UNIVERSIDAD DE CUENCA

METODOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN

Raúl Bernardo Zeas Cárdenas

Grupo #1

Principio de Pareto

Definición:

Con respecto el Diagrama de Pareto es una gráfica en donde se organizan una serie de datos por orden descendente, de izquierda a derecha por medio de barras sencillas después de haber reunido los datos para calificar las causas, en este caso se aplicará luego de identificar las causas a través de un Diagrama causa-efecto, de tal forma que se pueda asignar un orden de prioridades.

A partir de la aplicación de este Diagrama de Pareto se ha obtenido lo que se conoce como la regla 80/20, a través de la cual se puede decir que si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80% del problema y el 80% de las causas solo resuelven el 20% del problema.

Por lo tanto, el Análisis de Pareto es una técnica que separa los “pocos vitales” de los “muchos triviales”, es decir, se pueden detectar los problemas que tienen más relevancia mediante la aplicación del principio de Pareto que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves.

A continuación se hará una aplicación de las dos herramientas mencionadas a un conflicto existente en el ambiente laboral al cual pertenezco, con el fin de establecer las causas, para luego plantear una posible solución al caso.

BENEFICIOS DEL DIAGRAMA DE PARETO:

Es el primer paso para la realización de mejoras. Canaliza los esfuerzos hacia los “pocos vitales”’. Ayuda a priorizar y a señalar la importancia de cada una de las áreas de oportunidad. Se aplica en todas las situaciones en donde se pretende efectuar una mejora, en cualquiera de

los componentes de la calidad del producto o servicio. Permite la comparación entre antes y después, ayudando a cuantificar el impacto de las

acciones tomadas para lograr mejoras. Promueve el trabajo en equipo ya que se requiere la participación de todos los individuos

relacionados con el área para analizar el problema, obtener Información y llevar a cabo acciones para su solución.

EJEMPLO DE ELABORACIÓN DEL DIAGRAMA DE PARETO

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Para el siguiente análisis de caso, se considera un proceso de producción que se encuentra afectado por las siguientes causas:

Fluctuaciones de energía Inestabilidad de la máquina Rotación frecuente del operador Rotación frecuente de la máquina Cambios ambientales cíclicos Cansancio o fatiga del operador Partida fría Error de medición Desviación del material Desgaste del equipo

En la tabla presentada más arriba se detallan los valores correspondientes a la cantidad de veces que se registró cada una de las causas que afectan al proceso, durante un período determinado.

Para cada causa, se calculó el porcentaje que representa en forma individual con respecto al total de causas registradas, y luego se ordenó la tabla de mayor a menor. Una vez ordenada la tabla, se calculó el porcentaje acumulado.

Con estos valores es posible obtener el siguiente gráfico:

EJEMPLO DE DIAGRAMA DE PARETO

Al marcar sobre el gráfico una línea punteada sobre el valor correspondiente al 80% del porcentaje acumulado, se obtiene la siguiente información:

Cambios ambientales Rotación del operador Inestabilidad de la máquina

Son las causas que están ocasionando el 80% de los defectos en este proceso, por lo que los esfuerzos destinados a mejorarlo deberían concentrarse en estos 3 aspectos.

Ejemplo 2:

Una cierta organización contratista de ingeniería civil ha identificado un modelo de su flota de tractores (bulldozers) como el mayor contribuidor hacia sus altos costos de mantenimiento. Ellos han analizado los costos de los materiales de mantenimiento para estas máquinas para un año financiero total con los resultados mostrados en la Tabla siguiente:

Entonces en primer lugar calculamos en esta tabla el porcentaje que cada contribuidor representa del total así como el porcentaje acumulativo:

Seguidamente debemos elaborar el gráfico de barras:

Finalmente sobre este gráfico construimos la línea del porcentaje acumulado

Claramente vemos que la línea se quiebra en 84,7% definiendo así los “pocos vitales” que corresponde a los tres primeros contribuidores. Los análisis de Pareto muestran así que los análisis de las estrategias de mejoramiento del mantenimiento deben estar concentrados en el grupo de tracción, el sistema hidráulico y los finales de transmisión.

Los análisis más extensos (usando la misma técnica) pueden ser ahora ser usados para localizar con precisión el(los) componente(s) específico(s) en cada uno de estos tres grupos que están causando los altos costos.