Manual pitahaya cortada para exportar

Propuesta de Exportación de Frutos de Pitahaya en Rodajas desde Ecuador hacia los EE.UU.

Programa de Mitigación de Barreras Técnicas de Acceso a Mercados

www.profiagro.org

Contrato de Asistencia Técnica No ReembolsableATM/ME-8530

Autor:

Agencia Ecuatoriana de Aseguramiento de la Calidad del AgroAGROCALIDAD

Revisión Técnica:Jorge TrujilloGerente General, Rilesa S.A.

Remigio CrespoAdministrador, Rilesa S.A.

Elaboración:

Cristina AcostaEgresada de la Universidad del Pacífico

Diseño y Diagramación:

Daniel San AndrésAnalista de Mercadeo y Comunicación, CORPEI

Revisión y coordinación:

Rafael AltamiranoDirector Programa PROFIAGRO, CORPEI

INTRODUCCION

El presente Manual de Proceso de Empaque de Pitahaya ‘en rodajas refrigeradas, está basado en la descripción de cada una de las operaciones unitarias o etapas establecidas en el Diagrama de Flujo, las mismas que antes y durante el empaque de pitahaya son controladas mediante especificaciones de calidad de la materia prima, materiales de fabricación y materiales de empaque; inspecciones en líneas, para así optimizar el proceso y reducir o eliminar los riesgos y peligro que existen durante el empaque de fruta fresca.

Cada etapa del proceso se encuentra monitoreada por medio de registros que nos ayudan al control de cada uno de los parámetros de proceso y soportado por las especificaciones de control de calidad.

El alcance de este manual es el detalle de cada paso o etapa descrita en el diagrama de flujo para el EMPAQUE DE PITAHAYA EN RODAJAS que se lleva a cabo en la empacadora de la Hacienda Anacardo perteneciente a la compañía RILESA S.A.

ÍNDICEË Proceso de transformación y empaque de pitahaya en rodajas para el mercado de exportación

1. Lista de Insumos2. Indumentaria del personal que manipule(n) la

Pitahaya3. Material de empaque4. Descripción de Insumos5. Descripción del uso de la indumentaria, y de la

presentación de las personas que manipularán la fruta.

6. Proceso de transformación y empaque de pitahaya en rodajes

ANEXOSAnexo 1: DefinicionesAnexo 2: Registro de verificación de equipos y utensiiosAnexo 3: Check List de instalaciones físicas empacadora/cuarto de refrigeraciónAnexo 4: Control de recepción de Materia PrimaAnexo 5: Registro de Cloración en tanques de

lavado Anexo 6: Registro de despacho de producto

terminado

6

6

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36

Manual de Exportación de Frutos de Pitahaya en Rodajasdesde Ecuador hacia los EE.UU.6

PROCESO DE TRANSFORMACIÓN Y EMPAQUE DE PITAHAYA EN RODAJES PARA EL MERCADO DE EXPORTACION

1. LISTA INSUMOS.

1.1 HIPLOCLORITO DE SODIO AL 10%

1.2 ACIDO CITRICO

1.3 PITAHAYA FRESCA

1.4 BANDEJAS DE PLÁSTICO

1.5 TABLA DE PICAR

1.6 CUCHILLO AFILADO

1.7 HERRAMIENTA DE SEGMENTACIÓN

1.8 GAVETAS PLÁSTICAS

1.9 BALANZA GRAMERA

1.10 ESPONJAS DE POLIETILENO

1.11 KIT DE PISCINA

2. INDUMENTARIA DEL PERSONAL QUE MANIPULA LA PITAHAYA

2.1 GUANTES DE LATEX

2.2 MANDIL BLANCO

2.3 COFIA

Manual de Exportación de Frutos de Pitahaya en Rodajasdesde Ecuador hacia los EE.UU. 7

2.4 MASCARILLA

2.5 ZAPATOS CERRADOS

3. MATERIAL DE EMPAQUE.

3.1 EMPAQUE PRIMARIO. Tarrinas plásticas transparentes que almacenan, 500gramos de la pulpa segmentada.

Plástico para termosellado

3.2 EMPAQUE SECUNDARIO.

Caja de Cartón Sticker

4. DESCRIPCIÓN DE INSUMOS.

4.1 HIPOCLORITO DE SODIO AL 10 %. -Nombre

común CLORO.

4.2 ACIDO CITRICO.- Se lo utiliza como regulador de

pH, en la preparación de las diferentes soluciones.

4.3 PITAHAYA FRESCA.- Es la materia prima del


proceso. Las frutos de pitahaya amarilla deben estar en

perfecto estado, provenir del mismo origen, para probar

su homogeneidad de calidad, y color con un mínimo de

peso de 150 gr.

Los siguientes insumos deben ser debidamente lavados y

secados para asegurar su higiene:

4.4 BANDEJAS DE PLASTICO

4.5 TABLA DE PICAR.- Instrumento en el cual se

realizara el corte de la fruta

4.6 CUCHILLO AFILADO.- De hoja ancha, para

facilitar el corte

4.7 HERRAMIENTA DE SEGMENTACION.- Ha

sido diseñada específicamente para cortar la pitahaya en

rodajas iguales, las cuales no pueden pasar de un 1cm

de grosor. Está hecha con una base de plástico y tiene

cuchillas metálicas incorporadas.

4.8 TARRINAS PLÁSTICAS especiales para el envase

4.9 GAVETAS PLÁSTICAS

4.10 BALANZA GRAMERA.- Elemento que sirve


para pesar la fruta que ha sido procesada, de manera que

se asegura el peso exacto en gramos.

4.11 ESPONJAS DE POLIETILENO

4.12 KIT DE PISCINA.- Utensilios utilizados para medir

el nivel de cloro en el agua, y así mantenerlo constante,

como cloro residual.

5. DESCRIPCION DEL USO DE LA INDUMENTARIA, Y DE LA PRESENTACION DE LAS PERSONAS QUE MANIPULARAN LA FRUTA.

5.1 Preparación de la(s) persona(s) que manipulará(n)

la pitahaya

Es obligatorio que los encargados de realizar el proceso

de corte en rodajas de la fruta sigan este procedimiento

para asegurar la limpieza total del proceso.

Antes de colocarse la indumentaria, las personas Ë

mencionadas deben revisar lo siguiente:

• Manos y uñas: las manos no deben tener residuos


de cremas, y las uñas deben ser cortas y deben estar

libres de esmalte.

• Aseo facial: no se admite ningún tipo de maquillaje

o crema en la cara. Además, se solicita que el

personal masculino este debidamente rasurado ya

que no se aceptan barbas ni bigotes.

• Joyería: todo tipo de accesorio debe ser retirado

antes de entrar a la cámara de proceso de la

pitahaya. Los anillos, relojes, pulseras, esclavas,

aretes, cadenas, escapularios y rosarios no están

permitidos.

Colocación del gorro: Ë toda persona debe tener

recogido su cabello en una cofia. Ésta debe cubrir

hasta las orejas del operario

Colocación del mandil: la persona se colocará Ë

el mandil encima de su ropa habitual de trabajo,

procurando cerrar bien el velcro. El mandil no debe

tener bolsillos.

Colocación de los guantes: Ë Antes de colocarse los

guantes, la persona debe lavarse las manos y brazos

hasta la altura de los codos con una solución iodada

inolora. Luego, se toma de la caja de guantes un nuevo

par y se los coloca. Los guantes se utilizan una vez por

proceso de manipulación.


Colocación de la mascarilla: Ë la mascarilla será de

tela y es de uso personal. La misma debe ser lavada

todos los días.

Ë Zapatos: los zapatos deben ser cerrados, y deben

estar cuidadosamente desinfectados


6. PROCESO DE TRANSFORMACIÓN Y EMPAQUE

DE PITAHAYA EN RODAJAS

El proceso consta de las siguientes etapas: Recepción, selección,

primer lavado, segundo lavado, refrigeración, corte y empaque

como consta en el siguiente diagrama de flujo.

NO

Recepción de la

Pitahaya

¿Hay una fruta que cumple con los requisi-

tos de exportación?Fruta para mercado nacional

Lavado tanque # 1(desinfección y corte

de pedúnculo)

Lavado tanque #2(enjuague)

Inicio cadena de frío

Corte # 1(parte basal y apical)

Corte #2(retiro de la cáscacara)

Segmentación

Envasado

Termosellado

Embalaje

Almacenamiento


6.1 Recepción

La fruta es colocada en gavetas plásticas recubiertas

internamente con esponjas de polietileno expandido previamente

lavadas antes de comenzar el embarque, luego las gavetas con fruta

son transportadas a la empacadora gavetas plásticas mediante

carretones o carros. Los carretones o carros son inspeccionados

antes de comenzar la jornada de trabajo por un encargado del

área de recepción el cual tiene que verificar que el carretón no

contenga residuos de químicos u otra materia extraña que pueda

causar contaminación cruzada a la fruta. Los carretones una

vez que llegan a la empacadora esperan su turno respectivo para

proceder a descargar la fruta sobre las carrileras.

6.2 Selección

Las gavetas con fruta ingresan al área de selección mediante

carrileras. En esta área se selecciona la fruta de acuerdo a las

especificaciones de pitahaya para proceso de exportación de la

fruta segmentada. Las especificaciones son:


• Peso 150 gr. mínimo

• Maduración del 50% al 70%

• Daños en la piel son permitidos siem-

pre y cuando estos no afecten la calidad

de la pulpa.

6.3 Primer Lavado, Desinfección y Corte de Pedúnculo

Luego de seleccionada la fruta, se procede a colocarla en el

tanque denominado tanque #1, el cual contiene agua con una

concentración de cloro residual a 3 ppm. Las personas que

están apostadas alrededor del tanque se encargan de cortarle

el pedúnculo, y retirar algún rastro de suciedad con cepillos de

plástico, así como también espinas que hayan pasado la limpieza

de la fruta en la cosecha, luego la fruta es transferida al tanque de

enjuague.

6.4 Segundo Lavado y Enjuague

En el siguiente tanque, denominado tanque #2 se encuentra agua

con una concentración de cloro residual a 1.5 ppm.


El personal apostado a los lados del tanque realiza la operación de

retirar los restos de espinas y suciedad, la fruta es lavada a con un

cepillo de plástico con la finalidad de quitarle cualquier impureza

que en la etapa anterior no haya sido eliminada.

6.5 Refrigeración de la fruta

Antes de comenzar con la elaboración de las rodajas, la fruta

debe ingresar a un cuarto refrigerado a 8ºC. Este proceso inicia la

cadena de frío para la pitahaya, el cual permite preservarla en un

ambiente fresco que alarga su tiempo de duración.

6.6 Proceso de corte y empaque

Luego de la etapa de refrigeración se prepara la fruta para su

posterior empacado, este proceso incluye los siguientes pasos:

6.6.1 Corte de la Parte Basal y Apical de la Fruta

Una vez colocada la fruta

limpia en los cubículos

respectivos, se procede a

cortarla con un cuchillo

afilado, 3 cm. adentro de la

base y 3 cm. adentro de la

parte apical para eliminar el

resto del pedúnculo y de la

flor.


6.6.2 Corte y pelado

Luego con el mismo cuchillo se hace de 5 a 6 cortes longitudinales

procurando cortar solo la corteza de la fruta, a continuación se

procede a desprender la cáscara con mucho cuidado sin lastimar

la pulpa.


6.6.3 Segmentacion o Corte

Una vez que la fruta está pelada se procede a segmentarla con la

ayuda de la herramienta de segmentación, la cual la deja cortada

en rodajas de menos de 1cm de espesor. (0.39 pulgadas)


6.6.4 Empacado

La fruta en rodajas, se deposita en recipientes de plástico limpios

y adecuados para este efecto, se coloca la cantidad requerida para

cada recipiente y se tapa. Las tarrinas vienen en presentaciones

de 500 gr.

6.6.5 Termosellado

Se lo realiza con el plástico especial para este efecto, junto con

el túnel de vapor, que es el equipo que permite que se realice el

termosellado, es decir, que se adhiera al envase.

6.6.6 Embalaje

El embalaje se realiza en cartones, en los cuales se colocan las

tarrinas de plástico mencionadas, totalmente selladas. Los cartones

contienen 6 tarrinas cada uno.


6.6.7 Etiquetado y Selladao

El paletizado se lo realiza de acuerdo al peso de las tarrinas.

El número de cajas que se colocan por pallet es de 192

aproximadamente, procurando colocar las cajas de la manera mas

uniforme posible para evitar que se derrumben posteriormente al

ensunchar las cajas.

6.6.8 Almacenamiento

Una vez armados los pallets, se procede a su identificarlos

y almacenamiento en la bodega destinada para esta fin, guardando

la temperatura adecuada del producto hasta que éste sea

despachado.

6.6.9 Despacho y Transporte

Una vez completada la orden de embarque, se procede a

despachar el producto terminado en el transporte designado a

llevar la carga (tracto mulas). Antes de introducir los pallets en el

contenedor de la naviera, se debe realizar la inspección respectiva

al mismo para ver si se encuentra cualquier sustancia extraña

que pueda causar una contaminación a la fruta, y también para

verificar que el sistema de frío esté funcionando correctamente.

El contenedor se lo gradúa a una temperatura de 8 ºC. Asimismo,

se debe revisar que la información de los documentos que lleva

el transportista sea la correcta. Se toman los siguientes datos:

nombre del transportista, numero de cédula de identidad del


transportista,placa del vehículo, número de contenedor y número

de sello.

Luego de determinar que el transporte es apto para

movilizar producto, se colocan los cartones y a la mitad de haber

llenado el contenedor se le coloca el registrador de temperatura

(Time Recorder) activado.


ANEXO 1:

DEFINICIONES

AGUA POTABLE.- Es el agua cuyas características se encuentran dentro de los estándares permitidos a fin de garantizar su aptitud para el consumo humano y el uso doméstico.

..............................

ALMACENAMIENTO.- Acción de guardar. Reunir en una bodega local las materias primas o productos para su conservación, custodia, suministro, futuro procesamiento o venta.

..............................

ASEGURAMIENTO.- Acción y efecto de asegurar. Tener un sistema bajo control, para ello, se utilizará diferentes herramientas que ayuden a alcanzar este objetivo. Se recomienda llevar un monitoreo y verificación continuo para alcanzar el aseguramiento de cualquier sistema.

..............................

BASURA.- Cualquier material cuya calidad ó características no permiten incluirla nuevamente en el proceso que la genera, o en cualquier otro dentro del procesamiento de alimentos.


BROMATOLÓGICO.- Análisis de laboratorio realizado a los insumos alimenticios

..............................

COFIA.- Redecilla usada para recoger el cabello.

..............................

CLASIFICACIÓN.- Ordenar por tamaño la materia prima.

..............................

CLORACIÓN.- La adición de compuestos clorados como sanitizantes cuya función es la reducción o eliminación de microorganismos presentes.

..............................

CLORO RESIDUAL.- El cloro que queda después de cumplir su efecto biocida, el que generalmente es medido para establecer un parámetro de control de la cantidad de esté presente.

..............................

CONTAMINACIÓN.- Cualquier elemento extraño o sustancia presente en el alimento que lo hace no apto para el consumo humano. Se considera contaminado el producto o materia prima que contenga microorganismos, hormonas, sustancias químicas como plaguicidas, sustancias bacteriostáticas, partículas radioactivas, material extraño como vidrio; así como también cualquier otra sustancia que rebase los límites permisibles establecidos en la norma legal correspondiente.


CONTROL.- Manejar las condiciones de una operación y así mantenerlas dentro del criterio establecido (verbo). El estado en el cual los procedimientos correctos están siendo seguidos y los criterios establecidos siendo alcanzados (nombre).

..............................

CRONOGRAMA.- Es la planificación estratégica de las actividades a seguir en un proyecto determinado.

..............................

CHECK LIST.- Lista de revisión que sirve como registro.

..............................

DRENAJE.- Canales o conductos por los cuales se desalojan las aguas servidas.

..............................

DESPERDICIO.- Residuo de lo que no se puede o no se quiere utilizar.

..............................

DESINFECCIÓN O SANITIZACIÓN.- Reducción del número de microorganismos a un nivel que no da lugar a la contaminación del alimento, mediante agentes químicos, métodos físicos ó ambos.

..............................


DESINFECTANTE Ó SANITIZANTE.- Cualquier agente, por lo regular químico, capaz de matar células vegetativas microbianas, pero no necesariamente las esporas resistentes de microorganismos patógenos.

..............................

DEFECTO.- es la materia prima que se encuentra enmohecida, que no cumple con lo estipulado en la especificación de materia prima.

..............................

DETERGENTE.- Mezcla de sustancias de origen sintético, cuya función es la de reducir la tensión superficial del agua, ejerciendo una acción humectante, emulsificante y dispersante, que facilita la remoción de mugre y manchas.

..............................

DIAGRAMA DE FLUJO.- esquema en la cual se representa cada una de las operaciones unitarias o etapas del proceso de transformación de empaque además de los parámetros de control de procesos.

..............................

ENDÉMICO.- Enfermedad que se encuentra presente en una comunidad en todo momento.


ELABORACIÓN.- preparación de un producto mediante pasos cada uno detallado en el diagrama de flujo.

..............................

HIGIENE.- Todas las medidas necesarias para garantizar la sanidad e inocuidad de los productos en todas las fases del proceso de fabricación hasta su consumo final.

..............................

HOMOGENIZAR.- Trasformar en homogéneo un compuesto o mezcla de elementos diversos.

..............................

INOCUO.- Aquello que no causa daño a la salud.

..............................

INSUMO.- Factor de producción.

..............................

INVENTARIO.- anotación ordenada y sistemática de producto.

..............................

LIMPIEZA.- Conjunto de procedimientos que tienen como objetivo eliminar tierra, residuos, suciedad, polvo, grasa u otras materias objetables.


MANIPULACIÓN.- Acción ó modo de regular y dirigir materiales, productos, equipos y máquinas durante las operaciones del proceso con operaciones manuales.

..............................

MANUFACTURA.- Transformación de un producto por medio del trabajo, para obtener un determinado bien de consumo.

..............................

MATERIA PRIMA.- Sustancia ó producto de cualquier origen que se use en la elaboración de alimentos o balanceados.

..............................

MEDIDA PREVENTIVA.- Factores físicos, químicos u otros que son usados para controlar un riesgo de salud identificado.

..............................

MICROORGANISMOS.- Significa levaduras, mohos, bacterias y virus e incluye, pero no se limita, a aquellas especies que tengan importancia para la salud pública. El término “microorganismos indeseables” incluye a aquellos microorganismos que tengan importancia para la salud pública.

..............................

NORMAS.- Reglas a las que se deben ajustar las operaciones de producción y manejo establecidas en la compañía.


PARTE BASAL.- Es el extremo inferior de la fruta..............................

PARTE APICAL.- Es el extremo superior de la fruta, que tiene forma ligeramente puntiaguda

..............................

PEDÚNCULO.- Parte vegetativa que une el fruto a la planta

..............................

PLAGAS.- Se refiere a cualquier animal ó insecto, e incluye pero no se limita, a aves, roedores, moscas y larvas.

..............................

PREVENCIÓN.- Impedir que un riesgo se introduzca en el proceso de producción y empaque del producto.

..............................

PROCESO.- Conjunto de actividades relativas a la obtención, conservación y almacenamiento del producto definido.

PRODUCTO RECHAZADO.- Es aquel producto que es dado de baja porque puede presentar un riesgo a la salud del consumidor o porque no puede ser reprocesado.


PRODUCTO EMPACADO.- empaquetar o envolver en papel periódico virgen de acuerdo a presentaciones existente y especificaciones establecidas.

..............................

PUNTO DE CONTROL.- Cualquier instancia, paso ó procedimiento en el cual factores biológicos, químicos y/o físicos puedan ser controlados en una operación.

..............................

SANIDAD.- Conjunto de servicios para preservar la salud pública.

..............................

SANEAR, DESINFECTAR O SANITIZAR.- Es el tratamiento que se le da a las superficies de contacto con los alimentos, mediante un proceso que es efectivo por la destrucción de células vegetativas de microorganismos de gran significancia para la salud pública, para reducir substancialmente el número de microorganismos indeseables pero sin afectar adversamente el producto o la seguridad para el consumidor.

..............................

SELECCIÓN.- Elegir el mejor entre otro.


TIME RECORDER.- Artefacto dotado de un sensor que se utiliza para registrar la temperatura interior del contenedor durante el transcurso del viaje.

..............................

TÓXICO.- Aquello que constituye un riesgo para la salud cuando al penetrar al organismo humano produce alteraciones físicas, químicas ó biológicas que dañan a la salud de manera inmediata, mediata, temporal o permanente e incluso pueden ocasionar la muerte.


Presencia de manchas

Presencia de residuos

Liberado Observaciones

Equipo/ UtensiliosSI NO SI NO SI NO

Transporte Acarreo

Gavetas

Protectores de gavetasTanque de lavado #1

Tanque de lavado #2

Tabla de picar

Heramienta de Segmentación

Cuchillos

BalanzasSoporte de balanzasCarrilerasContenedor Refrigerado # 1

Contenedor Refrigerado # 2

Esponjas de polietileno

Tambucos de basuraKit de piscina

ANEXO 2:REGISTRO DE VERIFICACIÓN DE

EQUIPOS Y UTENSIIOS

Frecuencia: Al inicio de la jornada del díaResponsable: Persona que designe el jefe de la empacadoraVerificado: Jefe de empacadora/Administrador Elaborado por: Verificado por:Firma: Firma:Fecha: Fecha:


ANEXO 3:CHECK LIST DE INSTALACIONES FÍSICAS

EMPACADORA/CUARTO DE REFRIGERACIÓN

Si No Observaciones

Pisos LimpiosParedes en buenas condiciones (pintadas limpias)Lámparas funcionandoMallas limpias y sin raguñosDrenajes exteriores sin acumulacion de desechosPediluvio limpio y sin acumulacion de suciedadSe encuentran limpios los lavados de manos que se encuentran dentro de la empacadoraArea de recepcion de gavetas ordenadaArea de lavado de fruta de exportación limpiaArea de armado de Cartones ordenados y sin acumulacion de polvoBaños ordenados y limpiosComedor de Empacadoras limpiosLlaves del Baños limpios y sin algún dañoPresencia malezas en exterior de la plantaTacho de basura sin funda y sin tapaMateriales de empaquen mezclados en la bodega de almacenamientoLos materiales de limpieza se encuentran identificadosEl monitoreo de las trampas (control de plagas) se lo realiza periódicamente


Si No Observaciones

DURANTE EL PROCESOHay personal bebiendo comiendo, fumando mascando chicleEl personal mantiene el uniforme sucio y el área de trabajo sucioEl personal lleva objetos colgados en el uniforme de la cintura hacia arribaEl personal porta plumas u otros objetos detrás de las orejasEl personal mantiene las manos sucias El personal mantiene los guantes suciosLa utilización de guantes y mascarilla es incorrectaSe utiliza los empaques u otros recipientes para trans-portar pernos o materiales de mantenimientoSe utiliza utensilios de limpieza para transportar alimentosSe presenta alimentos dentro de los casilleros de los bañosEl personal de mantenimiento utiliza overol limpioLos materiales y utensilios de limpieza se encuentran dentro de la línea de empaqueLos agentes de limpieza se encuentran distribuidos por la plantaExisten materiales y utensilios en el proceso que se encuentren en el piso u otro lugar que no sea el apropiadoEl cepillo utilizado para lavar la fruta es guardado sin lavar y sin desinfectar después de usarlo

El cepillo utilizado para lavar la fruta es utilizado para limpieza del personal, utensilios y equipos

La materia prima es almacenada en el pisoSe encuentra el personal con delantal en el comedor o bañosExiste la presencia de químicos en la línea de proceso




Si No Observaciones

PERSONALSe encuentra el personal enfermo trabajandoSe encuentra el personal con heridas en la pielEl personal utiliza ropa sucia para el ingreso en la plantaEl personal utiliza uniforme sucioEl personal presenta barba o bigoteEl personal utiliza joyas (anillos, relojes, aretes), vinchas, rosarios, escapulariosEl personal presenta uñas largas, sucias y/o pintadas



Elaborado por: Verificado por:Firma: Firma:Fecha: Fecha:


ANEXO 4:CONTROL DE RECEPCIÓN MATERIA PRIMA

RESULTADO DE LA AUDITORIA DE CAMPO*Modulos por Cosecharse_________________*Total por cosecha_______________________Firma del tecnico del cultivo: ______________ Fecha _______________Firma del jefe de la empacadora ____________ Fecha _______________Fecha de cosecha ________________________

LIBERADOHora Transporte Modulo# Cantidad de

GavetasSI NO Observaciones

*Estos datos son llenados por el jefe de empacadora después de la auditoria y antes de entregar el registro al Asistente de la Empacadora y/o su designado Frecuencia: Cada vez que la fruta llegue a la empacadora Responsable: Encargado de recepcion de fruta designado por el jefe de la em-pacadora Verificado: Jefe de la empacadora

Elaborado por: Verificado por:Firma: Firma:Fecha: Fecha:


RESULTADO DE LA AUDITORIA DE CAMPO*Modulos por Cosecharse_________________*Total por cosecha_______________________Firma del tecnico del cultivo: ______________ Fecha _______________Firma del jefe de la empacadora ____________ Fecha _______________Fecha de cosecha ________________________

LIBERADOHora Transporte Modulo# Cantidad de

GavetasSI NO Observaciones

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ANEXO 6:REGISTRO DE DESPACHO DE PRODUCTO

TERMINADO

No. DE TRANSPORTE 1 2 3 4

CÓDIGO DE EMBARQUE

HORA DE LLEGADA

HORA DE SALIDA

NUMERO DE CONTENEDOR

NUMERO DE SELLO

NOMBRE DEL CHOFER

NUMERO DE LICENCIA DEL CHOFER

NUMERO DE PLACA DEL TRANS-PORTE

DESTINO

No. DE TRANSPORTE 1 2 3 4SI NO SI NO SI NO SI NO

El transporte esta limpio y libre de contaminantes

El sistema de refrigeración esta funcio-nando bien

Cada pallet tiene su identificación

La información de cada pallet corresponde con la lista de embarque

La información de la lista de empaque corresponde con la orden de corte-re-querimientos del cliente

Tiene colocado el time recorder

El/ los sellos de la naviera están en buenas condiciones

ESTADO DE LA ETAPA (Aceptado, Rechazado, Cuarentena)

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