Manual Ing Plata Form As

MANUAL DEL INGENIERO EN PLATAFORMAS

VERSION ING. JAIME RUIZ 2008

INDICE

CAPITULO I

USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

Alcance de Códigos ANSI

Códigos de tuberías

Quien edita los estándares

Organizaciones principales

Historia del código de tuberías

Códigos de tuberías vigentes

Consideraciones de códigos

Objetivos de códigos

Consenso de códigos

Códigos y estándares de referencia

CAPITULO II

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS

Cálculo de espesores Código ANSI B31.3

Procedimiento de cálculo ANSI B31.3

Cálculo de espesores ANSI B31.3

Procedimiento de cálculo ANSI B31.4

CAPITULO III

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

Especificación A-01 Crudo amargo 150#

Especificación A-04 Aire de servicios 150#

Especificación A-05 Agua fresca 150#

Especificación A-21 Crudo dulce 150#

Especificación B-05 Crudo dulce 300#

Especificación C-01 Crudo amargo 600#

Especificación C-05 Crudo dulce 600#

Especificación E-03 Inyección de agua 1500#

Especificación GAM-1 Válvulas comp. 1500#



Especificación CKM-1 Válvulas Check Swing 1500#

Especificación CKM-2 Válvulas Check Lift 1500#

Especificación CKM-3 Válvulas Check Wafer 1500#

Especificación BAM-1 Válvulas de Bola 1500#




CAPITULO IV

PESO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

Pesos de tuberías Acero al Carbón e Inoxidables

Pesos de conexiones soldables Acero al Carbón

Pesos de conexiones SW - THR Acero al Carbón

Pesos de bridas de Acero al Carbón

Pesos de válvulas de Acero al Carbón bridadas

CAPITULO V

CLASIFICACIÓN DE ACEROS

Método de clasificación por composición química

Tipos de aceros (Elementos aleantes)

propiedades de elementos aleantes

Aceros al Carbono (Código ASTM)

Clasificación de Aceros al Carbono (Código SAE)

Clasificación de Aceros aleados (Código SAE)

Clasificación de Aceros Inoxidables (Código AIS)

CAPITULO VI

ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Especificaciones ASTM A106-55T y A135

Especificaciones ASTM A120-57 y A53-57T

Especificaciones de materiales, composición química

CAPITULO VII

TERMINOLOGIA DE MATERIALES

Procesos mecánicos, metales y metaloides

Propiedades de los materiales metálicos

Propiedades mecánicas de los metales

CAPITULO VIII

INGENIERIA DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS

Conceptos fundamentales

Espesores de tubería soldadas y si costura acero al carbón

Espesores de tubería soldadas y si costura acero inoxidable

Guía de selección de válvulas

Dimensiones de válvulas bridadas de acero

Dimensiones de tornillería para bridas

Selección de bridas de acero al carbón

Dimensiones para bridas acero forjado RF 150#




Dimensiones insertos con Thredolets Ced. 40, 80 y 160

Dimensiones conexiones roscadas de hierro maleable 150#

CAPITULO IX

SOLDADURA ELECTRICA

Consumo de soldadura y tiempo de ejecución

Procedimiento para cálculo de depósito y tiempo

Guía de selección para procesos para soldar

Sistema de clasificación de la AWS

Funciones de ingredientes en revestimiento

Clasificación de electrodos de 1/8"Ø

Definición y ventajas de electrodos de bajo hidrógeno

Elección de electrodos para aceros específicos

Corte de acero con oxiacetileno

E-6010 Uso de electrodos




E-7010-A1 Uso de electrodos


E-60-7016 Uso de electrodos


E-60-7024 Uso de electrodos

Uso de electrodos de acero inoxidable

Uso de electrodos en metales disimiles

CAPITULO X

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Inspección radiográfica

Inspección con ultrasonidos

Inspección con partículas magnéticas

Inspección con líquidos penetrantes

Equipos de partículas magnéticas

Interpretación radiográfica

Clasificación de roturas de acuerdo a su localización

CAPITULO XI

PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA

Prueba de presión en campo Sec. 5 API-6

Pruebas de presión en campo

Especificación general ANSI B31.3 Sec. 33.7

Espesores mínimos de placas de bloqueo para pruebas hidrostáticas

CAPITULO XII

PROTECCION ANTICORROSIVA A INSTALACIONES

Tabla I Plataformas de Producción y perforación

Tabla II Instalaciones Terminal Marítima, Dos Bocas, Tab.

CAPITULO XIII

TABLAS DE INFORMACION

Factores de conversión más usuales

Tabla de conversión de dureza

Tabla de los elementos químicos

Tabla de temperaturas de fusión de metales comerciales en °F y °C

Tabla de límites de temperatura según el aspecto del metal

Tabla de equivalentes decimales y métricos de fracciones comunes en pulgadas

Composición y propiedades físicas de aleaciones al Ni

Composición de las superaleaciones de colada

Constantes físicas de los principales elementos

Composición de la superaleaciones maleables

Cables de manila, nylon y polipropileno

Selección de cable (acero trenzado) Tablas

Cable de alambre para eslingas (estrobos)

Tipo de anillo y dimensiones (junta de anillo)

Dimensiones de empaques para junta de anillo

Dimensiones de conexiones acero al carbón

Especificaciones de materiales para espárragos y tuercas

Especificaciones de materiales metálicos

CAPITULO XIV

PESO DE LAMINAS Y ELEMENTOS ESTRUCTURALES

Calibres y pesos de láminas metálicas

Canales Tipo "U" estándares americanos

Viguetas Tipo "I" estándares americanos

Pesos de rejilla Irving (aproximado)

Angulos estándares seleccionados lados iguales

Información Catálogo Casa Dondish, S.A. de C.V.

CAPITULO XV

ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS DE PVC Y FIBRA DE VIDRIO

Símbolos gráficos de válvulas y accesorios

CAPITULO I

USO DE CODIGOS PARA LA

INDUSTRIA PETROLERA

ALCANCES DE CODIGOS ANSI

ANSI B31.3: Este código prescribe los requisitos mínimos para material, diseño, fabricación,

ensamble, erección, examinación, inspección y prueba de sistemas de tubería en

límites de batería de instalaciones que manejan todo tipo de productos químicos y

de petróleo a una presión mayor de 15 psig. Por ejemplo: plantas químicas y

refinerías de petróleo.

ANSI B31.4: Este código prescribe los requisitos mínimos para el diseño, materiales,

construcción, ensamble e inspección y prueba de tuberías que transportan líquidos

tales como aceite crudo, condensados, gasolina natural y productos líquidos del

petróleo con presiones por encima de 15 psig (1 bar) y con temperaturas entre -

20°F (-30°C) y 250°F (120°C)

ANSI B31.8: Este código prescribe el diseño, fabricación, instalación e inspección y pruebas y

aspectos de seguridad de operación y mantenimiento de sistemas de distribución y

transmisión de gas temperatura de -20°F (-30°C) hasta 450°F (232°C) en caso de

temperaturas mayores se aplicará el código ANSI B31.3

CODIGOS DE TUBERIA

La información contenida en este capítulo tiene como finalidad mostrar los códigos de

tubería más utilizados en las firmas de ingeniería nacionales, así como algunas de sus

características más relevantes.

En México, el diseño de tuberías se hace comúnmente en base a los Códigos del Instituto

Nacional Norteamericano de Estándares (American National Standars Institute, ANSI).

Lo anterior se debe principalmente a la cercanía de nuestro país con Estados Unidos y

también al hecho de que los Estados Unidos constituyen una potencia tecnología de primer orden

en el planeta; de manera que México y en general todos los países latinoamericanos y en vías de

desarrollo, han adoptado las normas, estándares y especificaciones emitidos por este país.

La edición de códigos propios requiere de un desarrollo tecnológico importante, con el cual

lamentablemente no contamos. Sin embargo, los códigos son estudiados en nuestro país para

adaptarlos a nuestras propias características y necesidades.

A continuación se presenta la información concerniente a los códigos.

Quien edita los estándares

La Asociación Americana de Estándares fue fundada en 1918 con el fin de autorizar

estándares nacionales que tenían su origen en las 5 mayores sociedades de ingeniería, ante una

situación caótica que se había formado porque muchas sociedades y asociaciones mercantiles

editaron sus estándares individuales los cuales a veces interferían.

En 1967 se cambio el nombre de ASA en USA Standars Institute y en 1969 se hizo un

segundo cambio en American National Standars Institute (ANSI).

No todas las normas y/o estándares son editados por el Instituto, existían diversas

organizaciones que emitían normas, estándares y códigos aplicables a tuberías que a continuación

se enlistan.

Organizaciones principales que editan estándares

Iniciales Título de Organización

ASA Asociación Americana de Seguros

ANSI Instituto Americano Nacional de Estándares

API Instituto Americano del Petróleo

ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos

ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales

AWS Sociedad Americana de Soldadura

AWWA Sociedad Americana de Trabajos Hidráulicos

ISA Sociedad de Instrumentos de América

MSS Sociedad de Estandarización de los Productores de Válvulas y Conexiones

Industriales

NFPA Asociación Nacional Contra Incendios

PFI Instituto de Fabricación de Tuberías

Alcances de códigos de tuberías

AIA Esta asociación expide normalmente los seguros de válvulas empleadas en áreas

peligrosas de la industria petrolera, y en los sistemas de contraincendio.

ANSI El instituto edita códigos y estándares relacionados a la ingeniería de tuberías y

por su importancia en nuestra área son descritos posteriormente.

API En forma similar al ANSI, establecen requisitos de material, diseño, fabricación,

erección, pruebas e inspección mediante los llamados "RP" (Práctica

Recomendada), estableciendo también dimensiones, tolerancias, rangos de

presión, marcaje, biselado, roscado, pruebas, etc., para tubería, válvulas, bridas,

conexiones, empaques y tornillería mediante especificaciones a emplear en los

sistemas de tuberías en el área, se describen posteriormente.

ASME La sociedad ASME edita códigos que amparan diseño, materiales, pruebas,

operación, cálculo, soldadura, inspección, etc., de tuberías, calderas y recipientes

a presión dada su importancia en el área, se describen posteriormente.

En partes, siendo las de mayor interés para nuestra área de trabajo las siguientes:

ASTM (Parte 1) Forjas y fundiciones para pruebas y accesorios.

ASTM (Parte 2) Fundiciones ferrosas

ASTM (Parte 3) Placas de acero

ASTM (Parte 4) Acero estructural

ASTM (Parte 8) Metales no ferrosos

ASTM (Parte 18) Materiales para aislamiento

AWS Esta sociedad cubre biselado, tipos de soldadura, inspección, prueba, tratamientos

térmicos que se requieren en los sistemas de tuberías recipientes.

AWWA Esta asociación edita los estándares de conexiones, válvulas, bridas, tubería,

juntas, tornillería, etc., para la conducción de agua en zonas metropolitanas.

ISA Esta sociedad cubre la estandarización de materiales, fabricación, inspección y

pruebas de los instrumentos empleados en sistemas de tuberías.

NFPA Esta asociación cubre la estandarización de todo lo referente a válvulas y

accesorios de los sistemas de contraincendio.

MSS Esta sociedad edita los estándares de fabricación para accesorios y válvulas

empleadas en los sistemas de tubería.

PFI Este instituto edita los estándares de fabricación de tubería (dimensionamiento,

preparación de extremos, longitud entre boquillas, tolerancias, etc.).

HISTORIA DEL CODIGO DE TUBERIAS

1915 Power Piping Society (Sociedad de Tubería de Potencia).

Publica las especificaciones estándares para tubería de potencia. Primer código nacional

para tubería a presión (en Estados Unidos).

1924 Ohio Society of Safetty Engineers (Sociedad de Ingenieros de Seguridad del Estado

de Ohio)

Publica las "Reglas para tubería de vapor y aguas de plantas de potencia"

1925 Ohio State Departament of Industrial Relations (Departamento de Relaciones

Industriales del Estado de Ohio)

Publica "Código de Regulaciones y Regulaciones y Reglas de Seguridad que cubre las

instalaciones de tubería de vapor a alta y baja presión.

1926 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estándares)

Inicia el proyecto B: "Código de tubería de presión"

1935 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estándares)

Publica el B31.1: Código Tentativo Norteamericano para tubería de presión"

Sección 1 Tubería de potencia

Sección 2 Tubería de gas y aire

Sección 3 Tubería de petróleo

Sección 4 Tubería distral de calentamiento

Sección 5 Tubería de fabricación

Sección 6 Materiales

1937 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros)

Agrega una nueva sección al B 31.1, cubriendo tubería de refrigeración, en cooperación

con la American Society of Refrigeration Engineers (Sociedad Norteamericana de

Ingenieros en refrigeración). Agrega reglas para cálculos de flexibilidad.


ASA B9: Código estándar norteamericano de seguridad para refrigeración mecánica.


Nueva edición del B 31.3


Suplemento 1 al B 31.1. Se establece el procedimiento para obligaciones e

interpretaciones. Publica discusiones en la revista "Mechanical Engineering".


Suplemento 2, B 31.1

1948 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) y ASME

(Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

Forman un comité de estándares para cubrir aplicaciones de tubería adicionales. El comité

de estándares quedó compuesto por: sociedades técnicas, industriales, asociaciones

comerciales, gobierno, asociaciones laborales, institutos de investigación y miembros

especiales.

1951 Comité de Estándares B 31

Publica una versión grandemente modificada y expandida del B 31.1


Publica el B 31.8, tubería de transmisión de gas. Primer código publicado de tubería

industrial, fuera del B 31.1


Publica una nueva versión del B 31.1; es publicado con aplicaciones industriales

combinadas. Se somete a votación la autorización para la preparación y publicación de

documentos separados de tubería industrial.


Publica el B 31.3: Tubería de refinerías.

Publica el B 31.4: Tubería de transportes de petróleo líquido.


Publica el B 31.1: Tubería de potencia.

1967 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estándares)

Publica nuevamente el B 31.1: Tubería de potencia.

1968 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estándares)

Publica el B 31.2: Tubería de combustible gaseoso.

1968 Code of Federal Regulations (Código de Regulaciones Federales)

El Congreso emite el Acta 49 CFR 192: "Transporte de gas natural y otros gases en

gasoductos: estándar federal de seguridad mínima".

1969 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de

Estándares)

Publica el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia.

1970 ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)

Publica la "Guía sistemas de tubería de transmisión y distribución de gas", un suplemento

que dice como implementar el estándar federal de tuberías de gas.

1971 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos)

Publica el ASME Sección III. El b 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia, quedó

incluido en la nueva versión de la Sección III


Estándares)

El B 31.6: Tubería de plantas químicas, nunca se publica como tal y queda incluido en el B

31.3: Tubería de plantas químicas y refinerías de petróleo.

1977 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros

Mecánicos)

Se publica una nueva edición de la Sección III. Se publica el caso de código N-155; reglas

para tubería de resina termofija de fibra de vidrio reforzada, Sección III.


Estándares)

Se elimina el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia.

ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de

Estándares)

Nuevas secciones:

B 31.9: Tubería de servicio de edificios.

B 31.10: Tubería criogénica.

CODIGOS DE TUBERIAS VIGENTES

ANSI B 31 Código de tuberías a presión.

B 31.1 Tubería de potencia.

B 31.2 Tubería de gas combustible.

B 31.3 Tubería de plantas químicas y refinerías.

B 31.4 Tubería de transporte de petróleo líquido.

B 31.5 Tubería de refrigeración.

B 31.7 Tubería de plantas nucleares de potencia (1)

B 31.8 Tubería de transporte y distribución de gas (2)

B 31.9 Tubería de servicio de edificios.

B 31.10Tubería de criogénica.

ASME Sección III División 1

Componentes de plantas nucleares de potencia.

Parte 192, Título 192

Código de Regulaciones Federales: "Transporte de gas natural y otros gases en

gasoductos: estándar federal de seguridad mínima".

CONSIDERACIONES DE LOS CODIGOS

Tema B 31.1 B 31.3 ASME III Clase 1

Alcances y definicionesDiseñoMaterialesComponentes (Dimensiones)Fabricación, ensamble y erecciónExamen de inspección PruebaServicios de fluidos peligrososPrograma de seguro de calidadProtección contra sobre-presiónPlacas de nombre de código y etiq.

Cap. 1Cap. 2Cap. 3Cap. 4Cap. 5Cap. 6Cap. 6

N/IASME Sec. 1

------ASME Sec. 1

Cap. 1Cap. 2Cap. 3 Cap. 4Cap. 5Cap. 6Cap. 6Cap. 7

N/I------------

NB - 1000NB - 3600 NB - 2000NB - 3600NB - 4000NB - 5000NB - 6000

N/ISubsec. NCA

NB - 7000NB - 8000

OBJETIVOS DE LOS CODIGOS

Códigos de tubería ANSI B 31

Establecer los requerimientos mínimos que redunden en la instalación segura, confiable y

económica.

Los códigos no son manuales.

Proveer un documento básico para arreglos contractuales entre el contratista y el comprador.

Proveer una base para la adopción gubernamental.

Dar margen al diseñador.

Código nuclear ASME Sección III

Documento legal.

Proveer los requerimientos mandatorios para plantas nucleares.

No dar margen al diseñador.

Consenso de Códigos

Los códigos son estándares de consenso. Los cambios y adiciones son sometidos al voto

de los miembros.

Las reglas están sujetas a comentarios por correspondencia. Los individuos que estén en

desacuerdo, pueden presentar su punto de vista escribiendo una carta dirigida al cuerpo completo

del código.

CODIGOS Y ESTANDARES DE REFERENCIA

ANSI / ASME Descripción Estándares

B 16.1 Cast iron pipe flanges and fittings.

B 16.3 Maleable iron threaded fittings.

B 16.4 Cast iron threaded fittings.

B 16.5 Steel pipe flanges, flanged valves, and fittings (including rating for class

150, 300, 400, 600, 900, 1500 or 2500)

B 16.9 Factory made wrought steel buttwelding fitting.

B 16.10 Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous valves.

B 16.11 Forged steel fittings, socket-welding and threaden.

B 16.14 Ferrous pipe plugs, bushings and locknuts.

B 16.19 Cast bronze threaded fittings 150 and 250 lb.

B 16.18 Cast bronze solder joint pressure fittings.

B 16.20 Ring joint gaskets and groves for steel pipe flange.

B 16.21 Nonmetallic askets for pipe flanges.

B 16.33 Small manually operated metallic gas valves in gas distribution systems

whose maximun allowable operation pressure doers not exceed 60 psig or

129 psig.

B 16.34 Steel butt-welding end valves.

B 16.36 Steel orifice flanges: Class 300, 600, 900, 1500, 2500

B 18.2.1 Square and hex bolts and screws.

B 18.2.2 Square and hex nuts.

B 31.1 Power piping.

B 31.2 Fuel gas piping.

B 31.3 Chemical plant and petroleum refinery piping.

B 31.4 Liquid petroleum transportation piping systems.

B 31.8 Gas transmission and distribution piping systems.

B 36.10 Weldings and seables wrought steel pipe.

B 36.19 Staninless steel pipe.

CAPITULO II

CALCULO DE ESPESORES

DE TUBERIAS

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.3

Fórmulas

tm = t + C

PDt = ------------------ 2 (SE + PY)

PPara t > ------ > 0.385" (P)

SE

Nomenclatura

tm = Espesor requerido de pared (pulg.)

t = Espesor calculado por presión de diseño.

C = Suma de tolerancias, corr., roscado, etc.

SE = Esfuerzo permisible por el factor de junta.

E = Factor de junta longitudinal (Tabla 1).

Y = Coeficiente para materiales (Tabla 6).

Es necesario que: tcs (I - tf / 100) > tm

En caso contrario se aplicará el espesor inmediato superior al

tcs = Espesor comercial seleccionado

tf = Tolerancia de fabricación (Tabla 4)

otros símbolos p = Presión manométrica de diseño interna.

d = Diámetro exterior del tubo en pulgadas.

s = Esfuerzo básico permisible p/m (Tabla 1).

fs = Resistencia de cedencia mínima específica SE/FS

Tabla 1 ANSI B 31.3Tabla 4 Tabla 6

Tolerancia de fabricación

Valores de coeficiente Y

Material ESE (Psi)

-20 a 200°F% Observación Material 900°F

y menor 950°F

ASTM A53B s/c 1.00 20,000 12.5

Acero férrico 0.4 0.5ASTM A53B BRW 0.85 17,000 12.5ASTM A106 B s/c 1.00 20,000 12.5API 5L Gr. B c/c 0.85 17,000 10.0 20"Ø y mayoresAPI 5L Gr. B s/c 1.00 20,000 12.5 18"Ø y menores Acero

Austenístico 0.4 0.4ASTM A333 Gr. 6 1.00 20,000 12.5ASTM A120 s/c 1.00 18,300 (A) 12.5 Otros mats.

Dúctiles 0.4 0.4ASTM A120 c/c 0.85 10,200 (B) 12.5ASTM A134B c/c 0.80 12,250 Hierro colado 0.4 ----ASTM A134B c/c 0.85 17,000 12.5ASTM A134B s/c 0.80 16,000 12.5 Matl. / Temp. 1000°F 1,050°FASTM A312 s/c 304L 1.00 20,000 12.5ASTM A312 Gr. 304L 1.00 16,650 12.5 Acero férrico 0.7 0.7ASTM A312 Gr. 316 1.00 20,000 12.5 Acero Aust. 0.4 0.5ASTM A312 Gr. 316L 1.00 16,500 12.5 Otros mats. 0.4 0.4API 5LX Gr. 42 s/c 0.85 17,000 8.00 20"Ø y mayores Matl. / Temp. 1,150°F y mayoresAPI 5LX Gr. 46 c/c 0.85 17,850 10.0 S/C 20"Ø y mayores

API 5LX Gr. 92 c/c 0.85 18,700 (C) 12.5 S/C C/C 18"Ø y menores Acero férrico 0.7

API 5LS Gr. B 0.85 17,000 (A) 10.0 20"Ø y mayores Acero Aust. 0.7ASTM A53 y 106A s/c 1.00 16,000 Otros mats. 0.4

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.3

Fórmulas

tm = t + C Datos (Ejemp.):

PD Ø = 24"t = ------------------ Presión 2 (SE + PY) de diseño = 1420#

Sustituyendo:

24 x 1420-------------------------------- = 0.828 + 0.100 = 0.928"2 (20,000 + 1420 x 0.4) (T) (C)

Nota: Este cálculo es por presión de diseño en el cual 0.928" resultó menor al que marca la tabla

de espesores del ANSI B 36.10, el cual da un valor de 1.219" para Ced. 80, por lo cual se

determina que el diámetro nominal comercial seleccionado que es de 1.062" es tambien

mayor al calculado por presion de diseño, se define que 1.062" cubre todas las tolerancias.

Nota: Estos datos del ejemplo fueron tomados bajo las siguientes consideraciones:

Servicio= Crudo amargo

Material=ASTM A333 Gr. 6 c/cost.

Temp. Máx. = 250°F (121°C)

Ø Comercial = 1.062"(1.219" ANSI B 36.10)

Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2)

Presión máx. =1420# (100 kg/ cm2)

Alternativa

de material = ASTM A106 Gr. B Normal

Corrosión = 0.100" (vida útil 20 años)


Fórmulas

tn = t + A

PiD 1 1t = --------- (-----) (-----) 25 F E

Nomenclatura

t = Espesor de pared calculado (pulg.)

tn = Espesor nominal de pared (pulg.)

E = Factor de junta longitudinal.

A = Suma de tolerancias; corr., roscado, ranurado (pulg.)

Comentarios:

E Ver Tabla 1

S Ver Tabla 1

A Valor 0.100"

Ø Nom Ver Tabla 2

Pi Presión manométrica de diseño interna

F Factor 0.72 (Diseño)

D Diámetro exterior del tubo

Tabla 1 ANSI B 31.4 Tabla 2 ANSI B 31.4Material E S (Psi) Diámetro Nominal

del TuboMínimo espesorPared tubo aceroASTM A53B S/C 1.0 35,000

ASTM A53B Gr. W 1.0 35,000 2" 0.078API 5LB S/C 1.0 35,000 2 1/2" 0.083API 5LB C/C 1.0 35,000 3" 0.083ASTM A135B S/C 1.0 35,000 4" 0.083ASTM A135B C/C 0.8 35,000 6" 0.104API 5LX-42 C/C 1.0 42,000 8" 0.104API 5LX-46 C/C 1.0 46,000 10" 0.104API 5LX-52 C/C 1.0 52,000 12" 0.104API 5LX-60 C/C 1.0 60,000 14" 0.133API 5LX-69 C/C 1.0 65,000 16" 0.133API 5LX-90 C/C 1.0 70,000 18" 0.133API 5LS Gr. B 1.0 35,000 20" 0.133API 5LX-56 S/C 1.0 56,000 24" 0.150ASTM A106 Gr. B 1.0 35,000 30" 0.150ASTM A53 y A106A 1.0 30,000 Nota: El mínimo espesor nominal para tubo

roscado y ranurado deberá ser Ced. STD

CONSIDERACIONES PARA CALCULO

Servicio.

Material.

Temperatura máxima.

Rango de operación.

Presión de diseño.

Corrosión permitida.

Diámetro selec. comercial.

Alternativas de material para tubería de acero.

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.4

Fórmulas

tn = t + A

PiD 1 1t = --------- (-----) (-----) 25 F E

Datos de ejemplo:

Pi = 1380#

Ø = 20"

Servicio= Crudo dulce

Material= ASTM A106 B

Corrosión = 0.100" (20 años)

Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2)

Rango temp. = 212°F (100°C)

Sustituyendo:

1380 x 20 1 1---------------- x -------- x ----- = 0.547 + 0.100 = 0.647" 2 (39,000) 0.72 1

Nota: Este valor calculado por presión de diseño interna es menor que el de 0.875" de espesor

que es el diámetro seleccionado comercial con el cual queda cubierto el cálculado por

diseño.


Fórmula

PD 1 1 1t = (--------) (----) (----) (----) 25 F E T

Nomenclatura:

t = Espesor de pared nominal.

E = Factor de junta longitudinal.

T = Factor de reducción de temperatura (Tabla 5)

S = Resistencia a la cedencia mínima específica (Psi)

F = (Tabla 3) Factor de seguridad Clase I (0.72), II (060), III (0.90)

y Clase IV (0.40)

D = Diámetro nominal exterior del tubo (Pulg.)

CAPITULO III

ESPECIFICACIONES

DE TUBERIAS

Y ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA A05

Servicio: Agua fresca / Agua potable

Presión máx. de diseño: 255 psig

Temp. máx. de diseño: 150°F

Código: ANSI B 31.3

Rango: 150# RF Acero galvanizado

Corrosión permitida: Ninguna

TUBERIA1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10

A106 b Galv. S/c 3000# E.Rosc A106 B s/cAccesorios Ac. Forjado Galv. A106 3000# Rosc. A106 B s/c

Uniones Ac. Forjado Galv. A105 3000# asientos de ac. con ac.

Tapones Ac. Forjado Galv. A105 c/cabez hex.Bridas 150# C.R. Galv. A105 Rosc. (1) 150# Cuello Soldable A105 Ø interior

a coincidir

Blo Compuerta GA - 9 (Rosc.) GA - 100 (Bridada)

Ctr Globo Gl - 1 (Rosc.) GL - 64 (Bridada)

Re

Columpio CK - 214 (Rosc.)Oblea CK - 88

Tornilleria Espárrago aleación A193 B c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2HEmpaques Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. Mca. JM-60 o equiv.

Nota (1): Use bridas roscadas solo donde lo requiera el equipo.

TAB

LA D

E R

AM

ALE

S

DIA

MET

RO

DE

RA

MA

L

Ø Pulg.DIAMETRO DEL CABEZAL

10 8 6 4 3 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/21/2 TOL TOL TOL TOL TOL SRT SRT SRT SRT ST3/4 ST1 ST

1 1/2 ST2 ST Leyenda

2 1/2 SRT = TEE Red. Rosc.3 WOL WOL WRT WRT WT ST = TEE Roscada4 WRT WRT WT TOL = Conex. esp. rosc. 6 WT WOL = Conex. esp. sold. 8 WT WRT = TEE Red. sold. a tope

10 WT WT = TEE sold. a tope

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B 01

Servicio: Crudo amargo




Rango: 200# RF Acero galvanizado

Corrosión permitida: 0.125" (1/8" esp.)

Ø Nominal 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2

1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36

TUBERIA

CED. 160 CED. 80 CEDULA 40

.500"

.562"

.593"

.687"

.730"

.812"

A333-6 s/cExt. Planos A333-6 s/c (2) (5) A333-6 c/c (6)

Accesorios

Ac. Forj. A350 LFR

6000# Rosc.

Ac. Forj. A350 R

300# Rosc. (7A)

SOLDABLE A TOPE A COINCIDIRCON TUBERIA A420 WFLG (2) (7B)

MSS-SP75-A420WFLG (7C)

Ramales VER TABLE DE CABEZALES CON RAMALESUniones USE BRIDAS (7C)

TaponesAc. Forj. A350

LFECab. Hex. (7A)

Bridas

300# C.R. Sold. en caja A350LF2 Int. a coincir c/ tubería

(7C)

300# C.R. CUELLO SOLD. A350LF2A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (7C)

MSSA350LF2 (7C)

Bloq

. Compuerta GAS-16 (Rosc.) GAS-2 (Brid.) GAS-15 (Brid.) OP. C/eng. (3)

Bola BAS-7 (Brid.) BAS-8 (Brid.) (3)BAS-1 (Brid.) BAS-2 (Brid.) (3)

Ctr Globo GLS-8 (Rosc.) GLS-2 (Brid.)

Rete

n Pistón CK-5(Rosc.)Columpio CKS-1 (Brid.) (3) (4)Oblea CKS-9 (3) (4)

Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2MEmpaques Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic 8 psig

Notas:

1. Todas las conexiones soldadas requieren 100% radiografía.

2. No se requiere prueba de impacto.

3. Todas las válvulas cumpliran normas ACE MR-01-75 Servicio ácido.

4. De preferencia de retención de oblea.

5. Alternativa p/tubería de 1/2" a 24"Ø:

a) A106B Norm.

b) API-5LB Norm.

6. Alternativa p/placa:

a) API-5LB Norm.

b) API-5LX-42 Norm.

c) A516 Gr. 60

7. Alternativa p/accesorios:

a) Rosc. A105

b) Sold. A234 WPB

c) Bridas A105 Norm.

8. El material del sello de la válvula "teflón".

El material del asiento de la válvula "nylon".

A igual presión rango temperatura.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B 05

Servicio: Crudo dulce

Hidrocarburos ANSI B 31.3




Rango: 200# RF C.R. Ac. al carbón


Ø Nominal 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2

1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36

Tubería CEDULA 80 CEDULA 40

.500"

.500"

.562"

.687"

.750"

.875"

ASTM A106B s/cAcopl. y rosc. (1) API-5LB s/c (1) API-5LB

c/cost. 2

Accesorios Ac. Forj. A1053000# Rosc.

Sold. a tope MSS

Ramales VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES

Uniones

Ac. Forj. A105 3000# Rosc. Junta de grafito, asientos

de grafito acero con acero

Tapones Ac. Forj. A105 Cabezas Hex.

Bridas 300# C.R. A105Roscadas (4)

300# C.R. Ø int. c/t

MSS-5P

Bloq

. Compuerta GA-532 (Rosc.) GA-15 (Brid.) GA-486 (Brid.)

Bola BA-4 (Brid.) BAS-5 (Brid.) (Puerto reducido)BAS-01 (Brid.) (Puerto abierto)

Ctr l Globo Gl-128 (Rosc.) GL-5 (Brid.)

Rete

nc

Pistón Columpio CK-136 (rosc.) CK-11 (Brid.) (3)Oblea CK-483 (Brid.) (3)

Especial Paso de conducto GA-669 (Op. c/eng) (5)Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2MEmpaques Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. mca. JM-60 o equiv.

Notas:

1. Alternativa p/tubería

a) ASTM A106B

b) ASTM A53B

2. Alternativa p/tubería o placa:

a) API 5LX-42 c/ cost.

b) A516 Gr. 60 c/ cost.

c) A106 Gr. B

3. De referencia retención de oblea, use columpio solo donde requiera.

4. Use bridas roscadas, únicamente donde se requiera.

5. Válvulas de paso de conducto se usarán solo cuando sean necesarias.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C 01

Servicio: Crudo amargo




Rango: 200# RF C.R. Ac. al carbón


Ø Nominal 1/2 3/4 11 1/2

2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36


.843"

.958"

.958"

.1062"

.1742"

.1900"

A333-6 s/cExt. Planos (6) A333-6 s/c (2) (6) A333-6 c/c (7)

Accesorios Ac. Forj. A105LF26000# c. sold. (8A)

SOLDADO A TOPE A420 WPL-6A COINCIDIR C/TUB. (2) (8B)

Sold. a tope MSS

Ramales VER TABLA POR SEPARADOUniones Usar bridas (8C)

Tapones Ac. Forj. A350LF2 Cabezas Hex. (8ª)

Bridas

600# CR A350LF2c. sold. Ø int. acoincidir c/tubo

(8C)

600# CR CUELLO SOLDADO A350LF2 A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (8C)

Blo

q. Compuerta GAS-3 c. sold.Ext. Rosc. (4)GAS-6 c. sold.

GAS-8 (Brid.) (3) GAS-13 (Brid.) Op. c/eng. (7)

Bola BAS-17 (Brid.) (3) BAS-18 (Brid.) (3)BAS-3 (Brid.) (3) BAS-4 (Brid.) (3) Op. c/eng. (3)

Ctl Globo GL-3 (c. sold.) GL-11 (Brid.) (3)

Ret

. Pistón CK-15 (c. sold.)Columpio CKS-16 (Bridada) (3) (5)Oblea CKS-17 (3) (5)

E.Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2MEmpaques Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic 8 psig

Notas:

1. Todas las conexiones soldadas requerirán radiografía y revelado al 100%

2. No es requerida la prueba de impacto.

3. Todas las válvulas deberán cuimplir con la Norma NACE MR-01-75

4. Para conexiones de instrumentos.

5. De preferencia retención de oblea.

6. Alternativas p/tubería 1/2" a 24"Ø:

a) ASTM A106B

b) API-5LB

7. Alternativas p/placa de 16" a 36"Ø (o tubería):

a) API 5LB Normalizado

b) API-5LX-42 Normalizado

c) ASTM A516 63.60 Normalizado

8. Alternativas p/accesorios:

a) Caja sold. A105 Normalizado

b) Soldables A234 WPB Normalizado

c) Bridados A105 Normalizados.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C 05

Servicio: Crudo dulce Hidrocarburos




Rango: 600# CR Ac. al carbón


Ø Nominal 1/2 3/4 1 1 1/2 2 2

1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36


ASTM A106B s/cExt. Rosc. (1) API-5LB s/c (1) API-5LB c/cost. 2

Accesorios Ac. Forj. A1053000# Rosc.

SOLDADO A TOPE A COINCIDIRCON TUBERIA A234 WPB

Sold. a tope MSS

Ramales VER TABLA POR SEPARADO

Uniones Ac. Forj. A105 3000# Rosc.

Tapones Ac. Forj. A105 Cabezas Hex.

Bridas 600# CR A105Rocadas (4)

600# CR CUELLO SOLDADO A105HTØ14T A COINCIDIR CON TUBERIA

600# CR C.Sold. Ø int.

MSS-5P

Blo

q.

Compuerta GA-49 (Rosc.) GA-31 (Brid.)GA-607 (Brid.)

Op. c/ eng.

Bola (6)BA-7(Brid.)

BA-8 (Brid.) Puerto reducido BA-9 (Brid.) ER

BA-59 (Brid.) Puerto abiertoBA-60 (Brid.)

RA

Ctl Globo GL-49 (Rosc.) GL-19 (Brid.)

Ref

. Pistón CK-527 (Rosc.)Columpio CK-15 (Brid.) (3)Oblea CK-578 (Brid.) (3)

Esp

. Conducto de pago

GA-566 (6)Operada c/ eng.

Bola 3 vías BAS-25 (Brid.)Tornilleria Espárragos aleados Ac. A193 B7 c/ tuerca hex. A194 Gr. 2HEmpaques

Notas:

1. Alternativas p/tubería:

a) ASTM 106 Gr. B

b) ASTM A53 Gr. B

2. Alternativas p/tubería o placa:

a) API 5LX-42 c/cost.

b) A516 Gr. 60 c/cost.

c) ASTM A106 Gr. B

3. De preferencia retención de oblea, use retención de columpio solocuando se requiera.

4. Use bridas roscadas solo donde se requieran.

5. Las válvulas conducto de paso se usarán solo que se requieran.

6. El material del sello de la válvula "teflón", del asiento "nylon" a igual presión rango de

temperatura.

CAPITULO IV

PESOS DE TUBERIAS

Y ACCESORIOS

Simbología:

Ø = Diámetro WN = Cuello Soldable SW = Inserto soldable LJ = Brida loca # = Psig.

NOM = Nominal SO = Deslizable THR = Roscada BLIND = Ciega

Nota: Los pesos están dados en kilogramos (Ref. CATALOGO 722 TAYLOR FORGED)

Notas:

1. Las clases están dadas en Psig.

2. Los pesos están dados en kilogramos.

3. Catálogos de referencia:

a) Walworth CPI Valves.

b) Pacific valves.

CAPITULO V

CLASIFICACION

DE LOS ACEROS

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS POR SU USO

ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE

ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER

AISI AMERICAN IRON AND STEEL INATITUTE

METODO DE CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA

Este método indica por medio de un sistema numérico, el contenido aproximado de los

elementos importantes en el acero.

Las especificaciones para los aceros más conocidas y simplificadas son las que en

colaboración conjunta de la ANSI y la SAE, elaboraron para lograr una mayor eficiencia, usando

números de códigos que indican su combinación.

El primero de los cuatro dígitos indica el tipo o grupo al que pertenece el acero, el segundo

número o dígito indica el porcentaje de aleación predominante y los dos últimos indican el

promedio de carbón contenido en centésimas de 1%.

Ejemplo: Si un tipo de acero está marcado AISI-1030, quiere decir que es un acero al

carbono con el 0.30% de carbono. Un tipo AISI-4150 es un acero al cromo - molibdeno con un

0.40% de carbono. Un tipo AISI-2520 indica un acero al níquel con aproximadamente 5% de níquel

y 0.20% de carbono.

TIPOS DE ACERO

Grupo NúmerosDígitos Elementos aleantes

1

1XXX10XX11XX13XX

Aceros al carbono: Básicos hogar abierto.Carbono normal: Y Bessemer ácidos.Corte franco: Azufre alto, fósforo bajo.Aceros al manganeso: Mn, 1.75%

22XXX23XX25XX

Aceros al NíquelNíquel 3.15%Níquel 5.00%

3

3XXX31XX32XX33XX

Aceros Cromo - NíquelNíquel 1.30% Cromo 0.75%Níquel 1.90% Cromo 1.15%Níquel 3.50% Cromo 1.50%

4

4XXX40XX41XX43XX46XX48XX

Aceros al MolibdenoCarbono - Molibdeno, Mo 0.20 - 0.25%Aceros Cromo - Molibdeno, Cr 1% Mo 0.20%Acero Níquel - Cromo - Molibdeno Ni 1.80%, Cr 0.49%, Mo 0.35%Acero Níquel - Molibdeno, Ni 1.50%, Mo 0.29%Níquel 3.50% Molibdeno 0.25%

TIPOS DE ACERO (Cont.)

Grupo Números Elementos aleantes

Dígitos

5

5XXX50XX51XX52XX

Aceros al CromoCromo 0.40%Cromo 1.00%Cromo 1.50%

66XXX61XX

Aceros al Cromo - VanadioCromo 1.00% Vanadio 0.10%

88XXX86XX87XX

Aceros de bajo Níquel - Cromo - MolibdenoNíquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20%Níquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25%

9

9XXX92XX

93XX94XX97XX98XX

Aceros al Silicio - ManganesoSilicio 2.00% - Manganeso 0.85%Aceros Níquel - Cromo - MolibdenoNíquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno 0.10%Níquel 0.45%, Cromo 0.40%, Molibdeno 0.10%Níquel 0.55%, Cromo 0.20%, Molibdeno 0.20%Níquel 1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.25%

Manganeso: Adicionándolo en el acero, este elemento le proporciona tenacidad y dureza. En

porcentaje de un 12% o más, se posiciona como elemento como elemento

importante para producir el acero austenítico. Es elemento indispensable en

algunas aleaciones de Aluminio, Níquel y Magnesio.

Molibdeno: Este elemento proporciona resistencia mecánica y mayor dureza a los aceros,

refina su estructura granular y aumenta la dureza proporcionada por otros

elementos aleantes.

Aumenta la resistencia a la corrosión en los aceros inoxidables aleados y previene

el temple quebradizo en aleaciones de bajo cromo.

Silicio: Es usado como elemento disoxible en la fabricación del acero donde se utiliza en

proporción de un 0.5% y en un 0.35% como elemento proporciona al acero de baja

aleación una buena resistencia mecánica, fluidez a temperatura de fusión y ejerce

control en el contenido de Oxígeno y propiedades magnéticas.

En cantidades variables entre 1 y 2% da lugar a un tipo de acero conocido como

acero naval o acero de construcción.

Vanadio: Las cualidades sobresalientes del Vanadio producen un control de la estructura

granular, produciendo aceros de grano fino, alta dureza y resistencia al temple.

Carbono: Es el mayor elemento endurecedor del acero, a mayor porcentaje de este elemento

en un acero se consigue mayor dureza.

Acero: El acero es una aleación de hierro - carbono en el cual el carbono es contenido en

un porcentaje variable de 0.05% al 1.7%. Además, está constituido de pequeños

porcentajes de elementos como Manganeso, Azufre, Silicio y Fósforo.

Fósforo: Este elemento se encuentra en todos los aceros, normalmente es restringido en

cantidades no superiores a un 0.05%, con estas proporciones facilita el maquinado

del acero, ya sea este de bajo o alto carbono; en grandes cantidades, el Fósforo es

calculado como impureza indeseable.

Azufre: También este elemento se encuentra en todos los aceros en un 0.03% a 0.05%;

dentro de estas cantidades facilita el maquinado del acero, pero resulta peligroso

en soldadura por su tendencia al agrietamiento y porosidad, es considerado como

impureza indeseable.

Entre los aceros, el más sencillo de todos es el acero al carbón que está constituido de

carbón - manganeso, con la adición de otros elementos generalmente presentes en forma de

impurezas como el Silice, azufre y Fósforo.

Dichos aceros están clasificados en 4 grupos, de acuerdo con el porcentaje de contenido

de carbono:

1. Aceros de bajo carbón 0.05 - 0.30%

2. Aceros de mediano carbón 0.30 - 0.45%

3. Aceros de alto carbón 0.45 - 0.75%

4. Aceros de muy alto carbón 0.75 - 0.95%

Están clasificados en el primer grupo los aceros que tienen un porcentaje de carbón que

varia entre los 0.05 y el 0.30%. Se conocen también como "aceros dulces", porque generalmente

son dúctiles, tenaces y fáciles de conformar, maquinar y soldar.

Del Grupo 2 son los aceros de 0.30 - 0.45% de carbón en este rango son considerados

aceros duros y por esto no es fácil soldarlos por tener mucha tendencia a la cristalización de la

soldadura. Por este motivo es recomendable usar aceros de rango 0.30 - 0.35% carbón. En

soldadura se deben emplear tratamientos especiales y electrodos adecuados para excitar la

cristalización del metal aportado y el relativo agrietamiento.

Del Grupo 3 son los aceros muy duros y sólidos (alto carbón) de 0.45 - 0.75% de carbón.

Son aceros que responden bien a los tratamientos térmicos y se obtienen satisfactoriamente casi

todos los grado de endurecimiento por temple para los casos en los que principalmente interesa

tenacidad como los martillos, buterolas, martillos neumáticos, troqueles, etc. En estado de

recocido. Son maquinables y en estado caliente pueden ser modelados con facilidad. Los aceros

de alto carbón son soldables. El soldador debe tener amplia experiencia en soldadura, con

conocimientos de tratamientos térmicos, electrodos especiales, temperatura de soldadura y

relevado de esfuerzos, solo con estos requisitos se podrán obtener soldaduras satisfactorias.

Del Grupo 4 son los aceros de muy alto carbón con un porcentaje 0.75 - 0.95% de carbón

o más, se utilizan cuando se necesita tenacidad y dureza como en los punzones, cinceles,

troqueles y cuchillas de cizallas. De 0.95% y más se emplean sobre todo donde se exige a los

materiales una gran resistencia al desgaste. Como ejemplo, son las herramientas de alta

velocidad, como brocas, dichos aceros deben tener resistencia al desgaste y conservación de las

condiciones de barreno.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (CODIGO SAE)

ACEROS AL CARBON

No. SAE C Mn P Máx. S Máx. Si No 1010101510201025103010351040104510501060

0.08 - 0.130.13 - 0.180.18 - 0.230.23 - 0.280.28 - 0.340.32 - 0.380.37 - 0.440.43 - 0.500.48 - 0.550.55 - 0.65

0.30 - 0.600.30 - 0.600.30 - 0.600.30 - 0.600.60 - 0.900.60 - 0.900.60 - 0.900.60 - 0.900.60 - 0.900.60 - 0.90

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.0500.050

----------------------------------------

----------------------------------------

ACEROS RAPIDOS O HERRAMIENTAS


0.13 Máx.0.13 Máx.0.13 Máx.0.13 - 0.18

0.60 - 0.900.70 - 1.000.70 - 1.000.70 - 1.00

0.07 - 0.120.07 - 0.120.07 - 0.120.040 Máx.

0.08 - 0.150.16 - 0.230.24 - 0.330.08 - 0.13

----------------

----------------

ACEROS AL MANGANESO


0.18 - 0.230.28 - 0.330.33 - 0.380.38 - 0.43

1.60 - 1.901.60 - 1.901.60 - 1.901.60 - 1.90

0.0400.0400.0400.040

0.0400.0400.0400.040

0.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.35

----------------

ACEROS AL NIQUEL


0.15 - 0.200.28 - 0.300.38 - 0.430.12 - 0.17

0.40 - 0.600.60 - 0.800.70 - 0.900.40 - 0.60

0.0400.0400.0400.040

0.0400.0400.0400.040

0.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.35

3.25 - 3.753.25 - 3.753.25 - 3.753.25 - 3.75

ACEROS AL CROMO - NIQUEL

No. SAE C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo31153120313031353140

0.13 - 0.180.17 - 0.220.28 - 0.330.33 - 0.380.38 - 0.43

0.40 - 0.600.60 - 0.800.60 - 0.800.60 - 0.800.70 - 0.90

0.0400.0400.0400.0400.040

0.0400.0400.0400.0400.040

0.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.35

1.10 - 1.401.10 - 1.401.10 - 1.401.10 - 1.401.10 - 1.40

0.55 - 0.750.55 - 0.750.55 - 0.750.55 - 0.750.55 - 0.75

--------------------

31453150

0.43 - 0.480.48 - 0.53

0.70 - 0.900.70 - 0.90

0.0400.040

0.0400.040

0.20 - 0.350.20 - 0.35

1.10 - 1.401.10 - 1.40

0.70 - 0.900.70 - 0.90

--------

ACEROS AL MOLIBDENO


0.38 - 0.330.78 - 0.430.43 - 0.480.48 - 0.530.17 - 0.220.38 - 0.430.13 - 0.18 0.17 - 0.220.38 - 0.430.13 - 0.180.18 - 0.23

0.40 - 0.600.75 - 1.000.75 - 1.000.75 - 1.000.45 - 0.650.60 - 0.800.45 - 0.650.45 - 0.650.60 - 0.800.40 - 0.600.50 - 0.70

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.0400.040

0.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.35

----------------

1.65 - 2.001.65 - 2.001.65 - 2.001.65 - 2.001.65 - 2.003.25 - 3.753.25 - 3.75

0.80 - 1.100.80 - 1.100.80 - 1.100.80 - 1.100.40 - 0.600.70 - 0.90

--------------------

0.15 - 0.250.15 - 0.250.15 - 0.250.15 - 0.250.20 - 0.300.20 - 0.300.20 - 0.300.20 - 0.300.20 - 0.300.20 - 0.300.20 - 0.30

ACEROS AL CROMO


0.17 - 0.220.38 - 0.430.48 - 0.55

0.70 - 0.900.70 - 0.900.70 - 0.90

0.0400.0400.040

0.0400.0400.040

0.20 - 0.350.20 - 0.350.20 - 0.35

0.70 - 0.900.70 - 0.900.70 - 0.90

------------

ACEROS AL CROMO - VANADIO

No. SAE C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo

6150 0.48 - 0.55 0.70 - 0.90 0.040 0.040 0.20 - 0.35 0.80 1.10 V Mín0.15

ACEROS AL SILICIO - MANGANESO

No. SAE C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo9260 0.45 - 0.65 0.70 - 1.00 0.040 0.040 1.80 - 2.20 ---- ---- ----

La característica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosión debido

a la formación de una capa superficial de óxido de Cromo u óxido de Níquel que los protege

eficazmente de la corrosión y la oxidación. Los aceros inoxidables según las normas de

clasificación de AISI (American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos:

1. Austeníticos.

2. Martensíticos.

3. Ferríticos.

Primer Grupo Austeníticos: Pertenecen a este grupo los aceros inoxidables con un

porcentaje de 14 al 32% de Cromo y del 4 al 36% de Níquel y responden entre otros a los tipos:

201 - 202, 301 - 302, etc.

El principal entre todos es el comúnmente llamado 18/8 (302), lo que significa que tiene un

contenido del 18% de Cromo y 8% de Níquel.

Todos estos aceros son Austeníticos esencialmente no magnéticos en estado recocido y

no se endurecen por tratamiento térmico. Se pueden trabajar en caliente o en frío. Dichos aceros

están expuestos a un fenómeno de corrosión intergranular durante el calentamiento a temperaturas

comprendidas entre 420°C y 815°C ocasionado por la precipitación de carburos.

Segundo Grupo Martensíticos: Son aceros al Cromo (aceros duros) y suelen contener

un porcentaje variable del 12 al 18% de este elemento.

Pertenecen a dicho grupo los tipos de acero con clasificación AISI 403, 410, 416, 420, 440,

501 y 502. Entre todos, probablemente los que más se usan son 410 y 416.

Son magnéticos, se pueden trabajar en frío sin dificultad, sobre todo los de bajo contenido

de carbono, son de fácil mecanización, resisten bien la acción corrosiva de los agentes

atmosféricos y algunos químicos, son tenaces y se pueden trabajar en caliente.

Tercer Grupo Ferríticos: Este grupo está integrado por los aceros que pertenecen a los

tipos AISI 405, 430, 446; son los aceros al Cromo con un contenido entre 11 y 24% y no son

endurecibles por el tratamiento de calor, no admiten temple y se pueden trabajar tanto en frío como

en caliente, presentando su máxima ductibilidad, resistencia a la corrosión y menor dureza en el

estado de recocido.

Son magnéticos y tienen numerosas aplicaciones en la fabricación de utensilios

domésticos y en la industria química. Resisten a la oxidación hasta 800°C y por ello son útiles para

muchos tipos de piezas de hornos no sometidos a grandes esfuerzos.

Los metales de los tres grupos son soldables aplicando algunas reglas básicas. Algunas de

estas reglas son diferentes a las de soldadura de bajo carbono, pero ello no significa que sean

completamente distintas. La diferencia entre una soldadura de acero dulce y una de acero

inoxidable está en la temperatura que debe ser estrictamente controlada en este último, o sea,

conocer los rangos limitables de temperatura.

Un buen soldador de acero al bajo carbono puede ser un buen soldador de aceros

inoxidables bajo la recomendación de las siguientes reglas:

1. Utilizar bajos amperajes de soldadura y electrodos de pequeño diámetro, acorde al tipo

de trabajo a efectuar.

2. Saber el tipo de electrodo que sea adecuado al tipo de acero que se va a soldar, de

manera que el material de depósito sea similar al del metal base; esto se ha

simplificado por los catálogos de los fabricantes de electrodos.

3. Tener los conocimientos necesarios acerca del tipo de acero que debe soldar.

LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS EN SOLDADURA

Con rango de Cromo 14 -32% y 4 - 36% de Níquel son extremadamente tenaces a todas

las temperaturas, resistentes a casi todos los agentes corrosivos, mucho más que los

martensíticos y los ferríticos; además, no admiten temples y no son magnéticos.

Los aceros inoxidables austeníticos son los más fáciles de soldar de los tres grupos. Sin

embargo, algunos de estos aceros, especialmente los 18/8 Cr-Ni y un porcentaje de carbono de

0.08 - 0.25%, están expuestos a precipitaciones de carburos.

Si se calientan y se mantienen un largo tiempo a temperaturas de 420 - 815°C el carbono

se mueve, llega a los límites del grano, reacciona con el Cromo contenido en el acero para formar

carburos de Cromo. Este movimiento se llama "migración".

La precipitación de carburos reduce la efectividad del contenido del Cromo en el acero

para resistir a la corrosión. Para evitar una precipitación de carburos es recomendable enfriar

rápidamente la soldadura después de haber aplicado temperaturas debajo de 420°C. existen

formas para evitar o redisolver los carburos, entre ellas:

1. Utilizar metal base y electrodos estabilizados con columpio ya que este elemento

impide la migración del carbono a los límites del grano.

2. Utilizar electrodos de pequeño diámetro, emplear bajos amperajes, aplicar cordones de

soldadura alternados e ir enfriando al mismo tiempo que se aplica.

3. Redisolver los carburos llevando la pieza a una temperatura entre 1000° y 1050°C y

enfriarla rápidamente a menos de 420°C. Dicho sistema tiene sus desventajas por las

deformaciones que pueden provocar a la pieza a alta temperatura, por lo que este

tratamiento está limitado a sencillas piezas pequeñas.

Para la soldadura del acero austenítico, en aceros al Cromo - Níquel Tipo AISI 201, 202,

301, 302, 304-1, 305 y 308, es recomendable un electrodo de extra bajo carbono como el AWS-

308, porque se puede utilizar en todas posiciones, con características de operación excepcionales

y es resistente a la corrosión intercristalina.

Por todo lo anterior, la soldadura con gas inerte es la preferida en todas las clases de

trabajo.

LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS EN SOLDADURA

Los aceros inoxidables de este grupo, con un contenido de Cromo menor de 16%, ofrecen

dificultad al soldarlos, debido a que después de la soldadura quedan en un estado duro y

quebradizo. Estos aceros no contienen Níquel, son magnéticos y además tienen la propiedad de

endurecer con el aire.

Para soldaduras de aceros AISI 410 se requiere precalentar el metal base a 200°C y

mantenerlo estable para evitar grietas o roturas durante el proceso de soldadura, así mismo

requiere postcalentamiento a 750°C (relevado de esfuerzos) durante una hora con su respectivo

proceso de enfriamiento, para obtener las máximas propiedades de resistencia y ductibilidad de la

soldadura. Un electrodo es el AWS 410-16.

Para soldar aceros tipo AISI 501-502 en que se requiera alta resistencia a la corrosión a

temperaturas elevadas, se requiere el mismo procedimiento de pre/post calentamiento 200° -

750°C. El electrodo recomendado es el AWS 502-16

Como nota importante se requiere que la soldadura se ejecute con una temperatura

estable y máxima de 200°C, además de su debida protección contra corrientes de aire.

LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS EN SOLDADURA

Los aceros inoxidables que contienen de 11 a 24% Cromo o más, se caracterizan por ser

algo más quebradizos que los aceros de menor contenido de Cromo en su estado recocido. Lo

quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a est grupo

se mantienen arriba de los 900°C, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar y

con el aumento viene la fragilidad.

El crecimiento del grano en los aceros ferríticos no se puede remediar con tratamiento

térmico debido a que no es posible eliminar la fragilidad existente por esta causa.

Otra causa de fragilidad en estos aceros es cuando se le permite un enfriamiento lento

desde 640°C y/o cuando se mantienen durante un tiempo a este rango de temperatura.

La mejor forma de evitar las causas es prevenir el aumento del tamaño del grano

disminuyendo lo más posible la entrada del calor durante la operación de soldadura y evitar un

enfriamiento lento (el enfriamiento lento se puede evitar con el aire si la pieza es delgada o con

agua si la pieza es muy gruesa) dichos aceros son soldables en frío y caliente.

La aleación representativa de los ferríticos es el tipo AISI 430 y un electrodo adecuado es

el AWS 430-16.

CAPITULO VI

ESPECIFICACIONES

DE MATERIALES

HOJA DE ESPECIFICACIONES CODIGO ASTM

TUBERIA SIN COSTURA ASTM A106-55T T A135

Extracto

ASTM A106-55T: Tubo de acero al carbón sin costura para servicios a alta temperatura.

Aplicación: Estas especificaciones cubren tubo de acero al carbón, sin costura para

servicio a alta temperatura. El tubo ordenado bajo estas especificaciones

es de pared nominal (comercial) y será adecuado para doblamientos,

bridas y operaciones de formados simples.

Proceso:a) El acero para tubo Grado A y Grado B será acero muerto por uno o

más de los siguientes procesos: fogón abierto u horno eléctrico.

b) El tubo de 1 1/2"Ø o menos nominal puede ser: acabado en caliente o

estirado en frío y recocido.

c) A menos que se especifique otra cosa, el tubo de 2"Ø o más nominal,

se suministrará acabado en frío. Cuando se medie convenio entre el

fabricante y el comprador, podrá suministrarse tubo estirado en frío y

recocido.

Extracto

ASTM A135 Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica.

Aplicación: Estas especificaciones cubren dos grados de tubos soldados por

resistencia eléctrica, de 30"Ø o menos nominales (promedio), el tubo se

utilizará para líquido, gas o vapor; solamente el Grado A es adaptable a

bridas y dobleces. La aplicación del tubo para varios objetos depende de

sus dimensiones, propiedades y condiciones de servicio.

Extracto

ASTM A120-57 Tubo ordinario negro y galvanizado por inmersión en caliente, soldado y

sin costura para usos ordinarios.

Aplicación: El tubo que se ordena bajo estas especificaciones es normal (promedio) en

espesor de pared y se utilizará en aplicaciones ordinarias de vapor, agua,

gas y aire, pero no es adecuado para serpentines de muy pequeño

diámetro o con dobleces, o servicios de alta temperatura. No se señalan

pruebas mecánicas en tuberías hechas bajo estas especificaciones,

excepto pruebas hidrostáticas que serán hechas en fábrica a requisición de

almacenes de reventa.

Extracto

ASTM A53-57T: Tubo de acero soldado y sin costura.

Aplicación: Estas especificaciones cubren tubo galvanizado en caliente o negro para

los siguientes usos:

a) El tubo ordenado bajo estas especificaciones tienen una pared

nominal (promedio) y se utilizará para serpentines, dobleces, bridas y

otras aplicaciones especiales, siendo adecuado para soldarse.

b) Cuando se ordena tubo sin costura o soldado por medio de resistencia

eléctrica para formación de serpentines de pequeño diámetro, deberá

especificarse Grado A, ya que el Grado B no se produce para estas

aplicaciones.

c) El tubo de acero soldado a tope no está hecho para usarse con bridas.

COMPONENTES QUIMICOS Y ESPECIFICACION DE MATERIALES

CODIGO DE COLORES

TUBO CONEX. BRIDA COLOR CODIGO MATERIALA53

A106AA106B

A312TP304A312TP310A312TP316A312TP321A312TP347A333 Gr. 1A333 Gr. 3A333 Gr. 6A333 Gr. 7A333 Gr. 9

A335 Gr. P1A335 Gr. P2A335 Gr. P5A335 Gr. P7A335 Gr. P9A335 Gr. P11A335 Gr. P12A335 Gr. P21A335 Gr. P22

A192B165

WPAA234 WPAA234 WPB

A403 WP304A403 WP310A403 WP316A403 WP321A403 WP347A420 WPL-1A420 WPL-3A420 WPL-6A420 WPL-7A420 WPL-9A234 WP-1A234 WP-2A234 WP-5A234 WP-7A234 WP-9

A234 WP-11A234 WP-12A234 WP-21A234 WP-22

----B366 WPNC

A181-IA105-IA105-II

A182F304A182F310A182F316A182F321A182F347A350LF-1A350LF-3A350LF-6A350LF-7A350LF-9A182-F1A182-F2A182-F5A182-F7A182-F9

A182-F11A182-F12A182-F21A182-F22

A181-IIB364

BLANCOROJOROJO

RO - BCORO - CARO - NE

RO - AMARO - VERAZ - MARAM - BR

AM - BCOAMA

VER - BCOAMA - AC

NARAM - AMAAM - VERAM - CA

AM - BCOAM - NARAM - NEAM - RO

VERVER - AMA

C 0.25 - 0.30C 0.25 Máx.C 0.30 Mäx.Cr 18 - 20Cr 24 - 26Cr 16 - 18Cr 17 - 20Cr 17 - 20C 0.30 Mäx.C 0.19 Mäx.C 0.30 Mäx.C 0.19 Mäx.C 0.20 Mäx.C 0.10 - 0.20Cr 0.50 - 0.81Cr 4.0 - 6.0Cr 6.0 - 8.0Cr 8.0 - 10.0Cr 1.0 - 1.50Cr 0.80 - 1.25Cr 2.65 - 3.35Cr 1.90 - 2.60C 0.06 - 0.18Ni 63 - 70

Mn 0.95 - 1.20Mn 0.27 - 0.93Mn 0.29 - 1.08Ni 8 - 11Ni 19 - 22Ni 11 - 14Ni 9 -13Ni 9 - 13Mn 0.40 - 1.06Ni 3.18 - 3.82Mn 0.29 - 1.06Mn 0.90 Máx.Mn 0.40 - 1.06Mo 0.44 - 0.65Mo 0.44 - 0.65Mo 0.45 - 0.65Mo 0.44 - 0.65Mo 0.90 - 1.10Mo 0.44 - 0.65Mo 0.44 - 065Mo 0.80 - 1.06Mo 0.87 - 1.13Mn 0.27 - 0.63Cu 24 - 31

Claves: Ro: Rojo Ne: Negro Am: Azul marino

Bco: Blanco Ver: Verde Br: Blanco Rojo

Ca: Café Az: Azul Ac: Azul claro

Ama: Amarillo Mar: Marino Nar: Naranja

TABLA DE ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE MARPAC

CAPITULO VII

TERMINOLOGIA

DE MATERIALES

PROCESOS MECANICOS METALES Y METALIODES

METALES

Los metales son elementos químicos de aspecto brillante que en general son buenos

conductores del calor y la electricidad. Metales son el cobre, el hierro, la plata, el zinc, etc.

NO METALES

Los elementos que son malos conductores de calor y de electricidad se llaman no metales,

como son el azufre, el oxígeno, el nitrógeno, etc.

METALOIDES

Los elementos con características intermedias entre metal y no metal se denominan

metaloides. Son metaloides el carbono, el silicio, el antimonio, etc.

ALEACION EN LOS METALES

Una aleación es metálica cuando la unión se compone de dos metales o más o de metales

con metaloides. Un ejemplo de una aleación que se compone de un metal con otro es el latón. El

latón está constituido por de cobre y zinc. Un ejemplo de una aleación compuesta de metal y

metaloide es el acero. El acero está constituido por hierro (metal) y carbono (metaloide).

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS

Todos los materiales metálicos tienen una característica propia o propiedad, el

conocimiento de esta propiedad permite el uso del material más apropiado para cada elaboración

mediante procedimientos de trabajo, con los que sea posible obtener los mejores resultados. Las

propiedades de los metales se clasifican en: propiedad física y química, propiedades mecánicas,

ensayos mecánicos.

PROPIEDAD FÍSICA Y QUÍMICA

La propiedad física y química de los metales se clasifica en:

a) Conductibilidad térmica y eléctrica.

b) Peso específico.

c) Resistencia a la corrosión.

Conductibilidad térmica y eléctrica

Es la propiedad que poseen algunos cuerpos de absorber el calor y la corriente eléctrica.

Se debe tener presente que esta propiedad es una característica de todos los metales y no

metales. En particular el cobre, el bronce, silicio y el aluminio son buenos conductores de

electricidad. Por eso son los metales que más se usan en la industria eléctrica. El hierro colado y el

hierro son buenos conductores del calor.

Peso específico

Es la fuerza - peso (p) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido por el volumen

(v) del mismo. Es decir: Pe = P / V * g; siendo: Pe = pesos específico, P = mg, g = aceleración de

la grav.

Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión es la propiedad que los cuerpos poseen de resistir más o

menos la contaminación de la atmósfera, química y de los gases. Entre los metales que resisten

poco a la corrosión está el hierro, que al contacto con el aire se oxida, formando una capa de

herrumbre que lo corroe hasta consumirlo, entre los materiales que resisten bien la corrosión son el

cobre, el aluminio y el plomo.

PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecánicas de los metales se clasifican en:

a) Ductibilidad.

b) Maleabilidad.

c) Fusibilidad.

d) Soldabilidad.

e) Temple.

Ductibilidad

Es la propiedad que algunos cuerpos poseen de poderse convertir en hilos (alambres)

delgadísimos. Entre los metales más dúctiles están: el oro, el platino, el cobre, la plata, el hierro,

etc. Este proceso también se puede aplicar a los aceros aleados especiales como el níquel -

cromo, el cromo, el manganeso, etc.

Maleabilidad

La maleabilidad es la propiedad que algunos metales poseen de poderse convertir en

láminas delgadísimas si romperse a agrietarse. La maleabilidad es particularmente significativa en

la operación de laminado.

Fusibilidad

El grado de fusibilidad de una aleación o de un metal lo determina su grado de

escurrimiento cuando se encuentra en estado fundido. El punto de fusión lo da la temperatura

expresada en grados Centígrados o Farenheit cuando el metal deja de ser sólido y pasa al estado

líquido. Con estas propiedades bien aplicadas se puede obtener en fundición de piezas de formas

complejas difícilmente obtenibles de otra manera, por ejemplo, bloques de motores.

Entre los metales más fusibles, se encuentran el hierro colado, el plomo, el

aluminio y el bronce.

CARACTERISTICAS FISICAS Y FUSIBILIDAD DE METALES

MetalSimb.

QuímicoPeso

AtómicoTemp. Fusión

MetalSimb.

QuímicoPeso

AtómicoTemp. Fusión

Aluminio Plomo CromoHierroCobaltoCobreMagnesioManganeso

AlPbCrFeCoCuMgMn

2.697207.2152.0155.8558.9463.5424.3254.93

660°C327°C1890°C1539°C1495°C1083°C650°C1245°C

MolibdenoNíquelSilicioTitanioTungstenoEstañoZincVanadio

MoNiSiTiWSnZnV

95.9559.6928.0647.90183.92118.7065.3850.94

2625°C1455°C1430°C1660°C3410°C232°C419°C1710°C

Soldabilidad

La soldabilidad es la propiedad que poseen los materiales metálicos iguales o disímiles

entre si, de poder unirse por la acción del calor hasta formar un cuerpo único físicamente continuo.

Esta propiedad se emplea en la especialidad de la soldadura. Los metales más soldables son los

aceros al carbono, los aceros aleados y el aluminio.

Temple

El temple es la propiedad que algunos metales poseen de aumentar su propia dureza por

medio de un procedimiento que se conoce como templar, el cual se obtiene calentando una pieza

hasta determinada temperatura y enfriándola rápidamente. Con esta operación la pieza adquiere

una dureza superior. Propiamente esta cualidad es de los aceros en especial los que adquieren su

dureza propia mediante procesos de tratamientos térmicos contemplados en el área metalúrgica.

ENSAYOS MECANICOS

Los ensayos mecánicos en los metales se clasifican en la forma siguiente:

a) Dureza.

b) Elasticidad.

c) Resistencia.

d) Resistencia mecánica.

Dureza

Por dureza se entiende la resistencia que los materiales oponen cuando se pretende

penetrarlos o marcarlos con otros cuerpos más duros. Sabemos, por ejemplo, que la madera es

menos dura que el acero, y que si clavamos un clavo de acero penetrará la madera sin dificultad

alguna. Los valores de dureza se determinan por varios métodos como los de Brinell, Rockwell,

Vickers, Shore y otros. Las medidas de dureza se realizan con máquinas adecuadas llamadas

"durómetros".

Elasticidad

Por elasticidad se entiende la propiedad que algunos metales poseen de deformarse

cuando se ponen a presión y volver a su condición primitiva cuando cesa la presión. Esto sucede,

por ejemplo, en los muelles de los vehículos el acero es un metal particularmente elástico y esta es

la razón por la cual es el indicado en la fabricación de muelles. La medida de elasticidad se

determina por medio de un módulo de elasticidad que indica la proporción entre el esfuerzo unitario

de tracción y el alargamiento unitario que sufre el metal.

Resistencia

Por resistencia se entiende la capacidad de los materiales a resistir más o menos a los

esfuerzos dinámicos (es decir, a los choques) por choques se entiende las fuerzas que se agitan

en tiempos breves. Hay que tener siempre presente que resistencia es lo contrario a la fragilidad.

La prueba de resistencia es efectuada con una máquina denominada "Péndulo de Charpy"; el

péndulo se levanta y se retiene con un dispositivo. El material que se va a someter a prueba de

resistencia se prepara, al soltar el dispositivo el péndulo cae por efecto de su peso y choca

fuertemente con la probeta que se rompe.

Resistencia mecánica

La resistencia mecánica es la capacidad de los metales de resistir fuerzas aplicadas sin

choque. Las fuerzas aplicadas sin choque se conocen como esfuerzos estáticos. Los principales

esfuerzos estáticos son:

a) Tracción.

b) Compresión.

c) Corte.

d) Torsión.

e) Flexión.

Dichos esfuerzos pueden ser simples, cuando actúa uno cada vez, y compuestos cuando

en la misma pieza actúan al mismo tiempo dos esfuerzos, por ejemplo: corte y flexión.

Resistencia a la tracción

Existe resistencia a la tracción cuando las fuerzas que se aplican a un material determinan

o tienden a determinar el alargamiento del mismo. La prueba de tracción se efectúa en una

muestra llamada "probeta" y con máquinas adecuadas que someten a tracción a la pieza con

cargas graduadas, siempre mayores, hasta llegar al punto en que la probeta se rompe.

Resistencia a la compresión

Se dice que un cuerpo se somete a compresión cuando hay una o más fuerzas que

tienden a comprimirlo. La resistencia de una pieza sometida a compresión se mide por su

capacidad de resistir una carga determinada sin sufrir variaciones o roturas. Por ejemplo, la

resistencia a la compresión a que son sometidas las bases de las máquinas de herramientas, en

los muros de las casas, las patas de las mesas, etc.

Resistencia a la flexión

Se dice que un cuerpo está sometido a flexión cuando por efecto de una fuerza aplicada se

encorva (dobla). Dicha resistencia es característica en la flexión de las vigas, de las tablas de

madera, etc. La resistencia a la flexión la ejerce, por ejemplo, una viga sometida o engastada por

uno o los dos extremos.

Resistencia a la torsión

Un cuerpo está expuesto a la torsión cuando se le somete a una fuerza que tiende a hacer

girar una cara de la pieza en sentido contrario respecto de la otra. Esta es la prueba característica

a la cual están sometidos los árboles acodados de un motor (cigüeñal).

CAPITULO VIII

INGENIERIA

EN LOS SISTEMAS

DE TUBERIAS

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Elemento Es una sustancia formada por átomos de una sola clase.

Compuesto Es una sustancia formada por átomos de dos o más clases y solo se

pueden descomponer por medios químicos.

Mezcla Es una sustancia formada por dos o más elementos que no están unidos

químicamente.

Materia Es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio.

Energía Es la capacidad de realizar trabajo.

Energía cinética Es la energía asociada a un cuerpo que se encuentra en movimiento y que

está dada por la relación:

IE = ---- mv2

2

Calor Forma de energía que se manifiesta principalmente en la combustión. Es

debida a la agitación de las moléculas de un cuerpo y produce, entre otros

fenómenos, la combustión de los sólidos y la evaporación de los líquidos.

Fuerza Es un agente externo que tiende a modificar las condiciones de equilibrio

de un cuerpo. Es el cambio con respecto al tiempo de momento de una

partícula.

Presión Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por unidad de

área. Más fácilmente se llama presión al cociente de la fuerza de presión

por el área que la soporta:

F P = PresiónP = ---- F = Fuerza de presión S S = Superficie o área

Temperatura Magnitud que mide el estado térmico de un sistema termodinámico en

equilibrio. Más exactamente, puede definirse como la energía cinética

media de las moléculas de una sustancia.

Densidad Capacidad de masa por unidad de volumen en el sistema C.G.S. Se mide

en kg/m3. Su fórmula es:

m P = DensidadP = ---- m = masa v v = volumen

Peso específico Es la fuerza - peso (P) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido

por el volumen (v) del mismo; es decir:

P P = mgPe = ---- * g Pe = Peso específico v g = Aceleración de la gravedad

Viscosidad Rozamiento que se opone al movimiento relativo de dos capas paralelas

contiguas en el seno de un fluido, suponiendo que la corriente de este sea

laminar, es decir, que las trayectorias de las partículas no se entrecrucen.

La fuerza de rozamiento (DF) que actúa entre dos capas fluidas, siendo

(DS) elemento de la superficie de contacto, se expresa por la fórmula:

DVDF = ------ * DS DN

donde DV/DN es la variación de la velocidad a lo largo de la normal (DN) o

(DS); N se llama el coeficiente de viscosidad y es independiente del campo

de velocidades; su unidad en el sistema C.G.S. es el poise. El poise es = 1

Dina, seg/cm2

El valor de N depende de la naturaleza del líquido y la temperatura; la

influencia de la presión sobre el coeficiente se aprecia cuando se trata de

valores altos.

En cuestiones de dinámica a veces conviene introducir el coeficiente de

viscosidad cinemática (en movimiento):

NV2 = ----- P = Densidad del líquido P

No. Reynolds Número adimensional que nos indica la naturaleza del flujo de un fluido:

dvpRE = -------- n

donde: d = Diámetro Si RE = 200 Flujo laminar

v = Velocidad RE 4000 (Zona crítica flujo

laminar

P = Densidad y turbulento)

Fluido Aquellos cuerpos cuyas moléculas pueden moverse unas con respecto a

las otras. En tales cuerpos no existen esfuerzos tangenciales

recuperadores, lo que implica que no existe elasticidad para su forma pero

si en su volumen. Además, las fuerzas entre las distintas partes del fluido

son perpendiculares a la superficie de contacto.

Tipos de fluido: Líquidos y gases.

Flujo Es fluido en movimiento. Tipos de flujo:

Laminar: Las partículas se mueven según trayectorias paralelas.

Turbulento: Las partículas se mueven en forma desordenada en todas

direcciones.

Gasto Volumen de fluido que sale por un orificio en la unidad del tiempo. Es igual

al producto de la velocidad de salida (v) por la sección (s) del orificio:

G = v.s

En realidad, el gasto real es algo menor, por la contracción que presenta la

vena líquida.

Caída de presión El flujo de un fluido en una tubería, canal o ducto siempre está

acompañada por una pérdida de presión atribuida a la fricción.

Golpe de ariete Es un fenómeno transitorio que se produce al cerrar o abrir una válvula y al

poner en marcha o parar una máquina hidráulica. Esto sucede al cerrar

una válvula, la energía cinética se transforma en presión comprimiendo el

flujo y dilatando la tubería, es decir, se produjo una sobrepresión. Por el

contrario, se si abre rápidamente se puede producir una depresión.

Cavitación Fenómeno que se produce siempre que la presión en algún punto de la

corriente de un líquido desciende por debajo de un valor mínimo admisible.

ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA

TUBERIA DE ACERO CODIGO ANSI B36.10

Ø NOMPULG

Ø EXT.PULG

ESPESOR NOMINAL DE PARED (PULG)10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 STD XS XXS

1/81/43/81/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

45681012141618202224262830323436

0.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.3752.8753.5004.0004.5005.5636.6258.62510.75012.750

141618202224262830323436

------------------------------------------------------

0.2500.2500.2500.2500.2500.2500.3120.3120.3120.3120.3120.312

---------------------------------------------

0.2500.2500.2500.3120.3120.3120.3750.3750.3750.5000.5000.5000.5000.5000.500

---------------------------------------------

0.2770.3070.3300.3750.3750.4380.5000.5000.562

---0.6250.6250.6250.6250.625

0.0680.0880.0910.1090.1130.1330.1400.1450.1540.2030.2160.2260.2370.2580.2800.3220.3650.4080.4380.5000.5620.594

---0.588

---------

0.6680.6880.750

---------------------------------------------

0.4060.5000.5620.5940.6560.7500.8120.8750.969

------------------

0.0950.1190.1260.1470.1540.1790.1910.2000.2180.2760.3000.3180.3370.3750.4320.5000.5940.6880.7500.8440.9381.0311.1251.219

------------------

---------------------------------------------

0.5940.7190.8440.9381.0311.1561.2811.3751.531

------------------

------------------------------------

0.4380.5000.5620.7190.8441.0001.0941.2191.3751.5001.6251.812

------------------

---------------------------------------------

0.8121.0001.1251.2501.4361.5621.7501.8752.062

------------------

------------------------------------

0.5310.6250.7190.9061.1251.3121.4061.5941.7811.9692.1252.344

------------------

0.0680.0880.0910.1090.1130.1330.1400.1450.1540.2030.2160.2260.2370.2580.2800.3220.350.3750.3750.3750.3750.3750.3750.3750.3750.3750.3750.3750.3750.375

0.0950.1190.1260.1470.1540.1790.1910.2000.2180.2760.3000.3180.3370.3750.4320.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.5000.500

---------

0.2940.3080.3580.3820.4000.4360.5520.600

---0.6740.7500.8640.8751.0001.000

------------------------------------

ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA

TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE CODIGO ANSI B36.19

DiámetroNominal Pulgs.

DiámetroExterior Pulgs.

ESPESOR NOMINAL DE PARED5 S 10 S 40 S 80 S

1/81/43/81/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

4568

101214161820222430

0.4050.5400.6750.8401.0501.3151.6601.9002.3752.8753.5004.0004.5005.5636.6258.625

10.75012.750

14161820222430

---------

0.0650.0650.0650.0650.0650.0650.0830.0830.0830.0830.1090.1090.1090.1340.1560.1560.1650.1650.1880.1880.2180.250

0.0490.0650.0650.0830.0830.1090.1090.1090.1090.1200.1200.1200.1200.1340.1340.1480.1650.1800.1880.1880.1880.2180.2180.2500.312

0.0680.0880.0910.1090.1130.1330.1400.1450.1540.2030.2160.2260.2370.2580.2800.3220.3650.375

---------------------

0.0950.1190.1260.1470.1540.1790.1910.2000.2180.2760.3000.3180.3370.3750.4320.5000.5000.500

---------------------

Nota:

a) De acuerdo con ANSI B2.1, no se permiten tubos roscados de Ced. 55 y 105

b) Los espesores tabulados difieren con los del ANSI B36.10

GUIA DE SELECCIÓN DE VALVULAS

TIPO DE FUNCION

TIPO DE VALVULA Abrir

- Ce

rrar

Estra

ngul

ar

Desv

iar F

lujo

Ope

rar

Frec

uent

e-m

ente

Caíd

a de

Pr

esió

n

Man

ejo

deLe

chad

a

Aper

tura

Rá

pida

Dren

ado

Libr

e (2

)

Impe

dir

Inve

rsió

n de

Fl

ujo

Impe

dir

Sobr

epre

sión

Cont

rol d

ePr

esió

n

Compuerta X --- --- --- X --- X X --- --- ---Globo X X --- X --- --- --- --- --- --- ---Macho X X (1) X X X --- X X --- --- ---Bola X X (1) X X X X X X --- --- ---Mariposa X X --- X X X X X --- --- ---Diafragma X X (1) --- --- --- X X (1) X (1) --- --- ---Tipo Y X X (1) --- X --- --- --- --- --- --- ---Aguja --- X --- --- --- --- --- --- --- --- ---Pellizco X --- --- --- X X --- X (1) --- --- ---Corrediza X --- --- --- X X X (1) X --- --- ---R. Columpio --- --- --- --- X --- --- --- X --- ---R. Disco Basc. --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---R. Horizontal --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---R. de Embolo --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---R. Mariposa --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---R. de Resorte --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---R. de Cierre --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---Válvula de pie --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---Relevo de presión --- --- --- --- --- --- --- --- --- X ---Reducción de presión --- --- --- --- --- --- --- --- --- --- XContrapresión --- --- --- --- --- --- --- --- --- X XMuestreo X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

Nota:

1) Solo ciertos tipos.

2) Todas las válvulas pueden no ser completamente de drenado libre, pero atrapan una

mínima cantidad de fluido.

DIMENSIONES DE VALVULAS BRIDADAS DE ACERO

CODIGO ANSI B16.10 - 1977

COMPUERTA GLOBO RETENCION COMPACTA DECOMPUERTA

Ø NOMPULG

150# RF 300# RF 600# RF 125# FF 1500# RTJ

A B C D A B C A B C A B C A B C

3/41

1 1/2234681012141618202430364248

117127165178203229267292330356381406432457508610711813914

117127165203241292406495622699787914---------------------

117127165203241292356495622699787914978978129515241956

------

---------------------

133140140146152159165178203229254280

15216519121628330540341945750276283891499111431397172719262326

178203229267318356445559622711796------------------------

---2162412673183564455336227118388649781016134615942083

------

191216241292356432569660787838889991

1092119413971651

---------

191216241292356432569660787838---------------------------

1912162412923564325696607878388899911092119413971651

---------

---------

178203229267292330356381406432457508610711837914

---------

203241292406495622699787------------------------

---------

203241292406495622699787914914

10161219

------------

---3053714735497118411000114612761407155916861972

---------------

254305371473549711841

1000114612761407

------------------------

2543053714735497118411000114612761407155916861972

---------------

Notas:

1) Las dimensiones están dadas en milímetros.

2) Las dimensiones cara a cara son estándar según ANSI B16.10-1977

3) Las válvulas de retención son tipo columpio.

4) Las clases 150#, 300# y 600# son las más comunes para plataformas de perforación y

producción, la 1500# para inyección de agua.

DIMENSIONES TORNILLERIA PARA BRIDAS

Ø NOM Tubo (Pulg)

CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600

No.

de

Pern

os

Ø d

el

Pern

o

Long. "L" Perno(Pulg.)

No.

de

Pern

os

Ø d

el

Pern

o

Long. "L" Perno(Pulg.)

No.

de

Pern

os

Ø d

el

Pern

o

Long. "L" Perno

Espárrago Torn.RF

Espárrago Torn.RF

EspárragoRF RJ RF RJ RF RJ

1/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

4568101214161820222426283036

4444444488888

121212161620202028282832

1/21/21/21/21/25/85/85/85/85/83/43/43/47/87/811

1 1/81 1/81 1/41 1/41 1/41 1/41 1/41 1/2

2 1/22 1/22 3/42 3/4

33 1/43 1/23 3/43 3/43 3/4

44

4 1/44 3/44 3/45 1/45 1/2

66 1/46 1/2

777

7 1/48 1/4

------

3 1/43 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/44 1/44 1/24 1/24 3/45 1/45 1/45 3/4

66 1/26 3/4

---7 1/2

------------

22 1/42 1/42 1/22 1/22 3/4

33 1/43 1/43 1/43 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/24 3/4

55 1/2

---6------------

44444888888

1212161620202424242428282832

1/25/85/85/83/45/83/43/43/43/43/43/47/81

1 1/81 1/81 1/41 1/41 1/41 1/21 1/21 5/81 5/81 3/41 7/8

2 3/43

3 1/43 1/43 3/43 1/2

44 1/44 1/24 1/24 3/4

55 1/26 1/46 3/4

77 1/27 3/48 1/48 3/49 1/4

1010 1/211 1/412 3/4

33 1/23 3/43 3/44 1/44 1/44 3/4

55 1/45 1/45 1/25 3/46 1/4

77 1/27 3/48 1/48 1/2

99 3/4

10 1/41111 1/212 1/414

2 1/42 1/22 3/42 3/4

33

3 1/23 3/43 3/4

44 1/44 1/44 3/45 1/2

66 1/46 1/26 3/47 1/4

---8------------

444448888881212162020202024242428282828

1/25/85/85/83/45/83/43/47/87/811

1 1/8 1 1/41 1/41 3/81 1/21 5/81 5/81 3/41 7/81 7/8

22

2 1/2

3 1/43 1/23 3/4

44 1/44 1/44 3/4

55 1/25 3/46 1/26 3/47 3/48 1/28 3/49 1/4

1010 3/411 1/2121313 1/413 3/41415 3/4

33 1/23 3/4

44 1/44 1/2

55 1/45 3/4

66 3/4

77 3/48 3/4

99 1/2

10 1/41111 3/412 1/213 1/413 3/414 1/414 1/216 1/2

SELECCIÓN DE BRIDAS DE ACERO AL CARBON / ELEMENTOS DE TUBERIAS

TIPOS DE BRIDAS DESCRIPCION USOS VENTAJAS LIMITACIONESROSCADATHREADED

Conexión directa a tubería roscada, no requiere soldadura.

Tuberías de baja presión y temperatura baja.

Rapidez y economía en el montaje.

No es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas y es susceptible al goteo.

DESLIZABLESLIP-ON(5.0)

Este tipo de brida se desliza sobre el exterior del tubo, el cual coincide con el diámetro interior de la brida.

Se recomienda para condiciones de servicios moderados.

Se requiere menos destreza en el montaje.

Su instalación es más costosa y su resistencia y vida bajo presión interior y fatiga son menores que en una brida W.N.

CUELLO SOLDABLEWELDING NECK(W.N.)

Esta es la brida más utilizada, terminada en cubo cónico que coincide con la tubería.

En condiciones de servicio severas, alta presión y temperatura o criogénica, servicios inflamables o fluidos explosivos.

Su instalación es la más económica, solo requiere una soldadura.Su tipo de construcción hace posible la reducción de esfuerzos.

BRIDA LOCALAPED FLANGE(L.J.)

Hay solamente contacto del fluido con la tubería ya que se usa casquillo en el extremo del tubo.

Para servicios corrosivos donde se requiere frecuente inspección y desmontaje para grandes diámetros en los que girar la brida es importante.

Como la brida no tiene contacto con el fluido, esta puede ser de acero al carbón, en un sistema de tubería de aleación.

Se deben evitar para condiciones que impliquen fatiga.

INSERTO SOLDABLE(S.W.)

La tubería se ajusta en un rebaje en el interior de la brida y se une a loa tubería con un cordón exterior de soldadura.

Es muy útil para tuberías de diámetros pequeños, ope-rando a presiones altas.

Con una soldadura interna tiene un 50% más resistencia a la fatiga con la misma resistencia estática.

Le unión interna entre la tubería y la brida puede estar sujeta a gran corrosión y presenta también estancamientos.

CIEGABLIND

Sirven como un tapón en los extremos de los cabezales, lo cual permite continuarlos con facilidad en caso de ampliaciones o para limpieza del sistema.

Servicios de presión, vacío y terminales de tubería y válvulas.

Absorben grandes esfuer-zos a la deformación.

No absorben esfuerzos por expansión térmica o por el peso del sistema de tubería.

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO

CON CARA REALZADA (RF)

CODIGO ANSI B16.5-1977

Cuello soldable Roscada Deslizable Traslapada / loca Ciega

BRIDAS 10.5 KG/CM2 (150#)Ø NOM TUBO (Pulgs)

A (1) T (2)L (1) (2) (3)

Circunfer.Tornillos (1)

No. y ØAgujeros Cuello

SoldableRosc. y

DeslizableTraslap. o

Loca1/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

4568

10121416182024

8999

108117127152178191216229254279343406483533597635699813

1113141618192224242424252830323537404348

485256576264707071768989

102102114127127140145152

1616182122252830323337404449565764687383

161618212225283032333740444956798797

103111

6070798999

121140152178191216241298362432476540578635749

4 - 5/84 - 5/84 - 5/84 - 5/84 - 5/84 - 3/44 - 3/44 - 3/48 - 3/48 - 3/48 - 7/88 - 7/88 - 7/812 - 112 - 1

12 - 1 1/216 - 1 1/816 - 1 1/420 - 1 1/420 - 1 3/8

Notas:

1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm.

2) Incluye cara realzada 1/16" bridas 150# y 300#, 1/4" resto.

3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensión "L" igual en RF y FF





A (1) T (2)L (1) (2) (3)



SoldableRosc. y


Loca1/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

4568

10121416182024

95117124133155165191210229254279318381445521584648711775914

1416181921222528303235374148515457606470

525762656870767981869999

111117130143146159162168

22252527303338434448515262677376838995

106

2225252730333843444851526295

102111121130140152

67838999

114127149168184200235270330387451514572629686813

4 - 5/84 - 3/44 - 3/44 - 3/44 - 7/88 - 3/48 - 7/88 - 7/88 - 7/88 - 7/88 - 7/8

12 - 7/812 - 1

16 - 1 1/816 - 1 1/420 - 1 1/420 - 1 3/824 - 1 3/824 - 1 3/824 - 1 5/8

Notas:


2) Incluye cara realzada 2 mm (1/16")

3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensión "L" igual en RF y FF





A (1) T (2)L (1) (2) (3)



SoldableRosc. y


Loca1/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

4568

10121416182024

95117124133155165191210229273330356419508559603686743813940

21222427293235384144515462707376838995

108

596468737680868992

108121124140159162171184191197210

293233353843475256606773839298

100113124133146

29323335384347525660677383

118124133146159171191

67838999

114127149168184216267292349432489527603654724838

4 - 5/84 - 3/44 - 3/44 - 3/44 - 7/88 - 3/48 - 7/88 - 7/88 - 18 - 1

8 - 1 1/812 - 1 1/812 - 1 1/416 - 1 3/820 - 1 1/220 - 1 5/820 - 1 3/420 - 1 3/424 - 1 3/4

24 - 2

Notas:







A (1) T (2)L (1) (2) (3)



SoldableRosc. y


Loca1/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

33 1/2

4568

10121416182024

121130149159178216244267---

311375394483584673749826914984

1168

2932353538444854---60799098

114130140152168184210

6776797989

108111124---

130162178219260289305318333362413

3841484851647079---97

111125149165187---------------

3841484851647079---97

111125149184225248267283298337

8389

102111124165191203---

241292318394483572635705775832991

4 - 7/84 - 7/84 - 14 - 1

4 - 1 1/88 - 1 1/88 - 1 1/88 - 1 1/4

---8 - 1 3/88 - 1 5/8

12 - 1 1/212 - 1 3/4

12 - 216 - 2 1/816 - 2 3/816 - 2 5/816 - 2 7/816 - 3 1/816 - 3 5/8

Notas:



DIMENSIONES DE INSERTOS CON THREDOLETS CEDULA 40, 80 Y 160

Ø NOMLINEA TRINC.

CédulaTubo

RamalDL

DIAMETRO DEL RAMALTHREDOLET

1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6

3/4 40 / 80 L1 66 40160 L2 42 ---

1 40 / 80 L1 42 44 50160 L2 48 53 ---

1 1/2 40 / 80 L1 50 51 58 59160 L2 56 60 64 ---

2 40 / 80 L1 56 57 64 65 68160 L2 62 67 70 73 ---

3 40 / 80 L1 70 71 78 79 83160 L2 76 81 84 87 97

4 40 / 80 L1 83 84 90 92 95 108 114Notas:

1. Las dimensiones están

dadas en milímetros.

2. Los diámetros están dados

en pulgadas.

3. Los tubos Cédula 40 y 80,

se utilizarán con

Thredolets de 3000# y los

de Cédula 160 con

Thredolets 6000#

Referencia:

Catálogo Boney Forge WB

4. A la dimensión L1 y L2 se

le sumará la separación de

soldadura.

(DL) = Dimensión longitud

160 L2 89 94 97 100 110 --- ---

6 40 / 80 L1 110 111 117 119 122 135 141 149160 L2 116 121 124 127 137 --- --- ---

40 / 80 L1 165 137 143 144 148 160 167 178160 L2 141 146 149 152 162 --- --- ---

10 40 / 80 L1 162 164 170 171 175 187 194 205160 L2 168 173 176 179 189 --- --- ---

12 40 / 80 L1 187 189 195 197 200 213 219 230160 L2 194 198 202 205 214 --- --- ---

14 40 / 80 L1 203 205 211 213 216 229 239 246160 L2 210 214 218 221 230 --- --- ---

40 / 80 L1 220 230 237 238 241 254 260 271160 L2 236 240 243 246 256 --- --- ---

18 40 / 80 L1 254 256 262 264 267 279 286 297160 L2 260 265 268 271 281 --- --- ---

20 40 / 80 L1 279 281 287 289 292 305 311 322160 L2 286 291 294 297 306 --- --- ---

24 40 / 80 L1 330 332 338 340 343 356 362 373160 L2 337 341 344 348 357 --- --- ---

30 40 / 80 L1 406 408 414 416 419 432 438 449160 L2 413 418 421 424 433 --- --- ---

36 40 / 80 L1 483 484 491 492 495 508 514 525160 L2 489 494 497 500 510 --- --- ---

Ø CED. 40 / 50 C 25 30 37 51 65 94 121 170Ø CED. 160 C 19 25 33 49 70 --- --- ---Separación para cordón de soldadura 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 3 3

DIMENSIONES CONEXIONES ROSCADAS HIERRO MALEABLE

CODIGO ANSI B16.3 - CAT. 57 WALWORTH

10.5 KG/CM2 (150 #)

Ø NOMIN. A B C D E F Rosca a Cople

3/81/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

2429333844495768

2122252933374349

4146515662677590

2932374352597183

3033384349546473

1922253032333743

1011131414141622

21.1 KG/CM2 (300 #)3/81/23/41

1 1/41 1/2

22 1/2

2732374149546475

2225293338435157

46495762707686

102

3743445160688194

41485460737392

105

2225273235374352

1011131414141622

Notas:

1) En la reducción concéntrica se tabula el diámetro mayor.

2) Las dimensiones de tuerca unión son del Catálogo 57 Walworth.

3) Los diámetros son dados en pulgadas.

4) Las dimensiones son dadas en milímetros.

CAPITULO IX

SOLDADURA

ELECTRICA

CONSUMO DE SOLDADURA Y TIEMPO DE EJECUCION EN JUNTAS A 60°

PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBON

Ø NOMPULG

EspesorPared

(T)

EspesorDep.(H)

Ced.TuboNo.

AnchoCorona

(A)

Separ.Biseles

(B)

AreaDep.

(Pulg.2)

· DTubo

Pulg. Lin

VolumenTotal (V)(Pulg3)

Peso(W)

Kgs.

TiempoP/ Junta(Hr/Min)

446688

10101212141416162020242430303636

0.2370.3370.2800.4320.3220.5000.3650.5940.4060.6880.4380.7500.5000.8440.5941.0310.6881.2190.6251.3120.7501.500

0.3620.4620.4050.5570.4470.6250.4900.7190.5310.8130.5630.8750.6250.9690.7191.1560.8131.3430.7501.4370.8751.625

40804080408040804080408040804080408030---40---

0.3620.4620.4050.5570.4470.6250.4900.7190.5310.8130.5630.8750.6250.9690.7191.1560.8131.3430.7501.4370.8751.625

0.0620.0620.0620.0620.0620.0620.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.0930.093

0.0770.1210.0950.1720.1140.2150.1430.2920.1660.3680.1850.4240.2240.5150.2920.7220.3680.9690.31610.990.4241.396

12.5712.5718.8518.8525.1325.1331.4231.4237.7037.7043.9843.9850.2750.2762.8362.8375.4075.4094.2494.24

113.10113.10

0.9681.5211.7913.2422.8645.4033.5949.1756.25913.878.13618.6511.2625.8618.3545.3627.7572.6929.77103.5647.95157.89

0.2100.3250.3850.6950.6131.1570.7701.9651.3402.9701.7423.9932.4115.5443.9299.7135.942

15.5666.375

22.17510.26833.808

0:080:130:150:270:240:440:291:150:511:521:002:301:303:302:306:003:459:454:00

14:006:45

21:15

Notas:

1. Las dimensiones están dadas en pulgadas.

2. El aprovechamiento de electrodos es de un 60%

3. El factor de tiempo es de 3.5 lbs/hora.

4. En la altura del depósito de soldadura se considera 1/16" de cordón de vista y 1/16" del

fondeo.

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE DEPOSITO DE SOLDADURA

Y TIEMPO ESTIMADO EMPLEADO

CONSIDERACIONES

1. La soldadura común con electrodo revestido solo se aprovecha un 60% (cordón depositado),

pues el resto se pierde en escoria, salpicaduras y colilla.

2. La densidad del acero (peso específico) usado es de P = 0.283 lbs/plg3 (7.8 kg/dm3)

3. Se calcula el área y volumen de la junta de soldadura, según el diseño de la misma en sus

biseles.

4. Se establece un valor de consumo de lbs/hora de electrodos, donde se presume que en

trabajo regular el valor de consumo es 3.5 lbs/hr de soldadura utilizada, donde se incluye

factores como condiciones de trabajo, limpieza, cambio de electrodo, etc. (los cuales afectarán

en más o menos tiempo de aplicación).

5. Se procede con un ejemplo:

Se suelda una junta de tubería de 20"Ø x 1.031" esp. (Ced. 80), el diseño de los biseles es en

"V" con un ángulo de 60° y apertura en la raíz de 1/16" (0.062").

6. Se calcula el área del diseño de biseles en "V" con un ángulo de 60°:

a + b 1.155 + 0.062A = ---------- x h = -------------------- = x 1.155 = 0.702 Pulg2

2 2

7. Se procede a calcular el volumen donde:

V = A x L = 0.702 x 62.8" = 44 Pulg3

8. Se calcula el peso en libras donde:

W = V x P = 44 x 0.283 = 12.452 lbs (Depositados)

9. Se considera el punto No. 1, donde 1 libra de electrodos depositados, es igual 0.6 lbs.

12.452WEL = ----------- = 20.753 lbs (utilizados) = 9.420 Kgs 0.6

10. Considerando el tiempo de depósito del punto No. 4, tendremos que:

W elec 20.753Tiempo de ejecución = te = ------------- = ------------ = 5:55 hrs.

3.5 3.5

Redondeando : 06:00 hrs.

GUIA DE SELECCIÓN PARA PROCESOS PARA SOLDAR

METALES Y ALEACIONES

CODIGO AWS

PROCESO DESOLDADURA

METAL BASE

Arc

o pr

oteg

ido

Arc

o su

mer

gido

Sold

adur

a "F

lash

"

Sold

adur

a po

r pun

tos

Sold

adur

a po

r gas

Hor

no

"Bra

zing

"

Bra

zing

con

an

torc

ha

Proc

eso

MIG

Proc

eso

TIG

Acero dulce bajo carbón Tipos SAE 1010 y 1020 R R R R R R S S S

Acero medio carbón Tipos SAE 1030 y 1050 R R R R R R S S S

Acero baja aleación Tipos SAE 2340, 3145, 4130 y 4340

R R R R S S NR S S

Acero inoxidable austenítico Tipos AISI 301, 310, 316 y 347

R R R R S R/S S R R

Acero inoxidable ferrítico y martenísticos Tipos ANSI 405, 410 y 430

R S S S S S S S S

Aleaciones alta resistencia a alta temperatura Tipos 17-14 cum, 16-25-6 y 19-9 DL

R S S S S NR NR S S

Hierro colado y hierro gris S NR NR NA R NR R S NR

Aluminio y aleaciones de Aluminio S NR S R S R R R R

Magnesio y aleaciones de Magnesio NA NA NR S NR NR NR R S

Cobre y aleaciones de Cobre NR NR S S S S R R R

Níquel y aleaciones de Níquel R S S R S R R R R

Plata NR NR S NR R S R R S

Oro, Platino e Iridio NR NR S S R S R R S

Titanio y aleaciones de Titanio NA NA S S NA S S R S

SISTEMA DE CLASIFICACION DE LA AWS

PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA

TABLA 1

Dígito Significado Ejemplo

Primero, dos o tres Resistencia mínima a la tensión E-60XX = 60,000 lb/pulg2

E-110XX = 110,000 lb/pulg2

Penúltimo Posición de aplicación de soldadura E-XX1X = Todas posiciones

E-XX2X = Horizontal / plana

E-XX3X = Plana

Último Tipo de corriente, tipo de escoria, Ver Tabla 2

Tipo de arco, cantidad de penetración,

presencia de hierro pulverizado en el

revestimiento.

TABLA 2

ULTIMO DIGITO 0 1 2 3 4 5 6 7 8

TIPO CORRIENTE (A) CA / CDPol. Inv. CA / CD CA / CD CA / CD CA / CD

Pol. Inv.CA / CDPol. Inv. CA / CD CA / CD

Pol. Inv.

TIPO ESCORIA (B) Orgánica Rutilo Rutilo Rutilo Bajo Hidróg.

Bajo Hidróg. Mínima Bajo

Hidróg.

TIPO DE ARCO Excav. Excav. Medio Suave Suave Medio Medio Suave Medio

PENETRACIÓN Prof. Prof. Media Ligera Ligera Media Media Media Media

% HIERRO 0 - 10% Nulo 0 - 10% 0 - 10% 30 - 50% Nulo Nulo 50% 30 - 50%

Notas:

A) E-6010 es CD, Pol. Inv., E-6020 es CA/CD

B) E-6010 es orgánico; E-6020 es mineral.

C) E-6010 es de penetración profunda; E-6020 es penetración media.

Clave Significado

CA / CD Corriente Alterna / Corriente Directa

Pol. Inv. Polaridad Inversa o Invertida

Excav. Excavatorio

Bajo Hidróg. De Bajo Hidrógeno

Pulv. Rev. Hierro Pulverizado Revestido

SISTEMA DE CLASIFICACION PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA

CODIGO AWS ACERO BAJO CARBONO

En términos generales, el fundente de los electrodos - soldaduras de clasificación A.W.S.,

comprendido entre los 6010, 6011, 6012 y 6013, está fabricado a base de celulosa y otros

ingredientes.

Básicamente la diferencia entre estos electrodos esta en la penetración y el tipo de

corriente con que se deben usar. Entre mayor sea el contenido de celulosa en un fundente, mayor

será la penetración.

Ejemplo: un electrodo 6010 contiene en su fundente mayor cantidad de celulosa que un

6012/6013 y esa es la principal razón por la que el 6010 es un electrodo de mayor penetración.

La numeración de los electrodos de acuerdo a la AWS tiene que ver directamente con sus

propiedades de aplicación, tipo de corriente que se deben usar, as{i como el tipo de depósito.

Tomemos como ejemplo del significado de la numeración AWS un electrodo de cuatro

cifras:

AWS 6010

60 Significa un mínimo de resistencia de 60,000 psi (43.600 kg/cm2)

1 Significa el tipo de aplicación, o sea, en todas las posiciones.

0 Significa alta penetración y que se debe aplicar únicamente con polaridad

invertida y corriente continua.

Significado del penúltimo número:

1 Toda posición

2 Posición plano

3 Solo en posición plana

FUNCIONES DE LOS INGREDIENTES EN EL REVESTIMIENTO ELECTRODOS

CLASIFICACION A.W.S. ACERO AL CARBONO

CLASE DE ELECTRODO 6010 6011 6012 6013 7014 7018

TIPO DE REVESTIMIENTO

Sodio Celulósic

o

Potasio Celulósic

o

Sodio Titánico

Potasio Titánico

Polvo Hierro Titanio

Polvo Hierro Oxido Hierro

CORRIENTE DE SOLDADURA CDPI CA/CAPI CA/CDPI CA/CD CA/CD CA/CDPIIngrediente

RevestimientoFUNCIONES COMPOSICION

QUIMICA (%)Primaria Secundaria Alumina Formador escoria --- --- --- --- 2.7 --- ---Asbesto Formador escoria Extrusión 10.5 --- --- --- 8 ---Carbonato Calcio Gas protec. Agente Fundente --- 6.5 3.0 2.7 --- 36.4Celulosa Gas protec. --- 21 16 4 12 10 ---Arcilla Extrusión Formador escoria --- --- --- --- --- ---Dolomita Gas protec. Agente Fundente --- --- --- --- --- ---Feldespato Formador escoria Estab. Arco --- --- 10 14.3 14 ---Ferromanganeso Aleante Desoxidante 5.3 5.3 8 5.6 --- 4.6Ferrosilicona Desoxidante --- --- --- --- --- 1.5 - 4.5 1.8Glicerina Formador escoria --- --- --- --- --- --- ---

Oxido Hierro Indice de depósito Sold. contacto --- --- --- --- --- ---

Polvo Hierro Formador escoria --- --- --- --- --- 18 27.4Biox. Magn. Formador escoria Aleante --- --- --- --- --- 6.9Mica Extrusión Estab. Arco --- 6.6 --- --- --- ---Silicato Potasio Estab. Arco Cementador --- --- --- 18.6 --- 16.6Silicato Potasio Estab. Arco Formador escoria --- 18.9 --- 12.3 --- ---Sílice Formador escoria --- --- 1.6 --- --- 4.0 ---Silicato Sodio Cementador Agente Fundente 52.7 36.8 25 --- 18 ---Talco Extrusión Cementador --- 8.3 10 7.7 --- ---Dióxido Titanio Formador escoria Estab. Arco 10.5 --- 39 10.3 22 3.6Circon Formador escoria Estab. Arco --- --- --- 13.8 --- 2.7Circonia Formador escoria Estab. Arco --- 6.6 --- --- --- ---

TOTALES 100 100 100 100 100 100

Fuente de información: PEMEX SPCO Control Recursos Soldadura

CLASIFICACION DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO DE 1/8"Ø

CODIGO A.W.S. ACERO DULCE

CONCEPTO 6010 6011 6012 6013 7013 7014 7016 7018Bisel a tope (> 1/4")Bisel a tope - Todas posicionesFilete plano y horizontalFilete todas posicionesEspesor delgado 1/4"Placa pesada, unión rígidaAlto azufre y FósforoIndice de depósitoProfundidad de penetraciónApariencia de cordónSanidad de soldaduraDuctibilidadResistencia Impacto a Baja Temp.Pérdida por chisporroteoAjuste deficienteOpinión del soldadorInfluencia de escoria

41021058

NR41066684679

593978

NR4966785768

358686556834461086

88779835595557898

88777851061055510999

969788366976899108

7758210104771010106464

96962996710910108487

PROMEDIO 6.2 6.3 5.9 6.8 7.5 7.5 6.9 7.6

Notas:

1. La clasificación se hizo sobre una base comparativa con electrodos del mismo

diámetro y el 10 como valor máximo.

2. NR = No Recomendable y equivale a cero.

3. La clasificación puede variar dependiendo del diámetro del electrodo.

4. Únicamente se incluyó electrodos de acero dulce clasificados por la A.W.S.

DEFINICION DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO

En términos generales se puede definir a los electrodos de bajo hidrógeno como aquellos

en cuya zona de aplicación se crea una atmósfera con bajo contenido de Hidrógeno.

VENTAJAS DE LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO

1. Son formadores de escoria alcalina con bajo contenido de Hidrógeno.

2. Se obtienen soldaduras sin fisuras ni poros.

3. Su depósito afina el grano de metal de soldadura.

4. Mejora la elasticidad y aumenta la resistencia.

5. Se puede aplicar con mayor rango de amperaje sin producir socavaciones.

6. Mínimo calentamiento del electrodo al soldar.

7. Producen cordones uniformes con mayor depósito.

8. Autoajusta la longitud del arco.

9. Evita el exceso del chisporroteo.

10. Buena estabilidad del arco en soldadura.

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS

TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FORJADAS

Espec.ASTM

CalidadGrado

Descripción de usos deAceros al Carbono y aleados

ElectrodosSugeridos

A53-76A105-71

A106-16 a A120-76A155-71A155-71

A210-76 aA213-76 aA216-75A217-75A234-76A234-76A234-76A234-76A250-76

A333-76 aA333-76 aA334-76 aA334-76 aA335-76A335-76A350-75A381-76A381-76A405-70

A420-75 aA423-75A426-76A428-68

WPAI y IIA y BA y B

C45 - C50 - C55KCF-55 y 60KCF-55 y 60

A1T2

WCA - WCB - WCCWCI

WPA - WPB - WPCWPI

WP11 y 12TI - TIa y TIb

1 y 67

1 y 67

P1P2, 11 y 12LF1 y LF2

Y35 - Y42 - Y46Y52 - Y56

P24WPL - 6

1 y 2------

Tuberías de bajo carbonoUniones para alta temperaturaTuberías para bajas temperaturasTuberías de bajo carbonoTuberías para alta temperaturaTuberías para alta temperaturaTuberías para alta temperaturaTuberías de Acero al carbono para calderasTuberías para calderasUniones fundidas para alta temperaturaUniones fundidas para alta temperaturaAccesorios soldados para tuberíasAccesorios soldados para tuberíasAccesorios soldados para tuberíasTuberías de Acero al Carbón MolibdenoTuberías para baja temperaturaTuberías para baja temperaturaTuberías para baja temperaturaTuberías para baja temperaturaTuberías para alta temperaturaTuberías para baja temperaturaUniones para baja temperaturaTuberías para alta presiónTuberías para alta presiónTuberías para baja temperaturaUniones para baja temperaturaTuberías de aleación bajaTuberías fundidas para alta temperaturaTuberías para condensación

E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E7018 - E8018

E7018 - E7010A1E7018 - E8018C3

E7018 - E8018C3 - 8018B2E7018 - E8018C3 - 8018B2

E6010 - E7018E7010 - E7018

E8010B2E7010 - E7018

E7018 - E8018C3E8010C1

E7018 - E8018C3E8018C1

E7010 - 7018 y 8018C3E8010C1

E7018 - E8018C3E6010 - E7018E7010 - 77018

E8018B2 - E8018C3E7018 - e8018c3

(1) E7018 - (2) E8018C3Idem a A335-762Idem a A335-762

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS

TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FUNDIDAS

Espec.ASTM

CalidadGrado

Descripción de usos deAceros al Carbono y aleados

ElectrodosSugeridos

A500-76A501-76A524-76A556-76A557-76A587-73A595-74A618-74A660-76A660-76A692-74A694-74A696-74A699-74

---A707-76A707-76A714-75A714-75A727-76

---A134-74A139-74A179-75A192-75A211-68A214-71A226-71A252-69A523-68A587-68A589-71

A, B y C

I y IIA2

B2 y C3---

A y BTODOS

WCAWCB / WCC

---TODOS

---------

L1, L2 y L3L4, L5 y L6

I, II y IIIIV, V y VI

---------------------------------------

Tuberías estructuralesTuberías estructuralesTuberías sin costura de Acero al CarbónTuberías de alimentación agua calienteTuberías de alimentación agua calienteTuberías de bajo carbono para industrias químicasTuberías estructuralesTuberías estructuralesTuberías fundidas para alta temperaturaTuberías fundidas para alta temperaturaTuberías sin costura de Acero baja aleaciónPiezas forjadas Acero al Carbono y aleadoBarras de Acero al CarbonoPlanchas, perfiles y Barras de AceroAleado con Acero al CarbonoBridas de Acero al Carbono y aleadoBridas de Acero al Carbono y aleadoTubería de Acero con aleación bajaTubería de Acero con aleación bajaPiezas forjadas de Acero al CarbonoCon resistencia al impactoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al CarbonoTuberías de Acero al Carbono

E7018E7018

E7010 - 7018 - 8018C3E6010 - E7018

E7018E6010 - E7018

E7018E7018

E6010 - E7018E7018

E7018 - 8018C3E7018 - 8018C3

E7018---

E8018B2 - E11018ME7018 - E8018C3

E8018C1E7018

E8018C3---

E7018 - 8018C3E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018E6010 - E7018

CORTE DE ACERO CON OXIACETILENO

VelocidadCms / min ESPESOR DE PARED DE TUBO O PLACA (Cms.)

Corte 0.65 1.3 2.5 5 10 15 20 25Manual 40 - 46 30 - 37 20 - 30 13 - 18 10 - 13 7 - 10 6 - 9 5 - 7Máquina 51 - 66 43 - 56 35 - 46 25 - 33 18 - 23 13 - 18 10 - 15 7 - 10ConsumoOxígenoM3 / hora

De 1.4 a 2.5

De 2.5a 3.5

De 3.7a 5.6

De 5.6a 8.5

De 8.5a 11.3

De 11.3a 14.1

De 14.1a 18.4

De 19.8a 28.3

Ejemplo: Cálculo de tiempo y consumo de oxígeno y acetileno en el corte de un bisel a 30°

en tubo de 36"Ø x 1.5" esp.

Procedimiento:

De la tabla se obtiene la velocidad de corte manual con oxiacetileno en la pared de

5 cm que varía de 13 - 18 cm/min., se considera la mínima por condiciones de

viento y humedad en plataforma, el perímetro a cortar es de 36" (287 cm)

Fórmula: P 287T = ----- Sustituyendo: T = --------- = 22 min. V 13

De la misma tabla se obtiene el consumo de oxígeno considerado el mayor valor

5.6 m3/hr, tenemos que el volumen es:

5.6 m3 1 hrV = cxt Sustituyendo: ----------- x 22 min. x ----------- =2.05 m3 O2

Hora 60 min

El consumo de acetileno es el 15% al de oxígeno por lo cual 2.05 x 15% al de

oxígeno por lo cual 2.05 x 15% = 0.307 m3

Volumen:

Oxígeno 2.05 m3

Acetileno 0.307 m3

USO DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBON

E-6010 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL

APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-6010

Posiciones Todas

Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida)

Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 lbs/pulgs2)

Límite elástico 3850 - 4250 kgs/cm2

Alargamiento en 5D 22 - 26%

Dureza Brinell 160 - 180

Análisis Químico C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17%

Propiedades de aplicación:

Su arco potente permite obtener una gran penetración que lo caracteriza. Fluye

suavemente, fundiendo con rapidez y depositando un porcentaje alto de material con un

chisporroteo bajo, con pocas salpicaduras, su poca escoria liviana lo hace ideal para soldar sobre

cabeza y vertical, ascendente y descendente al permitir un enfriamiento rápido del metal fundido.

Aplicaciones:

Se usa para fondeo en tuberías y trabajos generales en placas, perfiles y piezas de acero,

se aplica extensamente en la fabricación de tanques sometidos a presión, calderas, tuberías de

vapor, de combustible y de agua; maquinaria de todas clases, reconstrucción de piezas de acero

fundido, material ferroviario y en todos aquellos trabajos que requieran alta penetración y

resistencia.


ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL

APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION



Posiciones Todas

Corriente Continua y alterna (polaridad invertida)

Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi)






Es un electrodo de tipo celulósico para soldar en toda posición con corriente alterna,

aunque su funcionamiento es de igual eficacia con corriente continua, polaridad invertida. Su arco

potente y de gran penetración lo hace ideal para producir soldaduras de buena calidad en cualquier

posición. El arco se enciende fácilmente y es muy estable, obteniendo soldaduras limpias, de alta

resistencia y de buena ductibilidad.

Aplicaciones:

Se emplea para soldar placas, perfiles y piezas de acero dulce, en puentes y estructuras,

como electrodo de uso general en construcción naval, para soldar tuberías y recipientes,

sometidos a presión, tanques, calderas, maquinaria e innumerables piezas tanto en placas gruesas

como delgadas. Puede recomendarse para ser usado en todas las aplicaciones de electrodos

clase E6010. Siendo ventajoso en ductibilidad y flexión de los cordones producidos por el electrodo

clase E-6010.


ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBONO EN TODA POSICION, FACIL

APLICACIÓN, MEDIANA PENETRACION



Posiciones Todas

Corriente Continua y alterna (polaridad directa)







Es un electrodo de fácil encendido del arco, así como la estabilidad del mismo en las más

diversas condiciones de trabajo, ello permite que puede ser utilizado inclusive en casos de mala

preparación de la junta a soldar, su fusión suave, escaso chisporroteo y perfecta protección de la

escoria al material en fusión, lo convierten en un electrodo de alta calidad, su revestimiento tiene

un alto contenido de titanio (35%). Aunque es considerado un electrodo para todas las posiciones,

se le recomienda especialmente para aplicaciones horizontales y vertical descendente.

Aplicaciones:

Por su sencillo manejo, fácil remoción de escoria y buena apariencia de cordones

depositados se recomienda para ser usado en calderas, carpintería metálica, chasis para

camiones, carrocerías, estructuras metálicas, vagones ferroviarios, piezas de maquinas,

construcción y reparación de equipos camineros y agrícolas y tanques de almacenamiento.


ELECTRODO PARA TRABAJOS GENERALES SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN

TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION



Posiciones Todas

Corriente Continua y alterna (polaridad directa)



Alargamiento en 5D 25%

Dureza Brinell 160



Es un electrodo con revestimiento de Rutilo, trabaja con arco silencioso perfectamente

estabilizado y de ligera penetración. Estos electrodos se diseñaron originalmente para trabajar con

lámina delgada, sin embargo, en diámetros mayores se están utilizando para muchas actividades

que se hacían con el E-6012.

Debido a la rápida solidificación del material depositado y la escoria, el operario tiene un

control fuera de lo común sobre estos pudiendo así soldar en las posiciones más difíciles y a través

de uniones muy abiertas. El material depositado se puede forjar en caliente. Otra cualidad es que

sus cordones tienen una ondulación fina y una apariencia superior obteniéndose una buena calidad

radiográfica.

Aplicaciones:

Tiene muy fácil aplicación sobre láminas delgadas; por ejemplo: muebles metálicos y

carrocerías de vehículos, para mantenimiento y reparaciones en general, fabricaciones de equipos

y maquinarias en aceros sin aleación.

E-7010-A1 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO PARA SOLDADURAS DE CALIDAD EN ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y

BAJA ALEASION, PARA TODA POSICION



Posiciones Todas

Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida)


Límite elástico 4,200 - 4,500 kgs/cm2


Dureza Brinell 180

Análisis Químico C 0.09 - Mn 0.30 - Mo 0.60 - P 0.02 - S 0.02 - Si 0.50%


Es un electrodo celulósico cuyo depósito, una aleación de carbonato - molibdeno, lo

convierte en un tipo especialmente apropiado para efectuar soldaduras en toda posición en aceros

de alta resistencia a la tracción y en fondeo en tuberías de presión para oleoductos, gasoductos,

etc. Su arco potente y escoria ligera permiten a este electrodo en trabajos generales de montaje,

donde se permiten facilidad de maniobra en toda posición, el material en fusión fluye suavemente

con chisporroteo y salpicaduras escasas en electrodos de este tipo.

Aplicaciones:

La aplicación más importante de este electrodo se hace en soldaduras de acero al carbono

- molibdeno, especialmente en tuberías. Se recomienda para la soldadura de oleoductos, calderas,

tanques, vagones ferroviarios, equipos para construcción de caminos, cucharas de acero, de

aleación para excavadoras, fabricación de maquinaria, fabricación de herramientas para la

industria petrolera. Se recomienda en tuberías de acero A333 Gr. 6.

E-60 7016 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO BAJO HIDROGENO DE ALTA RESISTENCIA, PARA SOLDAR EN CUALQUIER

POSICION ACEROS DE BAJA ALEACION Y LOS LLAMADOS "DIFICILES"


Clasificación AWS E-60-7016

Posiciones Todas

Corriente Continua y alterna (polaridad inversa)

Resistencia Tensil 4,925 - 5,200 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi)



Dureza Brinell 180

Análisis Químico C 0.07 - Mn 0.65 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.60 - Ti 0.20%


Es un electrodo con revestimiento especial a base de Titanio, de bajo amperaje, tiene

como principal característica básica, que se puede seguir soldando sin quitar la escoria, sin peligro

de que esta quede atrapada en el depósito ya que actúa como fundente. Sus depósitos tiene

buena ductibilidad, son densos, libres de grietas, pasando con éxito la prueba de rayos "X".

Aplicaciones:

Electrodo de acero de alta resistencia a la tensión para uso general. Excelente para aceros

que tienden a rajarse cuando se emplean aceros convencionales de acero dulce. Para aceros

"difíciles" con alto contenido de azufre, fósforo u otros elementos adicionados para mejorar la

forjabilidad para la fabricación de vigas "H" e "I" de acero estructural angulares, canales de hierro,

tuberías y para soldar tubos circulares a planchas, así como otro tipo de juntas sometidas a

grandes esfuerzos, único para reparación de ejes.


ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE BAJO HIDROGENO CON POLVO DE HIERRO PARA

SOLDAR ACEROS DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO, ASI COMO ACEROS DE BAJA

ALEACION Y ALTA RESISTENCIA



Posiciones Todas

Corriente Continua, Polo positivo y alterna (polaridad invertida)




Dureza Brinell 180 (Prueba de impacto: 100 - 120 lb/pie)



Es un electrodo con revestimiento de bajo hidrógeno con polvo de hierro, de alto

rendimiento (120%) para soldar con cualquier corriente y en toda posición. El arco es sumamente

estable con muy poco chisporroteo. Sus propiedades mecánicas de bajo hidrógeno (incluyendo

resistencia al impacto) son superiores a los del electrodo E-6010, que depositan metal de

soldadura de composición similar.

Aplicaciones:

Este electrodo produce soldaduras de óptima calidad libre de poros y roturas, pasando con

éxito las pruebas de rayos "X", se pueden soldar aceros que contienen impurezas, tales como

fósforo y azufre, cold rolled y aceros de bajo y mediano carbón y baja aleación.

E-60-7024 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE POLVO DE HIERRO PARA SOLDADURAS QUE

REQUIEREN RAPIDEZ


Clasificación AWS E-60-7024

Posiciones Horizontal y de filete

Corriente Continua y alterna




Dureza Brinell 160



Es un electrodo con revestimiento de polvo de hierro especial para soldaduras rápidas

(50% más de lo común) y seguras sobre aceros de bajo y mediano carbono en posición plana y

filetes horizontales. Su fórmula equilibrada le confiere notables características de soldabilidad,

permitiendo una fusión suave y veloz, de gran rendimiento con escaso chisporroteo, dando como

resultado depósitos de soldadura de óptima calidad, libres de poros e inclusiones de escoria y de

excelente aspecto, semejantes a las que se obtienen con la soldadura automática. Otras

características es su encendido instantáneo del arco, así como la elevada corriente utilizada para

cada diámetro.

Aplicaciones:

Las más usuales son en tanques de baja presión, estructuras ligeras de acero, carros de

carga, equipo y maquinaria de minas. El empleo de este electrodo disminuye los costos de

aplicación ya que reduce los tiempos de ejecución con ahorro de mano de obra.

USO DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE

ESPECIFICACION ASTM A298-62T - AWS A5.4-62T

AISI CLASE TIPO DE APLICACION

307 Electrodo austenítico al Cr - Ni de alto Manganeso para uso en placas

de blindaje.

308 Mo Electrodo austenítico al Cr - Ni con soporte Moly diseñado para soldar

placas de blindaje.

308 E-308-15E-308-16

Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar

aceros inoxidables austeníticos al Cr - Ni, tales como AISI 300, 301,

302, 305 y 308

308 H Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar

aceros inoxidables austeníticos al Cr - Ni al igual que el Chromend y el

Stainleni 308 con la única excepción de que el contenido de carbono es

más alto.

308 L E-308L-15E-308L-16

Electrodo austenítico al Cr - Ni de bajo carbono para soldar aceros

AISI tipo 304L, ACI CF3 y aleaciones similares.

309 E-309-15E-309-16

Electrodos tipo 309, especial para soldar aceros inoxidables tales como

AISI 309, 309S, 405, 410 y 430, ACI CH-20, HH y HI; aceros al Cr-Mo

y aceros aleados endurecidos por aire cuando el tratamiento de

postcalentamiento no se especifique.

309 Cb E-309Cb-15E-309Cb-16

Electrodo austenítico especiales para soldadura tipo 309 Cb o para el

pase de raíz en soldadura de placas tipo 347.

309 Mo E-309Mo-15E-309Mo-16

Electrodos con refuerzo de Mo especial para soldadura de fondeo en

tipos 316. 316L, 319 y 319L. También se utiliza en fondeo en uniones

de acero dulce o de baja aleación.

310 E-310-15E-310-16

Electrodos tipo 310 especialmente revestidos para soldar aceros AISI

310, 310S, 405, 410, 430, 446; ACI CK-20, HF, HL, HN. También para

soldar acero inoxidable a acero dulce o de baja aleación o soldar

aceros endurecidos por aire sin tratamiento previo y postcalentamiento.

310Cb E-310-Cb-15E-310-Cb-16

Electrodos especiales para soldar pases de raíz a placas tipo 347

310Mo E-310-Mo-15E-310-Mo-16

Electrodos revestidos con refuerzo de Mo para soldar pases de raíz en

placas tipo 316 y 317; también para recubrir aceros al carbón o baja

aleación cuando se requiere acero inoxidable con refuerzo de Mo y los

índices de dilución pueden ser altos.


310HC E-310HC-15 Para soldadura CD de ACI CK-20, HIC, HL o HN en piezas de

fundición. Se puede conseguir en tres graduaciones de carbón: 0.14 -

0.20%, 0.20 - 0.30% y 0.30 - 0.40%

312 E-312-15E-312-16

Electrodos inoxidables especialmente revestidos para unión de metales

disimilares cuando se requieren uniones dúctiles. También se usa para

soldar AISI 303, ACIDE 30, CF-16F y HE y para ciertas composiciones

superaleadas.

316 E-316-15E-316-16

Electrodos inoxidables revestidos con refuerzo de Mo para soldar AISI

316 y D319, ACI CD-8 y CF-12M. Utilizados para cordones resistentes

a la corrosión que no se recocerán después de soldarse.

316L E-316L-15E-316L-16

Electrodos revestidos con carbón extra para soldar AISI 316L y 319L,

ACI CF-3M. Utilizados para soldar cordones resistentes a la corrosión

que no se recocerán después de soldarse.

317 E-317-15E-317-16

Electrodos al Cr-Ni altos en Mo (3-4%) para soldar aceros inoxidables

de composición tales como AISI 317 y ACI CG-8M.

318 E-318-15E-318-16

Electrodo tipo 316 modificado con contenido de Columbio para soldar

metal base tipo 318 y garantizar la resistencia a la corrosión

intergranular de los cordones, los cuales no se recocerán después de

soldados.

320 E-320-15 Electrodo diseñado para soldar los aceros inoxidables designados por

varios fabricantes como "20" incluyendo el Carpenter 20, Durimet 20,

Alloyco 20 y ACICN 7M. Estas aleaciones se utilizan para manejar

ácido sulfúrico caliente con concentraciones y a temperaturas

demasiado altas.

330 E-330-15 Electrodo revestido especialmente con 15% Cromo, 35% Níquel,

utilizado para soldar placas topos 330 o SAE 33030 y ACI HT y HU

para servicios a altas temperaturas.

330HC E-330HC-15 Electrodo alto carbón con contenido controlado de carbón para soldar

piezas de fundición ACI HT y HU. Disponible en 0.25 - 0.35% o 0.35 -

0.45% de carbón.

347 E-347-15E-347-16

Electrodo austenítico al Cr - Ni conteniendo elementos estabilizantes

para prevenir la pérdida de resistencia a la corrosión en estructuras

soldadas. Utilizado para soldar AISI 321 y 347, ACI CFSC y para

componentes tipo 348


349 E-349-15E-349-16

Electrodos "superaleación" para soldar aleaciones tales como el 19/9

DC, 19/9 DX, 19/9 W Mo, 19/9 WX, en donde son importantes una alta

resistencia a la tensión y del corrimiento. Utilizados principalmente en

la fabricación de motores jet.

410 E-410-15E-410-16

Electrodos con revestimiento 12% para soldar AISI tipos 403, 405, 410:

ACI CA 15. También se utiliza para AISI 414 y 420 y para ACI CA-4U

430 E-430-15 Electrodo de acero al carbón especial para soldar AISI 430 y también

AISI 431, 440A, 440B, 440 C y para ACI CB-30, se recomienda como

seguridad extra en uniones altamente restringidas o para aleaciones

sensibles

442 E-442-15 Electrodo revestido para soldar piezas de fundición tipos 442 (18 G) y

ACI CB 3. El metal de soldadura tiene una resistencia a la corrosión

excelente y es adecuado para servicios a temperaturas tan altas como

2000°F

446 E-446-15 Electrodo con 28% Cr para soldar piezas de fundición tipos AISI 446 y

ACI CC50 y HC. Buena resistencia a atmósferas con presencia de

azufre.

502 E-502-15E-502-16

Electrodo de acero al 5% Cromo, para soldar tipos 501 y 502 casi

siempre en forma de tubería o tubos. Aleación endurecida por aire que

requiere de tratamiento pre y postcalentamiento para soldarse.

505 E-505-15 Para soldar tubería de acero con 6 - 8% Cr-Mo, la resistencia a latas

temperaturas y a la corrosión hace que estas aleaciones sean

adecuadas para varios procesos en refinería petrolera. Las válvulas y

conexiones se deberán soldar con electrodos Chromend 914

16-82 E-16-82-15 Electrodo revestido especial para soldar acero inoxidable tipo 316 para

servicios a altas temperaturas y cuando se requiere de resistencia al

resquebrajamiento debido a la formación de SIGMA No, se puede

esperar el mismo rendimiento del metal de soldadura 316 o 316L bajo

condiciones corrosivas severas.

Espec. ASTM

295-62T AWS

A5.4-62T

E4N1A Un electrodo revestido especial para soldar Inconel o para depositar

recubrimientos de Inconel sobre acero al carbón o de baja aleación.

Nada lo supera para unir diferentes metales disimilares. Los cordones

con Chromend 14/75 satisfacen aun los requerimientos exigentes de

servicios de energía nuclear.


Espec. ASTM

B225-62T

ECUNI Electrodo revestido especial para soldar cuproníquel (70% Cu, 30% Ni)

utilizado en condensadores marinos y en recipientes para almacenar o

AWS A5.6-62T

transportar soluciones alcalinas en plantas químicas.

Espec. ASTM

B295-62T AWS

A5.11-5.4T

E3N10E4N10E8N10

Electrodos revestidos especial para soldadura libre de fisuras en

monel. Acero revestido con monel y para recubrimientos de monel

sobre acero capacitado para depositar metal de soldadura.

CAPITULO X

PRUEBAS

NO DESTRUCTIVAS

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Se llaman así a las pruebas que se aplican a una pieza y soldadura sin destrucción de las

mismas, para comprobar la calidad de las mismas.

INSPECCION RADIOGRAFICA

Entre las pruebas no destructivas la radiografía ocupa el primer lugar. Este método se

basa en las propiedades de atravesar con rayos X, rayos Gamma (con Iridio o Cobalto) todos los

materiales, incluso los metales, para obtener una fotografía por transparencia de un objeto que se

va a reconocer. En soldadura este tipo de inspección es el que más se usa por la rapidez con que

se obtiene el resultado, por la identificación de los defectos y por la fácil localización para

separarlos.

Los ensayos radiográficos tienen sobre todos los demás no destructivos la gran ventaja de

que proporcionan directamente películas permanentes del examen realizado en forma tal que

permiten duplicados para archivo y referencias futuras.

INTERPRETACION DE DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURASímbolo Descripción Símbolo Descripción

CB

CR

Del

CP

CS

DT

FF

FP

IE

LE

CORONA BAJA

CONCAVIDAD EN LA RAIZ

DOBLE LINEA DE ESCORIA

DESLIZAMIENTO DE PLACAS

DESLIZAMIENTO DE SOLDADURA

DESLIZAMIENTO DE TUBERIA

FALTA DE FUSION

FALTA DE PENETRACIÓN

INCLUSIONES DE ESCORIA

LINEA DE ESCORIA

P

PC

PE

Q

R

RE

SC

SE

SI

SP

POROSIDAD ESFERICA

POROSIDAD CILINDRICA

PENETRACION EXCESIVA

QUEMADA EN RAIZ

ROTURA

REFUERZO EXCESIVO

SOCAVADO ENTRE CORDONES

SOCAVADO EXTERNO

SOCAVADO INTERNO

SOCAVADO EXTERNO

INSPECCION CON ULTRASONIDOS

Es un método de inspección no destructiva para la detección de defectos (poros, grietas,

inclusiones, etc.) y también se usa para la medición del espesor de las paredes de recipientes,

depósitos cerrados o piezas que es imposible medir con otro sistema.

Para este tipo de ensayos las superficies que se vayan a inspeccionar deben ser o

prepararse muy lisas y están recubiertas de aceite (grasa especial) de modo de que se asegure un

buen contacto entre la pieza y la cabeza exploradora (palpador) ya que en este caso se pueden

detectar los defectos más pequeños.

El procedimiento se basa en un detector ultrasónico que envía una corriente de frecuencia

muy elevada al cabezal del explorador (palpador); este con vibraciones eléctricas produce ondas

sonoras de 1 a 5 millones de ciclos por segundo que chocan contra la superficie del material que

se inspecciona, llegan a la cara expuesta y se reflejan dando lugar en la pantalla de un

osciloscopio a otras inflexiones luminosas. Si en la estructura interna del material existe una grieta,

cuando la onda sonora se refleja en ella se reproducirá en la pantalla otra inflexión que se situará

entre las señales procedentes de la superficie o la cara interior.

El espesor del material se mide según el tiempo que transcurre entre la llegada de las

ondas reflejadas en las caras anterior y posterior. La distancia que las separa se leerá en la

pantalla del osciloscopio como el espesor del metal a inspeccionar.

INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS

Es un método para detectar grietas o poros formando un campo magnético mediante la

aplicación a la soldadura o pieza que se va a examinar de dos polos (Norte y Sur) que están

conectados a un poderoso electroimán. Para hacer el ensayo en una pieza caliente se espolvorea

en la superficie entre polo y polo (interior que comprende el flujo magnético) un polvo de limadura

de hierro; al detectar la presencia de una discontinuidad se identifica por medio de la acumulación

de las partículas que quedan bien adheridas a los defectos, lo que los hace bien identificables

(ensayo por vía seca).

Este tipo de prueba se puede hacer también con un líquido que contiene partículas

fluorescentes en vez de limaduras de hierro, la inspección se efectúa con una lámpara para rayos

ultravioleta (prueba por vía húmeda).

La prueba por vía seca se usa mucho y es eficiente en la soldadura de piezas con

tratamiento térmico y con grandes espesores en que existen biseles anchos y profundos para

asegurar la buena calidad de la secuencia de cordones entre capa y capa de soldadura

depositada.

INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES

Es un método no destructivo de gran sensibilidad y consiste en lavar la pieza o soldadura

que se va a inspeccionar con líquido desengrasante. Cuando la parte está limpia se aplica el

penetrante (rojo) que tiene la propiedad de penetrar en discontinuidades, grietas, poros y

socavaciones, posteriormente se aplica spray (revelador) el cual absorbe l penetrante (rojo)

dejando impresa la forma del defecto en la superficie blanca del revelador. Las líneas rojas

indicarán defectos de fisuras o grietas y los puntos indicarán la presencia de poros.

INTERPRETACION RADIOGRAFICA

DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES

POROSIDAD: La porosidad se define como la condición en que los gases que reaccionan en el

proceso de aplicación de soldadura quedan atrapados en el interior de la

soldadura.

Causas Falta de protección contra el viento, arco corto, charco insuficiente, metal base

defectuoso, electrodo inadecuado, electrodo húmedo o defectuoso.

Soluciones: Protección adecuada contra el viento, revisar las impurezas en el metal base,

mantener el charco lo suficiente para eliminar los gases, usar la corriente

apropiada, mover el electrodo en zig-zag, usar el electrodo adecuado, mantener el

arco largo.

ROTURAS: Se define como la condición en que por técnicas y procedimientos inadecuados se

produce la fractura en sus diferentes formas, en el fondeo, longitudinal y

transversal en la soldadura.

Causas: Electrodo inadecuado, cordones defectuosos, preparación ineficiente, unión rígida,

metal base muy frío, corriente muy alta, enfriamiento muy rápido, metal base

defectuoso.

Soluciones: Precalentar piezas antes de soldar, mantener extremos libres, usar electrodo

apropiado, usar la fusión adecuada, evitar cordones en cadena, mantener el justo

espaciamiento, evitar enfriamientos rápidos.

FALTA DE PENETRACIÓN

Se define como la penetración incompleta en la cara de la ranura de la raíz entre

biseles, esto sucede al aplicar el cordón de fondeo.

Causas: Mucha velocidad, electrodo muy grande, preparación inadecuada en la separación

de biseles.

Soluciones: Usar suficiente corriente para asegurar la penetración, mover el arco más

despacio, revisar cálculos de penetración, seleccionar el electrodo adecuado,

preparar la separación adecuada de los biseles.

FALTA DE

FUSION Se define como aplicación de soldadura cruda entre el metal base y metal de

aporte y entre depósitos de cordones de soldadura.

Causas: Velocidad errónea, selección de corriente errónea, preparación defectuosa,

selección de electrodo inadecuado para aplicación, falta de limpieza en biseles.

Soluciones: Seleccionar el tamaño y el tipo de electrodo, el zig-zg debe ser suficiente para

fusionar ambos lados de la junta, la corriente apropiada asegura buen depósito de

metal y penetración adecuada, no permitir que el metal depositado sobresalga de

los bordes, limpieza adecuada de biseles.

CLASIFICACION DE ROTURAS DE ACUERDO A SU LOCALIZACION

a) Rotura en el cráter de la soldadura.

b) Rotura transversal y longitudinal en la soldadura.

c) Rotura en la zona afectada por el calor (ZAC)

d) Rotura longitudinal en la soldadura.

e) Rotura en el borde de la soldadura.

f) Rotura bajo los cordones.

g) Rotura en la zona de fusión.

h) Rotura en la raíz de la soldadura.

CAPITULO XI

PRUEBAS DE

PRESION HIDROSTATICA

CODIGO API 6D PRUEBA DE PRESION EN EL CAMPO

SECCION 5 PRUEBAS

Alcances:

A) Las pruebas aplicadas a válvulas que han sido probadas por el fabricante de acuerdo

con la Sección 5, determina que puede exceder el máximo rango de operación de

presión de las válvulas cerca de un 50% cuando esta la compuerta, tapón (macho),

bola o check parcial o totalmente abierta, o de un 10% si la presión es aplicada por un

solo lado si la válvula esta cerrada. La aplicación de presiones de prueba excedentes

de estos valores es responsabilidad del usuario.

B) Las pruebas aplicadas a válvulas que de acuerdo a la Sección 6 en concordancia con

el párrafo 6.3B. La aplicación de presiones de prueba excedentes de estos valores es

responsabilidad del usuario.

5.1 Pruebas de Presión.- Cada válvula completa deberá ser probada antes de salir y

previamente al embarque hecho por el fabricante. Las pruebas adicionales deberán hacerse

por el fabricante como se especifique en la orden de compra. Estas pruebas deberán

ejecutarse de acuerdo a los procedimientos escritos del fabricante, los cuales deberán estar

a disposición del comprador o sobre la petición de su representante.

5.2 Prueba de cuerpo: Las válvulas deberán estar sujetas a pruebas hidrostáticas del cuerpo.

Ahí no deberán ser visibles fugas o daños por deformación inelástica, bajo presión de

prueba cuando ambos extremos estén libres y la compuerta, tapón (macho), bola o check

están parcialmente abiertas. Para terminaciones bridadas y soldables estándar de válvulas,

la presión de prueba no deberá exceder ser menor que la especificada en la Tabla 5.1 para

alternativa de válvulas; la presión de prueba no deberá ser menor de 1 1/2 veces del rango

de presión determinado en el párrafo 2.2.b y 2.2.c a 100°F. La duración de la prueba no

deberá ser menor a la especificada en la Tabla 5.2

TABLA 5.1CEDULA DE PRUEBAS DE PRESION PARA TERMINACIONES BRIDADAS

Y SOLDABLES STANDARD DE LAS VALVULASRango Hidrostática del Cuerpo Hidrostática del Asiento Con Aire150 #300 #400 #600 #900 #1500 #

425 (29.8)1100 (79.8)1450 (100)2175 (150)

3250 (224.1)5400 (372.1)

300 (20.7)800 (55.2)1060 (73.1)

1600 (110.3)2400 (169.5)4000 (275.8)

80 (5.5)80 (5.5)80 (5.5)80 (5.5)80 (5.5)80 (5.5)

Nota: Los valores en hidrostáticas no son los de operación.

TABLA 5.2DEPURACION DE PRUEBAS HIDROSTATICAS

Ø Válvula en Pulgs. Prueba del Cuerpo en minutos Prueba del Asiento en minutos2 - 46 - 10

12 - 1820 - >

251530

2555

5.3 Prueba Hidrostática del asiento: Las válvulas deberán estar sujetas a la prueba

hidrostática del asiento, ahí no debería haber fugas visibles o daños por deformaciones

inelasticas, bajo prueba de presión cuando la presión a sido aplicada sucesivamente a

ambos extremos de la válvula. Para terminaciones bridadas y soldables estándar de

válvulas, la presión hidrostática no deberá ser menor a la especificado por la Tabla 5.1. La

duración de estas pruebas no deberá ser menor a lo especificado en la Tabla 5.2, estas

pruebas deberán hacerse con la compuerta, bola o check, tapón y todos los asientos libres

de cualquier sellante, excepto cuando este sellante es el primer medio de sello. Si fuera

necesario para montaje un lubricante semejante a SAE-10W monogrado, aceite de motor o

aceite industrial de igual viscosidad. Puede ser usado.

5.4 Requerimientos suplementarios de prueba:

a) Pruebas Hidrostáticas: Cuando especificadas en la orden de compra, las pruebas

hidrostáticas a una presión más alta especificada en los párrafos 5.2 y 5.3, o para un

mayor tiempo que el especificado en la Tabla 5.2, deberán ser realizadas.

b) Pruebas de aire a los asientos: Cuando especificados en la orden de compra, las

válvulas deberán estar sujetas a una prueba de asiento con aire, sin presentar ninguna

señal de fuga. La prueba de presión deberá ser aplicada sucesivamente en cada lado de

la compuerta, tapón o bola y en el lado de corriente al lado del check. Las presiones de

la prueba están especificadas en la columna 4 de la Tabla 5.1, sea realizada por

especificación en la orden de compra.

5.5 Pintura: El fabricante deberá completar las pruebas de presión antes de pintar las válvulas,

si las pruebas de presión en presencia del representante del comprador está en la

especificado en la orden de compra que la pintura de las válvulas deberá esperar,

quitándose nuevamente, quitando y removiendo la pintura.

5.6 Equipo de prueba: Cuando son usados monógrafos o instrumentos el rango de presión de

estos instrumentos no excederá 2 veces la presión de prueba del cuerpo. Cuando son

usadas cartas de temperatura deberá ser capaz de indicar fluctuaciones de 2°F o 1°C.

SECCION 6 PARA VALVULAS ESPECIALES

6.3 Pruebas:

b) Pruebas de campo: La aplicación de las pruebas de presión a válvulas instaladas no

deberá exceder del máximo rango de presión de operación de la válvula por el 50%,

cuando la compuerta, tapón, bola o check es parcial, o totalmente abierta. Cuando la

presión aplicada es de un solo lado de la válvula, no deberá exceder de un 10% de su

presión de operación máxima, el mecanismo de cierre no deberá moverse cuando se

tiene excedido el máximo rango de operación de presión.

RANGOS DE MAXIMA PRESION DE OPERACIÓN PARA CONEXIONES SOLDADAS Y ROSCADASPARA VALVULA DE BOLA, COMPUERTA Y RETENCION

Clase 150 300 600 900 1500 2500Temperatura Rango en Psig-20 a 100°F

150°F200°F250°F

279270260255

720705675665

1440141513501330

2160212020291995

3600354033753325

6000589556955545

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO

ESPECIFICACION GENERAL

CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 GENERALIDADES

1.1 PROPOSITO

1.2 ALCANCE

2.0 PRESIONES DE PRUEBA

2.1 GENERALIDADES

2.2 LIMITACIONES DE PRESION

3.0 MEDIOS DE PRUEBA

3.1 LIQUIDOS

3.2 GASES

4.0 PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES

4.1 LIMPIEZA

4.2 PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA

4.3 SISTEMAS DE TUBERIAS

4.4 INSTRUMENTOS

4.5 DRENADO Y SECADO

5.0 TABLA: ESPESORES MINIMOS DE PLACAS DE BLOQUEO PARA

PRUEBAS HIDROSTATICAS

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO

ESPECIFICACION GENERAL

CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0GENERALIDADES

1.1Propósito

El propósito de esta especificación es de proveer una base y guía para llevar a

cabo las pruebas en campo de tuberías, equipos e instrumentos a fin de

asegurar su hermeticidad.

1.2Alcance

1.2.1 Esta especificación cubre los requisitos generales para las

pruebas a tuberías y sistemas de instrumentos, posteriores a la erección,

según se especifica en el Código de Tuberías a Presión ANSI B31.3 Sección 337.

1.2.2 La tubería en sistemas de generación de vapor a fuego directo se

probará de acuerdo con la última edición del Código ASME para calderas.

1.2.3 Esta especificación no cubre la prueba de recipientes a presión,

cambiadores de calor u otro tipo de equipos, los cuales serán probados de

acuerdo con los códigos y especificaciones bajo los cuales han sido

construidos.

1.2.4 La sección "requisitos específicos del proyecto", tiene por objeto

cubrir modificaciones a esta especificación, indicar requisitos especiales, así

como la información específica de un proyecto, cuando alguna sección de este

proyecto este en contradicción con esta sección, esta será la que gobierna.

Nota: Esta sección se refiere a los requisitos específicos de proyecto en una

orden de compra donde el fabricante emplea sus procedimientos en

presencia de un representante del comprador, entregando a este los

procedimientos escritos.

1.2.5 Las pruebas de presión a equipo, tuberías o sistemas especiales,

así como los procedimientos de prueba que no estén cubiertos por esta

especificación, serán responsabilidad del cliente, a menos que estas pruebas

especiales queden incluidas en la sección "Requisitos especiales del proyecto".

2.0PRESIONES DE PRUEBA

2.1Generalidades

2.1.1 La presión de prueba para cualquier sistema individual estará

dentro de los límites máximo y mínimo según se indique en el párrafo 2.2

2.1.2 Cada uno de los circuitos de prueba se seleccionarán de tal

manera que incluyan el máximo de tuberías y equipos que puedan ser

probados a una misma presión.

2.1.3 Si las condiciones máximas de operación de la tubería que

conecta a un equipo son las mismas de este, se probará simultáneamente a la

presión hidrostática de prueba del equipo, este procedimiento es permitido por

la Sección 337.41 del Código ANSI B31.3, aún cuando esta presión de prueba

sea menor que la mínima calculada para la tubería.

2.2LIMITACIONES DE PRESION

2.2.1 La presión hidrostática mínima de prueba será 1 1/2 veces la

presión de diseño. Si la temperatura de diseño es superior a la temperatura de

prueba se corregirá por temperatura, empleando la siguiente fórmula: Pp = 1.5

· P/S · SP

2.2.2 La presión hidrostática máxima de prueba no será mayor que 1/2

veces la máxima presión permisible de trabajo.

2.2.3 La presión hidrostática máxima de prueba del componente más

débil de dicho sistema, a menos que se aplique la Sección 4.2.4

2.2.4 Toda tubería que opere en servicio de vacío se probará

neumáticamente a un mínimo de 1.05 kg/cm2 manométrica, o la presión

interna máxima permisible si es menor que la anterior. Todas las juntas se

revisarán contra fugas con espuma de jabón.

2.2.5 Para pruebas neumáticas, la presión mínima de prueba será de

110% de la presión de diseño. Para pruebas mayores de 1.75 kg/cm2

manométrica. Se hará una prueba preliminar a 1.75 kg/cm2 manométrica, esta

se elevará gradualmente hasta llegar a la presión de prueba requerida.

2.2.6 No se probarán las líneas que normalmente están abiertas a la

atmósfera, tales como venteos, drenes, descargas de válvulas de seguridad;

las juntas se inspeccionan visualmente para verificar que su instalación sea

adecuada.

2.2.7 No se probarán las tuberías de drenaje sin presión, únicamente

se examinaron visualmente para verificar que la instalación de todas las juntas

sean correctas, a menos que se especifique lo contrario en la Sección

"Requisitos Específicos del Proyecto".

2.2.8 Para detectar fugas en juntas bridadas, roscadas y soldadas de

un circuito que se prueba neumáticamente, se utilizará una solución jabonosa,

las juntas bridadas se preparan para la prueba cubriéndose con cinta adhesiva

y abriendo un agujero de 1/8"Ø a través de la cinta, en donde se aplicará la

solución jabonosa para detectar la fuga.

2.2.9 Los asientos de las válvulas de fierro no se someterán a

presiones mayores que la máxima presión de trabajo en frío de la válvula. La

presión de prueba a que se sometan las válvulas cerradas, no excederá del

doble del rango de presión de las mismas. Por ejemplo, una válvula cuya serie

sea 150#, puede ser probada a 300#; la misma válvula abierta puede ser

probada a 425#.

3.0MEDIOS DE PRUEBA

3.1Líquidos

3.1.1 Generalmente se usará agua limpia como medio para la prueba

hidrostática de sistemas de tuberías y equipos.

3.1.2 La temperatura del agua durante la prueba será como mínimo

4.5°C, puede ser calentada con vapor en caso de que la prueba se efectúe en

clima frío.

3.1.3 La prueba hidrostática normalmente no se efectuará cuando la

temperatura ambiente sea menos de 0°C, se tendrá especial cuidado cuando la

temperatura del metal sea inferior a 0°C, a fin de evitar congelamiento de

drenes, indicadores de nivel, etc.

3.1.4 Cuando la temperatura ambiente sea menor al punto de

congelamiento del agua, puede agregarse a ésta metanol o glicerol, o bien

sustituirla por otro líquido que según el caso puede ser gasóleo, querosina,

etc., con el fin de eliminar la posibilidad de congelaciones.

3.1.5 Cuando la temperatura de operación sea menor al punto de

congelación del agua o cuando en uso de ésta se considere inadecuado, puede

utilizarse como medio de prueba gasóleo, querosina, metanol, etc.

3.1.6 Se puede utilizar el agua salada para la prueba cuando no se

disponga de agua dulce, en tal caso las plantas se pondrá en operación lo más

pronto posible, a fin de prevenir la corrosión de los platos de recipientes u otras

partes del equipo.

3.1.7 Por ningún motivo se usará agua salada para la prueba de

alimentación de agua a calderas, retorno de agua condensada y vapor en

sistemas generales del mismo o para la prueba de cualquier sistema

construido con acero inoxidable austenítico.

3.2GASES

3.2.1 Cuando el diseño de un circuito de prueba sea tal, que haga para

práctica u objetable la prueba hidrostática del mismo, podrá sustituirse por una

prueba neumática. Algunos ejemplos de tales sistemas son: aire de planta, gas

combustible, sistema de vacío, tubería aislada o recubierta internamente,

recipientes conteniendo catalizadores o desecantes, etc.

3.2.2 La red de aire de instrumentos se probará con el propio aire para

instrumentos o con nitrógeno.

4.0PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES

4.1Limpieza

4.1.1 Todos los sistemas de tuberías se limpiarán antes de la prueba,

haciendo pasar agua o aire a presión, con el fin de eliminar tierra, rebabas o

materias extrañas sueltas.

4.1.2 Todas las válvulas de control se limpiarán antes del lavado.

4.2Preparativos para la prueba

4.2.1 A todos los sistemas que se prueban hidrostáticamente, se les

purgará el aire utilizando los venteos de los puntos altos antes de aplicar la

presión de prueba.

4.2.2 La tubería instalada con soportes o contrapesas se soportará

temporalmente en los puntos donde el peso del fluido de las pruebas puede

sobrecargar los soportes.

4.2.3 No se aplicará pintura de campo ni aislamiento a juntas bridadas,

conexiones roscadas, soldaduras sin probar y agujeros de escurrimiento, hasta

que el sistema haya sido probado exitosamente.

4.2.4 Las juntas de expansión secadores, filtros y equipo similar

especial, para las cuales la presión máxima de prueba en frío sea menor que la

presión mínima de prueba de sistema, se desmontará y se bloqueará antes de

la prueba, o bien probarse de acuerdo con el párrafo 2.1.3

4.2.5 Los sistemas de tuberías sujetos a largos periodos de prueba

hidrostática se proveerán con un dispositivo protector para revelar la presión

excesiva que pudiera producirse debido a expansión térmica del fluido de

prueba.

4.3Sistema de tubería

4.3.1 Cuando los sistemas de tubería del párrafo anterior estén

directamente conectados en los límites de batería, las condiciones para la

prueba.

4.3.2 Cuando en los sistemas de tubería del párrafo anterior sea

impráctico aislar la tubería, las condiciones para la prueba se acordarán por las

partes interesadas.

4.3.3 Antes de su instalación, el manómetro de prueba se calibrará con

el objeto de asegurar su exactitud.

4.3.4 El manómetro de prueba se localizará en la parte más baja del

sistema, a fin de evitar un esfuerzo excesivo a cualquier equipo en la zona

inferior del sistema durante la prueba.

4.3.5 La presión de prueba será aplicada mediante un método

adecuado de bombeo u otra fuente de presión, la cual se aislará del sistema

hasta que este quede dispuesto para la prueba.

4.3.6 Se instalará un manómetro en la descarga de la bomba, como

guía para vigilar la presión en el sistema. La bomba se vigilará constantemente

durante la prueba por una persona autorizada, quien la desconectará del

sistema cuando dicha vigilancia se suspenda.

4.3.7 Las bombas, turbinas, sopladores y compresores no estarán

sujetos a prueba hidrostática en el campo.

4.3.8 Cualquier equipo que contenga aditamentos de diseño especial

tales como juntas, sellos, etc., se excluirá de la prueba o se probará de acuerdo

con las instrucciones del fabricante, a menos que se especifique lo contrario en

la sección "Requisitos Especiales de Proyecto".

4.3.9 La presión de prueba se mantendrá durante 15 minutos antes de

la inspección y un lapso suficientemente largo para permitir la inspección

completa del sistema de prueba. En ningún caso, el periodo de inspección será

menor a los 10 minutos.

4.3.10 Cuando un sistema sea aislado en un par de bridas compañeras,

se colocará una placa de bloqueo entre éstas. Los espesores mínimos de las

placas de bloqueo serán los especificados en la Tabla

4.3.11 Los mangos u orejas de las placas de bloqueo se pintarán de un

color brillante que las haga fácilmente identificables, con el objeto de que

puedan ser localizadas y quitadas antes de las operaciones de arranque. Se

elaborará una lista de todas las placas de bloqueo y bridas ciegas que se

hayan instalado para la prueba y asegurarse que todas hayan sido

desmontadas.

4.3.12 Los extremos de tubería donde sea imposible el uso de placas de

bloqueo tales como bombas, compresores, turbinas o cualquier sitio donde se

haya desconectado o quitado antes de la prueba hidrostática, se bloquearán

con bridas ciegas normales del mismo rango que el sistema de tubería que se

está probando.

4.3.13 Las tuberías con válvulas de retención tendrán la fuente de

presión localizada flujo arriba de la válvula, de modo que la presión esté

aplicada bajo el asiento. Si esto no es posible, se desmontará o se mantendrá

en posición abierta.

4.3.14 La tubería de instrumentos se probará junto con el sistema de

tubería hasta la válvula de bloqueo más cercana al instrumento. Cuando exista

una unión flujo debajo de la válvula, se desmontará durante la limpieza y

prueba, con el fin de prevenir que inadvertidamente se introduzca tierra o

materia extraña a la tubería de instrumentación.

4.3.15 Las pruebas adicionales después de las reparaciones con

soldadura, se harán a las presiones especificadas para la prueba original.

4.3.16 Se elaborarán y conservarán reportes de prueba de todos loa

sistemas probados, dichos reportes incluirán fecha de prueba, identificación de

tubería probada, presiones de operación y prueba, fluido de prueba y firmas de

aprobación de la persona a cargo de la misma y del representante del cliente.

4.4Instrumentos

4.4.1 Las válvulas de relevo y discos de ruptura se desmontarán o

bloquearán del equipo o red de tubería antes de la prueba hidrostática. Las

conexiones de las válvulas de relevo roscadas se taponarán temporalmente

durante la prueba.

4.4.2 Las placas de orificio y otros elementos primarios de medición de

flujo no se instalarán en la tubería hasta el lavado a presión y las pruebas

hayan sido terminadas.

4.4.3 Los manómetros indicadores de presión locales, podrán probarse

junto con la tubería si la presión de prueba no excede el rango de la escala. Sin

embargo, el manómetro se bloqueará de la tubería durante la limpieza y

lavado a presión. En líneas donde la presión de prueba sea mayor que el rango

del manómetro este se desmontará y las conexiones serán taponadas o

bloqueado dicho manómetro.

4.4.4 Válvulas de control con válvulas de bloqueo y desvío. En caso de

que la presión de prueba sea la misma, flujo arriba o debajo de la válvula de

control, las válvulas de bloqueo y del desvío se dejarán abiertas y la válvula de

control abierta o cerrada (lo que más se juzgue conveniente). Si la presión de

prueba flujo arriba difiere de la presión de prueba flujo abajo, la porción de

tubería flujo arriba se probará con la válvula de control abierta, la válvula de

desvío cerrada y bloqueada; la válvula de bloqueo flujo arriba abierta y la

válvula de bloqueo flujo abajo cerrada o bloqueada.

4.4.5 Cuando las válvulas de control se prueben junto con la tubería,

se evitará el apretar el empaque de las mismas para prevenir fugas. En caso de

que la fuga en la válvula sea excesiva al grado de que impida alcanzar la

presión de prueba, se bloqueará o desmontará.

4.4.6 Los flotadores de instrumentos de nivel, localizados en el interior

del recipientes o equipo, se quitarán de estos antes de la prueba en caso de

que se desconozca la presión máxima permisible del flotador, o si esta es

menor a la presión hidrostática designada para el recipiente o equipo.

4.4.7 Las cajas externas de flotadores (piernas de nivel) se probarán

junto con el recipiente o equipo solo en caso de saber que el flotador tiene una

presión externa permisible superior a la presión de prueba hidrostática

designada.

4.4.8 En caso de desconocerse la presión externa permisible sobre el

flotador o si esta es inferior a la de prueba hidrostática designada y la caja del

flotador ha sido previamente probada en taller o en campo, antes de la

instalación del flotador, se aislará aquella de la prueba hidrostática cerrando

las válvulas adyacentes del bloqueo y abriendo la del drene de la caja del

flotador.

4.4.9 Si la caja del flotador no ha sido previamente probada y se

desconoce la presión externa permisible de prueba sobre el flotador o esta es

inferior a la prueba designada, se desmontará y la caja se probará junto con el

equipo.

4.4.10 Ciertos tipos de instrumentos con sus líneas de conexión pueden

ser probadas a la misma presión que las líneas principales de tubería o equipos

al cual están conectadas, siempre y cuando su rango soporte la presión de

prueba.

GRUPO I

- Instrumentos de nivel tipo deslizador.

- Niveles de cristal.

- Rotámetros.

- Instrumentos de presión diferencial de flujo.

- Termopozos.

- Indicadores de presión.

- Válvulas de control.

- Cámaras de medición de flujo.

- Interruptores de nivel tipo flotador.

- Indicador tipo de flujo.

- Interruptores de alarma e indicadores de nivel tipo flotador abierto.

Las partidas especiales de la lista anterior que no soporten las presiones

normales de prueba, serán excluidas de la misma mediante aislamiento o

montaje.

4.4.11 Cualquier otro tipo de instrumentos no se probarán a la presión

de la línea, pero tendrán terminales conectoras de proceso probadas hasta la

válvula de bloqueo más cercana al instrumento. Se tendrá especial cuidado de

que el equipo esté protegido, desmontado o bloqueado, las líneas de conexión

al instrumento y desconectado o venteado los mismos. En caso de que el aire o

el gas no dañe los instrumentos, estos podrán probarse con aire o gas inerte.

GRUPO II

- Analizadores.

- Interruptores de flujo en línea.

- Medidores de desplazamiento positivo.

- Registradores y transmisores de presión.

- Sensores de flujo tipo turbina.

- Instrumentos de nivel de diafragma.

- Reguladores de conexión directa.

- Válvulas de control de presión balanceada.

- Interruptores de presión.

4.4.12 Los instrumentos no incluidos en esta lista serán probados

conforme a las recomendaciones indicadas por el fabricante.

4.5Drenado y secado

4.5.1 Cuando la prueba hidrostática se haya completado, la presión se

desfogará de tal manera, que no constituya ningún peligro para el personal ni

dañe el equipo.

4.5.2 Todos los venteos serán abiertos antes de drenar el fluido de

prueba y permanecerán abiertos durante el drene, a fin de prevenir la

formación de bolsas de vacío en el sistema.

4.5.3 Las válvulas, placas de orificio, juntas de expansión y accesorios

de tubería que hayan sido desmontados al efectuar las pruebas se reinstalarán

con sus empaques adecuados. Las válvulas que fueron cerradas durante la

prueba hidrostática se abrirán.

4.5.4 Después de que las líneas hayan sido drenadas, se desmontarán

los soportes temporales y entonces el sistema quedará listo para que las líneas

sean pintadas y aisladas.

4.5.5 El secado del sistema probado se limitará a drenar el fluido de

prueba para eliminar la mayor parte del líquido libre a menos que se

especifique lo contrario en la Sección "Requisitos Específicos del Proyecto".

Prueba de Presión DIAMETRO NOMINAL DE BRIDAS (PULGADAS)PSIG Kg/cm2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30300 21

1/4

1/41/4 3/8 1/2

3/43/4 1

11 1 1 1/4 1 1/2

600 423/8

1/2

3/41

1

1 1/4 1 1/2 1 1/2700 49

3/83/4

1

1 1/41 1/2

800 56

1 1/41 1/2900 63

1/2

1000 70

1

1 1/41100 77

1 1/4

1200 841300 91

1 1/21400 98

3/81/2

1500 1051600 112

3/41

1700 119

1 1/41 1/2 ESPESORES MINIMOS DE PLACAS

DE BLOQUEO PARA PRUEBAS HISDROSTATICAS.

1800 1261900 1332000 1402500 1753000 210 3/4 1 1/4 1 1/2

CAPITULO XII

PROTECCION

ANTICORROSIVA A

INSTALACIONES MARINAS

PROTECCION ANTICORROSIVA A


1.0 ALCANCES

2.0 REFERENCIAS

2.1 NORMAS DE PETROLEOS MEXICANOS

3.0 REQUISITOS DE DISEÑO

3.1 CONDICIONES DE EXPOSICION

3.2 SISTEMAS PARA CADA EQUIPO DE EXPOSICION

3.3 MATERIALES

3.4 REQUISITOS DE EJECUCION

3.5 CRITERIOS DE MEDICION

3.6 CONCEPTOS DE TRABAJO

4.0 REQUISITOS DE ACEPTACION

5.0 MUESTREO Y PRUEBAS

6.0 METODOS DE PRUEBA

PROTECCION ANTICORROSIVA A


1.0 ALCANCES

Este anexo cubre los requisitos mínimos de selección, aplicación,

características, muestreo, pruebas físicas y químicas de los sistemas de

recubrimiento para la protección anticorrosiva de las instalaciones marítimas

de Petróleos Mexicanos.

2.0 ALCANCES

Las normas que se mencione a continuación forman parte de esta

especificación 000-ME-03, Anexo 1-0, y se aplicarán donde corresponda.

2.1 NORMAS DE PEMEX Y OTRAS

PEMEX 2.132.01 Sistemas de protección anticorrosiva a base de

recubrimientos.

PEMEX 3.132.01 Aplicación de recubrimientos para protección

anticorrosiva.

PEMEX 4.132.01 Recubrimientos para protección anticorrosiva. Requisitos

de Calidad.

PEMEX 5.132.01 Recubrimientos para protección anticorrosiva. Muestreo y

pruebas.

Especificaciones particulares de control de corrosión para el proyecto,

fabricación e instalación de plataformas de perforación marina tipo

autosuficiente.

Especificaciones especiales para la protección anticorrosiva de instalaciones de

la terminal de Dos Bocas, Tab.

TABLA I: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN PLATAFORMAS DE PRODUCCION Y PERFORACION

Condición de Exposición Preparación de Superficie Primario y Acabado Pruebas de Curado

Zona de mareas y oleajes: Estructura rigidizante o subestructura (Jacket)

LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial)PEMEX 3.132.01

PRIMARIO: RE-32.74 (1200 mls) (PEMEX 4.132.01) con reforzamiento de tela Tide Guard 171 de "American Inc." (3/16")

Continuidad eléctrica adherencia (5S-PM) curado 7 días máximo Dureza Gr. BNorma NACE TM-01-74; Prueba de ampollamiento ASTM P-1l4

Zona atmosférica de la superestructura (Deck), barandales y rejillas, muelles y pedestales en las grúas, conductores guías (Zona atmosférica)

LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial)PEMEX 3.132.01

PRIMARIO: RP-4-74 A o B (2.5-3 mls)ACABADO: RA-26-74 Color Amarillo 304 (12-14 mls) (PEMEX 4.132.01)

Conductores guías (Zona de oleajes)LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial)PEMEX 3.132.01

PRIMARIO: RP-5-74 (14-16 mls)

Ducto ascendente de tubería de producción (Sección marina)

LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco)PEMEX 3.132.01

PRIMARIO: Esmalte de alquitrán reformado con fibra de vidrio (PEMEX 5XVC-TC-1.7)ACABADO: Mortero de cemento reforzado con malla de acero negro (1")

Continuidad de película PEMEX GIVC-TC-1.7.6.1

Ducto ascendente de tubería de producción (Sección atmosférica)



El ducto ascendente se sujetará con grapas de acero recubiertas con material aislante resilente.

Ducto ascendente de tubería de producción (Zona de mareas)


PRIMARIO: Esmalte de alquitrán de hulla reformado con fibra de vidrio (PEMEX GX-VC-TC-1.7) ACABADO: Chaqueta de acero 6.6 mt long. con espacio anular 2" en su diámetro donde se vaciará alquitrán de hulla Epóxico cataliz. (14-16 mls)

Superficie exterior de tanques y recipientes para agua potable y fluidos no potables.



TABLA I: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN PLATAFORMAS DE PRODUCCION Y PERFORACION

Condición de Exposición Preparación de Superficie Recubrimiento Primario Recubrimiento Acabado

Superficie interior de tanques y recipientes para agua potable


RP-7-74 (6.0 mls) PEMEX 4.132.01 RA-22-74 (6.0 mls) PEMEX 4.132.01

Superficie interior de tanques y recipientes para fluidos no flamables


RP-5-74 (15 - 16 mls) PEMEX 4.132.01

TABLA II: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN INSTALACIONES TERMINAL DOS BOCAS, TAB.

Condición de Exposición Preparación de Superficie Recubrimiento Primario Recubrimiento AcabadoBitas de amarre en los muelles, arbotantes de iluminación y silos para almacenar varita y cemento a granel.


RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX 4.132.01 RA-26-74 (12 - 14 mls) PEMEX 4.132.01

Estructuras metálicas, columnas, trabes folines, atiezadores.


RP-4-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX 4.132.01 RA-22-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

Tanques para almacenamiento de agua potable y agua industrial. Superficie exterior.



Superficie interior para tanques de agua potable.


RP-7-74 (2 mls) PEMEX 4.132.01 RA-22-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

Superficie interior para tanques de agua industrial.


RP-5A-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01

Tanques para almacenar diesel y gasolina. Superficie exterior (enterrados y rodeados de lecho de arena)


RP-5A-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01

Superficie interior de tanques para almacenar diesel.


RP-5A-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01

Superficie interior de tanques para almacenar gasolina.


RP-4B-74 (2.5 - 3 mls) PEMEX 4.132.01

Estructura de soporte para tanques de diesel y gasolina.


Recubrir con una capa de hule natural Triplex a 3/16" esp. y vulcanizar.

Previo cepillado electr.; recubrimiento Epóxico a 2 capas y Coroline 505 con refuerzo de petatillo fibra de vidrio en int.

TABLA II: SISTEMAS DE RECUBRIMIENTOS EN INSTALACIONES TERMINAL DOS BOCAS, TAB.

Condición de Exposición Preparación de Superficie Recubrimiento Primario Recubrimiento Acabado

Tanques de almacenamiento de ácido. Superficie exterior.


RP-6-74 (15 mls) RA-26-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

Tanques de almacenamiento de ácido. Superficie interior.


Recubrir con una capa de hule natural Triplex a 3/16" esp. y vulcanizar.

Previo cepillado electr.; recubrimiento Epóxico a 2 capas y Coroline 505 con refuerzo de petatillo fibra de vidrio en int.

Báscula, subestación eléctrica, calderas, bombas compresoras y malacate.

LA-74 PEMEX 3.132.01LQ-74 RP-7-74 (1.5 - 2 mls) PEMEX 4.132.01 RA-21-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

Chimeneas, bases de motores y compresas.


RE-30B-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

ALMACENAMIENTO Y EXPORTACION DE CRUDOCondición de Exposición Preparación de Superficie Recubrimiento Primario Recubrimiento Acabado

Tanques de techo flotante para almacenamiento de crudo amargo. Superficie exterior y techo flotante.

LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco) PEMEX 3.132.01


Exterior del fondo del tanque antes de su colocación. LA-74 Tipo comercial PEMEX 3.132.01 RP-5B-74 (14 - 16 mls) PEMEX 4.132.01

Interior del fondo de del tanque. Superficie interior del techo flotante, estructura y conexiones.


RP-5B-74 (14 - 16 mls) PEMEX 4.132.01

Superficie interior de la envolvente desde 2 mts de altura hasta último anillo.


Aplicación de una mano de primario Fenoline 368 y dos manos de Fenoline 372, hasta alcanzar un espesor total del sistema de 14 - 16 mls. Película seca.

Tanques de cúpula fija para almacenamiento de crudo amargo y diesel. Superficie exterior del cuerpo y techo.



Superficie exterior del tanque antes de su colocación.


RP-5-74 (16 mls) PEMEX 4.132.01 Mismo sistema para superficie interior de cúpula envolvente y fondo.

Subestación eléctrica y compresores LM-74 y LQ-74 PEMEX 3.132.01 RP-7-74 (1.5 - 2 mls) PEMEX 4.132.01 RA-21-74 (5 - 6 mls) PEMEX 4.132.01

Filtros. Superficie exterior.LA-74 (Limpieza con chorro de arena tipo comercial a metal blanco)PEMEX 3.132.01


CAPITULO XIII

TABLAS DE

INFORMACION

FACTORES DE CONVERSION

Para convertir En Multiplicar por Para convertir En Multiplicar porGramos x cm2

Gramos x cm3

Grs x litroGrs calorías

GramosHectáreasHectolitrosKilogramosKilogramosKgs x cm2

Kgs x cm3

KilómetrosKilómetrosKilómetros2

Kms x HoraKms x HoraKilovatios

Libras (AV)

Lbs x Pie2

Lbs x Pie3

Lbs x Pie3

Libras-PieGramosAcres

BushelsLibras (AV)Libras TroyAtmósferas

Lbs x Pulgada2

MillasMillas Náuticas

Millas2

Cms x SegundosPies x Segundos

Cab. F. InglesKilogramos

2.048162.43

0.0624273.08800.06482.47102.83782.20462.67920.967814.220.62140.53960.386127.780.91131.3410.4536

PulgadasPulgadasPulgadas2

Pulgadas3

Pulgadas3

Pintas (Aridos)Pintas (Aridos)

RodsTons.(Cortas)Tons. (Largas)Tons.(Métricas)

YardasYardas2

Yardas3

Yardas3

Yardas3 x minutoPintas (HQ)

Tons.(Métricas)

MilímetrosCentímetrosCentímetros2

CentímetrosCentilitros

Centímetros3

LitrosMetros

Tons.(Métricas)Tons.(Métricas)Tons.(Largas)

MetrosMetros2

Metros3

LitrosLitros x Segundo

LitrosTons. (Cortas)

25.40012.54006.4516

16.38721.639

550.7040.55065.0290.90781.0160.98420.91440.83610.7646764.612.740.47321.1023

CONVERSIONES DE TEMPERATURAS

Farenheit a Centígrados: Restar 32 y multiplicar por 5/9

Centígrados a Farenheit: Multiplicar por 9/5 y agregar 32

Reamur a Centígrados: Multiplicar por 5/4

TABLA DE CONVERSION DE DUREZA

BRINELL ROCKWELL "C" BRINELL ROCKWELL

"C" BRINELL ROCKWELL "C" BRINELL ROCKWELL

"C"202207212217223229235241248255262

1516171820212223242526

269277285293302311321331341352363

2829303132333435363738

375388401415429444461477495514534

4041424445464749505253

555578601627653682712745780

555758606264666870

MEDIDAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES

Unidad MúltiplosSignificado

Unidad MúltiplosSignificado

Voces Griegas Voces GriegasHecto

Kilo (metro)MiriaMegaGigaTera

1001,00010,000

1,000,0001,000,000,000

1,000,000,000,000

MiliMicroNanoPico

FemtoAfto

MilésimaMillonésima

Mil MillonésimaBillonésima

Mil BillonésimaTrillonésima

FACTORES DE CONVERSION (Cont.)

Para convertir En Multiplicar por Para convertir En Multiplicar porAcresAcres

Acres-PiesAtmósferasAtmósferas

BarrilesBushelsBarriles

HP (Met.)HP (Ing.)HP (Ing.)HP (Ing.)CentilitrosCentilitros

CentímetrosCentímetros HgCentímetros Hg

Cms x Seg.Centímetros2

Centímetros3

DragmasEmes, Picas

ErgiosGalones (ING)Galones (EU)Galones (EU)

Galones x Min.GradosGradosGrados

HectáreasMetros2

Metros3

Centímetros HgKg x Cm2

Metros3

HectolitrosMetros3

HP (ING)HP (Met)

KiloCal x MinutoKilovatios

Onzas FL (EU)Pulgadas3

PulgadasAtmósferas

Kgs x Metro2

Pies x SegundoPulgada2

Pulgada3

Centímetros3

MilímetrosGramos Cal.

LitrosLitros

Metros3

Litros x SegundoSegundos

GranosOnzas

0.40474046.9

1233.531576.0

1.03330.119230.35240.35240.98631.01410.680.74670.33820.61030.3937

0.01316136.0

0.0.32810.15500.06103.69674.233

0.000000244.54593.7857

0.0037850.06308

360015.42240.0353

Libras TroyLitrosLitrosLitrosLitrosLitros

MetrosMetrosMetros2

Metros2

Metros3

Metros3

Metros3

Metros3

Metros x Seg.Milímetros

MillasMillas (Náuticas)

Millas x HoraMillas x Hora

Millas2

Minutos (Ang.)NudosOnzas

Pecs (ING)Pecs (EU)

PiesPies2

Pies3

Pies3

KilogramosGalones (EU)Pintas (Aridos)Pintas (Liqs.)

Quarts (Aridos)Quarts (Liqs.)

PiesYardasPies2

Yardas2

Pies3

Bushel (Aridos)Yardas3

Galones (EU)Pies x Segundo

PulgadasKilómetrosKilómetros

Cms x SegundoKms x MinutoKilómetros2

GradosKms x Hora

GramosLitrosLitros

Metros2

Metros2

Metros3

Litros

0.37320.2642

1.8162 /2.1134 /0.90811.05673.28081.0936

10.76391.1960

35.314528.381.3079264.23.2810.03941.60931.85344.70

0.026822.590

0.016671.8532

28.34959.0919018.8095820.30480.09290.028328.32

ELEMENTOS QUIMICOS

No. Atóm. Elemento Símbolo Masa Atómica Punto de Ebullición Punto de Fundición123456789

1011121314151617181920212223342526272829303132333435363738394041424344454647484950

HidrógenoHelioLitioBerilioBoroCarbonoNitrógenoOxígenoFluorNeónSodioMagnesioAluminioSilicioFósforoAzufreCloroArgónPotasioCalcioEscandioTitanioVanadioCromoManganesoHierroCobaltoNíquelCobreZincGalioGermanioArsénicoSelenioBromoCriptónRubidioEstroncioItrioCirconioNiobioMolibdenoTecnecioRutenioRodioPaladioPlataCadmioIndioEstaño

HHeLiBeBCNOF

NeNaMgAlSiPSClArK

CaScTiVCrMnFeCoNiCuZnGaGeAsSeBrKrRbSrYZrNbMoTc RuRhPdPtCdInSn

1.0084.0036.949.012

10.81112.01114.006715.999418.99820.18322.989824.31226.98

28.08630.97432.06435.45339.948

39.140.0844.9647.90

50.94251.09654.93855.85

58.93358.7163.5465.3769.7272.5974.9278.96

79.90483.8085.4787.62

88.90591.2292.9195.9499.00

101.07102.905106.40107.808112.40114.82118.69

-252.7-268.91200150025004200-1953-183-187

-245.9880

111024472600280.5444.6-34.6-185.7

7601170240030003000220019003000290029002300907

16002700615688

58.78-151.8

70011502500290033003700

---2700250022001950767

14502260

-259.14-272.2

186135023002300

-209.8-218.14

-223-248.697.5651660

142044.1112.8-101.6-189.262.3810

120018001710161512601535148014521083

419.4129.7958.5814220-7.2-16938.5800

14901700195026202300245019551555960.5320.9155

231.86

ELEMENTOS QUIMICOS


AntimonioTelurioYodoXenónCesioBarioLantanoCerioPraseodimioNeodimioPrometeoSamarioEuropioGadolinioTerbioDisprosioHolmioErbioTulioIterbioLuterioHafnioTantalioTungstenoRenioOsmioIridioPlatinoOroMercurioTalioPlomoBismutoPolonioAstatoRadosFrancioRadioActinioTorioProtactinioUranioNeptunioPlutonioAmericioCurioBerkelioCalifornioEinstenioFermio

SbTeI

XeCsBaLaCePrNdPmSmEuGdTbDrHoErTmYbLuHfTaWReOsIr

AuHgTlPbBiPoAtRnFrRaAcTnPaUNpPuAmCmBkClE

Fm

121.75127.60126.904131.30132.91137.34138.91140.12140.907144.24147.00150.35151.96157.23158.924162.51164.93167.26168.924173.04174.99178.49180.948183.85186.20190.20192.20195.09196.967200.59204.37207.19208.98210.00210.00222.00223.00226.00227.00232.038231.00238.00237.00244.00242.00247.00247.00249.00254.00257.00

13801390

184.35-109.1

67011401800140034503300

--1900170030002800260027002600240018003500320041005900

--5300480043002600357

165016201477

----62--

1140--

3000--------------------

630.5452

113.5-14026850826770940840--

13501100135014001475147514751500824

165017002850337030002700235017551063-39

333.5327.5271470470-7123960

16001845

--------------------

ELEMENTOS QUIMICOS


103 *104 *

105 *

MendelevioNobelioLaurencioCurchatovio/RutherfordioHahnio

MvNoLw

Ku/Rt

Ha

258.00255.00256.00261.00

260.00

--------

--

--------

--

Los elementos del 93 al 105 son llamados trasnuránicos, todos producidos artificialmente.

Al elemento 104 los rusos le dieron el nombre de Kurchatovio y los norteamericanos proponen el

de Rutherfordio. Para el elemento 105 los descubridores han propuesto el de Hahnio, pero ninguno

de estos ha sido aceptado por la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada.

Así como se descubrieron los elementos 104 y 105 es que se produzcan los 106 y 107, y

después obtener el 110 (similar al Platino y el 114 similar al Plomo, estos dos últimos son

calificados de superelementos porque su vida será ya tan limitada como la de ahora sintetizados

artificialmente.

(*) Los isótopos son formas distintas de un mismo elemento, que tienen el mismo número

atómico, pero diferente peso atómico (es decir, el mismo número de protones y electrones en el

núcleo, pero se diferencian en el número de neutrones).

TEMPERATURAS DE FUSION DE METALES COMERCIALES

Tipo de Metal °F °C Tipo de Metal °F °CAcero AMSCO, Ni-MnAcero Bajo C. -0.15 CAcero Duro 0.40 - 0.70 CAcero FundidoAcero Inox. 18% Cr 8% NiAcero al ManganesoAcero medio C 0.15 - 0.40Acero Níquel 3.5%Aluminio fundido 8% CobreAluminio puroAluminio 5% de SíliceAzufreAntimonioArsénicoBismutoBoroBronce fosforadoBronce metal muntz.Bronce Al MnBronce tobinCadmioCalcioCarbonoCobaltoCobre dexodidadoCobre electrolíticoCromoDurironEstañoEverdur

245027002500260025502450260026001175012181117240

11661497520

39921922162515981625610

1490633227001981198127402310450

1866

13431482137114271399134314271427635658602116630812271

22001050884868884321810

349514821083108315041266232

1018

Hierro dulceHierro fundido (colado)Hierro maleableHierro puroInconelIndioLatón comercial altoMagnesioManganalManganesoMercurioMolibdenoMonel NicromoNíquelNíquel - Plata 18%OroOsmioPaladioPlata fosfatadaPlata puraPlatinoPlomo químicoPlomo puroRadio (Radium)RutenioSíliceTantalioTitanioFósforo

290023002300278625404262166012402450224638

4532240024602646195519454900283113001762321862062035504440258851603270114

1593126012601530130323509046711343123039

2500131613401450106710632705155470496017703273271954244814202850179846

LIMITE DE TEMPERATURA SEGÚN EL ASPECTO DEL METAL

°C °F Características

450 842 Visible en la oscuridad525 977 Visible a la luz del día600 1067 Rojo oscuro650 1112 Rojo mate725 1202 Cereza oscuro830 1526 Rojo claro875 1607 Cereza claro900 1652 Anaranjado940 1724 Anaranjado claro1000 1832 Amarillo1080 1976 Amarillo claro1180 2156 Blanco1300 2372 Blanco brillante1400 2550 Blanco centelleante

EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA

Fracciones dePulgada

Decimales dePulgada Milímetros Fracciones de

Pulgada Decimales de

Pulgada Milímetros

1/641/323/641/165/643/327/641/8

9/645/3211/643/1613/647/3215/641/4

17/649/3219/645/1621/6411/3223/643/8

25/6413/3227/647/1629/6415/3231/641/2

0.051600.031250.046870.0625

0.078120.093750.109370.1250.4062

0.156250.171870.1875

0.203120.218750.234370.250

0.265620.281250.296870.3125

0.328120.343750.359370.3750

0.390620.406250.421870.4375

0.453120.468750.484370.500

0.3970.7941.1411.5881.9842.3812.7783.1753.5723.9694.3664.7635.1595.5565.9536.3506.7477.1447.5417.9388.3348.7319.1289.5259.92210.31910.71611.11311.50911.90612.30312.700

33/6417/3235/649/1637/6419/3239/645/8

41/6421/3243/6411/1645/6423/3247/643/4

49/6425/3251/6413/1653/6427/3255/647/8

57/6429/3259/6415/1661/6431/3263/64

1

0.515620.531250.516870.566250.578120.593750.609370.625

0.640620.656250.671870.6875

0.703120.718750.73437

7500.765620.781250.796870.8125

0.828120.843750.859370.875

0.890620.906250.921870.9375

0.953120.968750.984371.000

13.09713.49413.89114.28814.68415.08115.47815.87516.27216.66917.06617.46317.85918.25618.65319.05019.44719.84420.24120.63821.03421.43121.82822.22522.62223.01923.41623.81324.20924.60625.00325.400

COMPOSICION Y PROPIEDADES FISICAS DE ALEACIONES AL NIQUEL

AleacionesComerciales

COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES Punto Fusión

°C

Dens.gr/cm3Ni Cr Cu Fe Mn Si C Otros

NíquelALEACIONES MALEABLES 1446 8.8899.4 --- 0.05 0.15 0.20 0.05 0.10 ---

Níquel "D" 99.4 --- 0.05 0.15 4.50 0.05 0.10 --- 1426 8.77Níquel "L" 99.5 --- 0.02 0.05 0.20 0.15 0.01 --- 1446 8.88

Dura Níquel 93.7 --- --- --- --- 0.50 0.20 1446 8.25Monel 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 1348 8.83

Monel "R" 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 --- 1348 8.83Monel "K" 66.0 --- 29.0 0.90 0.75 0.50 0.15 1348 8.47

Inconel 77.0 15.0 0.20 7.00 0.25 0.25 0.08 1426 8.49Hastelloy A 57.0 --- --- 20.0 2.00 1.00 0.10 --- 1301 8.80Hastelloy B 65.0 --- --- 5.00 0.50 0.50 0.10 1315 9.24Ni-Cr 62-15 62.0 15.0 --- 8.10 0.50 1.00 0.20 --- 1350 8.15Ni-Cr 80-20 77.0 20.0 --- 0.50 1.00 1.30 0.10 --- 1348 8.38

NíquelALEACIONES PARA FUNDICIÓN (COLADA) 1426 8.3397.0 --- 0.30 0.25 0.50 1.50 0.50 ---

Monel 67.0 --- 29.0 1.50 0.50 1.25 0.30 --- 1343 8.63Monel "H" 65.0 --- 29.5 1.50 0.95 3.00 0.10 --- 1315 8.47Monel "S" 63.0 --- 30.0 2.00 0.95 4.00 0.10 --- 1287 8.36Inconel 77.5 13.5 0.25 6.00 0.80 2.00 0.20 --- 1398 8.30

Hastelloy C 58.0 14.0 --- 5.00 1.00 1.00 0.10 5 w17 Mo 1271 8.94

Hastelloy D 85.0 --- 3.00 --- 1.00 10.0 --- 1 Al 1110 7.80

COMPOSICION DE LAS SUPERALEACIONES DE COLADA O PARA FUNDICION

NombreComún

COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJESC Mn Si Cr Ni Co Mo W Cb Fe Otros

Vitallium (Haynes 21) 0.25 0.60 0.60 27 2 Rest. 6 -- -- 1 --61 (Haynes 23) 0.40 0.60 0.60 26 1.5 Rest. -- 5 -- 1 --422-19 (Haynes 39) 0.40 0.60 0.60 26 16 Rest. 6 -- -- 1 --X-40 (Haynes 31) 0.40 0.60 0.60 25 16 Rest. -- 7 -- 1 --S-816 0.40 0.60 0.60 20 25 Rest. 4 4 4 5 --HB 1049 0.45 0.70 0.70 25 10 45 -- 15 -- 1.5 0.4 BHastelloy C 0.10 0.80 0.70 16 56 1 17 4 -- 5 0.2 V

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