Manual Prevencion de Riesgos Laborales 2010

1 PEMEX Exploración y Producción

© 2009 Todos los derechos reservados



Obtener los conocimientos necesarios sobre la prevención de riesgos laborales en las áreas de

trabajo y la legislación en materia de seguridad industrial.

Dirigido al personal que labora en construcción, operación, inspección y

mantenimiento de las instalaciones marítimas y terrestres de PEP.

Es un compromiso de Petróleos Mexicanos que sus trabajadores en su desempeño laboral mediante la administración de riesgos para la Seguridad, Salud y Protección Ambiental, dentro del marco regulatorio que se rige en todos los niveles de la organización, se tomen las medidas

necesarias en tiempo y forma para mitigar y/o controlar cualesquier escenario de riesgo, reflejándose esto en el bienestar propio de cada trabajador y a su vez en la productividad y competitividad de PEP-PEMEX.

Periodicidad: 3 años Duración: 24 Horas



UNIDAD 1 INTRODUCCIÓN Y MARCO NORMATIVO 1.1 Antecedentes (Estadísticas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1.2 Justificación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.3 Política y Principios de Pemex. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

1.4 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios-2007 9

1.5 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 1.6 Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

UNIDAD 2 HERRAMIENTAS DEL SSPA 2.1 Disciplina Operativa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

2.2 Análisis de Seguridad del Trabajo (AST). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

2.3 Auditorias Efectivas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19

2.4 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

2.5 Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

UNIDAD 3 EVALUACIÒN DE RIESGOS 3.1 Observación Preventiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

3.2 Magnitud de Riesgos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32

3.3 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

3.4 Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

UNIDAD 4 INVESTIGACIÒN DE INCIDENTES Y ACCIDENTES 4.1 Introducción. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

4.2 Mecanismo del accidente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

4.3 Causas inmediatas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

4.4 Causas básicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

4.5 Causas fundamentales o de raíz. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

4.6 Atención a Trabajador Lesionado (ATL). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

4.7 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 49

4.8 Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50



UNIDAD 5 EQUIPOS DE PROTECCIÒN PERSONAL 5.1 Normatividad Aplicable para el Uso del Equipo de Protección Personal. . . . . . . . . . . . . . 51

5.2 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal PE-SS-TC-005-2007. . . . . . . . . . . 56

5.3 Selección, Uso y Cuidado del EPP. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

5.4 Protección a la cabeza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

5.5 Protección a cara y ojos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

5.6 Protección a las manos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

5.7 Protección a los pies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61

5.8 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62

5.9 Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

UNIDAD 6 ATLAS DE RIESGOS 6.1 Conceptos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64

6.2 Tipos de Agentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

6.3 Programa de Conservación Auditiva. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

6.4 Servicios para el personal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 68

6.5 Selección del Equipo de Protección Personal Especifico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

6.6 Capacitación y Comunicación en Riesgos para la Salud. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70

6.7 Conclusión. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71

6.8 Autoevaluación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Respuesta de las Autoevaluaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73

Bibliografía. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76



Índice de Unidad 1.1 Antecedentes 1.2 Justificación 1.3 Política y Principios de Pemex 1.4 Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2007. 1.5 Conclusión 1.6 Autoevaluación

Acontecimientos históricos sobre accidentes de grandes consecuencias produjeron cambios significativos en la manera de tomar en cuenta los derechos laborales, el respeto a la vida y la salud del trabajador.

Algunos accidentes son:

Explosión de Guadalajara en 1992, 300 fatalidades

$20MM en daños.

Chernobyl, Rusia 1986, 31 fatalidades 300 millas

cuadradas evacuadas.

Refinería Shell, Norco 1988, 7 fatalidades, 50 MM$ daños.

Piper Alpha, Mar del Norte 1988, 165 fatalidades, perdida

de plataforma.



Principales accidentes industriales

Flixborough (UK), 1974

Explosión de vapor no confinada (UVCE) de ciclohexano

28 muertos y cientos de heridos

Destrucción completa de las instalaciones

Cubatao (Brasil), 1974

Bola de fuego de gasolina por fuga de un oleoducto

Al menos 500 muertos

Graves daños al medio ambiente

Seveso (Italia), 1976 Reacción química fuera de control que provoca el venteo de un reactor, con liberación a la atmósfera de dioxina

Sin muertes

Evacuación de más de 1.000 personas

Abortos espontáneos y contaminación del suelo

Autoridades ilocalizables (fin de semana)

Las primeras medidas se tomaron a los cuatro días

Camping Los Alfaques, San Carlos de la Rápita (España), 1978

Explosión BLEVE de un camión sobrecargado de propileno al chocar contra un camping

215 muertos

Destrucción completa del camping

San Juan de Ixhuatepec, México D.F. (México), 1984

Numerosas explosiones de depósitos y tanques de GLP debidas a una fuga y posterior explosión no confinada de GLP

Más de 500 muertos

Más de 4.500 heridos

Más de 1.000 desaparecidos

Destrucción masiva de viviendas

Efecto dominó procedente de la primera UVCE

Bhopal (India), 1984 Escape de isocianato de metilo en una planta de fabricación de insecticidas

3.500 muertes directas y el mismo número de personas en condiciones críticas

Unas 150.000 personas requirieron tratamiento médico

Efectos a largo plazo: cegueras, trastornos mentales, lesiones hepáticas y renales

La nube tóxica atravesó una de las vías de evacuación

Guadalajara (México), 1992

Serie de explosiones en la red de alcantarillado de la ciudad de Guadalajara por vertidos incontrolados de combustible procedente de la planta de Petróleos Mexicanos, PEMEX

190 muertos y 470 heridos

6.500 damnificados

Destrucción de 1.547 edificaciones. Daños en 100 escuelas y 600 vehículos

Entre 13 y 14 kilómetros de calles destruidas

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Flix.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Cubatao.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Seveso.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Alfaques.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Alfaques.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/San_Juan.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/San_Juan.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Bhopal.htm

http://www.unizar.es/guiar/1/Accident/Guadala.htm



La Prevención de Riesgos es un concepto, es la meta para lograr que la salud de los trabajadores no sea afectada por las condiciones de trabajo.

Se han aplicado diversas estrategias pero

los mejores resultados se han obtenido con la participación de distintas disciplinas en un equipo multidisciplinario de trabajo, con el objetivo común de conseguir el bienestar de la comunidad trabajadora.



Política Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud y la Protección Ambiental.

Principios

La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con

igual prioridad que la producción, el transporte, las ventas, la

calidad y los costos.

Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

La Seguridad, Salud y Protección ambiental son

responsabilidad de todos y condición de empleo.

En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con

la protección y el mejoramiento el medio ambiente en

beneficio de la comunidad.

Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la

Seguridad, Salud y Protección ambiental son en beneficio

propio y nos motiva a participar en este esfuerzo.

Petróleos Mexicanos trabaja únicamente con contratistas y

proveedores seguros, confiables y comprometidos con la

Seguridad, Salud y Protección Ambiental.



El patrón, sus representantes, los trabajadores con mando y las Comisiones Mixtas de Seguridad e Higiene, están obligados a instruir y a orientar al personal en el conocimiento y aplicación de los procedimientos de trabajo y las medidas de seguridad que deben adoptarse y éste, de atender dichas indicaciones.

Todo trabajador está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le den y a ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos, procedimientos e instructivos que se establezcan para el efecto en su Centro de Trabajo, a fin de que no se exponga al riesgo, ni exponga a los demás a sufrir accidentes, ni origine incidentes que afecten la seguridad, la salud y el medio ambiente de trabajo.



En esta unidad el participante comprenderá la importancia de la Seguridad, Salud y Protección Ambiental (SSPA), para el beneficio propio, de su familia, comunidad, empresa, a través de la concientización de la política y principios de nuestra empresa, los riesgos y las consecuencias que con llevan estos durante el desarrollo de sus actividades diarias Así mismo la obligación que se estipulan en el del Reglamento Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios en su versión 2007.



1.- ¿De cuantos principios se compone la Política de Pemex y menciona por lo menos dos? R.-

2.- ¿Qué Capitulo y Articulo del Reglamento de Seguridad e Higiene de PEMEX y

Organismos Subsidiarios indica que todo trabajador está obligado a acatar las instrucciones de seguridad que se le den y a ejecutar sus labores de acuerdo con los reglamentos, procedimientos e instructivos que se establezcan en su centro de trabajo?

R.-

3.- ¿Documento que rige a todo trabajador de Pemex y Organismos Subsidiarios en materia

de Seguridad e Higiene dentro de Petróleos Mexicanos? R.-



Índice de Unidad

2.1 Disciplina Operativa 2.2 Análisis de Seguridad del Trabajo (AST) 2.3 Auditorias Efectivas 2.4 Conclusión 2.5 Autoevaluación

Objetivo Contar con una herramienta que permita tener disponibles, laborados con calidad, comunicados y entendidos y que se cumplan de manera rigurosa la ejecución de los procedimientos e instructivos de trabajo, para cualquier actividad que lo requiera en Pemex Exploración y Producción.

Definiciones Disciplina Operativa: Es el cumplimiento riguroso en forma continua y consistente de los procedimientos e instructivos de trabajo en todos los Centros de Trabajo.

Procedimiento: Documento normativo que incluye un conjunto de actividades ordenadas en secuencia cronológica para precisar la forma sistemática de realizar un trabajo.



Instructivo: Descripción específica de cómo realizar una actividad, que puede ser técnica o administrativa, en donde se describe de forma secuencial y cronológica los pasos que deben seguirse para el desarrollo adecuado de la misma.

Proceso de Disciplina Operativa: Es la metodología que garantiza que las actividades en un Centro de Trabajo se desarrollen de manera segura, correcta y consistente a través de un proceso de 4 etapas, como a continuación se muestra:

DISPONIBILIDAD Asegurar que todos los Procedimientos, Normas, Estándares, instructivos de Trabajos que sean requeridos para las Operaciones y/o Actividades estén Disponibles y Accesibles en las Áreas de Trabajo.

Índice de Disponibilidad: Parámetro de medición para evaluar la disponibilidad de procedimientos e instructivos de trabajo en las áreas de los centros de trabajo.

Índice de

Disponibilidad =

No. Proc. e Inst. de Trabajo Disponibles

Proc. e Instructivos Requeridos X 100



CALIDAD Asegurar que la Calidad del contenido de los Procedimientos y métodos, así como su vigencia, garantizando que sean claros, específicos y concretos, e identifiquen los riesgos existentes y las acciones preventivas necesarias.

Índice de Calidad:

Parámetro de medición para evaluar la calidad del contenido de los procedimientos e instructivos de trabajo.

COMUNICACIÓN Contar con los mecanismos de comunicación para la difusión y capacitación de los trabajadores.

Índice de Comunicación:

Parámetro de medición para conocer si los mecanismos de capacitación en los procedimientos e instructivos de trabajo son efectivos.

CUMPLIMIENTO Asegurar el riguroso y continuo seguimiento y acatamiento de los Procedimientos, a través de la Aplicación Constante de la Revisión de los Ciclos de Trabajo.

Índice de Cumplimiento: Parámetro de medición para conocer el grado de efectividad de los mecanismos de disponibilidad, calidad, comunicación, supervisión y auditoria en los procedimientos e instructivos de trabajo.

Índice de

Cumplimiento =

No. de Personas Acreditadas

Total de Personas a Evaluar X 100

DO-CA-2 y DO-CA-2A

No. de Personas Capacitadas

Total de Personas a Capacitar

Índice de Efectividad de

Comunicación = X 100



Objetivo del AST Establecer las acciones para identificar, comprender y controlar los riesgos potenciales a los que puedan estar expuestos los Trabajadores, tanto de Pemex como de Compañía, mediante el Análisis de Seguridad de los Trabajos (AST) a realizar en las Instalaciones de PEMEX Exploración y Producción. ¿Qué es un AST? Es la aplicación de controles en los trabajos de operación y mantenimiento, para conocer la naturaleza de los peligros o riesgos del Trabajo. Con la finalidad de mitigar, administrar y controlar los riesgos potenciales a los que el personal estará expuesto durante el desarrollo de la operación y/o actividad.

¿Quiénes deben elaborar un AST?

· Supervisor y grupo de trabajo. · Asesoría de SIPA. En caso de

requerirse.

Nota: Cuando un trabajo involucre diversas dependencias y disciplinas, los responsables de elaborar el AST y de conformar el Grupo de Análisis. Son todos los supervisores que participaran con personal bajo su mando.



¿Cuándo elaborar un AST?

Para identificar las tareas que requieran la elaboración de un AST, es necesario tener en cuenta las con consideraciones señaladas en el Instructivo correspondiente vigente.

Consultar y aplicar la matriz de criterios para determinar la elaboración de un AST, considerando los aspectos siguientes:

Nota: Cuando existan dos o más afirmaciones (SI), se deberá elaborar un AST

ESCENARIOS

Tiene

procedimiento

Personal ascendido

o nuevo en el puesto

En el tipo de trabajo a realizar

se han tenido

incidentes y/o

accidentes

Personal con

exposición repetitiva o prolongada

a condiciones

de riesgo

Trabajos que se

realizaran bajo

condiciones

climatológicas

extremas

Tareas nuevas que no se han realizado

con anterioridad

Requiere

AST

SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO SI NO Varias tareas simultaneas que pudieran interferirse entre si

Trabajo que implica una sola actividad

Trabajos donde intervengan varias dependencias y/o disciplinas

Trabajos no rutinarias

Trabajos derivados de una emergencia

Actividad que potencialmente puede ocasionar un daño ambiental

Trabajos que implican la utilización de procedimientos críticos

Utilización maquinaria y/o equipo pesado en áreas de proceso

Actividades que implique excesivo movimiento de materiales en áreas de proceso

Trabajo modificado y diferentes a lo planeado



Cuatro pasos básicos para elaborar un AST 1.- Identificar el Trabajo que se va Analizar. 2.- Dividir el Trabajo en Pasos Lógicos. 3.- Identificar los Riesgos Potenciales de SSPA

de cada Paso de la Operación y/o Actividad. 4.- Determinar medidas preventivas para cada

riesgo en cada paso, asignar responsables.



Realizar la elaboración del AST en el área de Trabajo donde se va a realizar la operación y/o actividad de acuerdo al formato siguiente:

Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST)

TRABAJO A REALIZAR:

FECHA:

SUPERVISOR:

ANALIZADO POR :

DEPARTAMENTO:

SEECIÓN:

REVISADO POR:

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REQUERIDO:

SECUENCIA DE LOS PASOS BÁSICOS DEL

TRABAJO RIESGOS POTENCIALES

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO

PARA EL TRABAJO SEGURO



Objetivo: Establecer los criterios y la secuencia de actividades para la realización de Auditorías Efectivas (AE´S), con la finalidad de identificar los actos y prácticas inseguras, a través de la observación, lo cual permita disminuir o eliminar los incidentes.

Las auditorias efectivas incrementan la comunicación efectiva entre la línea de mando y el personal, fomenta el trabajo en equipo mediante el reconocimiento de la importancia de la seguridad.

Definiciones

Actos Evaporativos: Son Actos inseguros que pueden ocurrir o desaparecer en los primeros 20 a 30 segundos. Actos Seguros: Es el cumplimiento y observación de las normas y buenas prácticas para SSPA de las personas durante la ejecución de sus tareas. Actos Inseguros: Es cualquier acción del personal, la cual expone a él o sus compañeros a sufrir una lesión, contaminas el medio ambiente o dañar las instalaciones.

Auditorias Efectivas: Metodología que permite la identificación y corrección de Actos Inseguros.

Categorías de Observación: Son los criterios utilizados para ordenar las evidencias y análisis necesarios para conducir y manejar todo el proceso de auditorías de comportamientos y actitudes.

Índice de Actos Seguros: Indicador que muestra el grado de compromiso de las personas con las normas y buenas prácticas para SSPA, durante la ejecución de sus tareas en el área de trabajo, a través de un índice:

IAS= 100-Índice de Actos Inseguros (IAI).

Índice de Actos Inseguros: Es un indicador que muestra el grado de incumplimiento de las personas con las normas y buenas prácticas para la SSPA, durante la ejecución de sus tareas en el área de trabajo: IAI = SUMA DE (AI x FS0.33) + (IA x FS1) +(IA x F) / Número de personas Observadas x 100

Las 5 Categorías de Observación 1.- Reacción de las Personas 2.- EPP 3.- Posición de las Personas 4.- Herramientas y Equipos 5.- Procedimientos Orden y Limpieza

Para calificar los actos inseguros que cometen los trabajadores al ejecutar una actividad existe un factor de severidad.



Factor de severidad (FS) Es un factor numérico para ponderar los actos inseguros o condiciones inseguras creadas con relación al riesgo de lesión que representan.

Factor de Severidad

Consecuencia

0.33 Cuando existe la posibilidad de que ocurra una lesión mínima. Es una violación menor a procedimientos y prácticas seguras establecidas.

1.0 Existe la posibilidad de lesión.

3.0 Existe una alta posibilidad de ocurrir una lesión grave.

Para realizar una Auditorias Efectivas

de SSPA se requiere capacitación y una constante práctica para desarrollar y fortalecer las habilidades de la observación. Una vez que el trabajador está capacitado realizará las Auditorias Efectivas de SSPA:

Decidiendo: Hacer las Auditorias de Seguridad, otorgando la máxima prioridad a la Seguridad.

Deteniéndose: Para prestar toda la

atención al área de trabajo. Observando: A las personas en forma

cuidadosa y sistemática, centrando la atención en los actos inseguros.

Pensando: Determinar en qué forma, la

seguridad podrá verse afectada por todo aquello que ha observado.

Actuando: Para corregir la situación y

prevenir que se repita.

Para realizar una Auditoria Efectivas de SSPA existen técnicas de observación mediante las cuales el auditor emplea sus sentidos para:

Mirar: Arriba, Abajo, Atrás y Adentro. Escuchar: Los ruidos raros no habituales. Oler: Los olores raros no habituales. Sentir: Las temperaturas y vibraciones no

habituales.



Tipos de Auditorias Efectivas Las Auditorias Efectivas, de acuerdo al personal que las ejecuta, se clasifican en:

General:

Desde el Director hasta el subgerente o Coordinador de área.

Línea de Mando:

Desde el Superintendente o Equivalente hasta el personal manual (sindicalizado) con personal a su cargo.

Referencias:

Personal de las áreas de SIPAC.

Cruzada:

Personal de otras áreas o departamentos ajenos a aquellas en que se practica la auditoria.

Externa:

Personal de Organismo Subsidiarios, Corporativo de PEMEX y prestadores de servicio.

Nota:

Las Auditorias Efectivas deben ser realizadas por personal capacitado y entrenado en la materia, para tal efecto deberá contar como mínimo con la acreditación del curso de SSPA 1.

Las Auditorias Efectivas deben ser realizadas en parejas.

Frecuencia de Auditorias

Gerencia: Una por mes.

Línea de Mando: Al menos una por semana.

Referencia: Una por semana.

Cruzada: Una por mes.

Externa: Por requerimiento del área usuaria.

NOTA: Para Instalaciones costa afuera, las Auditorias efectivas Gerenciales deben ser una Auditoria por guardia (catorcena).



Formato de Auditoria Efectivas

Folio:

Hora:

Parte de la Instalacion Auditada: 11

ACCIONES Y REACCIONES DE LAS PERSONAS 1/3 1 1/3 1

12 13

14 15

Aparato Respiratorio

Brazos y Manos

Tronco

Piernas y pies

0 0 0 0

POSICIONES DE LAS PERSONAS

Desempeño en seguridad:

Factor de Severidad:

HERRAMIENTA Y EQUIPO 0.33= Actos inseguros bajo potencial a lesión

1.0= Actos inseguros medio potencial a lesión

3.0= Actos inseguros alto potencial a lesión

Observaciones:

PROCEDIMIENTO, ORDEN Y LIMPIEZA

16 17

Seguro mayor que 98%

Preventivo desde 95% hasta 98%

Peligro menor que 95%

Caídas

Formato de Auditorías Efectivas

Contacto con corriente eléctrica

Sobreesfuerzos

Inhalación, absorción, ingestión de una sust,

peligrosa

0

Compañía:

Total:

21

REGISTRO DE ACTOS INSEGUROS

3

Cambian de posición

PEMEX COMPAÑÍA

Ajustan o colocan su equipo de protección

personal19

Factor de

Severidad

(FS)

AI * FS

PEMEX: 22

3

Potencial a

lesión AltoSubtotal

Totales

No. de personas observadas:

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL20

Casos

Actos

Inseguros

(AI)

Potencial a

lesión Medio

Potencial a

lesión bajo 18

CASOS TOTALES

Orden y Limpieza inadecuada para el trabajo

Oídos

Subtotal

Golpear contra objetos o ser golpeados por

objetos

Subtotal

Cabeza

Procedimientos que no se aplican

Procedimientos no conocidos ni atendidos

Falta de acomodo de equipos y materiales

Manejo inadecuado de desechos

Ojos y Cara

Subtotal

Movimientos repetitivos

Contacto con temperaturas extremas

9

Compañía: 10

Gerencial2 Línea de mando Referencia

Tipo de instalación: 8 Nombre de la instalación:

reacomodan su trabajo

Colocan bloqueos

Dejan su trabajo

Colocan guardas

Colocan tierras

0

Orden y Limpieza realizándose en condiciones

inseguras

Posiciones incomodas y posturas estáticas

Uso de equipo y herramientas incorrectas de

trabajo

Uso de equipo y herramientas empleados en

forma incorrecta

Subtotal

Uso de equipo y herramientas en condiciones

inseguras

No cuentan con herramienta y/o equipo adecuado

Quedar atrapado dentro, entre ó sobre objetos o

equipos

FOLIO:

43

765Departamento y/o Área: Fecha:

Subdirección:

Tipo de Auditoría:

Activo/Gerencia:

Externo

23

24

26

25

Índice de Actos Seguros:

.=(Suma de (AI1xFS1)+(AInxFSn)]+…(AInxFSn)] /No. de

Personas Observadas)*100

Índice de Actos Inseguros(IAI):

=100-IAI

27

EVALUACIÓN DEL DESEMPEÑO EN SEGURIDAD

1



No. AI

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

No. CI

1.-

2.-

3.-

4.-

5.-

Núm.

Total Actos Inseguros 30

31 32

No. AI Recomendaciones

33 34

38 39 40

Nombre , Ficha y Firma

Activo: 42

Depto: 43

37

Acciones inmediatas corregidas

Total de

Recomendaciones

Actos Inseguros

Condiciones Inseguras

Informe Final de AE´s

Acciones y Reacciones de las Personas

Equipo de Protección Personal

Posiciones de las Personas

Fecha de

compromisoRecursos necesarios

Formato de Auditorías Efectivas

Nombre , Ficha y Firma Nombre , Ficha y Firma

Responsable

Herramienta y Equipo

Procedimientos, Orden y Limpieza

35 36

28

29

Responsable del

Depto/Residente de Obra

Persona que realiza la

Auditoría

Responsable del

Área/Taller



Guía para el llenado correcto durante la aplicación de las Auditorias Efectivas

OBJETIVO: Proporcionar una guía para el llenado correcto del formato de campo de Auditorias Efectivas

DATOS INSTRUCCIONES

Espacio no.1 Escribir el folio que se obtiene una vez capturada la información de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.2 En este rubro se marca con una “X” el recuadro del grupo al que pertenece.

Espacio no.3 Anotar el nombre de la subdirección o Región donde se llevo a cabo la auditoria.

Espacio no.4 Colocar el nombre del activo donde se llevó a cabo la auditoria.

Espacio no.5 Registrar el nombre del departamento donde está ubicada la instalación auditada.

Espacio no.6 En este espacio se registrara la fecha del día en que se efectúa la Auditoria Efectiva.

Espacio no.7 Registrar la hora en que inicia la Auditoria Efectiva.

Espacio no.8 Anotar el tipo de la instalación donde se realizo la AE.

Espacio no.9 Asentar el nombre del Centro de Proceso o la Instalación donde se realiza la Auditoria Efectiva.

Espacio no.10 En caso de que la Auditoria Efectiva se realice a personal de compañía en este espacio se va a registrar el nombre de la compañía.

Espacio no.11 Anotar la parte de la instalación donde se realizo la Auditoria.

Espacio no.12 En esta columna se deberá indicar el factor de severidad y la cantidad de actos inseguros de cada subcategoría detectados en el personal de PEMEX durante la Auditoria Efectiva.

Espacio no.13 En esta columna se deberá indicar el factor de severidad y la cantidad de actos inseguros de cada subcategoría detectados en el personal de COMPAÑÍA durante la Auditoria Efectiva.

Espacio no.14 En cada categoría se deberá obtener un subtotal de los datos inseguros encontrados de acuerdo al factor de severidad correspondiente al personal de PEMEX.

Espacio no.15 En casa categoría se deberá obtener un subtotal de los actos inseguros encontrados de acuerdo al factor de severidad correspondiente al personal de COMPAÑÍA.



Espacio no.16 Se deberá obtener el total de la suma de los subtotales de cada categoría de actos inseguros observados del personal de PEMEX.

Espacio no.17 Se deberá obtener el total de la suma de los subtotales de cada categoría de actos inseguros observados del personal de COMPAÑÍA.

Espacio no.18 Se va a anotar el total de Actos Inseguros que se observaron de cada tipo de factor de severidad.

Espacio no.19 Se va anotar el total de Actos Inseguros que se observaron de cada tipo de factor de severidad multiplicado por su correspondiente factor de severidad.

Espacio no.20 Se anotara el total de actos inseguros observados.

Espacio no.21 Se va anotar la sumatoria de los tres valores obtenidos de las multiplicaciones de los actos inseguros por su factor de severidad correspondiente.

Espacio no.22 Anotar el número total de trabajadores de PEMEX que fueron observados realizando sus actividades durante el recorrido de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.23 Anotar el número total de trabajadores de compañía que fueron observados realizando sus actividades durante el recorrido de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.24 Anotar el número total de trabajadores de PEMEX y COMPAÑÍA que fueron observados realizando sus actividades durante el recorrido de la Auditoria Efectiva.

Espacio no.25 Anotar el valor del IAI obteniendo en la Auditoria Efectiva

Espacio no.26 Anotar el valor del IAS obteniendo en la Auditoria Efectiva

Espacio no.27 Espacio para escribir las observaciones generales de la Auditoria Efectiva

Espacio no.28 Describir el acto inseguro o actos inseguros detectados durante la Auditoria Efectiva por el personal observado.

Espacio no.29 Describir las condiciones inseguras encontradas durante la Auditoria Efectiva

Espacio no.30 Se anotara el total de actos inseguros observados

Espacio no.31 Se anotara el total de recomendaciones generales en la Auditoria Efectiva

Espacio no.32 Se anotara el número total de acciones corregidas en el momento de la Auditoria Efectiva por cada categoría de observación.

Espacio no.33 Se anotara el número de Actos Inseguros correspondiente del que se va a emitir una recomendación.



Espacio no.34 Describir las recomendaciones realizadas para los actos inseguros observados en la Auditoria Efectiva

Espacio no.35 Escribir nombre de la persona responsable de atender la recomendación.

Espacio no.36 Anotar la fecha en que quedara atendida la recomendación.

Espacio no.37 Escribir los recursos que se necesitarán para atender la recomendación.

Espacio no.38 Asentar el Nombre, Ficha y firma del personal de PEMEX que está a cargo del departamento donde se encuentra la instalación auditada.

Espacio no.39 Asentar el Nombre, Ficha y Firma del subordinado inmediato de quien realiza la auditoria o persona que acompaño al Auditor, la cual puede ser de PEMEX o Compañía.

Espacio no.40 Registrar Nombre, Ficha y Firma de la persona que realiza la Auditoria Efectiva

Espacio no.41 Anotar el Activo al que pertenece la persona que realiza la auditoria.

Espacio no.42 Anotar el Departamento al que pertenece la persona que realiza la Auditoria.

Procesos de las Auditorias Efectivas en Campo 1. Dirigirse al área de trabajo a auditar,

haciéndose acompañar con un responsable del área.

2. Observar al personal que trabaja en las

áreas, con la finalidad de detectar actos evaporativos considerando las cinco categorías mencionadas anteriormente, para identificar Actos Inseguros. Acercarse al Personal aplicando la técnica de contacto y emitir las recomendaciones pertinentes y obtener el compromiso del trabajador para desempeñarse de forma adecuada de acuerdo y en apego al Sistema SSPA.

3. Reconocer al personal que se encuentre

trabajando en forma segura, sana, y respetuosa del medio ambiente y las instalaciones.

4. Observar el Total de Personas de la

Instalación o área de trabajo. Anotar en el formato de Auditorias Efectivas los Actos Inseguros observados, de acuerdo a las categorías aplicando el factor de severidad.

5. Calcular el Índice de Actos Seguros con la

información recopilada aplicando la siguiente fórmula:

IAI = Suma de [(AI x FS 0.33) + (AI x FS 1) + (AI x FS 3)] x 100

No. de personas observadas

Índice de Actos Seguros (IAS) = 100 - Índice de Actos Inseguros

NOTA: Es importante llevar la contabilidad de las personas observadas y los actos inseguros tanto de Pemex como de compañías.



6. Reportar en el Sistema RECIO la información de las Auditorias Efectivas y enviar los formatos a los responsables del área para su firma y conocimiento.

7. Elaborar Plan de Acción para aplicar la

atención emanada por las Auditorias Efectivas.

8. Realizar el seguimiento al Plan de Acción y analizar tendencias de los indicadores de desempeño.

Los estándares de desempeño en Seguridad (% IAS) establecidos son los siguientes:



El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos sobre las herramientas del SSPA, en donde comprenderá el objetivo de la Disciplina Operativa, definiciones de los procesos de las cuatro etapa y como obtener los parámetros requeridos de efectividad a través de los índices de cada una de estas. Así mismo desarrollara las habilidades para llevar a cabo la aplicación y la elaboración correcta del Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) y del proceso del Índices de Actos Seguros (IAS), fortaleciendo este a través de las técnicas para desarrollar y fortalecer las habilidades de observación en el campo, con la finalidad de fortalecer los estándares de desempeño en su centro de trabajo.



EVALUACION DE HERRAMIENTAS DEL SSPA Nombre: ______________________________________ Fecha: ____________ Categoría _____________________________________ 1.- ¿De cuantas etapas se compone disciplina operativa y cuales son? R.-

2.- ¿Cuál es el objetivo de elaborar el AST? R.-

3.- ¿Quiénes deben de elaborar el AST?

A. Supervisor de seguridad B. Supervisor y grupo de Trabajo C. Ing. de Pozo

4.- ¿Cuáles son las cinco categorías de observación durante la aplicación de una auditoria efectiva? R.-



Objetivo:

Proporcionar al personal, las herramientas necesarias para mejorar sus habilidades de observación preventiva, que le ayuden a identificar las acciones inseguras en que incurre el personal y las condiciones inseguras existentes en su área de trabajo, a fin de que comunique los riesgos y tome acciones personales para su corrección, utilizando además, los beneficios de herramientas como la Auditoria Efectiva y el Análisis de Seguridad en el Trabajo.

La Observación Preventiva es un método sistemático para determinar, a través de la observación directa, si una persona realiza su trabajo con seguridad.

Índice de Unidad 3.1 Observación Preventiva 3.2 Magnitud de Riesgos 3.3 Conclusión 3.4 Autoevaluación



La Observación Preventiva y su aplicación con otras herramientas para la Prevención de Accidentes:

¿Qué es Observar? Es la acción de ayudarse de los sentidos para percibir detalles que a simple vista pueden no advertirse. Esto es, la habilidad de:

Mirar: Arriba, Abajo, Atrás y Adentro.

Escuchar: Los ruidos raros no habituales.

Oler: Los olores raros no habituales.

Sentir: Las temperaturas y vibraciones

no habituales.

¿Qué debo Observar?

Lo que esta y no debe estar: Verifique que todo este en sitio, detecte lo que sobra y lo que falta.

Profundice la observación:

Analice desde diferentes posiciones el objeto o acción que observa, para encontrar los detalles que desde el punto inicial no logran verse.

No solo oír, se debe escuchar: Centralice la ubicación de los ruidos raros que percibe.

Analice los hallazgos: ¿Qué riesgo representa, cuál sería la consecuencia, como se puede evitar?



El Cálculo de Magnitud de riesgos se define como el proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un acontecimiento y la magnitud probable de los efectos adversos, en la seguridad, salud, y protección ambiental durante un lapso específico de tiempo.

El Cálculo de Magnitud de Riesgo es una herramienta que genera los siguientes beneficios:

Mejora la Comunicación y Entendimiento del

Nivel de Riesgo de las desviaciones (Actos y

Condiciones Inseguras).

Ayuda a determinar Nivel de Riesgo de las

Operaciones Rutinarias.

Puede ser empleada como herramienta de

jerarquización de prioridades, para la

asignación de recursos en favor de la

Seguridad.

Estandariza los criterios y minimizar los

elementos subjetivos en la Evaluación de

Riesgos.

El Cálculo de la Magnitud de los Riesgos permite evaluar el Nivel de Riesgo, de la tarea en la cual haya ocurrido el accidente.

Toma en cuenta cada una de las condiciones a las que se expone el trabajador al ejecutar la misma, y determina el nivel de riesgo de manera (cuantitativa), el cual sirve para asignar la prioridad de corrección, para controlar los riesgos implicados en la tarea.

El Cálculo de la Magnitud de los Riesgos permite Clasificar (cuantitativamente) cada

uno de los Actos y Condiciones Inseguras detectadas en las Auditorias / Inspecciones de Campo.

Permitiendo que se presenten de forma jerarquizadas, para facilitar la toma de decisiones en materia de asignación de Recursos económicos y optimizar los recursos.

El Cálculo de la Magnitud de los Riesgos permite evaluar (cuantitativamente) las diferentes tareas a fin de determinar el nivel de Riesgo que implica su ejecución, de manera que se analice la forma de eliminar los riesgos y en los casos de no ser posible, administrarlos mediante herramientas que minimicen las probabilidades de ocurrencia de desviaciones.

Como ejemplo podría ser que se destinen recursos de capacitación y entrenamiento a cada Tarea según el nivel de riesgo.

Puntos a considerar para una adecuada evaluación de riesgo.

Naturaleza del Riesgo.

Facilidad de acceso o vía de contacto

(posibilidad de exposición).

Características del personal expuesto.

La posibilidad de que ocurra y la

magnitud de la exposición.



Proceso básico de Evaluación de Riesgo Identificación del Riesgo

Datos históricos.

Lesiones corporales.

Fuga de productos peligrosos.

Incendio.

Derrame de productos peligrosos.

Explosiones.

Accidentes Vehiculares.

Determinación del Sistema Afectable

El Receptor del Riesgo corresponde al

agente expuesto directa o indirectamente y

que es susceptible a sufrir la consecuencia

del riesgo.

Cuantificación del Riesgo

El cálculo de la Magnitud del Riesgo

(MR) se deriva del producto de la

Probabilidad (P) por la Exposición (E)

por la Consecuencia ( C ); de cada uno

de los riesgos identificados, la misma

que se expresa en la siguiente ecuación.

MR = P x E x C

Probabilidad (P) Se entiende como la posibilidad de que ocurra el riesgo y a la que para efectos de cálculo se le puede asignar un valor determinado.

Probabilidad de ocurrencia Valor determinado

Prácticamente no ocurre 0.1

Puede ocurrir 3.0

Ocurre frecuentemente 6.0

Inminente 10.0



Exposición (E)

Se entiende como el contacto con el riesgo, también se interpreta como la frecuencia de exposición.

Consecuencia ( C )

Representa otro factor importante para evaluar el riesgo, en una interpretación numérica se tendría.

GRAVEDAD DE LAS CONSECUENCIAS VALOR

Leve (Golpes que causen raspaduras menores) 1.0

Grave (Golpes que causan fractura, cortadora, quemadura ó posible pérdida de miembro del cuerpo)

7

Desastrosa (Riesgo de Pérdida de una vida) 40

Trágica (Riesgo de pérdida de más de una vida) 100

Con base a los valores numéricos que se han fijado para efectos de esta explicación, la interpretación de los resultados para la

dimensión del riesgo puede ser expresada de la siguiente manera:

DIMENSIÓN DEL RIESGO

DESCRIPCIÓN DEL RIESGO

Mayor de 400 El riesgo es muy alto, medidas de seguridad estricta e inmediata.

De 200 a 400 El riesgo es alto. Se debe aplicar medidas de seguridad adecuadas a corto plazo.

De 70 a 199 El riesgo es moderado. Se deben aplicar medidas de seguridad.

De 20 a 69 El riesgo es posible y reclama atención

Menor de 20 El riesgo es aceptable en el estado actual.

Tipo de exposición VALOR DETERMINADO

1 vez por semana 0.1

1 vez por turno 1.0

De 1 a3 veces por turno 3.0

Más de 3 veces por turno 10.0



El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para la aplicación correcta de la observación preventiva en coordinación con otras herramientas para la prevención de riesgo de su centro de trabajo, comprenderá los beneficios del cálculo de magnitud de riesgos y el proceso básico de la evaluación de este.



EVALUACION DE RIESGOS

Nombre: ______________________________________ Fecha: ____________ Categoría _____________________________________ 1.- ¿Como se define el calculo de magnitud de riesgos? R.-

2.- ¿Menciona algunos puntos a considerar para una adecuada evaluación de riesgo? R.-

3.- ¿Cuantos y cuales son los puntos a considerar para una adecuada evaluación de riesgos? R.-

4.- ¿Describe la formula para calcular la magnitud de riesgo? R.-



La investigación de accidentes e incidentes permite aprovechar el valor de las experiencias para que, analizando, determinando y corrigiendo las causas de raíz que los ocasionaron, se evite que estos sucesos vuelvan a ocurrir nuevamente. Mientras más profundo se llegue en la investigación de accidentes e incidentes y mientras más se preste atención a accidentes e incidentes menores, mayores resultados se lograrán en la prevención de situaciones de riesgo. La investigación de todos los accidentes e incidentes de pérdida que ocurren en una empresa es una valiosa herramienta para la prevención integral de riesgos y constituye una columna vertebral de un programa de seguridad industrial. Así como todos los accidentes pueden ser prevenidos, la reincidencia de los mismos debe ser evitada a toda costa. Los accidentes graves, tanto como los leves y los accidentes sin lesión, esconden informaciones muy valiosas que nos permitirán detectar las fallas de los equipos, de los procedimientos, de las personas y de las organizaciones que están provocando un mayor impacto a la presencia de riesgos en la empresa.

Índice de Unidad 4.1 Introducción 4.2 Mecanismo del accidente

4.3 Causas inmediatas

4.4 Causas básicas 4.5 Causas fundamentales o de raíz

4.6 Atención a Trabajador Lesionado (ATL) 4.7 Conclusión

4.8 Autoevaluación



La investigación de todos los accidentes, por leves que sean estos, proporcionan herramientas para lograr detectar estas fallas y, en consecuencia para minimizar sus probabilidades y evitando que un accidente se repita. Cuando se investigan solamente los accidentes más graves, aquellos que provocan lesiones que provocan incapacidad o pérdidas mayores, estamos solamente atacando una mínima parte de los problemas de la empresa. Los accidentes graves son el producto de una sucesión de eventos, que han estado provocando fallas, accidentes leves y sin lesión, incidentes y que también han estado causando dolor en el trabajador, daños en el equipo e instalaciones, pérdidas de materiales, incremento de costos de producción y deterioro de la economía de la Empresa. Las estadísticas han demostrado que por cada accidente grave en la empresa han ocurrido 10 accidentes leves, 30 accidentes con daños materiales y 600 incidentes. Si

consideramos que la gravedad de los accidentes es incidental y que realmente contamos con pocas o nulas herramientas para controlar la gravedad de un accidente si éste ocurre, entonces la investigación de sólo uno de 40 accidentes e incidentes con potencial de ser un accidente grave, reducirá nuestra eficiencia en la prevención de accidentes a un 2.5 %. Todos los accidentes e incidentes, deben ser reportados e investigados con la misma profundidad que los accidentes graves. Este es el secreto de un buen programa de seguridad: obtener la valiosa experiencia de todos los casos de accidente e incidente que ocurran y aplicarla para tener una operación segura. Si pueden identificarse las causas de raíz que originan los incidentes y si pueden eliminarse dichas causas mediante planes de acción derivados de su investigación formal, entonces la probabilidad de que los accidentes graves ocurran es mínima, facilitando así el logro del objetivo de cero accidentes.



El accidente de acuerdo al modelo causal de Franck Bird, se genera como consecuencia de un mecanismo que dispara diversos eventos, denominados causas, que tienen como resultado final el accidente, con un efecto real de lesión y de pérdidas. Las causas que actúan sobre este mecanismo se explican como una serie de fichas de dominó, en las que una provoca que vayan cayendo las que se encuentran a su lado, hasta que la ficha más alejada, el “accidente” también cae. El efecto dominó se puede definir como un conjunto correlativo de sucesos en los que las consecuencias de un accidente previo se ven incrementadas por éstos, tanto especial como temporalmente, generando un accidente grave.

Accidente: Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una persona o daño a la propiedad o al ambiente, regularmente es el contacto con una fuente de energía (química, cinética, eléctrica, termal) por sobre la capacidad limite del cuerpo o estructura).

Incidente: Acontecimiento no deseado que variando un poco las circunstancias pudo haber resultado en una lesión o daño a la propiedad. La mayoría de los accidentes ya sea en el trabajo o en casa suceden por:

Desconocer la forma correcta de operar,

(ignorancia).

Continuar haciendo el trabajo cuando se

sabe que es incorrecta la operación

(desobediencia, negligencia).

No detenerse a analizar el acto para ver si

es correcto o incorrecto (indiferencia o

descuido).

El accidente de trabajo constituye la base del estudio de la Seguridad Industrial, y lo enfoca desde el punto de vista preventivo, estudiando sus causas (por qué ocurren), sus fuentes (actividades comprometidas en el accidente), sus agentes (medios de trabajo participantes), su tipo (como se producen o se desarrollan los hechos), todo ello con el fin de desarrollar la prevención.

Consecuencias de los accidentes

A quien afecta los accidentes.

Al trabajador

A la familia

A la empresa

A la sociedad



Clasificación de Accidentes según ANSI:

Golpeado por

Golpeado contra

Caída al mismo nivel

Caída a diferente nivel

Atrapado en

Atrapado entre

Contacto con

Electricidad

Calor

Frio

Radiación

Cáusticos

Sustancias toxicas

Ruido

Sobreesfuerzo

Como estrategia se debe identificar y delimitar el acto inseguro a través de la observación analítica tomando acción correctiva definiendo la forma correcta de la operación, en consecuencia ejecutar de manera autocontrolada y correcta la operación eliminando así la negligencia y el descuido.



Los accidentes se generan por dos causas; falla en el comportamiento o falla en los equipos por tanto es necesario determinar cuál o cuáles son las causas inmediatas, posteriormente una investigación más a fondo nos podrá indicar cuál es la causa raíz. Las causas inmediatas son el motivo por el cual sucede el accidente en ese preciso momento y este puede ser ocasionado por el comportamiento o por falla en el equipo. Existen dos orígenes de las causas inmediatas:

Acto Inseguro Es cualquier acción personal la cual lo expone a él o sus compañeros a sufrir una lesión, contaminar el medio ambiente o las instalaciones.

Condición Insegura Condición en el equipo o instalación que puede tener el potencial de ocasionar una lesión, contaminar el medio ambiente o dañar las instalaciones.

ACTOS INSEGUROS deficiencias en la actuación de la gente.

CONDICIONES INSEGURAS deficiencias en el equipo,

maquinaria, materiales y medio ambiente que permite que ocurra un accidente.



Clasificación de Actos Inseguros según ANSI:

Operar sin autorización.

No llamar la atención o asegurar.

Operar a una velocidad inadecuada.

Poner fuera de servicio los dispositivos de

seguridad.

Usar equipo defectuoso.

Usar el equipo incorrecto.

No usar equipo de protección personal.

Cargo o ubicación incorrecta.

Levantamiento incorrecto.

Mantenimiento al equipo al estar

funcionando.

Bromas.

Bebidas y drogas.

Clasificación de Condiciones Inseguras según ANSI:

Resguardos y protección inadecuados.

Elementos, equipos y materiales

defectuosos.

Congestión.

Sistemas inadecuados para llamar la

atención.

Peligro de incendio y explosiones.

Orden y limpieza.

Condiciones atmosféricas peligrosas gases,

polvos, vapores, etc.

Ruido excesivo.

Exposición a radiación.

Iluminación y/o ventilación inadecuada.



Factores personales, explican porque la gente comete actos inseguros:

Falta de conocimiento / habilidad. Incapacidad física o mental. Falta de motivación o motivación incorrecta.

Factores de trabajo, explican porque aparecen las causas inmediatas:

Métodos de trabajo inadecuados. Deficiente mantenimiento. Uso anormal del equipo. Desgaste anormal por el uso. Norma inadecuada de compra. Mal diseño de maquinaria o equipo.



Esta causa es el origen de una o varias causas inmediatas que dan como resultado un accidente, al eliminar la causa raíz normalmente se elimina por completo el riesgo de que pueda ocurrir otro accidente del mismo tipo. En las causas raíces existe falta de factores de control y del sistema administrativo, son las causas reales detrás de los síntomas y las razones principales por las cuales se dieron las prácticas o condiciones inseguras/insalubres. La identificación de éstas, ayuda a un mejor control administrativo de los riesgos y peligros. Ejemplo de estas: falta de conocimiento, falta de habilidad, estándares deficientes, etc. Desarrollo para la investigación y análisis de incidentes/accidentes:

Línea de Mando:

Presenciar o recibir notificación del

incidente/accidente.

Acudir al lugar donde ocurrió el

incidente/accidente resguardar el área y

proteger las evidencias.

Llenar formato del reporte preliminar de

incidentes y enviar a su rama operativa y al

grupo multidisciplinario.

Grupo Multidisciplinario de

Investigación y Análisis de

Incidentes/Accidentes:

Al recibir notificación, acudir al lugar de los

hechos inmediatamente:

El líder del grupo asigna actividades a los

demás integrantes para realizar la

investigación.

Revisar el área, tomar evidencias (notas,

fotografías, videos, muestras, etc.).

Realizar entrevistas informales (recabar

información de los hechos en sitio por

testigos presenciales y personal involucrado

en el incidente/accidente recibir evidencias.

Elaborar las listas de testigos y programar

las entrevistas formales con ellos.

Investigar las condiciones operacionales,

actividades previas al evento en el sitio,

solicitar evaluaciones médicas del personal

involucrado y evidencias documentales.

Interpretar, analizar y/o reconstruir hechos, a

partir de datos y evidencias recabadas.

Solicitar informe de las perdidas daños

personales (reporte médico) y/o materiales,

producción diferida, ambientales, a la

comunidad etc.

Identificar equipos y/o materiales que

pudieron originar el evento.

Si se requieren pruebas y análisis de

laboratorio de los materiales o equipos,

utilizar los resultados de laboratorio y validar

o rechazar la hipótesis, cuando aplique.

Si no se requirió hacer pruebas de

laboratorio, construir el árbol de fallas o

árbol de los porque.

Determinar las causas raíz contribuyentes.



Establecer las recomendaciones derivadas

de la investigación.

Integrar y revisar el informe final de la

investigación con los soportes y apoyos

recabados.

Enviar el informe final a la máxima autoridad

del centro de trabajo y a SIPA.

Máxima Autoridad del Centro de

Trabajo/ Grupo Multidisciplinario:

Difundir en su ámbito de competencia el

informe del análisis e investigación del

evento a todo centro de trabajo de PEP

donde se realicen actividades similares.

Verificar que se corrijan las

recomendaciones que pueden ser atendidas

de manera inmediata.

Elaborar los programas de implantación de

recomendación, asignando responsables y

su emplazamiento de cumplimiento para

evitar la recurrencia de

incidentes/accidentes similares.


Trabajo:

Implementar el programa para el

cumplimiento de las recomendaciones.


Trabajo / SIPA

Dar seguimiento mensual al cumplimiento de

las recomendaciones derivadas de la

investigación hasta el cierre de las mismas.



Identificación

De

Causas

Análisis de Causas

Inmediatas

Actos inseguros

Condiciones inseguras.

Análisis de causa raíz

Propuestas de medidas

Preventivas y

correctivas

Informe del

accidente

Difusión de

riesgos

encontrados y

recomendaciones

de prevención

Retroalimentación

y mejora del

proceso

Reconocimiento

e Insp. del sitio

del accidente

PROCESO DE

INVESTIGACION DE

ACCIDENTES

La falta de uniformidad en la obtención de los datos básicos relativos a accidentes personales que ocurren en las instalaciones, limita el análisis de la problemática para eliminar las causas que los producen por tal motivo es imprescindible la correcta aplicación del uso de la forma ATL la cual se cita a continuación, para la recopilación de datos relativos a las lesiones sufridas por accidentes de trabajo que permite encauzar y agilizar debidamente la información aportada por las diferentes áreas operativas y de apoyo, donde ocurran lesiones por accidente de trabajo.



Concientizar al personal sobre la importancia de llevar a cabo la investigación y análisis de un incidente y/o accidente, el participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para realizar la aplicación del método correspondiente para llevar a cabo dicha actividad y determinar las causas fundamentales o de raíz. Con la finalidad de difundir en su ámbito de competencia el evento en todo centro de trabajo de PEP, donde se realicen actividades similares. Así mismo como parte del proceso elaborar y aplicar planes de acción de las recomendaciones derivadas del análisis y realizar seguimiento verificando las correcciones pertinentes de las mismas.



Nombre: ______________________________________ Fecha: ____________ Categoría _____________________________________ 1.- ¿Cuál es el objetivo de llevar a cabo la investigación de incidentes y accidentes en el centro de trabajo? A) Identificar la causa – raíz, para evitar la repetición o la reincidencia del mismo B) Señalar al culpable C) Para obtener los registros de accidentabilidad 2.- ¿Cuál es la definición de accidente? R.-

3.- ¿Que es un acto inseguro y describe un ejemplo? R.-

4.- ¿Cual es el significado del reporte un ATL? R.-



Índice de Unidad

5.1 Normatividad Aplicable para el Uso del Equipo de Protección Personal 5.2 Procedimiento Critico Equipo de Protección Personal PE-SS-TC-005-2007 5.3 Selección, Uso adecuado y Cuidado del EPP 5.4 Protección a la cabeza 5.5 Protección a cara y ojos 5.6 Protección a las manos 5.7 Protección a los pies 5.8 Conclusión 5.9 Autoevaluación

Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos

Subsidiarios 2007.

Es obligación de toda persona que ordena y dirige un trabajo, el tener conocimiento del empleo apropiado del equipo de protección personal, así como el verificar que los trabajadores que lo ejecutan, conozcan el uso, limitaciones y aplicación de dicho equipo, mismo que deben usar obligatoriamente, previa capacitación.



Los trabajadores tienen la obligación de conocer el uso de los equipos de protección personal y los dispositivos de seguridad, así como también la de acudir a su jefe inmediato para que se les de la explicación o interpretación correcta, en caso de duda, respecto a la ejecución de sus trabajos. Todos los trabajadores, contratistas, proveedores y visitantes, están obligados a usar el equipo de protección personal, a cuidar y respetar los avisos de seguridad y la propaganda alusiva que se fije en los centros de trabajo.

El patrón está obligado a proporcionar a sus trabajadores el equipo de protección personal (EPP) necesario para la ejecución segura de sus labores, conforme a las características y calidad estipuladas en la normatividad y demás disposiciones relativas, y es obligación de los trabajadores usarlo y cuidarlo.

Todo el personal está estrictamente obligado a usar en su trabajo la ropa que el patrón le suministre en los casos previstos en el Contrato Colectivo de Trabajo. Esta ropa debe estar razonablemente ajustada al cuello, en los puños y la camisola ajustad por dentro del pantalón. En general no debe usarse de tal manera que origine riesgos adicionales.



Contrato Colectivo del Trabajo 2009. Los equipos de protección y seguridad, así como los equipos e implementos preventivos de accidentes de trabajo de la calidad y en la cantidad que el patrón está obligado a proporcionar a los trabajadores sindicalizados de acuerdo con este contrato, el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y medio Ambiente de Trabajo y el RSH de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, serán asignados individualmente a cada trabajador el cual estará obligado a usarlos solamente en la ejecución de sus labores, sin poder sacarlos de los lugares de trabajo, quedando exentos de usarlos cuando no reúnan las condiciones de funcionamiento adecuado, así mismo los trabajadores deberán cuidar de su conservación y serán responsables de la pérdida o destrucción de los equipos, que no sean originados por el uso natural, robo en el trabajo o fuerza mayor comprobada.

El patrón se obliga a proporcionar a sus trabajadores sindicalizados ropa de trabajo y zapatos de su medida, así como el equipo e implementos de seguridad. *** Cada vez que sea preciso por el deterioro o contaminación de las ropas, botas, zapatos e implementos, serán repuestos por el patrón, previa devolución de los deteriorados.

NOM-017-STPS-2008, EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL –

SELECCION, USO Y MANEJO EN LOS CENTROS DE TRABAJO

Obligaciones del patrón 1. Mostrar a la autoridad del trabajo, cuando

ésta así lo solicite, los documentos que la

presente Norma le obligue a elaborar o

poseer.

2. Identificar y analizar los riesgos de trabajo

a los que están expuestos los trabajadores

por cada puesto de trabajo y área del

centro laboral. Esta información debe

registrarse y conservarse actualizada



mientras no se modifiquen los

implementos y procesos de trabajo, con al

menos los siguientes datos: tipo de

actividad que desarrolla el trabajador, tipo

de riesgo de trabajo identificado, región

anatómica por proteger, puesto de trabajo

y equipo de protección personal requerido.

3. Determinar el equipo de protección

personal, que deben utilizar los

trabajadores en función de los riesgos de

trabajo a los que puedan estar expuestos

por las actividades que desarrollan o por

las áreas en donde se encuentran. En

caso de que en el análisis de riesgo se

establezca la necesidad de utilizar ropa de

trabajo con características de protección,

ésta será considerada equipo de

protección personal.

4. El patrón puede hacer uso de las tablas

contenidas en la guía de referencia de la

presente Norma para determinar el equipo

de protección personal para los

trabajadores y para los visitantes que

ingresen a las áreas donde existan

señales de uso obligatorio del equipo de

protección personal específico.

5. Proporcionar a los trabajadores equipo de

protección personal que cumpla con las

siguientes condiciones:

a) Que atenúe la exposición del trabajador

con los agentes de riesgo;

b) Que en su caso, sea de uso personal;

c) Que esté acorde a las características

físicas de los trabajadores, y

d) Que cuente con las indicaciones, las

instrucciones o los procedimientos del

fabricante para su uso, revisión,

reposición, limpieza, limitaciones,

mantenimiento, resguardo y disposición

final.

6. Comunicar a los trabajadores los riesgos

de trabajo a los que están expuestos, por

puesto de trabajo o área del centro laboral,

con base a la identificación y análisis de

riesgos a los que se refiere el apartado 2.

7. Comunicar al contratista los riesgos y las

reglas de seguridad del área en donde

desarrollará sus actividades

8. Los contratistas deben dar seguimiento a

sus trabajadores para que porten el equipo

de protección personal y cumpla con las

condiciones de la presente norma.

9. Proporcionar a los trabajadores la

capacitación y adiestramiento para el uso,

revisión, reposición, limpieza, limitaciones,


final del equipo de protección personal,

con base en las indicaciones,

instrucciones o procedimientos que

elabore el fabricante de tal equipo de


10. Supervisar que durante la jornada de

trabajo, los trabajadores utilicen el equipo

de protección personal proporcionado, con

base a la capacitación y adiestramiento

proporcionados previamente.

11. Identificar y señalar las áreas del

centro de trabajo en donde se requiera el

uso obligatorio de equipo de protección



personal. La señalización debe cumplir

con lo establecido en la NOM-026-STPS-

2008.

Obligaciones de los trabajadores

que usen equipo de protección

personal 1. Participar en la capacitación y

adiestramiento que el patrón proporcione

para el uso, revisión, reposición, limpieza,

limitaciones, mantenimiento, resguardo y

disposición final del equipo de protección

personal.

2. Utilizar el equipo de protección personal

proporcionado por el patrón de acuerdo a

la capacitación que recibieron para tal

efecto.

3. Revisar antes de iniciar, durante y al

finalizar su turno de trabajo, las

condiciones del equipo de protección

personal que utiliza.

4. Informar al patrón cuando las condiciones

del equipo de protección personal ya no lo

protejan, a fin de que se le proporcione

mantenimiento, o se lo reemplace.

5. Indicaciones, instrucciones o

procedimientos para el uso, revisión,



final del equipo de protección personal

Las indicaciones, instrucciones o

procedimientos que el patrón proporcione

a los trabajadores para el uso, revisión,



final del equipo de protección personal,

según aplique, deben al menos:

a) Basarse en la información proporcionada

por el proveedor, distribuidor o fabricante

del equipo, y en la que el patrón considere

conveniente adicionar;

b) En su caso, contar con instrucciones para

verificar su correcto funcionamiento;

c) Identificar las limitaciones del equipo de

protección personal e incluir la información

sobre la capacidad o grado de protección

que éste ofrece;

d) Incluir la información que describa en qué

condiciones no proporciona protección o

donde no se debe usar;

e) Considerar el tiempo de vida útil que el

fabricante recomiende y las fallas o

deterioros que el trabajador identifique, de

tal forma que impida su óptimo

funcionamiento;

f) Considerar las medidas técnicas o

administrativas que se deben adoptar para

minimizar los efectos que generen o

produzcan alguna respuesta o reacción

adversa en el trabajador.



Establece las especificaciones del uso, manejo, cuidado y limitaciones del equipo de protección personal, para proteger a los trabajadores de los agentes que puedan causar daño en el desarrollo de sus funciones Este procedimiento es de aplicación general y obligatoria para todo el personal que realice trabajos en instalaciones petroleras marinas, lacustres y terrestres de perforación y mantenimiento de pozos, que tenga contacto con peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros. La aplicación de este procedimiento y su aplicación están en función de:

1.- Solicitar recursos para suministrar el equipo de protección personal. Promover el cabal cumplimiento de las normas de seguridad y la capacitación, dotar el equipo de protección personal.

2.- Vigilar y exigir a los trabajadores el uso

adecuado del equipo de protección personal. Solicitar los recursos para cumplir con el programa de protección personal. Informar a unidad operativa las necesidades.

3.- Hacer cumplir las políticas de la empresa en

materia de seguridad y administrar las medidas de disciplina.

4.- Usar el equipo de protección personal,

participar y poner en práctica la capacitación que se le propone. Cumplir con el programa de seguridad, limpieza y mantenimiento del equipo de protección personal.

5.- Vigilar el cumplimiento de las normas. Evaluar periódicamente el programa de protección personal. Asesorar a las unidades operativas sobre la capacitación e innovación. Investigar los casos de trabajadores que sufran efectos adversos a la salud.

6.- Colaborar en el desarrollo del programa de




SELECCIÓN DEL EPP

La selección del Equipo de Protección Personal será de acuerdo a las actividades a realizar y estará diseñado para ser la última barrera entre el accidente y el trabajador, recordemos que el EPP no evita el accidente disminuye el grado de lesión.

La ropa de trabajo de uso general suministrada incluye camisa y pantalón u overol con mangas largas y 100% algodón.

Casco duro de clase G o E con barbiquejo, se fabrican con ranuras para la instalación de accesorios (caretas, orejeras).

Lentes de seguridad con protección lateral y/o lentes de prescripción.

Calzado de seguridad hecho de material resistente al aceite y productos hidrocarburos, con suelas antiderrapantes.

Guantes de cuero u otro material de protección contra la absorción.

USO ADECUADO DEL EPP

Todo personal que ejecute un trabajo debe deben conocer el uso, limitaciones y aplicación del equipo de protección personal que porte o que debe utilizar para la ejecución de sus actividades, mismo que deben usar obligatoriamente, previa capacitación.

CUIDADOS DEL EPP

El examen y el mantenimiento del equipo de protección personal son tan críticos como el usar el equipo correctamente.

Debe examinar el equipo de protección personal antes y después de cada uso.



Este consta de casco duro de clase G o E (o equivalente al clase A o B de los E.U.) este debe contar con ranuras para la instalación de accesorios como orejeras, caretas y barbiquejo.

Se clasifican por tipo y forma.

Por su tipo: “G” General: Impactos; 2200v = Ansi Z-

89.1 “A” “E” Eléctrico: Impactos; 20000v = Ansi Z-

89.1 “B” “C” Conductor: Impactos = Ansi Z-89.1

“C”

Por su forma: De visera (tipo cachucha). de ala ancha. otras formas.

Clase C Protección contra impactos.

Clase G Protección Eléctrica hasta2.200 V y contra impactos

Clase E Protección Eléctrica hasta 20.000 V y contra impactos



El equipo de protección personal diseñado para cara y ojos son los diferentes tipos de caretas faciales, lentes de seguridad y lentes de prescripción.

Algunos ejemplos son: Lentes de seguridad. Goggles contra salpicaduras químicas. Pantalla facial. Protección para soldadura autógena. Careta para soldadura eléctrica.



El equipo de protección personal para las manos está diseñado para prevenir riesgo de:

Aplastamiento.

Calor.

Frío.

Atrapamiento.

Penetración.

Quemaduras.

Electricidad.

Abrasión.

Químicos.

Cortaduras.



El equipo de protección personal para los pies consta de calzado de seguridad hecho de material resistente al aceite y productos hidrocarburos, con suelas antiderrapantes.



El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos sobre la selección, uso, manejo, cuidado y limitaciones del Equipo de Protección Personal de acuerdo al riesgo al que están expuesto durante el desarrollo de las actividades que ejercen en su centro de trabajo, así mismo de acuerdo y en apego a las normatividades aplicables vigentes internas de Pemex y nacionales a través de la STPS.



EVALUACION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Nombre: ______________________________________ Fecha: ____________ Categoría _____________________________________ 1.- ¿A que personal le aplica el Reglamento de Seguridad de Pemex y Organismos subsidiarios? D) Jefe de la Unidad Operativa E) Compañías prestadoras del servicio F) Todo personal que labores dentro de las instalaciones de PEP 2.- ¿Qué clausulas del contrato colectivo de trabajo hace referencia del equipo de protección personal e implementos preventivos? R.-

3.- ¿Qué norma de la STPS, hace mención del equipo de protección personal-selección, uso y manejo en los centros de trabajo?

A) NOM-017-STPS-2008 B) NOM-026-STPS-2008 C) NRF-039-PEMEX-2002



Documento gráfico en el que se registran todos aquellos factores de riesgo que pueden ocasionar un daño a la salud de los trabajadores en su entorno.

Representación esquemática de instalaciones

Registro de información

Agente de Riesgo: Toda materia, energía o circunstancia que en determinadas condiciones, puede causar daño a los trabajadores, al medio ambiente, a las instalaciones o a terceros clasificados en:

Índice de Unidad 6.1 Conceptos

6.2 Tipos de Agentes

6.3 Programa de Conservación Auditiva

6.4 Servicios para el personal

6.5 Selección del Equipo de Protección Personal Especifico

6.6 Capacitación y Comunicación en Riesgos para la Salud.

6.7 Conclusión

6.8 Autoevaluación



AGENTES FÍSICOS

Son aquellas manifestaciones de la energía a los cuales se expone un trabajador durante su jornada laboral, y que pueden producirle o causarle daños.

Calor y Frío.

Iluminación.

Presiones Ambientales anormales.

Radiaciones Ionizantes (Rayos X, Beta,

Gamma).

Radiaciones no Ionizantes (Infrarrojas,

Ultravioletas, Campos electromagnéticos).

Vibraciones.

Nota: Se excluyó el Ruido para tratarse de manera particular dada su importancia en la Salud.

AGENTES QUÍMICOS

Son aquellos compuestos químicos que por sí solos o mezclados, en estado natural o producido como sustancias químicas y compuestos orgánicos, metálicos y órgano metálicos, a los cuales se expone un trabajador durante su jornada y que pueden producir efectos nocivos cuando ingresan al organismo en dosis que exceden su capacidad para tratarlos.

Formas de presentación:

Sólidos: Humos.

Polvos.

Fibras.

Líquido.

Neblinas.

Rocíos.

Gaseosos: Vapores.

Gases.

AGENTES BIOLÓGICOS

Son aquellos microorganismos a los cuales se expone un trabajador durante su jornada por actividades en lugares húmedos, con aguas de estanques, torres de enfriamiento, biodegradación de microorganismos en plantas de tratamientos de efluentes, heces de aguas negras, y que pueden introducirse en el organismo humano causando cualquier tipo de infección, alergia o toxicidad.

Virus. Hongos. Protozoos. Actividades relacionadas con el contacto con

sangre y otros fluidos corporales. Riesgos por flora y fauna nociva.



FACTORES ERGONÓMICOS

Son aquellos elementos relacionados con las condiciones en el sitio de trabajo que representan un riesgo de lesiones al sistema músculo-esquelético del trabajador, y durante el desarrollo de sus actividades laborales, pueden resultar en algún tipo de lesión en la estructura del cuerpo, manifestándose en:

Dolor.

Molestias.

Tensión.

Incapacidad.

FACTORES PSICOSOCIALES

Son aquellas condiciones que se encuentran presentes en el ambiente laboral y que están directamente relacionadas con la organización, el contenido del trabajo y la realización de la tarea (actividad), y que tienen capacidad para afectar tanto al bienestar o a la salud (Física, psíquica o social) del trabajador como al desarrollo del trabajo.

Estrés. Fatiga. Hartazgo laboral (Síndrome del quemado por

el trabajo).



Son aquellas acciones que tienen como finalidad prevenir lesiones y enfermedades en el sistema auditivo de los trabajadores, expuestos ocho horas a 85 dB o más en su ambiente de trabajo durante el desarrollo de sus actividades, con prácticas especificas como: medición, evaluación, dotación de EPP, capacitación y entrenamiento, vigilancia a la salud y control del ruido.

Dificultad para la comunicación oral. Cefalea. Disminución de la capacitación auditiva o

hipoacusia. Perturbación del sueño y descanso. Estrés. Fatiga, neurosis, depresión. Molestias o sensaciones desagradables que

el ruido provoca. Efectos sobre el rendimiento. Alteración del sistema circulatorio

(Hipertensión arterial). Disfunción sexual.



Son aquellos locales destinados al servicio de los trabajadores en cualquier instalación de PEMEX y Organismos Subsidiarios, los cuales deben estar limpios, adecuados y seguros; así como la asistencia de agua potable y hielo proporcionados con la calidad suficiente para su consumo humano.

Regaderas y Vestidores. Comedores. Casas de cambio. Dormitorios (Cuando aplique). Sanitarios.



El Equipo de Protección Personal es la última línea de defensa del trabajador, cuando está expuesto a los agentes de riesgo. Por tal motivo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios deberán establecer los requisitos para la selección, uso, manejo y mantenimiento adecuado del equipo de protección personal especifico, que permita proteger a los trabajadores de los agentes del ambiente de trabajo que pueden dañar su salud.

Sonidos de gran magnitud. Temperaturas Extremas. Agentes físicos, químicos, biológicos.



Son aquellas actividades que se realizan a través de un programa de capacitación y comunicación, para asegurar que la información relevante de los riesgos a la salud, sea comunicada a todos los trabajadores involucrados de forma individual o en grupo, incluyendo los de recién ingreso o transferidos, así como personal contratista; con la finalidad de alcanzar un nivel de conocimiento, dominio y compromiso entre los trabajadores, que contribuye a una sustancial disminución del número de lesiones y/o enfermedades en las instalaciones de PEMEX y Organismos Subsidiarios.

Simbología del agente o factor de riesgo. Riesgo de exposición en los procesos y

actividades. Efectos potenciales de su exposición. Programas de evaluación y exámenes

médicos. Medidas de prevención, protección y control.



El participante adquirirá los conocimientos necesarios básicos para interpretar correctamente el documento grafico atlas de riesgo, definiendo los riesgos que pueden ocasionar un daño a la salud en su entorno laboral tales como; agentes de riesgo, físico, químicos, biológicos, factores ergonómicos, psicosociales, entre otros. Y por ende aplicar la selección del uso del equipo de protección personal especifico adecuado y previamente capacitado.



EVALUACION DE ATLAS DE RIESGOS

Nombre: ______________________________________ Fecha: ____________ Categoría _____________________________________ 1.- ¿Cuál es el concepto de atlas de riesgos? R.-

2.- ¿Describe que es un agente de riesgo? R.-

3.- ¿Describe cuantos tipos de agentes de riesgos se mencionan en la unidad 7? R.-



1.- (6) La Seguridad, Salud y Protección Ambiental son valores con igual prioridad que la

producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

La Seguridad, Salud y Protección ambiental son responsabilidad de todos y condición de empleo.

En Petróleos Mexicanos, nos comprometemos a continuar con la protección y el mejoramiento el medio ambiente en beneficio de la comunidad.

Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y Protección ambiental son en beneficio propio y nos motiva a participar en este esfuerzo.

Petróleos Mexicanos trabaja únicamente con contratistas y proveedores seguros, confiables y comprometidos con la Seguridad, Salud y Protección Ambiental.

2.- Cap. II, Art. 6 3.- Reglamento de Seguridad e Higiene y Organismos Subsidiarios 2007

1.- (4)

1. Disponibilidad.- Asegurar que todos los Procedimientos, Normas, Estándares, instructivos de Trabajos que sean requeridos para las Operaciones y/o Actividades estén Disponibles y Accesibles en las Áreas de Trabajo.

2. Calidad.- Asegurar que la Calidad del contenido de los Procedimientos y métodos, así como su vigencia, garantizando que sean claros, específicos y concretos, e identifiquen los riesgos existentes y las acciones preventivas necesarias.

3. Comunicación.- Contar con los mecanismos de comunicación para la difusión y capacitación de los trabajadores.



4. Cumplimiento.- Asegurar el riguroso y continuo seguimiento y acatamiento de los Procedimientos, a través de la Aplicación Constante de la Revisión de los Ciclos de Trabajo.

2.- Establecer las acciones para identificar, comprender y controlar los riesgos potenciales a los

que puedan estar expuestos los Trabajadores durante la ejecución de los trabajos.

3.- B) Supervisor y grupo de Trabajo 4.-

1.- Reacción de las Personas 2.- EPP 3.- Posición de las Personas 4.- Herramientas y Equipos 5.- Procedimientos Orden y Limpieza

1.- Proceso de estimar la probabilidad de que ocurra un acontecimiento y la magnitud probable de

los efectos adversos, en la seguridad, salud, y protección ambiental durante un lapso específico de tiempo

2.-

Naturaleza del Riesgo.

Facilidad de acceso o vía de contacto (posibilidad de exposición).

Características del personal expuesto.

La posibilidad de que ocurra y la magnitud de la exposición.

3.- (4) 1.- Naturaleza del Riesgo.

2.- Facilidad de acceso o vía de contacto (posibilidad de exposición).

3.- Características del personal expuesto.

4.- La posibilidad de que ocurra y la magnitud de la exposición.

4.- MR = P x E x C

1.- A) Identificar la causa – raíz para evitar la repetición o la reincidencia del mismo

2.- Acontecimiento no deseado que da por resultado un daño físico a una persona o daño a la

propiedad o al ambiente, regularmente es el contacto con una fuente de energía (química, cinética, eléctrica, termal) por sobre la capacidad limite del cuerpo o estructura).



3.- Es cualquier acción personal la cual lo expone a él o sus compañeros a sufrir una lesión, contaminar el medio ambiente o las instalaciones.

4.- Aviso de Trabajador Lesionado

1.- C) Todo personal que labore dentro de las instalaciones de PEP 2.- Clausula 66 y 73. 3.- A) NOM-017-STPS-2008

1.- Documento gráfico en el que se registran todos aquellos factores de riesgo que pueden

ocasionar un daño a la salud de los trabajadores en su entorno.

Representación esquemática de instalaciones

Registro de información

2.- Toda materia, energía o circunstancia que en determinadas condiciones, puede causar daño a

los trabajadores, al medio ambiente, a las instalaciones o a terceros. 3.- (5)

1. Agentes Físicos 2. Agentes Químicos 3. Agentes Biológicos 4. Factores Ergonómicos 5. Factores Psicosociales



Procedimiento para el Análisis e Investigación de Incidentes / Accidentes o Fallas Crónicas con la Metodología de Análisis Causas Raíz (ACR). Clave: 200-23020-SI-105-0001.

Procedimiento para Elaborar Procedimientos e Instructivo de Trabajo en Pemex Exploración y Producción. Clave: PG-NO-OP-001-2007.

Sistema de Administración de Seguridad, Salud y Protección Ambiental. 12 Mejores Prácticas.

Instructivo para realizar Análisis de Seguridad en el Trabajo (AST) en Pemex Exploración y Producción. Clave: IG-SS-TC-002-2008.

Procedimiento Para la Realizar Auditorias Efectivas En Las Áreas de Pemex Exploración y Producción. Clave: PG-SS-TC-005-2008.

Contrato Colectivo del Trabajo 2009.

Reglamento de Seguridad e Higiene de Pemex y Organismos Subsidiarios 2007.

Manual Prevencion de Riesgos Laborales 2010

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