Practica No 3-IIP

UNIVERSIDAD DE LAS FUERZAS ARMADAS EXTENSIN LATACUNGA

DEPARTAMENTO DE ENERGA Y MECNICA

PRACTICA No. 1

INTEGRANTES: ADRIAN ALAY

MAURICIO BARRENO

CRISTIAN CHIMBO

NIVEL: VII A - MECATRNICA

INGENIERO: FAUSTO ACUA

MATERIA NRC SISTEMAS FLEXIBLES DE

MANUFACTURA 3436

LATACUNGA, 17 DE JUNIO DEL 2015

1. TEMA:

PARTES PRINCIPALES, CARACTERISTICAS TECNICAS, HERRAMIENTAS

Y SEGURIDADES DEL TORNO PARALELO CNC GT-40A.

2. OBJETIVOS:

Familiarizar con el Torno Paralelo CNC T-40. Identificar las partes principales. Analizar las caractersticas tcnicas Reconocer las herramientas de corte. Detallar las herramientas de sujecin de cortadores. Describir las herramientas de sujecin de piezas. Practicar normas de seguridad.

3. MATERIALES Y EQUIPOS:

Torno Paralelo CNC GT-40a.

Herramientas de corte.

Herramientas de sujecin de cortadores.

Herramientas de sujecin de piezas.

Herramientas de medicin.

Manual de operacin.

4. MARCO TERICO:

4.1 TORNO PARALELO CNC GT-40A.

El torno de control numrico es una mquina con la que se puede fabricar slidos de

revolucin, es decir, piezas cilndricas. Al ser de control numrico, se puede asegurar la

precisin de las piezas producidas as como la calidad y el menor tiempo de produccin.

El torno CNC de modelo GSK GT-40a es de procedencia China. (Guamn, 2009)

Ilustracin 1 Torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

4.2 CARACTERSTICAS TCNICAS.

Tabla 1 Caractersticas tcnicas del torno paralelo CNC GT-40a. (Viklund, 2005)

ITEMS DETALLE

Mximo volteo sobre bancada 400 mm

Mximo volteo sobre carro 200 mm

Distancia entre centros 1000 mm

Longitud mxima de torneado con torre de cambio de

Herramienta de 4 posiciones

Z=850 mm

Longitud mxima de torneado con torre de cambio de

Herramienta de 6 posiciones

Z=750 mm

Variador de velocidad 150 a 2400 rpm

Pasaje de barra 55 mm / 45 mm con plato h

Velocidad mxima en ejes X y Z X: 3.8 m/min y Z: 7.6 m/min

Mximo recorrido en ejes X: 220 mm y Z: 1000 mm

Motor principal (potencia) 7.5 Kw

Motores en los ejes X y Z servo

Torre de cambio de herramientas automticas 4 posiciones

Control numrico GSK 980TDa

Resolucin milesimal

Peso 2150 Kg

Dimensiones generales 2262*1420*1845

4.3 HERRAMIENTAS DE CORTE, TIPOS, MATERIALES, APLICACIONES,

CARACTERSTICAS, VELOCIDADES.

Herramientas de corte.

Una herramienta de corte tpica para usar en un torno o tambin conocida como buril

consta principalmente de un cuerpo, mango o vstago, y de un cabezal donde se

encuentra la parte cortante. A su vez, el cabezal se compone de diversas partes.

(Berrezueta, 2014)

Ilustracin 2 Partes de una herramienta de corte. (Berrezueta, 2014)

Tipos.

Ahora veamos las clasificaciones importantes que caracterizan cada herramienta y que

responden a las normas internacionales ISO y/o DIN que detallaremos seguidamente.

Las herramientas para torno pueden clasificarse: (Berrezueta, 2014)

Segn la direccin de avance de la herramienta:

Corte derecho (R): son herramientas que avanzan de derecha a izquierda.

Corte izquierdo (L): son herramientas que avanzan de izquierda a derecha.

(Berrezueta, 2014)

Segn la forma del vstago de la herramienta:

Vstago recto: cuando desde el extremo de la herramienta se observa un eje

recto.

Vstago acodado: cuando desde el extremo de la herramienta se observa que su

eje se dobla hacia la derecha o la izquierda, cerca de la parte cortante.

(Berrezueta, 2014)

Segn el propsito o aplicacin de la herramienta:

Cilindrado: la pieza se rebaja longitudinalmente para generar formas

cilndricas.

Refrentado: se rebaja el extremo de la pieza para lograr que quede a 90

respecto del eje de simetra.

Torneado cnico: se combina el movimiento axial y radial de la herramienta

para crear formas cnicas y esfricas.

Roscado: la pieza se rebaja de forma helicoidal para crear una rosca que puede

servir para colocar una tuerca o unir piezas entre s.

Mandrinado: se rebaja el interior de un orificio para lograr medidas muy

precisas.

Torneado de forma: la herramienta se desplaza radialmente de afuera hacia

adentro de la pieza. Un corte a profundidad constante deja la forma ranurada o

acanalada, mientras que un corte profundo corta totalmente el cilindro

(tronzado).

Taladrado: se emplea una broca para efectuar orificios en la pieza y las

herramientas empleadas en el taladrado en el torno son las mismas que se

utilizan en las taladradoras. Para efectuar agujeros profundos se utilizan

bsicamente dos tipos de brocas: brocas helicoidales con agujeros para la

lubricacin forzada y brocas para caones.

Escariado: para escariar en el torno, adems de las herramientas de filo simple,

se utilizan tambin los escariadores de dientes, tambin llamados escariadores

para mquina. Los escariadores estn formados por un nmero de dientes rectos

o helicoidales que vara de 4 a 16, dispuestos simtricamente alrededor del eje

de la herramienta. (Berrezueta, 2014)

Segn el mtodo de fabricacin de la herramienta:

Herramientas integrales o enteras: se forjan a la forma requerida en una sola pieza de un mismo material. Se fabrican en forma de barra redonda, cuadrada o

rectangular de acero para herramientas forjadas, que en un extremo tienen su filo

cortante.

Materiales.

Es requisito indispensable que la herramienta de corte presente alta dureza, incluso a

temperaturas elevadas, alta resistencia al desgaste y gran ductilidad. Estas

caractersticas dependen de los materiales con los que se fabrica la herramienta, los

cuales se dividen en varios grupos:

Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en

acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C

y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado de

madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero por

encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican

machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como

tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta

resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.

Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha

disminuido notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se

prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son

relativamente econmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar en amoladoras

o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio, de uso comn en

la mayora de los talleres.

Los materiales que siguen son aquellos con los que se construyen los hoy tan difundidos

insertos o plaquitas:

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante,

le otorgan una resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son:

carburo de tungsteno (WC o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio

(TaC) y carburo de niobio (NbC). Por su dureza y buena resistencia al desgaste

son las herramientas ms adecuadas para maquinar hierro colado, metales no

ferrosos y algunos materiales abrasivos no metlicos. Otra categora de metales

duros aleados comprende carburo cementado recubierto, donde la base de

carburo cementado se recubre con carburo de titanio, nitruro de titanio (TiN),

xido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de titanio y

aluminio (TiAlN).

Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las

partculas base son de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El

aglomerante es nquel-cobalto. Estas herramientas presentan buena resistencia al

desgaste, alta estabilidad qumica y dureza en caliente. Su aplicacin ms

adecuada es en los materiales que producen una viruta dctil, aceros y las

fundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no

reaccionan qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles.

Se emplean en producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes,

donde dado a su buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la

cantidad de piezas fabricadas.

Nitruro de boro cbico (CBN): es el material ms duro despus del diamante. Presenta extrema dureza en caliente, excelente resistencia al desgaste y en

general buena estabilidad qumica durante el mecanizado. Es frgil, pero ms

tenaz que la cermica.

Diamante policristalino (PCD): es sinttico y casi tan duro como el diamante natural. Presenta una increble resistencia al desgaste y una baja conductividad

trmica, por lo que la vida til de la herramienta es hasta cien veces mayor que

la del carburo cementado. Sin embargo, tambin es muy frgil, las temperaturas

de corte no deben exceder de 600 C, no puede usarse para cortar materiales

ferrosos porque existe afinidad y no sirve para cortar materiales tenaces.

(Berrezueta, 2014)

Aplicaciones.

Cilindrado.

Ilustracin 3 Herramienta para cilindrado.

Mandrinado.

Ilustracin 4 Herramienta para mandrinado.

Ranurado externo.

Ilustracin 5 Herramienta para ranurado externo.

Ranurado interno.

Ilustracin 6 Herramienta para ranurado interno.

Roscado.

Ilustracin 7 Herramienta para roscado.

Tronzado.

Ilustracin 8 Herramienta para tronzado.

Velocidades.

Velocidad de avance del torno.

El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta

de corte a lo largo de la pieza de trabajo por cada revolucin del husillo. Por

ejemplo, si el torno est graduado por un avance de 0.008 pulg (0.20 mm), la

herramienta de corte avanzar a lo largo de la pieza de trabajo 0.008 pulg

(0.20 mm) por cada vuelta completa de la pieza. (Nina)

Velocidad de corte.

La velocidad de corte para trabajo en el torno se puede definir como la

velocidad con la cual un punto en la circunferencia de la pieza de trabajo

pasa por la herramienta de corte en un minuto. La velocidad de corte se

expresa en pies o en metros por minuto. (Nina)

4.3 HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE CORTADORES, TIPOS,

APLICACIONES, CARACTERSTICAS.


El uso del inserto de corte en la mquina herramienta empieza con la fijacin de este en

la porta-herramienta con diversos mecanismos de sujecin. La fijacin mecnica es la

manera predilecta y tradicional para asegurar un inserto de corte ya que el inserto posee

varias puntas de corte, por lo cual al gastarse una de ellas se indexa otra (gira en su

soporte para tener otra punta de corte). (Berrezueta, 2014)

Ilustracin 9 Porta insertos.

Tipos.

La eleccin del portaherramientas para el inserto se realiza de acuerdo con diferentes

modos de mecanizado tales como torneado exterior, frontal y copiado. A tal efecto, el

sistema de sujecin del inserto al portaherramientas tambin est normalizado por ISO

y, aunque hay varias, existen cuatro categoras principales, simbolizadas por letras:

(Berrezueta, 2014)

P: el inserto es fijado por medio de una palanca que lo empuja sobre su

asiento en la herramienta.

C: el inserto se sujetado por una brida a presin, que mantiene al inserto

presionado sobre el asiento en el porta-herramientas.

S: el agujero del inserto tiene forma cnica y el inserto es fijado por tornillo.

M: el inserto es fijado por una cua (o brida y tornillo) que sujeta

simultneamente la parte superior y lateral del mismo.

Aplicaciones y caractersticas:

La tabla que sigue ejemplifica cada uno de los tipos de fijacin principales, as como

sus caractersticas y aplicaciones. (Berrezueta, 2014)

Tabla 2 Caractersticas y aplicaciones de los porta insertos. (Berrezueta, 2014)

4.4 HERRAMIENTAS DE SUJECIN DE PIEZAS, TIPOS, APLICACIONES,

CARACTERSTICAS.

Plato de Sujecin.

La funcin principal de los platos de sujecin es, como su nombre lo indica; sujetar la

pieza durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilndricas o con

un nmero de caras laterales mltiplo de tres. Los mismos cierran o abren

simultneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste aunque tambin los

podemos encontrar con mordazas independientes. (Ramirez, 2015)

Ilustracin 10: Plato de sujecion

Los platos de sujecin pueden tener un juego de mordazas invertidas, para piezas de

dimetros grandes, y un juego de mordazas blandas, para materiales blandos o cuando

no se quieren lastimar las piezas durante el agarre.

Tipos de plato.

Tabla 3: Tipos, Caractersticas de los platos de sujecin. (Ramirez, 2015)

Plato Caractersticas Grafica

Autocentrante

Este mandrl generalmente posee tres

garras que sostienen la pieza y que sta

debe ser cilndrico o tener un nmero de

lado divisible por 3 de tal manera que al

terminar el agarre la pieza quede

centrada. De muelas

independientes

El ajuste se realiza individualmente

para cada muela del plato

Magnetico Sistema magntico para la sujecin de

la pieza, la pieza debe tener propiedades

magnticas

Universal Pueden ser de tres mordazas, para

piezas cilndricas o con un nmero de

caras laterales mltiplo de tres. Los

mismos cierran o abren

simultneamente sus mordazas por

medio de una llave de ajuste.

De Arrastre Lo utilizamos cuando colocamos una

pieza entrepuntos. El mismo consta de

un agujero central y un perno o tornillo

de arrastre. No tiene mordazas.

Automticos

Poseen un sistema automtico para la

sujecin de las piezas.

LUNETAS.

Son elementos que permiten sujetar la pieza en ocasiones donde la pieza es muy larga y

corra el riesgo de flexionarse.

Tipos de Lunetas.

Tabla 4: Tipos, caractersticas de las lunetas de sujecin.

Luneta Caracterstica Grafica

Fija

Permite fijarse fuertemente en los

rieles de la bancada.

Mvil

Se puede mover dependiendo de la

aplicacin a travs de las rieles de la

bancada.

CONOS DE SUJECIN

Permiten apoyar la pieza a mecanizar en uno de sus extremos, con la finalidad de

mantenerla estable para el proceso de torneado.

Tipos de Conos de Sujecin.

Tabla 5: Tipos, Caractersticas de los conos de sujecin

Cono de

sujecin

Caracterstica Grafica

Fija

Este tipo de cono brinda apoyo a

uno de los extremos de la pieza

sujeta, la caracterstica de esta es

que es fija, la pieza se desliza sobre

el cono en el proceso de torneado.

Mvil

Este tipo de cono brinda apoyo a

uno de los extremos de la pieza

sujeta, la caracterstica de esta es

que es mvil, la pieza y el cono

giran en revolucin durante el

proceso de torneado.

4.5 PANEL DE CONTROL O CONTROLADOR, TIPOS,

CARACTERSTICAS.

El controlador GSK980TDa posee pantalla es de 7 "LCD de pantalla ancha de color,

aade control PLC eje, el control Y, parbola / interpolacin circular, declaracin

comando de macro, bisel automtico, gestin de vida de la herramienta, compensacin

de desgaste de la herramienta, etc. (Guangzhou, 2008)

Ilustracin 011 Controlador GSK980TDa

Caractersticas:

Ejes controlados (X, Y, Z), ejes de enlace (X, Z), precisin de interpolacin

0,001 mm y mx. velocidad de desplazamiento rpido 30.000 mm / min, lineal /

interpolacin de arco.

El menor comando de incremento 0.001, relacin de electrnica (1 ~ 32 767) / (1

~ 32767)

Error de compensacin de tono, compensacin de holgura, la compensacin de

longitud de herramienta, compensacin de desgaste de la herramienta y la

herramienta de correccin del radio de la nariz

PLC integrado, escalera de edicin en el PC para ser descargado al CNC

S, exponenciales control de aceleracin / deceleracin para cumplir con alta

velocidad y alta precisin de mecanizado

Al tocar a la mquina mtrico / pulgada individual / mltiple recto, rosca cnica,

cara extremo del hilo, hilo de paso variable, hilo de alta velocidad agota con la

distancia conjunto de retraccin, el ngulo y la velocidad

Programacin mtrica / pulgada, biselado automtico, gestin de vida de la

herramienta

Declaracin de la programacin de comandos macro, llamada programa macro

con parmetros

Chino y visualizacin Ingls ventana seleccionada por el parmetro

Gran capacidad de memoria (6144KB, 384 programas de piezas) con edicin a

pantalla completa

Reloj, fecha, espera tiempo de encendido

Gestin prctica y contrasea operacin multinivel

La comunicacin bidireccional entre el CNC y el PC, CNC y CNC;

comunicacin actualizacin del software CNC y programas de PLC.

Dimensin de la instalacin, la interfaz elctrica, los comandos son compatibles

para GSK980TD. (Guangzhou, 2008)

Especificaciones tcnicas:

Tabla 4 Especificaciones del Controlador GSK980TDa

(Guangzhou, 2008)

Instrucciones de cdigos G usados en el controlador GSK980TDa

Tabla 6 Cdigos G para el controlador GSK980TDa

Funciones del PLC para el controlador GSK980TDa

Tabla 7 Funciones del PLC usados en el controlador GSK980TDa

(Guangzhou, 2008)

4.6 NORMAS DE SEGURIDAD PARA OPERADORES MAQUINAS.

Leer las instrucciones: lea completamente las instrucciones antes de poner la mquina

en funcionamiento

Conexin elctrica: la mquina solo puede ser conectada en un tomacorriente con

puesta a tierra. (El contacto al conductor de seguridad debe estar presente).Ms all de

ello la conexin elctrica solamente puede ser realizada por un tcnico electricista.

Operacin autorizada: la maquina solo debe ser operada por personas autorizadas.

Asegure la maquina contra puestas en marcha no autorizadas (interruptor con llave).

Puesta en marcha: asegrese que la maquina se encuentra antes de cualquier puesta en

marcha, en estado correcto de mantenimiento, y de que no ha sido retirado ningn

dispositivo de seguridad.

No modificar la mquina: modificaciones propias en instalaciones de seguridad,

desactivado de instalaciones de vigilancia. As como cualquier manipulacin en la parte

elctrica/electrnica de la maquina estn prohibidos.

Ante cualquier riesgo para de emergencia: ante situaciones de riesgo, parar la

maquina inmediatamente mediante el pulsador de paro de emergencia.

Sujetar con seguridad: controlar antes del comienzo del procedimiento si la

herramienta o la pieza estn sujetados correctamente.

Retirar la llave del plato: controlar antes del procedimiento, que la llave del plato ha

sido retirada.

Tener en cuenta las limitaciones de giros: los elementos de sujecin se encuentran

limitados en sus giros. Por ello tengan en cuenta las rotaciones mximas del elemento

de sujeciones utilizadas.

Sujetar provisoriamente solo piezas cortas: piezas ms largas (>3* dimetro de

sujecin) deben ser soportadas por una luneta o punzn giratorio.

No sujetar en forma corta: evite dimetro pequeos de sujecin ante dimetros de

torneado grandes. La pieza debe estar bien torneada

Utilizar ganchos de viruta: retirar la viruta con la mquina desconectada y con

ganchos de viruta.

No poner las manos en la maquina estando en marcha!

Utilizar protecciones para piezas que sobresalen: cuando se trabaja con material en

barra, las partes que sobresalen del cabezal del husillo deben ser a todo lo largo

cubiertas con una proteccin fija.

Cambio de herramienta: cambiar las herramientas solo cuando la maquina este

detenida.

Trabajos de medicin: realice trabajos de medicin solamente con la maquina parada

y habiendo accionado la tecla de emergencia.

Llevar proteccin para el cuerpo: preste atencin, de que sus cabellos no sean

atrapados por la mquina, llevar la cabeza cubierta. Proteja los ojos con gafas de

seguridad. No llevar ropa de trabajo suelta, esta debe estar ceida en los puos y

alrededor de las caderas.

Supervisin de la maquina: las maquinas en funcionamiento nunca debe quedar sin

supervisin. Antes de abandonar el puesto de trabajo, desconectar la mquina.

Mantener limpio el lugar: un lugar de trabajo desordenado aumenta el riesgo de

accidente.

Trabajos de mantenimiento y de ajuste: todos los trabajos de mantenimiento y ajuste

deben ser ejecutados con la maquina desconectada y la tecla de paro de emergencia

accionada.

Casos de dao: en caso de colisin o daos, entrar en contacto con el fabricante

representante. Indique en caso de reclamacin o dao, as como ante discrepancias o

pedidos de pieza de reposicin, el nmero de la mquina.

La mquina solo debe ser operada por personal capacitado!

Protector de viruta: mantenga la puerta del protector de la viruta cerrada tambin

durante la operacin de regularizacin.

Interruptores: cuando la mquina est en la operacin, nunca pare la mquina usando

el interruptor principal en el gabinete de los interruptores.

En el acontecimiento de una colisin, contacte el fabricante! (EMCO , 2008)

5. PROCEDIMIENTO:

5.1. IDENTIFIQUE LAS PARTES PRINCIPALES DE QUE EST

COMPUESTO EL TORNO PARALELO CNC GT-40.

Ilustracin 012 Vista frontal del Torno Paralelo CNC GT-40a

Ilustracin 013 Vista lateral del Torno Paralelo CNC GT-40a

Ilustracin 014 Vista superior del Torno Paralelo CNC GT-40a

5.2. CON LA AYUDA DEL MANUAL DE OPERACIN, ANALICE

TODAS Y CADA UNA DE LAS CARACTERSTICAS TCNICAS

DEL TORNO PARALELO CNC.

Mximo volteo sobre bancada: Es el mximo dimetro que una pieza puede tener.

Se considera como el doble de la distancia que existe entre el centro del husillo

principal y la bancada. (Radio mximo de trabajo de una pieza)

Mximo volteo sobre el carro: Distancia del centro del husillo al carro porta

herramientas.

Distancia entre centros: Es la longitud que existe entre el husillo principal y la

mxima distancia al cabezal mvil.

Longitud mxima de torneado con torre de cambio de herramientas de 4

posiciones.

Variador de velocidad: El nmero de revoluciones menor y mayor que se pueden

logras con la transmisin del torno.

Pasaje de barra: Dimetro mximo de una barra de trabajo que puede pasar por el

husillo principal

Velocidad mxima en ejes X y Z: Son las mximas velocidades que se pueden

obtener en cada uno de los ejes.

Mximo recorrido en ejes: Es la distancia mxima que se puede desplazarse en

cada uno de los ejes.

Motor principal (Potencia): Indica al potencia con la que trabaja el motor

principal.

Motores en los ejes X y Z: Me indica el tipo de motores usados en cada uno de los

ejes.

Torre de cambio de herramientas automtica: Indica el nmero de posiciones

que pudiese tener la torre de herramientas, es decir cuntas herramientas podra

llevar.

Control Numrico: Este parmetro me indica la marca del controlador que se esta

usando.

Resolucin: Es la precisin con lo que se puede trabajar en el torno cuando se

requiere desplazarse en los ejes respectivos.

Peso: El peso un dato que permite saber si el lugar donde se instalar el torno es

adecuado para soportar dicho peso.

Dimensiones Generales: Aqu se especifica el ancho, largo, y altura del torno.

(Moreira, 2011)

5.3. VALINDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SE

DISPONE PARA EL TORNO CNC, IDENTIFIQUE TODAS Y

CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A: NOMBRE, MATERIAL,

CARACTERSTICA, APLICACIONES Y NOMENCLATURA.

NOTA: El apartado 5.3 del procedimiento se incluye en el apartado 5,4.

5.4. VALIENDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE SUJECION DE

CORTADORES QUE SE DISPONE PARA EL TORNO PARALELO,

IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A

NOMBRE, CARACTERISTICA, APLICACIONES.

Portaherramientas Roscado

Porta Herramienta Inserto

Material: Acero de alto carbono

Caractersticas tcnicas

Tipo sujecin por tornillo.

Placa de precisin.

Consigue un mejor acabado debido a su corte positivo.

Cuchillo Multiusos

Se puede instalar variedad de cuchillas

Aplicaciones:

Roscado

Nomenclatura: SWR2020K16


Material: Carburo

Recubrimiento: CVD estao AL203 TICN


Tipo de herramienta de doble fijacin.

Fijacin de las placas con mayor precisin.

Idnea para corte pesado.

Placa negativa.

Angulo de corte de 93

Aplicaciones:

Torneado Externo

Cilindrado

Refrentado

Nomenclatura: MCLN2020K12


Material: Aleacion de Acero






Placa negativa.


Aplicaciones:

Torneado Externo

Cilindrado

Refrentado

Nomenclatura: MCLNL2020K12




Tipo de fijacin cnica.

Excelente superficie de acabado con placa redonda.

Aplicaciones:

Acabados Redondos

Nomenclatura: SRDCN2020K06


Material: Acero Aleado



Fcil cambio de placas.

Aplicaciones:

Torneado Externo

Cilindrado

Debastado

Nomenclatura: MDJNR2020K10504






Alta precisin.

Insercin de carburo.


Aplicaciones:

Acabados Finos torneado exterior

Cilindrado

Nomenclatura: MVVNN2020K16





La cima y agujero que sujetan para las inserciones con el agujero


Alta precisin.


Diseado para los cortes interrumpidos,

Aplicaciones:

Acabados Finos

Torneado exterior

Conos

Nomenclatura: MVJNR2020K16

Grooving Inserts




Fijacin por brida.

La lama modular permite una alta rigidez.

Se puede adaptar varios tipos de placas.

Aplicaciones:

Acanalados

Nomenclatura: ZQ2020R03








Aplicaciones:

Torneado exterior

Cilindrado

Conos









Aplicaciones:

Torneado exterior

Cilindrado

Conos

Debaste

Nomenclatura: MTJNR2020K16B








Aplicaciones:

Torneado exterior

Acabados finos

Cilindrado

Nomenclatura: MTENN 2020 K16





Placa de precisin

Aplicaciones:

Torneado exterior

Acabados finos

Cilindrado

Conos

Nomenclatura: S10M SDUCK 07

5.5. VALIENDOSE DE LAS HERRAMIENTAS DE SUJECION DE

PIEZAS QUE SE DISPONE PARA EL TORNO PARALELO,

IDENTIFIQUE TODAS Y CADA UNA DE ELLAS EN CUANTO A

NOMBRE, CARACTERISTICA, APLICACIONES.

LUNETA FIJA

Herramienta de sujecin de piezas

Caractersticas.

Tres puntos apoyo, sujecin

Ajuste mediante pnula y tornillo

Aplicaciones:

Brinda un punto de apoyo a la pieza a mecanizar

LUNETA MOVIL


Caractersticas.

Dos puntos apoyo, sujecin


Aplicaciones:

Permite la sujecin de piezas a mecanizar

PINULA MOVIL


Caractersticas.

Punto de apoyo mvil

Aplicaciones:


PINULA FIJA


Caractersticas.

Punto de apoyo Fijo

Aplicaciones:


5.6. DESCRIBA LAS PRINCIPALES NORMAS DE SEGURIDD QUE SE

DEBEN TEER EN CUENTA ANTES DE TRABAJAR EN UN

TORNO PARALELO CNC, TANTO PARA EL OPERADOR COMO

PARA LA MAQUINA.

NORMAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DEL LABORATORIO

La mquina est dotada de dispositivos de seguridad para proteger al personal y a la

mquina de peligros causados por posibles accidentes imprevistos. Sin embargo, el

operador no deber confiar exclusivamente en los mismos, sino que deber estar

completamente familiarizado con las normas de seguridad aqu expuestas para evitar

que se produzcan accidentes durante la operacin.

Comprobaciones antes de conectar la alimentacin (Alarcon, 2009)

Para encender el equipo, colocar los breakers (ubicados en la pared) en la

posicin ON, luego conecte el interruptor principal del equipo y, finalmente

presione el interruptor NC ON (botn verde) en el panel de operaciones, siempre

y cuando el interruptor de parada de emergencia STOP se encuentre presionado.

Cierre todas las compuertas del armario del control y del panel de operaciones

para impedir la entrada de agua, virutas y polvo.

Verifique que nadie se encuentre cerca de las piezas mviles de la mquina y

que no existan obstculos alrededor de la mquina antes de iniciar la operacin

de la misma.

Precauciones referentes a la operacin (Alarcon, 2009)

Inmediatamente despus de encender el CNC, no toque ninguna de las teclas del

panel de control hasta que en el CNC aparezca la pantalla de visualizacin de

posicin o de alarmas. Algunas de las teclas del panel de control sirven para

mantenimiento u otras operaciones especiales.

No toque ningn interruptor ni botn con las manos mojadas, ya que es muy

peligroso.

Antes de accionar un interruptor o botn en el panel de operaciones, verifique

que sea el correcto.

Para realizar cualquier tipo de ajuste o entrar en contacto directo con la mquina

realizarlo con la mquina y funciones bloqueadas.

Utilice herramientas de las dimensiones y tipo que se adapten al trabajo a

realizar y a las especificaciones de la mquina. No utilice herramientas muy

desgastadas, ya que podran causar accidentes y productos con medidas

incorrectas.

Compruebe que la pieza de trabajo y la herramienta estn firmemente sujetas y

posicionadas correctamente.

Antes de poner en marcha la mquina, asegrese de que funciona correctamente

ejecutando una marcha de prueba empleando para ello, por ejemplo, la funcin

de modo bloque a bloque, sobre control de avance o bloqueo de mquina o

utilizando la mquina sin herramienta ni piezas montadas. Si no se asegura de

que la mquina funciona correctamente, la mquina podra presentar un

comportamiento inesperado, llegando a daar a la pieza y/o a la mquina misma

y lesiones al usuario.

Asegrese de que la velocidad de avance especificada es adecuada para el

funcionamiento previsto. Por regla general, para cada mquina existe una

velocidad de avance mxima admisible. La velocidad de avance vara en funcin

de la operacin prevista.

Consulte el manual de la mquina para determinar la velocidad mxima

admisible. Si una mquina se utiliza a una velocidad distinta de la correcta,

puede comportarse de manera imprevista, llegando a provocar daos a la pieza

y/o mquina misma o lesiones al usuario.

Antes de ejecutar un programa o funciones simples, asegurarse de que los datos

introducidos son los correctos.

Cuando utilice una funcin de compensacin de herramienta, compruebe

ntegramente el sentido y valor de la compensacin.

No ponga en funcionamiento el equipo mientras la compuerta no est cerrada

completamente.

No se acerque ni toque ninguna pieza en movimiento de la mquina durante la

operacin.

No retire las virutas con la mano luego del mecanizado, ya que es peligroso, por

lo que se lo debe de realizar con la ayuda de una brocha.

Los parmetros para CNC vienen configurados de fbrica.

Habitualmente, no es preciso modificarlos. Sin embargo, si no queda otra

alternativa que modificar un parmetro, asegrese de que conoce perfectamente

la funcin del parmetro antes de realizar cualquier modificacin.

Si no se configura correctamente un parmetro, puede producirse una respuesta

inesperada de la mquina, llegando a daar la pieza y/o mquina misma o

provocar lesiones al usuario.

Al finalizar la jornada laboral (Alarcon, 2009)

Antes de desconectar la alimentacin, primero presione interruptor de parada de

emergencia STOP, seguido del interruptor CONTROL OFF en el panel de

operaciones, luego el interruptor principal y finalmente coloque el breaker en la

posicin OFF.

Al finalizar la jornada laboral, limpie el laboratorio.

Medidas generales de precaucin (Alarcon, 2009)

Mantenga limpio y ordenado el espacio en el cual se encuentra situada la

mquina.

Lleve ropa adecuada para trabajar y siga las instrucciones del encargado de la

prctica del laboratorio.

Asegrese de que ni la ropa ni el cabello puedan engancharse en la mquina. Los

operadores de la mquina debern llevar equipo de proteccin, ejemplo: gafas de

proteccin.

Cualquier tipo de operacin que se desee realizar debe de ser supervisada por el

instructor a cargo.

Conozca la ubicacin del botn de parada de emergencia (STOP) para poder

accionarlo inmediatamente en cualquier situacin de peligro y desde cualquier

punto.

Nunca lleve herramientas en los bolsillos, sobre todo si son cortantes o

punzantes.

No inicie ningn tipo de trabajo sin los equipos de proteccin individuales

adecuados.

Informe de los defectos y anomalas o daos que se detecten en el equipo.

No trabaje de forma independiente, ofrezca ayuda y pdala cuando necesite la de

los dems

6. ANALISIS DE RESULTADOS:

6.1. VALINDOSE DE GRFICAS, PLANOS O FOTOGRAFAS DE LA MAQUINA IDENTIFIQUE Y DESCRIBA LAS PARTES DEL TORNO

PARALELO CNC.

Ilustracin 15: Vista Frontal del Torno CNC Paralelo GT-40A (Alarcon, 2009)

Ilustracin 16: vista Lateral del Torno CNC Paralelo GT-40A (Alarcon, 2009)

Ilustracin 17: Vista superior de torno CNC Paralelo GT-40A (Alarcon, 2009)

Descripcin de los componentes del Torno Paralelo CNC GT-40a

Bancada

Sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte superior lleva unas guas

por las que se desplaza el cabezal mvil o contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo

Contiene los sistemas que dan el movimiento a la pieza de trabajo y las unidades de

avance, gobernados mediante los servomotores. Adems sirve para soporte y rotacin

de la pieza de trabajo que se apoya en el husillo.

Contrapunto

El contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de apoyo y poder colocar las

piezas que son torneadas entre puntos, as como otros elementos tales como portabrocas

o brocas para realizar operaciones de taladrados en el centro de los ejes. El contrapunto

puede moverse y fijarse en diversas posiciones a lo largo de la bancada, mediante la

palanca de bloqueo.

Sistema de movimiento de la herramienta

Este sistema se encarga de controlar el movimiento de la herramienta de corte, tanto

individualmente a lo largo de cada uno de los ejes del torno, como tambin

simultneamente a lo largo de los dos ejes, mediante seales enviadas desde el

controlador o manualmente mediante el volante.

Torreta portaherramientas

Contiene los portaherramientas y gira segn comandos para seleccionar la herramienta

deseada. Para este torno se tiene una torreta con capacidad mxima para albergar a 4

tipos de herramientas diferentes, girando ngulos mltiplos de 90 en sentido

antihorario. En cada cambio, los carros deben retroceder a una posicin de seguridad

donde se produce el giro y la seleccin de la herramienta adecuada para proseguir el

ciclo de mecanizado. La torreta portaherramientas lleva incorporado un servomotor que

lo hace girar, con una precisin que normalmente est entre 0.5 y 0.001 mm. En la

mayora de los casos se trabaja con plaquitas intercambiables de metal duro con lo cual,

cuando se necesita reponer la plaquita, no hace falta desmontar el portaherramientas de

su alojamiento.

Mandril (Plato de sujecin de Piezas)

Es un plato giratorio con tres mordazas (para sujecin), en el cual se coloca la pieza a

tornear. Aunque en este caso, este accesorio es de operacin manual; sin embargo, el

controlador tiene la capacidad de operarlo automticamente. Es decir, solamente se

requiere adquirir en el mercado un accesorio de sujecin accionado hidrulicamente y

adaptarlo al controlador para poder controlar la sujecin de la pieza de trabajo

automticamente.

Compuerta

Es la puerta de seguridad. Est formada por una estructura metlica, y un material

polimrico transparente que permite observar desde afuera el trabajo de maquinado que

se lleva a cabo en el torno.

Controlador del torno CNC

Este torno CNC viene integrado con un controlador GSK, modelo 980TD, para

mquinas de torneado, fabricado por los mismos fabricantes del torno. Las

especificaciones tcnicas, funciones y operacin del controlador se detallan en los

acpites subsiguientes.

6.2. CON LA AYUDA DE PLANOS O GRFICOS, DESCRIBA LAS CARACTERSTICAS TCNICAS REALES DE LA MQUINA.

Mximo volteo sobre bancada

Ilustracin 018 Mximo volteo sobre bancada (2 veces el radio mximo)

Mximo volteo sobre el carro:

Ilustracin 019 Mximo volteo sobre carro

Distancia entre centros:

Ilustracin 020 Distancia entre centros:

Pasaje de barra (Dimetro mximo de la pieza que puede pasar por el usillo

principal)

Ilustracin 021 Ilustracin del dimetro de una pieza pequea

Mximo recorrido en ejes X y Z.

Ilustracin 022 Mximo recorrido en ejes X y Z

Motor Principal

Ilustracin 023 Motor Principal

Torre de cambio de herramientas automtica de cuatro posiciones:

Ilustracin 024 Torre de cambio de herramientas automtica de cuatro posiciones:

Dimensiones Generales:

Ilustracin 025 Dimensiones Generales del Torno CNC

6.3. REALICE UN MAPA GRAFICO DE LAS HERRAMIENTAS DE CORTE, SUJECIN DE CORTADORES Y SUJECIN DE PIEZAS ADICIONALES

QUE SE PUEDEN UTILIZAR EN ESTE TORNO.


Portaherramientas Roscado





Placa de precisin.

Consigue un mejor acabado debido a su corte positivo.

Cuchillo Multiusos

Se puede instalar variedad de cuchillas

Aplicaciones:

Roscado

Nomenclatura: SWR2020K16


Material: Carburo






Placa negativa.


Aplicaciones:

Torneado Externo

Cilindrado

Refrentado

Nomenclatura: MCLN2020K12


Material: Aleacion de Acero






Placa negativa.


Aplicaciones:

Torneado Externo

Cilindrado

Refrentado

Nomenclatura: MCLNL2020K12




Tipo de fijacin cnica.

Excelente superficie de acabado con placa redonda.

Aplicaciones:

Acabados Redondos

Nomenclatura: SRDCN2020K06





Fcil cambio de placas.

Aplicaciones:

Torneado Externo

Cilindrado

Debastado







Alta precisin.



Aplicaciones:

Acabados Finos torneado exterior

Cilindrado

Nomenclatura: MVVNN2020K16





La cima y agujero que sujetan para las inserciones con el agujero


Alta precisin.


Diseado para los cortes interrumpidos,

Aplicaciones:

Acabados Finos

Torneado exterior

Conos

Nomenclatura: MVJNR2020K16

Grooving Inserts




Fijacin por brida.

La lama modular permite una alta rigidez.

Se puede adaptar varios tipos de placas.

Aplicaciones:

Acanalados

Nomenclatura: ZQ2020R03








Aplicaciones:

Torneado exterior

Cilindrado

Conos









Aplicaciones:

Torneado exterior

Cilindrado

Conos

Debaste

Nomenclatura: MTJNR2020K16B








Aplicaciones:

Torneado exterior

Acabados finos

Cilindrado

Nomenclatura: MTENN 2020 K16





Placa de precisin

Aplicaciones:

Torneado exterior

Acabados finos

Cilindrado

Conos

Nomenclatura: S10M SDUCK 07

Herramientas de sujecin de piezas

LUNETA FIJA


Caractersticas.

Tres puntos apoyo, sujecin


Aplicaciones:


LUNETA MOVIL


Caractersticas.

Dos puntos apoyo, sujecin


Aplicaciones:

Permite la sujecin de piezas a mecanizar

PINULA MOVIL


Caractersticas.

Punto de apoyo mvil

Aplicaciones:


PINULA FIJA


Caractersticas.

Punto de apoyo Fijo

Aplicaciones:


6.4. REALICE UN MAPA DE RIESGOS DEL TORNO PARALELO,

7. CONCLUSIONES:

El Torno Paralelo CNC GT-40a es una mquina herramienta que permite

realizar todo tipo de trabajos de torneado como: refrentado, cilindrado, roscado,

moleteado, etc, pero nicamente en dos ejes X y Z.

Las caractersticas y especificaciones tcnicas del Torno Paralelo CNC, permiten

poder maquinar todo tipo de piezas garantizando obtener un producto perfecto y

un acabado de alta calidad, requerimiento indispensable por el usuario.

El manejo del Torno Paralelo CNC GT-40a se realiza mediante la programacin

en lenguaje G, esta caracterstica permite realizar trabajos con precisin y

exactitud, puesto a que todas las operaciones se realizan con medidas exactas de

orden de los milmetros.

El torno paralelo CNC GT-40a es similar an torno convencional donde la gran

diferencia es la implementacin del panel de control.

Se pudo identificar las partes principales del Torno CNC, pudiendo observar que

tiene ciertas similitudes (bancada, usillo, contrapunto, entre otras) y tambin

diferencias (ausencia de palancas en los carros longitudinal y transversal, panel

de control, entre otras) a un torno convencional.

Se debe tener muy en cuenta las normas de seguridad, pues de lo contrario

podran surgir accidentes al momento de trabajar con el Torno CNC.

Se pudo observar que debido al tipo de mecanizado (torneado) y a que se utiliza

un controlador diferente al Centro de Mecanizado Vertical Leadwell V-30,

algunos de los cdigos G cambian y otros no son usados.

8. RECOMENDACIONES:

Es recomendable conocer cada una de las partes del Torno Paralelo, esto con la

finalidad de poder guiarse al momento de proceder a manipular la mquina-

herramienta.

Se recomienda tomar en cuenta todas la precauciones en cuanto a las normas de

seguridad con el propsito de evitar accidentes al momento de identificar las

partes interiores de la mquina herramienta.

Antes de utilizar el Torno CNC se deben tomar en cuenta las normas de

seguridad para as poder trabajar sin ninguna dificultad ni riesgo de sufrir algn

accidente.

Se debe tener muy en cuenta las caractersticas tcnicas del Torno CNC que se

vaya a utilizar para que no existan problemas en el trabajo que se quiera realizar.

Para programar el controlador primero se debe revisar su manual, puesto que

algunos cdigos G, cambian con respecto a los del Centro de mecanizado

Leadwell V30.

9. BIBLIOGAFA

Alarcon, M. V. (2009). Implementacion de guia de practicas para la enseanza de la

fabricacion de elementos maquinados mediante el torno con control numerico

computarizado del laboratorio de maquinas herramientas de ingenieria

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Ramirez. (14 de junio de 2015). EcuaRed. Obtenido de EcuaRed:

http://www.ecured.cu/index.php/Plato_de_sujeci%C3%B3n

Berrezueta, F. (17 de Marzo de 2014). DEMAQUINASYHERRAMIENTAS. Obtenido de

DEMAQUINASYHERRAMIENTAS:

http://www.demaquinasyherramientas.com/mecanizado/herramientas-de-corte-para-

torno-tipos-y-uso

Viklund, A. (2005). DESPIN SA. Obtenido de DESPIN SA:

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Guangzhou. (2008). GSK products. Obtenido de CNC System:

http://www.gsk.com.cn/english/productinfo.asp?Productid=8

Moreira, V. (03 de Julio de 2011). Mquinas Insdustriales. Obtenido de Mquinas

Insdustriales: http://blog.espol.edu.ec/vstirape/category/caracteristical

Practica No 3-IIP

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