Principios Del Mantenimiento Industrial

7/23/2019 Principios Del Mantenimiento Industrial

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“Mantenimiento Industrial”

TEMA: Principios Básicos del Mantenimiento

1. OBJETIVOS

Desarrollar un concepto propio de lo que es mantenimiento, las funciones que

cumple y que objetivos van de la mano del mantenimiento

!aber que principios tiene el mantenimiento, las áreas que involucra y en que

afecta el no reali"ar un mantenimiento en una planta o industria #stablecer una idea del impacto econ$mico y social en una planta al no tener

un plan de mantenimiento

Prevenir accidentes y lesiones en los trabajadores al tener un concepto de

mantenimiento al mantener en buenas condiciones, la maquinaria, %erramientas

y equipo de trabajo lo que disminuirán ries&os evitando posibles accidentes

'plicar lo aprendido en un futuro profesional

2. DESARROLLO

2.1. Principios del mantenimiento

!e conoce como mantenimiento a todo conjunto de medidas de carácter t(cnico

or&ani"ativo mediante las cuales se lleva a cabo el dia&n$stico, prevenci$n de da)os o la

reparaci$n de los equipos y máquinas de una industria #stas medidas pueden o no ser

elaboradas previamente se&*n un plan que ase&ure el trabajo constante de los equipos,

además permitirá establecer las necesidades de los recursos %umanos, materiales,

financieros y la estructura or&ani"ativa para lo&rar los objetivos tra"ados por el sistema

implementado

+a aparici$n del t(rmino mantenimiento en la industria ocurri$ en el a)o -./0 en

#stados 1nidos, considerando que el mantenimiento es un servicio que a&rupa una serie

de actividades cuya ejecuci$n permite alcan"ar un mayor &rado de confiabilidad en los

equipos, máquinas, construcciones civiles e instalaciones incluyendo servicio, pruebas,

inspecciones, ajustes, reempla"o, reinstalaciones, calibraci$n, reparaci$n, y

reconstrucci$n a fin de mantener un sistemas productivos en forma adecuada pues está

demostrado que las or&ani"aciones eficientes tienen un eficiente sistema de

mantenimiento



#l mantenimiento está relacionado muy estrec%amente con la prevenci$n de accidentes

y lesiones en los trabajadores ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas

condiciones, la maquinaria, %erramientas y equipo de trabajo, lo cual permite un mejor

desenvolvimiento y se&uridad evitando en parte ries&os en el área laboral debido a que

en no solamente se debe esperar a que se produ"can aver2as para tomar acciones, sino

que es preferible prevenirlas con lo cual se obtendrán mejores resultados productivos yse disminuirán ries&os evitando posibles accidentes De %ec%o el mantenimiento de

equipos e instalaciones industriales %a cobrado una &ran importancia en las *ltimas

d(cadas debido a que las e3i&encias de calidad en la producci$n son cada ve" mayores y

al %ec%o de que las empresas necesitan ser más competitivas en el ámbito del comercio

internacional

+a mayor2a de las actividades que se aplican en la industria con respecto al

mantenimiento son planificadas, ya que a trav(s de un análisis e3%austivo y con una

adecuada planificaci$n se puede obtener un buen plan de mantenimiento, debido a que

todo dependerá de las condiciones en que ocurra un evento para aplicar el mismocorrectamente

+a necesidad de elaborar un plan de mantenimiento en una instalaci$n industrial es muy

relevante, se deben anali"ar las condiciones de la industria y a partir de un buen

dia&n$stico se puede determinar la soluci$n más favorable, ya que muc%as veces en la

industria se puede mantener una maquinaria en buen estado aplicándole un

mantenimiento preventivo sin necesidad de &enerar &astos elevados con uno correctivo

Por otro lado si al momento de &enerar muc%as fallas la máquina y requiere de un

e3ceso de veces mantenimiento preventivo, lo más conveniente en cuanto a &anancias

para la empresa ser2a un mantenimiento correctivo, ya que el mantenimiento preventivo

e3tralimita &astos, aplicándole uno correctivo será la soluci$n más id$nea debido a queya no tendrá aver2as y solo con un mantenimiento preventivo simple se conservara en

buen estado, %asta que cumpla su vida *til #l determinar un plan de mantenimiento es

un compromiso importante, debido a que todo proceso de industria tiene que pasar por

un control de mantenimiento Muc%as veces en una industria no se dispone de los

recursos necesarios para la elaboraci$n de un análisis correspondiente al proceso de la

misma, aun estando el plan en funcionamiento se debe aplicar este plan en dos fases:

a4 +a primera fase es tomar en cuenta los manuales de fabricantes ya que estas

poseen procedimientos e indicaciones estándar de c$mo utili"ar correctamente

una maquinaria o equipo, al i&ual de c$mo aplicar un mantenimiento preventivoo correctivo correspondiente

b4 Despu(s de %aber aplicado este conocimiento y el personal que labora en la

empresa se %a familiari"ado con el tipo de plan de mantenimiento y tienen una

cultura de aplicar mantenimientos a los equipos como lo indica el manual del

fabricante, se procede de una forma más avan"ada llevando a cabo un análisis de

fallas de la planta #ste análisis permitirá no s$lo dise)ar el plan de

mantenimiento, sino que además permitirá proponer mejoras que eviten esos

fallos, crear procedimientos de mantenimiento o de operaci$n y seleccionar el

repuesto necesario

2.1.1. Tipos de mantenimiento



Básicamente se distin&uen / tipos de mantenimiento, que se diferencian entre s2 por el

carácter de las tareas que incluyen, (stos son:

• Mantenimiento correcti!o #s el conjunto de tareas destinadas a corre&ir los

defectos que se van presentando en los distintos equipos y que son comunicadosal departamento de mantenimiento por los usuarios de los mismos

Mantenimiento pre!enti!o #s el mantenimiento que tiene por misi$n

mantener un nivel de servicio determinado en los equipos, pro&ramando las

intervenciones de sus puntos vulnerables en el momento más oportuno

Mantenimiento predicti!o #s el que busca conocer e informar

permanentemente del estado y operatividad de las instalaciones mediante el

conocimiento de los valores de determinadas variables, representativas de tal

estado y operatividad Para aplicar este mantenimiento, es necesario identificar

variables f2sicas 5temperatura, vibraci$n, consumo de ener&2a, etc4 cuya

variaci$n fuera de lo com*n sea indicativa de problemas que puedan estar apareciendo en el equipo #s el tipo de mantenimiento más tecnol$&ico, pues

requiere de medios t(cnicos avan"ados, y en ocasiones, de fuertes

conocimientos matemáticos, f2sicos y6o t(cnicos

• Mantenimiento cero "oras o total #O!er"a$l% #s el conjunto de tareas cuyo

objetivo es revisar los equipos a intervalos pro&ramados antes de que apare"ca

al&*n fallo, se reali"an &eneralmente cuando la fiabilidad del equipo %a

disminuido apreciablemente de manera que resulta arries&ado %acer previsiones

sobre su capacidad productiva #ste mantenimiento consiste en dejar el equipo a

7ero %oras de funcionamiento, es decir, como si el equipo fuera nuevo #n estas

revisiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a des&aste!e pretende ase&urar, con &ran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento

fijado de antemano

• Mantenimiento en $so #s el mantenimiento básico de un equipo reali"ado por

los usuarios del mismo 7onsiste en una serie de tareas elementales 5tomas de

datos, inspecciones visuales, limpie"a, lubricaci$n, reapriete de tornillos4 para

las que no es necesario una &ran formaci$n, sino tan solo un entrenamiento

breve

2.1.2. &i!eles de mantenimiento

!e&*n el &rado de aver2a o falla que se presenten en los equipos se pueden tener varios

niveles de mantenimiento, los cuales son:

• &i!el 1 'justes y cambios previstos por el fabricante 5a toda la l2nea de

producci$n4

&i!el 2 'rre&los y cambios de elementos des&astados 5se detectan en sesiones

rutinarias y sensores4

• &i!el ' 'ver2as y reparaciones menores que producen paros más o menos

lar&os



&i!el ( 'qu2 se aplica el mantenimiento preventivo y correctivo +os paros de

producci$n son lar&os y se busca una soluci$n pr$3ima

• &i!el ) !on reparaciones y modificaciones importantes que incluso requieran

ayuda fuera de producci$n

• &i!el * !e incorporan elementos de nueva tecnolo&2a en los equipos, mejoras

de estructura para aumentar la producci$n

2.2. +$nciones del mantenimiento

#l mantenimiento adecuado, tiende a prolon&ar la vida *til de los bienes, a obtener un

rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el n*mero de

fallas !e dice que al&o falla cuando deja de brindar el servicio que deb2a dar o cuando

aparecen efectos indeseables, se&*n las especificaciones de dise)o con las que fue

construido o instalado

#l mantenimiento es necesario en cualquier establecimiento manufacturero porque la

maquinaria se rompe, las partes se &astan y la fabricaci$n se deteriora 8odos los

se&mentos que comprenden una industria requieren atenci$n, incluyendo el edificio,

terreno, maquinaria, equipos, equipos de aire acondicionado, sanitarios y otros ' fin de

&aranti"ar la mayor rentabilidad posible se definen funciones primarias y secundarias

del mantenimiento:

#n t(rminos muy &enerales, puede afirmarse que las funciones básicas del

mantenimiento se pueden resumir en el cumplimiento de todos los trabajos necesarios

para establecer y mantener el equipo de producci$n de modo que cumpla los requisitos

normales de proceso

+a concreci$n de esta definici$n tan amplia dependerá de diversos factores entre los que

pueden mencionarse el tipo de industria as2 como su tama)o, la pol2tica de la empresa,

las caracter2sticas de la producci$n, e incluso su empla"amiento 'un as2, las tareas

encomendadas al departamento encar&ado del mantenimiento pueden diferir entre

distintas empresas, atendiendo a la estructura or&ani"ativa de las mismas, con lo que las

funciones del mantenimiento, en cada una de ellas, no serán obviamente las mismas

,aracteri-acin de la +$ncin Mantenimiento

+as tres &randes áreas de conocimiento que inte&ran la funci$n mantenimiento son:

La /estin del mantenimiento Da una perspectiva de los aspectos que tiene que

administrar el responsable de mantenimiento

• 9r&ani"aci$n

• M(todos, tiempos

• Pro&ramaci$n

• ormas, procedimientos

• 7ontrol de &esti$n

• Presupuestos6costes

• 'uditor2as

• Planes de mejora



T0cnicas especicas de mantenimiento 8rata de e3poner al&unas de las más

importantes t(cnicas aplicables en el mantenimiento industrial, imprescindibles para

avan"ar por el camino anticipativo y de mejora continua

• 'nálisis de fiabilidad

• 'nálisis de aver2as• Dia&n$stico de aver2as

• 'nálisis de vibraciones

• 'lineaci$n de ejes

• #quilibrado de rotores

• 'nálisis de aceites

E3ec$cin del mantenimiento #3plica c$mo reparar determinadas aver2as, ve los

detalles del mantenimiento espec2fico de una instalaci$n, a la ve" que se determina el

stoc; de repuesto necesario en una instalaci$n determinada

• 7onocimiento de equipos

• Bombas

• <entiladores

• 7ompresores

• 8urbinas

2.2.1. +$nciones Primarias

• Mantener reparar y revisar los equipos e instalaciones

• Mantenimiento planta de f2sica y terrenos

• Inspecci$n de equipo y lubricaci$n

• =eneraci$n de utilidades y distribuci$n

• 'lteraciones y nuevas instalaciones

• =eneraci$n y distribuci$n de los servicios el(ctricos, vapor, aire, a&ua, &as, etc

• Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones

• uevas instalaciones de equipos y edificios

• Desarrollo de pro&ramas de mantenimiento preventivo y pro&ramado

• !elecci$n y entrenamiento de personal

2.2.2. +$nciones Sec$ndarias

• 'sesorar la compra de nuevos equipos

• 'lmacenamiento

• Protecci$n de la planta, incluyendo de incendio

• Disposiciones

• >ecuperaciones

• !e&uros administrativos

• !ervicio de conserje 5limpie"a4

• >educci$n de contaminaci$n y ruidos



• ?acer pedidos de repuestos, %erramientas y suministros

• 7ontrolar y ase&urar un inventario de repuestos y suministros

• +levar la contabilidad e inventario de los equipos

• 9tros servicios dele&ados al mantenimiento de in&enier2a por la administraci$n

de planta

2.2.'. Acti!idades 4 responsa5ilidades del mantenimiento

• Dar la má3ima se&uridad para que no se vayan a presentar paros en la

producci$n

• Mantener el equipo en su má3ima eficiencia de operaci$n

• >educir al m2nimo el tiempo de paro

• >educir al m2nimo los costos de mantenimiento

•

Mantener un alto nivel de In&enier2a practica en el trabajo reali"ado• Investi&ar las causas y remedios de los paros de emer&encia

• Planear y coordinar la distribuci$n del trabajo acorde con la fuer"a laboral

disponible

• Proporcionar y mantener el equipo de taller requerido

• Preparar anualmente un presupuesto, con justificaci$n adecuada que cubra el

costo de mantenimiento

• #stablecer una rutina adecuada de inspecci$n de los equipos contra incendios,

or&ani"ando y adiestrando al personal

2.'. O53eti!os del mantenimiento

#l mantenimiento tiene como objetivos principales, el mantenimiento de un nivel

constante o superior de producci$n en una empresa minimi"ando al má3imo los costos,

para ello se recurre a planes de mantenimiento que contemplan la reali"aci$n del

dia&n$stico de los equipos y de planes preventivos o de acci$n a fin de determinar si

resulta más conveniente su reparaci$n o reempla"o, básicamente los objetivos del

mantenimiento son funcionales y de costos, los cuales se enfocan al mantenimiento de

un buen desempe)o industrial y a la reducci$n de costos respectivamente

• 9ptimi"aci$n de la disponibilidad del equipo productivo

• Disminuci$n de los costos de mantenimiento

• 9ptimi"aci$n de los recursos %umanos

• Ma3imi"aci$n de la vida de la máquina

• 7onserva la capacidad de trabajo de las máquinas

• #vitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados

• Disminuir la &ravedad de las fallas que no se lle&uen a evitar

• #vitar detenciones in*tiles o para de máquinas

• #vitar accidentes

• #vitar incidentes y aumentar la se&uridad para las personas



• 7onservar los bienes productivos en condiciones se&uras y preestablecidas de

operaci$n

• 7ontribuir al aumento de la productividad del trabajo

• 'umentada disponibilidad t(cnica a un costo ra"onable

• !atisfacer los requisitos del sistema de calidad de la empresa

• 7umplir todas las normas de se&uridad y medio ambiente

• Ma3imi"ar la productividad y eficiencia

2.(. O53eti!os $ncionales del mantenimiento

• Mantener el equipo de modo tal que las roturas interfieran al m2nimo el proceso

productivo

• +o&rar a trav(s de lo anterior se&uridad en las operaciones

•Mantener los equipos a su má3ima eficiencia de operaci$n

• Incrementar la productividad del &rupo de mantenimiento de una industria

seleccionando proyectos nuevos que reporten mayores beneficios

• !u&erir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las

posibilidades de da)o y rotura

• #fectuar las reparaciones de emer&encia lo más pronto, empleando m(todos más

fáciles de reparaci$n

• +levar a cabo una inspecci$n sistemática de todas las instalaciones, con

intervalos de control para detectar oportunamente cualquier des&aste o rotura,

manteniendo los re&istros adecuados

• >e&ular, conducir, normar, controlar, implementar el mantenimiento encualquier empresa siempre y cuando este enmarcado en la visi$n y misi$n

• @ormular, proponer, ejecutar y controlar el Plan de Mantenimiento mediante

asistencia t(cnica y administrativo bajo las diferentes áreas de trabajo para tener

un buen mantenimiento de la empresa que esta empleado

• Diri&ir e implantar los procesos de protecci$n, recuperaci$n para que la

empresa est( trabajando en $ptimas condiciones sin tener retraso al&uno en sus

procesos

• 7onducir el desarrollo de un sistema adecuado de mantenimiento para que la

empresa este conforme y no corra ries&os para los diferentes procesos que se

emplean

• !upervisar y fiscali"ar el material que será proporcionado a la empresa para

evitar incumplimientos de calidad de los proveedores

• Planificar, formular y ejecutar los proyectos de infraestructura, equipamiento,

desarrollo de capacidades %umanas, promoviendo el desarrollo t(cnico de los

recursos %umanos y tecnol$&icos en diferentes áreas de las empresas

• Promover y desarrollar la formaci$n, capacitaci$n y desarrollo de capacidades

%umanas con la docencia e investi&aci$n

• #valuar peri$dicamente y de manera estricta todos los procesos o máquinas



'. ,O&,L6SIO&ES

• #l mantenimiento es un aspecto muy importante en una industria productiva, ya

que mediante (l es posible mantener en $ptimas condiciones el proceso

productivo reduciendo costos y &enerando rentabilidad al má3imo posible a

trav(s del dia&n$stico del estado de los equipos

• #3isten diferentes clases de mantenimiento, las cuales están en directa relaci$n

al estado de un equipo y de requerir mantenimiento se pueden tomar medidas

preventivas o correctivas que permitirán evitar futuros da)os o reparar da)os

presentes pero la elecci$n de al&uno dependerá de los costos que cada uno

&enere y cuál resulte más econ$mico

• +a reali"aci$n y ejecuci$n de un plan de mantenimiento es muy importante para

el correcto desempe)o de una empresa, ya que a trav(s de (l se pueden reali"ar análisis y tomar decisiones acerca de acciones preventivas, correctivas o de

sustituci$n de un determinado equipo ase&urando resultados positivos y evitando

paros de la producci$n

• +a finalidad del mantenimiento es mantener operable el equipo e instalaci$n y

restablecer el equipo a las condiciones de funcionamiento predeterminadoA con

eficiencia y eficacia para obtener la má3ima productividad

• 'l reali"ar el mantenimiento en cualquier empresa se deberá tener en cuanta, los

objetivos funcionales para su evaluaci$n ya que con la implementaci$n del planse podrá mantener los equipos a su má3ima eficiencia, se evitara da)os y se

obtendrá mayores beneficios

•

(. RE,OME&DA,IO&ES

• #s muy importante que una empresa cuente con un buen plan de mantenimiento,

ya que mediante (l se pueden reali"ar análisis, planificar y establecer acciones a

tomarse en caso de que se presenten fallas en los equipos o en caso de que se

desee evitarlas

• !e requiere de un análisis e3%austivo, detenido y especiali"ado al momento de

definir acciones con respecto al mantenimiento de equipos o instalaciones

industriales, ya que se deben e3aminar todas la posibilidades a fin de determinar

cuál de ellas resulta menos costosa y &enerará mejores resultados pues en

ocasiones resulta dif2cil decidir si es mejor reparar, reempla"ar o repotenciar

equipos



• #s importante tener un plan de mantenimiento ya que nos sirve para mantener en

$ptimas condiciones la maquinaria que se utili"a para la producci$n

• Mirar que máquina o procesos tiene problemas para poder reali"ar un

mantenimiento preventivo para evitar el paro de la maquinaria que puede causar

p(rdidas econ$micas a la empresa o industria

•

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>os Moreno 'ntonio 5sf4 Mantenimiento Industrial >ecuperado de:

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