para aislar el sistema ensub-sitemas en caso de realizarse un mantenimiento o una reparación del mismo.

Accesorios ranurados para la tubería (codos ranurados, uniones ranuradas, reducciones coparanuradas, mechanical tee ranuradas, tee ranuradas).

Accesorios roscados para la tubería menor a Ø1 ½” (codos roscados, uniones universales).

Soportería tipo pedestal para tubería de Ø6” y Ø4”

14 hidrantes con sus respectivas casetas y dotación completa.

2 hidrantes monitores con su respectivas boquillas, caseta de dotación completa y caneca con agenteespumante.

“ 4 válvulas de alivio de Ø3/4”

11 conexiones para futuros riser de Ø6”

9 conexiones para futuros riser de Ø4”

3 conexiones para bomberos (siamesas)


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6. INSTRUCCIONES BÁSICAS PARA INSPECCIÓN, PRUEBAS Y MANTENIMIENTO DEL SCI Y SUS COMPONENTES

Mantenimiento poste indicador válvulas NSR.

El área del cojinete superior se debe lubricar al menos una vez por año, aplicando varias gotas de aceite ligerotipo industrial o grasa de grado alimenticio a las áreas donde la tuerca de operación contacta la secciónsuperior. Esta área se puede alcanzar quitando la llave de bloqueo y levantando hacia arriba la tuerca deoperación

Imagen 32. Área a Lubricar poste indicador

Mantenimiento válvulas compuerta NSR y OS&Y.

Semanal/mensual: se deberá inspeccionar la posición de todas las válvulas del sistema

Semestral: se deberá operar todas las válvulas en todo su rango y dejarlas nuevamente en su posición normal.

Anual o cuando sea necesario: se deberá lubricar todas las válvulas de vástago ascendente (OS&Y), después de lubricado se debe

cerrar y reabrir para probar su operación y distribuir el lubricante.

Mantenimiento e inspecciones de hidrantes y casetas de mangueras.

Semestral: Operar y lubricar las boquillas de las mangueras o pitones. Lubricar el vástago de la válvula en angulo. Realizar limpieza interior de cada cajón de gabinete.


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Anual: Estado y operación de hidrantes con boquilla monitora. Lubricar graseras de hidrantes monitores. Inspeccione el estado físico y operación de los hidrantes, inspeccione sus accesorios. Lubricar tapas y roscas de los hidrantes. Inspección del estado de cada gabinete. Inspeccione la presencia y el estado de los elementos de cada caseta. Inspeccione estado del acople y rosca de las válvulas en ángulo, manguera y pitón. Acoplar mangueras y pitones a las válvulas para comprobar funcionamiento de la junta roscada.

Imagen 33. Ubicación graseras monitor

Mantenimiento/inspección de tubería.

Anual: Estado y sujeción de los soportes sismorresistentes del sistema. Si aplica Estado y sujeción de los soportes colgantes del sistema. Si aplica. Inspeccionar el estado de todos los manómetros de la red. Inspeccionar la integridad de la construcción civil Se debe inspeccionar visualmente toda la tubería del sistema en búsqueda de posibles daños físicos y

corrosión, fugas entre otros.

Anual/bianual: Flushing a través de hidrantes, drenajes y válvulas de manguera.


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Tabla 1. Resumen de inspección, prueba y mantenimiento de sistema de gabinetes

Inspecciones

Elementos Frecuencia Descripción

Dispositivos deregulación de presión

(si aplican)3 meses

Todas las válvulas de reducción de presión deconexión de manguera, el ensamble de válvulas dereducción de presión de los bastidores de manguerasy la válvula de reducción de presión principal debenser inspeccionadas para verificar que cumplen con losiguiente: -La Rosca de la salida de la manguera sin daños-Sin fugas -El reductor y la tapa están presentes -Contar con la volante en buenas condiciones.-Las caídas de presión son mantenidas de acuerdo alos criterios de diseño -El suministro de presión está de acuerdo con loscriterios de diseño. -La válvula y el asiento están en buenas condiciones.

Válvulas de control semanal/ mensual

-Verificar posición normal abierta o cerrada. -Verificar que esté adecuadamente sellada, asegurada o supervisada. -Verificar que sea accesible. -Verificar que se cuente con las llaves adecuadas para su operación. -Verificar que estén libre de Fugas. -Verificar que tenga identificación

Tubería anual Se debe inspeccionar visualmente toda la tubería del sistema en búsqueda de posibles daños físicos y corrosión entre otros

Gabinetes anual Verificar de acuerdo a NFPA 1962Dispositivos de

almacenamiento demangueras

anual Verificar de acuerdo a NFPA 1962

Boquillas de manguerasanual y después de cada

uso Verificar de acuerdo a NFPA 1962

PruebasElementos Frecuencia Descripción

Dispositivos desupervisión de válvulas

6 meses Operando la válvula respectiva

Dispositivos dealmacenamiento de

mangueras anual Realizar de acuerdo a NFPA 1962

Mangueras 5 años Realizar de acuerdo a NFPA 1962


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Válvulas de control anualCada válvula de control deberá ser operada a travésde su rango completo y volver a su posición normal

Válvula reductora depresión

3 años Abrir y cerrar válvulas de forma normal.

Prueba hidrostática 5 años

La prueba hidrostática a una presión de no menos de200 psi por 2 horas o 50 psi en exceso de la máximapresión del sistema cuando esta supera los 150 psi.,incluyendo la tubería en la conexión del departamentode bomberos. Estas pruebas deben hacerse cada vezque se haga una modificación o reparación delsistema. La prueba deberá ser medida en el punto deelevación mas bajo del sistema individual. La tuberíano deberá mostrar signos de fuga.

Prueba de Flujo 5 años

Deberá realizarse en la conexión de manguera masremota hidraúlicamente hablando de un sistema detubería automático para verificar que el suministro deagua aún provee la presión y flujo requerido. Se debecontar con manómetros de prueba calibrados.

MantenimientoElementos Frecuencia Descripción

Válvulas anual o cuando sea

necesario

-El tornillo de las válvulas deberá ser lubricadoanualmente. Después de lubricado se debe cerrar yreabrir para probar su operación y distribuir ellubricante.

Conexiones demangueras

anual o cuando seanecesario

Reemplazo de tapas faltantes, reparación deconexiones de mangueras, reemplazo de palancas deválvulas faltantes, cierre de fugas o reparación de lasmismas, remosión de obstrucciones, reemplazo dedispositivos restrictivos y lubricación o reparación deválvulas


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7. ANEXOS Y REGISTROS


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Anexo A. Acta de Entrega técnica.


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Anexo B. Registro de capacitación.


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Anexo C. Manual de mantenimiento y uso agente espumante


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Anexo D. Fichas Técnicas de los Elementos Instalados.


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Anexo E. Planos As-Built.

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