PRIMER INFORME

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PLANTA DE PRODUCCION DE ACETONAPROCESO POR DESHIDROGENACION DEL ALCOHOL ISOPROPILICOI.- DESARROLLO DEL PROCESO PARA LA OBTENCION DE ACETONA El proceso diseado para el proyecto se muestra en la Figura N 2.2 (diagrama de flujo). Una mezcla azeotrpica de alcohol isopropilico y agua (88 % en peso IPA), es alimentado al tanque de alimentacin (M 1) a la temperatura de 25C y 1.01 bares de presin donde se mezcla con una corriente de reciclo de alcohol isopropilico a 83 C y 1.2 bares. Esta mezcla se bombea a travs de una bomba de alimentacin P 1 hacia el intercambiador de calor, C 1, a la temperatura de operacin de 32 C y una presin de salida de 3.10 bares donde se vaporiza la mezcla de alcohol Isopropilico antes que ingrese al reactor. La vaporizacin se lleva a cabo a 111 C y 1.48 bares. El reactor R 1 opera a 2.16 bares en el lecho y 2.70 bares en los tubos, es un reactor de lecho fluidizado de acero inoxidable, se suministra calor al reactor, siendo esta una reaccin endotrmica para ello utiliza una corriente circulante de sal fundida. El efluente del reactor, que contiene acetona, hidrogeno, agua y alcohol isopropilico no reaccionado, pasa a travs del intercambiador E 1 para enfriar la mezcla de 350 C a 20 C antes de que ingrese al separador S 1. El vapor que sale del separador, es conducido al Absorbedor, una torre de relleno con anillos Rashing que opera a 1.6 bares, A 1, la cual le llega una corriente de agua a 20 C y 2 bares con la finalidad de recuperar una parte de acetona, luego la corriente liquida obtenido por los fondos del separador S 1, se mezcla con la corriente proveniente del absorbedor el cual contiene acetona que ha sido recuperado para luego ser enviado al tren de destilacin. Los gases no condensables que salen del Absorbedor por el tope que contiene todo el hidr6geno y en pequeas cantidades acetona, alcohol Isopropilico y agua a 34 C y 1.50 bares se envan a la planta de fuerza con la finalidad de recuperarlos y utilizarlo como combustible para la alimentacin del caldero. La corriente rica en acetona producto de las corrientes liquida del separador S 1 y de los fondos del Absorbedor A 1 se enva a un tren de columnas de destilacin para la recuperacin de acetona y alcohol isopropilico. Estas torres son utilizadas para separar el producto, acetona con 99.9% de pureza por el tope de dicha columna y eliminar el exceso de agua en el alcohol isopropilico no reaccionado. El alcohol isopropilico recuperado, es reciclado nuevamente al proceso. II.- DIAGRAMA DE FLUJO El proceso de la acetona consta de la recepcin de la materia prima, sistema de reaccin, separacin de la acetona y alcohol isopropilico. En la figura N 2.2 se muestra el diagrama de flujo con su respectiva leyenda de equipos y corrientes para el proceso de la acetona a partir de alcohol isopropilico.

III.- SELECCIN Y DISEO DE EQUIPOS La seleccin y el diseo de los equipos principales y auxiliares del proceso para la obtencin de Acetona a partir de alcohol isopropilico se han diseado y elegido de los fabricantes de equipos con mejor tecnologa y economa, teniendo en cuenta el balance de materia para una produccin anual de 9600 TM equivalente a una produccin horaria de 1200 Kg. La mayor parte de los equipos industriales han sido diseados aplicando las ecuaciones de diseo correspondientes y otra parte ha sido seleccionada a partir de las hojas de especificaciones de los fabricantes. 4.1DISEO DE EQUIPOS 4.1.1 MEZCLADOR, M - 1 Mezcla el alcoholo isopropilico (88 %) con el reciclo de alcohol isopropilico proveniente del destilado de la columna T - 2 para luego ser bombeado a travs de la bomba P - 1 al Reactor R - 1. Dos tanques Horizontales de dimensiones de L = 4.23 m, D = 2.82 m; y tiene un volumen de 26.424 m3; construido de material acero 304L de 3/16 pulg de espesor con acoplamientos de las entradas: 11/4 pulg y 2 pulg NPS y salida de 11/4plg NPS. 4.1.2 REACTOR, R - 1 En el proceso de deshidrogenacin del IPA para obtener acetona, son de importancia los siguientes factores: temperatura de reaccin, presin de operacin, catalizador, razn molar, conversin y rendimiento. A) TEMPERATURA La temperatura es un factor importante, la deshidrogenacin del alcohol isopropilico debe llevarse a cabo a una temperatura de 350 C, el control debe ser ms cuidadoso. El exceso de temperatura puede causar la formacin de impurezas. B) PRESION La deshidrogenacin del alcohol isopropilico se realiza a la presin de 2 atm. C) CATALIZADOR El catalizador utilizado es el Niguel Raney, dicho catalizador tiene alta selectividad en comparacin con los catalizadores de Platino o Paladium. El catalizador contiene 85 % Ni en peso, el tamao del catalizador es de 1/40 pulgadas y el rea de superficie BET est comprendida entre 50 - 500 m2/g. El tamao de la partcula del catalizador tiene mucha influencia sobre el proceso de deshidrogenaci6n del alcohol isopropilico para obtener acetona, influyendo principalmente en el tiempo espacial, actividad relativa y en la constante de reaccin. La actividad relativa es equivalente a la proporcin de tamao para dos reactores que acompaan la misma conversin, condiciones de operacin de temperatura, presin y composicin de alimentacin. Cuando es empleado el catalizador con un tamao de partcula de 1/8 pulg el reactor es siete veces ms largo que cuando se utiliza 1/40 pulg. El tiempo de espacio mnimo que podra ser empleado a una temperatura dada para producir acetona puro es aquel tiempo de espacio requerido para obtener una alta conversin de alcohol isopropilico a acetona. Se utiliza un catalizador de tamao de partcula 1/40 pulg que requiere un tiempo de espacio comprendido entre 0.05 - 0.15 peso catalizador - h/peso total de alimentacin a la temperatura de 350 C, siendo la reaccin de primer orden. D) RAZON MOLAR La razn molar es de 1 mol de Alcohol isopropilico (IPA) para formar una mol de acetona sin la necesidad de agregar un exceso de reactante. E) CONVERSION La conversin de alcohol isopropilico en acetona es de 90 % debido a la alta selectividad del catalizador de Niguel. F) RENDIMIENTO El rendimiento del alcohol isopropilico es del 78 %, obtenindose acetona con una pureza del 99.9 %. La deshidrogenacin del alcohol isopropilico se realiza en fase gas con catalizador utilizndose para ello un reactor de lecho fluidizado quo opera a la presin de 2 atm y 350 C, de forma cilndrica con fondo esfrico y tapa tipo estndar, de acero al carbn 304 con un espesor 1/8 pulgadas. El reactor tiene un dimetro de 1.183 m y 1.775 m de altura. El material de construccin seleccionado son planchas de acero al carbn 304 con un espesor de 3/16", cuya resistencia de traccin es de 13,300 Lb/pulg2, habindose dado un espesor para la corrosin de 1/16 pulg. Para calcular el espesor de la base se ha considerado que tiene forma esfrica y la tapa la forma toriesferico.

4.1.3 VAPORIZADOR DE ALCOHOL ISOPROPILICO, V 1 Este intercambiador se usa para vaporizar el metanol procedente del mezclador M - 1, desde 32 C hasta 101 C, la temperatura de entrada al reactor R 1. Este intercambiador opera a la presin de 2.3 bar. El intercambiador cuenta con 208 tubos de 20 pies de longitud, en arreglo en cuadro, 2 pasos y 23.25 pulg de dimetro interno de casco. El dimetro de los tubos son de 1 pulgada calibre 16 BWG. El diseo cumple los requerimientos de transferencia de calor al presentar un coeficiente global limpio mayor al requerido por la estimacin inicial y un factor de obstruccin de 0.00207, valor mayor al 0.0001 establecido como parmetro de diseo. As, el intercambiador satisface los 1'386,273.33 BTU/h requeridos para la vaporizacin, una cada de presin permitida de 1 psi en los tubos y 5 psi en la casco. El intercambiador seleccionado exhibe cadas de presin satisfactorias con 0.15 psi en los tubos y 0.34 psi en el casco. 4.1.4 ENFRIADOR DE ACETONA, E -1 La funcin de este intercambiador es enfriar la corriente de acetona que sale del reactor, siguiendo el diseo riguroso corresponde un intercambiador de casco y tubo de acero inoxidable de 2 pasos, con 29 tubos, un espaciado de los deflectores de 5 pulg, el cual va a transferir una cantidad de calor de 1896,609.831 BTU/h. El dimetro del casco es de 15.25 pulg de 16 BWG, de arreglo cuadrangular con un PT de 17/8 pulg y un rea de transferencia de calor de 169.844 pies2. El intercambiador seleccionado exhibe cadas de presin satisfactorias con 0.48 psi en los tubos y 9.98 psi en el casco.

4.1.5 ENFRIADOR DE AGUA RESIDUAL, E -2 La funcin de este enfriador es enfriar una corriente de agua residual para la siguiente recirculacin de esta al proceso. El intercambiador de calor necesario para la operacin de transferencia de calor es un intercambiador de doble tubo de 2*11/4 pulg, con dos horquillas, construido en un material Acero al carbn 304 con una rea de transferencia de calor de 13.54 pie2, con un coeficiente total de transferencia de calor basado en la pared del exterior del tubo interior de 94.17 BTU/h.pie2.F. El curso de los fluidos est determinado, de tal forma que, por el tubo circula el agua fra y por el anillo el agua residual. La cada de presin en el tubo interior es de 0.42 psi y en el anillo es de 0.1 psia, con acoplamientos a usarse de 2 y 11/4 pulg. 4.1.6 SEPARADOR FLASH, S 1Es un tanque vertical que separa el hidrogeno de la acetona cruda procedente del reactor R 1, el cual tiene las dimensiones de H= 11.7258 pie, D = 3.9086; y consta de un volumen 140.6888 pie3; construido de material acero 304L de pulg de espesor con un acoplamiento de entrada de 6pulg. NPS y acoplamientos de salida de lquido y vapor de salida de 1 pulg. NPS y 5 pulg. NPS.4.1.7 COLUMNA DE DESTILACION, T 1 La columna de destilacin T 1, se utiliza para rectificar la mezcla Acetona Alcohol isopropilico, proveniente del absorbedor, AB 1. La alimentacin ingresa como liquido saturado a la columna T 1. La columna opera a 1 atm y a una temperatura de 100C.Para el diseo de la columna T 1 se utiliza el mtodo de Mc Cabe & Thiele, para una mezcla binaria, con la finalidad de determinar el nmero de platos tericos. Para determinar el nmero de platos se estim una eficiencia de 50%, basndose en el grafico proporcionado por Peter & Thimmerhaur, en funcin de la volatilidad relativa y viscosidad de alimentacin. El nmero de platos reales calculado es 26, la alimentacin se realiza en el plato nmero 7 contando desde el tope. El reflujo de operacin es 0.871. La altura de la columna es de 61 pies, con un dimetro de 4.72 pies y un espaciado entre platos de 24 pulg, y la altura del vertedero es de 7 pulg. Los platos son perforados de 1/8 pulg, debido que hay problemas de obstruccin por ser un lquido sucio. Las cadas de presin son de 15.4 psi para los fondos y 14 psi para el tope y el material de construccin es de acero inoxidable 304. 4.1.8 COLUMNA DE DESTILACION, T -2 La columna de destilacin T 2, se utiliza para separar la mezcla alcohol isopropilico agua, proveniente de la columna de destilacin, T 1. La columna opera a 1 atm y a una Temperatura de 90 C Para el diseo de la columna T 2 se utiliza el mtodo de Mc Cabe & Thiele, para una mezcla binaria, con la finalidad de determinar el nmero de platos tericos. Para determinar el nmero de platos se estim una eficiencia de 50 %, basndose en el grfico proporcionado por Peter & Thimmerhaur, en funcin de la volatilidad relativa y viscosidad de la alimentacin. El nmero de platos reales calculado es 20, la alimentacin se realiza en el plato nmero 6 contando desde el tope. El reflujo de operacin es 1.1. La altura de la columna es de 58 pies, con un dimetro de 4.2 pies y un espaciado entre platos de 24 pulg, y la altura del vertedero es de 7 pulg. Los platos son perforados de 1/8 pulg, debido que hay problemas de obstruccin por ser un lquido sucio. Las cadas de presin son de 15.4 psi para los fondos y 14 psi para el tope y el material de construccin es de acero inoxidable 304. 4.1.9 ABSORBEDOR, AB 1 La columna de absorcin AB - 1, se utiliza para recuperar la acetona proveniente del reactor R 1 utilizando como solvente agua siendo el soluto la acetona y el gas la mezcla de agua IPA, ingresan a la columna a la temperatura de operacin de 20 C y a la presin de 1.6 bar. Para el diseo de la columna AB 1 se usa el mtodo analtico para una mezcla binaria, con la finalidad de determinar el nmero de platos tericos. El nmero de platos tericos es 5. La altura total de la columna es de 2.91 m, con un dimetro de 0.32 m y un espaciado entre platos de 0.5 m pulg, la altura del lquido bajante es de 0.23 m y la altura del vertedero es de 0.18 m. El material de construccin es de acero inoxidable 304. 4.1.10 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE IPA, TK 1 Tiene como funcin almacenar lquido IPA que va a ser utilizado en el reactor R 1. Se ha diseado un tanque de almacenamiento con una capacidad de 1,933.92 pie3. El tanque de almacenamiento tiene un dimetro de 11.796 pie y una altura de 17.694 pies, es de forma cilndrica. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 3/16 pulg. El acoplamiento de entrada es de 11/2 pulg NPS Cedula 40 y la de salida tambin es de 11/4 pulg NPS Cedula 40. 4.1.11 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE HIDROGENO, TK 2 Tiene como funcin almacenar el gas hidrogeno que va a ser eliminado del absorbedor. Se ha diseado dos tanques de almacenamiento con una capacidad de 1,293.581 pie3. El tanque de almacenamiento tiene un dimetro de 13.52 pies, es de forma esfrica. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 3/16 pulg. El acoplamiento de entrada es de 1 pulg NPS Cedula 40 y la de salda es de 1 pulg NPS Cedula 40. 4.1.12 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE ACETONA, TK 3 Tiene como funcin almacenar el producto obtenido, acetona que va a ser almacenado en un tanque cilndrico que tiene una capacidad de 1,657.44 pie3. El tanque de almacenamiento tiene 11.205 pies y una altura de 16.808 pies, es de forma cilndrica. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 3/16 pulg. El acoplamiento de entrada es de 1 pulg NPS Cedula 40 y la de salida tambin es de 1 pulg NPS Cedula 40. 4.1.13 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE, TK 4 Tiene como funcin almacenar combustible residual 500 que va a ser almacenado en cuatro tanques cilndricos que tiene una capacidad de 5,313.6 pie3 para abastecer un periodo de 15 das. Los tanques de almacenamiento tienen 39.33 pies de altura y 13.11 pies de dimetro, de forma cilndrica. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 3/16 pulg. El acoplamiento de entrada es de 1 pulg NPS Cedula 40 y la de salida tambin es de 1 pulg NPS Cedula 40. 4.1.14 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE COMBUSTIBLE PARA CONSUMO DIARIO, TK 5 Tiene como funcin almacenar combustible residual 500 que va a ser almacenado en un tanque cilndrico que tiene una capacidad de 1,416.96 pie3 para consumo diario. El tanque de almacenamiento tiene 15.95 pie de altura y 10.63 pie de dimetro, de forma cilndrica. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 3/16 pulg. El acoplamiento de entrada es de 1 pulg NPS Cedula 40 y la de salida tambin es de 1 pulg NPS Cedula 40. 4.1.15 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA ABLANDADA, TK 6 Tiene como funcin almacenar agua ablandada proveniente de los ablandadores, esta agua se almacena en un tanque cilndrico que tiene una capacidad de 557.124 pie3. El tanque de almacenamiento tiene 11.69 pie de altura y 7.79 pie de dimetro, es de forma cilndrica. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 1/8 pulg. El acoplamiento de entrada es de 3 pulg NPS Cedula 40 y la de salida tambin es de 3 pulg NPS Cedula 40. 4.1.16 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE CONDENSADOS, TK 7 Tiene como funcin almacenar los condensados provenientes de los intercambiadores de calor (calderines, calentadores) el cual se almacena en un tanque cilndrico que tiene una capacidad de 84 pie3. El tanque de almacenamiento tiene 6,23 pie de altura y 4.15 pie de dimetro, es de forma cilndrica. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 1/8 pulg. El acoplamiento de entrada es de 11/4 pulg NPS Cedula 40 y la de salida tambin es de 11/4 pulg NPS Cedula 40. 4.1.17 TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DISOLUCION DE CLORURO DE SODIO, TK 8 Este tanque se utilizar para preparar una solucin de cloruro de sodio al 10 % la cual servir para el proceso de regeneracin de la resina utilizada en el ablandador. Este tanque almacenar el cloruro de sodio, cuya capacidad es de 23.96 pie3. La altura del tanque es de 3.53 pie y el dimetro es de 2.94 pie. El material de construccin es de acero inoxidable 3/16 con un espesor de 1/8 pulgadas. El sistema de agitacin se realiza con un impelente de 6 paletas cuya potencia es de 1/4 HP a una velocidad de 84 rpm.

4 4.1.18 CALDERO, CA 1 El agua perfecta para alimentar calderas es aquella que no deposite sustancias incrustantes, no corroe el metal, no ocasiona arrastres ni espumas, no contamine el vapor y en general no afecte las propiedades mecnicas del caldero. El caldero que proporcionar el vapor sobrecalentado necesario para el proceso es un caldero pirotubular, con una eficiencia de 85 % el cual ha sido diseado para quemar 171.151 lb/h de combustible residual 500 con una potencia calorfica de 19,000 BTU/lb. La potencia del caldero es de 100 HP y la del soplador es de 3 HP. 4.1.19 ABLANDADOR, A 1 Este equipo es empleado para tratar el agua de potable, eliminando la dureza de esta, originadas por las sales de Ca++ y Mg++, siendo las que generan incrustaciones no deseadas en los equipos, tales como calderos e intercambiadores de calor, evitando la corrosin. El tiempo de operacin de este equipo es de 8 horas y la dureza a ablandar es de 100 ppm. El ablandador tiene 11.748 pie de altura y un dimetro de 3.86 pie. El material de construccin es de acero inoxidable 304 con un espesor de 1/8 pulgadas. 4.1.20 TORRE DE ENFRIAMIENTO, TE 1 Esta unidad se emplea para bajar la temperatura del agua utilizada para el enfriamiento en el proceso desde 104 F hasta 72.5 F. Para tal efecto se disea una torre de tiro inducido y flujo transversal. Las dimensiones estn de acuerdo a las recomendaciones dadas por Perry. La torre tiene una base de 12 pies por 11.5 pies y una altura de 35 pies. 4.1.21 TANQUE ELEVADO, TKE 1 Tiene como funcin almacenar el agua requerido para los diversos servicios en la planta como los servicios higinicos, limpieza, prevencin contra incendios, etc. La capacidad de este tanque es de 8,549.52 pie3 por da. El tanque elevado tiene un dimetro de 18.69 pies y una altura de 37.38 pies. El material de construccin es de concreto armado. El acoplamiento de entrada y de salida es de 21/2 pulg NPS Cedula 40. 4.1.22 POZA DE SEDIMENTACION, PS 1 Aqu almacenaremos el agua con la finalidad de precipitar los slidos para su posterior tratamiento, la cual ser empleada durante las diferentes etapas del proceso. Se seleccion un material de construccin de concreto armado con revestimiento para evitar la proliferacin de microorganismos y filtraciones. Su forma es rectangular, con un ngulo de inclinacin de 10 construida bajo suelo: cuya capacidad de almacenamiento es de 16,701.44 pie3, para un tiempo de residencia de 6 horas con una longitud de 79.75 pies, ancho de 15.95 pies y 13.123 pies de profundidad. 4.1.23 FILTRO DE ARENA, F 1 La funcin del filtro de arena es retener las impurezas que trae el agua. El filtro tiene 14.385 pies de altura y 9.59 pies de dimetro para sostener la arena, el caudal manejado es de 2,319.645 pie/h de agua y se requiere 180.58 pie de arena. 4.1.24 BOMBA 1, B 1 Est diseada para bombear el lquido proveniente del tanque de materia prima (IPA) hacia el mezclado M - 1, con un caudal de 35 GPM, con una altura de descarga de 100 pies y una altura de succin de 52.58 pies, el tipo de Bomba es Centrfuga de alta velocidad con una eficiencia de 65 % y un BHP calculado de 0.5 HP. El material de construccin es de acero inoxidable y los acoplamientos en la succin y descarga son de 2 pulg NPS. 4.1.25 BOMBA 2, B 2 La bomba B - 2 es una bomba centrfuga que impulsa alcohol isoproplico desde el mezclador M 1 al intercambiador H 1 y reactor R 1. La bomba est diseada para una columna total de 67 pies, 24 pies de columna esttica de succin y 43 pies de columna esttica de descarga Las condiciones de operacin son de 200 C y 14.7 psi de presin, para impulsar un caudal de 37.5 G.P.M. a travs de una tubera de 2 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 200 C y la presin 14.7 psi, el CSPN de 51 pie, la velocidad rotacional es de 1750 RPM. El HP de operacin 0.75 y de diseo 1 HP. La bomba ser fabricada en Acero 316. 4.1.26 BOMBA 3, B 3 La bomba B - 3 es una bomba centrfuga que impulsa IPA, acetona, agua, desde el absorbedor AB 1 al intercambiador H 2 y columna de destilacin C - 1. La bomba est diseada para una columna total de 5.13 pies. Esta bomba se ha diseado para que alcance una columna de 5.13 pies, con un CSPN de 24.7 pies, el tipo de bomba es centrfuga de etapa simple y succin simple con una eficiencia de 65 % y un caballaje de freno de diseo de 0.5 HP. La bomba ser fabricada en Acero 316. 4.1.27 BOMBA 4, B 4 Est diseada para bombear el lquido proveniente del caldero o reboliler 1, en la columna de destilacin C - 1, con un caudal de GPM, con una altura de descarga de 43 pies y una altura de succin de 24 pies, el tipo de Bomba es Centrfuga de alta velocidad con una Eficiencia de 65 % y un BHP calculado de 0.5 HP. 4.1.28 BOMBA 5, B 5 La bomba B - 5 es una bomba centrfuga que impulsa Agua dura desde el pozo hasta el desarenador. La bomba est diseada para una columna total de 26 pies, 21.6053 pies de columna esttica de succin (bajo el eje de la bomba) y 47.598 pies de columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77 F y 14.7 psia de presin, para impulsar un caudal de 150G.P.M. a travs de una tubera de 4 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 77 F y la presin 14.7 psia La velocidad especifica de la bomba es de 1672, el CSPN de 20.43 pie, la velocidad rotacional es de 17 50 RPM. El BHP de diseo es 1.5 La bomba ser fabricada en Bronce. 4.1.29 BOMBA 6, B 6 La bomba B - 6 es una bomba centrifuga que impulsa Agua dura desde el desarenador al tanque elevado. La bomba est diseada para una columna total de 55.53 pies, 11.5 pies de columna esttica de succin y 65 pies de columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77 F y 14.7 psia de presin, para impulsar un caudal de 150 GPM a travs de una tubera de 4 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 77 F y la presin 14.7 psia. La velocidad especifica de la bomba es de 1,053.7; el CSPN de 44.77 pie, la velocidad rotacional es de 1,750 RPM. El BHP de diseo es 3.5 HP La bomba ser fabricada en Bronce. 4.1.30 BOMBA 7, B 7 La bomba B - 7 es una bomba centrfuga que impulsa Agua dura desde el Filtro de arena al ablandador. La bomba est diseada para una columna total de 8.41 pies, 3.6 pies de columna esttica de succin y 8.41 pies de columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77 F y 14.7 psia de presin, para impulsar un caudal de 41.67 G.P.M. a travs de una tubera de 2 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 77 F y la presin 14.7 psia La velocidad especifica de la bomba es de 2,910, el CSPN de 37.65 pie, la velocidad rotacional es de 1,750 RPM. El BHP de diseo es 0.5 y ser fabricada en Bronce. 4.1.31 BOMBA 8, B 8 La bomba B - 8 es una bomba centrfuga que impulsa Agua blanda desde el ablandador al tanque de paso de agua blanda. La bomba est diseada para una columna total de 12.32 pies, 3.6 pies de columna esttica de succin y 17 pies de columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77 F y 14.7 psia de presin, para impulsar un caudal de 1,203.78pie3/hr a travs de una tubera de 2 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 77 F y la presin 14.7 psia La velocidad especifica de la bomba es de 3260 y CSPN de 40 pie, la velocidad rotacional es de 1,750 RPM. El BHP de diseo es 0.75 y ser fabricada en Bronce. 4.1.32 BOMBA 9, B 9 La bomba B - 9 es una bomba centrfuga que impulsa Agua blanda de reposicin desde el tanque de paso de agua blanda hasta el desaireador y la torre de enfriamiento. La bomba est diseada para una columna total de 15 pies, 13.5 pies de columna esttica de succin y 22 pies de columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77 F y 14.7 psia de presin, para impulsar un caudal de 148 GPM a travs de una tubera que conduce al desaireador de 1/2 pulg NPS y la que conduce a la torre de enfriamiento es de 4 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 77 F y la presin 14.7 psia, el CSPN de 42.62 pie, la velocidad rotacional es de 1,750 RPM. El BHP de diseo es 1 HP y ser fabricada en Bronce. 4.1.33 BOMBA 10, B 10 La bomba B - 10 es una bomba centrfuga que impulsa agua blanda desde la torre de enfriamiento a los intercambiadores. La bomba est diseada para una columna total de 200 pies, 26.24 pies de columna esttica de succin y 31.16 pies de columna esttica de descarga. Las condiciones de operacin son de 77 F y 14.7 psia de presin, para impulsar un caudal de 1848.16 G.P.M. La tubera de succin es de 10 pulg NPS, la tubera de descarga al inicio y al final es de 10 pulg NPS; pero al distribuir el agua a los intercambiadores se utilizan tuberas de 2 1/2 pulg y de 1 1/4 pulg NPS. En la descarga la temperatura es de 104 F y la presin 14.7 psia La velocidad especifica de la bomba es de 1532.44, el CSPN de 56.09 pie, la velocidad rotacional es de 3,500 RPM. El BHP de diseo es 135 y ser fabricada en Bronce. 4.1.34 BOMBA 11, B - 11 Esta bomba impulsa el combustible hacia el caldero, con un caudal de 4 GPM y un flujo msico de 391.5 lb/h, el recorrido del sistema bombeo alcanza una columna total de bombeo de 14.16 pies, empleando para este caso una bomba centrifuga simple y una potencia de 0.25 HP 4.1.35 COMPRESOR DE HIDROGENO, C -1 Equipo utilizado para almacenar hidrogeno, el cual se enviar al tanque de almacenamiento a 5.5 atm y 100 F, el flujo msico del hidrogeno es de 10 kg/h. El compresor que se selecciona despus del diseo que se encuentra en el apndice es del tipo reciprocante de pistn simple, y por la disposicin del cilindro es vertical, es un compresor que consta de dos etapas, con un caballaje de freno nominal de 400 HP cuando se trata de motores de induccin. 4.2 DISTRIBUCION DE PLANTA La distribucin general de la planta se encuentra en el plano maestro, donde se puede expresar las reas actuales de proceso, tambin se encuentran los edificios principales como: oficinas, laboratorios y almacenamiento. 4.2.1 PLANO MAESTRO La distribucin de la planta se muestra en la figura N 4.1. El rea total ocupada por la planta es de 8544 m2, de los cuales el rea de proceso ocupa 700 m2. La distribucin y ubicacin de las diferentes reas de la planta se ha realizado teniendo en cuenta diferentes factores como: seguridad, operacin, abastecimiento, mantenimiento, evacuacin del producto entre otros, disponiendo de espacios suficientes para el desplazamiento del personal y vehculos involucrados en la operacin dentro de la planta. 4.2.2 PLANO UNITARIO La distribucin de los equipos en el rea se realiza en flujo continuo en "Forma de L", con un rea total de operacin de 700 m2, para lo cual se dispone de una estructura de 4 pisos (niveles) para lo que es equipos de gran tamao en posicin vertical (como son por ejemplo: los absorbedores, separadores). 4.2.3 DISPOSICION DEL AREA DE ALMACENAMIENTO Se dispone de un rea de 383 m2 para almacenar la materia prima para obtener acetona como producto final. 4.2.4 EXPANSION FUTURA DE LA PLANTA Se dispone de un rea de 200 m2 para posibles expansiones futuras de acuerdo a los requerimientos de la planta.