Mortero de 3 componentes a base de epoxi-cemento .1019 Construcción 5.2.8 Hoja de Datos de Producto

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    Con

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    Hoja de Datos de ProductoEdicin 25/07/2014Identifi cacin n. 5.2.8Versin n. 1Sikafl oor-81 EpoCem

    Sikafloor-81 EpoCem

    Mortero de 3 componentes a base de epoxi-cemento para capa de nivelacin autonivelante de 1.5 a 3 mm

    Descripcin del Producto

    El Sikafl oor-81 EpoCem es un mortero de textura fi na, de 3 componentes, a base de cemento modifi cado con resinas epoxi, autonivelante para la realizacin de capas base para pavimentos de espesores comprendidos entre 1.5 y 3 mm.

    Usos Como Barrera Temporal de Humedad (TMB) (mnimo 2 mm de espesor) previa a la aplicacin de revestimientos en pavimentos de resina Epoxi, Poliuretano y PMMA* sobre substratos con un alto contenido en humedad, incluso sobre hormign fresco.

    Como capa base autonivelante para: Regularizacin o parcheo de superfi cies horizontales de hormign, en obra

    nueva o trabajos de reparacin, particularmente en ambientes qumicamen-te agresivos.

    Revestimiento fi nal sobre soportes hmedos sin ventilacin, cuando no se busquen requerimientos estticos.

    Capa de nivelacin para revestimientos Epoxi, Poliuretano, PMMA, plaque-tas, moquetas o suelos de madera

    Reparacin y mantenimiento de pavimentos monolticos de hormign.

    Amasado con arena de cuarzo, como mortero de reparacin y parcheo: Bajo pavimentos Epoxi, Poliuretano, PMMA. Diseado para su uso sobre soportes cementosos o minerales. Apto para control de humedad (Principio 2, Mtodo 2.3 de EN 1504-9)

    Apto para resistencia fsica (Principio 5, Mtodo 5.1 de EN 1504-9).

    Apto para preservar y restaurar la pasividad (Principio 7, Mtodo 7.1 y 7. 2 de EN 1504-9)

    Apto para incrementar la resistividad (Principio 8, Mtodo 8.3 de En 1504-9)

    * Mirar condiciones de aplicacin / lmites

    Caractersticas/Ventajas Puede ser revestido con resinas a partir de 24 horas (20C y 75% h.r.). Previene la formacin de ampollas por smosis en revestimientos de resi-

    nas sobre soportes hmedos. Econmico, rpido y fcil de aplicar. Clase R4 de EN 1504-3. Buenas propiedades autonivelantes. Impermeable a lquidos pero permeable al vapor de agua. Resistente a las sales de deshielo. Buena resistencia qumica. Coefi ciente de dilatacin trmica similar al hormign. Excelente adherencia a soportes de hormign fresco o endurecido, hmedo

    o seco. Excelentes resistencias mecnicas, tanto iniciales como fi nales. Excelente resistencia al agua y aceites. Preparacin ideal para acabados superfi ciales lisos. Apto para interiores y para exteriores. No contiene disolventes. No ataca a las armaduras.

    Sikafloor-81 EpoCem 1/7

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    Ensayos

    Certificados/Normativa ITT ensayos de EN 1504-2 Ref. 09/349-963, con fecha 6 de Mayo de 2009 y EN 1504-3 Ref. 09-351-965 con fecha 4 de Mayo de 2009 por el laboratorio Applus, Barcelona, Espaa.

    Mortero autonivelante cementoso modifi cado con resina epoxi para capas base de pavimentos segn EN 1504-2: 2004, EN 1504_3:2005 y EN 13813:2002, Dop 01 08 02 01 001 0 000001 1053, certifi cado por el organismo de Control de Produccin notifi cado N 0921, certifi cado 2017 y con certifi cacin de Mar-cado CE.

    Datos del Producto

    Forma

    Apariencia/Color Componente A - resina: lquido blancoComponente B - endurecedor: lquido amarillento transparente.Componente C - cargas: polvo gris.

    Color: gris claroAcabado: mate

    Presentacin Lotes predosifi cados de 23 kg.

    Componente A: envases de 1,14 kg botella de plsticoComponente B: envases de 2,86 kg garrafa de plsticoComponente C: sacos de 19,00 kg saco de papel reforzado con plstico

    Almacenamiento

    Conservacin/Condiciones de Almacenamiento

    Componentes A y B: 12 mesesComponente C: 9 meses

    Desde su fecha de fabricacin, en sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en lugar seco y a temperaturas entre + 5C y + 30C.

    Componentes A y B: Proteger de las heladasComponente C: Proteger de la humedad

    Datos Tcnicos

    Base qumica Mortero de cemento modifi cado con resinas epoxi.

    Densidad Componente A: ~ 1.05 kg/l (a + 20C)Componente B: ~ 1.03 kg/l (a + 20C)Componente C: ~ 1.72 kg/l (a + 20C)

    Mezcla de mortero fresco: ~ 2,10 kg/l (a + 20C)

    Espesor de capa Mnimo 1,5 mmMximo 3 mm

    Si se pretende utilizar el Sikafl oor-81 EpoCem como Barrera Temporal de Humedad (TMB) es necesario aplicar un espesor mnimo de 2 mm.

    Coeficiente de Difusin del Dixido de Carbono (CO2)

    CO2 4168 (Klopfer / Engelfried Method)Resistencia a la carbonatacin para 3 mm de espesor: R 12.5 m

    Coeficiente de Absorcin de agua W

    W 0,02 kg/m2 x h0,5 (DIN 52 617)

    Clasificacin contra el fuego

    Clase A2(fl) S1 (EN 13501-1)

    Temperatura de servicio - 30C a + 80C en exposicin continua

    Propiedades Mecnicas/Fsicas

    Resistencia a compresin

    (EN 13892-2)

    +23C / 50% r.h. 1 da ~ 15 N/mm2

    7 das ~ 50 N/mm2

    28 das ~ 60 N/mm2

    Sikafloor-81 EpoCem 2/7

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    5.2

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    Resistencia a flexin (EN 13892-2)

    Tiempo 23C / 50% h.r.

    1 da ~ 5.8 N/mm2

    7 das ~ 11.1 N/mm2

    28 das ~ 14 N/mm2

    Resistencia a las Sales de Deshielo BE II

    Factor de resistencia WFT-L 98% (Alto) D-R (SN / VSS 640 461)

    Resistencia a deslizamiento

    Valores de Resistencia al Deslizamiento

    Soporte VRD seco VRD hmedo

    Sikafl oor-81 EpoCem 89 65

    Pndulo TRL, Rapra 4S Slider

    Resistencia a la abrasin

    11.9 cm3 / 50 cm2 y 2.4 mm (EN 13892-3)(Abrasin Bhme)

    Resistencia

    Resistencia qumica La gama de productos Sikafl oor EpoCem mejora la resistencia qumica del hormign en ambientes agresivos pero no est diseado como proteccin qu-mica. Para obtener una resistencia qumica especfi ca utilice el producto ade-cuado de la gama Sikafl oor. Para exposicin ocasional o derrames consulte al Dpto. tcnico.

    Informacin del SistemaEstructura del sistema Debe seguirse la confi guracin del sistema descrita a continuacin y no debe

    cambiarse bajo ninguna circunstancia.

    La imprimacin descrita a continuacin es adecuada para los siguientes sopor-tes:

    Hormign fresco (tan pronto como las resistencias mecnicas lo permitan) Hormign hmedo (mayor de 14 das) Hormign endurecido con humedad ascendente

    Parcheo y reparacin:

    Espesor de capa: 3-9 mm Imprimacin: SikaTop Armatec-110 EpoCem. Mortero: Sikafl oor-81 EpoCem - Mezcla de mortero (Ver mezclado para mas

    informacion)

    Mortero de nivelacin para soportes con rugosidad media:

    Espesor de capa: 1.5 3 mm Imprimacin: Sikafl oor EpoCem Module Capa base: Sikafl oor-81 EpoCem

    Imprimacin entre capas de Sikafl oor-81 EpoCem:Puente de unin: Sikafl oor EpoCem Module

    Detalles de Aplicacin

    Consumos Imprimacin:Sikafl oor EpoCem Module:~ 200 300 g/m2 dependiendo de las condiciones del soporte.

    Capa base autonivelanteSikafl oor-81 EpoCem : ~ 2.25 kg / m2 / mm~ 4.50 kg/m2 para una aplicacin de 2 mm de espesor (mnimo para Barrera Temporal de Humedad).

    Mezcla mortero reparacionSikafl oor-81 EpoCem ~ 2.4 kg/m2/mmEstos valores son tericos y no incluyen material adicional debido a la porosi-dad del soporte, perfi l superfi cial, variaciones de nivel, etc.

    Sikafloor-81 EpoCem 3/7

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    Calidad de Soporte El soporte de hormign debe ser compacto y poseer unas resistencias mni-mas, tanto a compresin de 25 N/mm2, como a traccin de 1.5 N/mm2.

    El soporte puede estar seco o hmedo, pero no encharcado. Debe estar libre de aceites, grasas, revestimientos y tratamientos superfi ciales, etc.

    En caso de ducha aplicar una zona de prueba

    Preparacin del soporte Las superfi cies de hormign deben prepararse por medios mecnicos (grana-llado, lijado o escarifi cado) con el fi n de eliminar la lechada superfi cial y obtener una superfi cie de poro abierto.

    Las partes dbiles del hormign debern ser eliminadas y deben descubrirse todos los posibles defectos que tenga el soporte.

    Las reparaciones del soporte, el relleno de oquedades y la nivelacin del sopor-te se llevarn a cabo con los productos apropiados de las gamas Sikadur, Sikagard o Sikafl oor.

    Las manchas grandes pueden ser eliminadas mediante lijado.

    Toda la suciedad, as como las partes sueltas o mal adheridas deben ser elimi-nados antes de la aplicacin, preferiblemente por barrido o por aspirado.

    Condiciones/Limitaciones de Aplicacin

    Temperatura del soporte Mnimo: + 8C.Mximo: + 30C

    Temperatura del ambiente

    Mnimo: + 8C.Mximo: + 30C

    Humedad del soporte Puede aplicarse sobre hormign fresco o hmedo, siempre y cuando no quede agua libre.

    Humedad relativa Mnimo: 20% / Mximo: 80%

    Punto de roco Cuidado con la condensacin!

    La temperatura del soporte y ambiente deben estar al menos 3C por encima del Punto de Roco durante la aplicacin.

    Instrucciones de Aplicacin

    Mezclado Comp. A: Comp. B: Comp. C = 1,14 : 2,86 : 19 kg (lotes de 23 kg)

    Mortero de nivelacin para pavimentosA temperaturas entre + 12C y + 25C:1 : 2.5 : 17 en pesoComps. A+B : Comp. C = 4 kg : 19 kg

    A temperaturas entre + 8C a +12C y entre + 25C a + 30C:La cantidad de componente C se puede reducir a 18 kg para mejorar la traba-jabilidad. No reducir la cantidad de componente C por debajo de este valor.1 : 2.5 : 15.8 en pesoComps. A+B : Comp. C = 4 kg : 18 kg

    Mortero de reparacinPara reparar las irregularidades superfi ciales de 3 a 5 cm de dimetro y los agujeros de profundidad de 3 a 9 mm puede mezclarse el Sikafl oor - 81 Epo-Cem con arena cuarzo seca.

    Para cada lote de 23 kg de Sikafl oor-81 EpoCem preparado c