Materiales Polimeros

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MATERIALES POLÍMEROS

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AditivosSustancias químicas que entran en la formulación de un plástico, donde conservan su identidad propia, con el fin de darle las propiedades para las prestaciones de que va a ser objeto. En cualquier momento de la vida de un plástico, los aditivos pueden, a voluntad, ser recuperados del material, por medio de métodos físicos y químicos, desapareciendo, así, los beneficios comprometidos. Sin embargo, esto no altera la naturaleza e identificación del polímero de origen, ya que los aditivos no llegan a integrarse en su estructura.

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Aditivos

Estabilizantes térmicos y fotoquímicos:Aditivos que evitan o retardan la descomposicióny degradación de un plástico bajo la acción del caloro de la luz.Protegen al plástico tanto durante su puesta en serviciocomo en su procesamiento.Estabilizantes térmicos: compuestos orgánicos comofenoles aminas ….Estabilizantes fotoquímicos: negro de humo, óxido de cinc, óxido de magnesio, carbonato de calcio,sulfato de bario, óxido de hierro,óxido de titanio y otros

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Plastificantes:Sustancias líquidas o sólidas de naturaleza orgánica ybaja presión de vapor, destinadas a favorecer las

propiedades físicas de los plásticos y, así, facilitarlos procesos tecnológicos.

Como plastificantes son utilizados los ésteres de algunosácidos orgánicos, principalmente estearatos, adipatosy ftalatos, ésteres de ácidos fosfóricos yaceites minerales. También se pueden incluir compuestos epoxidados, los glicoles y derivadosde ácidos sulfónicos.

Aditivos

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Antioxidantes:Un hecho comprobado es que el oxígeno ejerce, juntó al calor y la luz, un importante efecto en la degradación de un plástico, de tal forma que, por ejemplo, la mayor parte de los estabilizantestérmicos son también antioxidantes. Muchos compuestos fenólicos y las aminas y sus derivados son capaces de impedir o retardar estas degradaciones actuando directamente contra la aparición de productos intermedios de oxidación.

Aditivos

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Aditivos

Lubricantes:

Aditivos auxiliares que se utilizan para el tratamiento dePlásticos en procesos de transformación, con el fin de reducir fricciones entre el material y las paredes de moldesy maquinaria, eliminando, así, fuerzas de rozamiento alimpedir la adherencia a las superficies metálicas. Entre ellos, son importantes los hidrocarburos lineales,alcoholes grasos, ésteres de ácidos grasos y las siliconas.

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Aditivos

Cargas:Sustancias de relleno en la composición de un plástico . Estos aditivos se emplean principalmente con fines de aprovechamiento económico: Aumentar el peso del producto final, reduciendo costos. Sin embargo, también dan cuerpo y añaden fortaleza al material, comportándose, de algún modo, como aditivo estabilizante, al mantener las propiedades técnicas, tanto mecánicas como eléctricas, y también químicas, del producto final.

Son cargas y refuerzos la sílice y arcilla, micas, asbestos, silicatos alcalinos y alcalino-térreos, óxidos de calcio y magnesio, óxidos de metales pesados, alúmina, carbonato cálcico, sulfato de bario y otros.

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Pigmentos:La granza plástica de consumo se suele servir como un

producto no coloreado. .

Los plásticos no se colorean con facilidad. Los pigmentos son sustancias de color definido, que actúan de forma sinergética con otras cargas y sustancias de relleno para dar al plástico un lucimiento y consistencia determinados.

Los pigmentos utilizados en la industria del plástico (tienen preferencia las coloraciones blanca y amarillo-naranja) son compuestos aromáticos nitrogenados como monoazo y diazobencenos, o bien óxidos metálicos (dióxido de titanio, óxido de cromo, óxido de hierro hidratado), cromatos y silicatos.

Aditivos

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Antiestáticos:

Los aditivos antiestáticos son sustancias polares y algo higroscópicas. La necesidad de eliminar fricciones y rozamientos hace que muchos de ellos tengan, además, propiedades lubricantes.

Se utilizan las sales de amonio cuaternario, alcoholes grasos, amidas de ácidos grasos, alquilsulfonatos y otros tensioactivos aniónicos y catiónicos.

Aditivos

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Otros:

agentes de expansióncatalizadores endurecedores agentes de curado utilizados en la fabricación de plásticos

termorrígidos de los grupos poliepóxidos, fenoplastos y poliuretanos.

Aditivos

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CLORURO DE POLIVINILOY POLÍMEROS VINÍLICOS

PVC-Polímero base

PVC-Rígido

PVC-Flexible

PVC-Plastisol

Policloruro de vinilideno

Acetales polivinílicos

Poliacetato de vinilo

Alcohol polivinílico

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CLORURO DE POLIVINILO PVCFormulación: PVC (CH2-CHCl)nClase: Termoplástico de adición

Granza: Polvo fino o semigrueso, gránulos, macarrón.

Copolímeros y terpolímeros: Cloruro de polivinilo/acetato de polivinilo.

Cloruro de polivinilo/cloruro de polivinilideno.

Procesos de transformación y sus temperaturas:

Extrusión Moldeo por inyección Moldeo por soplado

Calandrado

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PVC RígidoGranza: Polvo fino o grueso y gránulos.

No contiene plastificante en cantidad superior al 20%. Lubricantes: alto contenido en estearatos orgánicos. Estabilizantes y cargas: carbonatos y silicatos, óxido de plomo, caolín, negro de humo.

Extrusión y Moldeo por compresión.

Utilización industrial: Tuberías y conducciones rígidas. Láminas rígidas.

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PVC FlexibleGranza: Gránulos y macarrón.

Plastificantes: (20-50%): ftalatos y ésteres orgánicos. Estabilizantes: carbonatos y silicatos de calcio y magnesio. Lubricantes: estearatos orgánicos.

Cargas: caolín, negro de humo, óxidos metálicos.

Extrusión y Calandrado.

Utilización industrial: Cables, mangueras, alambres, conducciones flexibles..

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PVC PlastisolGranza: Pasta de moldeo y resina viscosa.

Estabilizantes: carbonatos y silicatos de calcio. Plastificantes: (conc.>80%): ftalatos y adipatosorgánicos.

Cargas: óxido de titanio, óxido de plomo.

Moldeo por inyección y Calandrado.

Utilización industrial: Recubrimientos paneles de madera, papel y otros plásticos. Suelas y reforzamiento de cueros. Sustitutivos del caucho en objetos de consumo.

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Acetales polivinílicos: Polivinil butiral, polivinilformal. Granza: Gránulos. Polvo blanco o amarillento.

Presencia de aditivos Plastificantes utilizados en PVC.

Moldeo por compresión

Utilización industrial: Láminas para vidrios de seguridad. Recubrimiento y esmaltado de cables. Resina base de adhesivos.

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Poliacetato de vinilo. Ganza: Resina de emulsión o en forma de gránulos amarillentos.

Copolímeros plásticos: Polietilén/acetato de vinilo EVA Policloruro de vinilo/acetato de vinilo Polimetacrilatode metilo/acetato de vinilo

Aditivos Tensioactivos en las resinas en emulsión. Los copolímeros plásticos llevan plastificantes, estabilizantes y cargas.

Utilización industrial: Los copolímeros plásticos se utilizan para láminas, planchas, recubrimientos de suelos, y discos de registro fonográfico. Resina base de pinturas, barnices y lacas, adhesivos y aprestos

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Alcohol polivinilíco. Granza: Emulsiones y dispersiones. Gránulos amorfos.

Copolímeros plásticos. Poliacetato de vinilo/alcohol vinílico.

Presencia de aditivos Plastificantes (glicerina y polioles).

Utilización industrial: Embalaje y material protector soluble en agua. Mangueras y membranas resistentes a aceites y disolventes. Coloides y geles para cosmética y farmacopea.

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POLIESTIRENO

Poliestireno

Poliestireno reforzado

Poliestireno antichoque

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POLIESTIRENO

POLIESTIRENO PSFormulación: Poliestireno estándar y expandido.

Clase: Termoplástico de adición

Granza: Filamentos, gránulos opacos, perlas transparentes, resina amorfa dura y transparente..

Copolímeros y terpolímeros: Estireno/butadieno (SB). Estireno/acrilonitrilo (SAN). Estireno/metacrilato metilo (SMM). Estireno/acrilonitrilo/butadieno (ABS). Estireno/butadieno/metacrilato de metilo (MBS).

Procesos de transformación:

Extrusión Moldeo por inyección Moldeo por compresión.

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PS ReforzadoGranza: Perlas de aspecto vítreo.

Plastificantes: Bajo contenido en ftalatos orgánicos. Lubricantes: Bajo contenido en estearatos orgánicos y estearamidas. Estabilizantes y antioxidantes: No contiene. Cargas: 20-30% fibra de vidrio. Colorantes y pigmentos: óxidos metálicos, pigmentos orgánicos (producto fácilmente coloreable).

Moldeo por compresión, inyección y soplado.

Utilización industrial: Láminas rígidas. Componentes instalaciones eléctricas (enchufes, empalmes). Objetos de consumo: Juguetes, carcasas, equipos radio, artículos de escritorio. Artículos de deporte: Barcas, botes ligeros, planchas y tablas..

POLIESTIRENO

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POLIESTIRENO

PS AntichoqueGranza: Gránulos opacos.

Componente secundario: 5-10% elastómero (caucho natural, butadieno), copolímero SB. Estabilizantes y antioxidantes: Alto contenido en compuestos fenólicos y fosfitos orgánicos. Cargas: Negro de humo. Colorantes y pigmentos: Oxidos metálicos (titanio) y pigmentos orgánicos.

Moldeo por compresión e inyección.

Utilización industrial: Componentes industriales ligeros. Componentes para carrocerías de vehículos de motor

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POLIOLEFINASNO HALOGENADAS

Poliolefinas no halogenadas

Polietileno

Polipropileno

Poli-1-buteno

Polimero-4-metil-1-penteno

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POLIOLEFINAS NO HALOGENADASFormulación: Polietileno y polipropileno.

Clase: Termoplástico de adición

Granza: Barras flexibles, céreas y opacas. Lentejas duras blancas. Gránulos. Resina reciclada.

Homopolímeros no elastoméricos: Polietileno. Polipropileno. Poli 1-buteno. Poli 4-metil-1-penteno

Copolímeros y terpolímeros: * Polietileno/propileno. Polietileno/acetato de vinilo. Polietileno/α-olefinas. * Polietileno/caucho butílico. Polietileno/ácido acrílico. Polipropileno/metacrilato metilo.

(*) Elastómeros

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POLIOLEFINAS NO HALOGENADAS

No presenta estabilizantes térmicos y fotoquimicos. Plastificantes de forma ocasinla, suelen ser caucho u otros elastómeros.

Presentan antioxidantes para procesado y comportamiento.

Aditivos antiestáticos, cargas y pigmentos.

Procesos de transformación: Molde por inyección, moldeo por soplado y extrusión.

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Formulación: Polietileno PE (CH2-CH2)nTipo: Baja densidad PEBD (HWPE). Alta densidad PEAD

Aspecto de la granza: Granza de aspecto céreo (barras). Lentejas blancas duras y opacas. Resinas en emulsión.

Procesos de transformación: Molde por inyección, moldeo por soplado y extrusión.

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Polietileno PE (CH2-CH2)nUtilización industrial: Tubería y conducciones flexibles o rígidas. Láminas y fibras estirables y retráctiles. Hojas, filmes o películas. Bolsas y sacos. Vasijas y recipientes. Tapones. Aislamiento eléctrico y protección mecánica de cables y alambres. Encapsulamiento de accesorios para alta frecuencia. Envoltorio de alimentos perecederos. Cubiertas de invernaderos. Juguetes. Juntas y piezas industriales diversas.


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Formulación: Polipropileno PP [CH2 CH(CH3)]nTipo: estándar (isotáctico)

Aspecto de la granza: Barras de aspecto céreo. Monofilamentos. Gránulos translúcidos.

Procesos de transformación: Molde por inyección y extrusión.

Utilización industrial: Cordelería, redes, cepillos. Rafia y textiles. Frascos, vasijas y utensilios esterilizables para práctica hospitalaria. Carcasas de equipos eléctricos, equipajes, embellecedores y partes de automoción. Placas, perfiles y recubrimientos aislantes. Herramientas.

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Politetrafluoroetileno PTFE.

Policlorotrifluoroetileno PCTFE.

Polifluorovinilideno PVDF.

Polifluoro de vinilo PVF.

PLÁSTICOSFLUORADOS

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Plásticos fluorados.

Clase: Termoplástico de adición.

Aspecto de la granza: Gránulos. Lentejas. Polvo. Dispersiones. Emulsiones.

Homopolímeros: Politetrafluoroetileno PTFE.

Policlorotrifluoroetileno PCTFE.

Polifluorovinilideno PVDF.

Polifluoro vinilo PVF.

Proceso: Moldeo por inyección. Moldeo por compresión. Extrusión. técnicas de moldeo no convencionales. (preformado-sinterizado)

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Estabilizantes, antioxidantes: No contiene.

Plastificantes: No contiene.

Tensioactivos y emulsionantes: Sales de ácidos fluorados.

Tensioactivos aniónicos o catiónicos.

Cargas y refuerzos: Fibra de vidrio. Amianto. Alúmina. Oxido de titanio. Sílice. Grafito.

Pigmentos: Sulfuro cádmico. Seleniuro cádmico. Compuestos de cromo y cobalto.

Aditivos auxiliares: Lubricantes (naftas) para extrusionado.Aditivos (ácido fosfórico, ácido crómico) para impregnación de recubrimientos.

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Politetrafluoroetileno PTFE (CF2-CF2)nTipo: Tipo: I (Premium), II (General), III (Comercial), IV (Granel).

Estabilizantes: Dipenteno, benzaldehído(concentraciones inferiores al 0,5%). Plastificantes: No contiene. Cargas y refuerzos: Fibra de vidrio, asbestos, metales en polvo. Emulsionantes y tensioactivos. Lubricantes.

Procesos de transformación: Preformado-sinterizado (método de transformación no convencional en plásticos, consistente en prensado del polvo en frío y compactación a temperatura del punto de fusión. La masa en su conjunto no llega a fundir).

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Politetrafluoroetileno PTFE (CF2-CF2)nUtilización industrial: Recipientes y envases resistentes a los productos químicos.

Componentes y piezas de pequeño tamaño.

Recubrimiento protector de metales, plásticos y madera.

Revestimiento interno antiadherente de utensilios sometidos a alta temperatura.

Aislante eléctrico de cables, bobinas, motores, transformadores.

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Policlorotrifluoretileno PCTFE (CClF-CF2)nTipo: Estándar

Aspecto de la granza: Lentejas. Polvo. Dispersiones.

Estabilizantes y antioxidantes: No contiene en cantidad importante.

Plastificantes: No contiene. Cargas y sustancias de refuerzo: Amianto, fibra de vidrio, alúmina, sílice.

Procesos de transformación: Moldeo por inyección, extrusión.

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Policlorotrifluoretileno PCTFE (CClF-CF2)nUtilización industrial: Aislamiento eléctrico de cables, muelles, enchufes (no aconsejable altas frecuencias). Protección anticorrosiva. Recubrimiento de conducciones para productos químicos, y de embalaje para productos químicos y farmacéuticos.

Juntas, cierres, asientos de válvulas.

Películas transparentes: Mirillas para aparatos industriales.

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Policlorotrifluoretileno PCTFE (CClF-CF2)nUtilización industrial: Aislamiento eléctrico de cables, muelles, enchufes (no aconsejable altas frecuencias).

Protección anticorrosivo. Recubrimiento de conducciones para productos químicos, y de embalaje para productos químicos y farmacéuticos.

Juntas, cierres, asientos de válvulas.

Películas transparentes: Mirillas para aparatos industriales.

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Polifluoruro vinilo PVF (CH2-CHF)nDatos técnicos Termoplástico de adición. Se fabrica en láminas.

Utilización industrial Filmes y películas. Cubiertas protectoras para agricultura. Aislante eléctrico de cables y bobinas. Aislamiento protector construcción.

Presencia de aditivos Cargas y refuerzos semejantes a los contenidos en otros plásticos fluorados.

Procesos de transformación y sus temperaturas: Inestabilidad con tendencia a la descomposición al ser procesado por métodos clásicos. Dispersión en disolventes para películas y revestimientos.

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PLÁSTICOSFLUORADOS

Formulación: Polifluorovinilideno PVDF (CH2-CF2)nTipo: Estándar.

Aspecto de la granza: Polvo fino cristalino.

Estabilizantes y antioxidantes: No contiene. Plastificantes: No contiene Cargas y refuerzos Sílice, grafito, óxidos metálicos, fibra vidrio.

Moldeo por compresión, Moldeo por inyección.

Utilización industrial: Filamentos, bobinas y cables. Filmes y películas protectoras. Material para embalaje. Conducciones y juntas inertes frente a productos corrosivos y disolventes. Asentamiento de válvulas. Recubrimiento y aislamiento de hilos, filamentos y cables. Revestimiento de tanques.

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POLIAMIDAS

Poliamidas-Polímero base.

Poliimidas.

Poliamidas aromáticas.

Poliamidoimida.

Poliesterimida.

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POLIAMIDASPoliamidas-Polímero base.

Formulación: Poliamidas PA. (-R-CO-NH-R'-)n

Clase: Termoplástico de condensación.

Homopolímeros: Nylon 6.

Nylon 66.

Nylon 610.

Nylon 12.

Poliamidas aromáticas.

Copolímeros y terpolímeros: Poliamidoimidas PAI.

Poliesterimidas. Poliamidoaminas.

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POLIAMIDAS

Formulación: Poliamidas aromáticas. PoliamidoimidasPAI. Poliesterimidas.

Tipo: Las poliamidas aromáticas son termoplásticos considerados algo termorrígidos. Las poliamidoimidasy las poliesterimidas son termorrígidos.

Utilización industrial: Laminados resistentes a altas temperaturas. Recubrimientos de cables aislantes. Mangueras alta presión. Neumáticos y cintas transportadoras.

Las poliamidas aromáticas (aramidas) son resistentes a la abrasión y a los agentes químicos. También son resistentes al calor, a la tracción y corrosión, y tienen destacadas propiedades eléctricas.

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POLIAMIDAS

Formulación: Poliimidas PI.

Tipo: Poliimidas de anhídrido piromelítico y diamina aromática.

Polibenzoimidapirrolona.

Poliimidazobenzofenantrolina.

Polibismaleimida

Utilización industrial: Folios, fibras y espumas para recubrimientos y aislamientos. Materiales resistentes a altas temperaturas. Piezas para desgaste. Piezas sólidas. Industria aeronáutica y del automóvil. Bombas de vacío, impresoras, fotocopiadoras.

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Plásticos acrílicos-Polímero base

Polimetacrilato de metilo

Poliacrilonitrilo

Copolímeros y terpolímeros acrílicos: ABS y SAN

Ácido poliacrílico y sus derivados

PLÁSTICOS ACRÍLICOS

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Formulación: Plásticos acrílicos:

(1) Derivados del ácido acrílico (-CH2-CH-R)n. R: COOH, COOCH3, CN, CONH2.

(2) Derivados del ácido metacrílico (CH2-C (CH3) -R')n. R':COOH, COOCH3, COOC4H9.

Clase: Termoplástico de adición.

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Homopolímeros:

(1) Acido poliacrílico, poliacrilato de metilo, poliacrilonitrilo, poliacrilamida.

(2) Acido polimetacrílico, polimetacrilato de metilo, polimetacrilato de butilo.

Copolímeros y terpolímeros: Poliacrilonitrilo/butadieno/estireno ABS.

Poliestireno/acrilonitrilo SAN.

Poliacrilonitrilo/cloruro vinilideno.

Polimetacrilato de metilo/acrilato etilo


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Formulación: Polimetacrilato de metilo PMMA (-CH2-C(CH3)-COOCH3)nTipo: I (Estándar)

II (Resistente al calor y a la luz UV)

III (Resistente al calor)

Utilización industrial: Instrumentos ópticos de buena transmisión de luz (92%). Anuncios luminosos. Objetos de alumbrado. Pilotos luminosos. Pantallas y cubiertas protectoras. Objetos de adorno. Dentaduras.


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Amorfo. Peso molecular medio. Representa el 3% de la producción nacional de transformados, siendo el de mayor volumen entre los plásticos acrílicos.

Puede ser atacado por algunos disolventes, ácidos minerales y alcoholes. Resiste los álcalis, el agua y las soluciones acuosas de sales.

Duro, rígido y transparente. Resistente a la tracción y al impacto, pero sensible a la abrasión. Estable y buen comportamiento a la intemperie.

Diversas técnicas de acabado: desde recocido y cizallamiento hasta encolado.

Los productos de degradación son narcóticos, tóxicos e irritantes.


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Formulación: Poliacrilonitrilo PAN (-CH2-CH-CN)nTipo: Estándar.

Utilización industrial: Fibras acrílicas (PAN 85%)

Fibras modacrílicas (35<PAN%<85)

Fibras de grafito

Caucho nitrílico

Fabricación de copolímeros ABS y SAN

Las fibras acrílicas y modacrílicas poseen elevada resistencia, rigidez y tenacidad. Son insensibles a la humedad y presentan buena resistencia a agentes químicos y hongos y a la intemperie.

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PLÁSTICOS ACRÍLICOSCopolímeros y terpolímeros acrílicos: Acrilonitrilo/butadieno/estireno ABS.

Estireno/acrilonitrilo SAN

Tipo: Diversos tipos y grados, según composición.

Utilización industrial: ABS: aplicaciones que requieren resistencia al trato abusivo (utensilios y herramientas).

SAN: aplicaciones que requieren una calidad superior al poliestireno (accesorios del hogar, telefonía).

Termoplásticos. ABS es opaco, higroscópico y resistente al choque, SAN es de bajo costo, transparente y quebradizo.

Representan el 2% de la producción nacional de plásticos.

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Formulación

Acido poliacrílico. Poliésteres acrílicos: poliacrilato de metilo, poliacrilato de etilo, poliacrilato de butilo. 2-Cianoacrilato de metilo (polimeriza después de su aplicación).

Utilización industrial Acabado protector, de metales. Emulsiones acuosas para pinturas y ligante para pintura, piel, papel y textiles. Adhesivos en dispersión y de contacto. Acabado del cuero y apresto de textiles. Sustancias que mejoran la viscosidad de los lubricantes y espesan el látex. Modificadores de otras resinas.


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Poliésteres-Polímero base

Poliésteres saturados

Poliésteres no saturados

Policarbonato

Resinas de poliéster

Polilactonas

POLIÉSTERES

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Formulación: Poliésteres (-R-CO-O-R'-O-CO-R-)nR= rad ácido (-O-R'-O-CO-R-CO-)n R'= radalcohol

Clase: Polímeros de condensación: Termoplásticos o termorrígidos.

Homopolímeros: Poli (tereftalato de alquilo).

Polilactona.

Poliéster no saturado UP.

Policarbonato PC.

Copolímeros: Poliéster/poliéter.

Poliéster/carbonato.

Policarbonato/siloxano.

POLIÉSTERES

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POLIÉSTERES

Formulación: Poliésteres saturados.

Tipo: Poli(tereftalato de etileno) PETP. Poli(tereftalato de butileno) PBTP. Poli(tereftalato de propileno) PPT. Poli (tereftalato de tetrametileno) PTMT

Utilización industrial: Plásticos técnicos. Filmes o películas. Botellas. Pinturas. Adhesivos termofusibles. Fibras textiles.

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Los poliésteres saturados de uso técnico representan el 2% de la producción de plásticos. Las fibras de poliéster representan el 37% de la producción de textiles.

Los poliésteres son resistentes al agua, aunque absorben algo de humedad. Resisten el ataque de los ácidos y los disolventes orgánicos.

Resistencia al impacto similar a los poliacetales. Buen aislante eléctrico.

La degradación térmica se favorece por la presencia de humedad. No son biodegradables. Por reciclado se recuperan los productos de partida de fabricación.

POLIÉSTERES

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POLIÉSTERES

Formulación: Poliésteres no saturados UP.

Tipo: Termorrígidos: Rígidos, Semirrígidos, Termoplásticos (flexibles).

Utilización industrial: Laminados y estratificados. Objetos de gran volumen. Contenedores. Tuberías y conductos. Paneles translúcidos de gran tamaño. Tejados y aislantes en la construcción. Accesorios carrocería de automóviles. Piezas de moldeo. Cascos para barcos. Botones.

Buenas propiedades mecánicas. Son resistentes. No se corroen.

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POLIÉSTERES

Formulación: Policarbonato PC

Tipo: Policarbonato bisfenol A u otros bisfenoles.

Policarbonato alil-diglicol.

Copolímeros poliéster carbonato aromáticos.

Copolímeros policarbonato/polisiloxano.

Utilización industrial: Láminas y tuberías. Componentes óptica. Pantallas luz. Aparatos eléctricos. Utensilios esterilizables. Cascos y visores resistentes. Componentes industriales.

Policarbonato

PC

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POLIÉSTERES

Termoplástico de condensación. Los polialilcarbonatosson termorrígidos.

Es atacado por los hidrocarburos halogenados, los hidrocarburos aromáticos y las aminas. Es estable frente al agua y los ácidos.

Es transparente y tenaz, con tendencia al agrietamiento.

Buen aislante eléctrico. Resistencia al calor y a la llama.

No es biodegradable.

Admite diversas técnicas de acabado: Trabajado, soldadura, laminado en frío.

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POLIÉSTERES

Formulación: Resinas de poliéster (resinas alquídicas).

Datos técnicos Polímero de condensación. Resina líquida o en disolución.

Utilización industrial Recubrimientos de superficie. Barnices. Pinturas. Recubrimientos de otros plásticos y del caucho. Plastificante de otros polímeros. Masillas

Precio relativamente bajo. Buenas propiedades de duración, flexibilidad, retención del brillo, resistencia al calor.

Representan el 2% del total de la producción de plásticos.

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POLIXILOXANOS (SILICONAS)

Formulación: Polisiloxanos (siliconas) SI.

[-O-Si(R, R')-O-]n(R,R' = metil, fenil, vinil, trifluorpropil)

Clase: Termorrígido de condensación.

Homopolímeros: Dimetilpolisiloxano PDMS

Metilfenilpollsiloxano

Copolímeros: Se pueden componer con y aminoplastos (urea-formol y melamina-formol).

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POLIXILOXANOS (SILICONAS)

Formulación: Resinas líquidas de silicona.

Datos técnicos: Polímeros de condensación. Resinas fluidas en disolución (80%) de disolventes orgánicos, o en dispersiones o emulsiones acuosas.

Utilización industrial Barnices aislantes para exteriores. Agentes de impregnación y encapsulado. Pinturas industriales. Adhesivos y sellantes. Ligantespara estratificados. Aislantes térmicos y acústicos para la construcción. Revestimiento de metales.

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Poliuretanos-Polímero base

Espuma flexible

Espuma rígida

Elastomérico

Resinas poliuretánicas

POLIURETANO

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POLIURETANOFormulación: Poliuretanos PUR

(-R2-O-CO-NH-R1-NH-CO-O-R2-)nR1 del diisocianato alifático o aromático.

R2 del poliéster o poliéter hidroxilado.

Clase: Polímeros de condensación. Termorrígidos o termoplásticos.

Homopolímeros y copolímeros: Se reconocen por los reactivos de partida:

Poliésteruretanos.

Poliéteruretanos y los isocianatos utilizados (TDI, MDI, HDI, PAPI, dímeros y trímeros de éstos).

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POLIURETANO

Formulación: Poliuretano PUR.

Tipo: Espuma flexible.

Utilización industrial: Tapizado y mullido de asientos. Cuero artificial. Colchones y rellenos de almohadas. Aislamiento para construcción. Juguetes.

La fabricación de espumas representa el 90% de la producción PUR total.

Resistentes a aceites y gasolina, pero hidrolizables por ácidos y bases.

Los productos emitidos en la degradación son irritantes y tóxicos.

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POLIURETANOFormulación: PUR termoplástico elastomérico. PUR fibras.

Utilización industrial: Elastómero uso especial, goma fileteada, correas de transmisión, juntas y cubiertas para rodamientos, neumáticos industriales, cintas transportadoras. Fibras elásticas para textiles. Fibras rígidas resistentes para cerdas y tamices.

Polímeros lineales de medio y alto peso molecular.

Elastómeros duros, resistentes a la abrasión y al contacto continuado con grasas y aceites combustibles.

Fuertes al impacto y capacidad de absorber vibraciones.

Fibras resistentes a la humedad y medios ácidos.

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POLIURETANO

Formulación: Poliuretano UR.

Tipo: Espuma rígida.

Utilización industrial: Utilización como aislamiento térmico. Encapsulamientos. Aislamiento como material de embalaje. Carcasas y cabinas portátiles. Embarcaciones.

Para su fabricación se utilizan MDI y prepolímerosmenos volátiles y poliésteres muy ramificados.

Duros y resistentes a la compresión. Se hidrolizan por ácidos y bases, pudiéndose, así, recuperar los materiales de partida.

Las técnicas de acabado (cortadoras incandescentes) aceleran descomposiciones.

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Formulación: Resinas poliuretánicas.

Datos técnicos: Polímeros de condensación. Resinas amorfas viscosas.

Utilización industrial: Resina base de adhesivos y sellantes. También en lacas, pinturas y barnices.

POLIURETANO

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Plásticos celulósicos-Polímero base

Ésteres de celulosa

Nitrocelulosa (celuloide)

Éteres de celulosa

Celulosa

Metil-celulosa, carboxi-metil-celulosa

Nitrocelulosa

PLÁSTICOS CELULÓSICOS

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Formulación: Plásticos celulósicos

Celulosa natural (R=H). Ésteres de celulosa (R=COC2H5; COC3H7; COC4H9; NO2). Éteres de celulosa (R=CH3; C2H5)

Clase: Termoplásticos de condensación

Homopolímeros: Celulosa regenerada C, Nitrato de celulosa CN, Acetatos de celulosa CA, Metil-celulosa MC, Propionato de celulosa CP, Etil-celulosa EC.

Copolímeros: Acetato-propionato de celulosa CAP,

Acetato-butirato de celulosa CAB.

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Formulación: Ésteres de celulosa.

Tipo: Acetato de celulosa CA, Acetopropionato celulosa CAP, Triacetato de celulosa CTA, Acetobutirato de celulosa CAB, Propionato de celulosa CP.

Utilización industrial: Material para embalaje, envoltorios al vacío, láminas y películas metalizadas. Paneles y placas. Juguetes, pomos de puertas, armadura para gafas, lentes, accesorios para automóvil, señalización de exteriores. Revestimientos. Lacas, pinturas, adhesivos. Fibras.

Los ésteres celulósicos son rígidos y tenaces, y tienen alta fortaleza al impacto. Son transparentes y se colorean fácilmente. Son higroscópicos y se descomponen por los ácidos y bases fuertes. Admiten operaciones de acabado (cortar, posconformar, metalizar y decorar).

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Formulación: Nitrocelulosa NC

Tipo: Celuloide

Utilización industrial: Películas y filmes. Material de embalaje. Películas para moldes. Lacas y revestimientos. Mangos de herramientas. Juguetes. Accesorios deportivos.

La nitrocelulosa es uno de los plásticos más baratos.

Es rígido y resistente al impacto. Admite técnicas finales de corte y mecanizado (evitando sobrecalentamiento). No es buen aislante eléctrico.

Se endurece al envejecer y es atacado por la radiación solar. Es inflamable, con deflagración.

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Formulación: Éteres de celulosa.

Tipo: Etil-celulosa EC, Bencil-celulosa.

Utilización industrial: Perfiles. Partes moldeadas y extrusionadas para metalización. Recubrimientos anticorrosivos. Pinturas, barnices y lacas.

Los éteres de celulosa son de precio alto en relación con el resto de los plásticos celulósicos.

La etil-celulosa puede usarse en un amplio intervalo de temperatura, y tiene una alta fortaleza al impacto. Es flexible y tenaz. Buenas propiedades eléctricas.

Sufren degradación oxidativa cuando se exponen a la luz solar.

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Formulación: Celulosa.

Tipo: Celulosa regenerada.

Utilización industrial: Papel. Fundas y películas. Material de embalaje, en alimentación (celofán). Fibras (rayón viscosa).

La celulosa natural es el componente principal del algodón, madera y materia vegetal.

La celulosa regenerada es la celulosa natural tratada para obtener celulosa pura.

Presenta buena resistencia a la tracción, mala resistencia al desgarro, impacto y flexión.

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