Preparacion de superficies y Aplicación de pintura

PROCEDIMIENTO VERSIÓN: 02

MQA-PD-05

Página 1 de 30APLICACIÓN DE PINTURA

PROCEDIMIENTO PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

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MQA-PD-05


Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización del Comité de la Calidad de METANIQA

CONTENIDO

1. OBJETIVO 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIAS 3

4. DEFINICIONES 4

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD 5

6. PROCEDIMIENTO 5

7. REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO 11

8. ANEXOS 12

9. MODIFICACIONES 12

10. DESTINATARIOS 12


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1. OBJETIVO

Establecer los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la preparación de láminas de hierro acero ó de otro material metálico antes de ser pintadas; ya que la preparación de la superficie es el factor más importante en el proceso de recubrimiento de superficies metálicas con pinturas y esmaltes.

La preparación de las superficies debe dar cumplimiento a los siguientes objetivos:

Remover todos los contaminantes visibles como son: cascarilla de laminación, óxido, grasa y aceite, y otros no visibles, tales como: sales solubles de cloro, hierro, sulfatos y silicatos.

Eliminar las imperfecciones que producen aristas y vértices agudos, como: gotas de soldadura, bordes de maquinado, esquinas geométricas, filos, cantos, picos y curvas en general, dado que ahí el recubrimiento adopta bajos espesores y por abrasión se pierde la continuidad de la película dando inicio a la corrosión.

Obtener en los aceros un perfil de anclaje que asegure la buena adherencia mecánica del recubrimiento sobre la superficie protegida.

2. ALCANCE

Este procedimiento se aplica al proceso de la producción de la empresa Metaniqa Ltda.

3. REFERENCIAS

NB: 1019 “Pinturas-Preparación de láminas para el ensayo de muestras”

NB: ISO 9001:2008 “Sistema de Gestión de la Calidad”

SSPC “(Steel Structures Painting Council) Consejo de pintado de estructuras de acero.”

SSPC–SP5 “Limpieza al Metal blanco con chorro Abrasivo”

SSPC–SP10 “Limpieza al Metal casi blanco con chorro Abrasivo”

SSPC–SPC–6 “Limpieza Comercial con chorro Abrasivo”

SSPC–SPC–7 “Limpieza a Ráfaga con chorro Abrasivo”

Normas ISO-8501 Preparation of Steel Substrates Before Application of Paints and Related Products / Surface Preparation Methods

Sa 3, “Limpieza al Metal blanco con chorro Abrasivo”


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Sa 2 ½, “Limpieza al Metal casi blanco con chorro Abrasivo”

Sa 2, “Limpieza Comercial con chorro Abrasivo”

Sa 1 “Limpieza a Ráfaga con chorro Abrasivo” rendición

1. DEFINICIONES

Aguarrás

El aguarrás, también llamado esencia de trementina, es un líquido volátil e incoloro ó con ligero color amarillento producido mediante la destilación de la resina, también llamada miera, de los pinos.

Está formado principalmente por una mezcla de hidrocarburos terpénicos, mayormente alfa y beta pinenos, aunque su composición varía dependiendo de la clase de pino de la que provenga la resina.

Densidad: 0,850 - 0,860 g/cm³

No es miscible con el agua.

Temperatura de inflamación: > 33º C

Temperatura de ebullición: > 154º C a 760 mm Hg

El principal uso del aguarrás ha sido siempre como disolvente de pinturas o como materia prima para la fabricación de pinturas y barnices.

Arena IndustrialLa arena es un conjunto de partículas de rocas disgregadas.El componente más común de la arena es la sílice, generalmente en forma de cuarzo. Sin embargo, la composición varía de acuerdo a los recursos y condiciones locales de la roca.En Metaniqa Ltda. se trabaja con arena de los yungas traída especialmente para la preparación de superficies metálicas y para asegurarnos de la calidad de la arena traída por nuestros proveedores se realiza un análisis de la arena en el Instituto de Geología de la Universidad Mayor de San Andrés.El agente abrasivo “arena” debe ser cuarzosa o silicosa, lavada y seca y no deberá estar contaminada con sales.

Carda de Copa TrenzadaCarda de Copa Trenzada “Chascosa” que es una herramienta muy utilizada en construcciones metálicas, soldadura, así como también para el mantenimiento industrial.Una chascosa está construida con alambre de acero al carbón de alta resistencia, es un producto punzocortante.

Cincel


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Es una herramienta manual de corte diseñada para cortar, ranurar o desbastar material en frío mediante el golpeo que se da con un martillo adecuado.Las deficiencias que pueden presentar estas herramientas es que el filo de corte se puede deteriorar con facilidad, por lo que es necesario un refilado.

Mezcla disolventeEste disolvente se prepara mezclando partes iguales de gasolina y xileno. 50 % de gasolina y 50% de xileno.

Papel AbrasivoDenominado comercialmente como “lija” hoja que presenta diferentes rugosidades y se trabaja por números, en el caso de la preparación de superficies se trabaja con lija #220.

XilenoLos xilenos se encuentran en el los gases de coque, en los gases obtenidos en la destilación seca de la madera (de allí su nombre: xilon significa madera en griego) y en algunos petróleos.El Xileno es el nombre de los dimetilbencenos. Según la posición relativa de los grupos metilo en el anillo de benceno. Se diferencia entre orto-, meta-, y para- xileno (o con sus nombres sistemáticos 1,2-; 1,3-; y 1,4-dimetilbenceno. Se trata de líquidos incoloros e inflamables con un característico olor parecido al tolueno.Los xilenos son buenos disolventes y se usan como tales. Especificación ASTM “D-364”.

2. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDADEs responsable del presente procedimiento el encargado de supervisión de calidad, quien es responsable de la elaboración, así como la difusión al personal involucrado en el proceso de preparación de superficies metálicas.

3. PROCEDIMIENTOMetaniqa Ltda. se basa en 3 tipos de preparaciones de superficies metálicas:1. Preparación de la superficie metálica con tratamiento Químico2. Preparación de la superficie metálica Manual.3. Preparación de la superficie metálica con chorro AbrasivoDicho proceso será seleccionado por las especificaciones del cliente si estas existieran, en ausencia de ello será determinada por la supervisora de proyectos que cuenta la empresa.

3.1 Preparación de la superficie metálica con tratamiento químico

Metaniqa Ltda. trabaja con los productos que proporciona la empresa Monopol para el desengrasado, fosfatizado y pasivado de la superficie metálica dichos productos se encargan de la limpieza y preparación de la superficie metaliza y son:


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1. Desengrasante Industrial2. Fosfatizante3. Pasivador

Metaniqa Ltda. se rige a las instrucciones del fabricante establecidas en las fichas técnicas proporcionadas por el proveedor que se encuentran en los anexos.

3.1.1 Desengrasante Industrial a base de ácido fosfórico y detergentes

Solución Ácida especial para el desengrasado y limpieza en general de superficies metálicas.

UsosSe utiliza para la limpieza y preparación de superficie metálicas antes de ser pintado o esmaltado. Recomendado para hierro, acero, hierro fundido, cobre, aluminio y latón.

ReferenciasProveedor: Monopol Ltda.Desengrasante industrial. A base de ácido fosfórico detergentes “K-05”. Ver Anexos 1.

VentajasLimpia y desengrasa y produce al mismo tiempo una capa azulada de fosfato sobre el hierro, acero o hierro fundido que otorga protegiendo a la superficie de corrosión.

ProcedimientoLa superficie metálica a trabajar debe estar libre de pintura, polvo u otros materiales contaminantes.

Se preparará una solución (1 parte de desengrasante con 4 partes de agua caliente), se debe remover la solución y mantener a temperatura entre 50ºC a 60 ºC.

Una vez preparada la solución se introduce la pieza metálica por un lapso de 1-3 minutos, si no se puede utilizar la inmersión se puede aplicar con brocha o paños sobre la superficie; luego se debe enjuagar la pieza con abundante agua. Para luego pasar al procedimiento por Fosfatizante.

3.1.2 FosfatizanteSolución ácida a base de fosfatos, sirve para preparar superficies de hierro y acero antes de aplicar pintura ó esmalte.

UsosSe utiliza en Metaniqa Ltda. para incrementar la adherencia de la pintura a ser aplicada. Ideal para la preparación de superficies en fábricas.


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ReferenciasProveedor: Monopol Ltda.Fosfatizante. Tratamiento para Metales a base de Ácido Fosfórico. “K-10”. Ver anexos 2

VentajasLimpia y desengrasa y produce al mismo tiempo una capa azulada de fosfato sobre el hierro, acero o hierro fundido que otorga protegiendo a la superficie de corrosión y mejorando la adherencia de la pintura

ProcedimientoLa superficie metálica a trabajar debe estar libre de pintura, polvo u otros materiales contaminantes.El producto está listo para su uso.Sumergir la pieza durante 8 minutos a una temperatura de 50ºC - 60ºC; si no se puede utilizar la inmersión se puede aplicar con brocha o paños sobre la superficie; luego se debe enjuagar la pieza con abundante agua.Para asegurar la remoción completa de los contaminantes se debe realizar una inspección visual que se trabaja bajo el código: MQA-4INSP-#1. Si la superficie presenta contaminantes, repetir el procedimiento con Desengrasante Industrial.

3.1.3 PasivadorSolución ácida compuesta de sales inorgánicas, libre de cromatos, perfectamente balanceada para el pasivado del metal.

UsosSe utiliza en Metaniqa Ltda. como pasivador en el tratamiento final del fosfatizado de superficies metálicas, para asegurar la ausencia de todo residuo perjudicial.

ReferenciasProveedor: Monopol Ltda.Pasivador. Solución para la neutralización Final de Superficies Fosfatizadas. “K-12”. Ver anexos 3

VentajasSistema acuoso libre de cromatos. Refuerza la protección de la corrosión y mejora el anclaje de las pinturas a ser aplicadas a la superficie.

ProcedimientoLa superficie metálica a trabajar debe estar fosfatizada, siguiendo los pasos indicados en el procedimiento por Fosfatizante.

1 Número correlativo


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El producto está listo para su uso.Sumergir la pieza durante 2 minutos a una temperatura de 20ºC - 40ºC; si no se puede utilizar la inmersión se puede aplicar con brocha o paños sobre la superficie; luego se debe enjuagar la pieza con abundante agua, culminando el proceso de preparación de superficies metálicas realizando una inspección visual que se trabaja bajo el código MQA-4INSP-#2

Una vez secas las piezas metálicas se pueden aplicar las pinturas mediante cualquiera de los métodos que se encuentran el Procedimiento de Aplicación de Pintura “MQA-PD-05”

3.1.4 Limpieza con disolvente El primer paso a seguir es la limpieza de la superficie metálica con un paño humedecido en Thinner, para eliminar toda grasa ó polvo adherido al metal.

Sobre la superficie metálica en posición vertical se aplica la mezcla de disolvente (50% de gasolina con 50% de xileno) con una pistola con movimiento oscilatorio, permitiendo que el disolvente se escurra por la parte inferior de la superficie metálica; hasta que toda la suciedad soluble y ligeramente adherida sea retirada de la superficie metálica.

El tratamiento consiste en mínimo tres lavados, dos sobre el lado que se va a pintar y uno sobre el lado que no se pintará alternando los lavados.

Para verificar la limpieza se debe sumergir el metal en agua destilada, si no presenta una película continua ó uniforme debe repetirse el proceso de limpieza. Dicha inspección Visual debe anotarse en el registro: MQA-4INSP-#3

Una vez verificada la limpieza se puede proceder al Procedimiento de Aplicación de Pintura “MQA-PD-05”

3.2 Preparación de la superficie metálica manual

3.2.1 Limpieza con papel abrasivo

Este método consiste en la abrasión de la superficie utilizando papel abrasivo “Lija # 220”, adecuado para remover las desigualdades y contaminantes que no pueden ser removidos por limpieza de solventes.

La pérdida del peso es aproximadamente 5 g/m2 a 6 g/m2; la superficie debe ser lijada uniformemente bajo el siguiente mecanismo:

2 Número Correlativo3 Número Correlativo


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1. Lijar la superficie en dirección paralela a un lado.2. En ángulo recto de la primera dirección hasta que todos los signos de la lija original desaparezcan.3. Finalizar con movimientos circulares de diámetro 8 cm a 10 cm hasta lograr modelos circulares de lijado sobreimpuestos uno sobre el otro.

Para asegurar la remoción completa de los contaminantes se debe realizar una inspección visual que se trabaja bajo el código: MQA-4INSP-#3

3.2.2 Preparación de la superficie con Carda de copa trenzada

En Metaniqa Ltda. también se prepara la superficie con Carda de Copa Trenzada “Chascosa” que es una herramienta muy utilizada en construcciones metálicas, soldadura, así como también para el mantenimiento industrial.

Dicha herramienta “chascosa” se incorpora a un equipo denominado Amoladora, para luego remover las desigualdades y contaminantes que no pueden ser removidos por limpieza de solventes.

La pérdida del peso es aproximadamente 10 g/m2 a 12 g/m2; la superficie debe ser trabajada uniformemente con movimientos circulares de diámetro 8 cm a 10 cm hasta lograr modelos circulares de uno sobre el otro.

Para asegurar la remoción completa de los contaminantes se debe realizar una inspección visual que se trabaja bajo el código: MQA-4INSP-#4.

3.2.3 Preparación de la superficie con Cincel

Esta preparación de superficie es aplicada a causa de las chispas adheridas en la superficie metálica por soldadura, para extraer estas partículas de material de aporte ó soldadura, se utiliza un cincel con ayuda de un martillo para que mediante el golpeo se extraigan las partículas de material de aporte o soldadura de la superficie metálica.

Para asegurar la extracción del material de aporte ó de soldadura se debe realizar una inspección visual que se trabaja bajo el código: MQA-4INSP-#4.

Una vez limpia la superficie se puede seguir uno de los métodos señalados en el Procedimiento de aplicación de pintura.

3.2.4 Limpieza con disolvente y cepillo

4 Número correlativo


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Se limpian la superficie metálica fuertemente con un cepillo y con una mezcla disolvente ó aguarrás hasta que se retire toda la suciedad adherida. Luego se lava con disolvente limpio y se deja secar a temperatura ambiente.

Para verificar la limpieza se debe sumergir el metal en agua destilada, si no presenta una película continua ó uniforme debe repetirse el proceso de limpieza. Dicha inspección Visual debe anotarse en el registro: MQA-4INSP-#4.

Una vez verificada la limpieza se puede proceder al Procedimiento de aplicación de pintura “MQA-PD-05”.

3.3 Preparación de la superficie metálica con chorro abrasivo

Se refiere a la limpieza de superficies metálicas aplicando un chorro de abrasivos a presión. Los abrasivos comúnmente empleados son arena y granalla metálica.

Para realizar este tipo de preparación “Limpieza abrasiva con chorro de Arena” ”Metaniqa Ltda. cuenta con el siguiente equipo de arenado:

TOLVA, Capacidad de 0.4 m3

ACCESORIOS:

- Válvula esférica de alta presión de 1 ½” PN 40 bar. ITALY- Válvula de 1 1/2 “ PN 25 bar.- Válvula ¾” PN 30 bar. ITALY- Válvula de ½” PN 30 ITALY- TEE de 1 ½ PN 25 bar.- Acople Hexagonal - Garra de encastre rápido 1 ½”- Manguera de 1” alta presión= 20 bar.- Zaranda de 4mm. - Boquilla de 6 mm

COMPRESORA INDUSTRIAL;

Marca: SCHULLS

Modelo: SRP 2040


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Capacidad: 14 bar. de Presión

ACCESORIOS:

- TEE de 1 ½ PN 25 bar.

- Válvula de ½” PN 30 ITALY

- Garra de encastre rápido 1 ½”

En caso de limpieza con abrasivos se usará el Rugosimetro Surface Tester RT-10, para determinar la profundidad que ha dejado el abrasivo en el metal; este rugosímetro utiliza un señor piezoeléctrico que palpa la superficie rugosa a medir con la punta de un diamante.

El procedimiento para realizar una medición con el rugosimetro Surface Tester RT-10 es:

Retirar la capucha protectora antes de encender el aparato. Al encender el aparato se debe realizar un breve chequeo del indicador y de las funciones. Con la tecla ~ C\ in/m ajustar la longitud del intervalo de medición deseado. Colocar con las marcas de los intervalos de medición cuidadosamente a medir y presionar

la tecla Star, antes de registrar un valor de medición se debe realizar una medición vacía, cuyo valor de medición no se tendrá en cuenta.

Para información de seguridad, calibración, mantenimientos y cuidados revisar el Manual de Instrucciones Rugosímetro surface Tester RT-10.

Para la aceptación de la profundidad de anclaje, la superficie preparada se debe comparar con la del patrón aceptado, utilizando el rugosímetro Surfacer Tester RT-10, bajo el registro de las mediciones realizadas que se trabaja bajo el código: MQA-4INSP-#5.

7. REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO

Los resultados obtenidos durante y después del proceso de preparación de superficies metálicas son registrados en: MQA – 4INSP-#5

Dicho registro cuenta con: Datos Generales: Cliente; Número de Obra; Lugar de Aplicación; Maestro; Ayudantes, lugar de

aplicación y tamaño de muestra. Preparación Superficial: donde se marca la preparación a seguir. Descripción del Trabajo: donde se detalla los pasos a seguir y el tipo de producto el cual se está

trabajando, así como también la cantidad.

5 Número Correlativo


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Inspección visual: donde se detalla que se debe observar en la pieza, resultados y observaciones. Registro y Revisión: donde se debe contar con la firma de la persona que realiza el control de

calidad con la fecha de elaboración del registro y la firma de la persona que realiza la Revisión que en este caso es la supervisora de proyectos con la fecha de revisión.

8. ANEXOS

Tenemos como anexos las fichas técnicas otorgadas por el proveedor Monopol Ltda. que son:

Anexo 1: Preparación de superficie Metálica “MQA- 4 INSP - #5”

Anexo 2: Desengrasante industrial. A base de ácido fosfórico detergentes “K-05”.

Anexo 3: Fosfatizante. Tratamiento para Metales a base de Ácido Fosfórico. “K-10”.

Anexo 4: Pasivador. Solución para la neutralización Final de Superficies Fosfatizadas. “K-12

Anexo 5: Manual de Instrucciones Rugosímetro Surface Tester RT-10

9. MODIFICACIONES

Las modificaciones al presente procedimiento son realizadas de acuerdo a lineamientos establecidos en la auditoría interna de la empresa, con la finalidad de fácil compresión y utilización del presente procedimiento.

Revisión Fecha Cambio Efectuado

1 10-12-2010- Cambio de redacción del título del punto 1(objetivo) y

punto (alcance).

- Modificaciones de los puntos 8 y 9

10. DESTINATARIOS

Gerencia General

Gerente Administrativo

Gerente Técnico

Jefe de Planta

Producción

Responsable del seguimiento de Calidad

Jefe de almacenes


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Asistente de Mantenimiento

Maestro Preparador de Superficies

Maestro Pintor

Ayudante de Maestro

Anexo 1: Preparación de superficie Metálica


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PROCEDIMIENTO APLICACIÓN DE PINTURA

ELABORADO POR: ACTUALIZADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

Nombre:

Cargo:

Fecha:

Prohibida cualquier reproducción parcial o total de este documento sin autorización del Comité de la Calidad de METANIQA


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CONTENIDO

1. OBJETO 3

2. ALCANCE 3

3. REFERENCIAS 3

4. DEFINICIONES 3

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD 5

6. PROCEDIMIENTO 5

7. REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO 9

8. ANEXOS 10

9. MODIFICACIONES 10

10. DESTINATARIOS 10


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1. OBJETOEstablecer los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la aplicación de pintura, determinación de espesor de pintura.

2. ALCANCEEste procedimiento se aplica al proceso de la producción de la empresa Metaniqa Ltda.

3. REFERENCIAS

NB: 1020 “Pinturas-Aplicación del producto en láminas de ensayo”

NB: 1039 “Pinturas-Determinación del espesor de la película seca de una pintura no magnética aplicada sobre una superficie metálica”

4. DEFINICIONES

AirlessEn Metaniqa Ltda. trabajamos bajo el sistema de pulverización sin aire de alto rendimiento, para la plicación de pintura con el siguiente equipo:

Figura 4.1: Equipo Airless


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CARACTERÍSTICAS:Características del Airless. marca: GRACO XTREME 68:1Made in : USA

CATEGORÍA DATOS Presión máxima de entrada 6.89 barÁrea efectiva del pistón 506 cm2Diámetro del pistón 255 mmLongitud de la carrera 121 mmVálvulas de aire Placa de acero inoxidable; anillo deslizante de

acetalAlojamiento de la válvula Equilibrada, juntas y rodillos de retención

opuestosJuntas y empaquetaduras Caucho de nitriloVelocidad máxima recomendada

50 ciclos por minuto

Peso 34 kg.Entrada de aire ¾ npsm(f)

Accesorios:

Pistola de pulverización sin aire “airless Spray Gun 500 bar.” GRACO XTR-7 Pieza giratoria de pistola

Manguera flexible de fluido

Kit de aspiración

BrochaCon un ancho adecuado al objeto que se va a pintar, con cerdas porcinas o equivalentes, de la misma longitud como mínimo.

Compresora IndustrialLa compresora con la que se trabaja en Metaniqa Ltda. tiene las siguientes características, óptimas para nuestro proceso de aplicación de pintura :COMPRESOR A TORNILLO DE PRESIÓN CONTINUA

Modelo: SRP 2040


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Capacidad: 14 bar. de Presión

ACCESORIOS:- TEE de 1 ½ PN 25 bar.- Válvula de ½” PN 30 ITALY- Garra de encastre rápido 1 ½”

PROVEEDOR: GRACO

InmersiónSistema de pintado que consiste en un recipiente que contenga la pintura necesaria y capacidad, para que esta llegue a cubrir al producto metálico que requiere ser pintado.

Pistola Pulverizadora

Metaniqa Ltda. trabaja con una pistola pulverizadora de baja presión.

Condiciones AmbientalesLa temperatura debe mantenerse entre 15ºC y 25ºC y la humedad relativa entre 30% y 60%.

En condiciones tropicales se considera condición ambiental entre 20ºC y 30ºC y una humedad relativa entre 70% y 90%.

5. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD

Es responsable del presente procedimiento el encargado de supervisión de calidad, quien es responsable de la elaboración, así como la difusión al personal involucrado en el proceso de aplicación de pintura.

6. PROCEDIMIENTO

Metaniqa Ltda. sigue los lineamientos planteados por los procedimientos a seguir en la aplicación de pintura en condiciones ambientales, Dicho proceso será seleccionado por las especificaciones del cliente si estas existieran, en ausencia de ello será determinada por la supervisora de proyectos que cuenta la empresa:

a) Aplicación de Pinturab) Determinación de espesor de película


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6.1. Aplicación de Pintura

Establece los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la aplicación de pintura en superficies metálicas; por medio de la brocha, pulverización, inmersión ó por medio del equipo Airless.

6.1.1. Aplicación con Brocha

La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicación con brocha; esta pintura se debe colar mediante una tela nylon que no permita el paso de cuerpos extraños ó grumos que podrían presentarse en las pinturas.

Una vez ya limpia la superficie metálica mediante el procedimiento de preparación de superficies metálicas MQA-PD-04 se aplica la pintura extendiéndola con la brocha, observando que la pintura se extienda con facilidad con un movimiento de arriba abajo hasta que toda la superficie quede cubierta. A continuación se cruza de derecha a izquierda o viceversa.

Se deja secar la pintura hasta que pueda manejarse el metal, y se realiza una inspección para observar que no queden marcas de brochas, si el brillo no es uniforme, si la pintura secó con cuerpos extraños, ó cualquier otra anomalía; dicha inspección debe anotarse en el registro MQA-5INSP-#6.

6.1.2. Pulverización

La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicación mediante pulverización ó hasta obtener la viscosidad establecida en la especificación correspondiente; esta pintura se debe colar mediante una tela nylon que no permita el paso de cuerpos extraños ó grumos que podrían presentarse en las pinturas.

Una vez ya limpia la superficie metálica mediante el procedimiento de preparación de superficies metálicas MQA-PD-04 se aplica la pintura haciendo uso de una pistola pulverizadora de baja presión, ajustando la distancia entre la pistola y la superficie metálica aproximadamente de 20 cm. a 25 cm.

Si no se especifica lo contrario el espesor de película seca debe ser el siguiente:

a) Imprimaciones sobre aluminio y magnesio; de 6 µm a 12 µm.b) Imprimaciones sobre hierro y acero: de 20 µm a 25 µm.c) Pinturas de fondo de: 25 µm a 50 µm.



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d) Esmaltes brillantes y semibrillantes de: 30 µm a 70 µm.

Debe observarse mediante la aplicación si se escurre la película, se forman velos, ó cualquier otra anomalía que evite la aplicación correcta, dicha anomalía en caso existiera debe tratarse bajo una acción correctiva registrada bajo el código: MQA- 9MA-#1.

Una vez ya pintado el metal, se deja secar la pintura hasta que este pueda manejarse, y se realiza una inspección para observar que no exista separación de pigmentos, si el brillo no es uniforme, si la pintura secó con cuerpos extraños, ó cualquier otra anomalía; dicha inspección debe anotarse en el registro MQA-5INSP-#1.

6.1.3. Aplicación por inmersión

La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicación mediante inmersión ó hasta obtener la viscosidad establecida en la especificación correspondiente.

Dicha pintura se coloca en un recipiente con capacidad suficiente de hospedar al producto metálico, ya que se introduce el producto metálico al recipiente con pintura por un tiempo de 30 s.; transcurrido este tiempo se saca del recipiente el producto lentamente y a velocidad uniforme, sin que el tiempo empleado sea superior a 30 s. y se deja escurrir.

Una vez ya pintado el metal, se deja secar la pintura hasta que este pueda manejarse, y se realiza una inspección para observar que no exista des uniformidad en el color o la película, si la pintura secó con cuerpos extraños, ó cualquier otra anomalía; dicha inspección debe anotarse en el registro MQA-5INSP-#7.

6.1.4. Aplicación por Airless

Se trabaja con equipos que son: el Airless y la compresora ya descritas anteriormente.

La pintura se prepara bajo especificaciones correspondientes a las instrucciones del fabricante, con el porcentaje de disolvente indicado para la aplicación mediante pulverización ó hasta obtener la viscosidad establecida en la especificación correspondiente; esta pintura se debe colar mediante una tela nylon que no permita el paso de cuerpos extraños ó grumos que podrían presentarse en las pinturas.



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Una vez ya limpia la superficie metálica mediante el procedimiento de preparación de superficies metálicas MQA-PD-04 se aplica la pintura haciendo uso del equipo Airless y la compresora industrial, ajustando la distancia entre la Pistola de pulverización sin aire “airless Spray Gun 500 bar.” GRACO XTR-7 y la superficie metálica aproximadamente de 30 cm. a 35 cm.

Si no se especifica lo contrario el espesor de película varía en función a la pintura utilizada por petición del cliente o por instrucciones del fabricante de la pintura; debe informarse y calcularse cuanto debe ser el espesor de pintura en mojado como se explica más adelante en el presente procedimiento; así obtener un espesor de película deseado en seco.

Debe observarse mediante la aplicación si se escurre la película, se forman velos, ó cualquier otra anomalía que evite la aplicación correcta, dicha anomalía en caso existiera debe tratarse bajo una acción correctiva registrada bajo el código: MQA- 9MA-#2.

Una vez ya pintado el metal, se deja secar la pintura hasta que este pueda manejarse, y se realiza una inspección para observar que no exista separación de pigmentos, si el brillo no es uniforme, si la pintura secó con cuerpos extraños, ó cualquier otra anomalía; dicha inspección debe anotarse en el registro MQA-5INSP-#8.

6.2. Determinación de espesor de película

Establece los procedimientos a seguir en Metaniqa Ltda. para la determinación del espesor de la película tanto en seco como en mojado aplicada en superficies metálicas.

6.2.1. Determinación del espesor de película en mojado

Una vez realizado uno de los procedimientos de aplicación de pintura ya mencionados anteriormente para la aplicación de pintura, mediante las fichas técnicas del fabricante (Monopol) para cada tipo de pintura existe un procedimiento para el cálculo del espesor de película mojado realizada por las regla WET FILM THICKNESS GAUGE MICRON SCALE; así obtener el espesor en seco deseado, con la cantidad de pintura/m2 necesaria.

La determinación del espesor de película debe ser proporcionada al personal mediante las hojas de producción que se trabaja bajo el código MQA-7PR-#; así como también se debe determinar la cantidad de muestras a tomar y registrar bajo el código MQA-6INSP- #3, registro denominado Espesor de Pintura.



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6.2.2. Determinación del espesor de película en seco

Para la determinación del espesor de película en seco en Metaniqa Ltda. se utiliza un medidor de espesor de revestimiento “Elcometer” de mano más avanzado del mercado actual.

Pueden utilizarse de acuerdo con las siguientes normas:

ASTM B 499 ASTM D 1186 ASTM D 7091 BS 5411-11 BS 3900-C5-6Aa BS EN ISO 1461 DIN 50981 ISO 2178 ISO 2808-6Aa ISO 19840

Los datos técnicos del Espesimetro ELCOMETER SON:

Da 60 lecturas por minuto. A 250 grados Centigrados realiza 4 lecturas por minuto. Espesor mínimo que registra es de 300 micrometros.En metales Espesor mínimo que registra es de 100 micrometros.En no metales Rango de temperatura normal 0 a 50 grados centigrados. Carcaza preparada para alto impacto ABS.

El número de lecturas determinadas son obtenidas por el espesimetro Elcometer, realizadas por el control de calidad y debidamente registradas en MQA-6INSP-#9, para su debido análisis.

7. REGISTROS NECESARIOS PARA ESTE PROCEDIMIENTO

Los resultados obtenidos durante y después del proceso de aplicación de pintura en superficies metálicas son registrados en: MQA – 5INSP-#4; así como también los registros de Espesor de pintura son registrados en MQA – 6INSP-#4.El registro MQA – 5INSP-#4 cuenta con:

Método de Medición de espesor; donde se indica el método que se aplica para la medición de espesor.



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Temperatura y Humedad Relativa; donde se registra la temperatura y humedad relativa del ambiente, que debe ser la establecida en los rangos de condiciones ambientales.

Espesor de Película en mojado; donde se indica el espesor de película en mojado deseado para el proyecto.

Espesor de película en seco, donde se indica el espesor de película en seco deseado para el proyecto.

Número de Muestra, correlativo del número de muestra que se está ejecutando. Descripción del Trabajo; donde se detalla como se realiza la medición de espesor y algunas

características del proceso. Muestra; donde se imprime la huella de pintura para el control de pintura en mojado. Lectura Obtenida; dicha lectura es obtenida en caso del espesor en mojado por la

impresión que marca y en seco por la lectura obtenida. Promedio; promedio de la cantidad de lecturas obtenidas. Observaciones; donde se determina si la muestra es aceptada o rechazada como producto

no conforme. Registro y Revisión: donde se debe contar con la firma de la persona que realiza el control

de calidad con la fecha de elaboración del registro y la firma de la persona que realiza la Revisión que en este caso es la supervisora de proyectos con la fecha de revisión.

El registro MQA –9MA-#5 “Acción Correctiva”

El registro MQA-11GR- #5 “Gestión del Producto no conforme”

8. ANEXOS

Anexo 1: Aplicación de Pintura “MQA–5INSP-#10”

Anexo 2: Medición de Espesor de película “MQA–6INSP-#6”

9. MODIFICACIONES

Las modificaciones al presente procedimiento son realizadas de acuerdo a lineamientos establecidos en la auditoría interna de la empresa, con la finalidad de fácil compresión y utilización del presente procedimiento.

Revisión Fecha Cambio Efectuado



MQA-PD-05


1 03-01-2011

- Cambio de redacción del título del punto 1(objetivo) y punto (alcance).

- Modificaciones de los puntos 8 y 9

10. DESTINATARIOS

Gerencia General

Gerente Administrativo

Gerente Técnico

Jefe de Planta

Producción

Responsable del seguimiento de Calidad

Jefe de almacenes

Asistente de Mantenimiento

Maestro Preparador de Superficies

Maestro Pintor

Ayudante de Maestro


MQA-PD-05


Anexo 1: Aplicación de Pintura


MQA-PD-05


Anexo 2: Medición de Espesor de película


MQA-PD-05


Preparacion de superficies y Aplicación de pintura

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