Pomalca; Casa grande; principales azucareras de Colombia
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g TRABAJO DE INVESTIGACIÓN GRUPO : B CURSO : SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL I DOCENTE : QUISPE ROJAS JULIO ERNESTO ALUMNOS : CAMPOS BUSTAMENTE EDIN ROBIN CHAVESTA FIESTAS JORHE JHONATAN CONTRERAS BOBADILLA JAVIER RAÚL HUAMÁN COLUNCHE JOSÉ WILDER HUAMÁN LIZANA KENJI FRANCO VILLALOBOS GUERRERO BEQUER DAVID F A C F Y M ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
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Pomalca; Casa grande; principales azucareras de Colombia
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g
TRABAJO DE INVESTIGACIÓN
GRUPO : B
CURSO : SISTEMAS DE CONTROL INDUSTRIAL I
DOCENTE : QUISPE ROJAS JULIO ERNESTO
ALUMNOS :
CAMPOS BUSTAMENTE EDIN ROBIN
CHAVESTA FIESTAS JORHE JHONATAN
CONTRERAS BOBADILLA JAVIER RAÚL
HUAMÁN COLUNCHE JOSÉ WILDER
HUAMÁN LIZANA KENJI FRANCO
VILLALOBOS GUERRERO BEQUER DAVID
Lambayeque, 30 de julio del 2015
FACFYM
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA ELECTRÓNICA
I. DATOS GENERALES.
1.1. TÍTULO: EMPRESA AGROINDUSTRIAL POMALCA S.A.A.,
EMPRESA AGROINDUSTRIAL CASA GRANDE S.A.A.,
PRINCIPALES EMPRESAS AZUCARERAS EN COLOMBIA.
1.2. AUTORES:
- CAMPOS BUSTAMANTE EDIN ROBIN
- CHAVESTAS FIESTAS JORGE JHONATAN
- CONTRERAS BOBADILLA JAVIER RAÚL
- HUAMÁN COLUNCHE EDIN ROBIN
- HUAMÁN LIZANA KENJI FRANCO
- VILLALOBOS GUERRERO BEQUER DAVID
1.3. FECHA: 25 DE JULIO DEL 2015
1.4. OBJETIVOS:
- Obtener información de la Empresa Agroindustrial Pomalca
S.A.A., dándole un perfil de trabajo de investigación.
- Adquirir información de la Empresa Agroindustrial Casa
Grande S.A.A., dándole un perfil de trabajo de investigación.
- Recopilar información de las principales empresas azucareras
en Colombia para su posterior desarrollo como perfil de trabajo
de investigación.
- Trabajar en equipo con cada integrante del grupo, para el
desarrollo del contenido del presente trabajo de investigación.
- Lograr la aceptación del lector en su deseo de conocer más
acerca de las funciones de una empresa azucarera en el Perú
y en un país extranjero.
II. FUNDAMENTOS TEÓRICOS.
1. CAMPO EMPRESARIAL.
Agroindustrial Pomalca S.A.A, se encuentra ubicada en el Km. 7 de la
carretera Chiclayo- Chongoyape en el distrito de Pomalca provincia de
Chiclayo – Región Lambayeque; dedicada a producir azúcar a partir del
cultivo de caña de azúcar, así como sus derivados (melaza y bagazo), al
cultivo de remolacha azucarera en fase de experimentación, y a la agro
exportación en menor escala con cultivos de pimientos dulces y picantes
como páprika, guajillo, jalapeños habaneros y eventualmente alcachofas,
basados en normas ambientales y responsabilidad social; estando a la
vanguardia en la aplicación de tecnologías de última generación.
Unido a los cambios sustanciales en fabricación, es la responsabilidad
social un puntual fundamental que no está ausente. Todo ello es reflejo
de un trabajo ordenado y serio que transformó a la agroindustrial en una
empresa viable, competitiva y rentable. Son diversos los proyectos que
se han implementado en la comunidad regional, como salud, educación,
medio ambiente, respeto laboral, capacitación del recurso humano,
cumplimiento tributario tanto al Estado como a las Instituciones públicas
tal cual como la ley gubernamental confiere efectuar.
Su participación accionaria se compone de 32.88% propiedad del Estado
peruano cuyo titular es FONAFE, 34.79% por personas naturales
nacionales, 13.78% personas jurídicas nacionales, 10.31% en posesión
de jubilados y cesantes y 8.24% por otros accionistas minoritarios.
Al año 2012, a nivel nacional se molió 9’952,266 toneladas métricas de
caña de azúcar y Pomalca obtuvo una molienda total de 808,682ton. de
caña de azúcar, lo que representó el 8.13% de la producción nacional.
En el año 2013, la producción de molienda de caña propia fue de
711,019 toneladas.
1.1. DIRECTORIO:
La Empresa Agroindustrial Pomalca es heredera de una gran
tradición cañera de más de 100 años. Formada históricamente
por un variopinto de personas, como, religiosos, comuneros,
patrones y empresarios, Pomalca está vinculada y es
merecidamente reconocida dentro de una amplia red de
agroindustrias eficaces en América Latina y el mundo.
Como Empresa atenta a la sociedad y a sus problemas, su
objetivo es ofrecer un servicio de calidad al país produciendo un
producto de alto valor comercial, convocando profesionales
competentes, promoviendo la investigación agrícola, la creación
de nuevos proyectos e impulsando la proyección social hacia la
mejora continua de la comunidad. Todos estos esfuerzos
expresan el compromiso de Pomalca: contribuir, desde el
quehacer propio de la Empresa, a un progreso sostenible,
inclusivo y humano.
Sr. Edwin Oviedo Picchotito
Director
Sr. Elvis Oviedo Picchotito
Director
Sr. Migual Gonzáles Ñiquen
Director
Sr. Adan Coronel Bravo
Presidente
Sr. José Gamarra Nizrraji
Vice-Presidente
Ing. César Alva Azula
Gerente General
1.2. HISTORIA:
“Pomalca, voz quechua que procede de puma, león y oveja de
color salpicado”.
En 1869, Pomalca es adquirida por los hermanos Simón y Vicente
Gutiérrez, respetables ciudadanos Españoles quienes al inicio la
denominaron Hacienda Pomalca y Hacienda Collud,
separadamente. La familia Gutiérrez, intensificó el cultivo de la
caña de azúcar; es así como pasada la depresión de la guerra del
pacifico modernizaron la fábrica y cultivos con tecnología de la
época. En este periodo los precios del azúcar se elevan como
consecuencia de la guerra mundial. El 30 de Junio de 1902 la
Familia Gutiérrez funda la Sociedad Agrícola Pomalca Limitada,
constituyéndose en accionistas de dicha empresa con un total de
8,000 acciones con un valor nominal de S/. 250.00 cada acción.
Entre los años 1902 y 1920 se lograron avances importantes en
diferentes aspectos, entre ellas la mejora de la administración en
forma organizada y la modernización de las fuerzas productivas.
En extensión Pomalca llegó a tener 7,500 Hectáreas. Contaba en
esa época con un Trapiche Humaya cuya capacidad de molienda
era de 1,000 TM de caña por día.
Familia De la Piedra:
En Mayo de 1920, Pomalca y Collud que comprendía la Sociedad
Agrícola Pomalca Limitada, son adquiridas por la Empresa
Sociedad Viuda de Piedra e Hijos Sociedad Anónima, de la
Familia De la Piedra del Castillo, por un monto de S/.
8`000,000.00 de Soles Oro totalmente pagados.
Con la Administración de la Empresa, Pomalca adquiere
dimensiones extraordinarias. Como referencia podemos decir que
intensificó sus cultivos y racionalizó la producción azucarera,
modernizó con nueva tecnología de Fábrica para elevar la
producción, y con ello intensifican también la expansión de sus
tierras con la anexión de varias Haciendas del valle y fuera de él,
como en Cajamarca.
Tres Haciendas mayores fueron anexadas a Pomalca en el año
1933, como por ejemplo Saltur, Sipán y la Concordia. En 1954
adquieren Pampa Grande y Samán, y en el año 1957 Mocce y
otras más como Laran, Potrero, El Palmo, Wadington etc.
En Cajamarca compran la Hacienda Udima, Monteseco, Espinar y
Pan de Azúcar; áreas de terreno con grandes extensiones de
cultivos de Arroz, Cacao, Café, Producción Maderera; de igual
manera tuvieron pastos naturales con crías de ganado lanar,
vacunos, de tiro y de campo. Con todas estas áreas Pomalca
llegó a alcanzar 14,529 Hectáreas.
Pomalca debido al tesón y habilidad de la Familia De la Piedra
llega a su máxima extensión convirtiéndose en un poderoso
enclave económico del norte peruano.
Proceso de Reforma Agraria – Afectación:
Al 03 de Octubre de 1968, luego de un golpe de Estado asume la
Presidencia de la República, el General don Juan Velasco
Alvarado.
El emporio empresarial de la Familia de la Piedra vio su fin al ser
trastocado por la Ley de Reforma Agraria Nº 17716 expedida el
24 de Junio de 1969, convirtiendo a Pomalca primero en
“Complejo Agroindustrial Pomalca” para luego mediante Decreto
Supremo Nº 16-70ª-DGRA del 30 de Enero de 1,970 es
convertida en “Cooperativa Agraria de Producción Pomalca
Ltda.Nº 38”
El 18 de Agosto de 1970, se notificó a la Familia de la Piedra para
que en un plazo de 15 días otorgara la Escritura de Tasación de
Dominio. Al no cumplirse ésta formalidad el Juez de Tierras dio
posesión al representante de la Dirección General de Reforma
Agraria el 18 de Septiembre de 1970, todas las tierras de la
Hacienda Pomalca y Anexos fueron expropiadas, separando las
Haciendas anexas de Udima, Monteseco, Espinar, jurisdicción de
Cajamarca, que fueron parceladas a favor de sus trabajadores, no
así Pomalca y Anexos, que tras el referido proceso de afectación
y transferencia, culmina con la firma del contrato de compra venta
y entrega de fondos, adjudicados por un total de 15,819.34
hectáreas a los 3260 trabajadores que integraban la nómina de
beneficiarios de la Reforma Agraria, previamente calificados, y
1500 trabajadores no socios, contrato que fue inscrito en
Registros Públicos.
Proceso de Reprivatización Decreto Legislativo 802:
Estando en contexto de crisis, el Gobierno del Presidente Alberto
Fujimori Fujimori, emite el 12 de Marzo de 1996 el decreto
Legislativo Nº 802 con fines de reprivatizar el sistema Cooperativo
denominándolo “Ley de Saneamiento Económico Financiero de la
Industria Azucarera”, posteriormente reglamentado el 03 de Junio
de 1996, según el cual la empresa Cooperativa se transforma en
Sociedad Anónima, y según el propio gobierno la finalidad era la
de reactivar la Industria azucarera.
Esta norma Legal promovía un referéndum interno, realizándose
el 1º de Julio de 1996. Luego se nombró una Comisión Transitoria
de Adecuación de los Estatutos que regiría la Sociedad Anónima,
que culminó con la aprobación del Estatuto Social que regirla la
flamante Sociedad Anónima denominada “Empresa Agroindustrial
Pomalca S.A.A.”
El proceso de conversión y adecuación Legal del cambio de
modelo empresarial se realizó hasta el 20 de Marzo de 1997,
cuando la empresa quedó debidamente inscrita en el registro de
Personas Jurídicas de la Provincia de Chiclayo, Departamento de
Lambayeque.
1.3. VISION:
Agroindustrial Pomalca S.A.A tiene como visión: Desde
Lambayeque, ser la mejor empresa agroindustrial del país y en el
mercado internacional.
1.4. MISION:
Agroindustrial Pomalca S.A.A tiene como misión: Administrar
de manera dinámica, responsable, eficiente e íntegra cada uno de
los procesos de obtención agroindustrial establecidos en la E.A.I
Pomalca S.A.A., lo cual se logra proporcionando una sólida red
tecnológica e informática, una alta capacitación profesional y una
contínua orientación técnica competitiva para que Pomalca
posicione permanentemente a sus actores como líderes
agroindustriales.
1.5. ADMINISTRACION:
FUERZA LABORAL.
El recurso humano constituye el factor más importante del
desarrollo empresarial, por su participación directa a través de los
niveles de dirección, ejecución y operación. Por ello a inicio del
año 2012 se tenía una carga laboral de 3,612 trabajadores y al 30
de mayo del presente año contamos con 2,655 Trabajadores; es
decir mil trabajadores menos.
La disminución de esta carga laboral se debe a que ya no hay
sembríos de agro exportación y por motivos de acogimiento y
cese de labores.
CAPACITACIONES.
El progreso de una empresa está en contar con personas
capacitadas para desarrollar diversas labores, por esta razón
semanalmente se capacita al personal de diversas áreas tanto en
campo como fábrica y administración.
PAGO DE ADEUDOS LABORALES.
Durante el año 2012, la baja del precio de azúcar y la parada de
más de 30 días repercutió en nuestros ingresos, sin embargo, con
todo ello, logramos cumplir con el cronograma de pagos
proyectado.
1.6. CAMPO:
La campaña de preparación 2013-2014 aseguró materia prima
hasta el 2015. Se estima preparar 1,200 hectáreas, entre campos
de la administración Pomalca como de sus anexos Pampagrande,
Sipán y Saltur. A diciembre próximo, se debe culminar una
primera etapa, siendo la meta 800 hectáreas. Para ello se han
prepararon los trabajos en los campos San Miguel, Maicillo,
Potrero Grande, Cafetal, Collud y San Salvador IB.
Al final de la campaña, estarían listos para siembra también los
campos Huaca de Piedra II, Huaca de Piedra III, Boris A, San
Agustín y Papelillo II.
Estas labores de preparación, se iniciaron con rastra I, nivelación
gruesa, subsolación I y II, rastra II, nivelación fina, surcado,
planchado de calles y acequiado.
SIEMBRA.
Conforme avancen los trabajos, se empezará la campaña de
siembra, asegurando de esta manera, caña para ser cosechada a
inicios de 2015.
FERTILIZACIÓN.
Desde enero a setiembre del presente año, hemos aplicado
5,655.95 hectáreas con fertilizantes, empleando para ello
1,918.062 toneladas de úrea que equivalen a 41 mil 697 bolsas.
AGUA.
Este año, la empresa compró a la junta de regantes 101’635,305
m3 de agua, llegando a bombear además de sus propios pozos
10,717.495 m3, todo ello permitió regar 70,318.57 hectáreas.
CONTROL DE MALEZA.
Asimismo, hasta setiembre se aplicaron 2,531.51 hectáreas de
pre emergentes y 6,636.74 Hás. Con pos emergentes, sumando
en total de 9,168.25 Hás tratadas.
1.7. FABRICA:
El departamento de protección en el trabajo y ambiente y los
encargados de turno de las áreas de maestranza, trapiche,
elaboración y calderas, efectúan la respectiva guía técnica para
estudiantes y público en general que visitan la empresa.
El ingeniero José Mosquera Chalán jefe de dicho departamento
les orienta en medidas de precaución al momento de su ingreso,
y luego les imparte normas (durante el recorrido por la fábrica) en
prevención de riesgos, y a la vez les proveen de equipos de
protección especial como lentes y cascos.
La explicación para todos los visitantes se inicia desde el lugar
donde llegan los camiones con caña de los campos de Pomalca y
anexos hasta observar los productos terminados, y el envasado
final del azúcar.
2. PRODUCCIÓN.
2.1. PRODUCTOS:
CAÑA DE AZÚCAR.
Es el producto sólido cristalizado obtenido directo del jugo de la
caña de azúcar (Saccharum sp), mediante procedimientos
apropiados, está constituida esencialmente por cristales de
sacarosa, cubiertos por una película de miel madre.
Proceso de fabricación de fabricación de caña de caña de
azúcar, melaza y bagazo.
Fuente: Informe Anual 2013 – Pomalca S.A.A.
Descripción de operaciones y desarrollo del cultivo de caña
de azúcar: Pomalca es una empresa dedicada al procesamiento
y elaboración de azúcar rubia (CIIU 1072).
La Empresa Agroindustrial Pomalca SAA se rige al principio de
“empresa en marcha” de acuerdo con los principios de
contabilidad, generalmente, aceptados (PCGA) y las normas
internacionales de información financiera (NIIF’s).
En el 2012, a nivel nacional se produjo 1’107,504 toneladas de
azúcar. La producción de Pomalca alcanzó las 82,531 toneladas
de azúcar rubia, que representan un 7.5% de la producción
nacional.
El 2012 nos dejó un total de 1’622,779 bolsas de 50 Kg,
correspondiendo a caña propia 1’220,594 bolsas y a terceros
402,185.
Fuente: Informe Anual 2013 – Pomalca S.A.A.
Fuente: Informe Anual 2013 – Pomalca S.A.A.
Fuente: Informe Anual 2013 – Pomalca S.A.A.
Modelo de Bolsa de Azúcar Pomalca
Fuente: Informe Anual 2013 – Pomalca S.A.A.
Corte de semilla:
Los campos semilleros proporcionan un total de 492,517 tercios
de semillas con 8,222 tareas/hombre. Estos, a su vez, tuvieron un
proceso de desinfección en el cual se aplicaron 31.16 litros de
Homaien obteniendo 457,576 tercios con 147 tareas/hombre.
Fuente: Informe Anual 2013 – Pomalca S.A.A.
MELAZA.
La melaza o miel de caña es un producto líquido, y espeso
derivado de la caña de azúcar y en menor medida de la
remolacha azucarera, obtenido del residuo restante en las cubas
de extracción de los azúcares. Su aspecto es muy similar al de la
miel aunque de color parduzco muy oscuro, prácticamente negro.
Se elabora mediante la cocción del jugo de la caña de azúcar
hasta la evaporación parcial del agua que éste contiene,
formándose un producto meloso semicristalizado.
Nutricionalmente presenta un altísimo contenido en hidratos de
carbono además de vitaminas del grupo B y abundantes
minerales, entre los que destacan el hierro, cobre y magnesio. Su
contenido de agua es bajo.
Utilización: Principalmente se emplea la melaza como
suplemento energético para la alimentación de rumiantes por su
alto contenido de azúcares y su bajo costo en algunas regiones.
No obstante, una pequeña porción de la producción se destina al
consumo humano, empleándola como edulcorante culinario.
Es importante diferenciar la melaza empleada en la alimentación
animal, la cual es un producto residual de la industria azucarera,
de la melaza que es empleada como materia prima en la
producción de azúcar. En algunos países de Sudamérica esta
última suele procesarse artesanalmente hasta transformarla en
bloques sólidos de azúcar no refinada muy apreciada por su
sabor que se conocen en Sudamérica, Centroamérica y sur de
México bajo el nombre de chancaca, rapa de dulce o tapa de
dulce (Centroamerica), panela o papelón, y en el resto de México
con el nombre de piloncillo.
La melaza de remolacha no es apta para el consumo humano
pues es amarga, sin embargo se utiliza en la alimentación de
vacas lecheras y ganado vacuno (bovino).
De la melaza se pueden obtener diversos tipos de alcoholes. En
fermentación sumergida se produce ácido cítrico.
BAGAZO.
Se denomina bagazo al residuo de materia después de extraído
su jugo.
De él se obtiene, mediante destilación en alambique, el
aguardiente también llamado orujo o grappa en Italia, Argentina y
Uruguay. Otra clase de bagazo es el residuo leñoso de la caña de
azúcar. En estado fresco estos bagazos contienen un 40% de
agua. Suelen utilizarse como combustible de las propias
azucareras. También se utilizan en la industria del papel y fibras,
por la celulosa que contienen.
El bagazo como fuente de fibras papeleras tiene unas limitaciones
similares a las de la paja de cereales, aunque ofrece mayor
versatilidad: fibras cortas, abundancia de elementos cortos no
fibrosos, drenaje lento en la máquina de papel, alto contenido en
cenizas, dificultad recuperación lejías residuales de cocción, etc.
Globalmente, las pastas blanqueadas de bagazo se pueden usar
para sustituir a las blanqueadas de frondosas sin disminuir la
calidad del producto final; se utilizan actualmente en
prácticamente todas las calidades de papel, si bien no se pueden
usar en altos porcentajes en calidades de embalaje de alta
resistencia.
2.2. MERCADO:
Agroindustrial Pomalca S.A.A su transformación agroindustrial
y su comercialización tanto en el mercado interno como en el
mercado externo, asi como realizar otras actividades económicas
complementarias o necesarias a la actividad principal.
3. MATERIA PRIMA.
La principal metería prima es: CAÑA DE AZÚCAR
Es el producto sólido cristalizado obtenido directo del jugo de la
caña de azúcar (Saccharum sp), mediante procedimientos
apropiados, está constituida esencialmente por cristales de
sacarosa, cubiertos por una película de miel madre.
De la caña de azúcar salen tres productos en esta empresa:
- La azúcar.
- La melaza.
- El bagazo.
PROCEDIMIENTO DESDE EL CULTIVO HASTA EL
PRODUCTO FINAL DE LA CAÑA DE AZUCAR.
3.1. Cosecha:
La caña requiere de abundante agua y suelos adecuados
para crecer bien; no soporta temperaturas inferiores a 0 ºC,
aunque alguna vez puede llegar a soportar hasta -1 ºC,
dependiendo de la duración de la helada.
Su periodo de crecimiento varía entre 11 y 17 meses,
dependiendo de la variedad de caña y de la zona.
Es un cultivo plurianual y se corta cada 12 meses, y la
plantación dura aproximadamente 5 años, aunque este período
puede ser muy variable.
La caña tiene una riqueza de sacarosa del 14%
aproximadamente, aunque varía a lo largo de toda la recolección.
El rendimiento del proceso de caña de azúcar llega hasta un 11 %
de extracción en promedio.
La caña se puede cosechar a mano o a máquina:
- La cosecha mecánica se hace con cosechadoras que cortan la
mata y separan los tallos de las hojas con ventiladores. Una
máquina puede cosechar 30 toneladas por hora (pero en
agroindustrial Pomalca no se cosecha a máquina).
- La cosecha manual se hace con machete o rulas que cortan
los tallos y los organizan en chorras para su transporte (este
tipo de cosecha se hace en agroindustrial Pomalca).
El uso de uno o varios sistemas de cosecha en una región
va a depender de una serie de factores como la topografía y
condiciones del terreno, características climáticas, nivel
tecnológico, disponibilidad económica y contexto social, entre
otros
Una vez cortada la caña debe transportarse rápidamente al
ingenio para no perder contenido de sacarosa.
3.2. De la tierra a la fábrica:
Toda caña que llega a la fábrica se pesa en balanzas y
luego se prepara para iniciar el proceso.
Grúas especiales la trasladan hacia las bandas
transportadoras y de allí hacia los molinos, que es donde se
comienza a extraer la sacarosa.
3.3. Molienda:
En los molinos se exprime la caña para extraer la sacarosa.
Esto se lleva a cabo agregándole agua caliente, para que sea
más fácil de moler y la extracción sea la máxima posible. Se
realiza haciendo circular la caña desmenuzada, entre los filtros y
mazas de seis molinos consecutivos, a los cuales se los llama
TRAPICHES.
De este proceso obtenemos un primer subproducto: el
BAGAZO o fibra de caña, que usa como combustible en las
calderas para generar vapor y energía o como materia prima en la
elaboración de papel.
3.4. Clarificación:
Se elimina la mayor cantidad de impurezas presentes en el
jugo mixto (barros, bagacillo, sales, coloides, y material en
suspensión), conservando la mayor cantidad de sacarosa y
entregando el jugo a la etapa de evaporación en condiciones
óptimas de PH, turbidez, color y temperatura.
El jugo de la caña se mezcla con hidróxido de calcio y
ácido fosfórico. Este proceso se llama encalado, que precipita
sales insolubles y fosfato de calcio. Además se logra el PH
deseado evitando pérdidas de sacarosa por inversión.
La forma más apropiada de conseguir estos objetivos es
por calentamiento, con posterior decantación y filtración de los
barros.
El barro decantado, llamado CACHAZA constituye un
segundo subproducto que se filtra para recuperar el jugo que aún
pueda contener y se envía por canales al campo como abono.
3.5. Evaporación:
Cuando el jugo ya se encuentra limpio, a través de
máquinas especializadas se evapora hasta que el 80 % del líquido
desaparece. Esto lo hace más concentrado, como si fuese una
especie de jarabe.
Este proceso se realiza en 3 etapas para lograr economía
de vapor. En la primera etapa se quema bagazo para lograr el
vapor en la caldera. El vapor remanente del jugo de la primera
etapa será el que caliente al jugo en la segunda etapa. Lo mismo
sucede con la tercera etapa de evaporación.
3.6. Cristalización:
La cristalización se produce en los tachos de cocimiento.
Aplicando una combinación determinada de presión y
temperatura, se transforma el jarabe en cristales. Una vez
formados los mismos, es necesario separarlos de la solución
madre que los contiene. Esta separación se realiza mediante una
serie de centrifugas de alta velocidad.
3.7. Centrifugación:
Se separan los cristales del azúcar crudo de la MELAZA,
tercer subproducto que se procesa para obtener alcohol mediante
fermentación del azúcar remanente. La fuerza centrífuga hace
que la masa cocida suba por la pared exterior de la canasta y,
mientras que de la maquinaria una malla o filtro retiene los
cristales al azúcar, expulsa el licor madre.
3.8. Secado:
Se secan y se tamizan los cristales, separando aquellos del
tamaño adecuado.
3.9. Envasado:
Antes de ser empacada se realizan análisis de laboratorio
para garantizar la calidad. Luego, el azúcar se fracciona en las
distintas presentaciones que llegan a los clientes (paquetes de 1
kilo y sobrecitos de 6,25 grs para consumo masivo, bolsas de 25 y
50 kg y grandes contenedores de 1 tonelada para uso industrial).
3.10. Almacenamiento:
Los productos se almacenan en depósitos especialmente
acondicionados para su conservación y posterior despacho.
3.11. Transporte:
Los productos se cargan en camiones o trenes para ser
enviados a los clientes industriales o de consumo masivo.
Casa Grande S.A.A. es una empresa agroindustrial dedicada al cultivo e
industrialización de caña de azúcar y de sus derivados: azúcar, alcohol, melaza
y bagazo. Se localiza a 610 km al norte de Lima, en la provincia de Ascope,
Región La Libertad.
Es la azucarera más grande del país, con más de 30 mil hectáreas de
superficie. Forma parte del Grupo Gloria desde el 29 de enero del 2006 y a
partir de entonces inicia el camino de su reactivación, después de un largo
período de decadencia. Anteriormente sus áreas cultivadas totalizaban 11 mil
hectáreas, la molienda diaria llegaba a cuatro mil toneladas en promedio y la
producción de azúcar era de 426 toneladas por día. El Grupo Gloria ha logrado
que Casa Grande tenga en la actualidad más de 20 mil hectáreas cultivadas,
que su molienda diaria sobrepase las nueve mil toneladas y que su producción
de azúcar bordee las 1,000 toneladas por día.
Por su gran extensión, los campos de Casa Grande se controlan en tres
divisiones: Roma con más de 6,000 hectáreas, Farías con alrededor de 5.500,
Casa Grande con 6.500 y un anexo Chicamita con 2.000.
El ingenio azucarero trabaja con dos lavaderos, un trapiche y un difusor.
Cuenta también con una destilería, cuya capacidad de producción es de 18
millones de litros de alcohol por año.
Su crecimiento se ha basado en la modernización tanto de la fábrica como de
los laboratorios, aseguramiento del recurso hídrico con inversiones en pozos,
sistemas de riego tecnificado, ampliación de la frontera agrícola, adquisición de
maquinaria de vanguardia y capacitación del recurso humano.
HISTORIA
Los cronistas españoles de la conquista relatan que el capitán
Martín Bazán Heredia fue el primer propietario de las haciendas
Casa Grande, Facalá y Mocollope. Sus herederos vendieron las
tierras al alemán Luis Albrecht, quien creó Casa Grande
Zuckerplantagen A.G. hacia 1860, empresa que operó con una
fábrica moderna, llegando incluso a emitir una moneda propia para
sus operaciones internas.
Agobiado por una penosa enfermedad y debido a la crisis
económica desatada a raíz de la guerra con Chile, Albrecht puso en
remate su empresa el 1 de agosto de 1888, siendo adquirida por su
compatriota Juan Gildemeister, quien falleció en 1895. La empresa
pasó a ser administrada por Enrique Gildemeister, experimentado
negociante, que adquirió otras haciendas para ampliar su frontera
agrícola.
En 1915 la industria azucarera experimentó un inusitado auge por
los precios del mercado mundial a causa del impacto de la primera
guerra mundial. Don Enrique compró el puerto Malabrigo, por
donde realizó sus operaciones portuarias con el extranjero, y
adquirió en 1927 la hacienda Roma, consolidando su supremacía
territorial y económica en el valle de Chicama. Casa Grande se
convirtió así en uno de los emporios agroindustriales más
importantes del Perú.
Con la reforma agraria del gobierno militar en los años setenta, el
complejo de Casa Grande pasó a manos de sus trabajadores
asociados en cooperativas y sociedades agrícolas de interés social,
con fuerte presencia del gobierno en el directorio y en el
accionariado. Antes de ser intervenida por el gobierno militar la
hacienda Casa Grande era propietaria de grandes extensiones de
tierras: tenía 107.717 hectáreas en la costa y 75.086 hectáreas en
la sierra.
El 13 de marzo de 1996, después de los fallidos intentos de
cambiar el modelo cooperativo, el gobierno promulga el D.L. 802,
Ley de Saneamiento Económico Financiero de las Empresas
Agroindustriales Azucareras. El 2 de julio de 1996, Casa Grande se
acoge a dicha ley y decide cambiar su modelo social,
convirtiéndose en una sociedad anónima. En marzo de 1998,
culmina su proceso de transformación, pasando a ser una sociedad
anónima abierta; es decir, que permite el ingreso de nuevos
inversionistas.
En octubre del 2005, Lakebar Holding S.A adquirió el 21.2% de las
acciones de la compañía a la empresa Roncesvalles, el mayor
accionista particular en ese momento, y posteriormente, el 25 de
enero del 2006 Corporación Azucarera del Perú S.A adquirió el
57.09 % de acciones de la azucarera a través de una Oferta Pública
de Adquisición (OPA) convirtiéndose en el accionista mayoritario.
En Junta General de Accionistas de fecha 31 de marzo de 2008, se
acordó modificar la razón social de Empresa Agroindustrial Casa
Grande S.A.A, a Casa Grande S.A.A.
GRUPO ECONÓMICO Y ACCIONISTAS
La compañía forma parte del Grupo Gloria, uno de los principales
grupos
económicos de nuestro país, el cual se encuentra conformado por
empresas agrupadas en cinco unidades de negocio: Alimentos,
Cemento, Agroindustria, Empaques y Nuevos Negocios.
Así, en la unidad Alimentos, las principales empresas son Gloria
S.A. (Perú), Distribuidora Exclusiva de Productos de Calidad S.A.C.
(Perú), Suiza Dairy Corp. (Puerto Rico), Suiza Fruit Corp. (Puerto
Rico), Pil Andina S.A. (Bolivia), Compañía Regional de Lácteos S.A.
(Argentina), Algarra S.A. (Colombia) y Lechera Andina S.A.
(Ecuador).
En la unidad Cemento, las principales empresas son Yura S.A.
(Perú), Cemento Sur S.A. (Perú), Industrias Cachimayo S.A. (Perú),
Concretos Supermix S.A. (Perú) y Soboce S.A. (Bolivia).
En la unidad Agroindustria, las principales empresas son Coazúcar
S.A. (Perú), Cartavio S.A.A. (Perú), Agroindustrias San Jacinto
S.A.A. (Perú), Empresa Agraria Chiquitoy S.A. (Perú), Empresa
Agrícola Sintuco S.A. (Perú), Agrolmos S.A (Perú), Ingenio San
Isidro – Prosal S.A. (Argentina) y Coazúcar Ecuador S.A. (Ecuador).
En la unidad Empaques, las principales empresas son Trupal S.A.
(Perú) y Tableros Peruanos S.A. (Perú).
En lo que respecta a Nuevos Negocios, las principales empresas
son
Racionalización Empresarial S.A. (Perú) y Logística del Pacífico
S.A.C. (Perú).
CAPITAL SOCIAL Y ACCIONES
El Capital Social de la compañía suscrito, pagado e inscrito en
Registros
Públicos es de S/. 842’345,500.71, el mismo que se encuentra
dividido en
84’234,548 acciones comunes con un valor nominal de S/. 10
nuevos soles cada una.
El Patrimonio de la sociedad al 31 de diciembre de 2014, en miles
de nuevos soles, es de S/. 1’254,151.
ESTRUCTURA ACCIONARIA
Accionistas con participación igual o mayor al 5% del Capital Social:
ACCIONISTA % GRUPO
ECONOMICO
NACIONALIDAD
Corporación
Azucarera del
Perú S.A
57.09 Perteneciente al
Grupo Gloria
Peruana
Gubbins
Granger
Alejandro
Henry
5.34 Inversionista Peruana
Acciones con derecho a voto:
RANGO N° DE ACCIONISTAS PORCENTAJE
Menor a 1% 7,177 29.16%
Entre 1% - 5% 6 8.41%
Entre 5% - 10% 1 5.34%
Mayor al 10% 1 57.09%
Total 4.185 100.00%
LA ADMINISTRACION
EL DIRECTORIO
El directorio de la sociedad al 31 de diciembre de 2014 está
conformada por:
PRESIDENTE
Jorge Columbo Rodríguez Rodríguez (Director
desde el 13 de marzo de 2006)
VICE-PRESIDENTE
Vito Modesto Rodríguez Rodríguez (Director desde
el 13 de marzo de 2006)
DIRECTORES
Claudio José Rodríguez Huaco (Director desde el
31 de marzo de 2008)
José Ondón Rodríguez Rodríguez (Director desde
el 31 de marzo de 2008)
John Anthony Carty Chirinos (Director desde el 31
de marzo de 2008)
PLANA GERENCIAL DE LA SOCIEDAD
La Plana Gerencial de la sociedad al 31 de diciembre de 201
4 está conformada por:
CORPORACIÓN AZUCARERA DEL PERÚ S.A.
Gerente General (Desde el 22 de junio de 2006)
JOHN ANTHONY CARTY CHIRINOS
Representante de Coazucar en la Gerencia
General (Desde el 22 de agosto de 2007)
JONNY ROCIO AQUIZE DIAZ
Gerente Legal (Desde el 23 de abril de 2012)
STANLEY JOSE SIMONS CHIRINOS
Gerente de Recursos Humanos (Desde el 22 de
agosto de 2011)
CESAR AUGUSTO LOLI BERRIOS
Gerente de Campo (Desde el 12 de agosto de 2010)
FABIO BOURONCLE ZEGARRA
Gerente de Servicios Agrícolas (Desde el 03 de
marzo de 2008)
HERNANDO PONCE MONEDERO
Gerente de Fabrica (Desde el 22 de agosto de 2011)
NANCY ELIZABETH MARDINI ELLIOT
Gerente de Comercialización (Desde el 22 de
agosto de 2011)
HUGO JUVENAL AROSTEGUI GALVEZ
Contador General (Desde el 06 de marzo de 2014)
DESARROLLO DE LA OPERACIONES
CAMPO Y SERVICIOS AGRÍCOLAS
Casa Grande S.A.A., al cierre del año 2014, cuenta con
19,700.01 hectáreas netas bajo cultivo.
MOLIENDA ANUAL
En el año 2014, la producción de caña de azúcar fue de
2’402,812 toneladas de caña bruta, superando en 18.89% al
año 2013. Del total de caña cosechada, el 98.89% se
procesó en nuestro Ingenio. La superficie cosechada fue de
13,272 ha, registrándose un aumento de 13.72% respecto al
año 2013 que llegó a 11,671 ha, debido al incremento de
molienda en fábrica.
RENDIMIENTO DE CAMPOS PROPIOS
Con relación al año 201 3 el rendimiento de toneladas de
caña por hectárea (TCH), tuvo un incremento de 4.54%; las
toneladas de caña por hectárea mes (TCHM) han tenido una
disminución de 5.30%, mientras que el % de Sacarosa
registró una
disminución de 0.93 %. Todo esto por una disminución de
agua de rio en el 2013 y 2014.
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Durante el año 2014 se prepararon 1,406 ha de las cuales se
sembraron 1,273 ha; incrementando un 3.88% con respecto al 2013
en la siembra.
Recursos Hídricos
En el año 2014 la descarga de río tuvo una disminución en
31.74% con respecto al 2013. Se regaron por gravedad un
acumulado de 175,069 ha con un cumplimiento
de riego del 73%, existe una variación de -17.45 % con
respecto al año anterior debido a que las descargas del río
han sido inferiores y por la edad del cultivo que ha
incrementado en 1.93 meses (de 18.58 en el año 2013 a
20.51 en el año 2014).
El 2014 la represa Garrapón aportó un volumen de 5.35
millones de metros cúbicos al balance hídrico de los Anexos
Constancia, Mocollope, Molinos, Chuín y Ticmar/Veracruz
(disminución de 24% con respecto al año 2013); regando un
total
de 3,833 ha; es decir una disminución de 27.50 % con
respecto al año anterior.
Fertilización
El año 2014 se fertilizaron mecánicamente 10,198 ha, 7.8 %
más que el año anterior (9,517 ha), esto debido a que se
tuvo que mecanizar la fertilización de las cañas plantas
(797ha).
Control de Malezas
El programa anual de control de malezas en el 2014 se
cumplió al 100%, con un promedio mensual de 3,724 ha.
Sanidad Vegetal
En el año 2014 la plantación de caña ha tenido un porcentaje
de Intensidad de Infestación por Diatraea de 2.7%; 30%
menos que el 2013 (3.3%). Respecto a la infección del
“Carbón de la caña” se registró 43 látigos / ha; 20.3% menos
que el 2013 (54 látigos / ha), principalmente en la variedad
H61 -1721 y H69-3904, las cuales son muy susceptibles a la
enfermedad.
Servicios Agrícolas
Se gestionó la cadena de abastecimiento de caña de azúcar
más grande del Perú. Se controla el corte, alce y transporte
de 10,000 toneladas de caña día, permitiendo con ello cubrir
de forma sostenida y eficiente la demanda de caña del
ingenio azucarero. Durante el año 2014 se cosechó
2’376,101 TM de caña propia, registrando un incremento del
18% con respecto al año 2013 (2’011,680 TM).
Considerando que la cosecha se realiza en dos tipos,
Cosecha Manual (Tradicional) y Cosecha Mecanizada, estas
también registraron un incremento con relación al año
anterior.
A continuación se muestra un cuadro resumen considerando
los tipos de cosecha:
Fábrica
En el año 2014 la fábrica continuó consolidando las operaciones de
producción de azúcar y alcohol; manteniéndose como la mayor
productora de azúcar rubia en el mercado nacional.
A continuación un resumen de la molienda y producción de azúcar
y alcohol, comparativo.
Casa Grande en el año 2014 logró obtener record histórico de
producción anual tanto en molienda de caña y azúcar, y molienda
de caña mensual y día, tal como se detalla:
Comercialización
Las ventas de azúcar en el año 2014 ascendieron a 5’969,011
bolsas que representan un 1% más de venta, con relación al año
2013, asimismo, en cuanto al precio promedio de venta por bolsa,
representa un 3.49% más con relación al precio vendido en el año
2013; a pesar de haber sido el año 2014 uno de los años con el
precio internacional más bajo de los últimos 4 años. Se obtuvo este
ascenso, debido a que el precio nacional tuvo mejor oferta que el
Precio Internacional al existir poca azúcar en la región por efecto de
fenómenos de sequía en el norte y lluvias en Bolivia.
Las ventas de alcohol ascendieron a 16’200,564 litros que
representan un 15.67% más que el año 2013, con un precio sin
variación en la oferta, es decir, igual que el año 2013. Casa Grande,
exportó 47,252 TM de azúcar cruda, que representa un 30.88%
menos que el año 2013, en vista que los precios internacionales
fueron sumamente bajos, prefiriendo la venta nacional, que
ofertaba un precio mejor.
Productos
1. Azúcar
o Azúcar rubia de exportación
o Azúcar rubia
CASA GRANDE AZÚCAR RUBIA X 1 KG X 25 BOLSA
CASA GRANDE AZÚCAR RUBIA X 2 KG BOLSA
CASA GRANDE AZÚCAR RUBIA X 5 KG BOLSA
CASA GRANDE AZÚCAR RUBIA X 50 KG SACO
2. Alcohol
o Alcohol etílico rectificado de 96º
o Alcohol etílico industrial de 94º
3. Melaza
4. Bagazo
PRINCIPALES
AZUCARERAS EN
COLOMBIA
El grupo de Riopaila le acortó distancias a la Organización Ardila Lülle;
Mayagüez brilló por su dinamismo, y Manuelita perdió participación. La
Organización Ardila Lülle mantuvo su liderazgo con Incauca ($373.628
millones) e Ingenio Providencia ($259.747 millones). Las ventas conjuntas de
estas dos empresas fueron $633.375 millones (aproximadamente US$322
millones) y disminuyeron 12,5% frente a 2007. Esta organización también es
dueña, entre otras empresas, de la productora de gaseosas Postobón, cuyas
ventas consolidadas ascendieron a $1.598.119 millones. El segundo en
discordia fue el grupo conformado por Riopaila Industrial ($513.626 millones),
Ingenio Riopaila ($24.772 millones) e Ingenio Central Castilla ($19.075
millones). Las ventas conjuntas de estas empresas totalizaron $557.433
millones (aproximadamente US$284 millones) y cayeron 5,5% en relación con
el año anterior. Este grupo es dueño adicionalmente, entre otras empresas, de
Colombina ($565.302 millones), que se incluyen en el ranking de chocolates y
confitería; de Distribuidora Colombina ($164.264 millones), que se incluye en el
ranking de comercio al por mayor de alimentos; y de Colombina del Cauca
($166.658 millones), que se incluye en el ranking de la industria panificadora.
Posteriormente se ubicaron Mayagüez con ventas de $331.046 millones
(aproximadamente US$168 millones) y un crecimiento de 23,8%; Manuelita con
$294.071 millones (aproximadamente US$150 millones) y –24.7%; Ingenio La
Cabaña $203.245 millones (aproximadamente US$103 millones) y 16,4%;
Ingenio Risaralda $155.082 millones (aproximadamente US$79 millones) y
9,3%; Ingenio Pichichí $117.085 millones (aproximadamente US$60 millones) y
–3,9%; Ingenio Sancarlos $96.127 millones (aproximadamente US$49
millones) y 6,2%; Ingenio Carmelita $76.980 millones (aproximadamente
US$39 millones) y 3,6%; y Central Tumaco $40.629 millones
(aproximadamente US$21 millones) y –1%. Algunas empresas de este sector
se involucraron en la producción de etanol, como parte del programa del
gobierno nacional de adicionar alcohol carburante a la gasolina. Se trata de
Incauca, Ingenio Providencia, Mayagüez, Manuelita e Ingenio Risaralda.
Actualmente la mezcla promedio de etanol con gasolina corriente es de 7% en
todo el país. La meta es alcanzar 10% en los próximos dos años. En Brasil,
donde se implantó un programa similar desde hace más de dos décadas, ese
promedio es de 25%.
Las principales agroindustrias azucareras de Colombia son:
Incauca
Ingenio Providencia
Carmelita
Manuelita
Ingenio Risaralda
INCAUCA
HISTORIA
Incauca S.A., el Ingenio de Colombia, se fundó el 29 de julio de 1963, en
territorio de la Hacienda San Fernando; la fábrica inició su actividad con un
prospecto de molienda de 2.000 toneladas métricas por día. En 1970 la
capacidad ascendió a 2.500 toneladas diarias, en 1976 llegó 5.000 por día y
durante 1982 alcanzó las 7.500 toneladas diarias.
Desde el 1 de mayo de 1980 hace parte de la Organización Ardila Lülle,
conglomerado industrial comprometido con el desarrollo económico y social del
país.
El Ingenio tiene vinculadas 45.199 hectáreas en área bruta. Cuenta con
38.902 hectáreas sembradas en caña, de las cuales 19.245 pertenecen a 236
predios de manejo directo y 19.657 pertenecen a 448 proveedores de caña.
Con una capacidad instalada superior a 16.000 toneladas diarias, ha
demostrado con hechos y datos que es y seguirá siendo el motor de desarrollo
de su zona de influencia.
El 16 de noviembre de 1996 Incauca puso en operación la más moderna
refinería, con una producción diaria de 600 toneladas. En 1999 la capacidad de
producción se amplió a 900 toneladas, ofreciéndoles azúcares con los más
altos estándares de calidad a los mercados doméstico y de exportación.
Siguiendo con su liderazgo en innovación, en octubre de 1996, Incauca
empezó a ofrecer valor agregado al azúcar, lanzando productos alimenticios
con estándar internacional, satisfaciendo las necesidades y expectativas de sus
clientes y accionistas.
A finales de abril de 1997 Incauca inició su actividad de cogeneración de
energía eléctrica. Para 2010 la energía total generada fue de 134.656.029
MWh, de los cuales la mitad se destinó para el consumo interno
(funcionamiento de las plantas de azúcar, alcohol carburante y compost) y el
resto se vendió a la red pública. Desde el 28 de octubre de 2005, Incauca S.A
cuenta con la planta de alcohol carburante más grande y moderna del país, con
una capacidad de producción de 350.000 litros de alcohol diarios en operación
continua.
La planta de alcohol carburante, cuenta con una zona de
almacenamiento con capacidad de 9 millones de litros y permite almacenar 27
días de producción. También cuenta con una planta de tratamiento de aguas
residuales, en donde el agua tratada es utilizada como agua de reposición de
las torres de la destilería. De esta forma el proceso no genera ningún efluente
líquido.
En septiembre de 2006, se creó el departamento de Nuevos Productos de
Incauca S.A., a partir de la fusión de dos compañías del sector agroindustrial
de la Organización Ardilla Lulle: Ingenio del Cauca e Incauca Alimentos y
Refrescos. Con este nuevo departamento se buscó fortalecer el sector,
consolidar sus ventajas en una compañía líder en la producción y
comercialización de azúcar, sus derivados y productos que le generen valor
agregado a la misma.
MISION
Entregar soluciones energéticas y sucroquímicas de alto valor agregado, a
partir de fuentes renovables, siendo responsables de la sostenibilidad en lo
económico, ambiental y social.
VISION
En el 2016, las empresas del Sector Agroindustrial de la OAL serán
reconocidas por:
Mantener los más altos niveles de satisfacción en el mercado siendo
líderes y asegurando la lealtad del cliente y la recordación de marca.
Asegurar los mejores indicadores operativos y financieros.
El dinámico crecimiento de las operaciones en el exterior con los
mejores estándares de competitividad.
La excelente reputación corporativa con responsabilidad social y
ambiental.
Mantener una cultura innovadora y de emprendimiento.
CULTIVO DE LA CAÑA DE AZUCAR
El Campo se adecua para hacer más eficiente el riego, mejorar la siembra,
el drenaje, las labores mecanizadas y finalmente, facilitar la cosecha. Por esto,
el proceso de campo comienza con la realización de planos topográficos que
sirven de base para realizar el diseño de la adecuación de los terrenos. Como
apoyo para las labores de topografía y diseño y para el manejo de la
información cartográfica, en Incauca S.A. se cuenta con un avanzado Sistema
de Información Geográfico SIG.
La adecuación de las tierras para el cultivo de caña de azúcar comprende
los trabajos de nivelación y construcción de obras, que se realizan
principalmente para facilitar el movimiento del agua por la superficie de los
terrenos durante el riego y para evacuar los excesos de agua cuando se
presenten. También se construyen las vías necesarias para el transporte de la
caña desde el campo hasta la Fábrica.
Posteriormente, se realiza la preparación de los suelos, para proporcionar
un ambiente apropiado para la óptima germinación de la semilla y el buen
desarrollo del cultivo. En la preparación de suelos, se destruyen las malezas y
residuos de cultivos anteriores.
Además se logra aumentar la capacidad de infiltración y retención de agua
en el suelo así como una mejor aireación e intercambio de aire en el suelo y la
atmósfera. Las labores que se llevan a cabo en la preparación de los suelos
son la descepada, subsolado, arada, rastrillada y surcada.
Una vez surcado el suelo se procede a la siembra, que se realiza depositando
las semillas, que son trozos de tallo de 60 cm. Posteriormente, se procede a
taparla con una delgada capa de suelo, labor que se realiza en forma mecánica
o manual, dependiendo de las condiciones del suelo y del clima.
El riego de la caña, se realiza inmediatamente después de la siembra y
se repite 15 días después. Se continúa regando con un intervalo de 20 ó 25
días haciéndolo de acuerdo con la programación del balance hídrico, programa
que calcula las necesidades de agua de la plantación con base en la capacidad
de retención de humedad del suelo, la pérdida por evapotranspiración y el
aporte por la lluvia. Para el riego, se utilizan los ríos aledaños, las aguas
subterráneas o pozos profundos que se conducen por canales o tuberías y se
aplica por gravedad en surcos alternos al cultivo.
A los suelos sembrados con caña, se le debe restituir los elementos
nutricionales absorbidos por esta en su ciclo vegetativo, por lo que se hace la
labor de fertilización que se efectúa mecánicamente en verano y con “mochilas”
de espalda en invierno.
Se hacen aplicaciones con vinaza enriquecida con microelementos y
microorganismos. Adicional a esto, se tienen fertilizaciones aéreas. Se realizan
con base en análisis de suelos y en los resultados de experimentos de campo
cuidadosamente planificados y llevados a cabo en suelos con diferentes niveles
de fertilidad.
Para el control de malezas se utilizan herbicidas en cantidades
razonables, aplicados con bombas de espalda, principalmente en época de
invierno. La labor de subsuelo en socas, tiene como propósito descompactar el
suelo por medio de un tractor de alta potencia y un implemento de dos barras
curvas que trabaja dos entresurcos simultáneamente.
Posteriormente, se realiza la labro de cultivo o escarificación, que se
realiza mecánicamente, con seis barras curvas colocadas en el alce hidráulico
del tractor, con el objetivo de desterronar y descompactar el suelo
superficialmente.
Seguidamente, se hace el aporque, actividad que de debe realizar antes
de los tres meses de edad de la plantación y consiste en remover tierra de los
entresurcos para levantar el surco con el propósito de defender la caña de la
humedad del invierno, encauzar el agua de riego en el verano y evitar que la
maquinaria pise la plantación.
El proceso del cultivo de la caña de azúcar termina cuando esta tiene entre 12
y 14 meses de edad, época apta para el corte.
PRODUCTOS
El azúcar Blanco Especial producido por Incauca S.A., suministra la
energía que requiere el organismo y hace más saludables los alimentos.
El azúcar que se consume es la misma sustancia producida
naturalmente en la caña de azúcar a partir de la energía del sol, el agua
y los fértiles suelos de nuestra región.
Título Peso
Presentación 0.5 Kg Azúcar Blanco Especial 0.5 Kg
Presentación 1 Kg Azúcar Blanco Especial 1 Kg
Presentación 2 Kg Azúcar Blanco Especial 2 Kg
Presentación 2.5 Kg Azúcar Blanco Especial 2.5 Kg
Presentación 5 kg Azúcar Blanco Especial 5 Kg
Incauca Light, se compone de: Sacarosa y edulcorante natural: Stevia.
La sacarosa es extraída de la caña de azúcar. El azúcar utilizado en
Incauca Light es azúcar Extrafina de Incauca, que cumple con las más
altas especificaciones de calidad y su suavidad la ubica como la más
agradable al paladar de los consumidores.
El edulcorante natural es la Stevia. La Stevia Rebaudiana Bertoni,
es una planta herbácea originaria de la Sierra Amambai, en la frontera
del Brasil y Paraguay. La stevia endulza 250 ó 300 veces más que el
azúcar.
Al mezclar la sacarosa y la Stevia se obtiene una sinergia ideal,
esto hace que se pueda utilizar solo la mitad (o menos) de la cantidad
del azúcar normal, aportando menos calorías al organismo.
Título Peso
Azúcar Incauca Light - 454g 454 g
Azucar Incauca Light bolsa 850 g 850 g
Azucar Incauca Light Caja Tetrarex 850 g 850 g
Azúcar Incauca Light Tubipack Caja 250 g
Azucarera Incauca Light 300 g 300 g
Incauca Zero es un endulzante sin calorías totalmente natural que se
puede disfrutar a cualquier hora del día. La pureza de sus ingredientes
naturales lo hace ahora el mejor aliado para que su estilo de vida
saludable no tenga la necesidad de usar productos artificiales brindando
dulce a su vida de una manera naturalmente perfecta.
INGENIO PROVIDENCIA
HISTORIA
En la primera década del siglo XX, don Modesto Cabal Galindo fundó la
sociedad agrícola e industrial “Central Azucarero del Valle S.A.”, El capital de la
sociedad fue fijado en $500.000, dividido en acciones de 100 pesos cada una.
La nueva empresa adquirió la hacienda de don Alfonso Cabal por $120.000
y poco tiempo después le anexó las tierras vecinas de La Margarita y La
Dolores.
Durante 1928 la fábrica produjo 10.875 quintales, lo que dibujaba un
excelente panorama para los años venideros. Fue a pesar de todo un año muy
difícil pues la importación de la maquinaria, su transporte, montaje y ajuste de
las máquinas y equipos complementarios, la preparación del personal técnico y
administrativo, el cultivo y posterior cosecha de la caña, la organización
comercial y en fin el montaje de esta nueva empresa fueron etapas difíciles que
necesitaron de personas muy capacitadas y una inversión muy alta.
En 1960 se inició un ensanche en la fábrica, para obtener una capacidad de
procesamiento de 2.500 toneladas por día. En 1964 la capacidad de molienda
ascendió a 4.000 toneladas diarias, en 1980 llegó a 5.600 toneladas por día.
Durante 1995, la fábrica del Ingenio Providencia tuvo una molienda promedio
de 8.300 toneladas por día.
Los 90 fueron una década fundamental en la historia del Ingenio
Providencia, la Fábrica fue ampliando su capacidad de molienda, hasta lograr
poseer una de las más modernas plantas. En 1991 el Ingenio pasó a formar
parte de la Organización Ardila Lülle, incorporándose grandes avances
tecnológicos y diferentes cambios en su estructura organizacional.
El 1 y 2 de septiembre de 1999 el Ingenio Providencia realizó la primera
prueba comercial de Azúcar Orgánica, moliendo 6.109 toneladas de caña
orgánica certificada, mediante la cual se produjeron 7.662 quintales de azúcar
orgánica, convirtiéndose en el primer y único Ingenio en Colombia en lograr
una molienda y una producción de estas cantidades.
En 2005, decidió aportarle al mejoramiento de la calidad del aire y puso en
funcionamiento la segunda más grande y moderna planta de alcohol carburante
en el País, con una capacidad instalada de 250 mil litros días, la que amplió en
2011 alcanzando una capacidad de producción de 300 mil litros día.
Y continuando con su permanente interés en la conservación ambiental, en
2009 inició operación la planta de cogeneración de energía eléctrica, con
capacidad de producir 34 MW día, a partir de fuentes renovables como es el
bagazo de la caña de azúcar.
En la actualidad el Ingenio Providencia cuenta con 29.717 hectáreas brutas
sembradas en caña. Tiene una capacidad instalada de molienda de 9.200
toneladas por día hábil promedio, que permite tener una producción anual de
4.900.000 quintales de azúcar, 93 millones de litros de alcohol carburante y
generar diariamente 34 MW de energía, de los cuales entrega la mitad a la red
pública y el resto es utilizado para el consumo del Ingenio.
El Ingenio le aporta al desarrollo social de la región con su máxima obra: El
Centro de Formación Integral Providencia, donde estudian 4 mil personas
desde maternal hasta tecnologías, gracias a convenios con el SENA y CERES.
Adicional al Centro de Formación y a las donaciones que durante el año
hacemos a nuestras comunidades vecinas, tenemos a disposición de los
habitantes del País y turistas extranjeros, el Museo de la Caña de Azúcar,
como aporte a la cultura de esta región Colombiana.
MISION
Entregar soluciones energéticas y sucroquímicas de alto valor agregado, a
partir de fuentes renovables, siendo responsable de la sostenibilidad en lo
económico, ambiental y social.
VISION
En 2016, las Empresas del sector agroindustrial de la OAL serán reconocidas
por:
Mantener los más altos niveles de satisfacción en el mercado siendo
líderes y asegurando la lealtad del cliente y la recordación de marca.
Asegurar los mejores indicadores operativos y financieros.
El dinámico crecimiento de las operaciones en el exterior con los
mejores estándares de competitividad.
La excelente reputación corporativa con responsabilidad social y
ambiental.
Mantener una cultura innovadora y de emprendimiento.
La contribución al mejoramiento de la competitividad del sector
sucroquímico y energético en Colombia y los países donde se tengan
operaciones.
PROCESO PRODUCTIVO
La estructura operativa de Ingenio Providencia se encuentra dividida en
cinco áreas operativa: Campo, Cosecha, Fábrica, Destilería y Cogeneración.
El Ingenio tiene vinculadas 28.500 hectáreas brutas sembradas en caña, de las
cuales 12.200 son de manejo directo y 16.300 pertenecen a aproximadamente
360 proveedores de caña.
El campo se adecúa para hacer más eficiente la producción de caña,
mejorando el riego y drenaje superficial, las labores de cultivo y facilitar así la
cosecha. Para ello, se requiere un levantamiento topográfico con un equipo de
alta precisión denominado estación total, que facilita el diseño y el cálculo de
los movimientos de tierra.
En terrenos nuevos para el cultivo de caña, se inicia con la limpieza y
luego se nivela usando normalmente tractores de orugas. Posteriormente, se
prepara el suelo con tractores de llantas, iniciando con dos pases de
subsolación, uno en el sentido de la pendiente y otro cruzando el primero en un
ángulo de 15 grados, un pase de rastroarado o rastra, dependiendo de la
textura del suelo y uno o dos pases de rastrillo.
Cuando el lote no requiere nivelación o se renueva una soca, la primera
labor es la descepada que en dos pases se realiza con una rastra, para seguir
luego con la secuencia de labores, subsolación, arada y rastrillada. Así el lote
queda listo para la labor de surcada, que prepara el suelo para recibir la
semilla, esta se hace con un implemento de tres vertederas acoplado a un
tractor.
La siembra, se hace con la variedad de caña que mejor se adapta a la
zona agroecológica, depositando los trozos de tallo de 60 cm de largo, cada
uno con dos a tres yemas sanas, que darán origen a las nuevas plantas. Se
depositan de 7 a 8 ton de semilla por hectárea sembrada. Luego, se tapa
manual o mecánicamente con una capa de suelo de 5 centímetros de espesor
y se aplica el riego de germinación bien sea por surcos o por aspersión.
Los trozos de caña provienen de semilleros, a los que se les dá un
manejo especial, buscando variedades puras y sanas.
Para el establecimiento de los semilleros, los paquetes de semilla se tratan en
una cámara de agua caliente a 51 grados centígrados durante una hora para
prevenir enfermedades virales.
A la caña se le hace riegos de germinación en sus primeras etapas,
cada 15 ó 20 días. Una vez establecido el cultivo, se hace riegos de levante,
aproximadamente cada 30 días.
El manejo de las malezas en cañas convencionales se realiza
químicamente dos veces, a los 30 y 60 días aproximadamente en plantillas y
una vez más a los 45 días aproximadamente, en socas.
En el área que cultiva el Ingenio siguiendo las disposiciones de
agricultura orgánica, el control de malezas se hace manual o mecánicamente o
combinando los dos sistemas.
En cañas de manejo orgánico, la fertilización se realiza aplicando
materiales compostados y derivados de origen orgánico (vinaza).
El riego es una labor fundamental para el buen desarrollo del cultivo. En
la zona central del Valle del Cauca, donde se encuentra el Ingenio Providencia,
es determinante aplicar entre tres y cinco riegos entre los cero y diez meses, en
cañas plantillas y de dos y diez meses de edad en cañas socas. La frecuencia
de aplicación del riego está dada por el balance hídrico. Para ello, se utilizan
aguas superficiales y pozos profundos que se conducen por canales abiertos,
politubulares plásticos o tubería con compuertas, desde la fuente hasta el lote
que se necesita regar. A los 45 y 75 días en cañas plantillas y 30 y 60 días en
socas, Providencia realiza la aplicación de fertilizantes de acuerdo con las
recomendaciones del laboratorio químico de campo, que se basa en análisis de
suelos. La fertilización básica es con nitrógeno granulado con potasio, fósforo y
elementos menores de acuerdo con las necesidades del suelo. Esta labor se
hace mecánicamente con tractores de 160 a 190 Hp. y abonadoras que
permiten dosificar e incorporar el fertilizante evitando volatilidad.
La fertilización es complementada con la aplicación de subproductos
como el provín (vinaza+nitrógeno) y el provicom (compost) como de K, N como
mejorador del suelo respectivamente.
El control de plagas en caña de azúcar se hace con metodologías
integradas, que combinan el control biológico con liberación de insectos
benéficos y el control mecánico de las plagas.
PRODUCTOS
Azúcar blanco Providencia: Los procesos de obtención de azúcar en
dónde se clarifican los jugos o jarabes empleando sulfitación (adición de
sulfitos) generan azúcares con menores contenidos de impurezas
(99.4% mínimo de sacarosa) en comparación con los crudos,
entendiéndose como impureza todo lo que no sea sacarosa, el color es
blanco hueso y el grano más pequeño.
En un punto especial del proceso industrial de la caña de azúcar donde
los cristales aún conservan las mieles naturales, toma su característico
color moreno y su sabor singular el Azúcar Morena Natural. El Azúcar
Morena de Providencia S.A. realza el sabor de los alimentos ofreciendo
el mismo grado de dulzura de los azucares blancos, con una agradable
diferencia en su sabor.
Los productos Orgánicos son mínimamente procesados y no contienen
ingredientes artificiales o preservativos. Los alimentos de alta calidad se
cultivan en tierra sana. Hay un compromiso para mantener y recuperar la
fertilidad de los suelos. El consumo de alimentos orgánicos es una
buena manera de proteger a las futuras generaciones, evitar la erosión
de los suelos y mantener la calidad de las aguas. La agricultura orgánica
trabaja en armonía con la naturaleza y protege a los consumidores
contra los riesgos innecesarios a la salud. La unión de los anteriores
procesos relacionados con el cutivo de la caña orgánica, la cosecha y la
fabricación permiten obtener AZÚCAR ORGÁNICA PROVIDENCIA de
alta calidad, saludable y con los mejores niveles de aceptación en el
mercado nacional e internacional.
CARMELITA
HISTORIA
En el año de 1945 en los corregimientos del Estable, el Carmen y Carmelita,
ubicados entre los Municipios de Riofrío y Yotoco, el señor ALFREDO
GARRIDO TOVAR realizó la compra de unos terrenos al Señor Santiago
Rengifo, con la visión de crear su propia empresa la cual denominó CULTIVOS
ALFREDO GARRIDO TOVAR LTDA. Allí instaló un trapiche panelero que
funcionó hasta el año de 1954, cuando su vocación empresarial y social lo
motivó a transformar su compañía en productora de azúcar, única en el Valle
sobre la margen izquierda del Río Cauca, que para el año 1965 ya estaba
consolidada dentro de la industria azucarera colombiana.
En 1968 fue asesinado su fundador, pero fue el valor y empuje legado a su
esposa Señora EULALIA AMEZQUITA DE GARRIDO y a sus hijos HAROLD,
MARICEL y AMPARO, los que permitieron la continuidad de la Empresa, en
beneficio de toda la región. Para 1974 la empresa había incrementado
considerablemente su producción y se decidió convertirla en sociedad
anónima, tomando el nombre de INGENIO CARMELITA S.A., en
reconocimiento a la Virgen del Carmen de quien era devoto su fundador.
Durante las décadas de 80`s y 90`s el INGENIO CARMELITA S.A comenzó
su etapa de crecimiento y expansión, implementando procesos y tecnología de
punta en todas sus áreas, a lo cual se le dio continuidad en el nuevo siglo. Para
el año 1998 fallece la Señora EULALIA AMEZQUITA DE GARRIDO heredando
a todos sus hijos y nietos, el tesón y perseverancia para hacer de este un
Ingenio en continuo crecimiento.
INGENIO CARMELITA S.A es hoy una de las empresas agroindustriales
más importantes del suroccidente Colombiano, que cuenta en su mayoría con
un Talento Humano residente en la región donde mantiene operaciones, cuyos
Principios de Transparencia, Mantenimiento de La Excelencia, Orientación a
los Clientes, Trabajo en Equipo y Compromiso Social caracterizan su actuar
individual y profesional.
MISION
Ingenio Carmelita S.A. es una empresa agroindustrial dedicada al
procesamiento de caña de azúcar y a la producción y comercialización de
azúcar y derivados de alta calidad, que busca satisfacer las necesidades y
expectativas de los clientes, mediante la generación de valor agregado para los
accionistas, colaboradores y la comunidad del área de influencia, procurando
preservar el medio ambiente.
VISION
Ingenio Carmelita S.A. Tiene como visión: Ser en el año 2016, una empresa
competitiva, consolidada a nivel nacional e internacional como una
organización que ofrece productos de la más alta calidad, que se distingue por
su excelente servicio a sus clientes, que crece en armonía con sus grupos de
interés y que desarrolla sus operaciones con costos competitivos bajo una
filosofía de mejoramiento continuo y aumento de su productividad.
PROCESO DE PRODUCCION
PESAJE Y DESCARGUE DE LA CAÑA: Se pesa, se registra, se
ingresa la caña al Ingenio y se toman las muestras para análisis de
materia extraña, para liquidación y pago a los proveedores, contratistas
y establecer los niveles de productividad del cultivo.
PREPARACIÓN DE LA CAÑA: Los tallos de caña son roturados o
desfibrados por las picadores, con el fin de facilitar la extracción del jugo
en la molienda.
MOLIENDA: Se extrae el jugo de la caña por medio del tanden de seis
molinos. Paralelamente se genera el bagazo el cual se utiliza en la
caldera como combustible para la generación de vapor.
GENERACIÓN DE VAPOR Y ENERGÍA: Se produce vapor de alta
presión el cual es utilizado por el turbogenerador para la generación de
la energía eléctrica requerida para la operación de la planta. El vapor de
escape se utiliza en los procesos de calentamiento, evaporación y
cocción.
TRATAMIENTO DE JUGO: Se separan los sólidos insolubles del jugo
diluido, con el fin de obtener jugo clarificado, este proceso consta de las
etapas de pesaje, calentamiento, sulfatación, alcalización, clarificación y
filtrado.
EVAPORACIÓN: Se evapora el agua contenido en el jugo claro con el
fin de obtener la meladura.
COCCIÓN: Se desarrollan los cristales de azúcar, utilizando la
meladura obtenida en la evaporación y la magma B proveniente de la
cocción.
CENTRIFUGACIÓN: Los cristales de azúcar contenidos en las masas
resultantes son separados de la miel.
SECADO: Los cristales de azúcar se colocan en contacto con aire
caliente con el fin de retirar la humedad presente en ellos.
EMPAQUE: Se pesa y se empaca el azúcar en sacos de 50 Kg.
PRODUCTOS
El Ingenio Carmelita S.A produce uno de los mejores azucares del
País, caracterizándose por su color, calidad y tamaño en el grano.
Contamos con una planta azucarera que nos proporciona la tecnología y
acoge el personal humano que en ella opera para producir azúcar de alta
calidad.
Azúcar Tipo A: Producto natural solido cristalizado construido
esencialmente de sacarosa, obtenido mediante procedimientos
industriales apropiados y no ha sido sometido a procesos de refinación.
Azúcar Tipo B: Producto natural solido cristalizado obtenido del
cocimiento del jugo de la caña de azúcar, constituido por cristales
sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales
apropiados.
Azúcar Tipo C: Producto natural solido cristalizado obtenido del
cocimiento del jugo de la caña de azúcar, constituido por cristales
sueltos de sacarosa obtenidos mediante procedimientos industriales
apropiados.
Azúcar Crudo: Producto cristalizado obtenido del cocimiento del jugo de
la caña de azúcar, constituido esencialmente por cristales sueltos de
sacarosa cubiertos por una película de su miel de madre original.
Miel: Del proceso de producción de azúcar se generan subproductos
que conservan la alta calidad que siempre se nos caracteriza entre ellos
se encuentra la Miel en sus diferentes referencias o tipos:
Miel Final: Producto líquido y viscoso no cristalizado separado
por centrifugación de la masa cocida final, su color es café
oscuro.
Otros productos: Del proceso de producción de azúcar se generan
subproductos que conservan la alta calidad que siempre se nos
caracteriza entre ellos se encuentra la Miel en sus diferentes referencias
o tipos:
Bagazo
Cachaza
MANUELITA
HISTORIA
En 1864 Santiago Martin Eder adquirió las fincas La Rita y La Manuelita en
Palmira, Valle del Cauca, Colombia. En éstas, además de cultivos de caña,
había un pequeño trapiche movido por tracción animal que producía 4 quintales
diarios de azúcar de pan. Santiago Martin Eder, fundador de Manuelita, es
considerado el pionero de la industria azucarera en Colombia y reconocido
como uno de los industriales más importantes del siglo XIX en Colombia.
En 1867 se pone en marcha el primer trapiche, con este trapiche hidráulico
se logró aumentar la producción a 350 libras de azúcar morena diarias. En
1874, reemplazó la tracción animal por energía hidráulica, convirtiendo a La
Manuelita en el primer productor de azúcar del Valle del río Cauca.
En 1901, después de recorrer más de 150 km de junglas, ríos y montañas
entre Buenaventura y Palmira a lomo de mula, don Santiago logró transportar,
ensamblar y poner en marcha la nueva fábrica a vapor, segunda en
Suramérica, capaz de producir 5 toneladas de azúcar diaria. Hacia mediados
de siglo se habían producido ensanches que permitieron multiplicar por 10 las 5
toneladas diarias de 1901.
Bajo el liderazgo de Harold Eder, se construyó la primera fábrica en
Colombia dedicada exclusivamente a la producción de azúcar refinada.
En 1986 Se fundó Aceites Manuelita, dedicada al cultivo y procesamiento de
aceite de palma, tras la compra de la Hacienda Yaguarito en el Departamento
del Meta (Colombia). El mismo año, Manuelita incursionó en el negocio de la
acuicultura con la compra de C.I. Océanos en Cartagena.
En 1998 inicia el proceso de internacionalización con la compra de
Agroindustrial Laredo en la ciudad de Trujillo. Fue el primer ingenio peruano en
producir azúcar refinada de alta pureza y es pionero en el cultivo de caña en
condiciones desérticas gracias al novedoso sistema de fertiriego por
goteo. Laredo ha recuperado miles de hectáreas de desierto con su proyecto
Arena Dulce.
En el 2005 Manuelita, el Grupo Pantaleón de Guatemala y el Grupo
Unialco de Brasil, se unieron para llevar a cabo el proyecto Vale do Paraná,
dirigido a construir una fábrica de alcohol y azúcar. Al año siguiente Manuelita
creó Mansa do Brasil, empresa dedicada al cultivo de caña de azúcar.
En el 2014 Se conmemoran 150 años de la Fundación de Manuelita.
Manuelita lanza la nueva imagen que representará a la mayor parte de sus
empresas del sector agroindustrial.
VISION
Generamos progreso y bienestar con empresas y productos ejemplares, a
partir del aprovechamiento racional y sostenible de los recursos naturales.
PRODUCCION
Manuelita es una organización agro industrial que a lo largo de su historia ha
demostrado solidez sustentada en su desempeño económico, social y
ambiental y un comportamiento ético y responsable frente a sus diversos
grupos de interés. Ha diversificado su portafolio buscando oportunidades en
nuevos países y negocios en varias plataformas agroindustriales.
Plataforma caña de azúcar: Manuelita produce y comercializa azúcar,
Bioetanol carburante, Bioetanol industrial y otros sub productos a partir de la
caña de azúcar (bagazo, fertilizante orgánico). Sus clientes están en los
sectores alimenticios, farmacéuticos y energéticos principalmente.
Tiene capacidad instalada para procesar 4.2 millones de toneladas de caña al
año, y capacidad de producción de 425.000 toneladas de azúcar, 75 millones
de litros de Bioetanol carburante y 7 millones de litros de Bioetanol industrial.
Unidades de Negocio
Manuelita Azúcar y Energía – Palmira (Valle del Cauca),
Colombia
Agroindustrial Laredo – Trujillo, Perú
Vale do Paraná – Estado de Sao Paulo, Brasil
PRODUCTOS
AZUCAR
Manuelita ofrece un portafolio de azúcar y derivados de valor agregado a
las industrias más exigentes de Colombia, Perú y otros países vecinos,
en los sectores alimenticio y bebidas, químico y farmacéutico, a través
de un modelo de atención diferenciado que responde a sus
requerimientos de producto, uso y entrega, a costo total competitivo.
Igualmente, suministra azúcar de marca reconocida a los consumidores
en el mercado colombiano a través de cadenas, mayoristas y
distribuidores.
Productos para clientes industriales
Productos para consumo
PRODUCTOS PARA CLIENTES INDUSTRIALES
Producido en Colombia por Manuelita Azúcar y Energía y en Perú por
Agroindustrial Laredo.
AZÚCAR ALTA PUREZA: Azúcar refinado de alta calidad por su
pureza y blancura, ideal para los clientes más exigentes en la
elaboración de gaseosas, jugos y refrescos, confitería, salsas y
conservas, licores, lácteos, panadería y pastelería, alimentos en
general y medicamentos. Nuestro azúcar cumple con los más
altos requerimientos de calidad a nivel mundial para azúcar
refinado, tales como pureza, color, turbiedad, cenizas y
sedimentos.
AZUCAR LIGHT: Azúcar refinado grano fino y stevia. Es ideal
para aplicaciones en productos como refrescos y pastelería bajos
en calorías. Es el resultado de una mezcla especial entre azúcar
grano fino y stevia garantizando un producto que por cada kilo
endulza el doble comparativamente al mismo volumen de azúcar
tradicional, lo cual garantiza un menor consumo de calorías con el
mismo dulzor.
AZUCAR LABORATORIO: Azúcar refinado, utilizado
principalmente por la industria farmacéutica en la elaboración
de jarabes, polvos reconstituyentes (jarabes en polvo), pastillas,
recubrimiento de pastillas, entre otros. Para esta industria tan
exigente, nuestra azúcar cumple con estándares nacionales y los
parámetros de la farmacopea americana (USP) para la sacarosa
en cristales.
AZUCAR SABORIZADA: Azúcar pulverizada y grano fino,
mezclado con saborizantes microencapsulados de alta
concentración con los que se garantiza una excelente calidad del
producto final. El uso de sabores microencapsulados garantizan
la duración de los aromas hasta el consumo del producto.
AZUCAR PULVERIZADA: Azúcar refinado y anticompactante
certificado, resultado de un proceso de pulverización y mezcla,
garantizando que se evite la formación de grumos y la entrega de
un producto con la mejor calidad.
GRANO FINO Y ULTRAFINO: Azúcar refinado y anticompactante
certificado.
PRODUCTOS PARA CONSUMO
AZÚCAR ALTA PUREZA: Azúcar de larga tradición para los
consumidores colombianos. Su proceso productivo garantiza la
ausencia de químicos, impurezas y cualquier otro elemento
artificial, no altera el sabor original de los alimentos y endulza
suavemente. Su integridad se conserva por más tiempo, gracias a
su mayor resistencia a la humedad.
DILUFACIL: Sus granos, extraordinariamente finos, se disuelven
de manera más fácil y rápida, sin dejar ningún tipo de residuo.
Para esas recetas especiales en las que se necesita gran
versatilidad de los ingredientes. Dilufácil también es azúcar de
alta pureza que respeta el sabor natural de los alimentos,
endulzando suavemente.
AZUCAR MORENA: Para quienes disfrutan el sabor natural del
azúcar con la esencia visible de la caña. Su sabor y su color son
totalmente naturales, pues son resultado de una producción con
menos procesamiento, lo que además permite que conserve más
vitaminas y minerales, presentes en el jugo de la caña.
AZUCAR REFINADA Y RUBIA SOL DE LAREDO: Agroindustrial
Laredo produce y comercializa azúcar refinada y rubia de alta
calidad, dirigida a los consumidores en el Perú.
MANUELITA LIGHT Y MORENA LIGHT: El poder natural y
edulcorante de la Stevia se une con la pureza de la mejor azúcar
colombiana para dar origen a un producto que endulza con la
mitad de la cantidad de azúcar habitual. Así es Manuelita Light, la
nueva variedad de Azúcar Manuelita que no cambia el sabor
original de los alimentos ni deja extraños sabores residuales
como puede ocurrir con otros edulcorantes bajos en calorías. Este
es un producto que sin duda contribuye a un estilo de vida más
saludable sin tener que renunciar al sabor genuino del azúcar.
MANUELITA FREE: Manuelita Free es un endulzante natural
100% Estevia y sin calorías; por eso, es apto para diabéticos y
avalado por la Asociación Colombiana de Diabetes (ACD.) La
estevia es una planta milenaria, reconocida por sus propiedades
endulzantes superiores a las del azúcar. Manuelita Free no deja
sabor residual y permite obtener más porciones por empaque.
RISARALDA
HISTORIA
MISION
Transformar y aprovechar al máximo el potencial de la caña de azúcar
para obtener energía renovable y ofrecer productos de alta calidad
satisfaciendo el mercado objeto sostenible.
VISION
En el año 2024, ser un ingenio de categoría mundial en el
aprovechamiento integral de la caña de azúcar, con responsabilidad
social y ambiental.
PRODUCCION
AGRICOLA DE CAMPO
Visita previa al predio: Tiene como objetivo seleccionar las
áreas potenciales para ser vinculadas al Ingenio, considerando
los siguientes parámetros: distancia del predio al Ingenio,
infraestructura vial, topografía del terreno, tipo de suelos, sistema
de drenajes, fuentes de agua para riego y áreas de restricción.
Vinculación del predio: Después de seleccionado el predio, se
define el tipo de contratación o vinculación: arrendamiento,
cuentas en participación, suministro de caña, caña puesta en
patios, caña ocasional.
Adecuación y preparación del terreno: Estas labores se
realizan antes de la siembra y tienen como objetivo brindar la
infraestructura adecuada del terreno para el establecimiento del
cultivo. Incluye las labores de: destrucción de cepas, nivelación,
construcción de la infraestructura vial, construcción de canales de
riego y drenaje, puentes y alcantarillas, obras de protección como
diques y jarillones, obras civiles, estaciones de bombeo y
drenaje, preparación y surcada del terreno.
Siembra: Contempla la selección de la variedad de caña a
establecer de acuerdo a la zona agro ecológica, evaluación de los
semilleros, fertilización, transporte, descargue, acomodada y
tapada de la semilla y riegos de germinación.
Cultivo: Hace referencia a las labores culturales, mecánicas y
de fertilización realizadas posteriormente al establecimiento de la
plantación, suministrándolas adecuada y oportunamente para su
desarrollo fisiológico y obtención de alta productividad. Incluye
las labores de des compactación mecánica del terreno ,
fertilización incorporada, aporque, mantenimiento de drenajes,
mantenimiento de vías, control fitosanitario, control de malezas,
riegos de sostenimiento, aplicación aérea de bioestimulantes y
madurantes, y análisis de pre cosecha y maduración de la caña.
Apoyo técnico: Los procedimientos técnicos e investigativos
tienen como objetivo evaluar la información obtenida durante el
desarrollo y ciclo del cultivo con el fin de identificar y recomendar
prácticas y técnicas que conlleven a racionalizar los costos e
incrementar la productividad de las plantaciones de caña. Este
proceso investigativo cuenta con el apoyo del Centro Nacional de
investigación de la Caña de Azúcar CENICAÑA, como institución
líder en investigaciones del cultivo de caña de azúcar.
Cosecha: Cuando la caña ha cumplido su proceso de desarrollo
fisiológico y maduración, aproximadamente entre los 12 y 14
meses de edad, la dirección de cosecha procede a realizar la
selección de los predios a cosechar determinando el tipo de
corte a realizar y el sistema de transporte para su procesamiento
en fábrica.
PRODUCTOS
AZUCAR
Cumpliendo con todos los estándares mundiales de calidad
ofrecemos al mercado las siguientes calidades de azúcar:
Azúcar moscabado: Producto sólido cristalizado con un
tamaño de grano superior al del azúcar corriente,
constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante
procedimiento industrial apropiado; el cual conserva una
película de miel que envuelve cada cristal.
Azúcar blanco corriente: Producto sólido cristalizado,
constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante
procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido
sometido a proceso de refinación.
Azúcar blanco especial: Producto sólido cristalizado,
constituido esencialmente por sacarosa obtenida mediante
procedimiento industrial apropiado, el cual no ha sido
sometido a proceso de refinación.
Azúcar refinado: Producto obtenido por la purificación,
decoloración y recristalización del azúcar crudo.
Azúcar micro pulverizado: Producto compuesto de
azúcar, el cual es sometido a un proceso de molienda para
la disminución del tamaño de partícula, con la adición de
máximo 3% de un anticompactante permitido por la
Legislación.
ENERGIA
Este proceso es el que ejecuta todos los accionamientos de la
empresa. El Ingenio Risaralda S.A. tiene su propia central de
generación de energía eléctrica, la cual es producida con
turbogeneradores, que son movidos por turbinas de vapor a alta
presión; produciendo el movimiento al generador y este
finalmente es el que entrega 13200v 60hz 3F.
Una vez que se ha realizado el proceso de generación, viene
entonces la transformación; luego la etapa de transmisión,
después la distribución y finalmente se entrega a cada uno de los
procesos energía con calidad.
La energía resultante de este proceso es limpia, pura, libre de
ruidos y armónicos, es eficiente y sin cortes prolongados evitando
daños en los procesos y equipamientos.
Cuando quedan excedentes de energía, son inyectados al
sistema de interconexión nacional. La venta de energía es lo que
distingue al Ingenio Risaralda S.A y por esto se aplica
permanentemente el USO RACIONAL DE ENERGÍA a todos los
procesos.
Teniendo presente que el desarrollo sostenible y sustentable de la
región se encuentra ligado estrechamente con el
aprovechamiento de recursos renovables y entre éstos, al uso
racional de la energía, el INGENIO en búsqueda de eficiencia
energética, en los últimos 14 años ha pasado de ser una empresa
generadora de energía enfocada a suplir sus propias
necesidades, a proveer cerca de 2 MGW/H al sistema
interconectado nacional, a través de un contrato con EPM.
Para el año 2015, la empresa aumentará simultáneamente su
capacidad de generación eléctrica y térmica por medio de la
implementación del proyecto de cogeneración con una inversión
cercana a los 50 millones de dólares, pasando de generar
10MW/H en la actualidad, a cerca de 33 MGW/H al finalizar el
proyecto, de los cuales 15 MGW/H y 4MGW/H adicionales en la
segunda etapa, serán inyectados en el sistema eléctrico
nacional, entrando a competir con empresas generadoras
con capacidades iguales o superiores a 20 MW.
Este proyecto de generación de energía aportará a la Red
pública el doble de la cantidad consumida por la Población del
área de influencia, como es el caso del Municipio de la Virginia, el
cual en promedio consume cerca de 7MW/H y a su vez reducirá
el material particulado y otros contaminantes por debajo de los
estándares de la normatividad de reconversión de tecnología
limpia reglamentada por medio de la resolución 0909 del 5 de
Junio de 2008 del Ministerio del Ambiente, Vivienda y Desarrollo.
ALCOHOL CARBURANTE
El proceso de producción de alcohol carburante del ingenio
Risaralda S.A. está comprendido por las siguientes etapas:
Fermentación: Es un proceso bio-quimico en el cual los
azucares contenidos en las mieles alimentadas a los
reactores se transforman en Etanol y Gas Carbónico
gracias a la acción de la levadura presente en el medio. La
materia prima utilizada en el proceso de fermentación es
una mezcla de mieles de baja pureza producto del proceso
de agotamiento de materiales en la fábrica de azúcar. El
sistema de fermentación está constituido por tres
fermentadores que trabajan en serie y de forma continua,
la alimentación de miel a los fermentadores se realiza de
forma que el grado alcohólico aumente progresivamente de
fermentador a fermentador consiguiendo en el último
reactor un grado alcohólico de mosto entre 8-8,5% (v/v). El
proceso cuenta con un sistema de recuperación de parte
de la levadura de proceso mediante la operación unitaria
de sedimentación, con esto se consigue mantener una
población adecuada en los fermentadores y garantizar una
óptima conversión de los azucares en alcohol. El mosto
libre en su mayoría de levadura pasa hacia el tanque
pulmón de mosto para ser enviado a la zona de destilación.
Destilación: La destilación es un método de separación de
componentes en una mezcla liquida aprovechando la
diferencia en los puntos de ebullición logrando concentrar
el componente más volátil en el tope de la columna de
destilación empleada. El sistema de destilación del Ingenio
Risaralda está compuesto por una serie de columnas que
operan al vacio para optimizar el consumo energético. El
mosto proveniente de la etapa de fermentación se alimenta
a la primera columna donde se logra concentrar el alcohol
hasta un 45% (v/v) en la parte superior, en el fondo de la
columna se concentran los sólidos presentes en el mosto y
se obtiene una corriente llamada Vinaza. El alcohol al 45%
(v/v) es enviado a una segunda columna donde se logra
concentrar hasta 96% (v/v) para posteriormente ser tratado
en la zona de deshidratación. La vinaza generada en la
primera columna es utilizada en una integración energética
para optimizar el consumo de vapor. La mayor parte de
esta vinaza entre un 50-60% es recirculada al proceso de
fermentación para disminuir los consumos de agua y
minimizar la generación final de esta corriente, la parte
restante de la vinaza es enviada a un sistema de
evaporación donde se logra concentrar hasta 20-25% de
sólidos (w/w) para ser enviada a la planta de compostaje.
Deshidratación por tamices moleculares: Es un método
de absorción del agua contenido en el alcohol
aprovechando la porosidad de la zeolita que compone el
tamiz y la afinidad de este material con el agua. El alcohol
obtenido en la zona de destilación al 96% (v/v) es enviado
a los tamices moleculares para llevar el alcohol hasta una
concentración mínima de 99,5% (v/v) de modo que cumpla
con los requerimientos establecidos para ser utilizado
como alcohol carburante. El alcohol deshidratado se envía
a la zona de almacenamiento para su posterior despacho.
Almacenamiento y despacho: El alcohol deshidratado es
enviado a los tanques de transferencia con capacidad de
80 m3 donde se les realizan los respectivos análisis de
calidad para certificar la calidad del producto previo al
envío a los tanques de almacenamiento principal los cuales
tienen una capacidad de 1764 m3. El alcohol almacenado
es posteriormente enviado a la zona de despacho para
cargue de carrotanques donde se mezcla en línea con un
porcentaje entre 2-3% (v/v) de gasolina para evitar que
este alcohol sea utilizado para otro propósito que no sea
como carburante.
Compostaje: El compostaje es un proceso de
descomposición de la materia orgánica mediante el cual se
obtiene un producto benéfico para los suelos. La Vinaza
generada en la planta de alcohol es enviada a la planta de
compostaje junto con otros materiales resultantes de los
procesos de fabricación de azúcar como cachaza y bagazo
para darles tratamiento. En la planta de compostaje se
cuenta con dos máquinas volteadoras de material que
favorecen el mezclado y la aireación de estos residuos y
con las cuales se producen alrededor de 1500 toneladas
mensuales de compost.
COMPOSTAJE
El compostaje aerobio consiste en la degradación y estabilización
de la materia orgánica.
En el Ingenio Risaralda los residuos que resultan de la fabricación
de azúcar y etanol como bagazo, cachaza (impurezas en jugo de
caña), ceniza de bagazo, hoja de caña y vinaza (residuo que
resulta de la destilación del alcohol), son utilizados en este
proceso para la producción de compost.
III. METODOLOGÍA.
3.1. Empresa Agroindustrial Pomalca S.A.A.
La metodología que usamos para obtener datos de esta empresa
fue recopilar información principalmente de la página oficial de la
empresa, así como de afiches y publicaciones que encontramos vía web
de dicha empresa. También hemos obtenido información de muchas
otras páginas web que detallaremos al final del presente trabajo.
3.2. Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A.
Al igual que la Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A.
hemos obtenido mayormente de la página oficial de la empresa.
También de publicaciones y demás anuncios en Internet.
3.3. Principales empresas azucareras en Colombia.
El internet fue esencial para obtener información como en los
anteriores casos. Además José Wilder Huamán Colunche, integrante del
grupo, se logró comunicar con un ingeniero colombiano a través de la
red social Facebook. También gracias al contacto con dos estudiantes
de Ingeniería Industrial procedentes de una Universidad colombiana, que
están en nuestro país mediante un intercambio de estudiantes, dichas
estudiantes nos brindaron información relevante como el dato del valle
del Cauca como región de desarrollo de azucareras en su país natal.
IV. RESULTADOS.
- Terminamos de ordenar los datos referentes a la Empresa
Agroindustrial Pomalca S.A.A. dándole un perfil de
investigación.
- Empresa Agroindustrial Casa Grande S.A.A. también se
obtuvo información referente a su desarrollo como perfil
investigativo.
- Gracias a la gentileza de compartir información por parte del
ingeniero colombiano, recibimos datos referentes al ránking de
mejores empresas azucareras en Colombia.
V. CONCLUSIONES.
- El presente trabajó se desarrolló a lo largo de todo el ciclo
académico 2015-I, con envío de avances de investigación en
distintas fechas.
- Cada alumno participó en la adquisición de información a
través de la web.
- Las redes sociales como Facebook, nos facilitaron obtener
más contenido a nuestro trabajo de investigación.
- Se logró dar el perfil de trabajo de investigación de la Empresa
Agroindustrial Pomalca S.A.A.
- Se logró dar el perfil de trabajo de investigación de la Empresa
Agroindustrial Casa Grande S.A.A.
- Se logró dar el perfil de trabajo de investigación de las
principales empresas azucareras en Colombia.
VI. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS.
- http://www.pomalca.com.pe/pomalcaweb/index.php
- http://www.bvl.com.pe/eeff/B08360/20130408181902/
MEB083602012AIA01.PDF
- http://es.slideshare.net/DianixithA/agroindustria-pomalca
- http://www.grupogloria.com/casagrande.html
- http://www.bvl.com.pe/hhii/B08361/20120319215201/
MEMORIA32201132CASA32GRANDE32FINAL..PDF
- http://www.asocana.org/StaticContentView.aspx?Scid=209
- http://www.ingeniocarmelita.com/
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