MRP PARA UNA EMPRESA

7/24/2019 MRP PARA UNA EMPRESA

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Thumb Water Sprinkler Company

TOURIS ALEJANDRO, presidente de Thumb Water Sprinkler Company, acabade citar a una reunin a su personal clave para analizar nuevos procedimientos

de planeacin de inventarios en Green Thumb. El Seor TOURIS inicia lareunin.

Seor TOURIS:He citado a esta reunin para eplorar nuevos caminos para laplaneacin de inventarios en nuestra or!anizacin. "a incidencia de #altantes de

almac$n en nuestro inventario de materias primas nos ha llevado a p$rdidas de

ne!ocio, hasta el punto de %ue ya no podemos tolerarlo m&s. "a respuesta no

es tener cantidades de pedido m&s elevadas y mayores eistencias de

se!uridad, dado %ue los car!os por intereses para mantener posesin de

nuestros inventarios nos est&n comiendo vivos.ALMAZAN DAVID:Estoy completamente de acuerdo, Seor TOURIS. Como!erente de produccin, pudiera a'adir %ue cuando en produccin colocamos

pedidos de materiales al almac$n, lo mismo puede ocurrir %ue no tienen

eistencias como %ue s( las tienen. "os almacenes est&n llenos, pero de

materiales e%uivocados. )l!o tiene %ue hacerse.

PASTOR JUAN JOSE:*ueno como !erente de materiales, aparentemente a%u(soy %uien est& en el ban%uillo de los acusados. Hemos lle!ado a la conclusin

de %ue nuestro sistema tradicional de cantidad +a de pedidos y de punto depedido simplemente no est& cumpliendo su obetivo. "os pedidos de nuestros

clientes son individualmente demasiados !randes y demasiado separados entre

s( para %ue coincidan con los supuestos de nuestro sistema actual.

)nticip&ndose a $ste problema, *ustamante Gerardo, nuestro analista del

sistema de inventarios, ha estado asistiendo a una clase vespertina sobre

planeacin de re%uerimiento de materiales -/01 en la universidad. Gerardo ha

seleccionado el aspersor para pasto 2 344 -#oto 5671 para demostrar la t$cnica

/0. Gerardo nos hace el favor de demostrar los resultados del

anlisis?


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BUSTAMANTEGERARDO: Gracias,se'or 0ator. He preparado

un pro!rama /0 para el

2344 con base ennuestro m&s reciente

pro!rama maestro de

produccin, en la lista de

materiales del 2344 y en

el estado de inventarios

del 2344, as( como de

sus componentes. El

pro!rama de pedidos

planeados resume los

tiempos recomendados y

el tama'o del pedido de

los componentes 2344.

8na vez estudiados por los presentes los resultados del an&lisis /0, )")9)5

:);


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Tabla N 1: Programa Mae!ro "e Pro"#$$%&': A(eror (ara (a!o)*++

Sema'a1 , * - . / + 0

Re#er%m%e'!o br#!o 7.>>> ?.>>>

Se necesitan mil unidades en la semana @, y dos mil unidades en la semana A.

:espu$s, de la lista de materiales del 2344, tabla n6 ?=

Tabla N,: L%!a "e Ma!er%ale: A(eror (ara (a!o )*++

2&"%go"el

(a"re

2&"%go "el$om(o'e'!

e

2&"%go"el

'%3el

De$r%($%&'2om(o'e'!e'e$ear%o (or

(a"re344 >

)spersor para pasto

2344

344

7Ensamble del motor

hidr&ulico7

B 7Ensamble del

bastidor7

H 7

Ensamble de

recept&culo para

man!uera 2DD

7

) ?Tubo de aluminio de

FF de di&metro

73?FF

7>

* ?Tornillo para metal

de FF 77FF3

C ? otor hidr&ulico 7

B

) ?

Tubo de aluminio de

FF de di&metro

73?FF

@>

: ?

Tapn de pl&stico de

FF FF 277 3

* ?Tornillo para metal

de FF 77FF3

0odemos observar %ue una unidad del componente C se incorpora en cada

unidad del componente -ensamble del motor hidr&ulico1 y una unidad del

componente entra en cada aspersor 2344. Iuiz& esta relacin se pueda ver

m&s claramente en la +!ura n6 7.


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4%g#ra N 1 5 E!r#$!#ra "el Pro"#$!o: A(eror (ara (a!o )*++

J en la tabla n6 3=

Tabla N * 5 L%!a "e Ma!er%ale (or N%3ele: A(eror (ara (a!o)*++

N%3ele6 1 , 2a'!%"a"

344 7 7

) 7>* 3C 7

B 7

) @>: 3* 3

H 7

:espu$s de estudiando el pro!rama /0 del 2344 de la +!ura n6 ? nota %ue la

cantidad de unidades 2344 disponibles durante la @ semana es de ?>>

unidades -di#erencia entre el saldo del inventario a mano y la eistencia de

se!uridad1. :ado %ue en la semana @ necesitamos 7>>> unidades 2344 y slo

hay disponibles ?>> unidades en el inventario, tenemos un re%uerimiento netode A>> unidades en la semana @.

GREENT7MB8ATERSPRIN9LER


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Bi!ura 56 ? K 0/LG/)) /0= )spersor para pasto 2344


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5Mmero de semanasCdi!

o de

art(cu

lo

Cdi

!o

del

nivel

Tama

'o

del

lote

0lazo de

entre!as

semanas

) la

ma

no

Eisten

cia de

se!urid

ad

)si

!na

dos

7 ? 3 @ 4 A

344 > "B" 7 >> 3>>

/e%uerimie

ntos brutos

1;666

,;666

/ecepcione

s

pro!ramad

as

:isponible

?>

>

?>

>

?>

>

?>

>

/e%uerimie

ntos netos

A>

>

?.

>

>

>/ecepcione

s de

pedidos

planeados

066

,;666

"iberacin

de pedidos

planeados

066

,;666

7 "B" 7 ?>>

/e%uerimientos brutos

066

,;

666

/ecepcione

s

pro!ramad

as

:isponible?>

>

?>

>

?>

>

/e%uerimie

ntos netos

>

>

?.

>

>

>/ecepcione

s depedidos

planeados

/66

,;

666

"iberacin

de pedidos

planeados

/66

,;666

B 7 "B" 7 3>>

/e%uerimie

ntos brutos

A>

>

,;666

/ecepcione

s

pro!ramad

as

:isponible 3>>

3>>

3>>

/e%uerimie

ntos netos

>

>

?.

>

>

>/ecepcione

s de

pedidos

planeados

.66

,;666

"iberacin

de pedidos

planeados

.66

,;666

H 77.>>>

?7.

?>>7.>

/e%uerimientos brutos A>>

,;

666

/ecepcione

s

pro!ramad

as

:isponible3>

>

3>

>

3>

>

>

>

>

>

>

>

>

>


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0uesto %ue toma una semana procesar un lote de unidades 2344 a trav$s de

las operaciones de ensamble +nal, las A>> unidades deben iniciarse en

ensamble +nal en la semana 3, es decir, una semana antes.

Si A>> unidades 2344 deben iniciarse su ensamble +nal durante la semana 3,

se necesita A>> componentes en la semana 3, y este re%uerimiento semuestra como un re%uerimiento bruto del componente de la semana 3. Cuando

se aplica esta misma l!ica en el componente , >> unidades del componente

deben iniciar su produccin durante la semana ?, y esto crea un

re%uerimiento bruto de >> unidades del componente C en la semana ?.

"os re%uerimientos de ?>>> unidades de componentes C durante la semana

resultan directamente de los re%uerimientos brutos del 2344 de la semana A.

"os re%uerimientos brutos de 7>>> unidades del componente C durante la

semana @ provienen de la necesidad de embarcar partes para servicio a losclientes. Esta in#ormacin se encuentra en la tabla n6 @ K /eporte del Estado de


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0ara calcular el :isponible durante la semana, vea la nota en la parte in#erior de

la +!ura n6 ?.

"os re%uerimientos brutos de >> unidades del componente C durante la

semana ? se cumplen mediante la recepcin pro!ramada de 7.>>> unidades en

la semana 7, aun%ue solo 4>> de esas unidades est&n disponibles para su usodurante la semana ?, ya %ue nos #altaban 3>> unidades al principio de la

semana 7 debido a una sobreasi!nacin del inventario a la mano m&s all& de su

eistencia de se!uridad. "os re%uerimientos brutos de >> unidades de la

semana ?, combinados con las 4>> unidades disponibles de la semana ?, nos

dan 7>> unidades disponibles para cumplir con los re%uerimientos brutos de mil

unidades de la semana @. Estos nos dea un re%uerimiento neto de D>>

unidades en la semana @ y mil unidades, %ue es el tama'o m(nimo de lote %ue

se planea recibir durante la semana @. :espu$s de desplazarse dos semanas

por el plazo de entre!a para recibir el embar%ue del componente C, deber(amosliberar el pedido de mil unidades en la semana ?. "os re%uerimientos brutos de

?.>>> unidades de la semana se calculan de manera similar. 2om(re'"eaora la Corma e' #e a3a'


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e m#e!ra e' la 4%g#ra N , 5 PROGRAMA MRP: A(eror (ara (a!o)*++FSlo los elementos 344 J B, %ue son los elementos de nivel superior,re%uieren de produccin en la planta, todos los dem&s se ad%uieren de

proveedores.

"os departamentos de produccin donde se #abrican los elementos 344 y Bincluyen las liberaciones de pedidos planeados para estos elementos en sus

pro!ramas de car!a.

0or eemplo= deben entrar a produccin del departamento de #abricacin y

ensamble mec&nicos >> y ?.>>> unidades del componente en la semana ? y

respectivamente. "a cantidad de mano de obra por unidad y las horas

m&%uinas por unidad se multiplican por estas cantidades, y el resultado es la

capacidad de produccin correspondiente al componente re%uerido en el

departamento . Cuando se si!ue este mismo procedimiento para todos losproductos, la car!a se puede comparar con la mano de obra y con la capacidad

de m&%uinas del departamento. Este mismo an&lisis de car!a tambi$n se aplica

al departamento de ensamble +nal y al departamento de #abricacin y

ensamble met&lico.

Como puedes ver, la planeacin de re%uerimientos de capacidad -C/01, como se

conoce $ste an&lisis, es una porcin necesaria del proceso !eneral de

produccin y de planeacin de inventarios. )dicionalmente de los pro!ramas

/0 se seleccionan los pro!ramas detallados de produccin de los

departamentos de produccin. Cuando se toman todas las liberaciones depedidos planeados de todos los componentes del pro!rama /0, %ue se van a

producir en la #&brica y se clasi+can de acuerdo a sus departamentos de

produccin, el resultado son los pro!ramas de produccin de cada

departamento.


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Tabla ' .: 2Hl$#lo "e lo re#er%m%e'!o br#!o: A(eror (ara (a!o)*++;

2&"%go"el

$om(o'e'!e

2&"%go "el(a"re

2om(o'e

'!ere#er%"o (or el(a"re

2om(o'e'!ere#er%"o

(ara la(ro"#$$%&' "e

lo (a"re

Par!e (ara

er3%$%ore#er%"a

Re#er%m%e'!o br#!o !o!ale

2a'!%"a"

Sema'a

2a'!%"a"

Sema'a

2a'!%"a"

Sema'a

344 7 A>> 3 A>> 3 344 7 ?.>>> 4 ?.>>> 4B 344 7 A>> 3 A>> 3B 344 7 ?.>>> 4 ?.>>> 4H 344 7 A>> 3 A>> 3H 344 7 ?.>>> 4 ?.>>> 4

) 7> .>>> ?) B @> ?>.>>> ? ?.>>> ?) 7> ?>.>>>

) B @> A>.>>> 7>>.>>

>

* 3 7.A>> ?* B 3 7.>> ? 3.3>> ?* 3 .>>> * B 3 .>>> 7?.>>> C 7 >> ? >> ?C Q Q 7.>>> @ 7.>>> @

C 7 ?.>>> ?.>>> : B 3 7.>> ? 7.>> ?: B 3 .>>> .>>>

Tabla N /: Programa "e (e"%"o (la'ea"o: A(eror (ara (a!o )*++

2&"%go"el

ar!$#lo

Sema'a

1 , * - . / + 0

344 A>> ?.>>> >> ?.>>>B >> ?.>>>H 7.>>> 7.>>) .>>>* 7>.>>>C 7.>>> 7.D>>:

No!a la $o'e=%&' e'!re MRP lo (rograma "e (ro"#$$%&'

"e(ar!ame'!aleF


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ALMAZAN DAVID:S(, )hora (#e"e re#m%r (or Ca3or la Corma e' #ee' la (rH$!%$a e a(l%$ara el MRP a !o"o '#e!ro (ro"#$!oF

BUSTAMANTE GERARDO: El procedimiento para nuestros seis productosprincipales ser(a mec&nicamente el mismo %ue hemos mostrado para el 2344.

"a di#erencia m&s importante estar(a en la computarizacin de todo el proceso,las ci#ras %ue hemos visto a%u( se calcularon manualmente.

Estas podran ser las tareas principales para hacer ue un sistema

MRP se volviera operativo!

"# Ela$orar un archivo computari%ado preciso de los estados de

inventarios de todos nuestros productos. Me'orar nuestros m(todos de pron)sticos de manera ue

podamos com$inar pron)sticos con pedidos de clientes a la mano

para formar una $ase con*a$le de un programa maestro deproducci)n preciso.

+# Ela$orar un archivo de lista de materiales computari%ado

actuali%ado de todos nuestros productos.,# -ontratar los servicios de /P o de 0R/-1E para ue nos ayuden

a instalar el programa de c)mputo MRP y eliminar los errores del

sistema MRP despu(s de su instalaci)n.

Jo estimar(a %ue podr(amos tener un sistema /0 operando para todos

nuestros productos en aproimadamente seis meses.

Seor TOURISGerardo, $#Hle o' la 3e'!aKa (r%'$%(ale "el MRPobre '#e!ro %!ema a$!#al "e (la'ea$%&' "e %'3e'!ar%o #e e!Hl%ga"o $o' $a'!%"a"e e$o'&m%$a "e (e"%"o (#'!o "e (e"%"oF

BUSTAMANTE GERARDO:

71 eor servicio al cliente.?1 enores niveles de inventario.31 8na e+ciencia de operacin m&s elevada en nuestros departamentos de

produccin.

PLANEA2IN DE REUERIMIENTOS DE 2APA2IDAD ?2RP@

PROGRAMAS DE 2ARGA

TABLA N +: E4E2TOS DE 2ARGA DEL MPS EN LAS 2APA2IDADES DELOS 2ENTROS DE TRABAJO

Sema'a, 1 1 , * - . / + 0


12/12

E'amble 'al?#'%"a"e@

0661;/66

/661;066

Horas de mano de obra @>> A>> 3>> D>>Horas m&%uina ?@> @A> 7A> @>

E'amble "eba!%"or ?#'%"a"e@

066

1;/66

/66

1;066

Horas de mano de obra3?

>@>

?@

>4?>

Horas m&%uina?A

>>

?7

>3>

Pe"%r $om(o'e'!e)11. ?(ar!e@

,;-66

-;066

1;066

.;-66

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