INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ÉBANO

ANTEPROYECTO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

“GN FUNDICION, S. A. C. V.”

“Manual De Mantenimiento De Mezcladora De Arena”

PERIODO:

28 ENERO 2013 – Fecha de Termino

ELABORADO POR:

Humberto Morales Rivera

Matrícula

NOMBRE Y FIRMA ASESOR INTERNO

NOMBRE Y FIRMA ASESOR EXTERNO

Ébano, S.L.P. a 28 de Enero de 2012

Introducción: Todos los equipos que se utilizan en GN Fundición están sometidos a continuo desgaste, ya que en su mayor parte funcionan de día y de noche. GN Fundición necesita de estos para poder funcionar, por lo que se requiere de todos los esfuerzos posibles para evitar una interrupción y cuando esto suceda, es urgente tomar las medidas para restituir el servicio interrumpido a la brevedad. El mantenimiento preventivo programado juega un rol vital en la tarea de maximizar la

disponibilidad de los equipos e instalaciones, ya que pequeñas reparaciones, ajustes o

reemplazos que se realicen a tiempo, contribuirán a prevenir reparaciones mayores que

pueden ser más costosas, complejas y largas.

Objetivo: Prolongar la vida útil de operación a través de procesos preventivos y correctivos.

Detectar oportunamente requerimientos respecto de reposición de equipos, en términos

de vida útil y análisis técnico. Asesorar y proporcionar los antecedentes necesarios al

personal, para contribuir a la efectiva toma de decisiones en cuanto a la reparación de un

equipo.

Justificación del trabajo

La programación de mantenimientos, trae como resultado una ejecución satisfactoria de

las actividades a realizar en los diferentes equipos, reduce tiempos muertos, se evita la

falta de repuestos y de personal, con lo cual se optimiza el desempeño de los equipos

alargando su vida útil y productiva para la cual fueron diseñados. Además se deben de

establecer frecuencias de intervención como parte del mantenimiento preventivo, definir

qué acciones se realizarán durante estas intervenciones y costos de las mismas

(repuestos, mano de obra, costo de mantenimiento a futuro).

Programación de mantenimientos a equipos de GN Fundición

Es importante programar mantenimientos a los equipos industriales de GN Fundición por

los siguientes puntos:

Se optimizan recursos (tiempo, mano de obra, repuestos y otros).

Se evitan paros y pérdidas de producción.

Crear historial de componentes (repuestos) de los diferentes equipos.

Conocer las características de los equipos.

Establecer procedimientos para realizar mantenimiento.

El manual de mantenimiento se realizará basándose en bitácoras realizadas durante la

reparación de los diferentes equipos de GN Fundición con la experiencia de personal que

conoce y realiza mantenimiento a este tipo de equipos. Así como consultando bibliografía

de mantenimiento.

Misión

Ofrecer productos que satisfagan las necesidades y superen las expectativas de nuestros

clientes para que como resultado se genere un crecimiento dinámico y rentable. Levada

acabo mediante implementación de sistemas de calidad y mejora continua, trabajando en

equipo con su recurso humano, clientes y proveedores.

Visión

Ser líder en la producción de artículos de fundición en hierro colado, acero, bronce a nivel

global así como principal proveedor de la industria petroquímica, de construcción,

automotriz, válvulas y bombas, cementera, y minera en México y en el extranjero.

Produciendo bajo un sistema de calidad y mejora continua.

Objetivo

Valores

Que es el mantenimiento

El mantenimiento se define como la disciplina cuya finalidad consiste en mantener las

máquinas y el equipo en un estado de operación, lo que incluye servicio, pruebas,

inspecciones, ajustes, reemplazo, reinstalación, calibración, reparación, y reconstrucción.

Principalmente se basa en el desarrollo de conceptos, criterios y técnicas requeridas para

el mantenimiento, proporcionando una guía de políticas o criterios para la toma de

decisiones en la administración y aplicación de programas de mantenimiento.

Principal mente el mantenimiento puede ser aplicado de 3 formas:

1. Mantenimiento correctivo.

2. Mantenimiento preventivo.

3. Mantenimiento predictivo.

Mantenimiento correctivo.- mantenimiento realizado sin un plan de actividades, ni

actividades de reparación. Es resultado de la falla o deficiencias en el equipo.

Mantenimiento preventivo.- realizar actividades con la finalidad de mantener un

elemento en una condición especifica de operación, por medio de una inspección

sistemática detección y prevención de la falla inminente.

Mantenimiento predictivo.- este mantenimiento nació basado en la

automatización y avances tecnológicos en la actualidad, la base de este tipo de

mantenimiento se encuentra en el monitoreo de una maquina además de la

experiencia empírica, se obtienen graficas de comportamiento para poder realizar

la planeación de mantenimiento. Este mantenimiento como su nombre lo dice,

realiza una predicción del comportamiento en base al monitoreo del

comportamiento en base al monitoreo del comportamiento y características de un

sistema y realiza cambios o plantea actividades antes de llegar a un punto crítico.

Manual de mantenimiento de mezcladora de arena para uso industrial

La mezcladora de arena se utiliza dentro del área de moldeo para mezclar la arena con

algunos otros componentes y conseguir una mezcla homogénea por lo cual debe estar

funcionando de manera correcta para que no exista daño en sus componentes y deje de

realizar su trabajo correctamente.

El mantenimiento preventivo se deberá realizar cada dos meses el cual consistirá en

1. Revisar el nivel de aceite de la caja de transmisión

2. Revisar el ajuste de las tapas de agitación revisar si existen fugas de aceite

3. Revisar las bandas de transmisión de potencia.

Las partes con las cuales cuenta esta mezcladora son:

Aspas de agitación

Motor eléctrico 5 HP

2 poleas ()

caja de transmisión de potencia

Para realizar un mantenimiento preventivo a la mezcladora se debe realizar de la

siguiente forma:

Se debe desmontar la caja de transmisión de su posición original de la siguiente manera.

1. limpiar la superficie de trabajo para mayor comodidad y seguridad.

2. Quitar la tuerca que sostiene la base de las aspas de agitación y la flecha.

3. Retiras la base de las aspas de agitación mediante una grúa.

4. se coloca la mescladora en una posición que te permita ver la parte inferior de

esta.

5. Tomar medidas de las distancias y posiciones de los tornillos que sujetan la base

inferior para tener referencia a la hora de volver a colocar la caja en su lugar no

batallar con la alineación de la misma.

6. Destornillar primero la base circular para que quede libre

la caja de transmisión de potencia.

7. Quitar las varillas.

8. Quitar las tuercas de la base superior para que quede

Libre completamente la caja y poder retirarla para su

inspección y reparación en caso de ser necesario.

9. Drenar el aceite que hay dentro de la caja colocándolo en un recipiente limpio,

para no mancharnos y no ensuciar el área de trabajo y lo más importante no

contaminar el suelo.

10. Retirar la tapa de nuestra carcasa quitando la tornillería.

11. Limpiar el aceite restante con un trapo limpio y libre de polvo que pueda dañar

posteriormente nuestro equipo.

12. Quitar las chumaceras para inspeccionar la condición de los se paradores, de las

tazas y de los baleros

13. Buscar agrandamiento de orificios perforados, desgaste en superficies troqueladas

para el ajuste de los rodamientos o baleros y muescas o rebabas en superficies de

unión, en caso de que se encuentre daño en los rodamientos deben ser

remplazados por un juego de rodamientos nuevos para un mejor funcionamiento.

14. Retirar la corona para inspeccionar los dientes en cuanto a desgaste excesivo

Revisar el patrón de contacto de los dientes en busca de evidencia de ajuste

incorrecto Inspeccionar las superficies maquinadas de partes fundidas o

maleables. No deben tener grietas, estrías o estar desgastadas en caso de

presentar algún daño debe ser

remplazada por una corona

nueva.

15. Examinar la caja en cuanto a grietas o fugas, buscar pasadores sueltos u orificios

trasroscados inspeccionar que las superficies troqueladas no tengan muescas o

rebabas.

16. Limpiar con un trapo limpio y libre de polvo todas y cada una de las partes que no

existan partículas en suspensión que puedan dañar los componentes posterior

mente.

17. Colocar nuevamente las partes en su lugar sujetar las partes internas revisar que

el piñón tenga contacto correcto con la corona, lubricar la caja con un aceite

nuevo, colocar el empaque para colocar la tapa de la caja y no existan fugas de

lubricante.

18. Colocar nuevamente la flecha en su posición después de haber revisado que se

encuentra en buenas condiciones.

19. Ya que tenemos reparada la transmisión se coloca en su lugar la sujetamos con la

tornillería adecuada y nivelada correctamente, colocamos las bandas en las

poleas.

Nota: cambiar las bandas en caso de ser necesario por desgaste excesivo.

20. Incorporamos nuevamente la mezcladora en su posición correcta colocamos las

base de las aspas en su lugar colocamos la tuerca autoinmovilizante, la

encendemos en vacío para asegurarnos que funcione correctamente.

Operar el equipo con seguridad

Muchos de los accidentes pueden evitarse si se introducen una serie de recomendaciones

preventivas, tener motivación hacia la manipulación correcta de equipos y materiales y

concienciación de la importancia sobre la utilización de las protecciones colectivas e individuales.

Para utilizar la mezcladora de arena es necesario verificar que se encuentre apagado el motor

para poder depositar la materia prima en el interior de la mezcladora.

No estar bajo el efecto de estupefacientes, usar el equipo de seguridad necesario:

Casco.

Gafas.

Mascarilla.

Guantes.

Uso de ropa protectora.

Uso obligatorio de zapatos de seguridad.