Mcm014 0310-Mls-001 Cambio Liners Tapa Descarga

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO EQUIPO N° 0310-MLS001 CAMBIO DE LINERS DE LA TAPA DE DESCARGA Compañía Minera Antamina S.A. Unidad Yanacancha Area: MECÁNICO MINA Version:01 Código: MCM014 Pagina:1 of 13 PREPARADO POR REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR: Godofredo Barrantes Z. Técnico Mantenimiento Eléctrico-Concentradora Luis Rojas Tristán Superv. Mantenimiento Eléctrico-Concentradora César Acevedo G. Superv. Senior Mantenimiento EIA- Concentradora ENRIQUE ZARATE JUAN POVIS VICTOR PARIONA SUPERVISOR DEL AREA Y TRABAJADORES FECHA DE ELABORACIÓN: SUPERINTENDENTE DEL AREA GERENTE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD GERENTE MANTENIMIENTO FECHA DE APROBACIÓN:

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO EQUIPO N° 0310-MLS001

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Compañía

Minera

Antamina S.A.

Unidad

Yanacancha Area: MECÁNICO MINA Version:01

Código: MCM014 Pagina:1 of 13

PREPARADO POR

REVISADO POR:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

Godofredo Barrantes Z.

Técnico Mantenimiento

Eléctrico-Concentradora

Luis Rojas Tristán

Superv. Mantenimiento

Eléctrico-Concentradora

César Acevedo G.

Superv. Senior

Mantenimiento EIA-

Concentradora

ENRIQUE ZARATE

JUAN POVIS

VICTOR PARIONA

SUPERVISOR DEL AREA Y

TRABAJADORES

FECHA DE ELABORACIÓN:

SUPERINTENDENTE DEL

AREA

GERENTE DEL PROGRAMA

DE SEGURIDAD

GERENTE MANTENIMIENTO

FECHA DE APROBACIÓN:

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1. PERSONAL

1.1 Supervisor de Mantenimiento El Supervisor de Mantenimiento del área de Molienda es el encargado de velar por las prácticas de Trabajo Seguro. Deberá conocer, instruir y hacer cumplir todas las condiciones establecidas en este procedimiento y en los documentos relacionados a todo el personal a su cargo, para asegurar que el trabajo realizado sea eficaz, eficiente y seguro. 1.2 Planificador El Planner de Mantenimiento Mecánico Concentradora es el responsable de programar el trabajo de acuerdo al nivel de desgaste reportado por Mantenimiento Predictivo, y asegurar que todos los materiales y partes estén disponibles con la debida anticipación. 1.3 Mecánicos

1.3.1 Líder

Será el encargado de la coordinación del trabajo en si y de entregar los recursos necesarios.

1.3.2 Operador del Enlainador

Será la persona encargada de operar la máquina enlainadora de la forma más correcta y segura. Para ser Operador de la Maquina Enlainadora se deberá contar con la autorización y certificación vigente de Russell Mineral Equipment.

1.3.3 Operador del Carro del Enlainador

Es el responsable de operar el carro del enlainador, verificar el suministro de liners y pernos, asistir al operador de la máquina en las maniobras de retirada y tomada de liners. El operador del carro Enlainador deberá contar con la autorización y certificación vigente de Russell Mineral Equipment.

1.3.4 Operadores de Montacargas

Son los encargados del traslado de los liners, el modo de operar será. Uno se encarga de retirar el linner viejo, hacia el exterior de la puerta Nro 1 y regresa con un linner nuevo, el otro operador cargará los liners viejos al camión asignado y aproximará los liners nuevos hacia la puerta Nro. 1. El operador de montacargas deberá contar con la autorización y certificación vigente.

1.3.5 Operador de Manlift

Es el encargado de facilitar la instalación de herramientas auxiliares en los monorrieles de la tapa de descarga. El operador de manlift deberá contar con la autorización y certificación vigente.

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1.3.6 Mecánicos al interior del Molino

Serán los encargados de Torchar cuando sea necesario, amarrar los liners viejos para que puedan ser retirados por el enlainador, son los encargados del retiro de los pernos viejos y trozos de liners, además asistirán al operador del enlainador en el posicionamiento de los liners nuevos y se encargarán de montar los pernos nuevos.

1.3.7 Mecánicos al exterior del Molino

Serán los encargados de soltar las tuercas, botar las arandelas metálicas y los pernos de los liners de la tapa de descarga. Durante el proceso de montaje de liners nuevos serán los encargados del montaje de las arandelas y ajuste de tuercas. 1.4 Calificaciones Personales Mecánicos de Mantenimiento Concentradora, del área de molinos. Mecánicos de apoyo de otras áreas y socios estratégicos deberán se informados sobre este procedimiento. 2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL N/A 3. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.

Ver ANEXO 1. 4. PROCEDIMIENTO 4.1 Una vez detenido el Molino, retirar el chute móvil para verificar el nivel de

carga adecuado en el interior del molino. El nivel de carga recomendado es 1 metro por debajo del cuello de alimentación.

. Peligros

Potenciales

Instrucciones de Seguridad

Esquirlas de bolas desde el

interior del molino

Usar careta facial y casaca de cuero

4.2 Si el nivel de carga es el adecuado se procede a posicionar el molino, si hubiera un linner rajado o roto se posicionara para empezar por este. Nunca empezar a botar liner desde la posición 12 horas la posición aproximada será 3 y 9 Horas

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Esquirlas de bolas desde el

interior del molino

Usar careta facial y casaca de cuero

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4.3 Bloqueo de las fuentes de energía eléctrica, hidráulica, líneas de suministro de

agua y reactivos.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Movimiento del Molino Todo el personal involucrado está obligado a

realizar el bloqueo grupal

4.4 Instalar tapa de seguridad de la faja N°.4 y bloquear la válvula de alimentación de aire a los Pistones Neumáticos

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Esquirlas de bolas desde el

interior del molino

Usar careta facial y casaca de cuero

4.5 Instalación de plataforma de acceso al interior del molino.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Esquirlas de bolas desde el

interior del molino

Usar careta facial y casaca de cuero

4.6 Retirar el chute de alimentación a la zona exterior de la puerta Nro.1 y Nro.2.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Electricidad, atropellamiento Tener cuidado con el cable eléctrico del chute no se

encuentre sobre los rieles

4.7 Monitoreo de gases del interior del molino.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Esquirlas de bolas desde el

interior del molino

Usar careta facial y casaca de cuero. Y será

efectuado por personal de seguridad.

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4.8 Lavar el interior del molino para asegurar que no haya bolas o algún material

atrapado en los liners que pueda caer y causar daño personal y/o material; usar agua a presión.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Impacto por la caída de bolas

o rocas.

Se dispondrá de iluminación adecuada para

visualizar claramente todo el interior del molino y

asegurar su correcto lavado.

4.9 Ubicar la Máquina Enlainadora en su posición de trabajo; posteriormente cubrir con lona las bolas en el interior del molino y paralelamente otro grupo de mecánicos irán retirando las guardas de la tapa de descarga, lado norte y lado sur.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Esquirlas de bolas desde el

interior del molino

Usar careta facial y casaca de cuero. Y en el

exterior bastante coordinación.

4.10 Instalar Trolleys y Teclees neumáticos en el monorriel de la tapa de descarga con la ayuda del main lift.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Trabajo en altura y golpes de

manos.

Uso de arnés de seguridad y EPP adecuado.

4.11 Retirar tuercas, arandelas metálicas y gomas de la tapa de descarga (3hr. Y 9hr. aprox.), lado norte y lado sur. Si por alguna razón alguna tuerca no pueda ser retirada esta será cortada con el equipo de oxicorte. Todas las tuercas, arandelas y gomas usadas se depositarán en cilindros separados para evitar el desorden en el área de trabajo.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Presión de aire

Asegurar que los acoples de las mangueras tengan

seguros.

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4.12 Cuando se va a sacar los primeros liners verificar que tienen sus costados

libres, si está muy aprisionada torchar con el equipo Oxiflame.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Quemaduras

Gases tóxicos

Uso de ropa adecuada

Uso de respirador para gas y extractor de gases.

4.13 Luego de haber cortado proceder a botar los pernos con la ayuda de los Martillos Hidráulicos. Para asegurar un golpe correcto se hará uso de guías para mantener la punta del martillo sobre el perno. Se dispondrá de un vigía en la plataforma del Enlainador para asegurar que no haya personal alguno en el interior del molino durante la expulsión de los pernos.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Proyección de partículas

metálicas

Uso de caretas faciales

4.14 El siguiente paso es botar los liners, con ayuda de los martillos hidráulicos se golpeará por los agujeros diseñados para este fin. Se dispondrá de un vigía en la plataforma de enlainador para asegurar que no haya personal alguno durante la expulsión de los liners. Si algún linner no cayera se asegurará desde la parte externa con pernos y se ingresará al interior del molino para revisar y cortar con oxiflam un agujero perpendicular con la finalidad de colocar un perno y así poder golpear con el martillo hidráulico.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Proyección de partículas

metálicas

Uso de careta facial.

4.15 Concluido el desprendimiento de los liners el Líder del Equipo dará el permiso de ingreso al interior del molino para el retiro de los mismos.

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4.16 Los liners desprendidos se retirarán con el apoyo del enlainador; en el cual se

sujetará al gancho del mismo con una cadena de dos brazos, el cual depositará sobre parihuelas en el carro del equipo y con la ayuda del montacargas se ubicará en área designada a liners usados.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Atropamiento de manos

Carga suspendida

Usar guantes adecuados, mantener contacto visual

en todo momento entre el operador del enlainador y

el señalero

No estar debajo de la carga suspendida y verificar

maniobra de estrobado e izaje

4.17 Lavar y revisar el estado de los backing rubber antes de proceder con la instalación de los liners nuevos; si el respaldo se hallase deteriorado proceder con su reparación. Paralelamente se procederá a limpiar los agujeros con escobillas de acero para que al montar los pernos nuevos estos pasen con cierta facilidad y evitar que se deteriore el hilo o se ensucie y nos podría provocar un apriete falso.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Caída de partículas a los ojos

Inhal Inhalación de gases.

Usar lentes de seguridad, nunca mirar a través del

orificio de los pernos mientras se estén limpiando.

Usar respirador y extractor

4.18 Seguidamente se procede con el montaje de liners nuevos, el cual se realizará

alternadamente entre el lado norte y el lado sur. La alimentación de los liners nuevos será por la parte posterior del enlainador (frente a la puerta Nro.1) con la ayuda del montacargas, el cual lo ubicará en el carro del enlainador y este lo trasladará a la boca del molino donde el enlainador lo cogerá con el dispositivo que posee, para levantarlo y acercarlo ala posición final.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Aprisionamiento por caída de

liners

Aprisionamiento de dedos

Nunca se deberá estar en una posición tal que el

linner quede suspendido sobre una persona.

Estar atento alas coordinaciones del maniobrista

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4.19 Cuando el linner se encuentre en la posición correcta proceder a colocar los

pernos, estos no deben entrar demasiado forzados ya que se corre el riesgo de dañar el hilo.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Aprisionamiento de dedos Uso de guantes adecuados y estar atentos a las

maniobras

4.20 Cuando salgan los pernos en la parte exterior se colocará primero la arandela metálica y de goma, posteriormente la tuerca y ajustar suavemente, cuando esten todos los pernos montados en un linner ajustarlos de forma correcta con el torque predefinido.

Peligros Potenciales Instrucciones de Seguridad

Aprisionamiento de dedos

Uso de guantes adecuados y estar atentos a las

maniobras

4.21 Concluida la instalación de los liners nuevos y el retiro de materiales extraños del interior del molino, todo el personal deberá retirar sus bloqueos, para energizar el molino. El líder de grupo y el electricista

designado serán los únicos encargados de posicionar el molino. El molino rotará en el sentido de las agujas del reloj. Es muy importante que después de cada movimiento se debe respetar el equilibrio o balanceo de la carga y así facilitar la tarea en ambos lados del molino.

4.22 Posicionado el molino, el Líder del equipo ordenará el bloqueo correspondiente

del molino para iniciar con el retiro de las siguientes filas de liners.

4.23 Repetir los pasos anteriores hasta completar el cambio total de liners.

4.24 Una vez concluido con la totalidad del cambio de liners, se retirarán los equipos

y herramientas utilizadas en el interior del molino durante el trabajo. El Líder de equipo inspeccionará este, antes de iniciar las actividades de cierre.

4.25 Dada la conformidad por la Supervisión acerca del trabajo concluido se

procederá a retirar el enlainador y todos los equipos y herramientas utilizados en el exterior del molino. Seguidamente se repondrán todas las guardas de seguridad del molino.

4.26 Finalmente se realizará orden y limpieza de toda el área de trabajo y se

desbloqueará el molino en todos sus puntos para la entrega correspondiente a Operaciones.

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NOTA Los líderes de equipo (entrante/saliente) realizarán las coordinaciones en el campo sobre el progreso de las actividades y las recomendaciones a seguir durante la siguiente jornada de trabajo. El líder de la guardia saliente dejará por escrito el reporte del desarrollo del avance de las actividades de su turno de trabajo; el cual será revisado por el supervisor a cargo. El líder de la guardia entrante prepara el formato de espacio confinado para medir los gases.

5. RESTRICCIONES 5.1 Permisos de Trabajo Procedimiento de trabajo seguro.- Analiza todos los riesgos y pasos a seguir durante la ejecución del trabajo. Permiso para trabajo en caliente.- Es requerido cuando se efectúan trabajos de llama abierta en el interior y exterior del molino. Permiso para espacios confinados.- Se requiere para el control periódico de gases en el interior del molino. Control de Riesgo de Caídas usar arnés en trabajos a mas de 1.80m de altura Permiso para uso de combas. Uso obligatorio para trabajos con combas Permiso para uso de cuchillas. Usar guantes de malla o guantes anti corte. Permiso de Izaje con grúa puente. Obligatorio el operador y maniobrista deben ser certificados y tener autorización vigente. NOTA: Estos permisos deberán ser realizados y revisados en cada turno de trabajo. 5.2 Requerimientos de Bloqueo

Equipo Punto de Bloqueo Identificación

Molino SAG – Bloqueo Grupal Caja de Bloqueo 0310-MLS-001

En este bloqueo grupal se bloquea todas

las fuentes de energía, eléctricas, hidráulicas,

químicas y cinéticas

Colocar conos y cintas de seguridad alrededor de la zona de trabajo.

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5.3 Consideraciones Especiales

TRABAJOS PREVIOS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD

Ubicación en el sector designado de los materiales a utilizar, por lo menos con 10 días de anticipación.

Usar equipos de carga adecuados y señalizar el área.

Los pernos, tuercas, arandelas metálicas y de goma deberán ser marcados y separados de acuerdo a sus medidas.

Uso de EPP adecuado

Inspección y Mantenimiento de Máquina Enlainadora

Uso de herramientas adecuadas y permisos necesarios

Inspección y Mantenimiento de Martillos Hidráulicos y Neumáticos

Uso de herramientas adecuadas y permisos necesarios

Inspección y Mantenimiento de Herramientas a utilizar

Uso de herramientas adecuadas y permisos necesarios

Inspección y Mantenimiento de Grúa tipo Puente

Uso de herramientas adecuadas y permisos necesarios.

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ANEXO 1: LISTA DE EQUIPOS NECESARIOS

CANT. EQUIPOS REQUERIDOS CANT. ELEMENTOS DE SEGURIDAD

1 Enlainador Russelll 1 Tarjeta de seguridad

2 Martillo hidráulico RME 1500 1 Candado de seguridad

4 Llave de impacto neumático encastre 2 ½ pulg. Elementos de protección personal básicos

1 Grúa Puente 75/30 Ton. Traje de cuero para soldador

2 Montacargas 5 Ton. De Capac. Caretas faciales con malla

1 Manlift Respirador para gases

2 Martillos neumáticos Careta facial para corte

2 Equipo Oxi-Flame Arnés de seguridad

4 Equipo Oxi-Acetileno 4 Extintores

2 Máquina de Soldar

1 Extractor de gases / mangas flexible y rígida

4 Mantas de aluminio

6 Cadenas de 2 brazos / ganchos con argolla

4 Guías para los botadores de pernos

3 Botadores para aproximación de pernos

1 Plataforma de acceso al interior del molino

4 Combo de 16 lb.

4 Dado tubular para impacto encastre de 21/2 de 31/8

4 Luminarias de Hg ( interior del molino )

6 Eslinga (2 ton) de 3 mts.

2 Grilletes de 5/8 y 3/4

2 Grilletes de 1 pulg.

2 Mangueras para aire 1 pulg. x 250 PSI

2 Lubricadores para máquinas de impacto neumáticas

3 Tecles neumáticos de 1 Ton.

10 Seguros para dado

4 Puntas de martillo hidráulico (moils) cortos

4 Puntas de martillo hidráulico (moils) largos

2 Barrenos para martillos neumáticos

4 Destornillador plano mecánico de golpe

4 Barretas de 1.5 mts.

4 Barretas de 0.8 mts.

4 Escobillas de acero, circular de 2 pulg. De diámetro.

4 Martillos de bola

2 Pistolas de silicona

2 Ratchet y dado 5/8 y 11/16 pulg.

4 Escobillas de acero

12 Acoples rápido para varillas de oxi-flame

2 Manifold con 4 salidas de aire c/u

4 Cilindros vacíos para desechos

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ANEXO 2: LISTA DE VERIFICACION DEL BLOQUEO GENERAL DEL MOLINO SAG PARA EL CAMBIO DE LINERS DE LA TAPA DE DESCARGA.

Equipo Identificación Punto de Bloqueo Instrucciones Verif.

1 Sag Mill Estator 310-MLS-001 Interruptor Eléctrico Abrir interruptor bloquear con

candado.

2 Sag MILL Rotor 310-MLS-001R Interruptor Eléctrico Abrir interruptor bloquear con

candado.

3 Sag Mill Brake Right inlet valve 1 1/4 310-MBV-144 Válvula de Ingreso 1 1/4” Cerrar val. Bloquear y rotular

4 Sag Mill Brake Left inlet valve 1 1/4 310-MBV-145 Válvula de Ingreso 1 1/4” Cerrar val. Bloquear y rotular

5 Sag Mill Feeder Variador 1557 Sala 3 240-CVB-004 Interruptor Eléctrico Abrir interruptor bloquear con

candado.

5A Sag Mill Feeder Variador PF7000 Shelter 240-CVB-004 Interruptor Eléctrico Abrir interruptor bloquear con

candado.

6 Sag Mill Trommel Spray water 310-BFV-086 Válvula de Ingreso 10” Cerrar val. Bloquear y rotular

7 Sag Mill Injection Pump Oulet valve 310-BFV-075 Válvula de Ingreso 12” Cerrar val. Bloquear y rotular

8

Sag Mill Injection Pump Oulet valve 310-BFV076 Válvula de Ingreso 12” (By-pass) Cerrar val. Bloquear y rotular

9 Sag Mill Feed Chute Water Feed 310-BFV-087 Válvula de Ingreso 16” Cerrar val. Bloquear y rotular

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Se han realizado pruebas para confirmar desenergización

N° Equipo Identificación Punto de Bloqueo Instrucciones Verif.

10 Sag MILL Feed Chute Water Feed 310-BFV-088 Válvula de Ingreso 14” (By-pass) Cerrar val. Bloquear y rotular

11 Sag Mill Feed Chute ZnSO4 Feed 310-MBV-089 Válvula de Ingreso 3/4” Cerrar val. Bloquear y rotular

12 Sag Mill Feed Chute NaCN Feed 310-MBV-090 Válvula de Ingreso 3/4” Cerrar val. Bloquear y rotular

13 Sag Mill Feed Chute Fuel Oil Feed 310-MBV-091 Válvula de Ingreso 3/4” Cerrar val, Bloquear y Rotular

14 Sag Mill Feed Chute Milk Feed 310-MPV-092 Válvula de Ingreso 2” Cerrar val. Bloquear y rotular

15 Sag Mill Feed Chute Milk Feed 310-MPV-093 Válvula de Ingreso 2” (By-pass) Cerrar val. Bloquear y rotular

16

Conveyor N°4 – Bandeja de Seguridad

17 Motor Eléctrico Frenos 310-PPZ-008 Interruptor Eléctrico Abrir interruptor bloquear con

candado.

Responsable de bloqueo

LIDER MECANICO